支撐套筒的銑P面夾具設(shè)計(jì)及機(jī)械加工工藝規(guī)程裝備【含4張CAD圖帶過(guò)程工序卡片】
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支撐套筒的加工工藝規(guī)程及銑 P 面夾具夾具設(shè)計(jì)摘 要本文是對(duì)支撐套筒零件加工應(yīng)用及加工的工藝性分析，本課題主要是在支撐套筒零件加工過(guò)程的基礎(chǔ)上進(jìn)行的專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)。主要加工部位是平面和孔。在一般情況下，確保比保證精密加工孔很容易。因此，設(shè)計(jì)遵循的原則是先加工面后加工孔?？准庸て矫娣置黠@的階段性保證粗加工和加工精度加工孔。通過(guò)底面作一個(gè)良好的基礎(chǔ)過(guò)程的基礎(chǔ)。主要的流程安排是支持在定位孔過(guò)程第一個(gè)，然后進(jìn)行平面和孔定位技術(shù)支持上加工孔。在隨后的步驟中，除了被定位在平面和孔的加工工藝及其他孔過(guò)程。整個(gè)過(guò)程是一個(gè)組合的選擇工具。專(zhuān)用夾具夾具的選擇，有自鎖機(jī)構(gòu)，因此，對(duì)于大批量，設(shè)計(jì)夾具會(huì)產(chǎn)生更高的生產(chǎn)力，提高生產(chǎn)效率，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。關(guān)鍵詞：支撐套筒，加工工藝，加工方法，工藝文件，夾具 I目 錄摘 要 .....................................................................................................................................I第 1 章 緒論...........................................................................................................................11.1 課題主要研究?jī)?nèi)容 .......................................................................................................11.2 研究方法和手段 ...........................................................................................................11.3 研究目標(biāo) .......................................................................................................................11.4 方案可行性分析 ...........................................................................................................1第 2 章 零件的分析...............................................................................................................22.1 零件的作用 ..................................................................................................................22.2 零件的工藝分析 ..........................................................................................................2第 3 章 支撐套筒零件的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì).......................................................................43.1 毛坯的選擇及鑄造方法 ...............................................................................................43.2 基準(zhǔn)的選擇 ...................................................................................................................43.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇..................................................................................................43.2.2 精基準(zhǔn)的選擇..................................................................................................53.4 支撐套筒加工主要工序安排 ......................................................................................53.5 機(jī)床、刀具、量具的確定 ..........................................................................................73.5.1 機(jī)床選用.........................................................................................................73.5.2 選擇刀具.........................................................................................................73.5.3 選擇量具.........................................................................................................73.6 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ..........................................................73.7 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） ...................................................................8第 4 章 銑 P 面夾具設(shè)計(jì) ....................................................................................................194.1 研究原始質(zhì)料 .............................................................................................................194.2 定位基準(zhǔn)的選擇 .........................................................................................................194.3 切削力及夾緊分析計(jì)算 ............................................................................................194.4 誤差分析與計(jì)算 ........................................................................................................214.5 零、部件的設(shè)計(jì)與選用 ............................................................................................224.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 ....................................................................................23總 結(jié)...............................................................................................................................25致 謝.................................................................................................................................26參 考 文 獻(xiàn).........................................................................................................................28 0第 1 章 緒論1.1 課題主要研究?jī)?nèi)容支撐套筒零件的分析包括：零件用途、安裝使用、零件圖的加工工藝、材料毛坯以及技術(shù)要求等的分析。確定加工方法，填寫(xiě)加工工藝過(guò)程。 1、依據(jù)國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，支撐套筒 型式與尺寸，支撐套筒 技術(shù)條件等，根據(jù)需要標(biāo)注支撐套筒裝配圖的尺寸公差、形位公差等； 2、根據(jù)支撐套筒的裝配圖，畫(huà)出支撐套筒的零件圖。根據(jù)需要標(biāo)注零件表面的尺寸公差、形位公差和粗糙度等； 3、綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，參考有關(guān)資料，按大批生產(chǎn)，安排產(chǎn)品的加工工藝；設(shè)計(jì)加工夾具。1.2 研究方法和手段（1）調(diào)研、消化原始資料； 收集整理有關(guān)機(jī)械零件設(shè)計(jì)、裝配工藝、機(jī)械加工工藝、制造技術(shù)等有關(guān)資料，供設(shè)計(jì)時(shí)使用；消化零件制件圖，了解零件的用途，分析零件的工藝性、尺寸精度等技術(shù)要求；分析工藝資料，了解所用材料性能、零件特性以及工藝參數(shù)。（2）完成支撐套筒的零件圖及裝配圖；（3）確定工藝方案，制定加工工藝文件；（4）設(shè)計(jì)加工夾具；（5）完成零件圖裝配圖的制作。1.3 研究目標(biāo)通過(guò)課題的設(shè)計(jì)鍛煉和培養(yǎng)自己的工藝文件的編制能力，熟悉常用材料的使用性能，正確選用材料；掌握夾具設(shè)計(jì)的基本方法和機(jī)械零部件設(shè)計(jì)的基本程序和方法；掌握機(jī)械加工工藝的制定過(guò)程，對(duì)一般的制造過(guò)程和方法有初步的了解，了解常用的零部件設(shè)計(jì)軟件，并能熟練運(yùn)用二維及三維軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)。定的機(jī)械加工工藝所加工的產(chǎn)品能達(dá)到圖紙的各項(xiàng)技術(shù)要求。使自己在大學(xué)四年所學(xué)的知識(shí)得到全面總結(jié)和鞏固，對(duì)以前所學(xué)的知識(shí)得以溫故而知新，更好的掌握學(xué)過(guò)的知識(shí)，為將來(lái)的工作奠定一個(gè)良好基礎(chǔ)。1.4 方案可行性分析1）查閱相關(guān)文獻(xiàn)，搜集有關(guān)資料。2）了解支撐套筒的結(jié)構(gòu)以及工作原理的了解，并了解夾具的結(jié)構(gòu)； 13) 通過(guò)老師指導(dǎo),同學(xué)討論確定方案。4）根據(jù)國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)產(chǎn)品. 2第 2 章 零件的分析2.1 零件的作用題目給出的零件是支撐套筒。支撐套筒的主要作用是支承各傳動(dòng)軸，保證各軸之間的中心距及平行度，并保證部件正確安裝。因此支撐套筒零件的加工質(zhì)量，不但直接影響的裝配精度和運(yùn)動(dòng)精度，而且還會(huì)影響工作精度、使用性能和壽命。2.2 零件的工藝分析由支撐套筒零件圖可知。支撐套筒是一個(gè)支撐套筒零件，它的外表面上有 4 個(gè)平面需要進(jìn)行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上還需加工一系列螺紋孔。因此可將其分為三組加工表面。它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下：（1）以 Φ60 外圓及其附屬端面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：Φ60 外圓及其附屬端面加工；其中表面粗糙度要求為 ，mRa?6.1（2）以 Φ40、Φ35H7、Φ36H7 內(nèi)孔孔為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：2 個(gè)前后端面。 （3）以 P 面為主要加工平面的加工面。主要有以下加工部位：粗車(chē) Φ60 外圓及其附屬端面半精車(chē) Φ60 外圓及其附屬端面精車(chē) Φ60 外圓及其端面及倒角 1.5X45 度 3車(chē) 4X0.5 的退刀槽，車(chē) 4X2.4 的退刀槽，粗銑、半精銑尺寸 297.5 的左側(cè) P 端面精銑尺寸 297.5 的左側(cè)端面粗鏜、半精鏜 Φ40、Φ35H7、Φ36H7 內(nèi)孔精鏜 Φ40、Φ35H7、Φ36H7 內(nèi)孔鉆孔 4-M10 螺紋底孔 4-φ8攻絲 4-M10鉆 4-φ 13.5 沉頭孔 4-φ20銑 K 向 20X50 鍵槽孔 4第 3 章 支撐套筒零件的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1 毛坯的選擇及鑄造方法選擇毛坯時(shí)候應(yīng)該考慮一下幾點(diǎn)因素：(1)零件的力學(xué)性能要求：相同的材料采用不同的毛坯制造方法，其力學(xué)性能有所不同。離心澆注的鑄件、壓力澆注的鑄件、金屬型澆注的鑄件、砂型澆筑的鑄件，其力學(xué)性能一次遞減。(2)零件的結(jié)構(gòu)形狀和外廓尺寸：直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料，相差較大時(shí)宜采用鍛件；形狀復(fù)雜、力學(xué)性能要求不高可采用鑄鋼件，形狀復(fù)雜和薄壁的毛坯不宜采用金屬型鑄造；尺寸較大的毛坯不宜采用模鍛、壓鑄和精鑄，多采用砂型鑄造和自由鍛造；外形復(fù)雜的小零件宜采用精密鍛造方法，以避免機(jī)械加工。(3)生產(chǎn)綱領(lǐng)和批量：生產(chǎn)綱領(lǐng)大時(shí)宜采用高精度和高生產(chǎn)率的毛坯制造方法，生產(chǎn)綱領(lǐng)小時(shí)宜采用設(shè)備投資小的毛坯制造方法。(4)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件要求：現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件和發(fā)展應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析和論證。經(jīng)過(guò)分析考慮，零件材料選取 HT200，由于零件結(jié)構(gòu)一般，生產(chǎn)類(lèi)型為中、小批生產(chǎn)，在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，力學(xué)性能要求不高，考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，零件屬于中批生產(chǎn)，零件的輪廓尺寸不大，根據(jù)參考文獻(xiàn)[8] 中表 3-1 選擇金屬型澆注鑄件毛坯。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第 41 頁(yè)表 2.2-5，選用鑄件尺寸公差等級(jí)為 9 級(jí).這對(duì)提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量有幫助。此外為消除殘余應(yīng)力還應(yīng)安排人工時(shí)效。3.2 基準(zhǔn)的選擇定位選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要的工作之一，定位選擇的正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高，否則加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。3.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，主要要求保證各加工面有足夠的余量，使加工面與不加工面間的位置符合圖樣要求，并特別注意要盡快獲得精基面。(1)加工支撐套筒上蓋時(shí)應(yīng)選擇上蓋螺栓孔的上表面為粗基準(zhǔn)，加工上蓋分合面。我選擇粗基準(zhǔn)的根據(jù)如下：選擇上蓋螺栓孔的上表面為基準(zhǔn)，能保證支撐套筒上蓋其他表面加工余量小二均勻，符合選擇重要表面為粗基準(zhǔn)的原則；支撐套筒上蓋只有螺 5栓孔上表面不需要進(jìn)行加工，符合選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)的原則；制造毛坯的時(shí)候上表面的加工余量留的最少，符合選擇加工余量量最小的表面為粗基準(zhǔn)的原則；上表面能滿(mǎn)足方便定位、加緊的需求，符合選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準(zhǔn)的原則；螺栓孔上表面只用一次，加工出精基準(zhǔn)面就不需要使用，符合粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只能使用一次的原則。(2)按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，同理我們可以選擇出支撐套筒底座的底孔的上表面為粗基準(zhǔn)，加工底座的底面。3.2.2 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)從保證零件加工精度出發(fā)，同時(shí)考慮裝夾方便、夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 (1)選擇上蓋的分合面為精基準(zhǔn)，加工上蓋端面和油杯螺紋孔的上表面。我選擇精基準(zhǔn)的根據(jù)如下：精基準(zhǔn)的以“基準(zhǔn)重合” 、 “基準(zhǔn)統(tǒng)一” 、 “自為基準(zhǔn)” 、 “互為基準(zhǔn)”為選擇原則，并且需要保證工件定位精準(zhǔn)、加緊可靠、操作方便。選擇上蓋的分合面為精基準(zhǔn)可以簡(jiǎn)化操作，能夠準(zhǔn)確定位，加緊可靠，滿(mǎn)足加工表面對(duì)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的相對(duì)位置精度要求，方便加工其他表面。(2)按照精基準(zhǔn)的選擇原則，選擇支撐套筒底座的底面為精基準(zhǔn)，加工底座的端面及內(nèi)孔分合面。(3)按照精基準(zhǔn)的選擇原則，選擇支撐套筒的底面與為精基準(zhǔn)，加工支撐套筒的內(nèi)孔。3.4 支撐套筒加工主要工序安排對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。支撐套筒加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。第二個(gè)工序是加工定位用的兩個(gè)工藝孔。由于頂平面加工完成后一直到支撐套筒加工完成為止，除了個(gè)別工序外，都要用作定位基準(zhǔn)。因此，頂面上的螺孔也應(yīng)在加工兩工藝孔的工序中同時(shí)加工出來(lái)。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開(kāi)和先面后孔的原則。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺紋底孔在多軸組合鉆床上鉆出，因切削力較大，也應(yīng)該在粗加工階段完成。對(duì)于支撐套筒，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系，但在實(shí)際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。因此，實(shí)際采用的工藝方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位來(lái)加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動(dòng)公差要求。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可 6以安排在粗、精加工階段中分散進(jìn)行。加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在 的含 0.4%—1.1%蘇打及c??9080.25%—0.5%亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 。根據(jù)以上分析過(guò)程，現(xiàn)將支撐套筒加工mg20工藝路線(xiàn)安排如下： 7“支撐套筒”零件材料采用灰鑄鐵制造。材料為 HT200，硬度 HB 為 170—241，生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。（1）P 面的加工余量。根據(jù)工序要求，頂面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下：粗銑：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 1 卷》表 3.2.23。其余量值規(guī)定為 ，m4.3~72現(xiàn)取 。表 3.2.27 粗銑平面時(shí)厚度偏差取 。m0.3 m28.0?工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工 序 內(nèi) 容10 鑄造 鑄造20 時(shí)效 時(shí)效處理30 粗車(chē) 粗車(chē) Φ60外圓及其附屬端面40 半精車(chē) 半精車(chē) Φ60外圓及其附屬端面50 精車(chē) 精車(chē) Φ60外圓及其端面及倒角 1.5X45 度60 車(chē) 車(chē) 4X0.5 的退刀槽，車(chē) 4X2.4 的退刀槽，70 粗銑、半精銑 粗銑、半精銑尺寸 297.5 的左側(cè) P 端面80 精銑 精銑尺寸 297.5 的左側(cè)端面90 粗鏜、半精鏜 粗鏜、半精鏜 Φ40、Φ35H7、Φ36H7 內(nèi)孔100 精鏜 精鏜 Φ40、Φ35H7、Φ36H7 內(nèi)孔110 鉆孔攻絲 鉆孔 4-M10 螺紋底孔 4-φ8120 攻絲 攻絲 4-M10130 鉆孔 鉆 4-φ13.5沉頭孔 4-φ20140 銑鍵槽 銑 K 向 20X50 鍵槽孔150 終檢 終檢160 入庫(kù) 清洗入庫(kù) 8精銑：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.3.59，其余量值規(guī)定為 。m5.1（2）孔毛坯為實(shí)心，不沖孔。參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.3.71，現(xiàn)確定其工序尺寸及加工余量為：毛坯為實(shí)心鑄件尺寸公差等級(jí)選用 CT7。再查表 2.3.9 可得鑄件尺寸公差為 。m6.13.5 機(jī)床、刀具、量具的確定3.5.1 機(jī)床選用①.是粗車(chē)、粗鏜和半精車(chē)、半精鏜。各工序的工步數(shù)不多，成批量生產(chǎn)，故選用臥式車(chē)床就能滿(mǎn)足要求。本零件外輪廓尺寸不大，精度要求屬于中等要求，選用最常用的 CA6140 型臥式車(chē)床。參考根據(jù)《機(jī)械制造設(shè)計(jì)工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè) 》表４.２- ７。②.工序Ⅸ是鉆孔，選用 Z525 鉆床。3.5.2 選擇刀具①.在車(chē)床上加工的工序,一般選用硬質(zhì)合金車(chē)刀和鏜刀。加工刀具選用 YG6 類(lèi)硬質(zhì)合金車(chē)刀，它的主要應(yīng)用范圍為普通鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金的精加工和半精加工。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性,可選用可轉(zhuǎn)位車(chē)刀(GB5343.1-85,GB5343.2-85)。②.鉆孔時(shí)選用高速鋼麻花鉆，參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 （主編 孟少農(nóng)） ，第二卷表 10.21-47 及表 10.2-53 可得到所有參數(shù)。3.5.3 選擇量具本零件屬于成批量生產(chǎn)，一般均采用通常量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計(jì)量器具的不確定度選擇；二是按計(jì)量器的測(cè)量方法極限誤差選擇。采用其中的一種方法即可。3.6 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“法蘭盤(pán)” 零件材料為 HT200，查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 （以后簡(jiǎn)稱(chēng)《工藝手冊(cè)》 ），表 2.2-17 各種鑄鐵的性能比較，灰鑄鐵的硬度 HB 為 143～269，表 2.2-23 灰鑄鐵的物理性能，HT200 密度 ρ=7.2～7.3（ ） ，計(jì)算零件毛坯的重量約為 2 。3cmg kg表 3-1 機(jī)械加工車(chē)間的生產(chǎn)性質(zhì) 9同類(lèi)零件的年產(chǎn)量 [件]生產(chǎn)類(lèi)別 重型（零件重>2000kg）中型（零件重100~2000kg）輕型（零件重120~250 6.04.0 頂、側(cè)面底 面鑄孔的機(jī)械加工余量一般按澆注時(shí)位置處于頂面的機(jī)械加工余量選擇。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。 103.7 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間）工序 30：粗車(chē) Φ60 外圓及其附屬端面切削用量所選刀具為 YG6 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車(chē)刀。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 1.1，由于CA6140 機(jī)床的中心高為 200 （表 1.30） ，故選刀桿尺寸 = ，刀mHB?m2516片厚度為 。選擇車(chē)刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角 = ，后角5.4 0V= ，主偏角 = ，副偏角 = ，刃傾角 = ，刀尖圓弧半徑 = 。0?6vK09'vK01s?0sr8.①.確定切削深度 pa由于單邊余量為 3，可在一次走刀內(nèi)完成，故=3mm （3-1）p②.確定進(jìn)給量 f根據(jù)《切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》可知：表 1.4刀桿尺寸為 ， ，工件直徑 ～400 之間時(shí)，m1625?pam4?10進(jìn)給量 =0.5～1.0fr按 CA6140 機(jī)床進(jìn)給量（表 4.2—9）在《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 》可知：=0.7fr確定的進(jìn)給量尚需滿(mǎn)足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表 1—30，CA6140 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力 =3530 。maxFN根據(jù)表 1.21，當(dāng)強(qiáng)度在 174～207 時(shí)， ， ， =HBSp4?f75.0rmrK時(shí)，徑向進(jìn)給力： =950 。045RFN切削時(shí) 的修正系數(shù)為 =1.0， =1.0， =1.17（表 1.29—2） ，故實(shí)際f roFfKsFf?krFfK進(jìn)給力為：=950 =1111.5 （3-2）fF17.?由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選 = 可用。frm7.0③.選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)》表 1.9，車(chē)刀后刀面最大磨損量取為 ，車(chē)刀5.1壽命 = 。Tmin60 11④.確定切削速度 0V切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接有表中查出。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)》表 1.11，當(dāng) 硬質(zhì)合金刀加工硬度 200～2196YG的鑄件， ， ，切削速度 = 。HBSpam4?fr75.0Vmin3切削速度的修正系數(shù)為 =1.0， =0.92， 0.8， =1.0， =1.0（見(jiàn)表tvKmvsvKTvKv1.28） ，故：= tVv=63 （3-3）'0?0.184.920.1?in?= = =120 （3-4）nDc?'112748mir根據(jù) CA6140 車(chē)床說(shuō)明書(shū)選擇=1250inr這時(shí)實(shí)際切削速度 為：cV= = （3-5）c10cDn?01257?min?⑤.校驗(yàn)機(jī)床功率切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。由《切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)》表 1.25， = ～ ， ，HBS160245pam3?f，切削速度 時(shí)，rm75.0min50V?=CPKW7.1切削功率的修正系數(shù) =0.73， =0.9，故實(shí)際切削時(shí)間的功率為：krPcPcrK0=1.7 =1.2 （3-6）C3.0?根據(jù)表 1.30，當(dāng) = 時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為 = ， ，故nmi125r EPKW9.5C?EP所選切削用量可在 CA6140 機(jī)床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為：=3.75 ， = ， = = ， =pafr7.0ni125rsr08.Vmin0⑦. 計(jì)算基本工時(shí)（3-7）nflt?式中 = + + ， = m127Lly?l 12由《切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)》表 1.26，車(chē)削時(shí)的入切量及超切量 y+ = ，則?m1= + =L127m8= = （3-8）t7.01258?min46工序 40 半精車(chē) Φ60 外圓及其附屬端面1) 切削深度，單邊余量 Z=3mm,分二次切除。2) 進(jìn)給量，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取 f=0.9mm/r3)計(jì)算切削速度 ＝132m/minvyxpmckfaTCvv?4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns= = 420r/minWπd10c??x1032按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表 4.2-8)與 420r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min?，F(xiàn)選取 480r/min所以實(shí)際切削速度 = =cv10sdn?min/15048π??5) 檢驗(yàn)機(jī)床功率主切削力 按《切削手冊(cè)》表 1.29 所示公式計(jì)算cF＝cFcFcFcnyxpkvfaC其中 ＝2985， ＝1.0， ＝0.65， ＝-0.15，cFycFn= = =0.63 =0.61MpkFnb)650(?65.0)( kr=2985 1.0 0.5 150 0.63 0.89=1122.4(N)c?65.015.0??切削時(shí)消耗功率 ＝ ＝ ＝2.81(KW)cP4xvc42x由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 7-4 中 CA6140 機(jī)床說(shuō)明書(shū)可知，CA6140 主電機(jī)功率為 7.5kw.轉(zhuǎn)速為 480r/min 時(shí)主軸傳遞的最大功率為 4.5kw.所以機(jī)床功率足夠，可以正常加工。6) 校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度已知主切削力 ＝1122.4N. 徑向切削力 按《切削手冊(cè)》cFpF表 1.29 所示公式計(jì)算 ＝pFpFppncyxkvfaC其中 ＝1940 ， ＝0.9， ＝0.6， ＝-0.3，pFCpppF 13= = =0.59 =0.5MpkFnb)650(?85.0)2( kr所以 =1940 1.5 0.5 150 0.59 0.5=203(N)c?9.06.?3.0??而軸向切削力 ＝f ffFffFf ncyxpkvaC其中 ＝2880， ＝1.0， ＝0.5， ＝-0.4，fFCf f f= = =0.34 =1.17Mknb)650(?0.1)2( k軸向切削力 =2880 1.5 0.5 150 0.34 1.17=442(N)f?5.04.0??取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù) μ=0.1,則切削羅在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為 F= +μ( + )=442+0.1(1122.4+203)=442+132.5=574.5NfFcp而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)床可承受的最大縱向力為 3530N(見(jiàn)《切削手冊(cè)》表 1.30)故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。7)切削工時(shí)：t= 其中 l=10mm =4mm =2mmfnlw21?1l1l所以 t= ＝ 0.1min0.948?工序 50 精車(chē) Φ60 外圓及其端面及倒角 1.5X45 度1) 切削深度。單邊余量 Z=3mm.分 1 次切除2) 進(jìn)給量根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取 f=0.9mm/r3) 計(jì)算切削速度 vyxpmckfaTCvv?其中： =342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù) 見(jiàn)《切削手冊(cè)》表 1.28,vCvv vk即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 Mvkskkr Bv1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=126m/minvc 35.015.02. 946????4) 確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 ns= = 378r/minWπd10cv?1062按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表 4.2-8),與 378r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 400r/min。 14現(xiàn)選取 =400r/min。wn所以實(shí)際切削速度 = =cv10sdn?min/13046π??5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表 6.2-1。 t = i ;其中 l=30mm t =mflw21?mi= 15=0.83(min)fnlw21?0.94?工序 70：粗銑、半精銑尺寸 297.5 的左側(cè) P 端面。機(jī)床：銑床 X52K刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀） ，材料： ， ，齒數(shù) ，15YT0Dm?5Z?此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=3mm所以銑削深度 ： =3mmpa2.m?精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm銑削深度 ：p1.0每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～73，取 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3] 表fa 0.15/famZ?2.4～81，取銑削速度 2.8/Vms?每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～73，取 根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]f f/8.表 2.4～81，取銑削速度 .47/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n102.601.9/min314Vnrd????按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1～74，取 475?實(shí)際銑削速度 ：v3.140752.9/06dnv s???進(jìn)給量 ： fV184607.12/ffaZnms???工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： m./45infV?：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3] 表 2.4～81,取?aa? 15切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知 ， l 14lm?'68l?刀具切入長(zhǎng)度 ：1210.5()(~3lDa????60)12?刀具切出長(zhǎng)度 ：取2lm走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： 1jt12420.36min7.5jmlf????機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：'1jt'1268.19i.jlf所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間'105injjtt??工序 80：精銑尺寸 297.5 的左側(cè)端面機(jī)床：銑床 X52K刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù) [10]mdw40?14?Z（1）粗銑銑削深度 ：pam3?每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.4.73，取f Zmaf/25.0?銑削速度 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.4.81，取V sV/4機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取nin/1940.3610rdV???? in/20r?實(shí)際銑削速度 ：?smn/.20進(jìn)給量 ：fVZaff 67.10/1425.??工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ：m in/2.sVf ?：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.4.81,?a a4?被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知l ml31刀具切入長(zhǎng)度 ：1D2)~((5.02????? 16刀具切出長(zhǎng)度 ：取2lm?走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：1jtmin5.02.743121???mjfl（2）精銑銑削深度 ：pa?每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.4.73，取f Zmaf/15.0?銑削速度 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.4.81，取V sV/6機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取nin/28401.360rdV???? in/30r?實(shí)際銑削速度 ：?smn/.0進(jìn)給量 ：fVZaff 5.106/3145.??工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： m in/3.sVf被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知ll刀具切入長(zhǎng)度 ：精銑時(shí)1 mDl401?刀具切出長(zhǎng)度 ：取2l走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：2jtin18.63024121????mjfl本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間?mi7..521?jjjtt工序 90：粗鏜、半精鏜 Φ40、Φ35H7、Φ36H7 內(nèi)孔所選用刀具為硬質(zhì)合金（鎢鈷類(lèi)） ，圓形鏜刀。6YG①.確定切削深度 pa= =p25m.②.確定進(jìn)給量 f根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)》表 1.5 可知，當(dāng)粗鏜鑄件時(shí)，鏜刀直徑 ，m20pa，鏜刀伸出長(zhǎng)度為 時(shí)：m3?125 17=0.15～0.40frm按 CA6140 機(jī)床的進(jìn)給量（表 4.2—9） ，選擇，=0.25fr③.確定切削速度 V= （3-9）VyvxpmKfaTC式中 = ， =0.2， =0.20， = ， =0.15Cv8.19vin60x（3-10）5.89.25.0.60819.2. ???V=37 min= = （3-11）?nD?1974.3i12r按 CA6140 機(jī)床的轉(zhuǎn)速，選擇=160 =2.6inrsr④.計(jì)算基本工時(shí)選鏜刀的主偏角 = ，則 = ， ， ， ，rK0451Lm5.369?mL4203?， ， ，則：rmf25.0?sn26.?i= =117 iLT.2049??s工序 100：精鏜 Φ40、Φ35H7、Φ36H7 內(nèi)孔所選用的刀具為 YG6X 硬質(zhì)合金圓形鏜刀，主偏角為 K =45 ，直徑為 16mm 的V0圓形鏜刀，其耐用度為 。60?Tmin①.確定切削深度 a p25.②.根據(jù)表 1.5 ，當(dāng)半精鏜鑄料，鏜刀直徑為 ，a ≤ ，鏜刀伸出長(zhǎng)度* m16p2時(shí)，進(jìn)給量為： 。m80rf1.0?③ .確定切削速度 按表 1.27 的計(jì)算公式確定*V = （3-16）vyxpKfaTCM 18式中 C =189.8 m = 0.2 X =0.15 Y =0.20 v vvmin60?TV=124.6 in選擇 C6140 機(jī)床轉(zhuǎn)速：n=n =1200 =20inrsr實(shí)際切削速度為： v = 2.08 sm工序 110：鉆孔 4-M10 螺紋底孔 4-φ8機(jī)床：鉆床 Z525刀具：麻花鉆切削深度 ：pam4?進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.4.39，取f rmf/25.0?切削速度 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.4.41，取V sV43機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取nin/967814.3001rdV???? in/80r實(shí)際切削速度 ： ?smn/3.0被切削層長(zhǎng)度 ：lm2?刀具切入長(zhǎng)度 ：1lctgctgkDr 5.42105.8)2~1(?????刀具切出長(zhǎng)度 ：20走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jtmin12.0825.41????fnlj工序 120：攻絲 4-M10機(jī)床：Z525刀具：釩鋼機(jī)動(dòng)絲錐進(jìn)給量 ：由于其螺距 ,因此進(jìn)給量f mp5.1?rmf/5.1?切削速度 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.4.105，取Vin/8./14.0sm?i130496.210??? 19機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取nmin/283104.310rdV???? in/250r?絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 ：取0in/25rn實(shí)際切削速度 ： V?s/3.60125.0???被切削層長(zhǎng)度 ：lm51刀具切入長(zhǎng)度 ： mf5.43)~(刀具切出長(zhǎng)度 ： （盲孔）2l0?機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：1jtmin1.025.1405.02121 ??????fnlflj工序 130：鉆 4-φ13.5 沉頭孔 4-φ20鉆孔選用機(jī)床為 Z525 搖臂機(jī)床，刀具選用 GB1436-85 直柄短麻花鉆， 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第 2 卷。根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第 2 卷表 10.4-2 查得鉆頭直徑小于 10 的鉆孔進(jìn)給m量為 0.20～0.35 。rm則取 rf30.?確定切削速度，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第 2 卷表 10.4-9切削速度計(jì)算公式為（3-20）min0kfaTdcvvyxpmzv?查得參數(shù)為 ，刀具耐用度 T=35125.0,.,0,25.,1.8??myxzvvvv min則 = =1.65.0125.02.337?in所以 = =72n4.6ir選取 mi120?所以實(shí)際切削速度為 =2.647.3?vin確定切削時(shí)間（一個(gè)孔） =ts20.8?? 20工序 140 銑 K 向 20X50 鍵槽孔由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 ，選取進(jìn)給量 fz=0.12mm/r 背吃刀量 ap=5mm 切削速度 Vc=90m/min 則 n=1000Vc/πd=955.4r/min Vf=n×fz=114.6mm/r由 《 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 》 功 率Pm=Kc×ap×f×Vc/60000=2305×5×0.12×90/60000=2.07Kw 由于機(jī)床說(shuō)明書(shū)查得 Pc=4.5 Kw，效率為 η=0.8，機(jī)床功率 Pc×η＞Pm，所以機(jī)床功率足夠， 實(shí)際取值為 Vc= 89m/min，n=945r/min，縱向 Vf=105mm/r,橫向 Vf=100 mm/r精銑： 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 ，選取進(jìn)給量 fz=0.10mm/r 背吃刀量 ap=2mm 切 削 速 度 Vc=150m/min n=1000Vc/πd=1194.2r/min Vf=n×fz=119.4mm/r 功 率 Pm=Kc×ap×f×Vc/60000=2305×2×0.10×150/60000=1.15Kw 由 于機(jī)床說(shuō)明書(shū)查得 Pc=4.5 Kw，效率為 η=0.8，機(jī)床功率 Pc×η＞Pm，所以機(jī)床功率足夠， 實(shí)際取值為 Vc=153.8m/min，n=1225r/min 縱向 Vf=125mm/r,橫向 Vf=130mm/r. 21第 4 章 銑 P 面夾具設(shè)計(jì)4.1 研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來(lái)粗、精銑 P 面，要滿(mǎn)足對(duì)稱(chēng)度要求以及其兩邊的要求。在銑此面時(shí)，為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。4.2 定位基準(zhǔn)的選擇首先必須明確其加工時(shí)應(yīng)如圖所示，這樣水平放置，便于加工。那么要使其完全定位，可以采用:一面加固定 V 型塊和滑動(dòng) V 型塊定位，這樣既簡(jiǎn)單又方便。一底面限制的自由度有 3 個(gè)，一個(gè)固定 V 型塊限制兩個(gè)自由度，一個(gè)滑動(dòng) V 型塊限制限制一個(gè)自由度，為使定位可靠，加工穩(wěn)定，我所設(shè)計(jì)的定位方案，總共限制了工件的全部 6 個(gè)自由度，屬于完全定位。在該定位方案中，一個(gè)支撐面頂住，限制了 z 軸的移動(dòng)，z 軸的旋轉(zhuǎn)，y 軸的旋轉(zhuǎn)三個(gè)移動(dòng)自由度。一個(gè)固定 V 型塊限制了 y 軸的移動(dòng)，x 軸的移動(dòng)，一個(gè)滑動(dòng) V 型塊限制了 z 軸的旋轉(zhuǎn)，這樣 6 個(gè)自由度全部被限制根據(jù)上面敘述選擇方案。4.3 切削力及夾緊分析計(jì)算刀具：錯(cuò)齒三面刃銑刀（硬質(zhì)合金） 刀具有關(guān)幾何參數(shù)： 015??001??頂 刃 0n??側(cè) 刃 601~5??''30rK?40Dm6dm2.5L2Z.8/famzap.2由參考文獻(xiàn)[5]5 表 1～2～9 可得銑削切削力的計(jì)算公式：0.98.0.135pzFafBzn??有： 0.9.8.1.10.12054836.2()N??????根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過(guò)程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值，即：FKW??安全系數(shù) K 可按下式計(jì)算： 226543210KK?式中： 為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻(xiàn)[5]1～2～1 可知其公式參數(shù)：6~13456.,.0,.,3?由此可得： ..10.31.056K???所以 8245()WFN??由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 ??FKfN???21其中 f 為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 25.01?fF= +G G 為工件自重zPNf4.321????夾緊螺釘： 公稱(chēng)直徑 d=20mm，材料鋁合金鋼 性能級(jí)數(shù)為 6.8 級(jí)MPaB06??MPaBs4801???螺釘疲勞極限： B9263.2.1??極限應(yīng)力幅： akma7.51li????許用應(yīng)力幅： ??MPSa3.li?螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 ??s???[s]=2.5~4 取[s]=4得 ??Pa120??滿(mǎn)足要求???8.24cHdF???MaNc153.經(jīng)校核： 滿(mǎn)足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠，使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊 23力由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。4.4 誤差分析與計(jì)算該夾具以一面兩 V 形塊定位，為了滿(mǎn)足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。 gwj????與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差 ，一般可用下式表示：j?MjjWDAZWj ???? ??由參考文獻(xiàn)[5]可得：⑴ 兩 V 型塊定位誤差 ： 11minDWd??????1 2min2i. dJWarctgL????其中：，10.52D?20D??，d?.3d， min?min4⑵ 夾緊誤差 ： ?cos)(inaxyj??其中接觸變形位移值：1()(9.62nHBZyRaZkNcl??查[5]表 1～2～15 有 。 10.4,0,.42,0.7zKC???cos8jym???⑶ 磨損造成的加工誤差： 通常不超過(guò)Mj?5.⑷ 夾具相對(duì)刀具位置誤差： 取AD01.誤差總和： 0.853jw????從以上的分析可見(jiàn)，所設(shè)計(jì)的夾具能滿(mǎn)足零件的加工精度要求。 244.5 零、部件的設(shè)計(jì)與選用定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，兩個(gè)一般的使用。的布局盡可能遠(yuǎn)的距離。通過(guò)方向鍵的協(xié)調(diào)與銑床工作臺(tái)的 T 型槽，使工作表面定位元件夾具工作臺(tái)的進(jìn)給方向具有正確的位置。方向鍵可以下產(chǎn)生的扭矩銑削時(shí)，螺栓夾緊夾具可以降低負(fù)荷，加強(qiáng)加工夾具牢固。根據(jù) GB2207—80 定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示：×o圖 2.1 夾具體槽形與螺釘根據(jù) T 形槽的寬度 a=14mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如表 5.4：表 5.4 定向鍵夾具體槽形尺寸B 2B公稱(chēng)尺寸允差 d允差 4L H h D 1公稱(chēng)尺寸允差 D2h14 ～0.012～0.0352512 4124.5 18+0.019 5對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，用來(lái)確定刀具與夾具的相對(duì)位置。塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖 5.3 所示： 25標(biāo) 記四 周 倒 圓×圖 2.3 平塞尺塞尺尺寸參數(shù)如表 5.5：表 2.5 塞尺公稱(chēng)尺寸 H 允差 d C3 ～0.006 0.254.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明當(dāng)夾具有制造誤差、工作過(guò)程出現(xiàn)磨損、以及零件尺寸變化時(shí)，影響定位、夾緊 26的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換 V 型塊。以便隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整換取。應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率，但該夾具設(shè)計(jì)采用了手動(dòng)夾緊方式，在夾緊和松開(kāi)工件時(shí)比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力。這類(lèi)夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾緊可靠、通用性大，在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。由于該工件體積小，經(jīng)過(guò)方案的認(rèn)真分析和比較，選用了手動(dòng)夾緊方式（螺旋夾緊機(jī)構(gòu)） 。此外，當(dāng)夾具有制造誤差，工作過(guò)程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時(shí)，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換 V 型塊。以便隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整換取 27總 結(jié)課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來(lái)說(shuō)受益菲淺的，通過(guò)這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書(shū)本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書(shū)館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和AUTOCAD 等制圖軟件，為我們踏入社會(huì)打下了好的基礎(chǔ)。課程設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書(shū)本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此我們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了很多，也非常珍惜大學(xué)給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們課程設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。 28致 謝這次課程設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問(wèn)題，不過(guò)我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見(jiàn)，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了課程設(shè)計(jì)。課程設(shè)計(jì)是將大學(xué)所學(xué)的知識(shí)融合在一起，綜合運(yùn)用所有的相關(guān)專(zhuān)業(yè)知識(shí)，是課本知識(shí)在實(shí)際中的應(yīng)用。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，使我的專(zhuān)業(yè)知識(shí)在原有的基礎(chǔ)上得到更加的鞏固和提高，這離不開(kāi)老師和同學(xué)們的幫助。本設(shè)計(jì)分析是在老師的指導(dǎo)下完成的，在分析的過(guò)程中，尹長(zhǎng)城老師給了我很大的鼓勵(lì)，在設(shè)計(jì)分析中引導(dǎo)我去思考了更多的設(shè)計(jì)思路，增強(qiáng)了我的學(xué)習(xí)能力，與我們一起討論問(wèn)題，使我對(duì)分析有了更清晰明確的認(rèn)識(shí)，使我受益非淺。課程設(shè)計(jì)是我們的專(zhuān)長(zhǎng)，這是我們走向社會(huì)化，專(zhuān)業(yè)化的工作中必不可少的過(guò)程中前實(shí)際訓(xùn)練綜合應(yīng)用。 “千里之行始于足下” ，通過(guò)課程設(shè)計(jì)，讓我深深體會(huì)到永恒的那句詞的真正含義。我認(rèn)真地把今天的課程設(shè)計(jì)，學(xué)習(xí)踏踏實(shí)實(shí)地采取這一步驟是在社會(huì)穩(wěn)定的未來(lái)潮流的運(yùn)行打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。說(shuō)實(shí)話(huà)，課程設(shè)計(jì)是真的累了。但一開(kāi)始清理自己的設(shè)計(jì)成果，仔細(xì)琢磨課程設(shè)計(jì)的思路，成功的喜悅難得讓我疲憊頓消瞬間。雖然這是我第一次學(xué)會(huì)了如何完成，我的生活的小勝利，但它讓我感覺(jué)更成熟了。通過(guò)課程設(shè)計(jì)，使我深深體會(huì)到，干任何事都必須耐心、細(xì)致。課程設(shè)計(jì)過(guò)程中，許多計(jì)算有時(shí)不免令我感到有些心煩意亂；有時(shí)應(yīng)為不小心計(jì)算出錯(cuò)，只能毫不留情地重做。但一想起老師平時(shí)多耐心的教導(dǎo)，想到今后自己應(yīng)當(dāng)承擔(dān)的社會(huì)責(zé)任，想到世界上因?yàn)槟承┘?xì)小失誤而出現(xiàn)的令世人無(wú)比震驚的事故，我不禁時(shí)刻提醒自己，一定要養(yǎng)成一種高度負(fù)責(zé)、一絲不茍的良好習(xí)慣。經(jīng)歷了課程設(shè)計(jì)，使我我發(fā)現(xiàn)了自己所掌握的知識(shí)是真正的貧乏，自己綜合運(yùn)用所學(xué)專(zhuān)業(yè)知識(shí)的能力是如此的不足，幾年來(lái)學(xué)習(xí)了那么多的課程，今天才知道自己并不會(huì)用。想到這里，我真的有點(diǎn)心急了。由于畢業(yè)時(shí)間的倉(cāng)促，很多本來(lái)應(yīng)該弄懂弄透的地方都沒(méi)有時(shí)間去細(xì)細(xì)追究來(lái)源，比如網(wǎng)格劃分的控制、坐標(biāo)系的理解、求解器的選擇等，這使我明白了大學(xué)里學(xué)的只是一個(gè)大體上的方向，離實(shí)際應(yīng)用還有太遠(yuǎn)的距離。但我相信方向才是最重要的，因?yàn)榉较虼_定了，就會(huì)用最少的精力做好事情，這對(duì)于我以后的工作至關(guān)重要。因?yàn)樵? 29實(shí)際生產(chǎn)生活中，要從事的工種是千差萬(wàn)別的，只有從中找到自己最拿手，最有發(fā)展前途的