上端蓋的沖壓模具設(shè)計(jì)與制造【落料、彎曲、拉伸復(fù)合模含12張CAD圖帶卡片】

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- 1 -上端蓋的沖壓模具設(shè)計(jì)與制造【落料、彎曲、拉伸復(fù)合?！空? 要本設(shè)計(jì)題目為上端蓋零件沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì)，含有落料、彎曲、拉伸等工序，此設(shè)計(jì)體現(xiàn)了這類零件的設(shè)計(jì)要求、內(nèi)容及方向，具有一定的設(shè)計(jì)意義。通過對(duì)該零件模具的設(shè)計(jì)，進(jìn)一步加強(qiáng)了設(shè)計(jì)者沖裁模設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識(shí)，為設(shè)計(jì)更復(fù)雜的沖裁模具做好了鋪墊和吸取了更深刻的經(jīng)驗(yàn)。本設(shè)計(jì)運(yùn)用沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識(shí)，首先分析了工件的工藝要求，為選取排樣的類型做好了準(zhǔn)備；然后估算了板料的選取，便于導(dǎo)尺的寬度及確定排樣的方法；最后分析了工件的特征，確定模具的設(shè)計(jì)參數(shù)、設(shè)計(jì)要點(diǎn)及卸料裝置。本工件為薄板的落料、拉深件，但是工件的毛坯直徑較大，所以在選取壓力機(jī)時(shí)應(yīng)該注意，且鋼材料的屈服強(qiáng)度也較大。關(guān)鍵詞：沖裁模具 ；模具設(shè)計(jì)；落料；拉深；屈服強(qiáng)度；壓力機(jī) - 2 -上端蓋沖壓模具設(shè)計(jì)與制造 AbstractThis design of the maze is last hold cover parts stamping and die design process, containing Blanking, Bending, Drawing processes, This design reflects such parts design, content and direction, with a certain sense of design. Through parts mold design, further strengthening the designers Die basis for the design of knowledge, for the design of more complex stamping die has laid a good groundwork and learned a more profound experience. This design and use of die stamping process designed on the basis of knowledge, the first analysis of the technological requirements of the workpiece, To select the type of layout well prepared; then estimate the sheet metal selection, facilitate I. foot width and determine the layout; Finally, the workpiece characteristics, and the mold design parameters, Design and unloading devices. The workpiece for the blanking plate, drawing 'punch pieces, but the rough workpiece diameter larger, Therefore, in selecting press should pay attention to when and steel material yield strength is greater. Key words : Blanking die ;mold designing ；Drawing; yield strength; Press machine - 3 -目 錄緒 論 ................................................................11 國內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì) ............................................12 國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì) ............................................33 落料、彎曲、拉伸模具設(shè)計(jì)與制造方面 ..................................41 零件沖壓工藝分析 ...................................................51.1 制件圖及要求 .......................................................51.2 零件工藝分析 ......................................................51.3 沖壓工藝方案選擇 ..................................................51.4 排樣工藝計(jì)算 ......................................................52 工作零件刃口尺寸的計(jì)算 ............................................112.1 落料加工工序 ......................................................112.2 卸料橡皮的設(shè)計(jì) ...................................................123 模具的總體設(shè)計(jì) ....................................................153.1 主要零部件的設(shè)計(jì) ..................................................153.2 落料凹模的設(shè)計(jì) ...................................................163.3 卸料板的設(shè)計(jì) ......................................................173.4 凸凹模的設(shè)計(jì) ......................................................183.5 定位零件的設(shè)計(jì) ....................................................203.6 模架及其他零件設(shè)計(jì) ................................................21總結(jié) .................................................................23結(jié)束語 ...............................................................24致謝 .................................................................25參考文獻(xiàn) .............................................................26- 4 -緒 論模具是一種特殊的模型，用來塑造(制造)產(chǎn)品；從工藝的角度，模具是一種成型制品的特殊工藝裝備。模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中，60％—80％的零部件都依靠模具成形，模具質(zhì)量的高低決定著產(chǎn)品質(zhì)量的高低，因此，模具被稱之為“百業(yè)之母” 。模具又是“效益放大器” ，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值，往往是模具自身價(jià)值的幾十倍、上百倍。 目前，我國沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比還比較的落后，主要原因是我國在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)的國家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具相比差距相當(dāng)大。1 國內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)我國沖壓模具無論在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都已有了很大發(fā)展，但與國發(fā)經(jīng)濟(jì)需求和世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大，一些大型、精度、復(fù)雜、長壽命的高檔模具每年仍大量進(jìn)口，特別是中高檔轎車的覆蓋件模具，目前仍主要依靠進(jìn)口。一些低檔次的簡(jiǎn)單沖模，已趨供過于求，市場(chǎng)竟?fàn)幖ち?。?2 萬多家生產(chǎn)廠點(diǎn)中，有一半以上是自產(chǎn)自用的。在模具企業(yè)中，產(chǎn)值過億元的模具企業(yè)只有 20 多家，中型企業(yè)幾十家，其余都是小型企業(yè)。 近年來，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加快，主要表現(xiàn)為：大型、精密、復(fù)雜、長壽命中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品；專業(yè)模具廠數(shù)量增加，能力提高較快；"三資"及私營企業(yè)發(fā)展迅速；國企股份制改造步伐加快等。雖然說我國模具業(yè)發(fā)展迅速，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。我國尚存在以下幾方面的不足:第一，體制不順，基礎(chǔ)薄弱。 “三資”企業(yè)雖然已經(jīng)對(duì)中國模具工業(yè)的發(fā)展起了積極的推動(dòng)作用，私營企業(yè)近年來發(fā)展較快，國企改革也在進(jìn)行之中，但總體來看，體制和機(jī)制尚不適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)，再加上國內(nèi)模具工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，因此，行業(yè)發(fā)展還不盡如人意，特別是總體水平和高新技術(shù)方面。 第二，開發(fā)能力較差，經(jīng)濟(jì)效益欠佳.我國模具企業(yè)技術(shù)人員比例低，水平較低，且不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場(chǎng)中經(jīng)常處于被動(dòng)地位。我國每個(gè)模具職工平均年創(chuàng)造產(chǎn)值約合 1 萬美元，國外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國家大多是 15～20 萬美元，有的高達(dá) 25～30 萬美元，與之相對(duì)的是我國相當(dāng)一部分模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理，真正實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。 第三，工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低．雖然國內(nèi)許多企業(yè)采用了先進(jìn)的加工設(shè)備，但總的來看裝備水平仍比國外企業(yè)落后許多，特別是設(shè)備數(shù)控化率和 CAD/CAM 應(yīng)用覆蓋率要比國外企業(yè)低得多。由于體制和資金等原- 5 -因，引進(jìn)設(shè)備不配套，設(shè)備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍，設(shè)備利用率低的問題長期得不到較好解決。裝備水平低，帶來中國模具企業(yè)鉗工比例過高等問題。第四，專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化的程度低、協(xié)作差． 由于長期以來受“大而全”“小而全”影響，許多模具企業(yè)觀念落后，模具企業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)水平低，專業(yè)化分工不細(xì)，商品化程度也低。目前國內(nèi)每年生產(chǎn)的模具，商品模具只占 45%左右，其馀為自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不好，難以完成較大規(guī)模的模具成套任務(wù)，與國際水平相比要落后許多。模具標(biāo)準(zhǔn)化水平低，標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低也對(duì)模具質(zhì)量、成本有較大影響，對(duì)模具制造周期影響尤甚。 第五，模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后．模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會(huì)影響模具質(zhì)量、壽命及成本，國產(chǎn)模具鋼與國外進(jìn)口鋼相比，無論是質(zhì)量還是品種規(guī)格，都有較大差距。塑料、板材、設(shè)備等性能差，也直接影響模具水平的提高。巨大的市場(chǎng)需求將推動(dòng)中國模具的工業(yè)調(diào)整發(fā)展。雖然我國的模具工業(yè)和技術(shù)在過去的十多年得到了快速發(fā)展，但與國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仍存在較大差距，尚不能完全滿足國民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的需求。未來的十年，中國模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向包括以下幾方面: （1） 模具日趨大型化； （2）在模具設(shè)計(jì)制造中廣泛應(yīng)用 CAD/CAE/CAM 技術(shù)； （3）模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)； （4）在塑料模具中推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型和高壓注射成型技術(shù)； （5）提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率； （6）發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)； （7）模具的精度將越來越高； （8）模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化； （9）研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)與逆向工程； （10）開發(fā)新的成形工藝和模具。模具技術(shù)集合了機(jī)械、電子、化學(xué)、光學(xué)、材料、計(jì)算機(jī)、精密監(jiān)測(cè)和信息網(wǎng)絡(luò)等諸多學(xué)科，是一個(gè)綜合性多學(xué)科的系統(tǒng)工程。模具技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟(jì)的方向發(fā)展，模具產(chǎn)品的技術(shù)含量不斷提高，模具制造周期不斷縮短，模具生產(chǎn)朝著信息化、無圖化、精細(xì)化、自動(dòng)化的方向發(fā)展，模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)批品牌化、管理信息化、經(jīng)營國際化的方向發(fā)展。我國模具行業(yè)今后仍需提高的共性技術(shù)有：(1)建立在 CAD/CAE 平臺(tái)上的先進(jìn)模具設(shè)計(jì)技術(shù)，提高模具設(shè)計(jì)的現(xiàn)代化、信息化、智能化、標(biāo)準(zhǔn)化水平。- 6 -(2)建立在 CAM/CAPP 基礎(chǔ)上的先進(jìn)模具加工技術(shù)與先進(jìn)制造技術(shù)相結(jié)合，提高模具加工的自動(dòng)化水平與生產(chǎn)效率。(3)模具生產(chǎn)企業(yè)的信息化管理技術(shù)。例如 PDM（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理） 、ERP（企業(yè)資源管理） 、MIS（模具制造管理信息系統(tǒng)）及 INTERMET 平臺(tái)等信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的應(yīng)用、推廣及發(fā)展。(4)高速、高精、復(fù)合模具加工技術(shù)的研究與應(yīng)用。例如超精沖壓模具制造技術(shù)、精密塑料和壓鑄模具制造技術(shù)等。 (5)提高模具生產(chǎn)效率、降低成本和縮短模具生產(chǎn)周期的各種快速經(jīng)濟(jì)模具制造技術(shù)。(6)先進(jìn)制造技術(shù)的應(yīng)用。例如熱流道技術(shù)、氣輔技術(shù)、虛擬技術(shù)、納米技術(shù)、高速掃描技術(shù)、逆向工程、并行工程等技術(shù)在模具研究、開發(fā)、加工過程中的應(yīng)用。(7)原材料在模具中成形的仿真技術(shù)。(8)先進(jìn)的模具加工和專有設(shè)備的研究與開發(fā)。(9)模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件、重要輔件的標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)。(10)模具及其制品的檢測(cè)技術(shù)。(11)優(yōu)質(zhì)、新型模具材料的研究與開發(fā)及其正確應(yīng)用。(12)模具生產(chǎn)企業(yè)的現(xiàn)代化管理技術(shù)。2 國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)模具是工業(yè)生產(chǎn)關(guān)鍵的工藝裝備，在電子、建材、汽車、電機(jī)、電器、儀器儀表、家電和通訊器材等產(chǎn)品中，60％－80％的零部件都要依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制作表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性，是其他加工制造方法所無法替代的。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。近幾年，全球模具市場(chǎng)呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，世界模具市場(chǎng)年交易總額為 600～650 億美元左右。美國、日本、法國、瑞士等國家年出口模具量約占本國模具年總產(chǎn)值的三分之一。 隨著時(shí)代的進(jìn)步和技術(shù)的發(fā)展，國外的一些掌握和能運(yùn)用新技術(shù)的人才如模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具工藝設(shè)計(jì)、高級(jí)鉗工及企業(yè)管理人才，他們的技術(shù)水平比較高．故人均產(chǎn)值也較高。我國每個(gè)職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合 1 萬美元左右，而國外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國家大多 15～20 萬美元，有的達(dá)到 25～30 萬美元。國外先進(jìn)國家模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率達(dá) 70%以上，而我國才達(dá)到 45％。隨著國民經(jīng)濟(jì)總量和工業(yè)產(chǎn)品技術(shù)的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對(duì)模具的需求量越來越大，技術(shù)要求也越來越高。雖然模具種類繁多，但其發(fā)展重點(diǎn)應(yīng)該是既能滿足大量需要，又有較高技術(shù)含量，特別是目前國內(nèi)尚不能自給，需大量進(jìn)口的模具和能代表發(fā)展方向的大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具。模具標(biāo)準(zhǔn)件的- 7 -種類、數(shù)量、水平、生產(chǎn)集中度等對(duì)整個(gè)模具行業(yè)的發(fā)展有重大影響。因此，一些重要的模具標(biāo)準(zhǔn)件也必須重點(diǎn)發(fā)展，而且其發(fā)展速度應(yīng)快于模具的發(fā)展速度，這樣才能不斷提高我國模具標(biāo)準(zhǔn)化水平，從而提高模具質(zhì)量，縮短模具生產(chǎn)周期，降低成本。由于我國的模具產(chǎn)品在國際市場(chǎng)上占有較大的價(jià)格優(yōu)勢(shì)，因此對(duì)于出口前景好的模具產(chǎn)品也應(yīng)作為重點(diǎn)來發(fā)展。根據(jù)上述需要量大、技術(shù)含量高、代表發(fā)展方向、出口前景好的原則選擇重點(diǎn)發(fā)展產(chǎn)品，而且所選產(chǎn)品必須目前已有一定技術(shù)基礎(chǔ)，屬于有條件、有可能發(fā)展起來的產(chǎn)品。3 落料、彎曲、拉伸模具設(shè)計(jì)與制造方面拉伸是沖壓基本工序之一，它是利用模具在壓力機(jī)作用下，將平板坯料或空心工序件制成開口空心零件的加工方法。它不僅可以加工旋轉(zhuǎn)體零件，還可以加工盒形零件及其他形狀復(fù)雜的薄壁零件，但是，加工出來的制件的精度都很底。一般情況下，拉伸件的尺寸精度應(yīng)在 IT13 級(jí)以下，不宜高于 IT11 級(jí)。只有加強(qiáng)拉伸變形基礎(chǔ)理論的研究，才能提供更加準(zhǔn)確、實(shí)用、方便的計(jì)算方法，才能正確地確定拉深工藝參數(shù)和模具工作部分的幾何形狀與尺寸，解決拉深變形中出現(xiàn)的各種實(shí)際問題，從而，進(jìn)一步提高制件質(zhì)量。該工件中有 U 形拉深部分，U 形拉深是最典型的拉深件，其工作過程很簡(jiǎn)單就是一個(gè)拉深，根據(jù)計(jì)算確定它可以一次拉深成功.根據(jù)計(jì)算的結(jié)果和選用的標(biāo)準(zhǔn)模架，為了保證制件的順利加工和順利取件，模具必須有足夠高度。要改變模具的高度，只有從改變導(dǎo)柱和導(dǎo)套的高度。導(dǎo)柱和導(dǎo)套的高度可根據(jù)拉深凸模與拉深凹模工作配合長度決定．設(shè)計(jì)時(shí)可能高度出現(xiàn)誤差，應(yīng)當(dāng)邊試沖邊修改高度。- 8 -1 零件沖壓工藝分析1.1 制件圖及要求名稱：上端蓋材料：20 鋼厚度：1.2mm1.2 零件工藝分析 圖 1 工件圖該零件需要采用落料、彎曲和拉伸三道工序即可完成，材料為 20 鋼，20鋼具有良好的沖壓性能，適合沖裁。工件相對(duì)簡(jiǎn)單，尺寸均勻?qū)ΨQ。由《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》查得 20 鋼的抗剪強(qiáng)度為 275～392MPa，抗拉強(qiáng)度為355～500MPa 以后簡(jiǎn)《沖?！?。工件未注公差可視為自由公差，取 IT14 等級(jí)精度，由《沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 2.4.8 查得凸凹模最小壁厚 a＝4.9mm, 以后簡(jiǎn)稱《設(shè)計(jì)手冊(cè)》 。1.3 沖壓工藝方案選擇該工件由落料、彎曲和拉伸三個(gè)基本工序，可以采用以下三個(gè)工藝方案：第一種：用簡(jiǎn)單模分三次加工，即落料——-彎曲——拉伸。用簡(jiǎn)單模生產(chǎn)第二種：落料、彎曲、拉伸復(fù)合模。用復(fù)合模生產(chǎn)第三種：落料、彎曲、拉伸級(jí)進(jìn)模。用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)方案一，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要三道工序兩副模具，生產(chǎn)效率低，難以滿足該零件的年產(chǎn)量的要求。方案二只需一副模具，沖壓件的形位精度和尺寸精度容易保證，且生產(chǎn)效率高，盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀簡(jiǎn)單對(duì)稱，模具制造并不困難。方案三也只需要一副模具，生產(chǎn)效率也很高，但零件的沖壓精度稍差，欲保證沖壓件的形位精度，需要在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷，故模具制造、安裝較復(fù)合模復(fù)雜。通過對(duì)上述三種方案的分析比較，該工件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳，故采用復(fù)合模進(jìn)行沖壓生產(chǎn)。1.4 工藝計(jì)算1.4.1 排樣方案的確定及其毛坯尺寸的計(jì)算該沖件為幾何形狀簡(jiǎn)單的圓形沖件，故采用有廢料的直排方式，可以有效減少廢料。根據(jù)制件圖尺寸可知所需毛坯直徑為 98mm下面對(duì)工件的搭邊值進(jìn)行確定，各部分尺寸的確定由《沖壓工藝和模具設(shè)- 9 -計(jì)》表 2.9 查得，最小的搭邊值工件間 a＝1.0mm 側(cè)面 a1＝1.2mm，又因?yàn)橹萍锹淞?、彎曲和拉伸同時(shí)進(jìn)行，所以由零件圖的尺寸可知坯料的尺寸要稍大于98mm，其排樣圖如圖 2 所示：圖 2 排樣圖由零件圖和排樣圖可以計(jì)算條料的寬度 B=98+2×1.2=100.4mm。一個(gè)步距的長度為 S=98+1.2=99.2mm，可以計(jì)算出一個(gè)步距的條料的利用率為 76%。可得下表：表 1 設(shè)計(jì)排樣計(jì)算表項(xiàng) 目 公 式 結(jié) 果 備 注- 10 -沖裁件的面積 A A=3.14×492 7539.14 由表 2.5.2 查得最小搭邊值條料寬度 B B=98+2×1.2 100.4 a＝1.0 a1＝1.2步距 S S=98+1.2 99.2一個(gè)步距材料利用率nn=A/BS×100% 76%1.4.2 沖壓力的計(jì)算該模具采用正裝復(fù)合模，選擇彈性卸料，上出件彈性打料桿頂出工件，沖壓力的計(jì)算如下：由《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》得沖裁力:F=KLtτ b公式中： F——沖裁力L——沖裁周邊長度，L=3.14×90=282.6mmT——材料厚度 t=1.2mmτ b——材料抗剪強(qiáng)度 取 392MPaK——系數(shù)系數(shù) K 是考慮到實(shí)際生產(chǎn)，模具間隙值是波動(dòng)和不均勻、刃口的磨損，板料力學(xué)性能和厚度波動(dòng)等因素的影響而給出的修正系數(shù)，一般取 K=1.3根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算可得：F=1.3×282.6×1.2×392=172815.6N下面對(duì)卸料力進(jìn)行計(jì)算：卸料力 Fx=KxF推件力 FT=KTF公式中:F——沖裁力為 172815.6NKx——卸料力系數(shù) 由《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表 2.7 查得 Kx=0.05KT——為推件力系數(shù) 由表 2.6.1 查得 KT=0.05- 11 -所以 Fx=0.05×172815.6=8640.78NFT=0.05×172815.6=8640.78N又制件有拉深部分，則拉深力的計(jì)算為：由《設(shè)計(jì)手冊(cè)》P149 表 4.44 查得旋轉(zhuǎn)形非變薄拉深力：P=3.14dtτ b (D/d-C)該公式可簡(jiǎn)化為：P=A6b公式中： A——拉深件的截面面積τ b——抗拉強(qiáng)度故 P=Aτ b=138.16×392=54158.72N制件在拉伸部分時(shí)的拉伸力為：由自由彎曲時(shí)的彎曲力的計(jì)算公式：= 自FtrKBb??27.0公式中 K——安全系數(shù)b——彎曲件的寬度t——彎曲件材料的厚度——彎曲件材料的抗拉強(qiáng)度b?r——彎曲件的內(nèi)彎曲半徑所以 = =自FtKBb?27.02.16050*73.*?=67300N由于采用彈性卸料裝置，下出件，故：F 總=F+Fx+FT+ 自=F+0.05F+0.05F+ 自F=172815.6+8640.78+8640.78+67300=253797.16N- 12 -因?yàn)?F 總=614864N 查《設(shè)計(jì)手冊(cè)》P389 表 13.10 選用壓力機(jī)型號(hào)為 JH23-40JH23-40 壓 力 機(jī) 參 數(shù)公稱壓力/KN 400滑塊行程/mm 80行程次數(shù)/次/mm 55最大閉合高度/mm 330閉合高度調(diào)節(jié)量/mm 65左右 700工作臺(tái)尺寸/mm前后 460工作臺(tái)孔徑/mm 320直徑 50模柄孔尺寸/mm深度 70電動(dòng)機(jī)功率/KW 5.51.4.3 壓力中心的確定壓力中心就是沖壓力的作用點(diǎn)，為了保證壓力機(jī)和模具的正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心線相重合，否則沖壓時(shí)滑塊就會(huì)承受偏心載荷，導(dǎo)致滑塊導(dǎo)軌和模具的導(dǎo)向部分不正常磨損，還會(huì)使合理間隙得不到保證，從而使制件質(zhì)量受到影響和降低模具壽命，甚至損壞模具。由工件圖可知，為簡(jiǎn)單的對(duì)稱沖裁件，其壓力中心位于沖裁件輪廓圖形的幾何中心上。用解析法求得模具壓力中心的坐標(biāo)，建立如圖 3 所示的 XOY 坐標(biāo)系：- 13 -YXO圖 3 工件坐標(biāo)圖由上圖可知，此圖形為對(duì)稱圖形，將工件的對(duì)稱部分分成L1、L2、L3 、 L4、L5、L6 、L7 各段，分別求出各段的長度的重心位置。各段的長度為：L1=20mm L2=16.155mm L3=2.2mm L4=1.256mm L5=8.4mm L6=L4=1.256mm L7=L3=2.2mm各段長度的重心坐標(biāo)為：L1 為（10，0） L2 為（27.5，3）L3 為（35，7.1）L4 為（35.72，7.82） L5 為（40，9）L6 為（44.28，7.82） L7 為（45，8.2）將以上數(shù)據(jù)分別代入壓力中心坐標(biāo)公式 X=(L1 X1 +L2 X2+…+ Ln Xn )/ L1+ L2+…+ LnY=(L1 Y1 +L2 Y2+…+ Ln Yn )/ L1+ L2+…+ Ln將以上個(gè)數(shù)據(jù)帶入此公式得：X=0mmY=3.45mm2 工作零件刃口尺寸的計(jì)算- 14 -在確定工作零件刃口之前，首先要考慮到工作零件的加工方法和模具的裝配方法，結(jié)合該模具的特點(diǎn)，工作零件的性狀相對(duì)簡(jiǎn)單，適合采用線切割機(jī)床分別加工落料凹模、凸凹模中的沖孔凹模，這種加工可以保證這些零件各孔同軸度，使裝配工作簡(jiǎn)化，因此工作零件刃口尺寸計(jì)算可按分別加工的方法來計(jì)算。2.1 落料加工工序在落料加工工序中要完成的是對(duì)一個(gè) φ90 的孔進(jìn)行落料，由 2-2 的計(jì)算結(jié)果得：φ90 ES=-0.01EI=-0.029公差 δ=0.019mm由《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》表 2.3 查得模具設(shè)計(jì)時(shí)的最大、最小間隙分別為：Zmax=0.096mmZmin=0.072mm則 Zmax- Zmin=0.096-0.072=0.024mm由于工件的精度取 IT14 級(jí)加工，X 取 X=0.5設(shè)凸模、凹模的加工精度分別為 IT6 和 IT7 級(jí)加工，可以滿足落料時(shí)的精度要求。由《沖?！稰58 表 2.4.1 查得：凹模偏差 δA=0.025mm凸模偏差 δT=0.035 mm則落料時(shí)：由公式 DA=（Dmax- x△） 0+δADT=( DA-Zmin) -δT 0得 DA=（89.99-0.5×0.019） 0+0.030=89.98 0+0.030DT=（DA- Zmin) 0-δT=（89.98-0.14） 0-0.020=89.840-0.020校核：∣δA∣+∣δT∣≥Zmax- Zmin 不滿足間隙公差條件因此只有縮小 δA、δT 提高制造精度，才能保證間隙在合理范圍內(nèi)，由- 15 -此可?。害腡≤0.4（Zmax- Zmin ）=0.4×0.024=0.0096mmδA≤0.6（Zmax- Zmin ）=0.6×0.024=0.0144mmDA=89.98 0+0.0144mmDT=89.840-0.0096 mm2.2 卸料橡皮的設(shè)計(jì)由以上計(jì)算可知卸料力 Fx=8640.78N，這個(gè)力相對(duì)比較大，需要采用卸料力載荷大的裝置，所以采用橡皮板，選用 4 塊橡皮，且 4 塊橡皮的厚度務(wù)必一致，不然會(huì)造成受力不均勻，運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生歪斜，影響模具正常工作。根據(jù)卸料力求橡膠的橫截面面積。2.2.1 橡膠的選擇原則A、 為保證相繼正常工作，所選橡皮應(yīng)滿足預(yù)壓力要求：F0＞Fx公式中：F0——橡膠在預(yù)壓力壓縮狀態(tài)下的壓力（N）Fx——卸料力（N）B、為保證橡皮不過早失效，其允許最大壓縮量不應(yīng)超過其自由高度的 45%，一般?。骸鱄2=（0.35～0.45）H0公式中：△H2——橡膠的允許總壓縮量 mmH0——橡膠的自由高度 mm橡膠的預(yù)壓量一般取自由高度的 10%～15%△H0=（0.10～0.15）H0公式中△H0 為橡膠預(yù)壓縮量 mm故 △H1=△H2-△H0=（0.25～0.35）H0而 △H1 =△H′+△H〞公式中 △H′——卸料板的工作行程 △H′=t+1 其中 t 為料厚△H〞——凸模刃口修磨量（mm）C、橡膠高度與直徑之比應(yīng)按下公式校核：0.5≤H0/D≤1.5式中 D 為橡膠外徑（mm）- 16 -2.2.2 橡膠選擇步驟A、根據(jù)工藝性質(zhì)和模具結(jié)構(gòu)確定橡膠性能、形狀和數(shù)量，一般沖裁卸料用較硬的橡膠，選擇 4 個(gè)圓筒形橡膠。B、由 Fx≤Fxy=AP可得 Fxy 應(yīng)大于或等于卸料力 Fx則可得橡膠的橫截面面積為 A=Fxy/P公式中 Fxy——橡膠產(chǎn)生的壓力，設(shè)計(jì)時(shí)取大于或等于卸料力 FxP ——橡膠所產(chǎn)生的單位面積壓力與壓縮量有關(guān)，其值可按《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》中的數(shù)值確定，設(shè)計(jì)時(shí)取預(yù)壓縮量下的單位面積A——橡膠面積卸料板的工作行程： HI=h1+t+h公式中 h1——凹模落料后凸凹模進(jìn)入凹模的深度/mm（這里取 mm）T——板厚度h——拉深深度（由零件圖計(jì)算得 h=5mm）即 H1=2+2+5=9 mm橡膠的工作行程： H2= H1+h 修即 H2=9+5=14mm其中 h 修為凸凹模的修磨余量 取 5 mm橡膠的工作高度取自由高度的 25%，根據(jù)以上的計(jì)算和說明得知橡膠的自由高度為: H 自由=4 H2=56 mm每個(gè)橡膠承受的載荷為 F1=FX/4=2160.2N試取壓縮量為 40%，查《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》可得單位壓力約為 3MPa 則：由上公式 A=2160.2/3=720.07 m㎡則 D=( d 2+1.27Fxy/P) 0.5其中 d 取 12mm 計(jì)算得 ：D=54mm同理可計(jì)算出彈頂器上的橡膠： 直徑 D=58 mm 自由高度 H=36mm2.2.3 校核H/D=56/54=1.04 H/D=36/58=0.62均滿足 0.5≤H/D≤1.5故 4 個(gè)圓筒形橡膠即可滿足要求。表 3 卸料橡皮參數(shù)- 17 -項(xiàng)目 公式 結(jié)果 備注頂板工作行程 HI=h1+t+h 9 mm h1 凹模落料后進(jìn)入凸凹模的深度橡膠工作行程 H2= h1+h 修 14 mm h 修為凸凹模的修磨余量 取 5 mm橡膠自由高度 H 自由=4 H2 56 mm 橡膠的工作高度取自由高度的25%橡膠預(yù)壓縮量 H 預(yù)=15%H 自由 7.4mm 一般取自由高度的 15%～25%每個(gè)橡膠的載荷F1=FX/4 6633N 選擇 4 個(gè)圓筒形橡膠橡膠的外徑 D=( d2+1.27Fxy/P) 0.554 mm d 為圓筒形橡膠的內(nèi)徑 取 d=12 mm校核橡膠自由高度0.5≤H/D≤1.5 滿足要求橡膠的安裝高度H 安=H 自由- H 預(yù) 48.6 mm3 模具的總體設(shè)計(jì)① 由沖壓工藝分析可知，采用正裝復(fù)合模② 定位方法的選擇由于該模具采用的是條料，控制條料的送料方向采用擋料銷，與送料垂直的方向上用導(dǎo)料板對(duì)料導(dǎo)正，③ 卸料、出件方式的選擇因?yàn)楣ぜ穸葹?1.2 mm，相對(duì)比較薄，卸料力不是太大，故可以用彈性卸料。又因?yàn)槭钦b復(fù)合模，使用采用上模彈性頂桿出件。④ 導(dǎo)向方式的選擇- 18 -為了提高模具的壽命、工件質(zhì)量及減少模具總體尺寸、方便安裝調(diào)試，該復(fù)合模要采用后側(cè)導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。3.1 主要零部件的設(shè)計(jì)根據(jù)模具設(shè)計(jì)的基本形式，可以確定模具的基本結(jié)構(gòu)原理圖如圖 4 所示：- 19 -圖 4 裝配圖3.2 落料凹模的設(shè)計(jì)落料凹模采用整體式，用線切割機(jī)床加工，故采用直通式凹模，安裝凹模在模架上的位置時(shí)，要依據(jù)壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合，其輪廓尺寸可按經(jīng)驗(yàn)公式來確定。凹模高度 H=Kb (≥15 mm)凹模壁厚 C=（1.5～2）H （≥30～40 mm)公式中： b——凹模刃口最大尺寸為 b=80 mmK——系數(shù) 考慮板料厚度的影響 由《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》查得K=0.3由工件圖可知刃口最大尺寸為 b=90 mm則 H=90×0.3=27 mm≥15 mm 故取 H=27 mmC=（1.5～2）×27=40.5～54mm取 C=48mm凹模長度 L=90+2×48=186mm凹模寬度取 160mm- 20 -則由《沖模圖冊(cè)》中表 7-14 可得標(biāo)準(zhǔn)凹模周邊尺寸。凹模的輪廓尺寸為 200×160×24（mm） 結(jié)構(gòu)如圖：4-?10 702434-M1015153-?163-?8 60+.24?89.81401400.820160AAA 0.8圖 5 落料凹模3.3 卸料板的設(shè)計(jì)其尺寸與落料凹模外形尺寸相同，內(nèi)部尺寸與凸凹模相配，查《設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 15.31 得：厚度為 10 mm，用 20 鋼制造，淬火硬度 40～45HRC。如下圖所示：卸料螺釘?shù)倪x用，卸料板上設(shè)置 4 個(gè)卸料螺釘，公稱直徑 12 mm，螺紋部分為 M10×45，標(biāo)記：M10×45 JB/T7650.6- 21 -A A A A 0.80.80.8 10216014010 ?90.84-M10圖 6 卸料板3.4 凸凹模的設(shè)計(jì)由以前計(jì)算的結(jié)果可得其尺寸，可設(shè)計(jì)該結(jié)構(gòu)原理圖如下：凸凹模的總高度與卸料板的厚度，橡膠的安裝高度及凸凹模固定板、墊板的厚度有關(guān)，在此確定卸料板的厚度及凸凹模固定板的厚度，卸料板的外形尺寸及界線與凹模尺寸相同：查《設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 15.31 得：卸料板厚度取 16 mm卸料板采用 45 鋼制造，淬火硬度 40～45HRC墊板厚度取 10mm凸凹模固定板的外形尺寸與卸料板相同，內(nèi)部尺寸與凸凹模的下部尺寸一致，取厚度 16mm，采用 45 鋼制造。- 22 -又橡皮安裝高度為 48.6 mm 故 凸凹模總高度 H=16+48.6+16=80.6 mm+0.24-0.168940.80.80.80.8圖 7 凸凹模3.4.1 拉深凹模的設(shè)計(jì)取中墊板的厚度為 20mm，由于拉深凹模由開始到?jīng)_裁結(jié)束時(shí)需要向下運(yùn)動(dòng)4mm，又因?yàn)槁淞习寄５暮穸葹闉?H=24mm，所以拉深凹模的高度 H=20+24-4=40mm- 23 -0.80.80.8圖 8 拉深凹模3.5 定位零件的設(shè)計(jì)3.5.1 導(dǎo)料銷的設(shè)計(jì) 板料在凸凹模上的送料步距由擋料銷定位，條料在送進(jìn)方向上由導(dǎo)料銷來確保條料的位置精度。由《設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 15.48 可得 導(dǎo)料銷取 d=6 mm L=26 mm其結(jié)構(gòu)圖如圖 9 所示下：JB/T7649.10-94 材料 45 鋼 硬度 43～48HRC 采用- 24 -H8/d9 配合圖 9 導(dǎo)料銷導(dǎo)料銷用來導(dǎo)正材料送進(jìn)，固定于落料凹模上。取其長度高出落料凹模表面 2mm，即板料厚度，可避免在卸料板上加工讓位孔。3.5.2 擋料銷的設(shè)計(jì)擋料銷的設(shè)計(jì)形狀與尺寸與導(dǎo)料銷一致3.6 模架及其他零部件設(shè)計(jì)該模具采用后側(cè)導(dǎo)柱模架，這種模架的導(dǎo)柱在模具的后側(cè)位置，可以減少模具的總體框架尺寸，以落料凹模的周邊尺寸為依據(jù)，選擇模架規(guī)格。上模座厚度 H 上 50mm上模墊板厚度 H 墊上 10mm凸凹模厚度 H 凸凹 80.6mm- 25 -下模座厚度 H 下 65mm拉深凹模高度 H 拉 40mm凸模固定板厚度 H 凸 16mm下模墊板 H 墊下 10mm則該模具的閉合高度為：H = H 上+ H 墊+ H 固+ H 凸凹+ H 拉+h 固 +H 墊下 =50+10+80.6+65+40+16+10=271.6mm又因?yàn)榱虾駷?2mm則 H 閉 =271.6+2=273.6mm故模架 200×200×240～285 IGB/T2851.6可見該模具閉合高度小于所選壓力機(jī) JH21-80 的最大閉合高度（320mm）導(dǎo)柱 d/mm×L/mm 分別為 φ35×230 導(dǎo)套 d/mm×L/mm×D 分別為 φ35×125×48 總 結(jié)本課程設(shè)計(jì)是我們進(jìn)行完了三年的模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)課程后進(jìn)行的，它- 26 -是對(duì)我們?nèi)陙硭鶎W(xué)課程的又一次深入、系統(tǒng)的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)踐的訓(xùn)練。它在我們的學(xué)習(xí)中占有重要的地位。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我從新系統(tǒng)的復(fù)習(xí)了所學(xué)專業(yè)知識(shí)同時(shí)也鞏固了先前學(xué)到了的知識(shí)，同時(shí)感觸最深刻的是：所學(xué)知識(shí)只有在應(yīng)用中才能在更深刻理解和長時(shí)間記憶。對(duì)一些原來一知半解的理論也有了進(jìn)一步的的認(rèn)識(shí)。特別是原來所學(xué)的一些專業(yè)基礎(chǔ)課：如機(jī)械制圖、模具材料、公差配合與技術(shù)測(cè)量、冷沖模具設(shè)計(jì)與制造等有了更深刻的理解，使我進(jìn)一步的了解了怎樣將這些知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際的設(shè)計(jì)中。同時(shí)還使我更清楚了模具設(shè)計(jì)過程中要考慮的問題，如怎樣使制造的模具既能滿足使用要求又不浪費(fèi)材料，保證工件的經(jīng)濟(jì)性，加工工藝的合理性。在設(shè)計(jì)的過程中通過沖壓手冊(cè)、模具制造簡(jiǎn)明手冊(cè)、模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)等隊(duì)要設(shè)計(jì)的問題進(jìn)行查詢，我了解了通過更多的途徑去了解我要做的設(shè)計(jì)，使設(shè)計(jì)更具合理性。也使我學(xué)會(huì)了設(shè)計(jì)過程中對(duì)資料的查詢和運(yùn)用。通過這次設(shè)計(jì)，我更加深入地學(xué)習(xí)了冷沖壓技術(shù)工作設(shè)計(jì)的內(nèi)容。冷沖壓技術(shù)工作設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括冷沖壓工藝設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)及沖模制造三方面內(nèi)容，盡管三者的工作內(nèi)容不同，但三者之間存在著相互滲透、相互補(bǔ)充、相互依存的關(guān)系。冷沖壓工藝設(shè)計(jì)是針對(duì)給定的產(chǎn)品圖樣，根據(jù)其生產(chǎn)批量的大小、沖壓設(shè)備的類型規(guī)格、模具制造能力及工人技術(shù)水平等具體生產(chǎn)條件，從對(duì)產(chǎn)品零件圖的沖壓工藝性分析入手經(jīng)過必要的工藝計(jì)算，制定出合理的工藝方案，最后編寫沖壓工藝卡的一個(gè)綜合分析、計(jì)算、設(shè)計(jì)過程。沖壓工藝方案的確定包括工序性質(zhì)、數(shù)量的確定，工序順序的安排，工序組合方式及工序定位方式的確定等內(nèi)容。沖壓模具設(shè)計(jì)則是依據(jù)制定的沖壓工藝規(guī)程，在認(rèn)真考慮毛坯的定位、出件、廢料排出諸問題以及模具的制造維修方便、操作安全可靠等因素后，設(shè)計(jì)計(jì)算并構(gòu)思出與沖壓設(shè)備相適應(yīng)的模具總體結(jié)構(gòu)，然后繪制出模具總裝圖和所有非標(biāo)準(zhǔn)零件圖的整個(gè)設(shè)計(jì)繪圖過程。歷經(jīng)近三個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束，在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中通過參考、查閱各種有關(guān)模具方面的資料，請(qǐng)教各位老師有關(guān)模具方面的問題，并且和同學(xué)的探討，模具設(shè)計(jì)在實(shí)際中可能遇到的具體問題，使我在這短暫的時(shí)間里，對(duì)模具的認(rèn)識(shí)有了一個(gè)質(zhì)的飛躍。從陌生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個(gè)人學(xué)習(xí)事物所必經(jīng)的一般過程，我對(duì)模具的認(rèn)識(shí)過程亦是如此。經(jīng)過近三個(gè)月的努力，我相信這次畢業(yè)設(shè)計(jì)一定能為三年的大學(xué)生涯劃上一個(gè)圓滿的句號(hào)，為將來的事業(yè)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。結(jié)束語上端蓋零件屬于難度一般的落料、彎曲、拉深件，分析其工藝性，并確定工藝方案。本設(shè)計(jì)主要是計(jì)算拉深時(shí)的間隙、工作零件的圓角半徑、尺寸和公差，并且還需要確定模具的總體尺寸和模具零件的結(jié)構(gòu)，然后根據(jù)上面的設(shè)計(jì)繪出模具的總裝圖。- 27 -由于在零件制造前進(jìn)行了預(yù)測(cè)，分析了制件在生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的缺陷，采取了相應(yīng)的工藝措施。因此，模具在生產(chǎn)零件的時(shí)候才可以減少廢品的產(chǎn)生。階梯形筒形件的形狀結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，模具工作零件的結(jié)構(gòu)也較為簡(jiǎn)單，它可以相應(yīng)的簡(jiǎn)化了模具結(jié)構(gòu)。以便以后的操作、調(diào)整和維護(hù)。落料、彎曲、拉深模具的設(shè)計(jì)，是理論知識(shí)與實(shí)踐有機(jī)的結(jié)合，更加系統(tǒng)地對(duì)理論知識(shí)做了更深切貼實(shí)的闡述。也使我認(rèn)識(shí)到，要想作為一名合格的模具設(shè)計(jì)人員，必須要有扎實(shí)的專業(yè)基礎(chǔ)，并不斷學(xué)習(xí)新知識(shí)新技術(shù)，樹立終身學(xué)習(xí)的觀念，把理論知識(shí)應(yīng)用到實(shí)踐中去，并堅(jiān)持科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、求實(shí)的精神，大膽創(chuàng)新，突破新技術(shù)，為國民經(jīng)濟(jì)的騰飛做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。 通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，對(duì)所學(xué)的知識(shí)有了一個(gè)更深刻的了解和掌握，也有了一個(gè)較為完整的鞏固和復(fù)習(xí)，通過實(shí)際的設(shè)計(jì)過程，鍛煉了動(dòng)手能力和實(shí)際操作能力，為以后參加工作做了一定的實(shí)際動(dòng)手能力，更方便地更快地適應(yīng)工作，從設(shè)計(jì)中可以總結(jié)出一定的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，取其利，避起弊，使以后的工作少走彎路，提高工作效率。致 謝時(shí)光如電，歲月如梭，大學(xué)三年一晃而過，而我也即將離開我們尊敬的老師、友好的同學(xué)和熟悉的校園走進(jìn)社會(huì)。在這畢業(yè)之際，作為一名工科的學(xué)生，畢業(yè)設(shè)計(jì)是一件必不可少的事。畢業(yè)設(shè)計(jì)涉及的知識(shí)廣泛，很多都是我門的教科書上沒有的，這就需要自己到圖書館查找所需的資料。在設(shè)計(jì)中，涉及很多計(jì)算的問題，必須通過所學(xué)知識(shí)、相關(guān)的資料及自己的不斷努力才能解決。在學(xué)校中，我們所學(xué)的主要是理論性知識(shí)，實(shí)踐性比較欠缺，而畢業(yè)設(shè)計(jì)- 28 -就相當(dāng)于實(shí)戰(zhàn)前的一次演練。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，可以把我們以前學(xué)的專業(yè)知識(shí)系統(tǒng)地聯(lián)系起來，使 我們既溫故又學(xué)到更多新的知識(shí)；這不但提高了我們解決問題的能力，開闊了我們的視野，在一定程度上彌補(bǔ)我們實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不足，為以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。由于資質(zhì)有限，很多知識(shí)掌握的不是很牢固，在設(shè)計(jì)的過程中難免要遇到很多問題，但經(jīng)過課程設(shè)計(jì)，使我們有了一定的設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)；同時(shí)在老師的悉心指導(dǎo)及同學(xué)的熱心幫助下，我克服了一個(gè)又一個(gè)的困難，使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)不斷完善。在此，我在設(shè)計(jì)中不斷思考問題，研究問題，咨詢問題，汲取了更系統(tǒng)的專業(yè)知識(shí)，使自己的能力得到很大程度的提高，完善了自己。同時(shí)也汲取了更完整的專業(yè)知識(shí)，鍛煉了自己獨(dú)立設(shè)計(jì)的能力，使我受益匪淺，我相信這些經(jīng)驗(yàn)對(duì)我以后的工作一定有很大的幫助，而且也鍛煉我的吃苦耐勞的精神，讓我在這個(gè)競(jìng)爭(zhēng)的社會(huì)里有立足之地。經(jīng)過一段時(shí)間的緊張工作，今日終于順利完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。在這里，我要忠心地感謝一些在我的設(shè)計(jì)工作中給予我很大的幫助的同學(xué)和老師。參考文獻(xiàn)[1] 劉建超，張寶忠主編. 沖壓模具設(shè)計(jì)與制造[M]. 高等教育出版社，2006年 4 月 [2] 薛彥成主編.公差配合與技術(shù)測(cè)量[M]. 機(jī)械工業(yè)出版社， 2005 年 2 月[3] 郝海濱主編. 沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]. 化學(xué)工業(yè)出版社， 2004 年 3 月[4] 王芳主編. 冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M].機(jī)械工業(yè)出版社， 2005 年 6 月[5] 楊占堯編.沖壓模具圖冊(cè)[M].高等教育出版社， 2006 年 4 月[6] 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