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目 錄 第1章 緒論 2 1.1 課題的目的和意義 2 1.2 本課題主要設(shè)計(jì)任務(wù) 2 第2章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3 2.1 零件的工藝分析 3 2.2 確定毛坯的制造形式 4 2.3 工藝過(guò)程設(shè)計(jì) 5 2.4 工序設(shè)計(jì) 10 第3章 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) 11 3.1 夾具類(lèi)型及使用機(jī)床選擇 11 3.2 定位方案設(shè)計(jì) 11 3.3 夾緊方案設(shè)計(jì) 12 3.4 對(duì)刀導(dǎo)引元件的設(shè)計(jì) 13 3.5 夾具體的設(shè)計(jì) 14 3.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 14 結(jié)束語(yǔ) 15 致 謝 16 參考文獻(xiàn) 17 第1章 緒論 1.1 課題的目的和意義 課程設(shè)計(jì)是培養(yǎng)我們實(shí)際工作能力的最后一個(gè)實(shí)踐性學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)，它不但是對(duì)我們學(xué)習(xí)中所學(xué)知識(shí)的一次綜合性復(fù)習(xí)與考查，同時(shí)，也是為以后從事的專(zhuān)業(yè)技術(shù)工作做準(zhǔn)備。 通過(guò)機(jī)床工藝及程序設(shè)計(jì)，匯總所學(xué)專(zhuān)業(yè)知識(shí)如一體(如《公差于配合》、《機(jī)械零件設(shè)計(jì)》、《金屬切削機(jī)床》、《機(jī)械制造工藝》、《機(jī)械制造基礎(chǔ)》、《數(shù)控加工工藝》、《機(jī)械制圖》等)。讓我們對(duì)所學(xué)的專(zhuān)業(yè)課得以鞏固、復(fù)習(xí)及實(shí)用，在理論與實(shí)踐上有機(jī)結(jié)合；使我們對(duì)各科的作用更加深刻的熟悉與理解，并為以后的實(shí)際工作奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 我希望能夠通過(guò)這次設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力。在此次課程設(shè)計(jì)過(guò)程中,查閱了大量的書(shū)籍，并且得到了有關(guān)老師的指點(diǎn)。 1.2 本課題主要設(shè)計(jì)任務(wù) (1) 課題背景 車(chē)削、銑削、鉆削，工藝規(guī)程設(shè)計(jì)是產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造過(guò)程的中間環(huán)節(jié)，是企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的中心，其設(shè)計(jì)好壞對(duì)保證加工質(zhì)量、提高加工效率、降低加工成本具有決定性的作用，它們的工序安排、切削用量、刀具參數(shù)等等一系列影響到零件質(zhì)量。 (2) 課題的主要內(nèi)容 (1)完成零件盤(pán)的零件圖及毛坯圖 (2)完成零件盤(pán)的工藝規(guī)程及工序卡片 (3)完成設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的撰寫(xiě) (3) 課題的構(gòu)思 本次設(shè)計(jì)主要要求完成零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)，分析零件的結(jié)構(gòu)工藝尺寸，確定零件的加工余量，毛坯形式等等，通過(guò)零件各加工表面的分析，確定零件的最終加工方案，反推零件的整條加工路線，確定零件的加工工藝流程，繪制零件加工工序卡片。對(duì)生產(chǎn)中的每個(gè)工步的切削參數(shù)進(jìn)行詳細(xì)的計(jì)算，確定加工工藝參數(shù)，最終確定零件的的加工工時(shí)。最后對(duì)其中一道加工工序設(shè)計(jì)出專(zhuān)用的機(jī)床夾具。 第2章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 零件的工藝分析 針對(duì)一個(gè)零件在進(jìn)行工藝分析時(shí)，應(yīng)當(dāng)將以下幾個(gè)方面作為重要的考慮方向： （1）零件的表面加工要求和表面粗糙度的要求； （2）零件的技術(shù)要求和輔助要求，相關(guān)的配合要求等； （3）零件的尺寸公差，形位公差，尺寸配合等； 一個(gè)零件，從毛坯制作到機(jī)床的粗加工成型，再到精加工，最后進(jìn)行檢驗(yàn)和入庫(kù)包裝，這個(gè)零件的制造加工的過(guò)程步驟，中間利用了加工機(jī)床，最終完成零件的形狀、粗糙度、尺寸公差的過(guò)程，我們稱(chēng)為機(jī)械加工的工藝流程。 生產(chǎn)類(lèi)型是指的零件的年生產(chǎn)量，這其中還有包含加工的廢品和備件數(shù)量。零件自身的性質(zhì)不同，比如尺寸、材料、品質(zhì)等，還有生產(chǎn)類(lèi)型要求產(chǎn)量不同，對(duì)零件的生產(chǎn)分析可以分為三種類(lèi)型：?jiǎn)渭a(chǎn)、批量生產(chǎn)還有大量生產(chǎn)。 單件生產(chǎn)：一般只生產(chǎn)一個(gè)不同的產(chǎn)品，尺寸和結(jié)構(gòu)特殊，只生產(chǎn)一次。像是專(zhuān)業(yè)設(shè)備的生產(chǎn)或者是研發(fā)新產(chǎn)品等情況。 成批生產(chǎn)：在一段時(shí)間中比如說(shuō)一年，要重復(fù)不斷的生產(chǎn)相同的一個(gè)東西，基本上就是在復(fù)制過(guò)程，這種情況就是批量生產(chǎn)了。每次生產(chǎn)的量不一樣，所以進(jìn)行分類(lèi)又可以分三類(lèi)，小批、中批和大批三種類(lèi)型。 2.1.1 零件的作用 油缸下蓋是很常見(jiàn)的一種箱體類(lèi)零件，屬于鑄造件。油缸下蓋容易受外界因素產(chǎn)生變形，例如受到外力或者溫度的影響都會(huì)變形。 變速箱內(nèi)包含以下精密部件，比如齒輪和軸一類(lèi)的，形體結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。油缸下蓋的主要目的就是防止灰塵或者雜質(zhì)進(jìn)入到箱體內(nèi)，破壞里面的零件，油缸下蓋起保護(hù)作用，質(zhì)量的好壞會(huì)影響變速箱的總成。 圖2-1 油缸下蓋 2.1.2 零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 油缸下蓋屬于圓盤(pán)形狀結(jié)構(gòu)，外形構(gòu)造簡(jiǎn)單。 2.2 確定毛坯的制造形式 零件材料為HT20-40，考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸機(jī)械砂型鑄件毛坯。選用鑄件尺寸公差等級(jí)為CT10。這對(duì)提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量有幫助。此外為消除殘余應(yīng)力還應(yīng)安排人工時(shí)效。 圖2-2為毛坯零件圖。 圖2-2 毛坯圖 2.3 工藝過(guò)程設(shè)計(jì) 2.3.1 定位基準(zhǔn)面的選擇 零件的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)過(guò)程中有一項(xiàng)重要的內(nèi)容就是選擇定位的基準(zhǔn)，這個(gè)過(guò)程也是確保零件精度的關(guān)鍵所在。零件的基準(zhǔn)定位分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)還有輔助形式三種類(lèi)型，剛開(kāi)始加工零件時(shí)，沒(méi)有定位面，只能以沒(méi)有加工的面作為定位基準(zhǔn)，這就是粗基準(zhǔn)；在后面加工時(shí)就可以使用前面加工的面作為基準(zhǔn)，這就是精基準(zhǔn)。? 考慮和設(shè)計(jì)加工過(guò)程時(shí)，要反向思考，先確立怎樣在達(dá)到精度的前提下選擇精確基準(zhǔn)進(jìn)行表面加工，然后再確認(rèn)怎樣把精基準(zhǔn)加工出來(lái)，選擇一個(gè)合理合適的粗基準(zhǔn)進(jìn)行加工。還有，為了方便裝夾和加工零件，使其達(dá)到加工精度，需要適當(dāng)?shù)倪x擇輔助基準(zhǔn)進(jìn)行定位和夾持。在考慮定位基準(zhǔn)時(shí)，要從零件的整體加工過(guò)程出發(fā)，考慮加工工藝和設(shè)計(jì)基礎(chǔ)要求，再根據(jù)基準(zhǔn)選擇的原則，進(jìn)行合理的安排和選擇。 2.3.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇 (1) 一般情況下，零件的某一個(gè)面需要保證表面均勻的加工余量，這個(gè)面一般選為粗基準(zhǔn)。 (2) 如果都沒(méi)有要求表面均勻的加工余量，而且零件的所有表面都需要加工，那么這個(gè)時(shí)候就選擇加工量最小的那個(gè)面。這樣的話可以保證這個(gè)表面不會(huì)在加工過(guò)程出問(wèn)題，不至于造成報(bào)廢而浪費(fèi)。 (3) 如果都沒(méi)有要求表面均勻的加工余量，并且零件有一些表面不需要加工，那么就應(yīng)該選擇這個(gè)不加工的面作為粗基準(zhǔn)，并且要保證這個(gè)基準(zhǔn)精度本身比較高。如果表面即需要加工表面，加工余量要求均勻性較高，還有保證零件加工表面與非加工面之間的位置精度，這個(gè)時(shí)候還按本方法選擇。 (4) 粗基準(zhǔn)原則要求選用平整光滑的表面，不能用太毛糙的表面，不然會(huì)造成定位不準(zhǔn)確，影響后續(xù)加工。 (5) 選擇粗基準(zhǔn)加工同一個(gè)尺寸時(shí)通常只能用一次，如果繼續(xù)使用的話，會(huì)造成誤差偏大的。但是也有特殊的情況，比如精密鑄造的毛坯件，毛坯本身的精度就已經(jīng)很高標(biāo)準(zhǔn)了，加工的精度要求也一般，這個(gè)時(shí)候就可以重復(fù)使用了。 粗基準(zhǔn)的選擇：在零件的加工過(guò)程中，選擇一個(gè)準(zhǔn)確合適的粗基準(zhǔn)直接影響了后面精加工的準(zhǔn)確性。前面我們隊(duì)零件圖已經(jīng)進(jìn)行了分析，可以知道滑塊零件比較簡(jiǎn)單的零件，選擇粗基準(zhǔn)按上述原則選取即可，相對(duì)選擇比較容易。 2.3.1.2 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇：精確基準(zhǔn)的選擇有以下幾個(gè)方面的要求 (1) 基準(zhǔn)重合”原則 一般選擇需要加工的面所用的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，這叫做基準(zhǔn)重合。這樣可以避免因基準(zhǔn)不重合而引起的誤差。 (2) 基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 選擇精基準(zhǔn)時(shí)盡量選擇一個(gè)精基準(zhǔn)可以進(jìn)行多個(gè)表面的加工工作，這個(gè)方式叫做基準(zhǔn)統(tǒng)一。 基準(zhǔn)統(tǒng)一的話可以很好的確定每個(gè)加工面之間的位置度，對(duì)后面設(shè)計(jì)夾具也提供方便，表面過(guò)度更換產(chǎn)生誤差。 (3) 互為基準(zhǔn)”原則??? 遇到兩個(gè)表面互相之間存在位置度精度關(guān)系，并且自身表面的尺寸要求比較高，精度比較高時(shí)，這個(gè)時(shí)候把兩個(gè)表面互相作為精基準(zhǔn)，進(jìn)行反復(fù)加工。 (4) 自為基準(zhǔn)”原則??? 如果是加工的表面加工余量很小，而且加工的均勻度比較高，這個(gè)時(shí)候就選擇零件表面自身為精基準(zhǔn)。 除了上面所說(shuō)的幾點(diǎn)，在選擇精基準(zhǔn)時(shí)還要考慮零件加工時(shí)候的裝夾方式和朝向，要減小零件變形的可能并且?jiàn)A具相對(duì)要簡(jiǎn)單。在這里還有更正一下，上面所說(shuō)的四條選擇原則，在有些情況下回出現(xiàn)沖突和矛盾，比如如果選擇基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則，那么這個(gè)時(shí)候不一定符合基準(zhǔn)重合的原則。所以，設(shè)計(jì)選擇精基準(zhǔn)時(shí)要根據(jù)具體的加工情況進(jìn)行分析，以零件滿足圖紙要求和技術(shù)要求為目標(biāo)，合理的進(jìn)行選擇。 本次設(shè)計(jì)中選擇的精基準(zhǔn)，應(yīng)該重要考慮基準(zhǔn)的重合問(wèn)題，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不對(duì)應(yīng)不重合時(shí)，還要對(duì)尺寸進(jìn)行計(jì)算，后面還有專(zhuān)門(mén)的設(shè)計(jì)，這一節(jié)就先不說(shuō)了。 2.3.2 加工階段的劃分 零件加工可以分為端面、外圓、內(nèi)孔、鉆孔等幾個(gè)區(qū)分。 2.3.3 加工順序的安排 設(shè)計(jì)零件的加工工藝過(guò)程，是為了確保零件的外形尺寸、粗糙度、精度、位置度等要求滿足需求。已經(jīng)確定了生產(chǎn)的類(lèi)型為批量生產(chǎn)，所以可以考慮用萬(wàn)能機(jī)床來(lái)加工，使用專(zhuān)用的夾具，保證加工質(zhì)量的前提下，提高生產(chǎn)率。此外，還應(yīng)考慮到經(jīng)濟(jì)影響，以盡量減少生產(chǎn)成本。根據(jù)生產(chǎn)的類(lèi)型、機(jī)床和設(shè)備，確定集中或分散的過(guò)程。為工藝路線的確定做好準(zhǔn)備。 在制定和確定加工工藝路線時(shí)，需要遵循以下幾點(diǎn)原則: (1)必須要能確保零件加工后的尺寸精度和表面的粗糙度。 (2)要根據(jù)情況，盡量的降低加工的時(shí)間，優(yōu)化加工路線。 (3)盡量減少和降低編程的工作量，將效率提高。 2.3.4 工序組合 零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)和編制，最終目的是要是零件的外形、尺寸、公差、以及粗糙度等滿足技術(shù)要求，進(jìn)行合理的加工順序安排。前面以及確定了零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為批量生產(chǎn)，這個(gè)情況下最好是考慮使用萬(wàn)能機(jī)床和專(zhuān)用夾具想結(jié)合的方式進(jìn)行加工，工序盡量集中安排，為提高生產(chǎn)率而努力。除了前面說(shuō)的這些，還要考慮經(jīng)濟(jì)性，考慮成本最低的方式。 2.3.5 工藝方案的分析與比較 2.3.6.1 工藝路線方案一 序號(hào) 工序名稱(chēng) 工序內(nèi)容 1 鑄造 鑄造 2 熱處理 調(diào)質(zhì)處理 3 銑 粗銑上端兩面 4 銑 粗銑、半精銑、精銑下端面 5 銑 半精銑、精銑上端兩面 6 鉆 鉆、擴(kuò)、鉸φ25、26孔 7 鉆 鉆φ5孔，M27螺紋底孔，攻螺紋 8 鉆 鉆4-φ9孔，锪4-φ13.5沉孔 8 車(chē) 粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)φ50外圓，φ44槽 9 車(chē) 車(chē)內(nèi)孔φ29車(chē)，螺紋孔M27*1.5 10 磨 磨外圓φ50 11 磨 磨孔φ25、26 12 鉗 去毛刺 3 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 14 入庫(kù) 入庫(kù) 2.3.6.2 工藝路線方案二 序號(hào) 工序名稱(chēng) 工序內(nèi)容 1 鑄造 鑄造 2 熱處理 調(diào)質(zhì)處理 3 銑 粗銑、半精銑、精銑上端兩面 4 銑 粗銑、半精銑、精銑下端面 5 鉆 鉆、擴(kuò)、鉸φ25、26孔 6 鉆 鉆φ5孔，M27螺紋底孔，攻螺紋 7 鉆 鉆4-φ9孔，锪4-φ13.5沉孔 8 車(chē) 粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)φ50外圓，φ44槽 8 車(chē) 車(chē)內(nèi)孔φ29車(chē)，螺紋孔M27*1.5 9 磨 磨外圓φ50 10 磨 磨孔φ25、26 11 鉗 去毛刺 12 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 3 入庫(kù) 入庫(kù) 2.3.6.3 工藝方案的比較與分析 兩個(gè)路線的主要區(qū)別在于先加工面時(shí)是一起加工還是分開(kāi)加工，分開(kāi)加工可以確保上下端面尺寸精度。因此應(yīng)選擇方案一。 2.3.6 工藝路線的確定 序號(hào) 工序名稱(chēng) 工序內(nèi)容 1 鑄造 鑄造 2 熱處理 調(diào)質(zhì)處理 3 銑 粗銑上端兩面 4 銑 粗銑、半精銑、精銑下端面 5 銑 半精銑、精銑上端兩面 6 鉆 鉆、擴(kuò)、鉸φ25、26孔 7 鉆 鉆φ5孔，M27螺紋底孔，攻螺紋 8 鉆 鉆4-φ9孔，锪4-φ13.5沉孔 8 車(chē) 粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)φ50外圓，φ44槽 9 車(chē) 車(chē)內(nèi)孔φ29車(chē)，螺紋孔M27*1.5 10 磨 磨外圓φ50 11 磨 磨孔φ25、26 12 鉗 去毛刺 3 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 14 入庫(kù) 入庫(kù) 2.4 工序設(shè)計(jì) 2.4.1 切削用量及工時(shí)定額的確定 2.4.3.1 加工條件 粗銑上端兩面 刀具：高速鋼面銑刀，D=60mm，齒數(shù)z=6 2.4.3.2 確定切削用量 毛坯余量ap =1.5mm，粗銑一次 2.4.3.3 計(jì)算工時(shí)定額 每齒進(jìn)給量：查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》[1]表30-15，取=0.15mm/z 銑削速度：查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》[1]表30-23，取=25m/min 機(jī)床主軸速度： ，查[3]表4-16，取=150r/min 實(shí)際銑削速度： 每分進(jìn)給量： 銑削長(zhǎng)度：=146mm 機(jī)動(dòng)時(shí)間：查查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》[1]公式如下： 第3章 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) 3.1 夾具類(lèi)型及使用機(jī)床選擇 根據(jù)課題要求，設(shè)計(jì)一套銑右側(cè)端面的銑床專(zhuān)用夾具。銑床夾具主要用于加工零件上的平面、凹槽、花鍵及各種成型面，是最常用的夾具之一。主要由定位裝置、夾緊裝置、夾具體、連接元件、對(duì)刀元件組成。銑削加工時(shí)，切削力較大，又是斷續(xù)切削，振動(dòng)較大，因此銑床夾具的夾緊力要求較大，夾具剛度、強(qiáng)度要求都比較高。 本道工序是銑上端端面，使用盤(pán)形銑刀在立式銑床上加工，選擇X51立式銑床加工。 圖3-1 立式銑床 3.2 定位方案設(shè)計(jì) 3.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇 工件的定位面是工件上直接和接觸的部分，選擇定位面時(shí)應(yīng)該遵循以下原則：選擇大而平整的平面或內(nèi)圓外圓進(jìn)行定位、選擇定位面后要方便后續(xù)的裝夾、定位面所對(duì)應(yīng)的裝夾位置應(yīng)該結(jié)構(gòu)牢固，在裝夾時(shí)保證不得有變形現(xiàn)象。 3.2.2 定位元件的選擇與設(shè)計(jì) 根據(jù)夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)可知機(jī)床的定位元件有很多種，如定位板、定位銷(xiāo)、支承釘、定位軸、V型塊等，在銑端面夾具中，主要的定位元件是支承釘和V型塊。 3.2.3 定位元件限制不定度分析 任何物體在空間上確定位置需要限制6個(gè)自由度，分別是3個(gè)移動(dòng)自由度和3個(gè)旋轉(zhuǎn)自由度。對(duì)于銑端面夾具，底面的支撐釘組成了一個(gè)平面，限制了3個(gè)自由度，分別是2個(gè)旋轉(zhuǎn)自由度和1個(gè)移動(dòng)自由度；固定V型塊限制了2個(gè)移動(dòng)自由度。活動(dòng)V型塊限制最后一個(gè)移動(dòng)自由度。 3.3 夾緊方案設(shè)計(jì) 3.3.1 夾緊力的確定 查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表30-19，材料選擇鋼，刀具選擇盤(pán)形銑刀，公式為： 查表30-20得銑刀加工鋼取2940； 查表30-21得修正系數(shù)取1.0 背吃刀量取粗加工時(shí)0.5mm 進(jìn)給量取0.8 銑刀直徑為100mm 銑刀齒數(shù)z取10 帶入數(shù)據(jù)計(jì)算得 FZ=CFkFαp0.83αf0.65d0-0.83zαp =294×1×0.50.83×0.80.65×100-0.83×10×0.8=249.6N 3.3.2 夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 圖3-2 夾具機(jī)構(gòu) 3.4 對(duì)刀導(dǎo)引元件的設(shè)計(jì) 銑床夾具和銑床之間相互位置的確定依靠夾具底面定位鍵與機(jī)床工作臺(tái)T型槽之間的配合。但是當(dāng)把夾具安裝到銑床上后，銑刀位置和工件位置還不確定，這時(shí)就需要對(duì)刀塊來(lái)確定這一位置。對(duì)刀塊可分為直角對(duì)刀塊和圓形對(duì)刀塊，直角對(duì)刀塊能夠確定銑刀兩個(gè)方向上的位置，圓形對(duì)刀塊只能限制銑刀一個(gè)方向上的位置。對(duì)于挖掘機(jī)箱體的加工，用直角對(duì)刀塊進(jìn)行對(duì)刀。使用對(duì)刀塊時(shí)，用手動(dòng)方式把操作工作臺(tái)，把對(duì)刀塊逐漸逼近銑刀，在銑刀和對(duì)刀塊之間塞入塞尺，當(dāng)塞尺剛好能在銑刀和對(duì)刀塊縫隙間移動(dòng)時(shí)，此時(shí)刀具和夾具的位置便被確定下來(lái)，通過(guò)減去塞尺的厚度可得到二者之間精確的位置。 3.5 夾具體的設(shè)計(jì) 圖3-3 夾具體 3.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 用夾具時(shí)需要按照如下步驟操作。 清理機(jī)床工作臺(tái)，把夾具放置在工作臺(tái)上，使定位鍵插入機(jī)床工作臺(tái)的槽中，用合適規(guī)格的T型螺母和螺栓把夾具固定在工作臺(tái)上； 把工件放入夾具中，確保工件的定位面和各個(gè)定位元件之間貼合，且配合面上無(wú)雜物； 確定工件定位可靠后用活動(dòng)V型塊固定工件，擰壓緊螺釘固定工件； 使用對(duì)刀塊進(jìn)行對(duì)刀，確定刀具和工件相互位置后開(kāi)始加工工件，待孔鉆削完成后松開(kāi)壓緊螺釘，取出工件； 用氣槍噴吹工件并規(guī)整碼放； 用氣槍噴吹夾具體上的鐵屑，清理夾具體，檢查銑刀狀態(tài)，準(zhǔn)備下一次加工。 圖3-4 夾具總裝配圖 結(jié)束語(yǔ) 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)（含機(jī)床夾具設(shè)計(jì)）和大部分專(zhuān)業(yè)課，并進(jìn)行了工藝實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我門(mén)能綜合地運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)中的基本理論，并結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決工藝問(wèn)題，初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件（連桿體）的工藝規(guī)程的能力和運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，擬訂夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力，也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)和圖表等技術(shù)資料及編寫(xiě)技術(shù)文件等基本技能的一次時(shí)間機(jī)會(huì)，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來(lái)從事的工作下良好的基礎(chǔ)。做本次課程設(shè)計(jì)使我獲益匪淺，通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)，我進(jìn)一步掌握了機(jī)械方面的知識(shí)。在做本次課程設(shè)計(jì)的過(guò)程中我遇到了很多難處，是老師給了我很大的幫助，感謝老師的指導(dǎo)。 由于能力有限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有許多不足之出，希望老師多加指教。 致 謝 課程設(shè)計(jì)剛開(kāi)始有許多疑點(diǎn)，經(jīng)過(guò)老師的分析與指導(dǎo)，才能順利地完成這項(xiàng)任務(wù)。在此要感謝我們的指導(dǎo)老師XX老師對(duì)我悉心的指導(dǎo)，感謝老師給我們的幫助。 在這次課程設(shè)計(jì)中也使我們的同學(xué)更進(jìn)一步的交流與探討，同學(xué)之間互相幫助，有什么不懂的大家在一起商量，聽(tīng)聽(tīng)不同的看法對(duì)我們更好的理解知識(shí)、解決問(wèn)題有很好的推動(dòng)效果，所以在這里要感謝同學(xué)的幫助。 當(dāng)遇到棘手的問(wèn)題時(shí)，通過(guò)查閱資料，瀏覽各種各樣的書(shū)籍，對(duì)順利地完成課程設(shè)計(jì)起到了很大的作用。在此感謝各資料、書(shū)籍的作者為我們創(chuàng)作出如此優(yōu)秀的刊物。 無(wú)論是老師還是同學(xué)或者是書(shū)刊作者，不管是當(dāng)面的還是間接的，對(duì)順利完成課程設(shè)計(jì)都有不可忽視的作用。真誠(chéng)地感謝他們! 最后，很感謝閱讀這篇課程設(shè)計(jì)的人們。感謝你們抽出寶貴的時(shí)間來(lái)閱讀這篇課程設(shè)計(jì)。  參考文獻(xiàn) [1]孫麗媛.機(jī)械制造工藝及專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo).北京,冶金工業(yè)出版社.1996. 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