【溫馨提示】設(shè)計包含CAD圖紙 和 DOC文檔，均可以在線預(yù)覽，所見即所得，，dwg后綴的文件為CAD圖，超高清，可編輯，無任何水印，，充值下載得到【資源目錄】里展示的所有文件，，特價促銷，，拼團購買，，均有不同程度的打折優(yōu)惠，，詳情可咨詢QQ：1304139763 或者 414951605

中北大學(xué)信息商務(wù)學(xué)院 尾座體零件機械加工工藝工程及夾具設(shè)計 工序卡片 機械加工工藝過程卡片 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零(部)件圖號 產(chǎn)品名稱 零(部)件名稱 尾座體 共 頁 第 頁 材料牌號 HT150 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 備注 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè)備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 鑄造 鑄造車間 時效 熱處理 涂底漆 涂漆室 1 粗銑 以A面為基準，粗銑上圓柱體左右端面 機加工 臥式銑床 專用夾具 2 鉆孔 以圓柱體左端面作基準，鉆Φ15mm孔 機加工 立式鉆床 專用夾具 3 粗銑 以孔為基準，粗銑基準面A與底部的凹槽面以及2*2的槽 機加工 臥式銑床 專用夾具 4 粗銑 基準面A為定位基準，粗銑基準面B 機加工 毆式銑床 專用夾具 5 粗銑 基準面A為基準，粗銑底部右端面及凸臺面 機加工 臥式銑床 專用夾具 6 鉆孔 以尾座體端面A，B定位，鉆Φ14mm孔，锪Φ26×1的沉頭孔 機加工 立式鉆床 專用夾具 7 加工螺紋孔 以Φ17H6孔為基準，鉆孔，攻M6的螺紋 機加工 立式鉆床 專用夾具 8 精加工孔 基準面A和B為基準，擴、鉸Φ17H6孔 機加工 立式鉆床 專用夾具 9 半精銑 以基準面A為基準，半精銑圓柱體左右端面 機加工 臥式銑床 專用夾具 10 半精銑 基準面A為定位基準，半精銑底部右端面 機加工 臥式銑床 專用夾具 11 精銑 以Φ17H6孔為基準，精銑基準面A。精銑2*2的槽 機加工 臥式銑床 專用家具 12 精銑 基準面A為定位基準，精銑基準面B 機加工 臥式銑床 專用夾具 13 倒角 以Φ17H6孔為基準，锪Φ17H6孔1×45°倒角 機加工 立式鉆床 專用夾具 14 清洗 去毛刺，檢驗，清洗 機加工 清洗機 機械加工工序卡片 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 尾座體 共 14 頁 第 1 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 1 粗銑頂部寬度為80的兩側(cè)面 HT150 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式銑床 X6030 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔動 1 粗銑左端面 圓柱形銑刀 600 420 2.8 0.65 1 2 粗細右端面 圓柱形銑刀 600 420 2.8 0.65 1 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 尾座體 共 14 頁 第 2 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 2 鉆Φ15mm孔 HT150 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔動 1 鉆Φ15mm孔 直徑為15mm的通用麻花鉆 500 14.4 0.35 7.5 1 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 尾座體 共 14 頁 第 3 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 3 粗銑底平面 HT150 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式銑床 X6030 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔動 1 粗銑底平面 圓柱形銑刀 600 420 2.7 2 1 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 尾座體 共 14 頁 第 4 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 4 粗銑導(dǎo)軌平面 HT150 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式銑床 X6030 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔動 1 粗銑導(dǎo)軌平面 圓柱形銑刀 550 145 0.15 2 1 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 尾座體 共 14 頁 第 5 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 5 粗銑φ40凸臺斜面 HT150 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式銑床 X6030 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔動 1 粗銑凸臺平面 套式端銑刀 600 373 1.2 2 1 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 尾座體 共 14 頁 第 6 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 6 鉆Φ14mm孔，锪Φ26×1的沉頭孔 HT150 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z535 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔動 1 鉆臺階面的各個小孔并用塞規(guī)控制其大小 各直徑的麻花鉆頭 210 13 0.42 7 1 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 尾座體 共 14 頁 第 7 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 7 鉆Φ5mm孔，攻M6的螺紋 HT150 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔動 1 鉆Φ5mm孔并用螺紋塞規(guī)控制其大小 Φ5mm的麻花鉆頭 900 15 0.25 10.5 1 2 攻絲至M6 M6細柄機用絲錐攻螺紋 900 9 0.25 10.5 1 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 尾座體 共 14 頁 第 8 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 8 擴、鉸Φ17H6孔 HT150 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔動 1 擴孔至Φ16.5 直徑為 16.5mm的標準擴孔鉆 280 15 0.55 0.75 1 2 ?粗鉸Φ16.8孔 直徑為 16.8mm的直柄機用鉸刀 250 14 1.1 0.15 1 3 精鉸孔至Φ16.95 直徑為 16.95mm的直柄機用鉸刀 300 18 0.5 0.075 1 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 尾座體 共 14 頁 第 9 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 9 半精銑圓柱體左右端面 HT150 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式銑床 X6042 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔動 1 半精銑圓柱體左端面 圓柱形銑刀 956 500 1.2 0.7 1 2 半精銑圓柱體右端面 圓柱形銑刀 956 500 1.2 0.7 1 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 尾座體 共 14 頁 第 10 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 10 精銑2*2的槽 HT150 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式銑床 X6030 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔動 精銑2*2的槽 粗齒鋸片銑刀 75 2.4 0.8 1 1 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 尾座體 共 14 頁 第 11 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 11 精銑底平面 HT150 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式銑床 X6042 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔動 1 精銑底平面 圓柱形銑刀 1000 280 1.2 0.85 1 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 尾座體 共 14 頁 第 12 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 12 精銑導(dǎo)軌平面 HT150 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式銑床 X6030 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔動 1 精銑導(dǎo)軌平面 單角銑刀 1000 180 0.4 0.85 1 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 尾座體 共 14 頁 第 13 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 13 研磨φ17孔 HT150 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 橫研機 M4515 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔動 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 尾座體 共 14 頁 第 14 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 14 去毛剌,檢驗入庫 HT150 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔動 中 北 大 學(xué) 信 息 商 務(wù) 學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計開題報告 學(xué) 生 姓 名： 杜志超 學(xué) 號： 12020144X13 系 名： 機械工程系 專 業(yè)： 機械設(shè)計制造及其自動化 設(shè) 計 題 目： 尾座體零件機械加工工藝規(guī)程及夾具 設(shè)計 指導(dǎo)教師: 龐俊忠 2016年 3月 21 日 畢 業(yè) 設(shè) 計 開 題 報 告 1．結(jié)合畢業(yè)設(shè)計情況，根據(jù)所查閱的文獻資料，撰寫2000字左右的文獻綜述： 文 獻 綜 述 一、設(shè)計（或研究）的依據(jù)、背景以及研究意義 隨著科學(xué)技術(shù)的進步與飛躍發(fā)展，我國的機械行業(yè)得到了大幅度的提升。材料、結(jié)構(gòu)、工藝是產(chǎn)品設(shè)計的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，一方面，技術(shù)制約著設(shè)計；另一方面，技術(shù)也推動著設(shè)計。從設(shè)計美學(xué)的觀點看，技術(shù)不僅僅是物質(zhì)基礎(chǔ)，還具有其本身的“功能”作用，只要善于應(yīng)用材料的特性，予以相應(yīng)的結(jié)構(gòu)形式和適當?shù)募庸すに?，就能夠?chuàng)造出實用、美觀、經(jīng)濟的產(chǎn)品，即在產(chǎn)品中發(fā)揮技術(shù)潛在的“功能”[1]。 技術(shù)是產(chǎn)品形態(tài)發(fā)展的先導(dǎo)，新材料，新工藝的出現(xiàn)，必然給產(chǎn)品帶來新的結(jié)構(gòu)，新的形態(tài)和新的造型風格[2-3]。材料、加工工藝、結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品形象有機地聯(lián)系在一起，某個環(huán)節(jié)的變革，便會引起整個機體的變化。 工業(yè)的迅速發(fā)展，對產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來愈高的要求，使得多品種、中小批生產(chǎn)作為機械生產(chǎn)的主流，為了適應(yīng)機械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢，必然對機床夾具提出更高的要求[4]。 對于尾座體零件、主要進行導(dǎo)軌面的加工、孔加工和表面加工、鉆孔、攻絲，孔的精度要求高。該零件年生產(chǎn)5000件屬大批量生產(chǎn)，為了提高勞動效率、降低成本，加工零件需要設(shè)計專用夾具[5]。 尾座體零件材料為HT150，灰鑄鐵是一種脆性較高，硬度較低的材料，因此其鑄造性能好，切削加工性能優(yōu)越，故本零件毛坯可選擇鑄造的方法。在后期的零件加工的過程中，要想得到最終的理想工件，不僅需要使用高精度的機床，而且夾具也是起著至關(guān)重要的作用，夾具的設(shè)計是否合理將直接影響零件最后的精度和性能。 此次的設(shè)計是對大學(xué)期間所學(xué)各課程及相關(guān)的應(yīng)用繪圖軟件的一次深入的綜合性的總復(fù)習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。其目的在于：? （1）鞏固我們在大學(xué)里所學(xué)的知識，也是對以前所學(xué)知識的綜合性的檢驗； （2）加強我們查閱資料的能力，熟悉有關(guān)資料；? （3）樹立正確的設(shè)計思想，掌握設(shè)計方法，培養(yǎng)我們的實際工作能力；? （4）通過對尾座體零件的機械制造工藝設(shè)計，使我們在機械制造工藝規(guī)程設(shè)計，工藝方案論證，機械加工余量計算，工藝尺寸的確定，編寫技術(shù)文件及查閱技術(shù)文獻等各個方面受到一次綜合性的訓(xùn)練，初步具備設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。? （5）能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，學(xué)會擬定夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計，初步具備設(shè)計出高效，省力，經(jīng)濟合理并能保證加工質(zhì)量的專用夾具的能力。? （6）通過零件圖，裝配圖繪制，使我們對于AutoCAD繪圖軟件的使用能得到進一步的提高。 二、國內(nèi)外研究現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢 當今世界，工業(yè)發(fā)達國家對機床工業(yè)高度重視，競相發(fā)展機電一體化、高質(zhì)量、高精、高質(zhì)、自動化先進機床，以加速工業(yè)和國民經(jīng)濟的發(fā)展[6]。長期以來，歐、美、亞在國際市場上相互展開激烈競爭，已形成一條無形戰(zhàn)線，特別是隨微電子、計算機技術(shù)的進步，數(shù)控機床在20世紀80年代以后的加速發(fā)展，各方用戶提出更多需求，早已成為四大國際機床展上各國機床制造商競相展示先進技術(shù)、爭奪用戶、擴大市場的焦點。中國加入WTO后，正式參與世界市場激烈競爭，今后如何加強機床工業(yè)實力、加速數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展，是緊迫而又艱巨的任務(wù)。數(shù)控機床出現(xiàn)至今的50年，隨著科技、特別是電子、計算機技術(shù)的進步而不斷發(fā)展。美國、德國和日本是當今世界上在數(shù)控機床科研、設(shè)計、制造和使用上，技術(shù)最先進、經(jīng)驗最多的國家[7-8]。 例如：19世界初是1mm等級，到20世界初時提高到了0.01mm級，而近30年來，普通機械加工的精度已從0.01mm提高到0.005mm級，精密加工的精度已從1μm級提高到0.02μm級，超精加工已從0.～0.01μm級進入到納米級。在表面粗糙度方面，日本用熒光碳素泡沫拋光劑和細微SiO2粉末拋光工作，成功獲得了小于0.0005μm的表面粗糙度。過去人們只注意表面粗糙度、波度和紋理等表面特征，忽視了表面之下0.38mm范圍內(nèi)的內(nèi)部效應(yīng)，即次表面對零件可靠性的影響。這方面尚需要深入研究，采取相應(yīng)措施，方能提高產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命及可靠性[9-10]。 中國于1958年研制出第一臺數(shù)控機床，發(fā)展過程大致可以分為量大階段。在1958～1979年間為第一階段，從1979年至今為第二階段。第一階段中對數(shù)控機床的特點、發(fā)展條件缺乏認識，在人員素質(zhì)差、基礎(chǔ)薄弱、配套件不過關(guān)的情況下，一哄而上又一哄而下，曾經(jīng)三起三落，終因表現(xiàn)欠佳，無法用于生產(chǎn)而停止。主要存在的問題是盲目性大，缺乏實事求是的科學(xué)精神。在第二階段，從日、德、美、西班牙先后引進數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)，從日、德、美等11各國家（地區(qū)）引進數(shù)控機床先進技術(shù)和合作、合資生產(chǎn)，解決了可靠性、穩(wěn)定性等問題，數(shù)控機床開始正式生產(chǎn)和使用，主要表現(xiàn)在三大方面：培訓(xùn)一批設(shè)計、制造、使用和維護的人才；通過合作生產(chǎn)先進數(shù)控機床，使設(shè)計、制造、使用水平大大提高，縮小了與世界先進技術(shù)的差距；通過利用國外先進元部件、控制系統(tǒng)配套，開始能自行設(shè)計及制造高速、高性能、五面或五軸聯(lián)動加工的數(shù)控機床，供應(yīng)國內(nèi)市場的需求，但對關(guān)鍵技術(shù)的試驗、消化、掌握及創(chuàng)新卻較差。至今需要重要功能部件、自動化刀具、數(shù)控系統(tǒng)依靠國外技術(shù)支撐，不能獨立發(fā)展，基本上處于從仿制走向自行開發(fā)階段，與日本數(shù)控機床的水平差距很大。存在的主要問題包括：缺乏像日本“機電法”、“機信法”那樣的指引；嚴重缺乏各方面專家人才和熟練技術(shù)工人；缺乏深入系統(tǒng)的科研工作；元部件和數(shù)控系統(tǒng)不配套；企業(yè)和專業(yè)間缺乏合作，基本上孤軍作戰(zhàn)，雖然廠多人眾，但向成不了合力[11-13]。 機械行業(yè)作為一個傳統(tǒng)而又具有發(fā)展?jié)摿Φ男袠I(yè)，伴隨著德國現(xiàn)在提出的“工業(yè)4.0”的概念以及中國提出的“2025計劃”，機械制造業(yè)面臨著有逐步向智能化方向轉(zhuǎn)變，最終實現(xiàn)全自動化、柔性化制造[13-15]。 我國在現(xiàn)代機械設(shè)計方面起步較晚，中國機械工程學(xué)會于1983年5月才召開了“第一次機械設(shè)計方法學(xué)討論會”，但經(jīng)過了多年的努力，我國在現(xiàn)代設(shè)計方法的研究方面已經(jīng)取得了可喜的成績，現(xiàn)在的中國可以自豪地稱為“世界的工廠”，“MADE IN CHINA”已經(jīng)是世界聞名了。雖然有了很大的進步，但是我國目前的整體機械設(shè)計水平還是有待于提高的，下面討論我國現(xiàn)階段使用較多的幾種設(shè)計方式。 研究協(xié)會的統(tǒng)計表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的85％左右。現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場的需求與競爭。然而，一般企業(yè)都仍習慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠，里約擁有數(shù)千甚至近萬套專用夾具；另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔3～4年就要更新50～80％左右專用夾具，而夾具的實際磨損量僅為10～20％左右[16-17]。特別是近年來，數(shù)控機床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)、（FMS）等新加工技術(shù)的應(yīng)用，對機床夾具提出了如下新的要求[18-20]： （1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)成本； （2）能裝夾一組具有相似性特征的工件； （3）能適用于精密加工的高精度機床夾具； （4）能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機床夾具； （5）采用以液壓站等為動力源的高效夾緊裝置，以進一步減輕勞動強度和提高勞動生產(chǎn)率。 通過對比國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀的研究，我們明顯可知，目前我國的機械加工能力遠遠趕不上國外，而夾具則是主要影響因素之一[21]。因此，本文開展對尾座體零件的加工工藝分析及部分工裝設(shè)計研究顯示得非常重要。 參考文獻： [1] 常智勇，楊建新，趙杰等.基于自適應(yīng)蟻群算法的工藝路線優(yōu)化[J].機械工程學(xué)報，2012，48(9)：163-169. [2] 鄭永前，王陽. 基于遺傳算法的加工工藝決策與排序優(yōu)化[J].中國機械工程，2012，23(1)：59-65. [3] 王先逵.機械加工工藝手冊.北京：機械工業(yè)出版社.2007. [4] PELLEGRINELLI S7VALENTE A7TOSATTI L M. An integrated setup planning and pallet configuration approach for highly automated production systems with energy modelling of manufacturing operations[J]. Procedia CIRP7 2012，(3): 49-54. [5] 沈南燕，李靜，方明倫等.非圓磨削中曲軸角向定位方法及其誤差分析[J]. 機械工程學(xué)報，2014，50(9)：193-200. [6] 沈南燕.大型數(shù)控切點跟蹤曲軸磨床智能加工工藝及策略研究[D].上海：上海大學(xué)，2011. [7] 顏建軍，鄭建榮，張海鷹.大型船用曲軸彎鍛成型過程仿真和組織模擬研究[J]. 中國機械工程，2006，17(19)：2024-2028. [8]吳宗澤，羅圣國.機械設(shè)計課程設(shè)計手冊[M].北京：高等教育出版社，2006. [9]張成新，高峰，李艷等.基于分段擬合的機床大尺寸工作臺熱誤差補償模型[J].機械工程學(xué)報，2015，51(3)：146-152. [10]李國超,孫杰.整體式立銑刀刃磨仿真技術(shù)研究現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢[J].機械工程學(xué)報,2015,51(9):165-175. [11]劉建琴,劉蒙蒙,郭偉.硬巖掘進機盤型滾刀回轉(zhuǎn)破巖仿真研究[J].機械工程學(xué)報, 2015, 51(9): 199-205. [12]曾達幸,胡志濤,侯雨雷等.一種新型并聯(lián)式解耦踝關(guān)節(jié)康復(fù)機構(gòu)及其優(yōu)[J].機械工程學(xué)報,2015,51(9):1-9. [13]姜晨，郭隱彪，潘日等.離軸楔形非球面平行磨削及補償技術(shù)研究[J].2011, 47(3): 193-198. [14]羅晨，朱利民，丁漢. 夾具定位分析的雙邊二次方法[J].2011,47(3):103-108. [15]WU T J，LOU P H. TOPSIS model and its application of the determination of location datum[J]. Advanced Science Letters，2011，4(8-10)：3088-3092. [16]鄭聯(lián)語，谷強，汪叔淳.裝夾規(guī)劃中確定工件定位基準的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)決策機制[J].航空學(xué)報，2001，22(2)：130-134. [17]劉辛軍，吳超，汪勁松等.[PP]S類并聯(lián)機器人機構(gòu)姿態(tài)描述方法[J].機械工程學(xué)報，2008，44(10)：19-23. [18]汪勁松, 劉辛軍，李枝東等.一種無伴隨運動的并聯(lián)式三軸主軸頭結(jié)構(gòu)：中國，CN2009100798383[P].2009-08-05. [19]王永，姚太克，張麗敏等.望遠鏡副鏡三自由度并聯(lián)支撐的運動研究[J].中國科學(xué)技術(shù)大學(xué)學(xué)報，2013，43(10)：775-781. [20]王永，姚太克，周烽等.望遠鏡副鏡的三自由度并聯(lián)支撐構(gòu)型研究與運動分析[J]. 光學(xué)精密工程，2013，21(11)：2860-2869. [21]陳子明，陳誼超，楊鳳霞等.兩種三自由度并聯(lián)角臺機構(gòu)的轉(zhuǎn)動空間分析[J]. 機械工程學(xué)報, 2014, 50(5): 48-56.  畢 業(yè) 設(shè) 計 開 題 報 告 ２．本課題要研究或解決的問題和擬采用的研究手段（途徑）： 1、 研究或解決的問題 本畢業(yè)設(shè)計擬解決的問題主要有以下幾個方面： （1）通過對查閱資料，掌握其尾座體零件的重要性。 （2）掌握尾座體零件加工工藝和相應(yīng)夾具的設(shè)計流程。 （3）學(xué)習AutoCAD，并繪制尾座體零件的裝配圖和毛坯圖。 （4）編制尾座體零件的機械加工工藝規(guī)程；（選擇毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖。擬訂零件的機械加工工藝過程，選擇各工序加工設(shè)備及工藝裝備（刀具、夾具、量具、輔具），確定各工序切削用量及工序尺寸，計算某一代表工序的工時定額。）填寫工藝文件：工藝過程卡片、工序卡片。 （5）設(shè)計加工該零件通孔的專用夾具；繪制夾具裝配圖和主要的夾具零件圖。 （6）撰寫說明書，完成相應(yīng)的夾具設(shè)計和加工工藝設(shè)計。 2、 擬采用的研究手段 初步擬采用理論分析和結(jié)構(gòu)設(shè)計相結(jié)合的研究方法。針對尾座體零件主要采取以下方法： ①結(jié)合所學(xué)知識，首先對零件進行工藝分析，深入明白該零件的用途和作用。 ②對零件毛坯進行設(shè)計。其中包括：毛坯的選擇、毛坯尺寸的確定。 ③確定零件的工藝加工方案及工序。其中包括：加工方案的確定、工藝路線的確定、加工設(shè)備與工藝設(shè)備、切削用量和工時的確定等。 ④工裝夾具的確定。其中包括：夾具結(jié)構(gòu)方案、夾具固定方案、裝配圖尺寸的確定。 ⑤針對某個工序夾具設(shè)計。其中包括：定位方案、導(dǎo)向裝置、加緊機構(gòu)、復(fù)制定位裝置、夾具體的設(shè)計等。 ⑤撰寫畢業(yè)設(shè)計說明書，準備答辯。 三、 工作進度安排 第1-2周：選擇設(shè)計方向，收集資料，確定設(shè)計內(nèi)容，撰寫開題報告。 第3-4周：調(diào)研并學(xué)習尾座體零件的工藝設(shè)計和夾具的設(shè)計方法。 第5-6周：繪制尾座體零件夾具結(jié)構(gòu)圖及工作原理圖。 第7-8周：根據(jù)設(shè)計要求對相關(guān)參數(shù)進行計算并繪制尾座體零件的夾具裝配圖及部分零件圖。 第9-10周：結(jié)合零件的特點，編制零件的加工工藝規(guī)程。 第11-12周：總結(jié)材料，撰寫畢業(yè)論文初稿。 第13周：查漏補缺并根據(jù)老師提出的修改意見完善圖紙及論文。 第14周：畢業(yè)設(shè)計定稿、打印，畢業(yè)答辯。  畢 業(yè) 設(shè) 計 開 題 報 告 指導(dǎo)教師意見： 杜志超同學(xué)查閱了一定量的文獻資料，結(jié)合自己的設(shè)計課題，綜述了機械制造業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀，包括工藝設(shè)計、機床技術(shù)、夾具技術(shù)等；論述了尾座體零件在機器中的作用，分析了尾座體零件的結(jié)構(gòu)、工藝特點，以此提出了工藝設(shè)計及夾具設(shè)計的設(shè)計要點。說明該同學(xué)學(xué)習態(tài)度端正，對自己的課題有了較為深入的理解。報告內(nèi)容完整，層次結(jié)構(gòu)清晰，主要觀點明確，語言表達通暢，格式規(guī)范；研究方案可行，具備了一定的設(shè)計基礎(chǔ)。 預(yù)計能達到預(yù)期的目標，同意開題。 指導(dǎo)教師： 龐俊忠 2016年3月23日 所在系審查意見： 同意開題 系主任： 暴建崗 2016年3月22日 中 北 大 學(xué) 信 息 商 務(wù) 學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書 學(xué) 院、系： 中北大學(xué)信息商務(wù)學(xué)院 機械工程系 專 業(yè)： 機械設(shè)計制造及其自動化 學(xué) 生 姓 名： 杜志超 學(xué) 號： 12020144X13 設(shè) 計 題 目： 尾座體零件機械加工工藝規(guī)程及夾具 設(shè)計 起 迄 日 期: 2016年 2月28日~2016 年6月5日 指 導(dǎo) 教 師: 龐俊忠 系 主 任: 暴建崗 發(fā)任務(wù)書日期: 2016年 2月25 日 畢 業(yè) 設(shè) 計 任 務(wù) 書 1．畢業(yè)設(shè)計的任務(wù)和要求： 設(shè)計任務(wù)：對車床尾座體零件進行機械加工工藝規(guī)程設(shè)計、夾具設(shè)計及分析計算。 設(shè)計要求：熟悉機械零件的切削加工方法，了解金屬切削加工的國內(nèi)外最新進展；熟悉圖紙，分析尾座體零件的使用要求、精度要求及技術(shù)要求，找出其加工關(guān)鍵部位；制定詳細的零件機械加工工藝規(guī)程；對某一關(guān)鍵工序，根據(jù)夾具設(shè)計原理，設(shè)計一套合理的專用夾具，并計算其定位誤差；繪制圖紙；對有關(guān)元件進行強度、剛度計算和校核，編寫計算說明書；翻譯和畢業(yè)題目內(nèi)容相關(guān)的外文資料一篇。 2．畢業(yè)設(shè)計的具體工作內(nèi)容： 設(shè)計要求：1）詳細機械加工工藝規(guī)程一份； 2）毛坯圖、零件圖； 3）夾具裝配圖1張； 4）夾具零件圖6—8張； 5）設(shè)計計算說明書一份； 6）外文資料翻譯。 設(shè)計參數(shù)：1）生產(chǎn)綱領(lǐng)：大批生產(chǎn)； 2）零件結(jié)構(gòu)、尺寸及要求，見零件附圖。 畢 業(yè) 設(shè) 計 任 務(wù) 書 3．對畢業(yè)設(shè)計成果的要求： 1）裝配圖和零件圖； 2）畢業(yè)設(shè)計說明書； 3）外文資料翻譯。 4．畢業(yè)設(shè)計工作進度計劃： 起 迄 日 期 工 作 內(nèi) 容 2016年 2月28日 ~3月12 日 3月13日 ~3月 19日 3月20日 ~4月23日 4月24日 ~5月7日 5月8日 ~5月28日 5月29日 ~6月5 日 調(diào)研、文獻檢索、制定設(shè)計方案 (第1~2周) 撰寫開題報告 (第3周) 方案和總圖設(shè)計 (第4~8周) 零件圖設(shè)計 (第9~10周) 撰寫畢業(yè)設(shè)計說明書 (第11~13周) 準備和進行畢業(yè)設(shè)計答辯 (第14周) 學(xué)生所在系審查意見： 同意下發(fā)任務(wù)書 系主任： 暴建崗 2016年2月29日