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.數(shù)控機床習題(第一章) 1 填空題 （1 ）數(shù)控機床一般由控制介質、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、機床本體、反饋裝置和各種輔助裝置組成。 （2 ）數(shù)控機床采用 數(shù)字控制 技術對機床的加工過程進行自動控制的一類機床。 （3 ）突破傳統(tǒng)機床結構的最新一代的數(shù)控機床是 并聯(lián) 機床。 （4 ） 自適應控制 技術的目的是要求在隨機變化的加工過程中，通過自動調(diào)節(jié)加工過程中所測得的工作狀態(tài)、特性，按照給定的評價指標自動校正自身的工作參數(shù)，以達到或接近最佳工作狀態(tài)。（ 1）數(shù)控機床的機械部分一般由主傳動系統(tǒng)、進給傳動系統(tǒng) 、基礎支承件、輔助裝置組成。 （2 ）數(shù)控機床高速主軸單元的類型主要有 電主軸 、氣動主軸、水動主軸等。 （3 ）滾珠絲杠螺母副運動具有可逆性，不能自鎖，立式使用時應增加 制動 裝置。 （4 ）為防止系統(tǒng)快速響應特性變差，在傳動系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)，包括滾珠絲杠、軸承、齒輪、蝸輪蝸桿、甚至聯(lián)軸器和鍵聯(lián)接都必須采取相應的 消除間隙 措施。 （5 ）數(shù)控機床的主軸箱或滑枕等部件，可采用 卸荷 裝置來平衡載荷，以補償部件引起的靜力變形。 （6 ）數(shù)控機床床身采用鋼板的 焊接 結構既可以增加靜剛度，減小結構質量．又可以增加構件本身的阻尼。（7 ）直接驅動的回轉工作臺 是伺服驅動電動機與回轉工作臺的集成，它具有減少傳動環(huán)節(jié)、簡化機床的結構等優(yōu)點。 （8 ） 位置控制 裝置精度直接影響閉環(huán)控制數(shù)控機床的定位精度和加工精度。 （9 ）在自動換刀過程中常見的選刀方式有 順序選刀 和任意選刀兩種。 （10 ）在加工中心的基礎上配置更多 (5 個以上) 的托盤，可組成環(huán)形回轉式托盤庫，稱為 柔性制造單元 。（1 ） 數(shù)控系統(tǒng)通常由人機界面、數(shù)字控制以及邏輯 控制這三個相互依存的功能部件構成。 （2）插補算法分為 基準脈沖 插補和數(shù)據(jù)采樣插補兩大類。 （3 ） 脈沖當量 是數(shù)控機床數(shù)控軸的位移量最小設定單位。 （4 ）常用伺服電機有步進電機、 直流伺服電機 、 交流伺服電機 。 （5 ） 復合 加工中心除用各種刀具進行切削外，還可使用激光頭進行打孔、清角，用磨頭磨削內(nèi)孔，用智能化在線測量裝置檢測、仿型等。 （6 ）一般需要對工件的多個側面進行加工，則主軸應布局成 臥式 。 （7 ）加工中心與數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床等機床的主要區(qū)別是它設置有 刀庫 ，并能 自動選用和更換 。 （8 ）并聯(lián)機床實際是一個空間 連桿 機構。 （9 ）根據(jù)電極絲的運行速度，電火花線切割機床通常分為高速走絲電火花線切割 和低速走絲電火花線切割兩大類。 （1 ）數(shù)控機床的精度檢驗一般包括 幾何精度、定位精度、 切削精度 檢驗。 （2 ） 機床切削精度 檢驗是綜合反映機床關鍵零部件經(jīng)組裝后的綜合幾何形狀誤差。（ 3）三坐標測量機的精度與速度主要取決于 機械結構 、 控制系統(tǒng) 和 削頭 ，功能則主要取決于軟件和 測件 ，操作方便性也與軟件密切相關。 （4 ）在線加工的通訊方式大多采用 RS232 接口。 （5 ）在數(shù)控生產(chǎn)技術管理中，除對操作、刀具、維修人員的管理外，還應加強對 編程 的管理。 （6 ）通過 維護和保養(yǎng) ，可以避免或減少數(shù)控機床的故障，或者提早發(fā)現(xiàn)潛在的故障，并及時采取防范措施。 （7 ）有報警的故障可分為硬件故障、編程故障和 操作故障 。 （8 ） 離線 診斷是數(shù)控機床出現(xiàn)故障時，數(shù)控系統(tǒng)停止運行系統(tǒng)程序的停機診斷2 選擇題.（1 ） 一般數(shù)控鉆、鏜床屬于（ c ） （A）直線控制數(shù)控機床 （B）輪廓控制數(shù)控機床 （C）點位控制數(shù)控機床 （D）曲面控制數(shù)控機床 （2 ） （ d ）是數(shù)控系統(tǒng)和機床本體之間的電傳動聯(lián)系環(huán)節(jié)。 （A）控制介質 （B）數(shù)控裝置 （C）輸出裝置 （D ）伺服系統(tǒng) （3 ） 適合于加工形狀特別復雜（曲面葉輪） 、精度要求較高的零件的數(shù)控機床是 （ a ） （A）加工中心 （B ）數(shù)控銑床 （C ）數(shù)控車床 （D）數(shù)控線切割機床 （4 ）閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置裝在（ b ） （A）傳動絲杠上 （B）伺服電動機軸上 （C）數(shù)控裝置上 （D ）機床移動部件上 （5）根據(jù)控制運動方式的不同，數(shù)控機床可分為（ a ） （A）開環(huán)控制數(shù)控機床、閉環(huán)控制數(shù)控機床和半閉環(huán)控制數(shù)控機床 （B）點位控制數(shù)控機床、直線控制數(shù)控機床和輪廓控制數(shù)控機床 （C）經(jīng)濟型數(shù)控機床、普及型數(shù)控機床和高檔型數(shù)控機床 （D） NC 機床和 CNC 機床 1） 數(shù)控加工中心的主軸部件上設有準停裝置，其作用是（c） （A）提高加工精度 （B）提高機床精度 （C ）保證自動換刀，提高刀具重復定位精度 ，滿足一些特殊工藝要 （2 ） 滾珠絲杠預緊的目的是（ c ） （A）增加阻尼比，提高抗振性 （B）提高運動平穩(wěn)性 （C ）消除軸向間隙和提高傳動剛度 （D ）加大摩擦力，使系統(tǒng)能自鎖 （3 ） 數(shù)控機床進給系統(tǒng)采用齒輪傳動副時，為了提高傳動精度應該有消隙（ a）措施（A）齒輪軸向間隙 （B）齒頂間隙 （C）齒側間隙 （D ）齒根間隙 （4 ）靜壓導軌與滾動導軌相比，其抗振性(a )。(A) 前者優(yōu)于后者 (B) 后者優(yōu)于前者 (C) 兩者一樣 （5 ） 光柵利用（c ） ，使得它能測得比柵距還小的位移量。 （A）細分技術 （B）數(shù)顯表 （C ）莫爾條紋的作用 （D）高分辨指示光柵 （6 ） 在采用 ATC 后，數(shù)控加工的輔助時間主要用于 ( b )。(A) 工件安裝及調(diào)整 (B) 刀具裝夾及調(diào)整 (C) 刀庫的調(diào)整 （7 ） 在下列特點中， （b）不是數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)具有的特點。 （A）轉速高、功率大 （B）變速范圍窄 （C）主軸變換迅速可靠 （D ）主軸組件的耐磨性高 （1 ） 下列功能中， （d）是數(shù)控系統(tǒng)目前一般所不具備的。 （A）控制功能 （B）進給功能 （C ）插補功能 （D ） 刀具刃磨功能 （2 ） （ a ）是數(shù)控系統(tǒng)核心，它是一臺數(shù)控系統(tǒng)控制品質的體現(xiàn)。 （A）數(shù)控裝置 （B）可編程控制器 （C）I/O 板 （D）數(shù)控軟件 （3 ） 脈沖當量的取值越小，插補精度（ a ） 。 （A）越高 （B）越低 （C）與其無關 （C）不受影響 （4 ） 車削中心是以（ a）為主體，并配置有刀庫、換刀裝置、分度裝置、銑削動力頭和機械手等，以實現(xiàn)多工序復合加工的機床。在工件一次裝夾后，它可完成回轉類零件的車、銑、鉆、鉸、攻螺紋等多種加工工序。 （A）全功能數(shù)控車床 （B）臥式加工中心 （C）鏜銑加工中心 （D）經(jīng)濟型數(shù)控車床 （5 ） 立式數(shù)控銑床的主軸軸線（b ）于水平面，是數(shù)控銑床中最常見的一種布局形式，應用范圍最廣泛，其中以三軸聯(lián)動銑床居多。 （A）平行 （B）垂直 （C）傾斜 .（6 ） D6125 表示是一種（ c ） 。 （A）數(shù)控銑床 （B）數(shù)控車床 （C）電火花成形加工機床 （D）數(shù)控線切割機床（7 ） 電火花加工的局限性（ d ） 。 （A）電火花加工屬不接觸加工 （B）易于實現(xiàn)加工過程自動化 （C ）加工過程中沒有宏觀切削力 （D）只能用于加工金屬等導電材料 （8 ） 采用經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)的機床不具有的特點是（ b ） 。 （A）采用步進電機伺服系統(tǒng) （B）必須采用閉環(huán)控制系統(tǒng) （C）只配備必要的數(shù)控系統(tǒng)（D）CPU 可采用單片機 （9 ）APC 代表的是（ d ） 。 （A）自動換刀系統(tǒng) （B）自適應控制系統(tǒng) （C）自動排屑系統(tǒng) （D）自動托盤交換系統(tǒng)1） 機床切削精度檢查實質上是對機床的（c ）在切削加工條件下的一項綜合檢查。 （A）幾何精度（B）幾何精度和定位精度 （C）定位精度 （2 ） 數(shù)控機床切削精度檢驗（c） ，對機床幾何精度和定位精度的一項綜合檢驗。 （A）又稱靜態(tài)精度檢驗，是在切削加工條件下（B）又稱動態(tài)精度檢驗，是在空載條件下 （C ）又稱動態(tài)精度檢驗，是在切削加工條件下 （D ）又稱靜態(tài)精度檢驗，是在空載條件下 （3 ） 在數(shù)控機床驗收中，以下的檢測屬于機床幾何精度檢查的是（d ） （A）回轉原點的返回精度（B）箱體調(diào)頭鏜孔同軸度 （C ）聯(lián)接器緊固檢查 （ D）主軸軸向跳動 （4 ） 影響數(shù)控機床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質量，有很多措施，但（a ）不能提高加工精度。 （A）將絕對編程改為增量編程 （B）正確選擇刀具類型 （C）減少對刀誤差 （D）消除絲杠副的傳動間隙3 判斷題（1 ）通常一臺數(shù)控機床的聯(lián)動軸數(shù)一般會大于或等于可控軸數(shù)。 （ × ） （2 ）數(shù)控機床是通過程序來控制的。 （ × ） （3 ）數(shù)控機床只用于金屬切削類加工。 （ × ） （4 ）數(shù)控系統(tǒng)是機床實現(xiàn)自動加工的核心，是整個數(shù)控機床的靈魂所在。 （√） （5 ）機床本體是數(shù)控機床的機械結構實體，是用于完成各種切割加工的機械部分。 （ √ ） （1 ）數(shù)控機床的氣壓裝置因空氣黏度小，在管路中的能量損失小，適于遠程傳輸及控制使用。 （ √ ） （2 ）數(shù)控銑床立柱采用熱對稱結構可以減少熱變形對加工件的精度影響。 （√ ） （3 ）滾珠絲杠螺母副的作用是將回轉運動轉換為直線運動。 （ √ ） （4 ）數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)的作用就是產(chǎn)生不同的主軸切削速度，以滿足不同的加工條件要求。 （ √ ） （5 ）數(shù)控機床傳動絲杠反方向間隙是不能補償?shù)摹?（ × ） （6 ）進給運動是以保證刀具相對位置關系為目的。 （ × ）（ 7）刀具在刀庫中的位置是固定不變的。 （ × ） （1 ）中小型數(shù)控車床多采用傾斜床身或水平床身斜滑板結構。 （ √ ） （2 ）五面加工中心具有立式和臥式加工中心的功能，通過回轉工作臺的旋轉和主軸頭的旋轉，能在工件一次裝夾后，完成除安裝面以外的所有五個面的加工。 （√ ）（ 3）數(shù)控銑床采用 T 形床身布局的最顯著優(yōu)點是精度高。 （ × ） （4 ）立臥兩用式數(shù)控銑床的主軸軸線方向可以變換。 （√ ） （5 ）加工中心可以進行多工序的自動加工。 （ √） （6 ）數(shù)控車床都具有 C 軸控制功能。 （ × ） （7 ）運動的分配與部件的布局是數(shù)控銑床總布局的中心問題。 （√ ） .（1 ）根據(jù)實測的定位精度數(shù)值，可以判斷出機床自動加工過程中能達到的最好的工件加工精度。 （ √ ） （2 ）用數(shù)控機床加工時，切削速度越高加工成本越低。 （ × ） （3 ）數(shù)控機床的使用和維護，在數(shù)控機床的生命周期中起著至關重要的作用，同時也對數(shù)控機床的使用壽命產(chǎn)生重要的影響。 （√ ）（ 4）通過計算機輔助編程方法可以改善編程效果，所以，所有的零件加工程序都應該使用自動編程。（ × ）4 簡答題（1 ） 簡述數(shù)控機床的發(fā)展趨勢。1、高速度與高精度化 2、多功能化 3、智能化 4、高的可靠性 （2 ） 簡述數(shù)控機床各基本組成部分的作用。 1、控制介質：是人與數(shù)控機床之間聯(lián)系的中間媒介物質，反映了數(shù)控加工中的全部信息。 2、數(shù)控系統(tǒng)：數(shù)控系統(tǒng)是機床實現(xiàn)自動加工的核心，是完成數(shù)字信息運算處理和控制的計算機。 3、伺服系統(tǒng)：是數(shù)控系統(tǒng)和機床本體之間的電傳動聯(lián)系環(huán)節(jié)。 4、反饋裝置：其作用是檢測速度和位移，并將信息反饋給數(shù)控裝置，構成閉環(huán)控制系統(tǒng)。 5、機床本體：機床本體是數(shù)控機床的機械結構實體，是用于完成各種切割加工的機械部分。 6、輔助裝置 （3 ） 簡要說明數(shù)控機床的主要工作過程。 1、根據(jù)零件加工圖樣進行工藝分析，確定加工方案、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù) 2、用規(guī)定的程序代碼格式編寫零件加工程序單，或用自動編程軟件進行工作，直接生成零件的加工程序 3、程序的輸入和輸出 4、將輸入到數(shù)控單元的加工程序進行試運行、刀具路徑模擬等 5、通過對機床的正確操作，運行程序，完成零件加工 （ 1）數(shù)控機床的機械結構應具有良好的特性，主要包括哪些方面？ 1）高的靜、動剛度及良好的抗振性能； 2）良好的熱穩(wěn)定性； 3）高的靈敏度； 4）高人性化操作 （2 ） 數(shù)控機床的主軸變速方式有哪幾種？試述其特點及應用場合。 1. 帶有變速齒輪的主傳動 特點：通過少數(shù)幾對齒輪降速，擴大輸出扭矩，以滿足主軸低速時對輸出扭矩特性的要求。應用：大、中型數(shù)控機床采用這種變速方式。 2. 通過帶傳動的主傳動 特點：電動機本身的調(diào)速就能夠滿足要求，不用齒輪變速，可以避免齒輪傳動引起的振動與噪聲。它適用于高速、低轉矩特性要求的主軸。常用的是三角帶和同步齒形帶。 應用：這種傳動主要應用在轉速較高、變速范圍不大的機床。 3. 用兩個電動機分別驅動主軸 特點：這是上述兩種方式的混合傳動，具有上述兩種性能。高速時電動機通過皮帶輪直接驅動主軸旋轉，低速時，另一個電動機通過兩級齒輪傳動驅動主軸旋轉，齒輪起到降速和擴大變速范圍的作用，這樣就使恒功率區(qū)增大，擴大了變速范圍。克服了低速時轉矩不夠且電動機功率不能充分利用的問題。但兩個電機不能同時工作，也是一種浪費。 4. 由調(diào)速電動機直接驅動的主傳動特點：調(diào)速電機與主軸用聯(lián)軸器同軸聯(lián)接，這種方式大大簡化了主傳動系統(tǒng)的結構，有效地提高了主軸部件的剛度，但主軸輸出扭矩小，電機發(fā)熱對主軸精度影響較大。 5. 內(nèi)裝式電主軸: 即主軸與電機轉子合二為一。 特點：優(yōu)點是主軸部件結構更緊湊，重量輕，慣量小，可提高啟動、停止的響應特性，并利于控制振動和噪聲。缺點同樣是熱變形問題。 （2 ） 試述滾珠絲杠螺母副的特點有哪些？它是如何工作的？常用間隙調(diào)整方法有哪些？1、工作原理：在絲杠和螺母上都有半圓弧形的螺旋槽，當它們套裝在一起時便形成了滾珠的螺旋滾道。螺母上有滾珠回路管道，將幾圈螺旋滾道的兩端連接起來構成封閉的循環(huán)滾道，并在滾道內(nèi)裝滿滾珠。當絲杠旋轉時，滾珠在滾道內(nèi)既自轉又沿滾道循環(huán)轉動。因而迫使螺母（或絲杠）軸向移動。 .2、特點：傳動效率高、摩擦損失?。煌ㄟ^預緊可消除間隙，提高傳動剛度；但制造成本高，不能自鎖。 3、常用的雙螺母絲杠消除間隙方法有：（1 ）墊片調(diào)隙式；（ 2）齒差調(diào)隙式；（3）螺紋調(diào)隙式。 （4 ） 自動排屑裝置有哪幾種類型？各適合于什么場合？ 常見的排屑裝置： （1）平板鏈式排屑裝置； （2 ）刮板式排屑裝置； （3 ）螺旋式排屑裝置。 （5 ） 數(shù)控機床的工作臺有哪些形式？各自的特點是什么？矩形工作臺--直線進給運動。 回轉工作臺--圓周進給運動。 擺動工作臺--擺動進給運動。 直接驅動的回轉工作臺--是伺服驅動電動機與回轉工作臺的集成。減少傳動環(huán)節(jié)、簡化機床的結構等。 （6 ） 數(shù)控機床對自動換刀裝置有什么樣的要求？自動換刀裝置有哪些種類? 要求：換刀時間短，刀具重復定位精度高，足夠的刀具儲備量，占地面積小，安全可靠等。 種類：加工中心有轉塔式、刀庫式、成套更換等方式；數(shù)控車床采用回轉刀盤，部分采用刀庫形式。 （7 ） 數(shù)控機床的導軌有什么作用？有哪些類型？各自的特點是什么？ 作用：對運動部件起支承和導向作用。 1、滑動導軌 優(yōu)點：具有結構簡單、制造方便、剛度好、抗振性高等。 缺點：是靜摩擦系數(shù)大，且動摩擦系數(shù)隨速度變化而變化，摩擦損失大，低速時易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，降低了運動部件的定位精度。 目前多數(shù)采用貼塑導軌。貼塑導軌的優(yōu)點：貼塑滑動導軌的特點是摩擦特性好、耐磨性好、運動平穩(wěn)、減振性好、工藝性好。 2、滾動導軌 優(yōu)點：（1）靈敏度高，運動平穩(wěn)，低速移動時不易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象；（2）定位精度高；（3）摩擦阻力小，移動輕便，磨損小，精度保持性好，壽命長。 缺點：抗振性較差，對防護要求較高，結構復雜，制造比較困難，成本較高。 三種結構形式：1）滾珠導軌；（ 2）滾柱導軌；（3）滾針導軌。 3、靜壓導軌 優(yōu)點：不產(chǎn)生磨損，機械效率高，精度保持性好，摩擦因數(shù)小，低速不易產(chǎn)生爬行，抗震性好。 分類：液體靜壓導軌和氣體靜壓導軌。 液體靜壓導軌缺點：結構復雜，液壓裝置比較大，且需要專門的供油系統(tǒng)。 氣體靜壓導軌缺點：防塵要求高。 （8 ） 簡述數(shù)控機床液壓和氣壓裝置的特點。 1、液壓傳動裝置 機構輸出力大，機械結構更緊湊、動作平穩(wěn)可靠，易于調(diào)節(jié)和噪聲較小，但要配置液壓泵和油箱，當油液滲漏時污染環(huán)境。 2、氣壓裝置 裝置結構簡單，工作介質不污染環(huán)境，工作速度快和動作頻率高，適合于完成頻繁啟動的輔助工作，過載時比較安全，不易發(fā)生過載損壞機件等事故。 （1 ） 簡述數(shù)控系統(tǒng)的主要功能。CNC 系統(tǒng)的主要功能： 1）控制功能 2）準備功能和輔助功能 3）點位與連續(xù)移動功能 4）插補功能 5）固定循環(huán)加工功能 6）進給功能 7）主軸速度控制功能 8）刀具管理功能 9）補償功能 10）人機對話功能 11）程序編制功能 12）輸入、輸出和通信功能 13）自診斷功能 （2 ） 數(shù)控機床用 PLC 有哪些類型？各自的特點是什么 ？ 數(shù)控機床用 PLC 可分為兩類：內(nèi)裝型和獨立型。 內(nèi)裝型：CNC 裝置帶有的 PLC 功能。 獨立型：獨立于 CNC 裝置，具有完備的硬件和軟件功能，能夠獨立完成規(guī)定控制任務的裝置。 （3 ） 簡述數(shù)控機床對伺服系統(tǒng)的要求。 1、可逆運行 2、速度范圍寬 .3、具有足夠的傳動剛性和高的速度穩(wěn)定性4、快速響應并無超調(diào) 5、高精度 6、低速大轉矩 （4 ） 如何選擇主軸電機？ 1、主軸電機的特性 當主軸的轉速小于額定轉速時，主軸工作在恒轉矩區(qū)；當主軸的轉速大額定轉速時，主軸工作在恒功率區(qū)。 2、主軸的工作點 數(shù)控機床的設計階段，必須明確主軸的輸出功率和調(diào)速范圍等技術指標。否則用戶在切削時可能出現(xiàn)由于主軸輸出功率不夠造成的主軸“悶車” 。 3、過載能力 主軸電機同樣具有很強的過載能力。 4、軸端受力 主軸電機對于不同速度下作用在其軸端的懸臂力有明確的要求。 5、保證主軸總成的動平衡 6、慣量要匹配 （5 ） 簡述數(shù)控車床的組成。 數(shù)控車床機械結構由主軸傳動機構、進給傳動機構、工作臺、床身等部分組成 （6 ）簡述數(shù)控銑床的功能特點。常具有以下功能： （1）點位控制功能。 （2 ）連續(xù)輪廓控制功能。 （3 ）刀具半徑自動補償功能。 （4）刀具長度自動補償功能。 。 （5）鏡像加工功能。 （6）固定循環(huán)功能。（ 7）特殊功能。 （7 ） 數(shù)控銑床按機床主軸的布置形式可分為哪幾類？各適用于哪些加工場合？ 按機床主軸的布置形式及機床的布局特點分為：立式、臥式和立臥兩用式三種。 1）立式數(shù)控銑床 特點：主軸軸線垂直于水平面。是數(shù)控銑床中最常見的一種布局形式，應用范圍最廣泛，其中以三軸聯(lián)動銑床居多。 應用：主要用于水平面內(nèi)的型面加工，增加數(shù)控分度頭后，可在圓柱表面上加工曲線溝槽。 2）臥式數(shù)控銑床 特點：主軸線平行于水平面。 應用：主要用于垂直平面內(nèi)的各種上型面加工，配置萬能數(shù)控轉盤后，還可以對工件側面上的連續(xù)回轉輪廓進行加工，并能在一次安裝后加工箱體零件的四個表面。通常采用增加數(shù)控轉盤來實現(xiàn)四軸或五軸加工。3）立臥兩用式數(shù)控銑床。 特點：立臥兩用式數(shù)控銑床的主軸軸線方向可以變換，既可以進行立式加工，又可以進行臥式加工，使用范圍更大，功能更強。 應用：若采用數(shù)控萬能主軸（主軸頭可以任意轉換方向） ，就可以加工出與水平面成各種上角度的工件表面；若采用數(shù)控回轉工作臺，還能對工件實現(xiàn)除定位面外的五面加工。（8 ） 判斷數(shù)控銑床布局方案優(yōu)劣的評價指標有哪些？數(shù)控銑床 T 形床身布局的優(yōu)點是什么？ 數(shù)控銑床的布局應能兼顧銑床有良好的精度、剛度、抗振性和熱穩(wěn)定性等結構性能。 T 形床身布局的優(yōu)點：剛性好 （9 ） 簡述電火花加工的原理。 電火花加工的原理：基于工具和工件(正、負電極) 之間脈沖性火花放電時的電蝕現(xiàn)象來蝕除多余的金屬，以達到對零件的尺寸、形狀及表面質量預定的加工要求。 （10）簡述加工中心的基本組成。 加工中心的組成： （1）基礎部件 （2 ）主軸部件 （3）數(shù)控系統(tǒng) （4 ）自動換刀系統(tǒng)（ATC） （5）輔助系統(tǒng) （6 ）自動托盤交換系統(tǒng)（APC） （11）簡述經(jīng)濟型數(shù)控車床的特點。 .一般是在普通車床的基礎上進行改進設計，并采用步進電動機驅動的開環(huán)伺服系統(tǒng)。其控制部分采用單板機、單片機或檔次比較低的數(shù)控系統(tǒng)來實現(xiàn)。此類車床結構簡單，價格低廉。但無刀尖圓弧半徑自動補償和恒線速度切削等功能。 （12 ）簡述數(shù)控線切割機床的工作原理。 電火花線切割加工的基本原理：利用移動的細金屬絲(銅絲或鉬絲 )作為工具電極(接高頻脈沖電源的負極)，對工件(接高頻脈沖電源的正極 )進行脈沖火花放電、切割成形。 （13 ）數(shù)控線切割機床的工作液有什么作用？ 冷卻電極絲和工件，排除電蝕產(chǎn)物等，保證火花放電持續(xù)進行。 （ 1）以臥式加工中心為例，要對其幾何精度進行檢驗，應檢驗哪些項目？ 以臥式加工中心為例，要對下列幾何精度進行檢驗： 1）X、Y、Z 坐標軸的相互垂直度； 2）工作臺面的平行度； 3）X、Z 軸移動時工作臺面的平行度； 4）主軸回轉軸線對工作臺面的平行度； 5）主軸在 Z 軸方向移動的直線度； 6）X 軸移動時工作臺邊界與定位基準的平行度； 7）主軸軸向及孔徑跳動； 8）回轉工作臺精度。 （2 ） 簡述數(shù)控機床的生產(chǎn)管理的主要內(nèi)容。 生產(chǎn)管理主要包括如下內(nèi)容： 1. 數(shù)控機床的分散或集中使用。 2. 編程、操作、刀具、維修人員的管理。 3. 數(shù)控機床加工零件的計劃安排。 4. 刀具管理。 5. 強化日常維護管理。 （3 ）簡述三坐標測量機的測量原理。 將被測物體置于三坐標測量機的測量空間，可獲得被測物體上各測點的坐標位置，根據(jù)這些點的空間坐標值，經(jīng)計算可求出被測的幾何尺寸、形狀和位置。 （4 ） 簡述球桿儀的測量原理。 安裝在可伸縮的纖維桿內(nèi)的高精度位移傳感器可測量桿長的變化，球桿兩頭的距離是設定的標準長度，桿的一頭是高精度球，另一頭是帶有磁性的三點接觸的支座，從桿內(nèi)引出的信號線將位移傳感器測得的長度變化信息送入采集卡，采集的數(shù)據(jù)再輸入計算機，通過分析采集10 的數(shù)據(jù)得到機床的各誤差元素。在測量過程中，將支座固定在機床的工作臺上，另一端則連在主軸端，編制程序，使得機床主軸端相對于工作臺作圓周運動。分析圓周過程中球桿儀的桿長微小變化，可以得到機床誤差分布情況。 （5 ） 簡述三坐標測量機的組成。 三坐標測量機可分為主機、測頭、電氣系統(tǒng)三大部分 （6 ） 簡述激光干涉儀的工作原理。 激光干涉儀是以激光波長為已知長度、利用邁克耳遜干涉系統(tǒng)(見激光測長技術) 測量位移的通用長度測量工具 （7 ） 簡述數(shù)控機床的基本使用條件。 保證一定的環(huán)境溫度和適度；地基牢靠，有隔振措施；工作地點允許海拔高度為 100m，穩(wěn)定的供電電源，有抗干擾措施，保護接地。 （8 ） 簡述數(shù)控機床日常維護保養(yǎng)的主要內(nèi)容。 (1) 數(shù)控機床開電與關電 (2) 與外部計算機的聯(lián)機使用 (3) 日常維護 （9 ） 簡述數(shù)控機床的安裝工作內(nèi)容和步驟。 安裝內(nèi)容： 1. 對數(shù)控機床地基和環(huán)境的準備 2. 數(shù)控機床的初始就位 3. 機床各部件的組裝連接 4. 數(shù)控系統(tǒng)的連接 （10 ）簡述數(shù)控機床的調(diào)試內(nèi)容。調(diào)試內(nèi)容： 1. 通電試車 2. 機床精度和功能的調(diào)試 .3. 機床試運行 （11 ）簡述數(shù)控機床故障診斷的一般步驟。 數(shù)控機床故障診斷一般包括三個步驟： 1）故障檢測。這是對數(shù)控機床進行測試，檢查是否存在故障。 2）故障判定及隔離。這個步驟是要判斷故障的性質，以縮小產(chǎn)生故障的范圍，分離出故障的部件或模塊。3）故障定位。將故障定位到產(chǎn)生故障的模塊或元器件，及時排除故障或更換元件