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中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) DL413—91 35kV 及以下電力電纜熱縮型附件應(yīng)用技術(shù)條件 中華人民共和國(guó)能源部 1991-12-02 批準(zhǔn)                           1992-04-01 實(shí)施 1 總則 1.1 適用范圍 1.1.1 本標(biāo)準(zhǔn)適用于 35kV 及以下塑料絕緣電力電纜熱縮接頭和終端頭。 1.1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于 10kV 及以下油浸紙絕緣金屬護(hù)套電力電纜熱縮終端頭。 1.2 使用條件 熱縮附件可在下列條件下正常運(yùn)行： a.環(huán)境溫度-40 ～50℃； b.熱縮附件長(zhǎng)期工作溫度、過(guò)載溫度和短路溫度與其配套裝配的電纜一致； c.戶外熱縮終端頭用于嚴(yán)重污穢、強(qiáng)烈振動(dòng)、冰雪嚴(yán)重地區(qū)應(yīng)采取相應(yīng)加強(qiáng)措施。 2 引用標(biāo)準(zhǔn) JB2926 粘性油浸紙絕緣金屬護(hù)套電力電纜； JB2927 不滴流油浸紙絕緣金屬護(hù)套電力電纜； GB11033 額定電壓 26/35kV 及以下電力電纜附件基本性能要求； GB5589 電纜附件試驗(yàn)方法。 3 名詞術(shù)語(yǔ) 3.1 本標(biāo)準(zhǔn)所用名詞術(shù)語(yǔ)(除本標(biāo)準(zhǔn)有規(guī)定外 )均按 GB2900·10 的規(guī)定 3.2 熱收縮材料 熱收縮材料是以橡塑為基本材料，用輻射或化學(xué)方法使聚合物的線性分子鏈變成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)即交聯(lián)，獲得“彈性記憶效應(yīng)” ，經(jīng)擴(kuò)張至特定尺寸，使用時(shí)適當(dāng)加熱即可自行回縮到擴(kuò)張前的尺寸。 3.2.1 熱縮管和熱縮部件(簡(jiǎn)稱(chēng)熱縮管件 ) 熱縮管——按電纜附件要求用熱收縮材料制成的管材，如電纜終端頭外絕緣熱縮管、護(hù)套熱縮管等。 熱縮部件——按電纜附件要求用熱收縮材料制成的異型部件，如雨裙、分支套等。 3.2.2 應(yīng)力管 按電纜附件要求用熱收縮材料制成的能緩和電纜屏蔽端部電場(chǎng)應(yīng)力集中的管材，稱(chēng)應(yīng)力管。 3.3 熱縮附件配套用膠 3.3.1 填充膠——為消除電纜熱縮附件內(nèi)部氣隙選用的填充材料。 3.3.2 密封膠——用于熱縮附件各部件之間以及和電纜搭接處，為防止潮濕侵入選用的防潮密封膠。 3.4 電纜熱收縮型附件(簡(jiǎn)稱(chēng)熱縮附件或分別稱(chēng)熱縮終端頭、熱縮接頭)  用各類(lèi)熱縮管、應(yīng)力管、分支套等部件及與其配套使用的填充膠、密封膠在現(xiàn)場(chǎng)加熱收縮包敷安裝在電纜上的終端頭和接頭。 4 產(chǎn)品的名稱(chēng)、代號(hào)和表示方法 4.1 產(chǎn)品名稱(chēng)、代號(hào) 戶外電纜終端頭     W 戶內(nèi)電纜終端頭     N  電纜接頭           J 交聯(lián)聚乙烯電纜     Y  油浸紙絕緣電纜     Z 熱收縮型電纜附件   S 4.2 產(chǎn)品表示方法 4.2.1 熱縮管的內(nèi)徑以擴(kuò)張后的內(nèi)徑 A 與擴(kuò)張前的內(nèi)徑 a 之比即 A/a 表示。 4.2.2 熱縮附件產(chǎn)品以型號(hào)、額定電壓、線芯數(shù)、適用電纜截面表示，構(gòu)成方法如下： 4.2.3 舉例： a.10kV 油浸紙絕緣電纜 120mm2 的戶內(nèi)熱縮終端頭表示為：NSZ-10/3×120。 b.35kV 單芯交聯(lián)聚乙烯電纜 120mm2 的戶外熱縮終端頭表示為：WSY-35/1×120。 5 熱縮管件及其配套用膠技術(shù)要求 5.1 熱縮管件及配套用膠應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)以及按規(guī)定程序批準(zhǔn)的技術(shù)文件和圖紙生產(chǎn)。 5.2 熱縮管件外觀應(yīng)平整、光滑、無(wú)可見(jiàn)氣泡、雜質(zhì)，表面斑痕缺陷面積應(yīng)不超過(guò)部件總面積的 2%。 5.3 熱縮管件的收縮溫度應(yīng)為 120～140℃。 5.4 熱縮管件收縮前壁厚的不均勻度小于 30%。 5.5 熱縮管件收縮前后長(zhǎng)度的變化率小于±5%。 5.6 熱縮管件在熱沖擊下應(yīng)不淌流不開(kāi)裂。 5.7 熱縮管件在限制性收縮時(shí)不得開(kāi)裂，在正常使用范圍和操作下不得開(kāi)裂。 5.8 熱縮附件用熱縮材料的物理、機(jī)械和電氣性能應(yīng)符合表 1 規(guī)定。 5.9 熱縮附件用填充膠、密封膠的物理、機(jī)械和電氣性能應(yīng)符合表 2 要求。 表  1 性    能    要    求試  驗(yàn)  項(xiàng)  目外絕緣管 內(nèi)絕緣管 應(yīng)力管 導(dǎo)電管 護(hù)套管硬度(邵爾 A 型)度≤80 80  80 90 90  抗張強(qiáng)度  MPa  ≥8.0 12.0 10.0 10.0 13.0斷裂伸長(zhǎng)率  %  ≥400 400 300 300 300熱空氣老化后機(jī)械性能變化(120℃，168h)— K1≥0.8K2≥0.7— — —氧指數(shù)  ≥ 30 — — — —耐油性(浸電纜油，70℃，168h) —K1≥0.8K2≥0.7 — — —體積電阻系數(shù)  Ω·m≥≥1×10 12 ≥1×10 13 1×107～8 1×100～1 ≥1×10 11擊穿強(qiáng)度  MV/m  ≥20 25 — — 15介電常數(shù)  — 25～30 — —耐電痕  1A3.5 級(jí)  ≥3.5 — — — —注：K 1 為老化前后抗張強(qiáng)度變化率， K2 為老化前后斷裂伸長(zhǎng)率變化率。  表  2 填    充    膠 密    封    膠試    驗(yàn)    項(xiàng)    目絕    緣 導(dǎo)    電 橡    塑 耐    油針入度(25℃，100g) 60 30 20 40軟化點(diǎn)(環(huán)球法)℃ 80—90 80—90 80—90 80—90浸油重量變化率  %  最大 5 5 — 5體積電阻系數(shù)  Ω·m  ≥ 1×108 1×100～2 1×1012 1×1012擊穿強(qiáng)度  MV/m  ≥ 10 — 15 15剪切強(qiáng)度  MPa — — 1.0 1.0剝離強(qiáng)度  kN/m — — 5 56 電纜熱縮附件結(jié)構(gòu)基本要求 6.1 熱縮終端頭結(jié)構(gòu)基本要求 6.1.1 熱縮終端頭主要由外絕緣管、應(yīng)力管、分支套、雨裙等部件以及與其配套的填充膠、密封膠等材料構(gòu)成。 6.1.2 6kV 及以上塑料絕緣電纜、油紙絕緣電纜的熱縮終端頭，必須有緩和電纜屏蔽端部電場(chǎng)集中的有效措施，如應(yīng)力管、導(dǎo)電分支套等。 6.1.3 油紙絕緣電纜熱縮終端頭在三芯分叉處應(yīng)填充符合表 2 要求的絕緣膠，盡量減少氣隙，三相分支處應(yīng)確保相間距離，避免接觸交叉。 6.1.4 熱縮終端頭各部件搭接部位必須具有良好的堵漏、防潮密封措施。 6.1.5 三芯電纜熱縮終端頭金屬屏蔽、鎧裝或金屬護(hù)套必須接地良好。接地引出線截面不應(yīng)小于表 3 規(guī)定。 表  3 電纜標(biāo)稱(chēng)截面   mm2 接地引出線截面  mm 2120 及以下 16150 及以上 25注：有特殊要求者應(yīng)加大截面。 6.2 塑料絕緣電纜熱縮接頭結(jié)構(gòu)基本要求 6.2.1 熱縮接頭應(yīng)確保電纜各組成部份如導(dǎo)體、絕緣、屏蔽、內(nèi)襯層、護(hù)套等各部份的接續(xù)、恢復(fù)和加強(qiáng)。 6.2.2 額定電壓高于 6kV 的熱縮接頭，必須有緩和電纜屏蔽端部電場(chǎng)集中的有效措施，如制作應(yīng)力錐、包敷應(yīng)力帶或應(yīng)力管等。 6.2.3 熱縮接頭的附加絕緣厚度不得小于電纜工廠絕緣厚度的 1.5 倍，附加絕緣熱縮管的層數(shù)對(duì) 10kV 及以下的電纜接頭不宜多于二層，對(duì) 35kV 級(jí)電纜接頭不宜多于三層。附加絕緣與電纜本體絕緣間的接觸應(yīng)緊密。 6.2.4 熱縮接頭結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮擠出絕緣在運(yùn)行中產(chǎn)生縱向回縮導(dǎo)致內(nèi)部產(chǎn)生間隙的防范措施。 6.2.5 接頭兩邊電纜銅屏蔽、鎧裝應(yīng)分別連接不得中斷，恢復(fù)銅屏蔽應(yīng)采用軟質(zhì)銅編織帶(網(wǎng))，確保和各相絕緣外屏蔽接觸，兩端與電纜銅帶連接。 6.2.6 三芯塑料絕緣電纜接頭，在各相完成絕緣屏蔽處理后，三相間應(yīng)用不吸水材料適當(dāng)填充使其呈圓形，并予以牢固包扎，恢復(fù)的內(nèi)襯層應(yīng)具有一定的防水性能。 6.2.7 接頭密封必須良好，應(yīng)采取二種不同方法加強(qiáng)密封。三芯電纜除考慮外護(hù)層密封外，還應(yīng)對(duì)各相線芯絕緣采取必要的防水措施。 6.3 熱縮附件材料規(guī)格和配套 6.3.1 熱縮附件材料配套應(yīng)齊全，各部件間應(yīng)配合合理，便于裝配。 6.3.2 熱縮管件的規(guī)格應(yīng)確保收縮后能緊密地包敷在電纜線芯上。熱縮管的使用范圍應(yīng)滿足如下要求：產(chǎn)品管徑大于包敷物直徑的 20%；完全收縮管徑小于包敷物直徑的 70%。 6.3.3 熱縮管件的密封部位、涂膠種類(lèi)和長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，涂膠層應(yīng)均勻，不得脫膠。 6.3.4 熱縮附件配套金具如堵油接線端子、連接管等應(yīng)滿足有關(guān)技術(shù)條件和規(guī)范。 6.3.5 塑料絕緣電纜熱縮附件應(yīng)按 6.1.5 條配有鍍錫編織銅線作為接地線或跨接線。 6.4 電纜熱縮終端頭和接頭基本性能     電纜熱縮終端頭和接頭基本性能應(yīng)滿足表 4 規(guī)定。 表  4 試  驗(yàn)  電  壓  kV序號(hào) 試 驗(yàn) 項(xiàng) 目 3 6 10 35 備      注1 工頻耐壓 1min 2.5 35 45 105 戶外終端和濕態(tài)25 9 13 392 局部放電≤40pC ≤20pC ≤20pC ≤10pC僅對(duì)塑料電纜附件3 負(fù)荷循環(huán)三次導(dǎo)體通電流加熱 5h，冷卻 3h，導(dǎo)體加熱到電纜允許工作溫度加 55.5 9 13 394 局部放電≤40pC ≤20pC ≤20pC ≤10pC僅對(duì)塑料電纜附件5 沖擊電壓±10 次 60 75 105 250  6 直流耐壓 15min 22 36 52 156  7 工頻耐壓 4h 15 24 35 78  塑料電纜終端終端頭整體浸入水中，負(fù)荷循環(huán)九次油紙電纜終端電纜內(nèi)加油壓 0.1MPa，持續(xù) 24h，導(dǎo)體加熱到電纜允許工作溫度加 5℃，持續(xù) 24h，自然冷卻持續(xù) 24h，不得漏油8密封試驗(yàn)接頭   剝?nèi)ソ宇^兩端 50mm 外電纜的外護(hù)套及內(nèi)護(hù)套，剝除長(zhǎng)度約 50mm 后將接頭浸入水中，負(fù)荷循環(huán) 21 次9 工頻耐壓 15min 15 20 25 65  10 外觀檢查   通過(guò) 1—9 項(xiàng)試驗(yàn)后電纜附件應(yīng)無(wú)變形，無(wú)滲漏7 熱縮材料試驗(yàn)方法 7.1 收縮溫度試驗(yàn) 7.1.1 設(shè)備：烘箱、搪瓷盤(pán)。 7.1.2 試樣：取熱縮管三段，每段長(zhǎng) 150mm。 7.1.3 試驗(yàn)步驟：將試樣平放在搪瓷盤(pán)上，放入溫度為 100℃的烘箱內(nèi)靜止 15min，然后將其取出冷卻至室溫，并按 7.1.4 條對(duì)試樣進(jìn)行檢查。以后逐級(jí)升溫重復(fù)上述試驗(yàn)，溫度級(jí)差為 5℃，最高試驗(yàn)溫度為 140℃。 7.1.4 試驗(yàn)結(jié)果：檢查試樣回縮情況，回縮后產(chǎn)品表面平整、無(wú)皺紋，管內(nèi)徑收縮均勻的最低溫度為產(chǎn)品的收縮溫度。 7.2 壁厚不均勻度和長(zhǎng)度變化率測(cè)量 7.2.1 儀器設(shè)備： 千分尺——測(cè)量精度 0.01mm； 鋼板尺——分辨度 0.5mm； 烘箱——強(qiáng)迫對(duì)流型、控制精度±2℃。 7.2.2 試樣：每個(gè)項(xiàng)目取三段熱縮管，每段長(zhǎng) 150mm。 7.2.3 試樣收縮：置用于長(zhǎng)度測(cè)量的試樣于 130～140℃的烘箱中 30min，使試樣完全自由收縮，取出冷卻至室溫，供測(cè)量用。 7.2.4 測(cè)量方法： 壁厚測(cè)量——用千分尺對(duì)熱縮管試樣(必要時(shí)可剖開(kāi))進(jìn)行足夠數(shù)量次數(shù)的測(cè)定，找出最大和最小壁厚。 長(zhǎng)度測(cè)量——用鋼板尺測(cè)量熱縮管和收縮后管的長(zhǎng)度。 7.2.5 測(cè)量結(jié)果計(jì)算： 壁厚不均勻度：     EMm???120式中 M 1——熱縮管的最大厚度， mm； M2——熱縮管的最小厚度， mm。 長(zhǎng)度變化率：     L120???  式中 L 1——熱縮管的長(zhǎng)度，mm； L2——收縮后管的長(zhǎng)度，mm。 取三個(gè)試樣測(cè)量結(jié)果計(jì)算的平均值。 7.3 熱沖擊試驗(yàn) 7.3.1 儀器設(shè)備：烘箱強(qiáng)迫對(duì)流型溫度偏差±2℃。 7.3.2 試樣：取熱縮管三段，每段 150mm。 7.3.3 試驗(yàn)方法：試樣垂直懸掛于溫度為 160℃的烘箱內(nèi) 4h，取出試樣，冷卻至室溫。 7.4 限制性收縮試驗(yàn) 7.4.1 設(shè)備： 軸棒：黃銅或鋼制作，尺寸如圖和表 5 所示。其中 A、B 根據(jù)試驗(yàn)管長(zhǎng)確定，軸棒所有邊緣應(yīng)光滑無(wú)毛剌。 D1—自由收縮后的內(nèi)徑，mm；D 2—熱縮管的內(nèi)徑，mm ；D 3—(D1 +D2 ) /2 表 5  軸棒各部分尺寸表 軸 棒 編 號(hào) D1 D2 D3 A B1 6 12 9 51 512 8 18 13 51 513 10 24 17 51 514 14 34 24 51 515 18 42 30 51 516 26 50 38 51 517 30 60 45 76 768 36 76 56 76 76烘箱：強(qiáng)迫對(duì)流型，溫度偏差±2℃。 7.4.2 試樣：取熱縮管三段，每段不小于 150mm。 7.4.3 試驗(yàn)方法：根據(jù)熱縮管的標(biāo)稱(chēng)尺寸，選取表 5 中相應(yīng)的軸棒，將軸棒垂直放入 130℃的烘箱內(nèi)預(yù)熱 30min，再將熱縮管套于軸棒上，在 130℃ 的溫度下保持 30min，然后將軸棒從烘箱中取出，室溫冷卻。 7.5 熱縮附件用填充膠耐油試驗(yàn) 7.5.1 試樣規(guī)格及數(shù)量：試樣尺寸為長(zhǎng) 25.0mm、寬 25.0mm、厚 2.0mm 共三個(gè)。 7.5.2 試驗(yàn)條件： a.試驗(yàn)用油為粘性電纜油； b.試驗(yàn)用油的總體積不少于試樣體積的 15 倍，以確保試樣完全浸泡在試驗(yàn)用油中； c.浸泡溫度 70±2℃； d.浸泡時(shí)間 24h。 7.5.3 試驗(yàn)方法： 分別稱(chēng)取每個(gè)試樣在室溫中的重量，準(zhǔn)確至 1mg，將試樣懸掛在盛有試驗(yàn)用油的容器中，使試樣之間、試樣與容器壁之間不得相互接觸，然后將容器置于 70℃恒溫烘箱中，24h 后取出試樣用濾紙吸去表面的電纜油，在室溫中停放 3h，稱(chēng)取試樣重量，準(zhǔn)確至1mg。 7.5.4 試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算： ?W0210???式中 ΔW% ——重量變化率百分?jǐn)?shù)； W1——試樣浸油前重量， g； W2——試樣浸油后重量， g。 8 檢驗(yàn)規(guī)則 熱縮附件試驗(yàn)分熱縮材料及配套用膠性能試驗(yàn)和熱縮終端頭及接頭性能試驗(yàn)。 8.1 熱縮材料及配套用膠性能試驗(yàn)分例行試驗(yàn)、抽樣試驗(yàn)和型式試驗(yàn)，各類(lèi)型試驗(yàn)項(xiàng)目及方法按表 6 規(guī)定。 8.1.1 熱縮材料及配套用膠應(yīng)由制造廠檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)，制造廠應(yīng)保證出廠的材料符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。 8.1.2 例行試驗(yàn)(試驗(yàn)類(lèi)型代號(hào) R)： 按表 6 規(guī)定逐件檢查熱縮管件及膠，如發(fā)現(xiàn)不符合表中規(guī)定的任何一項(xiàng)要求時(shí)，此管件為不合格。 8.1.3 抽樣試驗(yàn)(試驗(yàn)類(lèi)型代號(hào) S)：     出廠檢查合格的每批產(chǎn)品(指原材料來(lái)源相同，用同一工藝制造的產(chǎn)品) 應(yīng)定期(按季)隨機(jī)抽取試品，如用戶認(rèn)為有必要時(shí)，按雙方協(xié)議確定每批抽樣數(shù)量，按表 6 規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)。抽樣項(xiàng)目不合格者，可對(duì)不合格項(xiàng)目加倍取樣復(fù)驗(yàn)，如仍不合格則該批產(chǎn)品為不合格。 表  6 試    驗(yàn)    類(lèi)    型序  號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目條文號(hào)外絕緣管內(nèi)絕緣管應(yīng)力管導(dǎo)電管(套)護(hù)套管絕緣填充膠導(dǎo)電膠塑料密封膠耐油密封膠試驗(yàn)方法1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 131 外  觀 5.2 R R R R R R R R R 目  測(cè)2壁厚不均勻度 5.4 R R R R R — — — —本標(biāo)準(zhǔn)7.2 條3收縮溫度 5.3 S S S S S — — — —本標(biāo)準(zhǔn)7.1 條4長(zhǎng)度變化率 5.3 S S S S S — — — —本標(biāo)準(zhǔn)7.2 條5 硬  度 5.8 S S S S S — — — — GB 5316 熱沖擊 5.6 Sl Sl Sl Sl Sl — — — —本標(biāo)準(zhǔn)7.3 條7限制性收縮 5.7 Sl Sl Sl Sl Sl — — — —本標(biāo)準(zhǔn)7.4 條8抗張強(qiáng)度 5.8 T T T T T — — — —GB 5289斷裂伸長(zhǎng)率 5.8 T T T T T — — — —GB 52810 熱老化 5.8 T T T T T — — — — GB 351211 氧指數(shù) 5.8 T — — — — — — — — GB 240612 耐油性 5.85.9 — Sl — — — Sl  T Sl  T — Sl  T GB 169013 針入度 5.9 — — — — — Sl Sl Sl S GB 26914 軟化點(diǎn) 5.9 — — — — — Sl Sl Sl Sl SY 280615體積電阻系數(shù) 5.8S  TS  TSl  T S  TS  TS  TSl  TS  TS  TGB 141016介質(zhì)常數(shù) 5.8 T —Sl  T — — — — — —GB 140917擊穿強(qiáng)度 5.8S  TS  T — —S  TS  T —S  TS  TGB 140818 耐電痕 5.8 T — — — — — — — — GB 655319剪切強(qiáng)度 5.6 — — — — — — —S  TS  TGB20剝離強(qiáng)度 5.9 — — — — — — —S  TS  TGB 2790注：S 1 縮短試驗(yàn)周期的抽樣試驗(yàn)項(xiàng)目。 8.1.4 型式試驗(yàn)(試驗(yàn)類(lèi)型代號(hào) T) 在材料配方變動(dòng)，主要原材料來(lái)源改變或工藝有較大改變；批量生產(chǎn)的產(chǎn)品每年或停產(chǎn)半年后重新生產(chǎn)時(shí)，均應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)。型式試驗(yàn)時(shí)對(duì)不符合表 6 要求者，認(rèn)為該材料型式不合格。 8.2 熱縮附件的配套性應(yīng)符合第 6.3 條的規(guī)定。 8.3 熱縮終端頭及接頭性能應(yīng)由制造廠或監(jiān)制單位定期(每年不少于一次) 按第 6.4 條表 4 程序進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)。 在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、安裝工藝有較大變動(dòng)，或生產(chǎn)中為檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性時(shí)，允許以其中的個(gè)別試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行抽檢。 9 安裝說(shuō)明 每套熱縮附件內(nèi)必須裝有安裝說(shuō)明書(shū)和結(jié)構(gòu)示意圖，安裝說(shuō)明書(shū)應(yīng)包括以下內(nèi)容： a.產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格( 額定電壓、適用截面、線芯線) 和用于裝配電纜的種類(lèi)； b.適用場(chǎng)所和安裝的環(huán)境條件； c.安裝工藝要點(diǎn)和步驟； d.結(jié)構(gòu)尺寸圖。 10 產(chǎn)品標(biāo)志 在成套產(chǎn)品關(guān)鍵部件(外絕緣管、分支套 )的表面上應(yīng)印有管材名稱(chēng)、規(guī)格、廠標(biāo)，字跡清晰、醒目、容易辨認(rèn)。 11 包裝儲(chǔ)存 11.1 熱縮附件均系橡塑絕緣制品，應(yīng)對(duì)同類(lèi)材料采取防潮封裝，膠粘劑制品和管內(nèi)壁的涂膠部位應(yīng)采取防粘措施。成套材料可使用瓦楞紙箱包裝。 11.2 熱縮附件包裝箱必須有以下標(biāo)志內(nèi)容： a.制造廠名稱(chēng)； b.產(chǎn)品名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格； c.出廠日期。 11.3 每套熱縮附件產(chǎn)品應(yīng)備有產(chǎn)品合格證、安裝說(shuō)明書(shū)和裝箱清單。 附 錄 A  電力電纜熱縮附件安裝條件 (參考件)   熱縮附件應(yīng)在下列環(huán)境條件下安裝： A1 環(huán)境溫度 0℃以上時(shí)，相對(duì)濕度應(yīng)低于 70%； A2 環(huán)境溫度 10℃以上時(shí)，相對(duì)濕度可低于 80%； A3 溫度低濕度大時(shí)，電纜外層應(yīng)加熱至 40～50℃，避免安裝過(guò)程絕緣表面縮露受潮； A4 安裝環(huán)境應(yīng)清潔，防止塵埃侵入絕緣；  A5 嚴(yán)禁在霧、雨天中安裝熱縮附件。  附 錄 B 電力電纜熱縮附件制作要點(diǎn) (參考件)  B1 應(yīng)遵循產(chǎn)品安裝說(shuō)明剝切電纜、套裝熱縮材料和各項(xiàng)操作。 B2 使用火焰槍、噴燈加熱收縮管件時(shí)，應(yīng)注意火焰溫度，適當(dāng)遠(yuǎn)離材料，避免燒損材料。推薦使用丙烷噴槍?zhuān)瑴囟冗m中，加熱區(qū)域大，便于操作。 B3 加熱收縮管件時(shí)，火焰要緩慢接近材料并在周?chē)鷱较蛞苿?dòng)，確保徑向收縮均勻后再緩慢延伸，應(yīng)遵循安裝說(shuō)明中推薦的起始收縮部位和方向。 B4 清潔工作是確保熱縮附件安裝質(zhì)量的關(guān)鍵。套裝熱縮管前應(yīng)清潔包敷部位的塵埃、油污，收縮管件后必須清潔加熱火焰在其表面殘留的碳跡。推薦使用三氯乙烯、丙酮等溶劑清潔塑料表面。 B5 熱縮管件包敷密封金屬部件(接線端子、金屬護(hù)套)時(shí)，金屬部位應(yīng)預(yù)熱至 60～70℃。 B6 塑料絕緣電纜地線應(yīng)與每相線芯銅帶分別焊接，每相焊點(diǎn)不少于三處，對(duì)鋼鎧電纜應(yīng)確保地線與鋼鎧接觸良好。 B7 對(duì)油紙絕緣電纜低位熱縮終端頭、環(huán)境潮濕處的熱縮接頭，應(yīng)在密封部位用自粘性橡膠帶或塑料粘膠帶等類(lèi)材料多層綁扎，增強(qiáng)熱熔膠粘接效果，對(duì)防止?jié)B漏和改善密封更為有利。 ______________________ 附加說(shuō)明： 本標(biāo)準(zhǔn)由能源部電力電纜標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由能源部武漢高壓研究所起草和歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：袁淳智、劉惠民、陶世春。