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機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 001 產(chǎn)品名稱 零件名稱 缸體 共 7 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 4 粗車ф21+0.023孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄 件 50×85×136.5 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序時間 準(zhǔn)終 單件 0 42.205 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削速度 (m/min) 進給量 (mm/r) 背吃刀量 /mm 走刀 次數(shù) 工時定額 基本 輔助 1 粗車ф21+0.023孔 內(nèi)孔車刀，端面車刀 750 2.0 0.1 1.0 1 12.5 3.6 2 精車ф21+0.023孔 內(nèi)孔車刀，端面車刀 1345 15 0.05 1 1 7.8 2.5 3 車端面 內(nèi)孔車刀，端面車刀 1345 2.0 0.1 1.0 1 5.5 2.1 設(shè) 計 （日 期） 校對 （日期） 審 核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會 簽 （日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文 件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處 數(shù) 更改文 件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 001 產(chǎn)品名稱 零件名稱 缸體 共 7 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 4 精車ф21+0.023孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄 件 50×85×136.5 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X53K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序時間 準(zhǔn)終 單件 0 42.205 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削速度 (m/min) 進給量 (mm/r) 背吃刀量 /mm 走刀 次數(shù) 工時定額 基本 輔助 1 粗銑端面ф 高速鋼鋃齒端面銑刀、游標(biāo)卡尺 550 4.5 0.1 1.0 1 6.3 3.3 2 精銑端面ф 高速鋼鋃齒端面銑刀、游標(biāo)卡尺 1250 3.2 0.1 1.0 1 3.2 0.8 設(shè) 計 （日 期） 校對 （日期） 審 核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會 簽 （日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文 件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處 數(shù) 更改文 件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 001 產(chǎn)品名稱 零件名稱 缸體 共 7 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 4 鉆M22×1.5-5H達圖 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄 件 50×85×136.5 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序時間 準(zhǔn)終 單件 0 42.205 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削速度 (m/min) 進給量 (mm/r) 背吃刀量 /mm 走刀 次數(shù) 工時定額 基本 輔助 1 鉆M22×1.5-5H達圖 麻花鉆、游標(biāo)卡尺 350 1 0.1 1.0 1 2.5 12 設(shè) 計 （日 期） 校對 （日期） 審 核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會 簽 （日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文 件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處 數(shù) 更改文 件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 001 產(chǎn)品名稱 零件名稱 缸體 共 7 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 4 粗銑端面ф HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄 件 50×85×136.5 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序時間 準(zhǔn)終 單件 0 42.205 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削速度 (m/min) 進給量 (mm/r) 背吃刀量 /mm 走刀 次數(shù) 工時定額 基本 輔助 1 鉆 ф0.7/ф3.5及ф3.5孔達圖 麻花鉆、游標(biāo)卡尺 350 1 0.1 1.0 1 7.5 12.5 設(shè) 計 （日 期） 校對 （日期） 審 核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會 簽 （日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文 件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處 數(shù) 更改文 件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 001 產(chǎn)品名稱 零件名稱 缸體 共 7 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 4 鉆M22×1.5孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄 件 50×85×136.5 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X53K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序時間 準(zhǔn)終 單件 0 42.205 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削速度 (m/min) 進給量 (mm/r) 背吃刀量 /mm 走刀 次數(shù) 工時定額 基本 輔助 1 銑16平臺 高速鋼鋃齒端面銑刀、游標(biāo)卡尺 780 2 0.1 1.0 1 4.4 9.7 設(shè) 計 （日 期） 校對 （日期） 審 核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會 簽 （日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文 件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處 數(shù) 更改文 件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 001 產(chǎn)品名稱 零件名稱 缸體 共 7 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 4 鉆螺紋孔ф12.5 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄 件 50×85×136.5 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序時間 準(zhǔn)終 單件 0 42.205 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削速度 (m/min) 進給量 (mm/r) 背吃刀量 /mm 走刀 次數(shù) 工時定額 基本 輔助 1 鉆4-ф10.5孔達圖 麻花鉆、游標(biāo)卡尺 1000 1 0.1 1.0 1 7.5 12.5 設(shè) 計 （日 期） 校對 （日期） 審 核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會 簽 （日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文 件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處 數(shù) 更改文 件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 001 產(chǎn)品名稱 零件名稱 缸體 共 7 頁 第 7 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 4 鉆M12×12.5-5H孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄 件 50×85×136.5 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序時間 準(zhǔn)終 單件 0 42.205 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削速度 (m/min) 進給量 (mm/r) 背吃刀量 /mm 走刀 次數(shù) 工時定額 基本 輔助 1 鉆M12螺紋底孔 麻花鉆、游標(biāo)卡尺 780 9.99 0.1 0.7 1 3.675s 1.830s 2 功牙至M12×1.25 機用絲錐、內(nèi)徑千分尺 330 3 0.1 0.7 1 5.5 1.1 設(shè) 計 （日 期） 校對 （日期） 審 核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會 簽 （日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文 件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處 數(shù) 更改文 件號 簽 字 日 期 一、設(shè)計題目 　　總泵缸體零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計 二、原始資料 (1) 被加工零件的零件圖（草圖） 1張 (2) 生產(chǎn)類型:中批或大批大量生產(chǎn) 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件圖 1張 (2) 毛坯圖 1張 (3) 機械加工工藝過程綜合卡片 1張 (4) 與所設(shè)計夾具對應(yīng)那道工序的工序卡片 1張 (4) 夾具裝配圖 1張 (5) 夾具體零件圖 1張 (6) 課程設(shè)計說明書(5000字左右) 1份 四、進度安排(參考) (1) 熟悉零件,畫零件圖 2天 (2) 選擇工藝方案,確定工藝路線,填寫工藝過程綜合卡片 5天 (3) 工藝裝備設(shè)計(畫夾具裝配圖及夾具體圖) 9天 (4) 編寫說明書 3天 (5) 準(zhǔn)備及答辯 2天 五、指導(dǎo)教師評語 成 績： 指導(dǎo)教師　　　　　　　 日　　期　　　　　　　 摘　要 這次設(shè)計的是總泵缸體。包括零件圖、毛坯圖、裝配圖各一張，機械加工工藝過程卡片和與工序卡片各一張。根據(jù)零件的性質(zhì)和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和機械加工余量。最后制定該工件的夾緊方案，畫出夾具裝配圖。 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次實際的訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力。由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。 Abstract The master cylinder is designed. Including spare parts map, blank map, an assembly of all, machining processes and process the card and a card each. According to the nature of parts and components map to determine the roughness of the rough end of the size and allowances. Finalization of the cap and push-rod technology road map, the development of the clamping of the workpiece program, draw fixture assembly. Machinery Manufacturing Technology curriculum design is that we learn all over the University of basic courses, technical courses in basic subjects, as well as after the majority. This is our graduation project in the school prior to the course of an in-depth and comprehensive review of the total, is also a theory with practice and training, therefore, its four years of university life, we occupy an important position. For me personally, I hope that through the curriculum design of their future work to conduct a practical training, to exercise their own analysis, problem-solving abilities. As a result of capacity constraints, the design there are many deficiencies, I urge you to give guidance to teachers. 機械加工工藝卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 001 產(chǎn)品名稱 零件名稱 總泵缸體 共1頁 第1頁 材 料 牌 號 HT200 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 50×85×136.5 每坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 1 備 注 工序號 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工序時間 準(zhǔn)終 單件 1 車 粗車ф21+0.023孔, 精車ф21+0.023孔,車端面 金工 普通車床 內(nèi)孔車刀，端面車刀 2 銑 銑端面ф 金工 立式銑床 高速鋼鋃齒端面銑刀、游標(biāo)卡尺 3 鉆 鉆M22×1.5-5H達圖 金工 立式鉆床 麻花鉆頭、游標(biāo)卡尺 4 鉆 鉆 ф0.7/ф3.5及ф3.5孔達圖 金工 立式鉆床 麻花鉆頭、游標(biāo)卡尺 5 銑 銑16平臺 金工 立式銑床 高速鋼鋃齒端面銑刀、游標(biāo)卡尺 6 鉆 鉆4-ф10.5孔達圖 金工 立式鉆床 麻花鉆頭、游標(biāo)卡尺 7 鉆 鉆M12螺紋底孔, 功牙至M12×1.25 金工 立式鉆床 麻花鉆頭、游標(biāo)卡尺、絲錐、塞規(guī) 8 去毛刺 金工 鉗工臺 平銼 9 檢驗 塞規(guī)、百分尺、卡尺等 10 清洗 清洗機 11 終檢 塞規(guī)、百分表、卡尺等 設(shè) 計 （日 期） 校 對 （日期） 審 核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會 簽 （日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文 件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處 數(shù) 更改文 件號 簽 字 日 期 2013年6月 目錄 1、零件分析 2 1.1零件工作原理 2 1.2 零件工藝分析 2 2、工藝規(guī)程設(shè)計 3 2.1 確定毛坯制造形式 3 2.2基面選擇 3 2.3工藝路線 3 2.4計算兩次工序尺寸的基本尺寸 4 2.5兩次工步計算 4 3、時間定額的計算 4 3.1兩工步時間定額的計算 5 3.2 輔助時間的計算 5 4、機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 5 5、確定切削用量及工時 7 4.1車 7 4.2銑端面 7 4.3鉆 7 4.4鉆螺紋孔 8 6、夾具設(shè)計 8 5.1定位基準(zhǔn)選擇 8 5.2定位誤差分析 8 7、設(shè)計心得 9 8、參考文獻 10 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計　 目錄 1、零件分析 2 1.1零件工作原理 2 1.2 零件工藝分析 2 2、工藝規(guī)程設(shè)計 3 2.1 確定毛坯制造形式 3 2.2基面選擇 3 2.3工藝路線 3 2.4計算兩次工序尺寸的基本尺寸 4 2.5兩次工步計算 4 3、時間定額的計算 4 3.1兩工步時間定額的計算 5 3.2 輔助時間的計算 5 4、機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 5 5、確定切削用量及工時 7 4.1車 7 4.2銑端面 7 4.3鉆 7 4.4鉆螺紋孔 8 6、夾具設(shè)計 8 5.1定位基準(zhǔn)選擇 8 5.2定位誤差分析 8 7、設(shè)計心得 9 8、參考文獻 10 一、零件的分析 1.1 零件工作原理 題目所給定的零件是總泵缸體。是整個液壓系統(tǒng)的核心，作用是通過活塞的來回往復(fù)運動產(chǎn)生推動工作缸動作所需的油壓。該零件ф3.5為進油孔，活塞運動過該位置時，完成充油過程，活塞繼續(xù)運動將油推向前方，擠壓出缸體，由于截面積差產(chǎn)生工作壓力。當(dāng)活塞回程時超過3.5孔位時開始進油，旁邊小孔為空氣孔，方便進空氣。 1.2 零件工藝分析 由零件圖可知，該零件僅有一組尺寸要求較高，即ф22+0.023。（主行磨至⊿0.8）尺寸要求較高，其余尺寸均為8公差尺寸，我們加工時可先以外圓為粗加工基準(zhǔn)，確定內(nèi)孔，由內(nèi)孔確定所有尺寸。 二、工藝規(guī)程設(shè)計 2.1 確定毛坯制造形式 零件毛坯為鑄件，考慮到整體式加工，較廢材料，不經(jīng)濟，而零件為普通零件不受沖擊，故不宜選用鍛件，最終確定使用鑄件，年產(chǎn)量10萬件，為大量生產(chǎn)，且輪廓尺寸規(guī)則，可采用砂型鑄造，且可用大型鑄造如一出十等方法鑄造，這樣更能提高生產(chǎn)率。 2.2基面選擇 如前所述，該零件總的來說尺寸要求不高，位置度、形狀公差控制較嚴(yán)格，主要集中在缸體內(nèi)部工作尺寸精度，其余各尺寸均圍繞該尺寸，所以粗加工基準(zhǔn)應(yīng)選擇外圓，半精加工完ф22+0.023孔后再以此為精加工基準(zhǔn)完成全部尺寸，完成孔的珩磨，即可達到圖紙要求精度。 2.3工藝路線 據(jù)以上分析，依據(jù)先粗后精，先面后孔，基準(zhǔn)先行，先主后次的原則，確定工藝如下： 準(zhǔn)備工序： 1.零件砂型鑄造，去應(yīng)力，正火處理。 2.檢 加工工序： 1、車 車內(nèi)孔達ф22+0.023，⊿1.6， 車端面，保證12 2 銑 以內(nèi)孔ф22+0.023，尺寸為基準(zhǔn)，芯軸定芯，銑端面達 ⊿6.3 3. 鉆 以內(nèi)孔ф22+0.023。尺寸為基準(zhǔn)，芯軸定芯，鉆M22×1.5-5H達圖。 4. 鉆 ф0.7/ф3.5及ф3.5孔達圖。 5. 銑 以芯軸ф22+0.023?？诪榛鶞?zhǔn)，銑16平臺。 6. 鉆 以芯軸ф22+0.023。孔為基準(zhǔn)，鉆4-ф10.5孔達圖 7. 鉆 以芯軸ф22+0.023?？诪榛鶞?zhǔn)。為基準(zhǔn)定位。 8. 珩磨 磨內(nèi)孔達⊿0.8長度不小于100 9. 檢 2.4計算兩次工序尺寸的基本尺寸 攻螺紋后孔的最大公稱直徑尺寸為12mm，查表2-39知普通粗牙螺紋內(nèi)孔的直徑為10.5mm，則鉆孔工序的加工尺寸為： 10.5-0.10=10.4mm。 2.5兩次工步計算 鉆孔工步 1、背吃刀量的確定 取ap=1mm 2、進給量的確定 查表5-22選取該工步的每鉆進給量f=0.10mm/r 3、切削速度的計算 查表5-22得 v=15m/min 由公式（5-1）得： n=1000×v/3.14d=1000×15/(3.14×104)=454.96r/min 參照表4-8 四面組合鉆床，主軸鉆速可取n=1360r/min，將此帶入公式（5-1）實際鉆削速度v=nπd/1000=15.0m/min 攻絲孔工步 1、背吃刀量的確定 取ap=0.07mm 2、進給量的確定 查表5-22選取該工步的每鉆進給量f=0.10mm/r 3、切削速度的計算 查表5-22得 v=10m/min 由公式（5-1）得： n=1000×v/3.14d=1000×10/(3.14×12)=265.39r/min 參照表4-8 四面組合鉆床，主軸鉆速可取n=265.39r/min，將此帶入公式（5-1）實際鉆削速度v=nπd/1000=9.99m/min 三、時間定額的計算 3.1兩工步時間定額的計算 鉆孔工步 根據(jù)表5-41（鉆削基本時間的計算），鉆孔的基本時間可由下面公式計算 Tj=L/fn=(l1+2)/fn 式中：l1=3mm L1 =2mm,代入可得tj=24.5s 絲攻工步 根據(jù)表5-46（用絲攻螺紋基本時間的計算），攻孔的基本時間可由下面公式計算 Tj=［(l1+l2+l)/fn+(l1+l2+l)/fn0］i 式中：l1=（1~3）P L2=（2~3）P 代入可得tj=12.2s 3.2 輔助時間的計算 由公式tf=0.15tj 計算鉆孔工步的輔助時間tf=3.675s 計算攻孔工步的輔助時間tf=1.830s 四、機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定。 材料為鑄件，硬度為HB170-241，成品重0.62kg，生產(chǎn)批量為大批生產(chǎn)，采用鑄造成型，二級精度組（成批生產(chǎn)） 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別對各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯確定如下： 1、外圓表面（ф32×133；ф32×123；85；ф50） 考慮其加工長度為133，ф32，ф20等外表面均為8加工面，粗糙度Ra=200。不需要加工，長度為向尺寸為133（端面）。 查表1-28，長度余量及公差取136.5±0.5（見機械制造工藝設(shè)計手冊），拔磨斜度，取2-3。 2、ф220.023。ф18孔，查表1-21得 鉆ф22精孔 1）粗車到ф21.8±0.10 2Z=10.8 2）精車到ф22+0.023。2Z=0.1 3、平面（查表1-48） 尺寸取32公差取+0.15 4、M18×1.25-5H螺紋孔 鉆孔ф16.5擴、攻、鉸于M18×1.25 5、其余各孔均在毛坯面上加工，余量為Z孔位D/2 最后將上面各數(shù)據(jù)整理填入下表 加工余量計算表 加工工序及工步 尺寸 公差 余量 計算尺寸 計算公差 備注 ф32孔長度尺寸 133 / 1.6×2 136.5 ±0.5 ф22孔 ф22 +0.023 / 0 / 無孔 30 2min 32 +0.15 拔模斜度取2~3o 詳細尺寸見毛坯圖 五、確定切削用量及工時 5.1車 車內(nèi)孔達ф21+0.023。⊿1.6；車端面保證12，⊿12.5 ①工件材料為鑄造，HT20~40，機床C620-1，普通車床 刀具：內(nèi)孔車刀，端面車刀，YT15尾座裝麻花鉆ф21 ②計算切削用量 考慮到出模斜度軸方向余量Zmx=1.6mm，Zmin=1.2mm可一次加工，即可達到⊿12.5光潔度，走刀量F=0.4mm/r 切削速度：（表3-18）耐用度F=45in =163mm/min(2.72m/s) 確定機床轉(zhuǎn)速： （1485v/min） 按機床選取nw=20.83v/s(1250轉(zhuǎn)/分？ 實際切削速度：v=2.29mm/s（137.4m/min） 切削工時，t=35 t1=2m t2=0 t3=5mm（試切長度） Tm= 5.2銑端面達 ⊿6.3 af=0.15mm/z（表3-28） V=0.45/s 127m/min 采用高速鋼鋃齒端面銑刀，dw=175mm齒數(shù)10 按機床選取=0.79r/s (47.5r/min) ∴實際切削速度 切削工時 5.3鉆M22×1.8孔達圖，鉆小孔達圖 3.1 鉆孔 ф18.5底孔 F=0.43mm/r×0.75=0.322mm/r 取f=0.32mm/r ④ V=0.25m/s (15m/min) ∴=3.18r/s（191r/min） 按機床選取=3.25r/s（195r/min） ∴實際切削速度V=a255m/s（15.3m/min） 切削工時（一個孔） t=12mm t1=9mm t2=2mm 倒角2×45°雙面 為縮短輔助時間，取倒角時的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔相同。 =3.18r/s（191r/min）手動進給 鉆孔ф3.5mm f=0.2mm/r·0.50=0.1mm/r（表3-38）v=0.25m/r（15m/min） 按機床選取nw=800r/min(13.33r/s) ∴切削速度U=0.28mm/s (16.84m/min) 加工一孔工時 t=19mm t1=3mm t2=1mm 銑16平臺 加工轉(zhuǎn)速，進給量與平臺一致 5.4、鉆螺紋孔ф12.5，功牙至M12×1.25 F=0.2mm/r·0.50=0.1mm/r U=0.25m/r(15m/min) 機床選取nw=800r/min(13.33r/s) 實際U=0.28mm/s 六、夾具設(shè)計 經(jīng)過和指導(dǎo)老師的協(xié)商，我決定做ф10.5孔鉆用夾具，本夾具使用Z525鉆床，刀具為莫氏錐柄麻花鉆。 6.1定位基準(zhǔn)選擇 由零件圖可知ф10.5孔主要是以底面定位，芯軸定芯。 為提高效率，決定以底面定位ф22+0.023。內(nèi)孔定位，同時加工25件，這樣便于裝夾，提高效率。 6.2定位誤差分析： 刀具：ф10.0麻花鉆→下鉆出，且受力向下，夾具的主要定位元件為中間中心軸，輔助定位尺寸為16mm凸臺，圖紙要求不高，故用此方法即可達到精度要求，夾具設(shè)計主要是提高生產(chǎn)率，為防止該螺紋時反轉(zhuǎn)，引起零件上浮，故用螺釘壓住。 七、設(shè)計心得 通過這次課程設(shè)計我學(xué)會了更多專業(yè)知識，培養(yǎng)了實際操作和創(chuàng)新的能力。在過去的課程中，我們只是學(xué)習(xí)了一些重要的理論知識，而沒有切合實際的練習(xí)與測試。在這次課程設(shè)計中我遇到了許多難題和問題，通過指導(dǎo)老師的耐心講解和指導(dǎo)，我又重新學(xué)習(xí)了以往遺漏和沒有完全掌握的知識。六點定位原理，看似很簡單的幾行字，但是如果結(jié)合實際的工件就要認(rèn)真的分析，如何完全限制它的六個自由度不要產(chǎn)生過定位和欠定位的情況。而夾緊裝置的選擇就要我們平時多留心和積累，掌握更多的典型夾緊裝置，以便于在設(shè)計中靈活的運用。 這次課程設(shè)計也是在為我們將來的課程設(shè)計打基礎(chǔ)，為我們以后的工作積累更多的經(jīng)驗。對我今后的學(xué)習(xí)和工作會有很大的幫助。 八、參考文獻 [1] 陳宏鈞,方向明,馬素敏.典型零件機械加工生產(chǎn)實例[M].北京:機械工業(yè)出版社,2004.8 [2] 王季琨,沈中偉,劉錫珍.機械制造工藝學(xué)[M].天津:天津大學(xué)出版社, 2004.1 [3] 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