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制程品質(zhì)管制,1.品質(zhì)的基本概念2.制程品質(zhì)系統(tǒng)介紹3.制程品質(zhì)控制要點,1.品質(zhì)的定義:(普通)滿足客戶的需求.a.對比使用目的的適合度(FitnessForUse)b.產(chǎn)品反映消費者要求的能力.,2.解釋之一:1)符合要求2)符合規(guī)范3)能被使用解釋之二:1)Satisfaction2)Delivery3)Cost4)Exciting,品質(zhì)的基本概念,品質(zhì)八大要素:Performance(性能),Feature(特點),Reliability(可靠性),Conformance(認定性),Durability(耐用性),Aesthetic(美學),Serviceability(適用性),PerceiveQuality(認知品質(zhì)).,3.品質(zhì)定義:(專業(yè))Quality:反映某一個實體滿足明確或隱含的要求能力的特性的總和.,品質(zhì)的基本概念,5.品質(zhì)保証體系結(jié)構(gòu),4.品質(zhì)保証:(QualityAssurance)為了提供足夠的信任表明實體能滿足品質(zhì)要求而實施的全部的有計劃的和有系統(tǒng)的活動.,品質(zhì)的基本概念,什麼是制程,從原料到成品包裝的一切作業(yè)活動.制程管制:對制程中每一個作業(yè)活動及涉及的人,機,物,料,法按一定的標準,規(guī)范進行控制.管制意義:約束變異,預防再發(fā),使所有作業(yè)活動及制品品質(zhì)達到預定計劃.,制程品質(zhì)系統(tǒng)介紹,制程管制系統(tǒng),從內(nèi)容來分:其實是對人,機,物,料,法(5M)的管制.以形式來分:是經(jīng)過計劃,執(zhí)行,檢討,改善(PDCA)無限循環(huán)過程.,A.對“人”的管制1)作業(yè)員等各層級人員工作執(zhí)掌有否明確規(guī)定?2)員工是否有經(jīng)過適度教育訓練并適合此崗位?,制程品質(zhì)系統(tǒng)介紹,B.對“設(shè)備/治工具/檢治具--機器”的管制.1)操作規(guī)范對(條件與參數(shù))設(shè)定是否明確?2)維修和保養(yǎng),校正是否按規(guī)定執(zhí)行和記錄?C.對“物--產(chǎn)品”的管制1)藍圖2)品質(zhì)計劃表(PMP:流程/制造管理/品質(zhì)管理/責任者/記錄表單)3)標示與追溯性.各段是否有清晰之LOT管制?4)檢驗與標準(檢驗規(guī)范/檢驗規(guī)格),制程品質(zhì)系統(tǒng)介紹,5)搬運,儲存及包裝.有否規(guī)定及適切執(zhí)行6)不合格品管制及異常處理.D.對(料--原物料)的管制1)對原料供應商管制(AVL供應商)有否對前段制造有管制能力2)進料檢查與標準3)標示與追溯4)不合格品管制及異常處理.E.對“法”的管制1)流程和工序2)作業(yè)標準書(即作業(yè)規(guī)范SOP:用圖片,制程品質(zhì)系統(tǒng)介紹,或圖面來說明內(nèi)容:使用材料/設(shè)備/作業(yè)條件/步驟/自主檢查等)3)矯正和預防,制程品質(zhì)系統(tǒng)介紹,製程換線作業(yè)管製介紹,換線前:1)發(fā)料時注意核對物料是否正確,特別是有管制性的料號或是切換中的產(chǎn)品.是否有無鎘標示.2)不同工令之物料要作隔離並標示.3)準備下一上線產(chǎn)品的作業(yè)規(guī)範/檢驗規(guī)格/包裝規(guī)範.,制程品質(zhì)系統(tǒng)介紹,製程換線作業(yè)管製介紹,換線中:1)清理並過濾上一工令物料之良品/疑慮品.2)按裝配流程工站逐一換線,清理各工站不良品/半成品及成品.3)IPQC根據(jù)《清換線查核表》隨機抽查,及時糾正問題.,制程品質(zhì)系統(tǒng)介紹,換線后:1)及時送樣作初件量測2)各工站人員熟練度及排配合理性確認3)機臺穩(wěn)定狀況確認4)上工令多余物料及不良品處理,制程品質(zhì)系統(tǒng)介紹,製程換線作業(yè)管製介紹,製程LOT管理及品質(zhì)追溯,製造單位之職責:1)登錄每一工令所使用之各種物料均有明確之LOT標示.2)協(xié)助異常及客訴時的追溯處理及與調(diào)查.品質(zhì)追溯之流程:D/C→工令→入庫單號(結(jié)單)→LOT管理單→各零件LOT,制程品質(zhì)系統(tǒng)介紹,製程中不良品管制,一)不良品分類定義:1)製程中的不良品2)品質(zhì)疑慮品3)調(diào)機品4)掉地品二)不良品管理原則:1)標示/隔離2)不良品的處理3)不良品的分析/矯正及追蹤,制程品質(zhì)系統(tǒng)介紹,三)不良品的處理:1)特採(有條件的允收,時間/數(shù)量)2)報廢3)SORTING4)重工(指導書/效果確認/再檢查記錄5)HOLD(待判),制程品質(zhì)系統(tǒng)介紹,一).生產(chǎn)前置準備:1.工程資料:BOM表/藍圖/製程規(guī)範/品質(zhì)計劃表/檢驗規(guī)格/作業(yè)規(guī)範/包裝規(guī)範等------根本保證(基石),生產(chǎn)線製程管制要點,2.物料方面:2.1.前加工物料加工跟催2.2.非前加工物料點收時應注意:料號/數(shù)量/品質(zhì)，並按規(guī)定標示及歸位,生產(chǎn)線製程管制要點,一).生產(chǎn)前置準備:,3.檢治具:3.1.調(diào)整並確認治工具之可用性3.2.確認檢測儀器之合格有效期3.3.防呆樣品確認,生產(chǎn)線製程管制要點,一).生產(chǎn)前置準備:,4.換線---依換線作業(yè)辦法作業(yè)提醒注意:4.1.上批物料清理4.2.上批良品/不良品之處理4.3.線上/地面零件之清理4.4.檢治具之更換,生產(chǎn)線製程管制要點,一).生產(chǎn)前置準備:,二).均衡生產(chǎn).嚴格5S管理:------重要基礎(chǔ),生產(chǎn)線製程管制要點,三).製程品質(zhì)控制:,生產(chǎn)線製程管制要點,,1.初件檢驗—線長/量測站負責1.1.功能測試1.2.料號/品質(zhì)確認1.3.尺寸量測1.4.外觀確認1.5.治工具狀況確認,三).製程品質(zhì)控制:,生產(chǎn)線製程管制要點,,2.自主檢驗(互檢)---操作人員負責2.1.外觀檢驗2.2.來料品質(zhì)確認2.3.料號確認2.4.治工具使用條件確認,特別強調(diào):自主檢驗:將品質(zhì)檢驗的項目,分攤至各工站,即“全員品管”.檢驗的項目是“一人一項”或“一人多項”,決不可將品質(zhì)檢驗的壓力完全由一人或個別幾個人承擔.,生產(chǎn)線製程管制要點,三).製程品質(zhì)控制:,生產(chǎn)線製程管制要點,,3.巡檢:4.1.連續(xù).仔細全面檢查5PC4.2.定期作功能/尺寸等抽查,三).製程品質(zhì)控制:,生產(chǎn)線製程管制要點,,4.入庫檢驗---FQC負責5.1.功能測試5.2.尺寸量測5.3.外觀確認5.4.包裝確認,四).品質(zhì)記錄:1.目的:a.便於掌握生產(chǎn)線一定時期的品質(zhì)狀況,發(fā)揮品質(zhì)管理的預防作用.b.便於品質(zhì)追溯.2.保存年限:二年,生產(chǎn)線製程管制要點,四).品質(zhì)記錄:3.常用表單:a.初件檢驗記錄b.製程巡迴檢驗記錄c.lot管理單d.生產(chǎn)線品質(zhì)點檢表e.製造履歷表f.防呆測試記錄表g.製程不良匯總表………,生產(chǎn)線製程管制要點,四).品質(zhì)記錄:4.填寫要求:a.真實b.完整c.認真e.及時,生產(chǎn)線製程管制要點,五).不合格品管制1.不合格品定義:不能滿足規(guī)格要求的產(chǎn)品.2.處理流程:標示隔離層別測試終檢包裝,生產(chǎn)線製程管制要點,,,,,,OK,維修,NG,,,六).重點工站管制:1.何謂重點工站:1.1.工站的品質(zhì)缺陷客戶完全不能接受1.2.工站的製程穩(wěn)定直接影響產(chǎn)品品質(zhì)1.3.技術(shù)性較高2.哪些工站是重點工站:電氣測試檢驗…,生產(chǎn)線製程管制要點,