裝配圖ZH1105柴油機氣缸體三面粗鏜組合機床設(shè)計（夾具設(shè)計）,裝配,zh1105,柴油機,缸體,三面粗鏜,組合,機床,設(shè)計,夾具 畢業(yè)實習(xí)報告 專 業(yè) 機械設(shè)計制造及其自動化 學(xué) 生 姓 名 孫 道 德 班 級 BMZ機 制031 學(xué) 號 0361440120 指 導(dǎo) 教 師 劉 必 榮 日 期 2007 年 4月 1日 畢業(yè)實習(xí)報告 一．實習(xí)的主要目的和效果 工廠生產(chǎn)實習(xí)是專業(yè)教學(xué)的一個重要實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，同時可以更深的掌握理論專業(yè)知識，為以后的工作打下堅實的基礎(chǔ)。 本次實習(xí)的主要目的是培養(yǎng)我們學(xué)生的動手能力,更好的將書本上的理論知識和生產(chǎn)實踐相結(jié)合,讓我們增加對模具、組合機床、夾具等的感性認(rèn)識。通過實踐,培養(yǎng)了我們的動手能力和綜合分析能力,使我們加深了對結(jié)構(gòu)的認(rèn)識,鞏固了課堂教學(xué)效果,進(jìn)一步培養(yǎng)了觀察能力和分析能力,促進(jìn)了團隊合作精神。并通過實習(xí)，使我們了解和掌握本專業(yè)基本的生產(chǎn)實際知識，為后繼的畢業(yè)設(shè)計打下了良好的基礎(chǔ)。培養(yǎng)了我們理論聯(lián)系實際，在生產(chǎn)實際中調(diào)查研究，發(fā)現(xiàn)問題，并善于運用所學(xué)的知識分析，解決實際生產(chǎn)技術(shù)問題的能力。了解工廠的組織情況，管理方法及車間與有關(guān)科室的關(guān)系，使我們對工廠的組織管理機構(gòu)有一個初步的認(rèn)識。虛心向工人師傅學(xué)習(xí)，向工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)，使我們了解作為一名工程技術(shù)人員的工作特點，增強了我們熱愛勞動，熱愛我們專業(yè)的情趣，以適應(yīng)社會主義市場經(jīng)濟建設(shè)的需求。 了解本專業(yè)的科技發(fā)展動態(tài)，考察先進(jìn)的科技發(fā)展動態(tài)，考察先進(jìn)制造技術(shù)在生產(chǎn)中的應(yīng)用情況。 通過這次學(xué)校組織的生產(chǎn)實習(xí)活動，使我們了解機械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)及其裝配工藝過程，典型機械零件的機械加工工藝過程及所用的工裝，設(shè)備，以及工廠的生產(chǎn)組織和管理情況。并為我們后期的畢業(yè)設(shè)計作了初步的認(rèn)識。 二．實習(xí)過程 根據(jù)學(xué)校的本科教學(xué)要求，我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前，必要的流程是工廠生產(chǎn)實習(xí)。為此，我們在劉老師的帶領(lǐng)下進(jìn)行了一周的工廠實習(xí)。流程主要如下： 1．江淮動力集團 2. 江蘇悅達(dá)拖拉機廠 3. 鹽城精密制造廠 我們這次實習(xí)是以老師帶隊的形式，對所參觀工廠的工藝生產(chǎn)流程做一個全面的了解，我們要多看，多問，少動手，以避免不必要的安全事故，影響工人們的正常工作，遇到不懂的問題要向工人師傅們請教，并要做到有禮貌，耐心聽講解，要真正體現(xiàn)出一個大學(xué)生應(yīng)有的素質(zhì)。 三．實習(xí)內(nèi)容 在江動集團總廠，我們首先參觀了加工車間，了解氣缸體的加工工藝，組合機床的加工概況；然后參觀了裝配車間，接著參觀了曲軸加工車間，了解到曲軸的加工和檢測；最后參觀了多缸體加工車間，對零件的加工有了初步的認(rèn)識。重點參觀了曲軸的加工，它采用是江動集團自己開發(fā)專用的組合機床。曲軸是在臥式雙面鉆的專用組合機床上進(jìn)行加工中心孔，通過自動線再到磨床上對曲軸圓柱體外表面進(jìn)行粗精加工，由自動線傳到臥式銑床對曲軸進(jìn)行加工鍵槽，由自動線傳動立式鉆床進(jìn)行鉆孔，又經(jīng)自動線傳動C6140車床進(jìn)行螺紋加工，最后通過叉車送到熱處理車間進(jìn)行熱處理。熱處理采用的是井式氮化爐，主要對曲軸氮化處理，但這種熱處理設(shè)備陳舊落后無法實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，滿足不了當(dāng)今生產(chǎn)的需要。我們又參觀了柴油氣缸加工車間，柴油機氣缸體的加工主要采用大連機床廠生產(chǎn)的專用組合機床。柴油機氣缸體首先進(jìn)行鑄造，銑削加工，再進(jìn)行磨削加工，接著是鏜削加工（粗和精），接下就是鉆孔加工，最后攻絲。鉆孔加工采用三面鉆孔組合機床，三面鉆孔機床通過氣壓缸使夾具對工件進(jìn)行上下夾緊，左右夾緊，滑臺上的進(jìn)給電機快進(jìn)接著轉(zhuǎn)為工進(jìn)，孔加工達(dá)到設(shè)定值時，死擋鐵使快進(jìn)電機控制裝置動作進(jìn)行快退，這樣大大提高了加工效率，節(jié)省時間。 在拖拉機廠我們主要參觀模具車間、鈑金車間、裝配車間和機加工車間。對殼體等零件的沖壓成型以及模具的制作有了初步的了解，對拖拉機的工作原理以及各零件的裝配關(guān)系有了系統(tǒng)的認(rèn)識。 在鹽城精密機床廠參觀了金工車間、裝配車間、齒輪生產(chǎn)車間。尤其是對齒輪粗加工車間、精加工車間進(jìn)行了認(rèn)真的觀察，進(jìn)一步熟悉了齒輪的滾齒和剃齒工藝。 四．組合機床總體設(shè)計及夾具設(shè)計的分析 由于我的畢業(yè)設(shè)計課題是組合機床及其夾具的設(shè)計。所以我在實習(xí)主要關(guān)注了組合機床的總體設(shè)計及其夾具設(shè)計方面內(nèi)容： 1．組合機床：是按系列化標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計的通用部件和按被加工零件的形狀及加工要求設(shè)計的專用部件組成的專用機床。它的設(shè)計步驟： （1）.制定工藝方案 要深入現(xiàn)場，了解被加工零件的加工特點，精度和技術(shù)要求，定位夾具情況以及生產(chǎn)率要求等。確定在組合機床上的完成的工藝內(nèi)容及其加工方法。 （2）.機床結(jié)構(gòu)方案的分析和確定 根據(jù)工藝方案確定機床的型式和總體布局。 （3）.組合機床的總體設(shè)計 這里要確定機床的各部件間的相互關(guān)系，選擇通用部件和刀具的導(dǎo)向，計算切切削用量及機床生產(chǎn)率。繪機床的總聯(lián)系尺寸圖及加工示意圖等。 （4）.組合機床的部件設(shè)計和施工設(shè)計 制定組合機床流水線的方時，與一般單個的組合機床方案有所不同。 組合機床的總體設(shè)計是我這次畢業(yè)設(shè)計的內(nèi)容，它就是針對具體的被加工零件，在選定的工藝和結(jié)構(gòu)方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)行方案圖紙設(shè)計。這些圖紙包括：被加工零件工序圖，加工示意圖，生產(chǎn)率計算卡片，機床聯(lián)系尺寸圖等。 2.機床夾具設(shè)計是工藝準(zhǔn)備工作的重要內(nèi)容之一。夾具設(shè)計的質(zhì)量，對生產(chǎn)以及加成本以及生產(chǎn)安全等有直接的影響，為此設(shè)計夾具時必須考慮以下幾方面的具備原則和要求： （1） 能保證工件的加工要求。保證加工質(zhì)量是設(shè)計首先要考慮的要求，即必須穩(wěn)定地達(dá)到工序圖上所規(guī)定的加工精度和表面粗糙度，這主要由所設(shè)計的定位裝置（有時要給結(jié)合夾緊一起考慮）來保證。 （2） 能提高加工效率。所設(shè)計的夾具結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)批量相適應(yīng)的條件下，應(yīng)盡量采用夾緊可靠、快速提高的夾緊機構(gòu)與傳動方式以縮短輔助時間提高生產(chǎn)率。 （3） 有利于降低成本。在能保證加工質(zhì)量和效率的前提下，夾具結(jié)果應(yīng)力求簡單。盡量采用標(biāo)準(zhǔn)元件和組合件，專用零件的結(jié)構(gòu)工藝性要好，制造容易，可縮短夾具制造周期，降低工件的生產(chǎn)成本。 （4） 夾具的操作要安全方便。夾具結(jié)構(gòu)中必要時應(yīng)考慮安全防護裝置（含防腐、防塵、防油及噪音污染等），良好的排屑措施、潤滑方式以及操作方便等要求。 （5） 考慮夾具的適應(yīng)性。在滿足所要求的加工質(zhì)量條件下，有時應(yīng)考慮產(chǎn)品近期的發(fā)展，品種增多的要求，適當(dāng)擴大夾具的適應(yīng)能力，使夾具具有一定的通用性，也是夾具設(shè)計中經(jīng)常需要注意的問題之一。 在了解了夾具的設(shè)計以后我們需要進(jìn)一步的了解夾具體設(shè)計的基本要求。夾具體是夾具的基礎(chǔ)件，它既要把夾具的各種元件、機構(gòu)、裝置連接成一個 整體，而且還需考慮工件裝卸方便以及夾具與機床的連接方式。因此，夾具體的形狀和尺寸，主要取決于夾具各組成件的分布位置、工件的外行輪廓尺寸以及加工的條件等。在設(shè)計夾具具體時應(yīng)滿足以下一些條件： （1）應(yīng)有足夠的剛度與強度。加工工件時，為了防止在切削力、夾緊力等外力的作用下，夾具產(chǎn)生不允許的變形和振動，夾具體應(yīng)具有足夠的壁厚，剛性不足處可適當(dāng)增設(shè)加強筋。近年來許多工廠采用框形薄壁結(jié)構(gòu)的夾具體，不僅減輕了重量，而且可以進(jìn)一步提高其剛度與強度。 （2）力求結(jié)構(gòu)簡單、重量輕。夾具體的外形一般尺寸較大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，而且各表面間的相互位置精度要求高，應(yīng)特別注意其結(jié)構(gòu)工藝性。同時，在滿足剛度及強度的前提下，盡可能減輕重量、縮小體積，特別是對于手動翻轉(zhuǎn)式夾具，要求重量一般不超過10kg，以便于操作。 （3）應(yīng)便于排除切削。加工過程中為了防止切削聚集，影響工件的正確定位和夾具的正常操作，因此在設(shè)計夾具體時應(yīng)考慮切削的排除問題。若加工中產(chǎn)生的切削不多，可適當(dāng)加大定位元件表面與夾具體之間的距離，以利于將切削自動排除。 （4）在機床上安裝應(yīng)穩(wěn)定可靠。對于固定在機床上的夾具應(yīng)使其重心盡量低；對于不固定在機床上的夾具，則其重心和切削力作用點，應(yīng)落在夾具體的支承范圍以內(nèi)，重心越高夾具支承面積應(yīng)越大。為了使夾具安裝穩(wěn)定可靠，夾具體底面中部通常應(yīng)挖空。對于翻轉(zhuǎn)或移動式夾具體，應(yīng)在夾具體上設(shè)置手柄或手扶部位，以便于操作。對于大型夾具，在夾具體上應(yīng)設(shè)置吊環(huán)螺栓或起重孔，以方便吊運。 （5）應(yīng)具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和經(jīng)濟性。夾具體上有三個重要的表面，直接影響到夾具的裝配精度，即夾具體底面、安裝定位元件和引導(dǎo)裝置的表面以及夾具安裝時的校正基面。在加工這些表面時，通常是以夾具體底面作為定位基準(zhǔn)，因此在考慮夾具結(jié)構(gòu)時，應(yīng)便于達(dá)到這些表面的加工要求。在夾具體上供安裝各種元件的表面，一般應(yīng)鑄出3-5mm的凸臺，以便于減少加工面積。 五、實習(xí)感想 通過本次的實習(xí)，使我對自己所研究的課題有了更深的了解。由于生產(chǎn)類型，的不同，和被加工工件的工序要求不同，要設(shè)計出確保加工質(zhì)量，效率高，操作方便和經(jīng)濟實用的夾具，我們必須要先研究如下的內(nèi)容： 工件在夾具中的定位; 工件在夾具中的夾緊; 夾具在機床上的定位，對刀及分度; 鏜床夾具的結(jié)構(gòu)特點; 組合夾具; 鏜床夾具的設(shè)計方法和步驟; 掌握了以上的內(nèi)容，就相當(dāng)于我們畢業(yè)設(shè)計有了個良好的開端，也是我們?yōu)槠趦芍艿漠厴I(yè)實習(xí)的最大收獲。此外，本次的畢業(yè)實習(xí)不僅使我們的理論與實踐得到了一次完美的結(jié)合，而且加強了我們團隊合作精神，培養(yǎng)了我們就實際問題提出適時性解決方案的能力，增強了我們的時間觀念，為我們畢業(yè)設(shè)計的順利進(jìn)行提供了保障。 4