裝配圖寶塔模型數(shù)控加工說明書(零件圖+裝配圖+程序+說明書),裝配,寶塔,模型,數(shù)控,加工,說明書,仿單,零件圖,程序 摘要 隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大,數(shù)控加工技術(shù)對(duì)國(guó)計(jì)民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，因?yàn)樾?、質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的主體。高速、高精加工技術(shù)可極大的提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。車削除了可以加工金屬材料外，還可以加工木材、塑料、橡膠、尼龍等非金屬材料。因此，數(shù)控車削技術(shù)在整個(gè)機(jī)械加工行業(yè)占據(jù)著不可替代的作用，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展也帶動(dòng)了整個(gè)機(jī)械行業(yè)快速的發(fā)展，為我們的生活創(chuàng)造了更多的價(jià)值。 此次設(shè)計(jì)主要是介紹運(yùn)用數(shù)控機(jī)床來加工寶塔工藝品零件的整個(gè)工藝過程及其工藝分析，即從毛坯到所加工零件這一過程中的工藝及其相應(yīng)的工藝分析，故此設(shè)計(jì)便以這一過程而展開設(shè)計(jì)，從而完成此次設(shè)計(jì)任務(wù)。 關(guān)鍵詞：加工工藝 軸類零件 刀具選擇 數(shù)控編程 Abstract Expands unceasingly along with?the development of NC technology?and application field,?some of the major industries?of?the?NC machining technology ofbeneficial to the people's livelihood?(IT,?automobile,?light industry,?medical?and so on)?plays a more and more important role?in the?development,?because theefficiency,?quality?is the subject of advanced manufacturing technology.?High speed,?high precision processing technology can greatly?improve efficiency,improve product?quality and grade,?shorten the production?cycle and improve the market competitive?ability.?Turning?in addition to?metallic materials processing,can also be processed?wood,?plastic,?rubber,?nylon?and other non-metallic materials.?Therefore,?CNC?turning technology?plays?an irreplaceable role?in themechanical processing industry,?the development of numerical control technologyhas also led to the?rapid?development of the whole?machinery industry,?and create more?value for our?life. This design?is mainly introduced?and process analysis of?the whole?process usingCNC processing?pagoda?crafts?parts,?namely?from blank?to?process?this processparts?and corresponding?processing?analysis,?so the?design of this?process?withthe launch of the design,?so as to?complete the?design task. Keywords:?process?of shaft parts?tool selection?of NC programming 目錄 摘要 1 Abstract 2 緒論 4 第一章 數(shù)控機(jī)床的概況 5 1. 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生與發(fā)展 5 2．?dāng)?shù)控機(jī)床的特點(diǎn) 7 3．?dāng)?shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu) 7 第二章 零件圖分析 9 1.零件圖紙 9 2.零件圖的結(jié)構(gòu)工藝性分析 10 3.零件的形狀分析 10 4.零件的形位公差分析 10 第三章 零件加工方法的選擇 11 3.1數(shù)控加工的內(nèi)容 11 3.2對(duì)刀點(diǎn)的設(shè)置 12 3.3機(jī)床的合理選擇 12 3.4加工方法的選擇 13 第四章 零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 15 加工順序的安排 15 4.1零件工序卡 15 4.2零件2的工序卡及刀具卡片 17 第五章 數(shù)控編程 18 5.1零件圖1的數(shù)控加工程序 18 5. 2零件圖2的數(shù)控加工程序 21 第六章 數(shù)控仿真與校正 24 致謝 27 參考文獻(xiàn) 28 緒論 數(shù)控技術(shù)的廣泛應(yīng)用給傳統(tǒng)制造業(yè)的生產(chǎn)方式、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)帶來深刻的變化，也給傳統(tǒng)的機(jī)械、機(jī)電專業(yè)的人才帶來新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。 隨著我國(guó)綜合國(guó)力的進(jìn)一步加強(qiáng)和加入世貿(mào)組織，我國(guó)經(jīng)濟(jì)全面與國(guó)際接軌，并逐步成為全球制造中心，大批跨國(guó)企業(yè)搶先登陸，高起點(diǎn)技建廠，我國(guó)企業(yè)廣泛應(yīng)用現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)。目前我國(guó)制造業(yè)進(jìn)入了一個(gè)空前蓬勃發(fā)展的新時(shí)期，這必然造成數(shù)控專業(yè)的技術(shù)人才的短缺，所以培養(yǎng)現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)人才成為普遍關(guān)注的熱點(diǎn)。 數(shù)控技術(shù)是制造業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、集成化的基礎(chǔ)，是提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率必不可少的物資手段。專家們預(yù)言“二十一世紀(jì)機(jī)械制造業(yè)是競(jìng)爭(zhēng)的時(shí)代，其實(shí)質(zhì)是數(shù)控技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)”。 第一章 數(shù)控機(jī)床的概況 1. 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生與發(fā)展 ?數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生與發(fā)展隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，?數(shù)控車床產(chǎn)品日趨復(fù)雜化和精密化． 更新?lián)Q代也越來越頻繁． 個(gè) 性化的需求使得生產(chǎn)類型由大批、大量向多品種、小批里生產(chǎn)轉(zhuǎn)換，這樣相應(yīng)地對(duì)數(shù)控車 床產(chǎn)品加工的精度、效率、柔性及自動(dòng)化等提出了越來越高的要求。?數(shù)控車床等機(jī)械行業(yè)傳統(tǒng)、典型的加工方式主要有三種： ( 1 ）采用普通通用機(jī)床的單件、小批生產(chǎn)。由技術(shù)工人手工操作控制機(jī)床，工藝參 數(shù)基本由操作工人確定，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定．特別是一些復(fù)雜的零件加工，需 依賴靠模或借助畫線和樣板等手工操作的方法進(jìn)行加工，加上效率和精度受到很大限制。 ( 2 ）采用通用的機(jī)械自動(dòng)化機(jī)床（如凸輪自動(dòng)車床）的大批童生產(chǎn)．以專用凸輪、 靠模等實(shí)體零件作為加工工藝、控制信息的載體來控制機(jī)床的自動(dòng)運(yùn)行。若產(chǎn)品更新，則 需設(shè)計(jì)、更換或調(diào)整相應(yīng)的信息載體零件，因此需要較長(zhǎng)的準(zhǔn)備周期，僅適用于大批量簡(jiǎn) 單零件標(biāo)準(zhǔn)件類的加工。 ( 3 ）采用組合專用機(jī)床及其自動(dòng)線的大批量生產(chǎn)一般以系列化的通用部件和專用化 夾具、多軸箱體等組成主機(jī)本體．采用 PLC 實(shí)現(xiàn)自動(dòng)或半自動(dòng)控制．其加工工藝內(nèi)容及參 數(shù)在設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)就嚴(yán)格規(guī)定．使用中一般很難也很少更改．這種自動(dòng)化高效設(shè)備需要較大 的初期投資和較長(zhǎng)的生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，只有在大批量生產(chǎn)條件下才會(huì)產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)效益。 顯然二 L 述三種加工方式對(duì)于當(dāng)前機(jī)械制造業(yè)中占機(jī)械加工總量 70 %至 80 ％的單件小批 量生產(chǎn)的零件很難適應(yīng)。 為 r 解決上述問題，滿足多品種、小批量、復(fù)雜、高精度零件的自動(dòng)化生產(chǎn)要求．迫切需 要一種通用、靈活、能夠適應(yīng)產(chǎn)品頻繁變化的柔性自動(dòng)化機(jī)床． 以計(jì)算機(jī)技術(shù)為依托，1952 年美國(guó)帕森斯（Parsons）公司和麻省理工學(xué)院（MIT ）合作， 研制成功了世界上第一臺(tái)以數(shù)字計(jì)算機(jī)為基礎(chǔ)的數(shù)字控制三坐標(biāo)直線插補(bǔ)銑床，從而使得 機(jī)械制造業(yè)進(jìn)人了一個(gè)嶄新時(shí)代。 第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床問世以來，隨著微電子技術(shù)、白動(dòng)控制技術(shù)和精密測(cè)量技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控?技術(shù)也得到了迅速發(fā)展．先后經(jīng)歷了 電子份（1952 年）、晶體管（1959 年）、小規(guī)模集 成電路( 1965 年）、大規(guī)模集成電路及小型計(jì)算機(jī)（1970 年）和微處理機(jī)[或微型計(jì)算 機(jī)（l 974 年）〕等五代數(shù)控系統(tǒng)。 前幾代數(shù)控系統(tǒng)屬于專用控制計(jì)算機(jī)的硬接線（硬件）系統(tǒng)，一般稱為 NC ( numerical control ）20 世紀(jì) 70 年代初期．計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展使得小型計(jì)算機(jī)的價(jià)格急劇下降， 從而出現(xiàn)了以小型計(jì)算機(jī)代替專用硬件控制計(jì)算機(jī)的第四代數(shù)控系統(tǒng)。這種系統(tǒng)不僅具有 更好的經(jīng)濟(jì)性，而且許多功能可用編制的專用數(shù)控車床程序?qū)崿F(xiàn)，并可將專用程序儲(chǔ)鑄在 小墊計(jì)算機(jī)的存儲(chǔ)器中．構(gòu)成控制軟件。這種數(shù)控系統(tǒng)稱為CNC( computerized numerical control） 即計(jì)算機(jī)書毛制系統(tǒng)。20 世紀(jì) 70 年代中期．以微處理機(jī)為核心的數(shù)控系統(tǒng) MNC 得到了迅速發(fā)展。CNC 與 MNC 均稱為軟接線（軟件）致控系統(tǒng)。NC?數(shù)控系統(tǒng)早已經(jīng) 淘汰，現(xiàn)代教控均采用 MNC?數(shù)控系統(tǒng)．目前通常將現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)稱為 CNC 。1958 年，北 京機(jī)床研究所和清華大學(xué)等單位率先研制了電子管式開環(huán)伺脹驅(qū)動(dòng)的數(shù)控機(jī)床。由于歷史 原因，遲遲未能在實(shí)用階段上有所突破。70 年代初期，我國(guó)研制的數(shù)控裝置主要采用晶 體管分立元器件，性能不穩(wěn)定，可靠性差，只有少甘的數(shù)控機(jī)床（如專用數(shù)控鐵床及非圓 齒輪插齒機(jī)等）用于生產(chǎn)。1972 年．采用集成數(shù)字電路的數(shù)控系統(tǒng)在清華大學(xué)研制成功，?數(shù)控技術(shù)開始在車、鉆、銑、健、磨及齒輪等加工領(lǐng)域得以推廣。 從 1980 年開始，隨著我國(guó)改革和開放政策的實(shí)施，國(guó)內(nèi)一些單位從日本、美國(guó)、前 西德等產(chǎn)家引進(jìn)較先進(jìn)的數(shù)控（制造）技術(shù)，并投入批量生產(chǎn)。 與此同時(shí)，我國(guó)許多單位開始投人經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)的研制工作。最近，我國(guó)在引進(jìn)、 消化和吸收國(guó)外先進(jìn)數(shù)控技術(shù)的基礎(chǔ)上，開發(fā)和生產(chǎn)了擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的數(shù)控軟硬件。 現(xiàn)在國(guó)內(nèi)常用的數(shù)控系統(tǒng)有廣州數(shù)控、華中數(shù)控等。 2．?dāng)?shù)控機(jī)床的特點(diǎn) 數(shù)控車床主要用于車削加工，在車床上一般可以加工各種軸類，套筒類和盤類零件上 的回轉(zhuǎn)表面，如內(nèi)外圓柱面、圓錐面、成型回轉(zhuǎn)表面及螺紋面等：在數(shù)控車床上還可以加 工高精度的曲面與端面螺紋。數(shù)控車床上所用的刀具主要是車刀、各種孔加工工具（如鉆 頭、鉸刀、鏜刀）及螺紋刀具。其尺寸精度可達(dá) IT5~IT6，表面粗糙度 Ra 為 1.6 以下。 1.數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)及發(fā)展趨勢(shì) (1)高精度?數(shù)控車床控制系統(tǒng)的性能不斷提高，機(jī)械結(jié)構(gòu)不斷完善，機(jī)床精度日益提高。 (2)高效率 隨著新刀具材料的應(yīng)用和機(jī)床結(jié)構(gòu)的完善，數(shù)控車床的加工效率、主軸轉(zhuǎn)速和傳動(dòng)功 率都在不斷的提高。這就使得新型數(shù)控車床的空運(yùn)行時(shí)間大為縮短，其加工效率比普通車 床高2-5倍。加工零件形狀越復(fù)雜，就越能體現(xiàn)出數(shù)控車床的高效率加工特點(diǎn)。 (3)高柔性?數(shù)控車床具有高柔性的特點(diǎn)，能適應(yīng)%70以上的多品種、小批零件的自動(dòng)加工。 (4)高可靠性 隨著數(shù)控系統(tǒng)性能的提高，數(shù)控車床的無故障時(shí)間也在迅速提高。 (5)工藝能力強(qiáng)數(shù)控車床機(jī)既能用于粗加工又能用于精加工，可以在一次裝夾中完成其余全部或大部 分工序。 (6)模塊化設(shè)計(jì)?數(shù)控車床的制造采用模塊化原則設(shè)計(jì)。 3．?dāng)?shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu) 機(jī)床本體是數(shù)控機(jī)床的主體部分。來自于數(shù)控裝置的各種運(yùn)動(dòng)和動(dòng)作指令，都必須由機(jī)床本體轉(zhuǎn)換 成真實(shí)的、準(zhǔn)確的機(jī)械運(yùn)動(dòng)和動(dòng)作，才能實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的功能，并保證數(shù)控機(jī)床的性能要求。?數(shù)控機(jī)床的機(jī)床本體由下列各部分組成： (1) 主傳動(dòng)系統(tǒng)，其功用是實(shí)現(xiàn)主運(yùn)動(dòng)。 (2) 進(jìn)給系統(tǒng)，其功用是實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 (3)機(jī)床基礎(chǔ)件，通常指床身、底座、立柱、滑座、工作臺(tái)等。其功用是支承機(jī)床本體的零、 部件，并保證這些零、部件在切削加工過程中占有的準(zhǔn)確位置。 (4) 實(shí)現(xiàn)某些部件動(dòng)作和某些輔助功能的裝置，如液壓、氣動(dòng)、潤(rùn)滑、冷卻以及防護(hù)、排屑等 裝置。 (5) 實(shí)現(xiàn)工件回轉(zhuǎn)、分度定位的裝置和附件，如回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。 (6) 刀庫、刀架和自動(dòng)換刀裝置 (ATC) 。 (7) 自動(dòng)托盤交換裝置 (APC) 。 (8) 特殊功能裝置，如刀具破損檢測(cè)、精度檢測(cè)和監(jiān)控裝置等。 其中，機(jī)床基礎(chǔ)件、主傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)以及液壓、潤(rùn)滑、冷卻等輔助裝置是構(gòu)成數(shù)控機(jī)床 的機(jī)床本體的基本部件， 其他部件則按數(shù)控機(jī)床的功能和需要選用。 盡管數(shù)控機(jī)床的機(jī)床本體的基本構(gòu) 成與傳統(tǒng)的機(jī)床十分相似， 但由于數(shù)控機(jī)床在功能和性能上的要求與傳統(tǒng)機(jī)床存在著巨大的差距， 所以?數(shù)控機(jī)床的機(jī)床本體在總體布局、結(jié)構(gòu)、性能上與傳統(tǒng)機(jī)床有許多明顯的差異，出現(xiàn)了許多適應(yīng)數(shù)控機(jī) 床功能特點(diǎn)的完全新穎的機(jī)械結(jié)構(gòu)和部件。 第二章 零件圖分析 1.零件圖紙 零件圖1 零件圖2 2.零件圖的結(jié)構(gòu)工藝性分析 零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件，在能夠滿足使用性能要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。好的結(jié)構(gòu)工藝性會(huì)使零件加工容易，節(jié)省成本，節(jié)省材料；而較差的結(jié)構(gòu)工藝性會(huì)使加工困難，加大成本，浪費(fèi)材料，甚至無法加工。通過對(duì)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、精度要求和復(fù)雜程度進(jìn)行分析的過程，可以確定零件所需的加工方法和數(shù)控機(jī)床的類型和規(guī)格。 3.零件的形狀分析 該零件為回轉(zhuǎn)型零件，裝夾方便，采用三爪自定心卡盤即可。通過以圖紙的數(shù)據(jù)分析，考慮加工的速度和加工的經(jīng)濟(jì)性，最好的加工方式為車加工，考慮到該工件外形輪廓復(fù)雜，所以選定加工的設(shè)備使用數(shù)控車床。 4.零件的形位公差分析 形狀公差：構(gòu)成零件的幾何特征的點(diǎn)，線，面要素之間的實(shí)際形狀相對(duì)與理想形狀的允許變動(dòng)量。給出形狀公差要求的要素稱為被測(cè)要素。 位置公差：零件上的點(diǎn)，線，面要素的實(shí)際位置相對(duì)與理想位置的允許變動(dòng)量。來確定被測(cè)要素位置的要素稱為基準(zhǔn)要素。 該零件形狀要求較高，在二次裝夾時(shí)一定要對(duì)其表面進(jìn)行校正。 第三章 零件加工方法的選擇 對(duì)于一個(gè)零件來說，并非全部加工工藝過程都適合在數(shù)控機(jī)床上完成,而往往只是其中的一部分工藝內(nèi)容適合數(shù)控加工。這就需要對(duì)零件圖樣進(jìn)行仔細(xì)的工藝分析，選擇那些最適合、最需要進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。在考慮選擇內(nèi)容時(shí)，應(yīng)結(jié)合本企業(yè)設(shè)備的實(shí)際，立足于解決難題、攻克關(guān)鍵問題和提高生產(chǎn)效率，充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)勢(shì)。 3.1數(shù)控加工的內(nèi)容 在選擇時(shí)，一般可按下列順序考慮： （1）通用機(jī)床無法加工的內(nèi)容應(yīng)作為優(yōu)先選擇內(nèi)容； （2）通用機(jī)床難加工，質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點(diǎn)選擇內(nèi)容； （3）通用機(jī)床加工效率低、工人手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機(jī)床尚存在富裕加工能力時(shí)選擇。 3.1.1不適于數(shù)控加工的內(nèi)容 一般來說，上述這些加工內(nèi)容采用數(shù)控加工后，在產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率與綜合效益等方面都會(huì)得到明顯提高。相比之下，下列一些內(nèi)容不宜選擇采用數(shù)控加工： （1）占機(jī)調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)。如以毛坯的粗基準(zhǔn)定位加工第一個(gè)精基準(zhǔn)，需用專用工裝協(xié)調(diào)的內(nèi)容； （2）加工部位分散，需要多次安裝、設(shè)置原點(diǎn)。這時(shí)，采用數(shù)控加工很麻煩，效果不明顯，可安排通用機(jī)床補(bǔ)加工； （3）按某些特定的制造依據(jù)（如樣板等）加工的型面輪廓。主要原因是獲取數(shù)據(jù)困難，易于與檢驗(yàn)依據(jù)發(fā)生矛盾，增加了程序編制的難度。 此外，在選擇和決定加工內(nèi)容時(shí)，也要考慮生產(chǎn)批量、生產(chǎn)周期、工序間周轉(zhuǎn)情況等等?？傊?，要盡量做到合理，達(dá)到多、快、好、省的目的。要防止把數(shù)控機(jī)床降格為通用機(jī)床使用。 3.2對(duì)刀點(diǎn)的設(shè)置 圖3-1 對(duì)刀點(diǎn)是指在數(shù)控機(jī)床上加工零件，刀具相對(duì)零件運(yùn)動(dòng)的起始點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)也稱作程序起始點(diǎn)或起刀點(diǎn)。 目的：確定程序原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，對(duì)刀點(diǎn)可與程序原點(diǎn)重合，也可在任何便于對(duì)刀之處，但該點(diǎn)與程序原點(diǎn)之間必須有確定的坐標(biāo)聯(lián)系. 經(jīng)過分析 為了方便編程時(shí)坐標(biāo)的計(jì)算,講對(duì)刀點(diǎn) 設(shè)定在右邊的前端如圖3-1 3.3機(jī)床的合理選擇 數(shù)控機(jī)床通常最合適加工具有一下特點(diǎn)的零件 1） 多品種、小批量生產(chǎn)的零件新產(chǎn)品試制中的零件。 2） 輪廓形狀復(fù)雜，或?qū)庸ぞ纫筝^高的零件。 3） 用普通機(jī)床加工時(shí)需用昂貴的工藝裝備（工具、夾具和模具）的零件 4） 需要多次改型的零件。 5） 價(jià)格昂貴，加工中不允許報(bào)廢的零件。 6） 需要最短時(shí)間周期的急需零件。 本題中的零件加工精度要求在普通機(jī)床上無法完成，所以選擇數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工。 3.4加工方法的選擇 加工方法的選擇原則是：同時(shí)保證加工精度和表面粗糙度的要求。此外還應(yīng)考慮生產(chǎn)效率及經(jīng)濟(jì)性的要求，以及現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)備等實(shí)際情況。 本題的零件采用數(shù)控車床進(jìn)行加工。 外圓表面加工方法的選擇 A、外圓加工方法 外圓表面是軸類零件的主要表面，因此要能合理地制訂軸類零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，外圓表面的加工方法主要包括車削加工、磨削加工等。 本題主要采用車削加工。 B、外圓加工方法的適用范圍 序號(hào) 加工方法 經(jīng)濟(jì)精度 ( 公差等級(jí)表示 ) 經(jīng)濟(jì)粗糙度值 Ra ／ um 適用范圍 1 粗車 IT18~13 12.5~50 適用于淬火鋼以外的各種金屬 2 粗車 - 半精車 IT11~10 3.2~6.3 3 粗車 - 半精車 - 精車 IT7~8 0.8~1.6 4 粗車 - 半精車 - 精車 -滾壓（或拋光） IT7~8 0.25~0.2 5 粗車 - 半精車 -磨削 IT7~8 0.4~0.8 主要用于淬火鋼，也可用于未淬火鋼，但不宜加工有色金屬 6 粗車 - 半精車 -粗磨 -精磨 IT6~7 0.1~0.4 7 粗車 - 半精車 -粗磨 -精磨 -超精加工（或輪式超精磨） IT5 0.012~0.1 ( 或 R Z 0.1) 8 粗車 - 半精車 -精車 -精細(xì)車（金剛車） IT6~7 0.025~0.4 主要用于要求較高的有色金屬加工 9 粗車 - 半精車 - 粗磨 -精磨 -超精磨（或鏡面磨） IT5 以上 0.006~0.025 ( 或 R Z 0.05) 極高精度的外圓加工 10 粗車 - 半精車 -粗磨 -精磨 -研磨 IT5 以上 0.006~0.1 ( 或 R Z 0.05) 考慮到加工的經(jīng)濟(jì)性, 本零件采用 3粗車 - 半精車 - 精車 的加工方法 即可達(dá)到圖紙的加工要求,節(jié)約加工成本。 內(nèi)孔表面加工方法的選擇 鉆孔：用鉆頭在工件實(shí)體部位加工孔稱為鉆孔。鉆孔屬粗加工，可達(dá)到的尺寸公差等級(jí)為IT13~IT11，表面粗糙度值為Ra50~12.5μm。是由于麻花鉆長(zhǎng)度較長(zhǎng)，鉆芯直徑小而剛性差，又有橫刃的影響。 擴(kuò)孔：擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對(duì)已鉆出的孔做進(jìn)一步加工，以擴(kuò)大孔徑并提高精度和降低表面粗糙度值。擴(kuò)孔可達(dá)到的尺寸公差等級(jí)為IT11~IT10, 表面粗糙度值為Ra12.5~6.3μm，屬于孔的半精加工方法，常作鉸削前的預(yù)加工，也可作為精度不高的孔的終加工。 鉸孔：鉸孔是在半精加工（擴(kuò)孔或半精鏜）的基礎(chǔ)上對(duì)孔進(jìn)行的一種精 加工方法。鉸孔的尺寸公差等級(jí)可達(dá)IT9~IT6，表面粗糙度值可Ra3.2~0.2μm。鉸孔的方式有機(jī)鉸和手鉸兩種。在機(jī)床上進(jìn)行鉸削稱為機(jī)鉸，用手工進(jìn)行鉸削的稱為手鉸。 鏜孔：鏜孔是用鏜刀對(duì)已鉆出、鑄出或鍛出的孔做進(jìn)一步的加工?？稍谲嚧病㈢M床或銑床上進(jìn)行。鏜孔是常用的孔加工方法之一，可分為粗鏜、半精鏜和精鏜。粗鏜的尺寸公差等級(jí)為IT13~IT12，表面粗糙度值為Ra12.5~6.3μm；半精鏜的尺寸公差等級(jí)為IT10~IT9，表面粗糙度值為Ra6.3~3.2μm；精鏜的尺寸公差等級(jí)為IT8~IT7，表面粗糙度值為Ra1.6~0.8μm。 考慮到加工的經(jīng)濟(jì)性, 本零件采用 鉆孔-鏜孔的加工方法 即可達(dá)到圖紙的加工要求,節(jié)約加工成本。 第四章 零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 工序卡這是一種最詳細(xì)的工藝規(guī)程，它是以指導(dǎo)工人操作為目的的進(jìn)行編制的，一般按零件分工序編號(hào)?？ㄆ习ū竟ば虻墓ば虿輬D、裝夾方式、切削用量、檢驗(yàn)工具、工藝裝備以及工時(shí)定額的詳細(xì)說明。 實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用什么樣的工藝規(guī)程要視產(chǎn)品的生產(chǎn)類型和所加工的零部件具體情況而定。一般而言，單件小批生產(chǎn)的一般零件只編制工藝過程卡，內(nèi)容比較簡(jiǎn)單，個(gè)別關(guān)鍵零件可編制工藝卡；成批生產(chǎn)的一般零件多采用工藝卡片，對(duì)關(guān)鍵零件則需編制工序卡片；在大批大量生產(chǎn)中的絕大多數(shù)零件，則要求有完整詳細(xì)的工藝規(guī)程文件，往往需要為每一道工序編制工序卡片。 加工順序的安排 順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位、安裝與夾緊的需要來考慮。順序安排一般應(yīng)按以下原則進(jìn)行： （1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也應(yīng)綜合考慮； （2）先進(jìn)行內(nèi)腔加工，后進(jìn)行外形加工； （3）以相同定位、夾緊方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好連續(xù)加工，以減少重復(fù)定位次數(shù)、換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)； 該零件需要兩次裝夾即可加工完成，在程序編制的過程中按照先粗后精、從左至右的順序進(jìn)行。 4.1零件工序卡 4.1.1零件1工序卡片 數(shù)控加工工序卡片4-1 材料 鋁 零件圖1 夾具名稱 三爪自定心卡盤 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具號(hào) 主軸轉(zhuǎn)速S/（r/min） 進(jìn)給量f/（mm/r） 背吃刀量ap/mm 1 車端面 T01 500 0.2 0.5 2 粗精車右端面外輪廓 T01 500 0.2 1 3 鉆孔 鉆頭 600 0.2 4 鏜內(nèi)孔 T02 800 0.2 0.5 5 切內(nèi)退刀槽 T03 500 0.2 0.5 6 車內(nèi)M25X1.5內(nèi)螺紋 T04 300 0.1 0.5 7 拆卸工件,掉頭裝夾 8 車端面 T01 800 0.2 0.5 9 粗精車左端面外輪廓 T01 800 0.2 1 10 切退刀槽 T05 500 0.1 0.5 11 去毛刺 12 檢測(cè)、校核 4.1.2零件2工序卡片 數(shù)控加工工序卡片4-2 材料 鋁 零件圖2 夾具名稱 三爪自定心卡盤 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具號(hào) 主軸轉(zhuǎn)速S/（r/min） 進(jìn)給量f/（mm/r） 背吃刀量ap/mm 1 車端面 T01 500 0.2 0.5 2 粗車右端面外輪廓 T01 500 0.2 1 3 精車右端面外輪廓 T01 500 0.2 1 4 拆卸工件,掉頭裝夾 5 粗精車左端面外輪廓 T01 500 0.2 1 6 切退刀槽 T05 500 0.2 0.5 7 車外M25X1.5外螺紋 T06 300 0.1 0.5 8 去毛刺 9 檢測(cè)、校核 4.2零件2的工序卡及刀具卡片 數(shù)控加工刀具卡片4-1 序號(hào) 刀具號(hào) 刀具名稱及規(guī)格 刀尖半徑R 刀尖位置T 數(shù)量 加工表面 備注 1 中心鉆 1 左端面 手動(dòng) 2 Φ22鉆頭 1 鉆孔 手動(dòng) 3 T01 35°外圓車刀 0.8mm 3mm 1 外圓以及端面 4 T02 內(nèi)孔鏜刀 0.1m 2mm 1 粗精車內(nèi)輪廓 5 T03 內(nèi)切槽車刀 B=4mm 1 切槽 6 T04 60°內(nèi)螺紋車刀 0.2mm 0 1 三角形螺紋 7 T05 切槽車刀 B=3mm 1 切槽 8 T06 60°外螺紋車刀 0.2mm 0 1 三角形螺紋 第五章 數(shù)控編程 5.1零件圖1的數(shù)控加工程序 5.1.1右端如圖5-1 圖5-1 程序 注釋 T0101G95 車外圓 1號(hào)刀,外圓車刀 M3S500 主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速500 G0X62 快速定位X62 Z2 快速接近工件Z2 G71U1R1P1Q2X0.5Z0F0.2 外圓粗精車循環(huán) N1G1X40 循環(huán)起始段 Z-30 Z向進(jìn)行車削 X56 X向抬刀 X60W-2 倒角C2 Z-45 Z向進(jìn)行車削 N2X62 循環(huán)結(jié)束段 G0X100 返回?fù)Q刀點(diǎn) Z100 打中心鉆 鉆孔,直徑22 T0202G95 鏜孔 1號(hào)刀,內(nèi)孔車刀用于鏜孔 M3S800 主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速800 G0X22 快速定位X22 Z2 快速接近工件 G71U1R1P1Q2X-0.5Z0F0.2 內(nèi)孔粗精車循環(huán) N1G1X24 循環(huán)起始段 Z-15 N2X22 循環(huán)結(jié)束段 G0Z100 返回?fù)Q刀點(diǎn) T0303G95 切槽 3號(hào)刀,內(nèi)孔螺紋刀 M3S500 主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速500 G0X22Z2 快速定位 Z-19 快速定位 G1X29F0.1 切槽 X22 退刀 G0Z100 返回?fù)Q刀點(diǎn) T0404G95 螺紋 4號(hào)刀,內(nèi)孔螺紋刀 M3S300 主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速300 G0X23 快速定位X23 Z2 快速接近工件 G82X23.5Z-15R-0.5E1F1.5 螺紋加工循環(huán) G82X24Z-15R-0.5E1F1.5 螺紋加工循環(huán) G82X24.5Z-15R-0.5E1F1.5 螺紋加工循環(huán) G82X25Z-15R-0.5E1F1.5 螺紋加工循環(huán) G0Z100 X100 返回安全點(diǎn) M30 程序結(jié)束 5.1.2左端如圖5-2 圖5-2 程序 注釋 T0101G95 1號(hào)刀,外圓車刀 M3S800 主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速800 G0X62 快速定位X62 Z2 快速接近工件Z2 G71U1R1P1Q2X0.5Z0F0.2 外圓粗精車循環(huán) N1G1X0 循環(huán)起始段 Z0 Z向進(jìn)行車削 G3X16.5Z-15.65R10 X向抬刀 G1X40Z-30 倒角C2 Z-45 Z向進(jìn)行車削 N2X62 循環(huán)結(jié)束段 G0X100 返回?fù)Q刀點(diǎn) Z100 T0202G95 切槽 2號(hào)刀,切槽刀 M3S500 主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速500 G0X62Z2 快速定位 Z-45 快速定位 G1X36F0.1 切槽 X62 退刀 G0X100 返回?fù)Q刀點(diǎn) Z100 M30 程序結(jié)束 5. 2零件圖2的數(shù)控加工程序 圖5-3 程序 注釋 T0101G95 1號(hào)刀,外圓車刀 M3S800 主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速800 G0X62 快速定位X62 Z2 快速接近工件Z2 G71U1R1P1Q2X0.5Z0F0.2 外圓粗精車循環(huán) N1G1X23 循環(huán)起始段 Z0 Z向進(jìn)行接近工件 X25W-1 倒角C1 Z-15 Z向進(jìn)行車削 X60 X向進(jìn)行車削 N2X62 循環(huán)結(jié)束段 G0X100 返回安全點(diǎn) Z100 返回?fù)Q刀點(diǎn) T0202G95 切槽 2號(hào)刀,切槽刀 M3S500 主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速500 G0X62Z2 快速定位 Z-15 快速定位 G1X20F0.1 切槽 X62 退刀 G0X100 返回?fù)Q刀點(diǎn) Z100 M30 程序結(jié)束 T0404G95 螺紋 4號(hào)刀,內(nèi)孔螺紋刀 M3S300 主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速300 G0X25 快速定位X25 Z2 快速接近工件 G82X25Z-15R0.5E1F1.5 螺紋加工循環(huán) G82X24.5Z-15R0.5E1F1.5 螺紋加工循環(huán) G82X24Z-15R0.5E1F1.5 螺紋加工循環(huán) G82X23.5Z-15R0.5E1F1.5 螺紋加工循環(huán) G0Z100 返回安全點(diǎn) X100 返回安全點(diǎn) M30 程序結(jié)束 第六章 數(shù)控仿真與校正 計(jì)算機(jī)數(shù)控仿真是應(yīng)用計(jì)算機(jī)技術(shù)對(duì)數(shù)控加工操作過程進(jìn)行模擬仿真的一門新技術(shù)。該技術(shù)面向?qū)嶋H生產(chǎn)過程的機(jī)床仿真操作，加工過程三維動(dòng)態(tài)的逼真再現(xiàn)，能使每一個(gè)學(xué)生，對(duì)數(shù)控加工建立感性認(rèn)識(shí)，可以反復(fù)動(dòng)手進(jìn)行數(shù)控加工操作，有效解決了因數(shù)控設(shè)備昂貴和有一定危險(xiǎn)性，很難做到每位學(xué)生“一人一機(jī)”的問題，在培養(yǎng)全面熟練掌握數(shù)控加工技術(shù)的實(shí)用型技能人才方面發(fā)揮顯著作用。 6.1設(shè)置工件尺寸 以及裝夾方法 6.2進(jìn)行對(duì)刀設(shè)置 6.3輸入加工程序 6.4對(duì)工件進(jìn)行仿真加工 進(jìn)過數(shù)控仿真軟件的 仿真加工,發(fā)現(xiàn)刀路安全可靠,工藝安排沒有錯(cuò)誤,加工過程不會(huì)對(duì)工件 刀具機(jī)床 產(chǎn)生破壞,程序正確無誤,可上機(jī)經(jīng)行加工。 致謝 本人在畢業(yè)課題的設(shè)計(jì)中，學(xué)習(xí)了不少的新知識(shí)，體會(huì)到了學(xué)習(xí)的重要性，同時(shí)，感謝學(xué)校規(guī)劃與教育，給予我們良好的學(xué)習(xí)環(huán)境，并提供給我們對(duì)學(xué)業(yè)及個(gè)人生涯發(fā)展的多元信息，幫助我們成長(zhǎng)。 感謝這幾年來陪伴我們學(xué)習(xí)與生活的恩師，感謝您們對(duì)我精心的教育，感謝您們沒使我的學(xué)習(xí)變成勞作而成為一種快樂；感謝您們讓我明白自身的價(jià)值；感謝您們幫助我發(fā)現(xiàn)了自己的專長(zhǎng)，而且讓我把事情做得更好。感謝您們?nèi)萑涛业娜涡排c錯(cuò)誤，不僅教會(huì)了我知識(shí)，更教會(huì)了我如何做事，如何做人。 這幾年以來，經(jīng)歷過的所有事，所有人，都將是我以后生活回味的一部分，是我為人處事的指南針。就要離開學(xué)校，走上工作的崗位了，這是我人生歷程的又一個(gè)起點(diǎn)，在這里祝福大學(xué)里跟我風(fēng)雨同舟的朋友們，各自安好，未來總會(huì)是絢爛繽紛。 參考文獻(xiàn) [1] 吳國(guó)華《金屬切削機(jī)床》[第二版],北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2001.2.? 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