開(kāi)瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程【含UG三維及2張CAD圖】

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·· I開(kāi)瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程摘 要數(shù)控加工編程在在模具制造過(guò)程中具有重大的優(yōu)勢(shì)，高質(zhì)量的編程可以滿足多種模具的加工要求，并且可以充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的工作性能,使用數(shù)控加工技術(shù)不僅可以極大地保證模具的精度，而且可以既方便又高效地對(duì)模具進(jìn)行設(shè)計(jì)和加工。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，根據(jù)開(kāi)瓶器塑料支架模具數(shù)控加工要求，先對(duì)開(kāi)瓶器塑料支架結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析；分析開(kāi)瓶器塑料支架模具的加工工藝，確定其制作工序；使用 UG11.0 進(jìn)行開(kāi)瓶器塑料支架模具零件的加工編程，后處理以及優(yōu)化、仿真。生成裝甲圖和加工工單，完成開(kāi)瓶器塑料支架模具的最優(yōu)化的數(shù)控加工編程。利用 CAD 進(jìn)行模具零件圖的繪制。數(shù)控技術(shù)的理論為機(jī)械制造提供了高速高精度高可靠性的解決方案，各類(lèi)數(shù)控機(jī)床和ＵＧ ＮＸ等數(shù)控加工等軟件，正是在這一理論下誕生的。它們?yōu)楫?dāng)前快速更新?lián)Q代且形狀復(fù)雜的模具行業(yè)提供了完美的解決方案。模具類(lèi)零件的數(shù)控加工與編程，正是基于數(shù)控技術(shù)理論實(shí)現(xiàn)的模具類(lèi)零件的高速高效高可靠性加工方案。關(guān)鍵詞：模具；數(shù)控加工編程；后處理；仿真·· II·· IIIABSTRACTNC machining programming has great advantages in mold manufacturing process. High quality programming can meet many kinds of applications.Mold processing requirements, and can give full play to the performance of CNC machine tools, CNC machining technology can not only be usedIn order to guarantee the accuracy of the mould greatly, it can also design and process the mold conveniently and efficiently.In this graduation design, the plastic support structure of the bottle opener is analyzed, the processing technology of the plastic support die of the bottle opener is analyzed, the manufacturing process is determined, and the processing programming, post-processing and optimization of the plastic support die parts of the bottle opener are made with UG11.0. It's true. Generate armored drawing and processing sheet, and complete the optimized NC machining programming of the bottle opener plastic scaffold mold. Using CAD to draw the drawing of mould parts.The theory of numerical control provides a high speed, high precision and high reliability solution for mechanical manufacturing. All kinds of CNC machine tools and UGNX, such as NC machining software, are born under this theory. They provide a perfect solution for the rapidly updating and complex mold industry. CNC machining and programming of mold parts is based on the theory of numerical control technology to achieve high speed, high efficiency and high reliability machining program for mold parts.Keywords: Mechanical parts design;Nc programming;CAD figure;UG NX 3 d figure.目錄摘 要 ..............................................................IABSTRACT...........................................................II1緒論 ..............................................................11 模具制造發(fā)展進(jìn)程分析 ...........................................12 模具制造基礎(chǔ)工藝要求 ...........................................13 模具數(shù)控加工技術(shù)的研究 .........................................22開(kāi)瓶器塑料支架模具結(jié)構(gòu)分析 ............................................................................................32.1 開(kāi)瓶器塑料支架的分析 ........................................32.2 開(kāi)瓶器塑料支架注塑模具成型部件的分析 .........................73開(kāi)瓶器塑料支架模具成型部件加工工藝分析 .................................................................93.1 開(kāi)瓶器塑料支架模具成型部件結(jié)構(gòu)分析 ...........................93.2 數(shù)控加工順序和刀具選擇 ......................................104 數(shù)控加工程序編制 ...............................................................................................................124.1 開(kāi)瓶器塑料支架注塑模具成型部件 1 的程序編制 ..................124.2 開(kāi)瓶器塑料支架注塑模具成型部件 2 的程序編制 ..................335 后處理 ....................................................................................................................................415.1 程序后處理 ................................................415.2 加工工單的生成 ............................................415.3 裝甲圖的生成 ...............................................41結(jié)論 ................................................................................................................................................42參考文獻(xiàn) ........................................................................................................................................43致謝 ................................................................................................................................................44開(kāi)瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程11緒論我國(guó)的模具制造業(yè)是比較基礎(chǔ)的手工行業(yè)，不僅是國(guó)家經(jīng)濟(jì)的物質(zhì)基礎(chǔ)之一，也是整體工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)依托。在模具進(jìn)行產(chǎn)品制作的過(guò)程中，終端產(chǎn)品的價(jià)值要翻上幾十倍。我們生活中的方方面面都不能脫離基礎(chǔ)模具制造，而整體行業(yè)要想在競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)中占有相應(yīng)的份額，就要集中優(yōu)化相關(guān)的模具制造技術(shù)。1模具制造發(fā)展進(jìn)程分析近 50 年，我國(guó)的模具制造業(yè)發(fā)展分為三個(gè)階段。在模具制造項(xiàng)目發(fā)展初期，基礎(chǔ)的制造工藝主要是硬件設(shè)備的引進(jìn)，并結(jié)合相應(yīng)的合資運(yùn)營(yíng)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)低價(jià)代替進(jìn)口模具的發(fā)展態(tài)勢(shì)。之后，模具制造業(yè)以跨越式發(fā)展進(jìn)入穩(wěn)定發(fā)展時(shí)期。計(jì)算機(jī)技術(shù)和數(shù)字化媒介的發(fā)展，推動(dòng)整體模具制造業(yè)裝備的革新和進(jìn)步。雖然復(fù)雜模具得到了有效生產(chǎn)，但由于基礎(chǔ)技術(shù)的落后，相對(duì)的數(shù)控結(jié)構(gòu)還是依賴(lài)進(jìn)口，一些項(xiàng)目的發(fā)展受到技術(shù)的限制。進(jìn)入 21 世紀(jì)，我國(guó)的模具制造行業(yè)進(jìn)入了空前發(fā)展期，不僅先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)得到了良性發(fā)展，也有力助推了整體進(jìn)出口結(jié)構(gòu)[11]。由于數(shù)控技術(shù)的不斷推進(jìn)，相應(yīng)的專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)也實(shí)現(xiàn)了我國(guó)模具制造業(yè)水平的大幅度提高。2模具制造基礎(chǔ)工藝要求科技的進(jìn)步，帶動(dòng)整體模具制造技術(shù)發(fā)展逐漸走向標(biāo)準(zhǔn)化和專(zhuān)業(yè)化，基礎(chǔ)的模具制造成品精密度也越來(lái)越精良。不僅整體微細(xì)化程度逐漸加大，而且對(duì)大型模具的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)技術(shù)也得到了顯著提升。對(duì)于我國(guó)模具制造基礎(chǔ)工藝的要求，就是在基礎(chǔ)研發(fā)和制造的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)總體項(xiàng)目的優(yōu)化升級(jí)。2.1 模具制造材料革新新時(shí)代對(duì)于基礎(chǔ)模具的材料有了優(yōu)化升級(jí)，既要滿足相應(yīng)的使用性能，也要具有優(yōu)質(zhì)的可塑性，從根本上實(shí)現(xiàn)整體模具制造工藝的順利完成?；A(chǔ)實(shí)踐證明，只有保證基礎(chǔ)材料的優(yōu)質(zhì)提升，才能進(jìn)行優(yōu)化的技術(shù)升級(jí)，而只有相應(yīng)技術(shù)得到有效改變，才能創(chuàng)造出更大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和效益。因此，在模具制作工藝運(yùn)行過(guò)程中，最基礎(chǔ)的是對(duì)基礎(chǔ)模具材料的選擇。不僅能從根本上影響整體工藝的經(jīng)濟(jì)質(zhì)量，也與模具的具體使用壽命有關(guān)。更關(guān)鍵的是，模具制作材料的選擇直接決定模具的基本使用壽命，需要相關(guān)設(shè)計(jì)人員給予必要的重視[12]。開(kāi)瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程22.2 模具制造工藝革新要想從根本上提升整體模具制造的質(zhì)量，基礎(chǔ)的工藝手段是基本的提高項(xiàng)目，相關(guān)設(shè)計(jì)人員必要保證基本模具的精度效率。在實(shí)際的模具制造工藝運(yùn)行中，要實(shí)現(xiàn)技術(shù)項(xiàng)目的優(yōu)化革新，以保證整體項(xiàng)目的升級(jí)加工。于是，數(shù)控加工、微機(jī)控制加工等技術(shù)被廣泛使用。2.3 模具制造技術(shù)革新隨著時(shí)代的進(jìn)步，模具制造行業(yè)開(kāi)始逐漸走向精度制造。這就需要相應(yīng)的工藝技術(shù)能符合時(shí)代要求，滿足整體模具制造工藝的發(fā)展進(jìn)程。新型的 CAD/CAM/CAE 系統(tǒng)就是為了更好地實(shí)現(xiàn)整體數(shù)控編程項(xiàng)目的順利推進(jìn)，將整體模具制造項(xiàng)目轉(zhuǎn)型為智能化和自動(dòng)化的高新技術(shù)，從而在相應(yīng)的技術(shù)中實(shí)現(xiàn)基本的人機(jī)交互，能對(duì)整體仿真技術(shù)進(jìn)行實(shí)際操作，實(shí)現(xiàn)模具零件的有效加工處理。3模具數(shù)控加工技術(shù)的研究3.1 基礎(chǔ)項(xiàng)目精度控制模具制造項(xiàng)目最重要的技術(shù)研究標(biāo)準(zhǔn)是基礎(chǔ)模具的精度。 只有保證基本模具的高精度制造，才能實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工的真實(shí)有效，才能保證整體的模具加工過(guò)程符合時(shí)代化的要求。因此，在實(shí)際的模具數(shù)控加工過(guò)程中，要對(duì)基本的幾何精度和基礎(chǔ)加工準(zhǔn)確度進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)誤差的最小化，保證整體閉環(huán)補(bǔ)償控制技術(shù)得到有效應(yīng)用[13]。3.2 基礎(chǔ)項(xiàng)目智能控制在進(jìn)行基本模具制造過(guò)程中，基本的高速切削技術(shù)是最佳的工作路徑，能實(shí)現(xiàn)對(duì)基礎(chǔ)振動(dòng)的有效規(guī)避，并且對(duì)于排屑的速度能進(jìn)行優(yōu)化提升，同時(shí)能減少由于熱處理而產(chǎn)生的模具變形，從根本上提升整體模具的根本精度和模具的整體質(zhì)量。在高速切削技術(shù)運(yùn)行過(guò)程中，數(shù)控系統(tǒng)要進(jìn)行精密的計(jì)算和實(shí)時(shí)控制，實(shí)現(xiàn)整體超高速通信通道的建立。3.3 基礎(chǔ)項(xiàng)目網(wǎng)絡(luò)控制在運(yùn)行基礎(chǔ)的數(shù)控技術(shù)時(shí)，要集中力度保證柔性制造系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)的合理化運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)整體通信技術(shù)的優(yōu)化升級(jí)，真正實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)技術(shù)對(duì)整體模具制造項(xiàng)目的遠(yuǎn)程監(jiān)控和技術(shù)指導(dǎo)。同時(shí)，要能通過(guò)基本的加工控制，保證對(duì)技術(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)評(píng)價(jià)和糾偏，從而達(dá)到真正的資源共享。3.4 基礎(chǔ)項(xiàng)目途徑控制在數(shù)控技術(shù)中，基本的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)對(duì)整體模具制造的監(jiān)控，保證整體項(xiàng)目和局部項(xiàng)目的順利協(xié)作，形成技術(shù)的自動(dòng)化制造以及自動(dòng)化糾偏的先進(jìn)模式。同時(shí)，基本的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)在智能化編程過(guò)程中可實(shí)現(xiàn)整體數(shù)據(jù)庫(kù)的建立，以實(shí)現(xiàn)操作便利的基本要求。開(kāi)瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程33.5 基礎(chǔ)項(xiàng)目能力控制在模具加工過(guò)程中，基本的柔性控制十分必要，是要對(duì)整體加工對(duì)象進(jìn)行合理化的調(diào)控，以實(shí)現(xiàn)同一款機(jī)床制造不同種模具的能力，促進(jìn)數(shù)控技術(shù)的多元化能力提高。數(shù)控技術(shù)是一項(xiàng)開(kāi)放式技術(shù)，既要保證專(zhuān)用制造，也要能實(shí)現(xiàn)通用的功能延伸，實(shí)現(xiàn)調(diào)整數(shù)控技術(shù)的柔性自動(dòng)化應(yīng)用能力。2開(kāi)瓶器塑料支架模具結(jié)構(gòu)分析2.1 開(kāi)瓶器塑料支架的分析2.1.1 開(kāi)瓶器塑料支架的性能分析從開(kāi)瓶器塑料支架的使用和加工角度來(lái)說(shuō)，它應(yīng)有以下的幾點(diǎn)特性：1. 成本低，給人帶來(lái)方便。2. 良好的機(jī)械性能。3. 耐熱，耐腐蝕，耐疲勞。4. 硬度高且韌性好。5. 抗應(yīng)力開(kāi)裂，沖擊強(qiáng)度高。6. 樣式新穎，提升品位。2.1.2 開(kāi)瓶器塑料支架的結(jié)構(gòu)分析本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要的加工平面，圓柱面，陡峭面和非陡峭面。重點(diǎn)難度在于陡峭面和非陡峭面之間的加工。開(kāi)瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程4圖 2-1 模具二維圖圖 2-2 模具三維圖2.1.3 開(kāi)瓶器塑料支架材料選擇隨著時(shí)代的發(fā)展，各種精致的瓶裝制品越來(lái)愈多，對(duì)開(kāi)瓶器的市場(chǎng)需求也越來(lái)越大，開(kāi)瓶器材料的硬度，耐久度，剛性是決定開(kāi)瓶器質(zhì)量的重要標(biāo)準(zhǔn)；開(kāi)瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程5美觀，成本則決定了產(chǎn)品的營(yíng)銷(xiāo)和批量生產(chǎn)。選擇最合適的生產(chǎn)材料則成了其中的重中之重。 市面上各種不同材質(zhì)的支架，經(jīng)過(guò)篩選，主要有以下幾種不同的材質(zhì)。如表 2-1。表 2-1 幾種常用工程塑料優(yōu)缺點(diǎn)及應(yīng)用開(kāi)瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程6通過(guò)以上幾種材質(zhì)的對(duì)比，選用聚苯乙烯作為開(kāi)瓶器塑料支架的注塑原材料。2.1.4開(kāi)瓶器塑料支架的精度分析1. 開(kāi)瓶器塑料支架的尺寸精度影響塑料模具其制品尺寸精度的因素主要有四方面：開(kāi)瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程71）塑料模具的成型零件的制造公差。2）塑料模具的成型收縮率的影響。3）塑料模具的成型零件的磨損量。4）塑料模具的安裝配合誤差。其中在本次設(shè)計(jì)中，最重要的就是成型零件的制造公差。為了降低生產(chǎn)成本和制造難度，在滿足所需的條件下，盡量選擇低精度制品。同時(shí)，各品種塑料收縮率不同，精度等級(jí)選用也不同。精度選擇表見(jiàn)表 2-2。表 2-2 精度等級(jí)選用開(kāi)瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程8開(kāi)瓶器塑料支架的材料為聚苯乙烯，由表 2-3 選用低精度等級(jí)為 5 級(jí)，模具的長(zhǎng)度為 450mm，故根據(jù)表 2-2，其公差值為 2.0mm。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)數(shù)值表可以查出，產(chǎn)品公差在 IT14~IT15 之間，模具制造應(yīng)比產(chǎn)品零件精度高2~4 個(gè)等級(jí)。故，模具的公差等級(jí)為 IT11~IT12。2. 開(kāi)瓶器塑料支架的表面粗糙度大部分產(chǎn)品的的表面粗糙度除了考慮使用要求，還要考慮美觀因素等?，F(xiàn)在，市場(chǎng)上大部分塑料制品表面粗糙度基本一致，符合大部分的要求。因此，此次選擇市場(chǎng)上常用的模具制品表面粗糙度 Ra0.02~0.28μm，模腔的表面粗糙度值為 Ra0.01~0.63μm。2.2開(kāi)瓶器塑料支架注塑模具成型部件的分析2.2.1 模具成型部件的選擇1、模具成型零部件的材料和模具的壽命、質(zhì)量有著直接的關(guān)系，同時(shí)也決定注塑成型塑料制品的外觀及內(nèi)在質(zhì)量，應(yīng)依據(jù)制品、模具的要求及特點(diǎn)來(lái)選用。2、模具成型零部件材料的選用原則是：1）根據(jù)模具成型塑料的種類(lèi)、制品的形狀、尺寸精度、制品的外觀質(zhì)量及使用要求等。2）考慮經(jīng)濟(jì)性以及模具的制造條件和加工方法，根據(jù)實(shí)際情況選擇不同類(lèi)型材料。3）透明塑料制品模具的型腔和型芯均需選用高鏡面拋光性能的高檔進(jìn)口鋼材。表 2-3 常用模具的適用范圍和熱處理方法開(kāi)瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程9開(kāi)瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程10根據(jù)表 2-3 和選擇要求，選擇 5CrNiMo 作為注塑模具成型部件材料。2.2.2 毛坯的選擇毛坯選用包容塊，模具高 296mm，長(zhǎng) 450mm，寬 350mm。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，余量留2mm。開(kāi)瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程113開(kāi)瓶器塑料支架模具成型部件加工工藝分析3.1開(kāi)瓶器塑料支架模具成型部件結(jié)構(gòu)分析如圖 3-1,3-2 所示，開(kāi)瓶器塑料支架注塑模具成型部件由平面，圓柱面，曲面，陡峭面，鉆孔等構(gòu)成。圖 3-1 開(kāi)瓶器塑料支架注塑模具成型部件（1）開(kāi)瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程12圖 3-2 開(kāi)瓶器塑料支架注塑模具成型部件（2）3.2數(shù)控加工順序和刀具選擇本次設(shè)計(jì)中，數(shù)控加工工序可以分為鉆孔，粗銑，半精銑，精銑，電極加工等。同時(shí)，要保證以下要求：1）先粗后精2）工序集中3）保證生產(chǎn)效率1. 粗加工1）對(duì)于部件（1）：第一步：采用平面銑先對(duì)模具底面進(jìn)行粗加工，選用 D30 的刀具。第二步：采用平面銑再對(duì)模具側(cè)壁進(jìn)行粗加工，選用 D6 的刀具。第二步：采用型腔銑和剩余銑對(duì)內(nèi)部型腔進(jìn)行粗加工。分別選用 D10，D3 銑刀，內(nèi)部型腔基本成型。開(kāi)瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程132）對(duì)于部件（2）：第一步：采用平面銑先對(duì)模具底面進(jìn)行開(kāi)粗，選用 D30 的刀具。第二步：采用型腔銑對(duì)內(nèi)部型腔進(jìn)行開(kāi)粗，選用 D15 銑刀，內(nèi)部型腔基本成型。2. 半精加工1）對(duì)于部件（1）：使用 ZLEVEL 對(duì)內(nèi)部型腔進(jìn)行半精加工，選用 D3R0.1 的銑刀。2）對(duì)于部件（2）：由于部件（2）使用電極設(shè)計(jì)，無(wú)需半精加工。3. 精加工1）對(duì)于部件（1）：第一步：采用面銑先對(duì)部件內(nèi)大部分進(jìn)行加工，選用 D2.5 的銑刀。第二步：采用平面銑對(duì)部件內(nèi)垂直平面進(jìn)行精加工，選用 D10R0.5 D2.5 的銑刀。第三步：采用深度輪廓加工對(duì)部件內(nèi)的陡峭面和非陡峭面進(jìn)行精加工，選用D1.5R0.1 的銑刀。第四步：采用固定輪廓銑對(duì)部件內(nèi)的圓弧面進(jìn)行精加工，選用 D2.5 的刀具。2）對(duì)于部件（2）：鉆底面所有孔，分別采用 D8，D11，D14，D16，D20，D30 的鉆刀。鉆表面孔，分別采用 D6，D10 的鉆刀。如圖 3-3 即為部件 1 的加工工藝圖。開(kāi)瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程1粗加工（1） 粗加工（2）粗加工（3）a粗加工（3）b半精加工開(kāi)瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程12精加工（2）精加工（3）a精加工（3）b精加工（1） 精加工（4）4 數(shù)控加工程序編制4.1開(kāi)瓶器塑料支架注塑模具成型部件 1的程序編制Task1.打開(kāi)模型文件并進(jìn)入加工環(huán)境打開(kāi)文件 prt.1，在 區(qū)域中 區(qū)域點(diǎn)擊 ，出現(xiàn)加工環(huán)境界面，在 中選擇 選項(xiàng)，在 中選擇 選項(xiàng)，點(diǎn)擊 ，進(jìn)入加工環(huán)境。Task2.創(chuàng)建幾何體Stage1.創(chuàng)建安全平面Step1.在 中點(diǎn)擊 ，將視圖調(diào)整到幾何視圖狀態(tài)。雙擊坐標(biāo)系節(jié)點(diǎn)，系統(tǒng)彈出“MCS 銑削”對(duì)話框。使用系統(tǒng)默認(rèn)坐標(biāo)系，在開(kāi)瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程13里 中選擇 ，在 文本框輸入30。Step2.點(diǎn)擊 模塊底下 按鈕，完成安全平面的設(shè)置。Stage2.創(chuàng)建部件幾何體Step1.在 中雙擊 節(jié)點(diǎn)下的 ，系統(tǒng)彈出模塊。Step2. 選取部件幾何體。在 對(duì)話框里單擊 命令，系統(tǒng)彈對(duì)話框。Step3.在圖形區(qū)中選擇整個(gè)零件為部件幾何體。在 對(duì)話框中點(diǎn)擊按鈕，完成部件幾何體的創(chuàng)建，同時(shí)系統(tǒng)返回到 對(duì)話框。Stage3.創(chuàng)建毛坯幾何體Step1.在工件界面中單擊 按鈕，系統(tǒng)進(jìn)入 界面。Step2.在 界面的 下拉列表中選擇 選項(xiàng)。Step3.單擊 界面中的 按鈕，系統(tǒng)返回到 界面，完成毛坯幾何體的創(chuàng)建。Step4.單擊 模塊中的 按鈕。如圖 4-1。同理，再建立 3 個(gè)不同方向的坐標(biāo)系和 3 個(gè)不同的部件幾何體，分別命名為MCS__1;MCS__2;MCS__3 和 WORKPIECE1;WORKPIECE2;WORKPIECE3。Task3 創(chuàng)建刀具Step1.選擇下拉 中插入下，點(diǎn)擊 ，進(jìn)入 界面。Step2.確定刀具類(lèi)型。在 中 選擇 ，刀具子類(lèi)型中選，在 中填寫(xiě)刀具名稱(chēng) D10R0.5，點(diǎn)擊 按鈕，系統(tǒng)彈出對(duì)話框。開(kāi)瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程14圖 4-1 毛坯幾何體Step3.設(shè)置刀具參數(shù)。在 區(qū)域中 里填寫(xiě) 10，在 中填寫(xiě)0.5，點(diǎn)擊底下的 按鈕，完成刀具創(chuàng)建。其它刀具創(chuàng)建方法大致相似，逐一完成創(chuàng)建，不再說(shuō)明。Task4.粗加工Stage1.創(chuàng)建底面加工工序Step1.在 下點(diǎn)擊 ，系統(tǒng)進(jìn)入 模塊。點(diǎn)擊菜單中的 選項(xiàng)，選擇“在任務(wù)環(huán)境中繪制草圖”，進(jìn)入模塊后，選擇“矩形”，畫(huà)一個(gè)與底面相似的矩形，作為邊界，點(diǎn)擊“完成”。在 選擇 ，回到編程模塊。Step2.選擇下拉菜單中 ，點(diǎn)擊 ，系統(tǒng)進(jìn)入“創(chuàng)建工序”模塊。開(kāi)瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程15Step3.在 下選擇 ，在 中點(diǎn)擊 ，創(chuàng)建平面銑加工，在 下選擇 ，在 下選擇 ，在方法下選擇 。Step4.點(diǎn)擊 按鈕，系統(tǒng)進(jìn)入 模塊。Step5.創(chuàng)建部件邊界。（1）在 模塊下 下點(diǎn)擊 ，系統(tǒng)進(jìn)入 模塊。（2）在 模塊中 下，選擇 ，系統(tǒng)進(jìn)入 模塊。（3）在 下選擇 ，在 下拉列表中選擇 ，選中之前在中畫(huà)好的邊界，點(diǎn)擊 下的 按鈕，回到 模塊，再次點(diǎn)擊 按鈕，退回到 模塊。（4）再次點(diǎn)擊 ，系統(tǒng)進(jìn)入 模塊。點(diǎn)擊 下面的 ，系統(tǒng)進(jìn)入 模塊。選擇底面，在 中 輸入 6。點(diǎn)擊 按鈕。（5）再次點(diǎn)擊 按鈕，返回平面銑模塊下，完成邊界的創(chuàng)建。Step6.指定底面（1）在 模塊下 下點(diǎn)擊 按鈕，系統(tǒng)進(jìn)入 ，選擇要加工的底面。（2）點(diǎn)擊 按鈕，完成底面制定。Step7.進(jìn)行刀軌設(shè)置（1）在 模塊下找到 ，在 下找到 ，在其下拉列表中選擇 選項(xiàng)。（2）找到 ，在其下拉列表中選擇 ，在 中輸入 60.0。（3）找到 ，點(diǎn)擊 ，系統(tǒng)進(jìn)入 模塊。在 下輸入1.0。點(diǎn)擊 ，完成切削層設(shè)置。（4）找到 ，點(diǎn)擊 ，系統(tǒng)進(jìn)入 模塊。點(diǎn)擊 按鈕，在開(kāi)瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程16中選擇 選項(xiàng)，點(diǎn)擊 ，完成切削參數(shù)設(shè)置。（5）找到 ，點(diǎn)擊 ，系統(tǒng)進(jìn)入 模塊。點(diǎn)擊 按鈕，在中 下選擇 選項(xiàng)；在 中 下輸入 2.0。點(diǎn)擊按鈕，在 下 中選擇 ，完成設(shè)置。如圖 4-2。圖 4-2 非切削移動(dòng)參數(shù)設(shè)置（6）找到 ，點(diǎn)擊 ，系統(tǒng)進(jìn)入 模塊。在 區(qū)域開(kāi)瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程17中，勾選 并在后面輸入 3000.0。在 區(qū)域中 里輸入100.0 點(diǎn)擊 ENTER，和 ，完成設(shè)置。最后點(diǎn)擊 ，回到 模塊。Step6.生成刀路軌跡并仿真（1）在 界面下點(diǎn)擊 按鈕，生成如圖 4-2 的刀路軌跡。（2）點(diǎn)擊 按鈕，系統(tǒng)進(jìn)入 模塊。點(diǎn)擊 ，調(diào)整動(dòng)畫(huà)速度后點(diǎn)擊 ，完成演示后如圖 4-3。Step7.模具側(cè)面的粗加工和底面初加工基本一致，更改切削參數(shù)后，可以直接完成，不在重復(fù)說(shuō)明。圖 4-2 刀路軌跡圖開(kāi)瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程18圖 4-3 3D 仿真結(jié)果圖Stage2.創(chuàng)建模具內(nèi)部型腔加工工序模具內(nèi)部型腔采用的型腔銑加工是可以切除大部分毛坯，試用大部分形狀的幾何體，是常用的粗加工方法。Step1.進(jìn)圖建模界面，畫(huà)所需要的邊界，與之前雷同，不在說(shuō)明。Step2.選擇下拉菜單中 ，點(diǎn)擊 ，系統(tǒng)進(jìn)入“創(chuàng)建工序”模塊。Step3.在 下拉菜單中選擇 ，在 下點(diǎn)擊 ；在 區(qū)域中，找到 ，選擇 ；找到 ，選擇 ；找到 ，選擇 ；名稱(chēng)采用系統(tǒng)默認(rèn)，點(diǎn)擊 ，系統(tǒng)進(jìn)入模塊。如圖 4-4。Step4.修剪部件邊界。（1）在 模塊下 下點(diǎn)擊 ，系統(tǒng)進(jìn)入 模塊。開(kāi)瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程19（2）在 模塊中 下，選擇 ，點(diǎn)擊所確定的邊界。（3）點(diǎn)擊 按鈕，返回平面銑模塊下，完成邊界的修剪，系統(tǒng)返回 界面。圖 4-4 型腔銑模塊和進(jìn)給率模塊Step5.進(jìn)行刀軌設(shè)置（1）在 模塊下找到 ，在 下找到 ，在其下拉列表中選擇 選項(xiàng)。開(kāi)瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程20（2）找到 ，在其下拉列表中選擇 ，在 中輸入 55.0。（3）找到 ，輸入 2.0。（4）找到 ，點(diǎn)擊 ，系統(tǒng)進(jìn)入 模塊。在 下輸入1.0。點(diǎn)擊 ，完成切削層設(shè)置。（5）找到 ，點(diǎn)擊 ，系統(tǒng)進(jìn)入 模塊。點(diǎn)擊 按鈕，在中選擇 選項(xiàng)，點(diǎn)擊 ，完成切削參數(shù)設(shè)置。（6）找到 ，點(diǎn)擊 ，系統(tǒng)進(jìn)入 模塊。點(diǎn)擊 按鈕，在中 下選擇 選項(xiàng)；在 中 下輸入 3.0。點(diǎn)擊按鈕，在 下 中選擇 ，點(diǎn)擊 ，完成設(shè)置。（7）找到 ，點(diǎn)擊 ，系統(tǒng)進(jìn)入 模塊。在 區(qū)域中，勾選 并在后面輸入 3000.0。在 區(qū)域中 里輸入150.0 點(diǎn)擊 ENTER，和 ，完成設(shè)置。最后點(diǎn)擊 ，回到 模塊。Step6.生成刀路軌跡并仿真（1）在 界面下點(diǎn)擊 按鈕，生成如圖 4-5 的刀路軌跡。（2）點(diǎn)擊 按鈕，系統(tǒng)進(jìn)入 模塊。點(diǎn)擊 ，調(diào)整動(dòng)畫(huà)速度后點(diǎn)擊 ，完成演示后如圖 4-6。由于粗加工刀具直徑偏大，再用剩余銑進(jìn)行二次開(kāi)粗。過(guò)程與型腔銑基本一致，修改一定參數(shù)即可，不在說(shuō)明。開(kāi)瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程21圖 4-5 刀路軌跡圖圖 4-6 3D 仿真結(jié)果圖Task5.半精加工Stage1.創(chuàng)建內(nèi)部型腔加工工序開(kāi)瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程22Step1.選擇下拉菜單中 ，點(diǎn)擊 ，系統(tǒng)進(jìn)入“創(chuàng)建工序”模塊。Step2.在 下拉菜單中選擇 ，在 下點(diǎn)擊 ；在 區(qū)域中，找到 ，選擇 ；找到 ，選擇 ；找到，選擇 ；名稱(chēng)采用系統(tǒng)默認(rèn)，點(diǎn)擊 ，系統(tǒng)進(jìn)入模塊。Step3.指定切削區(qū)域（1）在 區(qū)域 下找到 ，點(diǎn)擊 按鈕，系統(tǒng)進(jìn)入模塊。（2）單擊 ，選中所加工區(qū)域，點(diǎn)擊 按鈕，返回 界面。Step4.進(jìn)行刀軌設(shè)置（1）在 模塊下找到 ，在 下找到 ，輸入0.8。（2）找到 ，點(diǎn)擊 ，系統(tǒng)進(jìn)入 模塊。點(diǎn)擊 按鈕，在中勾選 選項(xiàng)，在 下拉菜單中選擇 ，并在 中輸入 0.2，點(diǎn)擊 ，完成切削參數(shù)設(shè)置。如圖 4-7。開(kāi)瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程23圖 4-7 切削參數(shù)設(shè)置（3）找到 ，點(diǎn)擊 ，系統(tǒng)進(jìn)入 模塊。點(diǎn)擊 按鈕，在中 下選擇 選項(xiàng)；在 中 下輸入 3.0。點(diǎn)擊，完成設(shè)置。（4）找到 ，點(diǎn)擊 ，系統(tǒng)進(jìn)入 模塊。在 區(qū)域中，勾選 并在后面輸入 3000.0。在 區(qū)域中 里輸入150.0 點(diǎn)擊 ENTER，和 ，完成設(shè)置。最后點(diǎn)擊 ，回到 模塊。Step5.生成刀路軌跡并仿真（1）在 界面下點(diǎn)擊 按鈕，生成如圖 4-8 的刀路軌跡。（2）點(diǎn)擊 按鈕，系統(tǒng)進(jìn)入 模塊。點(diǎn)擊 ，調(diào)整動(dòng)畫(huà)速度后點(diǎn)擊 ，完成演示后如圖 4-9。開(kāi)瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程24圖 4-8 刀路軌跡圖圖 4-9 3D 仿真結(jié)果圖Task6.精加工Stage1.創(chuàng)建底面加工工序Step1.選擇下拉菜單中 ，點(diǎn)擊 ，系統(tǒng)進(jìn)入“創(chuàng)建工序”模塊。Step2.在 下選擇 ，在 中點(diǎn)擊 ，創(chuàng)建面銑加工，在開(kāi)瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程25下選擇 ，在 下選擇 ，在方法下選擇 選項(xiàng)。Step3.點(diǎn)擊 按鈕，系統(tǒng)進(jìn)入 模塊。Step4.在 區(qū)域 下 點(diǎn)擊 ，系統(tǒng)進(jìn)入 模塊。選擇所需要的加工平面，點(diǎn)擊 按鈕，回到 模塊。Step5.進(jìn)行刀軌設(shè)置（1）在 模塊下找到 ，在 下找到 ，在其下拉列表中選擇 選項(xiàng)。（2）找到 ，在其下拉列表中選擇 選項(xiàng)。（3）找到 ，輸入 2.0。（4）找到 ，輸入 1.0。（5）找到 ，點(diǎn)擊 ，系統(tǒng)進(jìn)入 模塊。點(diǎn)擊 按鈕，在中找到 ，選擇其中的 ；勾選 選項(xiàng)，在 后輸入 30.0；在 區(qū)域下 中輸入 180.0，點(diǎn)擊 ，完成切削參數(shù)設(shè)置。（6）找到 ，點(diǎn)擊 ，系統(tǒng)進(jìn)入 模塊。點(diǎn)擊 按鈕，在中 下選擇 選項(xiàng)；在 中 下輸入 2.0。點(diǎn)擊，完成設(shè)置。（7）找到 ，點(diǎn)擊 ，系統(tǒng)進(jìn)入 模塊。在 區(qū)域中，勾選 并在后面輸入 3000.0。在 區(qū)域中 里輸入100.0 點(diǎn)擊 ENTER，和 ，完成設(shè)置。最后點(diǎn)擊 ，回到 模塊。Step6.生成刀路軌跡并仿真（1）在 界面下點(diǎn)擊 按鈕，生成如圖 4-10 的刀路軌跡。（2）點(diǎn)擊 按鈕，系統(tǒng)進(jìn)入 模塊。點(diǎn)擊 ，調(diào)整動(dòng)畫(huà)速度后點(diǎn)擊 ，完成演示后如圖 4-11。開(kāi)瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程26圖 4-10 刀路軌跡圖圖 4-11 3D 仿真結(jié)果圖開(kāi)瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程27Stage2.創(chuàng)建內(nèi)部型腔垂直面的加工工序Step1.在 下點(diǎn)擊 ，系統(tǒng)進(jìn)入 模塊。點(diǎn)擊菜單中的 選項(xiàng)，選擇“在任務(wù)環(huán)境中繪制草圖”，進(jìn)入界面后，選擇“直線”，畫(huà)兩天邊界線，作為邊界，點(diǎn)擊“完成”。在 選擇 ，回到編程模塊。Step2.選擇下拉菜單中 ，點(diǎn)擊 ，系統(tǒng)進(jìn)入“創(chuàng)建工序”模塊。Step3.在 下選擇 ，在 中點(diǎn)擊 ，創(chuàng)建平面銑加工，在 下選擇 ；在 下選擇 ；在方法下選擇 選項(xiàng)；名稱(chēng)采用系統(tǒng)值。Step4.點(diǎn)擊 按鈕，系統(tǒng)進(jìn)入 模塊。Step5.創(chuàng)建部件邊界。（1）在 模塊下 下點(diǎn)擊 ，系統(tǒng)進(jìn)入 模塊。（2）在 模塊中 下，選擇 ，系統(tǒng)進(jìn)入 模塊。（3）在 下選擇 ；在 下選擇 ，在 下拉列表中選擇 ，選中之前在 中畫(huà)好的邊界，點(diǎn)擊 下的 按鈕，回到 模塊，再次點(diǎn)擊 按鈕，退回到 模塊。（6）再次點(diǎn)擊 ，系統(tǒng)進(jìn)入 模塊。點(diǎn)擊 下面的 ，系統(tǒng)進(jìn)入 模塊。選擇底面，在 中 輸入 6。（7）點(diǎn)擊 ，系統(tǒng)進(jìn)入 界面，點(diǎn)擊 ，進(jìn)入 界面，先點(diǎn)擊 再選中 并輸入 10；點(diǎn)擊 ，再進(jìn)行一次操作，點(diǎn)擊按鈕，完成設(shè)置。開(kāi)瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程28（8）再次點(diǎn)擊 按鈕，返回平面銑模塊下，完成邊界的創(chuàng)建。Step6.指定底面（1）在 模塊下 下點(diǎn)擊 按鈕，系統(tǒng)進(jìn)入 ，選擇要加工的底面。（2）點(diǎn)擊 按鈕，完成底面制定。Step7.進(jìn)行刀軌設(shè)置（1）在 模塊下找到 ，在 下找到 ，在其下拉列表中選擇 選項(xiàng)。（2）找到 ，在其下拉列表中選擇 ，在 中輸入 0.2。（3）找到 ，點(diǎn)擊 ，系統(tǒng)進(jìn)入 模塊。在 下輸入0.1。點(diǎn)擊 ，完成切削層設(shè)置。如圖 4-12。圖 4-12 切削層設(shè)置（4）找到 ，點(diǎn)擊 ，系統(tǒng)進(jìn)入 模塊。點(diǎn)擊 按鈕，在中選擇 選項(xiàng)，點(diǎn)擊 ，完成切削參數(shù)設(shè)置。開(kāi)瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程29（5）找到 ，點(diǎn)擊 ，系統(tǒng)進(jìn)入 模塊。點(diǎn)擊 按鈕，在中 下選擇 選項(xiàng)；在 中 下輸入 2.0。點(diǎn)擊按鈕，在 下 中選擇 ，完成設(shè)置。Step6.生成刀路軌跡并仿真（1）在 界面下點(diǎn)擊 按鈕，生成如圖 4-13 的刀路軌跡。（2）點(diǎn)擊 按鈕，系統(tǒng)進(jìn)入 模塊。點(diǎn)擊 ，調(diào)整動(dòng)畫(huà)速度后點(diǎn)擊 ，完成演示后如圖 4-14。圖 4-13 刀路軌跡圖開(kāi)瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程30圖 4-14 3D 仿真結(jié)果圖Stage3.非陡峭面的加工工序Step1.陡峭面和非陡峭面的加工需要新建立銑削平面。（1）在 中點(diǎn)擊 ，系統(tǒng)進(jìn)入 界面。在 區(qū)域中選擇 ；在 區(qū)域中選擇 ，名稱(chēng)使用默認(rèn)名稱(chēng)，點(diǎn)擊 ，完成設(shè)置。（2）系統(tǒng)進(jìn)入 界面，在 區(qū)域下 中點(diǎn)擊 ，系統(tǒng)進(jìn)入 界面，點(diǎn)擊所要加工的幾個(gè)面，點(diǎn)擊 ，完成設(shè)置返回界面。（3）點(diǎn)擊 按鈕，完成銑削平面的建立。如圖 4-15。開(kāi)瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程31圖 4-15 銑削平面Step2.選擇下拉菜單中 ，點(diǎn)擊 ，系統(tǒng)進(jìn)入“創(chuàng)建工序”模塊。Step3.在 下拉菜單中選擇 ，在 下點(diǎn)擊 ；在 區(qū)域中，找到 ，選擇 ；找到 ，選擇 ；找到，選擇 ；名稱(chēng)采用系統(tǒng)默認(rèn)，點(diǎn)擊 ，系統(tǒng)進(jìn)入模塊。Step4.創(chuàng)建刀軌設(shè)置（1）在 下先找到 區(qū)域，再找到 并選擇選項(xiàng)。（2）在 下選擇 ；在 中輸入 0.2。（3）找到 ，點(diǎn)擊 ，系統(tǒng)進(jìn)入 模塊。點(diǎn)擊 按鈕，在中勾選 選項(xiàng)，在 下拉菜單中選擇 ，并在 中輸入 0.2，點(diǎn)擊 ，完成切削參數(shù)設(shè)置。（4）找到 ，點(diǎn)擊 ，系統(tǒng)進(jìn)入 模塊。點(diǎn)擊 按鈕，在中 下選擇 選項(xiàng)；在 中 下輸入 3.0。點(diǎn)擊，完成設(shè)置。（5）找到 區(qū)域，點(diǎn)擊 ，系統(tǒng)進(jìn)入 界面。開(kāi)瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程32（6）在 區(qū)域下勾選 選項(xiàng)，在其中輸入 2500.0。在區(qū)域下 后輸入 150.0，點(diǎn)擊 ，點(diǎn)擊 按鈕，完成設(shè)置。Step5.生成刀路軌跡并仿真（1）在 界面下點(diǎn)擊 按鈕，生成如圖 4-16 的刀路軌跡。（2）點(diǎn)擊 按鈕，系統(tǒng)進(jìn)入 模塊。點(diǎn)擊 ，調(diào)整動(dòng)畫(huà)速度后點(diǎn)擊 ，完成演示后如圖 4-17。 圖 4-16 刀路軌跡圖圖 4-17 3D 仿真結(jié)果圖開(kāi)瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程33Stage4.陡峭面的加工工序Step1.選擇下拉菜單中 ，點(diǎn)擊 ，系統(tǒng)進(jìn)入“創(chuàng)建工序”模塊。Step2.在 下拉菜單中選擇 ，在 下點(diǎn)擊 ；在 區(qū)域中，找到 ，選擇 ；找到 ，選擇 ；找到，選擇 ；名稱(chēng)采用系統(tǒng)默認(rèn)，點(diǎn)擊 ，系統(tǒng)進(jìn)入模塊。Step3.創(chuàng)建刀軌設(shè)置（1）在 下先找到 區(qū)域，再找到 并選擇；在 下輸入 48.0。（2）在 下選擇 ；在 中輸入 0.2。（3）找到 ，點(diǎn)擊 ，系統(tǒng)進(jìn)入 模塊。點(diǎn)擊 按鈕，在中勾選 選項(xiàng)，在 下拉菜單中選擇 ，并在 中輸入 0.2，點(diǎn)擊 ，完成切削參數(shù)設(shè)置。（4）找到 ，點(diǎn)擊 ，系統(tǒng)進(jìn)入 模塊。點(diǎn)擊 按鈕，在中 下選擇 選項(xiàng)；在 中 下輸入 3.0。點(diǎn)擊，完成設(shè)置。（5）找到 區(qū)域，點(diǎn)擊 ，系統(tǒng)進(jìn)入 界面。（6）在 區(qū)域下勾選 選項(xiàng)，在其中輸入 2500.0。（7）在 區(qū)域下 后輸入 150.0，點(diǎn)擊 ，點(diǎn)擊 按鈕，完成設(shè)置。開(kāi)瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程34Step4.生成刀路軌跡并仿真（1）在 界面下點(diǎn)擊 按鈕，生成如圖 4-18 的刀路軌跡。（2）點(diǎn)擊 按鈕，系統(tǒng)進(jìn)入 模塊。點(diǎn)擊 ，調(diào)整動(dòng)畫(huà)速度后點(diǎn)擊 ，完成演示后如圖 4-19。 圖 4-18 刀路軌跡圖圖 4-19 3D 仿真結(jié)果圖開(kāi)瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程35Stage5.曲面的加工工序Step1.選擇下拉菜單中 ，點(diǎn)擊 ，系統(tǒng)進(jìn)入“創(chuàng)建工序”模塊。Step2.在 下拉菜單中選擇 ，在 下點(diǎn)擊 ；在 區(qū)域中，找到 ，選擇 ；找到 ，選擇 ；找到，選擇 ；名稱(chēng)采用系統(tǒng)默認(rèn)，點(diǎn)擊 ，系統(tǒng)進(jìn)入模塊。Step3.驅(qū)動(dòng)方法創(chuàng)建（1）在 模塊下 中選擇 ，系統(tǒng)進(jìn)入界面。（2）在 模塊下，可見(jiàn) 區(qū)域，選擇 ；在 中輸入 52.0；勾選住 選項(xiàng)；在 區(qū)域選擇 ，并在 中輸入 0.5。（3）在 區(qū)域 模塊下，將 選為 ，并在 中輸入 0.2；在 下選擇 ；在 下選擇 ，并在中輸入 180.0。（4）點(diǎn)擊 按鈕，完成設(shè)置，返回 模塊。Step4.創(chuàng)建刀軌設(shè)置（1）在 下先找到 區(qū)域，再找到 ，點(diǎn)擊 ，系統(tǒng)進(jìn)入 模塊。點(diǎn)擊 按鈕，在 中勾選 選項(xiàng)，在 下開(kāi)瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程36拉菜單中選擇 ，并在 中輸入 0.2，點(diǎn)擊 ，完成切削參數(shù)設(shè)置。（2）找到 ，點(diǎn)擊 ，系統(tǒng)進(jìn)入 模塊。點(diǎn)擊 按鈕，在中 下選擇 選項(xiàng)；在 中 下輸入 3.0。點(diǎn)擊，完成設(shè)置。（3）找到 區(qū)域，點(diǎn)擊 ，系統(tǒng)進(jìn)入 界面。在區(qū)域下勾選 選項(xiàng)，在其中輸入 2500.0。在 區(qū)域下 后輸入 150.0，點(diǎn)擊 ，點(diǎn)擊 按鈕，完成設(shè)置。Step5.生成刀路軌跡并仿真（1）在 界面下點(diǎn)擊 按鈕，生成如圖 4-20 的刀路軌跡。（2）點(diǎn)擊 按鈕，系統(tǒng)進(jìn)入 模塊。點(diǎn)擊 ，調(diào)整動(dòng)畫(huà)速度后點(diǎn)擊 ，完成演示后如圖 4-21。開(kāi)瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程37圖 4-20 刀路軌跡圖圖 4-21 3D 仿真結(jié)果圖開(kāi)瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程384.2開(kāi)瓶器塑料支架注塑模具成型部件 2的程序編制Task1.加工前的準(zhǔn)備Stage1.打開(kāi)模型文件并進(jìn)入加工環(huán)境打開(kāi)文件 prt.2，在 功能選項(xiàng)卡 區(qū)域點(diǎn)擊 ，出現(xiàn)加工環(huán)境界面，在 中選擇 選項(xiàng)，在 中選擇選項(xiàng)，點(diǎn)擊 ，進(jìn)入加工環(huán)境。Task2.幾何體的創(chuàng)建Step1.創(chuàng)建安全平面與部件 1 的方法基本相似，修改一定參數(shù)，逐一完成創(chuàng)建，不再說(shuō)明。Step2.創(chuàng)建部件幾何體與部件 1 的方法基本相似，修改一定參數(shù)，逐一完成創(chuàng)建，不再說(shuō)明。Step3.創(chuàng)建毛坯幾何體與部件 1 的方法基本相似，修改一定參數(shù)，逐一完成創(chuàng)建，不再說(shuō)明。Task3.創(chuàng)建刀具與部件 1 的方法基本相似，修改一定參數(shù)，逐一完成創(chuàng)建，不再說(shuō)明。Task4.粗加工Stage1.創(chuàng)建底面加工工序開(kāi)瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程39Step1.在 下點(diǎn)擊 ，系統(tǒng)進(jìn)入 模塊。點(diǎn)擊菜單中的 選項(xiàng)，選擇“在任務(wù)環(huán)境中繪制草圖”，進(jìn)入界面后，選擇“矩形”，畫(huà)一個(gè)與底面相似的矩形，作為邊界，點(diǎn)擊“完成”。在 選擇 ，回到編程模塊。Step2.選擇下拉菜單中 ，點(diǎn)擊 ，系統(tǒng)進(jìn)入“創(chuàng)建工序”模塊。Step3.在 下選擇 ，在 中點(diǎn)擊 ，創(chuàng)建平面銑加工，在 下選擇 ，在 下選擇 ，在方法下選擇 。Step4.點(diǎn)擊 按鈕，系統(tǒng)進(jìn)入 模塊。Step5.創(chuàng)建部件邊界。（1）在 模塊下 下點(diǎn)擊 ，系統(tǒng)進(jìn)入 模塊。（2）在 模塊中 下，選擇 ，系統(tǒng)進(jìn)入 模塊。（3）在 下選擇 ，在 下拉列表中選擇 ，選中之前在中畫(huà)好的邊界，點(diǎn)擊 下的 按鈕，回到 模塊，再次點(diǎn)擊 按鈕，退回到 模塊。（4）再次點(diǎn)擊 ，系統(tǒng)進(jìn)入 模塊。點(diǎn)擊 下面的 ，系統(tǒng)進(jìn)入 模塊。選擇底面，在 中 輸入 6。點(diǎn)擊 按鈕。（5）再次點(diǎn)擊 按鈕，返回平面銑模塊下，完成邊界的創(chuàng)建。Step6.指定底面（1）在 模塊下 下點(diǎn)擊 按鈕，系統(tǒng)進(jìn)入 ，選擇要加工的底面。（2）點(diǎn)擊 按鈕，完成底面制定。開(kāi)瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程40Step7.進(jìn)行刀軌設(shè)置（1）在 模塊下找到 ，在 下找到 ，在其下拉列表中選擇 選項(xiàng)。（2）找到 ，在其下拉列表中選擇 ，在 中輸入 60.0。（3）找到 ，點(diǎn)擊 ，系統(tǒng)進(jìn)入 模塊。在 下輸入1.0。點(diǎn)擊 ，完成切削層設(shè)置。（4）找到 ，點(diǎn)擊 ，系統(tǒng)進(jìn)入 模塊。點(diǎn)擊 按鈕，在中選擇 選項(xiàng)，點(diǎn)擊 ，完成切削參數(shù)設(shè)置。（5）找到 ，點(diǎn)擊 ，系統(tǒng)進(jìn)入 模塊。點(diǎn)擊 按鈕，在中 下選擇 選項(xiàng)；在 中 下輸入 2.0。點(diǎn)擊按鈕，在 下 中選擇 ，完成設(shè)置。（6）找到 ，點(diǎn)擊 ，系統(tǒng)進(jìn)入 模塊。在 區(qū)域中，勾選 并在后面輸入 3000.0。在 區(qū)域中 里輸入100.0 點(diǎn)擊 ENTER，和 ，完成設(shè)置。最后點(diǎn)擊 ，回到 模塊。Step6.生成刀路軌跡并仿真（1）在 界面下點(diǎn)擊 按鈕，生成刀路軌跡。（2）點(diǎn)擊 按鈕，系統(tǒng)進(jìn)入 模塊。點(diǎn)擊 ，調(diào)整動(dòng)畫(huà)速度后點(diǎn)擊 ，完成演示后。Step7.模具側(cè)面的粗加工和底面初加工基本一致，更改切削參數(shù)后，可以直接完成，不在重復(fù)說(shuō)明。開(kāi)瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程41Stage2.創(chuàng)建模具內(nèi)部型腔加工工序Step1.進(jìn)圖建模界面，畫(huà)所需要的邊界，與之前雷同，不在說(shuō)明。Step2.選擇下拉菜單中 ，點(diǎn)擊 ，系統(tǒng)進(jìn)入“創(chuàng)建工序”模塊。Step3.在 下拉菜單中選擇 ，在 下點(diǎn)擊 ；在 區(qū)域中，找到 ，選擇 ；找到 ，選擇 ；找到，選擇 ；名稱(chēng)采用系統(tǒng)默認(rèn)，點(diǎn)擊 ，系統(tǒng)進(jìn)入 模塊。Step4.修剪部件邊界。（1）在 模塊下 下點(diǎn)擊 ，系統(tǒng)進(jìn)入 模塊。（2）在 模塊中 下，選擇 ，點(diǎn)擊所確定的邊界。（3）點(diǎn)擊 按鈕，返回平面銑模塊下，完成邊界的修剪，系統(tǒng)返回 界面。Step5.進(jìn)行刀軌設(shè)置（1）在 模塊下找到 ，在 下找到 ，在其下拉列表中選擇 選項(xiàng)。（2）找到 ，在其下拉列表中選擇 ，在 中輸入 55.0。（3）找到 ，輸入 2.0。（4）找到 ，點(diǎn)擊 ，系統(tǒng)進(jìn)入 模塊。在 下輸入1.0。點(diǎn)擊 ，完成切削層設(shè)置。（5）找到 ，點(diǎn)擊 ，系統(tǒng)進(jìn)入 模塊。點(diǎn)擊 按鈕，在中選擇 選項(xiàng)，點(diǎn)擊 ，完成切削參數(shù)設(shè)置。（6）找到 ，點(diǎn)擊 ，系統(tǒng)進(jìn)入 模塊。點(diǎn)擊 按鈕，在中 下選擇 選項(xiàng)；在 中 下輸入 3.0。點(diǎn)擊開(kāi)瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程42按鈕，在 下 中選擇 ，點(diǎn)擊 ，完成設(shè)置。（8）找到 ，點(diǎn)擊 ，系統(tǒng)進(jìn)入 模塊。在 區(qū)域中，勾選 并在后面輸入 3000.0。在 區(qū)域中 里輸入150.0 點(diǎn)擊 ENTER，和 ，完成設(shè)置。最后點(diǎn)擊 ，回到 模塊。Step6.生成刀路軌跡并仿真（1）在 界面下點(diǎn)擊 按鈕，生成如圖 4-22 的刀路軌跡。（2）點(diǎn)擊 按鈕，系統(tǒng)進(jìn)入 模塊。點(diǎn)擊 ，調(diào)整動(dòng)畫(huà)速度后點(diǎn)擊 ，完成演示后如圖 4-23。圖 4-22 刀路軌跡圖開(kāi)瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程43圖 4-23 3D 仿真結(jié)果圖Task5.精加工Stage1.創(chuàng)建底面加工工序Step1.選擇下拉菜單中 ，點(diǎn)擊 ，系統(tǒng)進(jìn)入“創(chuàng)建工序”模塊。Step2.在 下選擇 ，在 中點(diǎn)擊 ，創(chuàng)建面銑加工，在下選擇 ，在 下選擇 ，在方法下選擇 選項(xiàng)。Step3.點(diǎn)擊 按鈕，系統(tǒng)進(jìn)入 模塊。Step4.在 區(qū)域 下 點(diǎn)擊 ，系統(tǒng)進(jìn)入 模塊。選擇所需要的加工平面，點(diǎn)擊 按鈕，回到 模塊。Step5.進(jìn)行刀軌設(shè)置（1）在 模塊下找到 ，在 下找到 ，在其下拉列表中選擇 選項(xiàng)。（2）找到 ，在其下拉列表中選擇 選項(xiàng)。開(kāi)瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程44（3）找到 ，輸入 2.0。（4）找到 ，輸入 1.0。（5）找到 ，點(diǎn)擊 ，系統(tǒng)進(jìn)入 模塊。點(diǎn)擊 按鈕，在中找到 ，選擇其中的 ；勾選 選項(xiàng)，在 后輸入 30.0；在 區(qū)域下 中輸入 180.0，點(diǎn)擊 ，完成切削參數(shù)設(shè)置。（6）找到 ，點(diǎn)擊 ，系統(tǒng)進(jìn)入 模塊。點(diǎn)擊 按鈕，在中 下選擇 選項(xiàng)；在 中 下輸入 2.0。點(diǎn)擊，完成設(shè)置。（7）找到 ，點(diǎn)擊 ，系統(tǒng)進(jìn)入 模塊。在 區(qū)域中，勾選 并在后面輸入 3000.0。在 區(qū)域中 里輸入100.0 點(diǎn)擊 ENTER，和 ，完成設(shè)置。最后點(diǎn)擊 ，回到 模塊。Step6.生成刀路軌跡并仿真（1）在 界面下點(diǎn)擊 按鈕，生成刀路軌跡。（2）點(diǎn)擊 按鈕，系統(tǒng)進(jìn)入 模塊。點(diǎn)擊 ，調(diào)整動(dòng)畫(huà)速度后點(diǎn)擊 ，完成演示。Stage2.創(chuàng)建各個(gè)孔的加工工序Step1.選擇下拉菜單中 ，點(diǎn)擊 ，系統(tǒng)進(jìn)入“創(chuàng)建工序”模塊。Step2.在 下選擇 ，在 中點(diǎn)擊 ，創(chuàng)建鉆孔加工，在 下選擇 ，在 下選擇 ，在方法下選擇 選項(xiàng)。開(kāi)瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程45Step3.點(diǎn)擊 按鈕，系統(tǒng)進(jìn)入 模塊。Step4.在 區(qū)域 下 點(diǎn)擊 ，系統(tǒng)進(jìn)入 模塊。在區(qū)域下點(diǎn)擊 ，并在 選擇 ，點(diǎn)擊 按鈕，回到模塊。如圖 4-24。圖 4-24 特征幾何體參數(shù)Step5.進(jìn)行刀軌設(shè)置（1）在 模塊下找到 ，在 下找到 ，并選擇 選項(xiàng)。（2）本次的 ， 以及 ，采用系統(tǒng)默認(rèn)即可，無(wú)需更改。Step6.生成刀路軌跡并仿真（1）在 界面下點(diǎn)擊 按鈕，生成刀路軌跡。如圖 4-25。開(kāi)瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程46（2）點(diǎn)擊 按鈕，系統(tǒng)進(jìn)入 模塊。點(diǎn)擊 ，調(diào)整動(dòng)畫(huà)速度后點(diǎn)擊 ，完成演示。如圖 4-26。圖 4-25 刀路軌跡圖圖 4-26 3D 仿真結(jié)果圖Step7.其它孔的加工工序基本與本次仿真孔一致，更改相關(guān)刀具和參數(shù)，即可完成，不在說(shuō)明。開(kāi)瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程475 后處理5.1 程序后處理 Step1.新建文件夾“后處理”。Step2.依次點(diǎn)擊右鍵需要后處理的程序，選擇 ，系統(tǒng)彈出 界面。Step3.在 界面 區(qū)域中選擇 ，點(diǎn)擊 ，等待文件的生成。5.2 加工工單的生成 Step1.點(diǎn)擊 ，再點(diǎn)擊 ，再點(diǎn)擊 ，點(diǎn)擊，系統(tǒng)進(jìn)入 界面。開(kāi)瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程48Step2.點(diǎn)擊 區(qū)域中 按鈕。Step3.更改 區(qū)域中 選項(xiàng)，選擇儲(chǔ)存地址，點(diǎn)擊 。等待加工工單生成。 5.3裝甲圖的生成 Step1.點(diǎn)擊 ，再點(diǎn)擊 ，再點(diǎn)擊 ，點(diǎn)擊，系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行裝甲圖的生成。Step2.點(diǎn)擊 區(qū)域的 按鈕，即可見(jiàn)到圖紙。Step3.點(diǎn)擊 ，選擇導(dǎo)出，即可導(dǎo)出裝甲圖。結(jié)論本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，根據(jù)開(kāi)瓶器塑料支架模具數(shù)控加工要求，完成對(duì)模具零件的數(shù)控加工。第一，對(duì)開(kāi)瓶器塑料支架結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，確定材料和精度。第二，分析開(kāi)瓶器塑料支架模具的加工工藝，確定其制作工序。第三，使用 UG11.0進(jìn)行開(kāi)瓶器塑料支架模具零件的加工編程，后處理以及優(yōu)化，仿真。第四，生成裝甲圖和加工工單，完成開(kāi)瓶器塑料支架模具的最優(yōu)化的數(shù)控加工編程。在機(jī)械加工中，有很多的環(huán)境因素會(huì)造成模擬仿真的失敗，UGNX 有效的避開(kāi)瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程49免了這一點(diǎn)，對(duì)產(chǎn)品的實(shí)驗(yàn)創(chuàng)新都有著實(shí)際的作用；同時(shí)也在保證加工精度的基礎(chǔ)上有效的降低了成本。開(kāi)瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程50參考文獻(xiàn)[1] 王莉鋒，張偉.基于 UG 的鼠標(biāo)上蓋注塑模設(shè)計(jì)與數(shù)控加工[J].機(jī)械工師,2010,03:70-71.[2] 葉國(guó)英，陳玉文.基于 UG 連接桿模具型腔電極設(shè)計(jì)與數(shù)控加工[J].模具制造,2013,01:83-85.[3] 魏妍麗.基于 UG 軟件的手機(jī)模具設(shè)計(jì)及數(shù)控加工仿真[J].模具技術(shù),2015,03:57-59.[4] 蘇君，趙巖，劉保軍.基于 UG 數(shù)碼相機(jī)前蓋注塑模具設(shè)計(jì)與數(shù)控加工[J].模具技術(shù),2012,04:51-54.[5] 周建安. 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