一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋單工序加工工藝及其夾具設(shè)計(jì)【含16張CAD圖】
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充 值 購 買 -下 載 設(shè) 計(jì) 文 檔 后 ， 加 Q--1459919609 免 費(fèi) 領(lǐng) 取 圖 紙I一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋單工序加工工藝及其夾具設(shè)計(jì)摘 要本篇論文的主要內(nèi)容是完成發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的“銑進(jìn)排氣側(cè)面，擴(kuò)、鉸碗型塞片孔”這一工序的加工工藝，以及加工這道工序所需的夾具設(shè)計(jì)。研究了如何改善傳統(tǒng)的加工工藝，減少了工藝的復(fù)雜性，簡(jiǎn)化加工工藝，達(dá)到自動(dòng)化生產(chǎn)。分析零件結(jié)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋含有結(jié)構(gòu)復(fù)雜，和加工精度的標(biāo)準(zhǔn)要求高的特點(diǎn)，進(jìn)行加工工藝的優(yōu)化，確定了加工的工藝路線，使得加工過程簡(jiǎn)便，達(dá)到快速生產(chǎn)的目的。以及“銑進(jìn)排氣側(cè)面，擴(kuò)、鉸碗型塞片孔”這道工序的專用夾具設(shè)計(jì)，夾具體的作用，其中夾具在設(shè)計(jì)的過程中需要解決的問題，例如工件加工時(shí)是如何定位的，定位基準(zhǔn)是如何選擇的，夾緊裝置是如何選擇的，夾具體的主要部分的設(shè)計(jì)計(jì)算，以及夾具體的主要部分在加工該道工序時(shí)起到的作用，等。在完成工序分析和夾具設(shè)計(jì)的過程中，保證自身質(zhì)量的前提下，采用自動(dòng)化生產(chǎn)線，專用夾具，數(shù)控機(jī)床、加工中心，減少了加工的成本，提高了加工效率，保證了生產(chǎn)的均衡性，提高了經(jīng)濟(jì)效益。關(guān)鍵詞：自動(dòng)化生產(chǎn)線；專用夾具；發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋充 值 購 買 -下 載 設(shè) 計(jì) 文 檔 后 ， 加 Q--1459919609 免 費(fèi) 領(lǐng) 取 圖 紙IIABSTRACTThe main content of this paper is to complete the machining process of "Milling intake and exhaust side, expansion, hinge plug hole" of engine cylinder head, as well as the fixture design needed to process this process. This paper studies how to improve the traditional processing technology, reduce the complexity of the process, simplify the processing process, and achieve automatic production. By analyzing the structure of the parts, it is found that the engine cylinder head contains the characteristics of complex structure and high standard requirement of machining precision. The processing technology is optimized and the processing route is determined, which makes the machining process simple and rapid production. As well as the special fixture design of "Milling intake and exhaust side, expansion, hinge bowl plug hole", the specific role of clamps, and the problems that need to be solved in the process of fixture design, such as how to locate the workpiece in the process of processing. How to select the positioning datum, how to select the clamping device, how to design and calculate the main parts of the clamp, and how the main parts of the clamp play a role in the processing of the process, etc. In the process of working procedure analysis and fixture design, the automatic production line, special fixture, numerical control machine tool, machining center are adopted under the premise of ensuring their own quality. The cost of machining is reduced and the processing efficiency is improved. The balance of production is guaranteed and the economic benefit is improved. Key words： Automatic production line; Special fixture; Engine cylinder head充 值 購 買 -下 載 設(shè) 計(jì) 文 檔 后 ， 加 Q--1459919609 免 費(fèi) 領(lǐng) 取 圖 紙I目 錄摘 要 ....................................................................................................................................IABSTRACT...................................................................................................................................II1 緒論 .................................................................................................................................11.1 研究領(lǐng)域 ...............................................................................................................11.2 論文（設(shè)計(jì)）工作的理論意義和研究?jī)r(jià)值 .......................................................11.3 目前研究的概況和發(fā)展趨勢(shì) ...............................................................................12 零件圖分析 ......................................................................................................................32.1 發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的結(jié)構(gòu)分析 .......................................................................................32.2 發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的加工工藝路線 ...................................................................................43 工序設(shè)計(jì) .........................................................................................................................73.1 工序選擇 ...............................................................................................................73.2 選擇表面加工方法 .............................................................................................123.3 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 .............................................................123.4 選擇定位基準(zhǔn) .....................................................................................................134 夾具的設(shè)計(jì) ...................................................................................................................144.1 問題的提出 .........................................................................................................144.2 夾具設(shè)計(jì) .............................................................................................................175 夾具的各個(gè)部件 ............................................................................................................215.1 定位塊 ...............................................................................................................215.2 直齒圓柱齒輪 .....................................................................................................225.3 齒條 ....................................................................................................................225.4 軸 ........................................................................................................................235.5 端蓋 ....................................................................................................................235.6 法蘭盤 ................................................................................................................245.7 菱形銷 ................................................................................................................255.8 缸體 ....................................................................................................................255.9 支座 ....................................................................................................................265.10 導(dǎo)向套 ................................................................................................................265.11 其他 ....................................................................................................................276 結(jié) 論 ...............................................................................................................................28參 考 文 獻(xiàn) ...........................................................................................................................29充 值 購 買 -下 載 設(shè) 計(jì) 文 檔 后 ， 加 Q--1459919609 免 費(fèi) 領(lǐng) 取 圖 紙II附錄 1：外文翻譯 ...................................................................................................................30附錄 2：外文原文 ...................................................................................................................34致 謝 .................................................................................................................................42充 值 購 買 -下 載 設(shè) 計(jì) 文 檔 后 ， 加 Q--1459919609 免 費(fèi) 領(lǐng) 取 圖 紙11 緒論1.1 研究領(lǐng)域缸蓋的單工序加工工藝及其夾具設(shè)計(jì)。1.2 論文（設(shè)計(jì)）工作的理論意義和應(yīng)用價(jià)值目前，在發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的機(jī)械加工過程中，銑側(cè)面排氣孔是加工過程非常重要的一道工序，其加工精度影響到發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的產(chǎn)品質(zhì)量，特別是工裝夾具的好壞對(duì)加工精度的影響很大。一般的，加工往往采用機(jī)床上通用的組合夾具來實(shí)現(xiàn)工裝夾緊，這就需要操作工人具有非常熟練的技術(shù)，而由于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸蓋結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，使得操作工人在選用和安裝通用的組合夾具時(shí)耗時(shí)很多，從而降低了缸蓋的加工效率。因此，需要選擇專用的、可以精確裝夾的一種汽車發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸蓋銑側(cè)面排氣孔的夾具。夾具的作用是在產(chǎn)品加工過程中，保持產(chǎn)品零部件和加工工具的相對(duì)位置，從而保證了最終產(chǎn)品技術(shù)要求中的位置精度。如按照夾具是否能用于加工不止一種工件或者指夾具能否重復(fù)使用而言，可以分為專用夾具、可調(diào)整夾具、組合夾具。其中專用夾具只用于一種產(chǎn)品的一種工件，用于大批量生產(chǎn)之中，目前汽車，摩托車，部分家電，輕工等行業(yè)中仍在廣泛使用。1.3 目前研究的概況和發(fā)展趨勢(shì)通過對(duì)文獻(xiàn)的閱讀和理解，發(fā)現(xiàn)無論是傳統(tǒng)的制造業(yè)還是現(xiàn)代柔性制造系統(tǒng)由于大量的加工操作需要裝夾，夾具顯得尤其重要，它直接影響加工質(zhì)量，生產(chǎn)效率和制造成本等。夾具最早出現(xiàn)于 1787 年，其發(fā)展共經(jīng)歷了三個(gè)階段。第一個(gè)階段：夾具與人的結(jié)合。在工業(yè)發(fā)展初期，夾具僅僅作為加工工藝的一種輔助工具；第二個(gè)階段：隨著機(jī)床，汽車，飛機(jī)等制造業(yè)的發(fā)展，家具的門類才逐步發(fā)展齊全。夾具的定位，夾緊，導(dǎo)向元件的結(jié)構(gòu)也日趨完善，逐漸發(fā)展成為系統(tǒng)的主要工藝裝備之一：第三個(gè)階段：夾具與機(jī)床的緊密結(jié)合。近代由于世界科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步及社會(huì)生產(chǎn)力的迅速提高，夾具占據(jù)相當(dāng)重要的地位?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。目前，一般企業(yè)習(xí)慣與采用傳統(tǒng)的專用夾具，在一個(gè)具有單以生產(chǎn)能力的工廠中約有 13000-15000 套專用夾具。近年來，柔性制造系統(tǒng)，數(shù)控機(jī)床，加工中心，成組加工等新技術(shù)的應(yīng)用和推廣是中小批生產(chǎn)的生產(chǎn)率逐漸接近與大批量生產(chǎn)的能力。充 值 購 買 -下 載 設(shè) 計(jì) 文 檔 后 ， 加 Q--1459919609 免 費(fèi) 領(lǐng) 取 圖 紙2國外已經(jīng)把柔性制造系統(tǒng)作為開發(fā)新產(chǎn)品的有效手段，并將其作為機(jī)械制造業(yè)的主要發(fā)展方向。為了適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)向高、精、尖方向發(fā)展的需要以及多品種、小批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，現(xiàn)代夾具正朝著精密化、高效化、柔性化、標(biāo)準(zhǔn)化四個(gè)方向發(fā)展?？梢灶A(yù)見，隨著科技的發(fā)展會(huì)出現(xiàn)更為先進(jìn)的機(jī)床夾具，作為夾具設(shè)計(jì)人員，要發(fā)揮創(chuàng)造性的思維，設(shè)計(jì)出符合現(xiàn)代加工理念的機(jī)床夾具，促進(jìn)加工行業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展。發(fā)動(dòng)機(jī)缸體缸蓋加工自動(dòng)線是汽車制造業(yè)中應(yīng)用最廣的一種高效設(shè)備。與流水線不同，自動(dòng)線上的被加工件不需要通過人工搬運(yùn)來完成各工序的加工內(nèi)容，它利用控制系統(tǒng)將各個(gè)工序的機(jī)床和輔助裝置的動(dòng)作聯(lián)系起來，按規(guī)定程序自動(dòng)的進(jìn)行工作。由于缸體和缸蓋的批量大，精度要求高，采用自動(dòng)線加工是最優(yōu)的選擇。近年來，自動(dòng)線加工技術(shù)發(fā)展的越來越快，水平越來越高，而自動(dòng)線的形式也在不斷發(fā)生變化。在我國，加工缸體缸蓋應(yīng)用最多的就是組合機(jī)床自動(dòng)線。迄今為止，夾具是機(jī)電產(chǎn)品制造中不可缺少的四大工具之一，隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷加深，我國當(dāng)前在現(xiàn)代機(jī)床中常用的夾具有組合夾具、成組夾具、自動(dòng)化夾具、數(shù)控機(jī)床夾具等，每種夾具都有各自的特點(diǎn)，隨著現(xiàn)代制造業(yè)對(duì)加工精度、加工速度等的要求越來越高，使得現(xiàn)代機(jī)床夾具也面臨更新?lián)Q代的要求，因此先進(jìn)的現(xiàn)代機(jī)床夾具以適應(yīng)現(xiàn)代加工的需要，成為當(dāng)前機(jī)械加工行業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)。通過確定氣缸蓋進(jìn)排氣孔工藝方案，提高氣缸蓋進(jìn)排氣門座孔的加工精度;通過合理確定夾具的定位方案、夾緊方案，提高工件的裝夾精度、加工精度。數(shù)控機(jī)床和加工中心都已經(jīng)逐步在生產(chǎn)線中得到了廣泛的應(yīng)用，采用加工中心，可以對(duì)工件進(jìn)行一次性裝夾、對(duì)刀具幾何參數(shù)的設(shè)置、程序的編制等方面進(jìn)行優(yōu)化，可以一次完成氣缸蓋的進(jìn)出氣孔的加工，提高加工效率并保證工件的精度。通過研究發(fā)現(xiàn)，一般情況下機(jī)床往往采用組合夾具來實(shí)現(xiàn)工裝夾緊，這就需要技術(shù)非常熟練的工人進(jìn)行操作，然而由于零件的復(fù)雜性，致使操作工人在選用和安裝組合夾具時(shí)非常浪費(fèi)時(shí)間，導(dǎo)致加工效率低。為了提高加工效率選用專用的可以精確裝夾的夾具，從而做到流水化的生產(chǎn)，制加工該零件工序的一部分，提高了生產(chǎn)效率。夾具的作用是在產(chǎn)品加工過程中，保持產(chǎn)品零部件和加工工具的相對(duì)位置，從而保證了最終產(chǎn)品技術(shù)要求中的位置精度。專用夾具只用于一種產(chǎn)品的一種工件，用于大批量生產(chǎn)之中。研究夾具體的設(shè)計(jì)是為了能夠提高加工時(shí)的精度，由于，近年來勞動(dòng)力成本的激增，以及節(jié)能，低能，環(huán)保政策的限制自動(dòng)線生產(chǎn)勢(shì)在必行。為了達(dá)到這一目的，某一工序進(jìn)行專用的夾具設(shè)計(jì)是以早已提上日程。這么做會(huì)使加工成本大大減少，勞動(dòng)力的使用減少。充 值 購 買 -下 載 設(shè) 計(jì) 文 檔 后 ， 加 Q--1459919609 免 費(fèi) 領(lǐng) 取 圖 紙32 零件圖分析設(shè)計(jì)發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋某一工序加工工藝規(guī)程及該工序的成組夾具。已知：零件材料為灰鑄鐵 HT200，年產(chǎn)量 10000 件。缸蓋是安裝在缸體的上面，從上部密封氣缸并構(gòu)成燃燒室。它經(jīng)常與高溫高壓燃?xì)庀嘟佑|，所以，承受很大的熱負(fù)荷和機(jī)械負(fù)荷。發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋是發(fā)動(dòng)機(jī)中最關(guān)鍵的零件之一，其精度要求之高，加工工藝復(fù)雜，加工的質(zhì)量直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的整體性能和質(zhì)量，所以，發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的加工尤其重要。圖 2.1 發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋零件圖2.1 發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的結(jié)構(gòu)分析充 值 購 買 -下 載 設(shè) 計(jì) 文 檔 后 ， 加 Q--1459919609 免 費(fèi) 領(lǐng) 取 圖 紙4發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋結(jié)構(gòu)復(fù)雜,通常為六面體，是多孔薄壁件，最薄處只有 3.5mm 左右，孔壁的加工數(shù)量可達(dá) 100 個(gè)。缸蓋的強(qiáng)度和剛度要求較高，只有達(dá)標(biāo)才能保證氣體在熱應(yīng)力及壓力的作用下穩(wěn)定運(yùn)行。通常采用灰鑄鐵，鋁合金，蠕墨鑄鐵來進(jìn)行缸蓋材料的選擇。這里采用灰鑄鐵HT200，進(jìn)行缸蓋的加工。從缸蓋的內(nèi)部結(jié)構(gòu)來看，大平面較多，進(jìn)、排氣面和頂面、底面都是大平面，要求平面度及表面粗糙度等精度必須保持較高水平，因此要求機(jī)床有實(shí)現(xiàn)高精度加工的力能達(dá)到較高的刀具調(diào)整精度和幾何精度；缸蓋有氣門導(dǎo)管孔、凸輪軸孔、挺桿孔等高精度孔，彼此間配合嚴(yán)密，所以加工時(shí)要嚴(yán)格把控其表面的粗糙度、位置精度和尺寸精度等。進(jìn)行加工時(shí)，缸蓋氣門導(dǎo)管和氣門閥座是同時(shí)進(jìn)給加工，要做到一次到位，來減少誤差，保持氣門導(dǎo)管與閥座的同軸度。具備密封配合要求的氣閥座和錐面，對(duì)圓度及跳動(dòng)有嚴(yán)格要求；部分氣門導(dǎo)管孔還要和運(yùn)動(dòng)部件間配合，因此尺寸精度要求很高；氣門導(dǎo)管底孔的尺寸精度要求特別高，所以加工時(shí)要注意考慮精度要求，避免出現(xiàn)誤差，應(yīng)注意精度控制，精度控制不穩(wěn)定，會(huì)影響氣門導(dǎo)管與缸蓋的配合度，從而對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的可靠性造成影響；缸蓋中的最長(zhǎng)孔，凸輪軸孔雖然降低機(jī)床設(shè)備的要求，也基本保障加工精度，但無法滿足凸輪軸孔對(duì)同軸度的加工要求，所以，加工時(shí)盡可能保證一次成型。 2.2 發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的加工工藝路線平面加工工藝：缸蓋的頂面、底面和進(jìn)、排氣面都是大平面，平面度及表面粗糙度等精度要求必須保持較高水平，這是全部工藝路線的基礎(chǔ)。因此要求機(jī)床有實(shí)現(xiàn)高精度加工的力能達(dá)到較高的刀具調(diào)整精度和幾何精度。高精度孔的加工：缸蓋有氣門閥座，導(dǎo)管孔、凸輪軸孔、挺桿孔等高精度孔，彼此間配合嚴(yán)密，其表面的粗糙度、位置精度和尺寸精度加工時(shí)要嚴(yán)格把控等。加工高精度孔的加工工序是缸蓋加工工藝路線中的核心工序。如：加工定位凸臺(tái)、夾緊槽，定位銷孔，這是進(jìn)行頂面，底面加工時(shí)的基準(zhǔn)。工藝路線方案一：表 2-1 加工工藝路線方案一工序號(hào) 工序內(nèi)容I 粗銑頂、底面，銑定位凸臺(tái)、夾緊槽，擴(kuò)、鉸過渡定位銷孔II 半精銑頂、底面III 粗銑兩側(cè)面、前后端面充 值 購 買 -下 載 設(shè) 計(jì) 文 檔 后 ， 加 Q--1459919609 免 費(fèi) 領(lǐng) 取 圖 紙5IV 銑進(jìn)排氣側(cè)面，擴(kuò)、鉸碗型塞片孔V 半精銑兩側(cè)面、前后端面VI 鉆排氣面 M10 螺紋底孔及倒角VII 鉆頂面螺栓孔VIII 鉆氣缸蓋罩螺紋底孔IX 鉆底面螺栓孔擴(kuò)進(jìn)氣閥座底孔、導(dǎo)管底孔X 共軌面擴(kuò)鉸出沙孔，XI 鉆前后端面油道孔XII 半精擴(kuò)噴油嘴孔鉸噴油嘴孔XIII 半精進(jìn)氣座圈孔、導(dǎo)管底孔XIV 半精排氣座圈孔、導(dǎo)管底孔工藝路線方案二：表 2-2 加工工藝路線方案二 工序號(hào) 工序內(nèi)容I 粗銑頂面、底面II 精銑頂面III 鉆、鉸工藝孔IV 粗銑，半精銑進(jìn)、排氣側(cè)面V 粗銑，半精銑前、后端面VI 加工螺栓孔VII 精銑缸蓋底面，加工進(jìn)、排氣閥座底孔、導(dǎo)管底孔VIII 加工前后端面，油道，回油孔IX 半精進(jìn)氣座圈孔、導(dǎo)管孔X 半精排氣座圈孔、導(dǎo)管底孔（1）最終工藝路線方案的選擇如表 2-1，表 2-2 所示，為發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的加工工藝路線的兩個(gè)方案，是發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的加工路線，方案一：加工時(shí)，其它平面，遵循了統(tǒng)一基準(zhǔn)原則，精度要求高。按照方案加工可以更為準(zhǔn)確的確定每道工序的加工位置，從而保證工序的平行度要求。反之，方案二先加工其它面，定位基準(zhǔn)較難確定，會(huì)使定位不夠準(zhǔn)確，從而導(dǎo)致加工工充 值 購 買 -下 載 設(shè) 計(jì) 文 檔 后 ， 加 Q--1459919609 免 費(fèi) 領(lǐng) 取 圖 紙6序時(shí)的加工精度受到影響，較難保證平行度要求。綜合考慮加工方式與精度，以及定位基準(zhǔn)等方面，方案一較為合理，所以確定加工方案一位最終工藝路線。本文設(shè)計(jì)的是第四道工序的專用夾具，為了實(shí)現(xiàn)提高加工效率，節(jié)省勞動(dòng)成本的目的。充 值 購 買 -下 載 設(shè) 計(jì) 文 檔 后 ， 加 Q--1459919609 免 費(fèi) 領(lǐng) 取 圖 紙73 工序設(shè)計(jì)3.1 工序選擇表 3-1 加工工序內(nèi)容 這道工序是本文研究的，把它分為三個(gè)部分銑進(jìn)、排氣側(cè)面，擴(kuò)碗型塞片孔，鉸碗型塞片孔。這是本篇所要做的三個(gè)工序。如表 3-2 所示：表 3-2 加工工藝路線3.1.1 工序 1表 3-3 工序一內(nèi)容1）機(jī)床設(shè)備發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的形狀復(fù)雜，由此對(duì)于銑進(jìn)、排氣側(cè)面，擴(kuò)、鉸碗型塞片孔加工機(jī)床選用立式銑床。選用型號(hào)為 MDV75 的立式加工中心，主電動(dòng)機(jī)功率 4kW。2）刀具因?yàn)榘l(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋加工的銑進(jìn)、排氣側(cè)面工序時(shí)，進(jìn)、排氣側(cè)面的面積較大，且為平整面，所以擬定選用玉米棒銑刀，選定直徑 D=32mm，齒數(shù)為 3，由于發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋材料為 HT200，灰鑄鐵，所以確定刀具材料為高性能硬質(zhì)合金，選用鎢鋼作為刀具材料。3）進(jìn)給量 f確定玉米銑刀的每齒進(jìn)給量為 0.1mm，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=0.3mm/r。工序號(hào) 工序內(nèi)容Ⅳ 擴(kuò)、鉸碗型塞片孔，銑進(jìn)排氣側(cè)面工 序 號(hào) 工 序 內(nèi) 容1 銑進(jìn)、排氣側(cè)面2 擴(kuò)碗型塞片孔3 鉸碗型塞片孔工 序 號(hào) 工 序 內(nèi) 容1 銑進(jìn)、排氣側(cè)面充 值 購 買 -下 載 設(shè) 計(jì) 文 檔 后 ， 加 Q--1459919609 免 費(fèi) 領(lǐng) 取 圖 紙84）切削深度根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表 2-36 選定粗加工后的平面粗加工余量 a 為 0.5mm，所以切削深度為 3mm。5）切削速度根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表 5-9 及銑進(jìn)、排氣側(cè)面選定每齒進(jìn)給量為 0.1、切削速度為 150m/min；6）主軸轉(zhuǎn)速根據(jù)公式 n=v*1000/(∏D) 可得銑時(shí)=1492r/min，根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表 4-18 銑進(jìn)、排氣側(cè)面選定主軸轉(zhuǎn)速=1500rpm，由此根據(jù)得實(shí)際切削速度 =150.7m/min。n*R2v??式??D?10/?（3.1）式（3.2）其中：n——主軸轉(zhuǎn)速（r/m）；D——刀具直徑（mm）；v——切削速度（m/min）；R——對(duì)應(yīng)半徑（mm）。7）切削時(shí)間根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表 5-43 銑刀銑削基本時(shí)間的計(jì)算 得，切削時(shí)間。式FLT?（3.3）式fS（3.4）其中：T——切削時(shí)間（min）；L——切削長(zhǎng)度（mm）；f——每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（mm/r）；F——切削速度（ mm/min）；S——轉(zhuǎn)速（ r/min）。其中： 銑進(jìn)氣道側(cè)面：L=4050mm 。同理，輔助時(shí) L=1600mm；銑排氣道側(cè)面：L=2850mm 。同理，輔助時(shí) L=1600mm。因此： 銑進(jìn)氣道側(cè)面：切削加工時(shí)間= 0.81min。同理，輔助時(shí)間=0.32min.充 值 購 買 -下 載 設(shè) 計(jì) 文 檔 后 ， 加 Q--1459919609 免 費(fèi) 領(lǐng) 取 圖 紙9銑排氣道側(cè)面：切削加工時(shí)間= 0.57min。同理，輔助時(shí)間=0.32min。綜上結(jié)果如表 3-4：表 3-4 工序一元素工序 1 銑進(jìn)氣側(cè)面 銑排氣側(cè)面機(jī)床設(shè)備 立式加工中心MDV75立式加工中心 MDV75刀具 玉米棒銑刀 玉米棒銑刀主軸轉(zhuǎn)速（rpm） 1500 1500切削速度（m/min） 150.7 150.7每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f （mm/r）0.3 0.3切削深度（mm） 3 3齒數(shù) 3 3切削時(shí)間（min） 1.13 0.893.1.2 工序 2表 3-5 工序二內(nèi)容 工 序 號(hào) 工 序 內(nèi) 容2 擴(kuò)碗型塞片孔1）機(jī)床設(shè)備發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的形狀較為復(fù)雜，因此對(duì)于擴(kuò)碗型塞片孔的加工機(jī)床選用立式加工中心。選用型號(hào)為 MDV75 的立式加工中心，主電動(dòng)機(jī)功率 4kW。2）刀具加工工序?yàn)閿U(kuò)碗型塞片孔，因此加工的刀具選用擴(kuò)刀，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)選定直徑 D=17.5mm，齒數(shù)為 4 的擴(kuò)刀，刀具材料為硬質(zhì)合金。3）進(jìn)給量 f根據(jù)《切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》表 8-97 確定擴(kuò)刀的每齒進(jìn)給量為0.10~0.15mm/z，選定每齒進(jìn)給量為 0.125mm/z。4）切削速度根據(jù)《切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》表 8-99，加工材料為灰鑄鐵，硬度為160~255HBS，刀具材料為硬質(zhì)合金，確定擴(kuò)刀的切削速度為 1.0~1.83m/s ，即60~109.8m/min，選定擴(kuò)刀切削速度為 80m/min。5）主軸轉(zhuǎn)速充 值 購 買 -下 載 設(shè) 計(jì) 文 檔 后 ， 加 Q--1459919609 免 費(fèi) 領(lǐng) 取 圖 紙10根據(jù)公式 n=v*1000/(∏D) 可得加工時(shí)=1455r/min，進(jìn)行擴(kuò)碗型塞片孔加工時(shí)選定主軸轉(zhuǎn)速=1500rpm，由此根據(jù) 得實(shí)際切削速度 =82.5m/min。n*R2v??式??D?10/vn??（3.1）式n*R2（3.2）其中：n——主軸轉(zhuǎn)速（r/m）；D——刀具直徑（mm）；v——切削速度（m/min）；R——對(duì)應(yīng)半徑（mm）。6）切削時(shí)間根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表 5-43 擴(kuò)刀銑削基本時(shí)間的計(jì)算 得，切削時(shí)間：式FLT?（3.3）式fS（3.4）其中：T——切削時(shí)間（min）；L——切削長(zhǎng)度（mm）；f——每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（mm/r）；F——切削速度（ Mm/min）；S——轉(zhuǎn)速（ r/min）。其中：L=420mm 切削加工時(shí)間 = 0.14min。同理，L=1260mm 輔助時(shí)間=0.42min.綜合結(jié)果如表 3-6：表 3-6 工序二元素 工序 2 擴(kuò)碗型塞片孔機(jī)床設(shè)備 立式加工中心 MDV75刀具 擴(kuò)刀主軸轉(zhuǎn)速（rpm） 1500切削速度（m/min） 82.5每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f （mm/r）0.5充 值 購 買 -下 載 設(shè) 計(jì) 文 檔 后 ， 加 Q--1459919609 免 費(fèi) 領(lǐng) 取 圖 紙11切削深度（mm） 2齒數(shù) 4切削時(shí)間（min） 0.563.1.3 工序 3表 3-7 工序三內(nèi)容 工 序 號(hào) 工 序 內(nèi) 容3 鉸碗型塞片孔1）機(jī)床設(shè)備發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的形狀較為復(fù)雜，因此對(duì)于鉸碗型塞片孔的加工，機(jī)床選用立式加工中心。選用型號(hào)為 MDV75 的立式加工中心，主電動(dòng)機(jī)功率 4kW。2）刀具加工工序?yàn)殂q碗型塞片孔，因此加工的刀具選用鉸刀，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)選定直徑 D=18mm，齒數(shù)為 6 的鉸刀，刀具材料為硬質(zhì)合金。3）進(jìn)給量 f確定鉸刀的每齒進(jìn)給量為 0.10mm/z，總進(jìn)給量 f 為 0.60mm/r。4）切削速度加工工序鉸碗型塞片孔時(shí)，根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表 5-1選定每齒進(jìn)給量為 0.10、切削速度為 39m/min；5）主軸轉(zhuǎn)速根據(jù)公式 n=v*1000/(∏D) 可得加工時(shí)=689r/min，根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表 4-18 銑進(jìn)、排氣側(cè)面選定主軸轉(zhuǎn)速=700rpm，由此根據(jù)得實(shí)際切削速度 =39.6m/min。n*R2v??式??D?10/?（3.1）式（3.2）其中：n——主軸轉(zhuǎn)速（r/m）；D——刀具直徑（mm）；v——切削速度（m/min）；R——對(duì)應(yīng)半徑（mm）。6）切削時(shí)間根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表 5-43 鉸刀銑削基本時(shí)間的計(jì)算切充 值 購 買 -下 載 設(shè) 計(jì) 文 檔 后 ， 加 Q--1459919609 免 費(fèi) 領(lǐng) 取 圖 紙12削時(shí)間：式FLT?（3.3）式fS（3.4）其中：T——切削時(shí)間（min）；L——切削長(zhǎng)度（mm）；f——每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（mm/r）；F——切削速度（ Mm/min）；S——轉(zhuǎn)速（ r/min）。其中：L=290mm 切削加工時(shí)間 = 0.25min。同理，L=290mm，輔助時(shí)間=0.25min.綜上結(jié)果如表 3-8：表 3-8 工序三元素 工序 3 鉸碗型塞片孔機(jī)床設(shè)備 立式加工中心 MDV75刀具 鉸刀主軸轉(zhuǎn)速（r/min） 700切削速度（m/min） 39.6每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f （mm/r）0.60每齒進(jìn)給量 f （mm/z）0.10齒數(shù) 6切削時(shí)間（min） 0.563.2 選擇表面加工方法發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的材料為灰鑄鐵，硬度中等，只經(jīng)過表面淬火處理，未經(jīng)淬硬，故較好確定加工方法，進(jìn)、排氣側(cè)面采用粗銑—半精銑—精銑的加工方法，碗型塞片孔采用擴(kuò)—鉸的加工方法。 3.3 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量表 3-9 灰鑄鐵的機(jī)械加工余量 （單位：mm）充 值 購 買 -下 載 設(shè) 計(jì) 文 檔 后 ， 加 Q--1459919609 免 費(fèi) 領(lǐng) 取 圖 紙13表 3-10 2 級(jí)精度鑄鐵件尺寸偏差 （單位：mm）根據(jù)該件的砂型鑄造方法，由表查得鑄件的最大尺寸在 500~1250mm 范圍內(nèi)，故查得零件澆鑄位置的側(cè)面、公稱尺寸小于 50mm 的表面機(jī)械加工余量為 4.0~5.0mm，尺寸偏差為±0.1mm，3.4 選擇定位基準(zhǔn)因?yàn)椴捎玫氖菍Ｓ脢A具進(jìn)行的該工序的加工，所以定位的選擇是三面定位保證了6 個(gè)定位基準(zhǔn)。由零件圖 2.1 可知，為了讓進(jìn)、排氣側(cè)面，擴(kuò)、鉸碗型塞片孔的加工的定位基準(zhǔn)的選擇定位誤差為零，應(yīng)該采用六點(diǎn)定位原理，要完全定位這個(gè)元件，就必須要消除這六個(gè)自由度，因?yàn)檫@是自動(dòng)化的生產(chǎn)線，因此加工到這道工序時(shí)，之前各個(gè)工序的加工都已經(jīng)完成了，所以，選用已經(jīng)過加工的底面，（它使得不能繞 Y 軸轉(zhuǎn)動(dòng)和沿著 Z充 值 購 買 -下 載 設(shè) 計(jì) 文 檔 后 ， 加 Q--1459919609 免 費(fèi) 領(lǐng) 取 圖 紙14軸移動(dòng)的自由度得以消除）前端面（它使得不能繞 X 軸轉(zhuǎn)動(dòng)和沿著 Y 軸移動(dòng)的自由度得以消除）和另一側(cè)面（它使得不能繞 Z 軸轉(zhuǎn)動(dòng)和沿著 X 軸移動(dòng)的自由度得以消除）作為定位基準(zhǔn)。因由進(jìn)、排氣側(cè)面，擴(kuò)、鉸碗型塞片孔的精度要求高，和定位尺寸誤差小，為保證加工的位置和加工準(zhǔn)確性我們?cè)诩庸さ酌娴臅r(shí)，要求通過精加工后作為加工該工序的基準(zhǔn)。這樣就可以極好的保證該加工工序的位置和加工精度。充 值 購 買 -下 載 設(shè) 計(jì) 文 檔 后 ， 加 Q--1459919609 免 費(fèi) 領(lǐng) 取 圖 紙154 夾具的設(shè)計(jì)在設(shè)計(jì)時(shí)，主要考慮該如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，在保證加工質(zhì)量的前提下，降低勞動(dòng)成本，并且保證很好的精度，這是非常重要的。因此，必須設(shè)計(jì)專用的夾具。決定設(shè)計(jì)銑進(jìn)、排氣側(cè)面，擴(kuò)、鉸碗型塞片孔這道加工工序加工時(shí)的專用夾具。4.1 問題的提出利用這種專用夾具用來進(jìn)行進(jìn)、排氣側(cè)面，碗型塞片孔的加工，這有很高的技術(shù)要求。要考慮六點(diǎn)定位原理是如何定位的，零件在夾具體上是如何夾緊的，運(yùn)送零件時(shí)的抬起裝置是如何設(shè)計(jì)的，加工時(shí)的動(dòng)作順序是如何進(jìn)行加工的，如何確定是否夾緊的，如何輕蹙零件表面的加工殘留物，如何進(jìn)行對(duì)刀的。4.1.1 主定位面的選擇選擇底面為主定位面，用三個(gè)定位塊進(jìn)行定位，要求定位塊等高。4.1.2 側(cè)定位面的選擇圖 4.1 側(cè)定位圖夾具體定位部分充 值 購 買 -下 載 設(shè) 計(jì) 文 檔 后 ， 加 Q--1459919609 免 費(fèi) 領(lǐng) 取 圖 紙16圖 4.2 側(cè)定位圖由圖 4.1 所示，線段指出的部位是夾具體的側(cè)芽，側(cè)芽是指凸起的部位，其與定位塊側(cè)面進(jìn)行定位，圖 4.2 線段指出的是在側(cè)定位相對(duì)面推靠時(shí)所用油缸。4.1.3 夾緊的選擇圖 4.3 夾緊裝置圖如圖 4.3 所示，線段指示的部位為夾緊裝置，此時(shí)是松開狀態(tài)。4.1.4 抬起裝置油缸部分夾緊部位充 值 購 買 -下 載 設(shè) 計(jì) 文 檔 后 ， 加 Q--1459919609 免 費(fèi) 領(lǐng) 取 圖 紙17圖 4.4 齒輪、齒條示意 圖如圖 4.4 所示，為夾具的抬起落下裝置，它通過齒輪齒條相互配合，達(dá)到工件抬起落下的目的。如上述的圖片顯示的那樣，這是一個(gè)齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，它保證了把一個(gè)齒輪圓周運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)變成了直線運(yùn)動(dòng)。它通過齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)過的齒數(shù)來進(jìn)行上下料的抬起和落下。每過一個(gè)齒數(shù)料架抬起多少，可以借用電機(jī)進(jìn)行齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)。放料過程為：滾道電機(jī)啟動(dòng)——料位有料——滾道電機(jī)停止——加工中心單元?dú)鈩?dòng)門打開，機(jī)床內(nèi)部滾道抬起并且是無料狀態(tài)——上料位有料，進(jìn)料擺桿帶料進(jìn)到上料位——進(jìn)料油缸翻擺（離開工件）——進(jìn)料擺桿撤回——夾具進(jìn)料軌道抬起（通過齒輪傳動(dòng)）——進(jìn)料軌道落下——通過滾輪運(yùn)送到加工位置——加工完畢后，馬達(dá)啟動(dòng)，出料擺桿抬起（通過齒輪傳動(dòng)）——把料放入出料口。由此可見，齒輪傳動(dòng)對(duì)這個(gè)加工工序的重要性。4.1.5 加工的動(dòng)作順序氣動(dòng)門打開——油缸翻擺——進(jìn)料擺桿輸送進(jìn)料——機(jī)內(nèi)滾道落下——?dú)鈩?dòng)門關(guān)閉——定位面沖水——油缸推靠——沖水關(guān)，定位面氣檢——夾具夾緊，輔助支撐上——程序加工——夾具松開，輔助支撐下——機(jī)內(nèi)滾道抬起——?dú)鈩?dòng)門打開——出料擺桿輸送出料——油缸翻擺——?dú)鈩?dòng)門關(guān)閉——夾具沖屑。上述過程為加工時(shí)的動(dòng)作順序。4.1.6 氣檢充 值 購 買 -下 載 設(shè) 計(jì) 文 檔 后 ， 加 Q--1459919609 免 費(fèi) 領(lǐng) 取 圖 紙18圖 4.5 定位塊如圖 4.5 所示，為定位塊的零件圖，它最中心的孔是用來作氣檢的，在加工開始時(shí)，通過最小的孔進(jìn)行吹氣，而相連的壓力器是會(huì)顯示壓力的大小，有開關(guān)，會(huì)告訴我們夾好了可以開始進(jìn)行加工了。因此，定位塊很重要，也是氣檢的關(guān)鍵之一。4.1.7 沖水如圖 4.5 所示，它的最小的孔，是為了在加工前，加工暫停時(shí)，加工后根據(jù)編程編出的程序進(jìn)行噴水，去除加工后殘留在工作臺(tái)和工件表面的灰鑄鐵碎屑，保證加工面的整潔，清除對(duì)定位夾緊和加工時(shí)的誤差的影響。4.1.8 對(duì)刀夾具體的對(duì)刀元件是用來確定夾具上加工的零件相對(duì)于機(jī)床刀具的位置，用來精準(zhǔn)的進(jìn)行加工。因?yàn)檫\(yùn)用到自動(dòng)化加工，零件安裝在夾具上的位置已經(jīng)確定了，為了減少人工對(duì)刀消耗的時(shí)間，工作臺(tái)，夾具，機(jī)床位置確定了，不需要耗費(fèi)時(shí)間對(duì)刀。4.2 夾具設(shè)計(jì)相關(guān)計(jì)算設(shè)計(jì)銑進(jìn)、排氣側(cè)面，擴(kuò)、鉸碗型塞片孔這道加工工序的加工專用夾具。1）菱形銷的尺寸的選擇定位時(shí)定位銷的尺寸，必須滿足 （查資料[1] 《現(xiàn)代夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》） 式gL?x（4.1）其中： ——定位銷到定位端面的距離；x——工件定位孔到定位端面的距離。g充 值 購 買 -下 載 設(shè) 計(jì) 文 檔 后 ， 加 Q--1459919609 免 費(fèi) 領(lǐng) 取 圖 紙19式gx31~5LL??????????（4.2）其中： ——定位銷到定位端面的距離公差；x——工件定位孔到定位端面的距離公差。g?式xL???（4.3）式Db2min?（4.4） 式ind??（4.5） 其中：ε——補(bǔ)償距離；D——與菱形銷相配合的工件定位孔的最小直徑；d——菱形銷的最大直徑。計(jì)算查表后得：b=5mm,B=19.78mm,ε=7.39mm,D=22mm,d=21mm, Δmin=0.5mm。圖 4.6 專用夾具的裝配圖2）夾緊力的選擇充 值 購 買 -下 載 設(shè) 計(jì) 文 檔 后 ， 加 Q--1459919609 免 費(fèi) 領(lǐng) 取 圖 紙20夾緊（夾緊是工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作）主要是限制工件的在平面上的轉(zhuǎn)動(dòng)，夾緊時(shí)所用的會(huì)用壓力繼電器進(jìn)行檢測(cè)測(cè)試是否夾緊。夾緊力的計(jì)算，必須滿足 ：（查資料 [1]《現(xiàn)代夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》） 式KPQ?（4.6）其中 Q——夾緊力（N）；K——安全系數(shù)，查表 3-23 可得；P——切削力（ N）。式4231?（4.7）其中：K1——一般安全系數(shù)；K2——加工狀態(tài)系數(shù)；K3——刀具鈍化系數(shù)；K4——斷續(xù)切削系數(shù)；查表 3-23 可得：K1 取 1.7，K2 取 1，K3 取 1.4， K4 取 1.2。所以：K≈3。式pwfPzKaDaC83.065.83.01??（4.8）其中：P—— 銑削力（N ）；Cp——在用高速鋼銑刀銑削時(shí)，考慮工件材料及銑刀類型的系數(shù)，（查資料[1] 《現(xiàn)代夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》）表 3-29；ap——背吃刀量（ mm）；af——每齒進(jìn)給量（mm）；D——銑刀直徑（mm）；aw——銑削寬度（ mm）（指平行于銑刀軸線方向測(cè)得的切削層尺寸）；n——銑刀每分鐘轉(zhuǎn)速（r/min）；z——銑刀的齒數(shù)；Kp——用高速剛銑削時(shí)，考慮工件材料不同的力學(xué)系數(shù)，對(duì)于灰鑄鐵：Kp=(HB/190)＾0.55；HB——工件材料的布式硬度值（取最大值）。充 值 購 買 -下 載 設(shè) 計(jì) 文 檔 后 ， 加 Q--1459919609 免 費(fèi) 領(lǐng) 取 圖 紙21其中：Cp=30 ，ap=0.5 （mm ），af=0.1（mm），D=32（mm），aw=0.56（mm），n=1500（r/min），z=3，HB=200Kp=(HB/190)＾0.55=（200/190）＾0.55=1.03；P=10*30*(0.5^0.83)*(0.1^0.65)*(32^-0.83)*0.7*3*1.03≈3.68（KN）； 夾緊力：Q=KP=3.68*3=11.04 （KN）查表選中夾緊力為 11.1（KN） 3）定位誤差定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位是采用六點(diǎn)定位原理的三個(gè)面的定位。允許誤差 0.014）夾具夾緊誤差的估算（查資料[1]《現(xiàn)代夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》） 式?cos)yminaxj????（（4.9）其中 ——在夾緊力作用下，同批工件中工序基準(zhǔn)的最大位移；max——在夾緊力作用下，同批工件中工序基準(zhǔn)的最小位移；iny——工序基準(zhǔn)位移方向與工序尺寸方向之間的夾角。?允許誤差 0.02充 值 購 買 -下 載 設(shè) 計(jì) 文 檔 后 ， 加 Q--1459919609 免 費(fèi) 領(lǐng) 取 圖 紙22充 值 購 買 -下 載 設(shè) 計(jì) 文 檔 后 ， 加 Q--1459919609 免 費(fèi) 領(lǐng) 取 圖 紙235 夾具的各個(gè)部件5.1 定位塊圖 5.1 定位塊如圖 5.1 所示，它有三個(gè)較大的孔，這是為了與調(diào)整墊進(jìn)行配合，它最中心的孔，是為了用來作氣檢的，在加工開始時(shí)，通過最小的孔進(jìn)行吹氣，而相連的壓力器是會(huì)顯示壓力的大小，有開關(guān)，會(huì)告訴我們夾好了可以開始進(jìn)行加工了；而最小的孔則是在加工暫停時(shí)進(jìn)行噴水，去除加工后殘留在工作臺(tái)和工件表面的灰鑄鐵碎屑。這是定位底面時(shí)所用的定位塊之一，為了消除六個(gè)方向自由度的影響，它與另外兩個(gè)定位塊組成了底面的主要定位成分。在裝配設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)保證定位基準(zhǔn)的精度。定位塊下面有調(diào)整墊它和定位塊組成了完整的尺寸鏈如下圖所示,調(diào)整墊結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易制造。已知，A0 為尺寸鏈封閉環(huán)，定位塊 A1=55±0.01，A2=5.5，有 0.5 的調(diào)整量，工差 T0=0.2，所以 A0=60.5±0.01，同理，基準(zhǔn)面對(duì)底面的平行度為 0.05，定位塊對(duì)底面的平行度為 0.01，調(diào)整墊對(duì)底面的平行度為 0.01，另外兩個(gè)定位塊對(duì)底面的平行度為0.01。定位塊頂面的表面粗糙度為 0.8，底面的表面粗糙度為 1.6，加工孔的的表面粗糙度為 12.5。調(diào)整墊的的表面粗糙度為 0.8，尺寸高度允差 0.01。充 值 購 買 -下 載 設(shè) 計(jì) 文 檔 后 ， 加 Q--1459919609 免 費(fèi) 領(lǐng) 取 圖 紙24三處側(cè)面定位，用定位塊的側(cè)面基準(zhǔn)來定位三個(gè)側(cè)面。側(cè)基準(zhǔn)對(duì)底面的平行度為0.01，垂直度為 0.01，平面度為 0.01。定位塊側(cè)基準(zhǔn)面，底面的表面粗糙度為 1.6，加工孔的的表面粗糙度為 12.5，其他面的表面粗糙度為 6.3。5.2 直齒圓柱齒輪圖 5.2 直齒圓柱齒輪直齒圓柱齒輪的圓跳動(dòng)公差為 0.02，端面的垂直度為 0.02，平面的表面粗糙度為3.2，輪齒部分的表面粗糙度為 0.8。5.3 齒條圖 5.3 齒條充 值 購 買 -下 載 設(shè) 計(jì) 文 檔 后 ， 加 Q--1459919609 免 費(fèi) 領(lǐng) 取 圖 紙25齒條的垂直度為 0.02，基準(zhǔn) A 的平行度為 0.02，輪齒部分的表面粗糙度為 3.2，其他面的表面粗糙度為 0.8，齒輪齒條配合為 H11/js9。5.4 軸圖 5.4 軸如圖 5.4 所示，這是專用夾具的一根軸的圖片。軸的圓跳動(dòng)公差為 0.01，圓柱面的表面粗糙度為 0.8。還有導(dǎo)向軸的垂直度為 0.01，圓柱面的表面粗糙度為 0.8，其他端面的表面粗糙度為 1.6。最長(zhǎng)的軸的垂直度為 0.02,圓跳動(dòng)公差為 0.02，鍵槽的表面粗糙度為 3.2，圓柱面的表面粗糙度為 0.8。5.5 端蓋充 值 購 買 -下 載 設(shè) 計(jì) 文 檔 后 ， 加 Q--1459919609 免 費(fèi) 領(lǐng) 取 圖 紙26圖 5.5 端蓋端蓋的垂直度為 0.02，同心度為 0.02，Φ18 面的表面粗糙度為 1.6，中心孔的其余面的表面粗糙度為 0.8，其他孔面的表面粗糙度為 12.5。5.6 法蘭盤圖 5.6 法蘭盤法蘭蓋的垂直度為 0.02，孔的表面粗糙度為 12.5,中心孔的表面粗糙度為 0.8 其他面的表面粗糙度為 1.6。充 值 購 買 -下 載 設(shè) 計(jì) 文 檔 后 ， 加 Q--1459919609 免 費(fèi) 領(lǐng) 取 圖 紙275.7 菱形銷圖 5.7 菱形銷菱形銷的垂直度為 0.01，孔的表面粗糙度為 1.6,其他面的表面粗糙度為 1.6。5.8 缸體圖 5.8 缸體充 值 購 買 -下 載 設(shè) 計(jì) 文 檔 后 ， 加 Q--1459919609 免 費(fèi) 領(lǐng) 取 圖 紙28油缸缸體的垂直度為 0.01，同心度為 0.02，圓度為 0.005，平面度為 0.02，螺栓孔的表面粗糙度為 6.3，其他面的表面粗糙度為 1.6。5.9 支座圖 5.9 支座支座的平行度為 0.02，垂直度為 0.02，平面度為 0.02，螺栓孔的表面粗糙度為6.3，他孔面的表面粗糙度為 12.5，其他面的表面粗糙度為 1.6。5.10 導(dǎo)向套充 值 購 買 -下 載 設(shè) 計(jì) 文 檔 后 ， 加 Q--1459919609 免 費(fèi) 領(lǐng) 取 圖 紙29圖 5.10 導(dǎo)向套導(dǎo)向套的垂直度為 0.02，同心度為 0.02，加工孔的表面粗糙度為 12.5，圓柱面的表面粗糙度為 0.8，倒角的表面粗糙度為 1.6。5.11 其他齒輪箱的平行度為 0.02，垂直度為 0.02，端面的表面粗糙度為 1.6，螺栓孔的表面粗糙度為 6.3；上表面的表面粗糙度為 1.6，下表面的表面粗糙度為 3.2，他孔面的表面粗糙度為 12.5；等等。充 值 購 買 -下 載 設(shè) 計(jì) 文 檔 后 ， 加 Q--1459919609 免 費(fèi) 領(lǐng) 取 圖 紙306 結(jié) 論本篇論文主要講述了發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的“銑進(jìn)排氣側(cè)