壓縮包內(nèi)含有CAD圖紙和說明書,均可直接下載獲得文件，所見所得，電腦查看更方便。咨詢Q 197216396 或 11970985

課 程 設(shè) 計(jì) 題 目： 支架零件工藝工裝設(shè)計(jì) 院： 應(yīng)用技術(shù)學(xué)院 專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班級(jí)：0581學(xué)號(hào)： 03 學(xué)生姓名：薛宇光 導(dǎo)師姓名：楊毅 譚立新 完成日期：2008年12月19日 目 錄 引言···········································1 第一章 零件的分析····························1 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)··························2 第三章 夾具設(shè)計(jì)······························5 第四章 拉刀設(shè)計(jì)·······························5 總結(jié)···········································9 附錄····································10 參考文獻(xiàn)···································10 引 言 本次課程設(shè)計(jì)是我們?cè)诋厴I(yè)設(shè)計(jì)前一次重要的實(shí)踐設(shè)計(jì)，對(duì)所學(xué)的基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課能很好的進(jìn)行系統(tǒng)的復(fù)習(xí)，也是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 在些次設(shè)計(jì)中我們主要是設(shè)計(jì)推動(dòng)架的加工工藝和工藝器具。在此次課程設(shè)計(jì)過程中，我小組成員齊心協(xié)力、共同努力完成了此項(xiàng)設(shè)計(jì)。 在設(shè)計(jì)期間查閱了大量的資料，并且得到了有關(guān)老師的指點(diǎn)，尤其是 譚立新 老師的親切指導(dǎo)和 楊毅 老師的大力幫助，在此表示感謝！ 第一章 零件的分析 1. 1零件的作用 把從電動(dòng)機(jī)傳來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過偏心輪、杠桿使該零件繞 mm軸心線擺動(dòng)。同時(shí)，棘爪撥動(dòng)棘輪，使絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的自動(dòng)進(jìn)給。 1.2零件的工藝分析 推動(dòng)架共有二組加工表面，其相互有一定關(guān)聯(lián)要求。分析如下： 1.2.1 以φ32為中心的一組加工表面 這一組加工表面包括：45、60、φ16孔 1.2.2 是φ16孔為中心的一組加工表面 這一組加工表面包括：40、25、6x1槽、6x9槽孔、M8孔 經(jīng)過分析，為了保證加工精度和降低加工成本，將φ32孔和φ16作為定位基準(zhǔn)，以他為工藝基準(zhǔn)能很好保證其他各個(gè)尺寸要求，完全可以達(dá)到圖紙要求。 由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工第一組表面，再以第一組加工后表面為精基準(zhǔn)加工另外一組加工面。 第一頁 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 確定毛坯的制造形式 零件材料為HT200，考慮零件受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。 2.2 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。 2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。為了使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇φ32孔和φ16孔作為基準(zhǔn). 2.3 制定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用通用機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 2.3.1 工藝路線方案 工序一 備毛坯 工序二 熱處理 工序三 銑面A、B 工序四 銑面C 工序五 銑面E、F 工序六 擴(kuò)孔φ32，孔口倒角 工序七 車端面，鉆孔φ10，車孔φ16，孔口倒角 第二頁 工序八 鉆擴(kuò)鉸φ16孔 工序九 鉆孔φ6，锪孔 工序十 鉆M8底孔φ6.6，攻M8孔 工序十一 銑槽6x1、銑槽6x9 工序十二 檢查 工序十三 入庫 2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 推動(dòng)架，零件材料為HT200，生產(chǎn)類型大批量，鑄造毛坯。 據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 2.4.1 內(nèi)孔和外圓的加工余量及公差 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》（以下稱《工藝手冊(cè)》）表2.2～2.5，取φ32內(nèi)孔單邊加工余量為2. 2.4.2 銑削加工余量為： 粗銑 1.5mm 精銑 0.5mm 2.4.3 其他尺寸直接鑄造得到 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。 2.5 工序十 鉆M8底孔φ6.6，攻M8孔 2.5.1. 加工條件 工件材料：HT200,鑄造。 機(jī)床：Z5215A搖臂鉆床 第三頁 刀具：選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，φ6.6高速鋼麻花鉆，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角αo＝120°。 2.5.2. 切削用量 查《切削手冊(cè)》 所以， 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇 最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。 鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　 后刀面最大磨損限度（查《切削手冊(cè)》）為0.5～0.8mm，壽命． 　切削速度 查《切削手冊(cè)》 修正系數(shù) 故。 查《切削手冊(cè)》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 故實(shí)際的切削速度 校驗(yàn)扭矩功率 所以 故滿足條件，校驗(yàn)成立。 2.5.3計(jì)算鉆工時(shí) 第四頁 第三章 夾具設(shè)計(jì) 3.1. 定位基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)加工要求和基準(zhǔn)重合原則應(yīng)以端面和孔φ32定位。定位原件應(yīng)選擇“一面兩銷”， 3.1.1 兩和定位孔的中心距L L= 600.01mm 兩銷的定位和中心孔的距離一樣 3.1.2取定位銷的直徑為 短銷φ32k6=φ32mm 長銷φ16k6=φ16mm 3.2．夾緊裝置 因?yàn)槭侵信a(chǎn)，不必采用復(fù)雜的動(dòng)力裝置。為使加緊可靠，我使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾緊。 3.3 夾具在鉆床上的安裝 本工序是在Z5215A搖臂鉆床上進(jìn)行的，應(yīng)該把底座用螺釘固定在床身上。 3.3 夾具總圖上的尺寸、公差和技術(shù)要求的標(biāo)注 1）.最大外形尺寸長55mm,寬150mm，高207.5mm。 2）.底座的厚度30mm，固定板厚度15mm。 2）.影響工件定位精度的尺寸和公差：兩定位銷孔的中心距600.01mm；短圓柱銷與工件的配合尺寸φ32H7/n6;長圓柱銷與工件孔的配合尺寸φ16H7/n6。 第四章 拉刀設(shè)計(jì) 在L6110型臥式拉床上拉制圖4-30所示零件的孔。已知工件材料為45鋼，=735Mpa，185~220HBS，預(yù)制孔為鉆孔，尺寸見表4-59。要求設(shè) 計(jì)一把圓孔拉刀。=mm，=mm，=mm。 第五頁 圖4-30 設(shè)計(jì)步驟： 1） 選擇拉削方式 綜合式拉刀較短，適于拉削碳鋼，拉削精度和表面質(zhì)量并不低于其他拉削方式，且拉刀的使用壽命較長。因此，選擇綜合式拉削。 2） 選擇拉刀材料 按表4-15選W6Mo5Cr4V2高速鋼按整體式制造拉刀。 3） 選擇拉刀刀齒幾何參數(shù) 按表4-18、表4-19選擇，切削齒=, =, 校準(zhǔn)齒=，=，（粗切齒≤0.1 精切0齒0.2 校準(zhǔn)齒 0.4）。 4） 確定校準(zhǔn)齒直徑 以腳表o、ω、m、c、g、j和x依次表示拉刀、預(yù)制孔、拉削孔、粗切齒、過度齒、精切齒和校準(zhǔn)齒。 = +δ=25.031 5） 確定拉削余量 計(jì)算余量（按表4-16）為 =0.005+（0.1~0.2）=（0.005×25+0.15×）mm=0.947mm,取錐柄麻花鉆φ24.0mm,實(shí)際拉削余量為 A= - =（25.031-24）mm=1.031。 6） 取齒升量 按表4-20，選取粗切齒齒升量=0.02mm。 第六頁 7） 設(shè)計(jì)齒屑槽 8） （1） 計(jì)算齒距 按表4-24，粗切齒與過度齒齒距為 P=（1.2~1.6）=（1.2~1.6）mm=6.6~8.8mm， 取P=8mm, 精切齒和校準(zhǔn)齒齒距取為 = =(0.6~0.8)P=5.5mm。 （2） 選取容屑槽形狀 查表4-26，選取曲線齒背型。 （3） 確定容屑槽深 查表4-28得容屑系數(shù)K=3.5，則 h≥1. 13 =1.13×mm=2.32，取h=3mm，粗切齒和過度齒由表4-26取槽深h=3mm，精切齒和校準(zhǔn)齒取基本槽h=2mm。 （4） 校驗(yàn)同時(shí)工作齒數(shù) 按表4-25計(jì)算。 =30/8=3，=3，=3+1=4。 滿足3≤≤8的校驗(yàn)條件，合格。 9） 確定分屑槽參數(shù) 拉刀粗切齒與過度齒采用弧形分屑槽，精切齒（最后一個(gè)精切齒除外）采用三角形分屑槽?；⌒尾郯?-30設(shè)計(jì)，當(dāng)=24mm，槽數(shù)=12,槽寬α= (0.3~0.7)mm=24×（0.3~0.7）mm=2.8mm，切削寬度 =2D α=（2×24×3）=3.5mm。 因＞α可使拉削表面質(zhì)量較好，前后刀齒重疊拉削而無空隙。三角形槽按表4-29設(shè)計(jì)，=25mm，槽數(shù) n=（~）п=14，槽寬b=1~1.2mm，深=0.5mm，槽形角ω≥。前后刀齒的分屑槽應(yīng)在圓周方向錯(cuò)開半個(gè)槽距，交錯(cuò)排列。 10） 選擇拉刀前柄 按表4-34，選用Ⅱ型-A無周向定位面的圓柱形前柄，取D1=20mm,D2= 15mm。拉刀不需設(shè)后柄。 11） 校驗(yàn)拉刀強(qiáng)度 按表4—38，表4—39，表4—40計(jì)算最大拉削力。根據(jù)綜合式拉削特點(diǎn)，切削厚度=2, =∑K1K2K3K4K5×=155×25π/2×4×1.27 第七頁 ×1.15×1.13×1×1×kN=40.16kN 拉刀最小截面為前柄卡爪底部，其面積為 ===176.625， 危險(xiǎn)斷面部位的拉應(yīng)力為 σ== GPa=227MP 按表4—15，高速鋼拉刀許用應(yīng)力【σ】=350Mpa，顯然σ＜【σ】，拉刀強(qiáng)度校驗(yàn)合格。 12） 確定拉刀齒數(shù)和每齒直徑尺寸 取過渡齒與精切齒齒升量遞減為：0.03mm,0.025mm,0.020mm,0.015mm,0.01mm,0.01mm,共切除余量。 +=2（0.03+0.025+0.020+0.015+0.01+0.01）=0.22mm 其中，前2齒齒升量大于0.5fz，屬過渡齒，后4齒齒升量較小，屬精切齒。 粗切齒齒數(shù)按下式計(jì)算后取整數(shù)為：=A-(+)/2fz+1=11 粗切齒、過渡齒、精切齒共切除余量， 【（11-1）×2×0.04＋0.22】mm=1.02mm 剩下（1.035-1.02）mm=0.015mm的余量未切除，需增設(shè)一個(gè)精切齒切到要求的尺寸。 按4—21取校準(zhǔn)齒7個(gè)，拉刀總齒數(shù)為+++=25 13） 設(shè)計(jì)拉刀其他部分 前柄 L1=90mm D1=20f8mm 頸部 L2=m+B+A-L3=110mm;D2=D1-0.5=19.5mm 過渡錐 L3=10mm 前導(dǎo)部 L4=40mm D4==24f7mm 后導(dǎo)部 L7=18mm D7==25f7mm 拉刀前柄端面至第一刀齒的距離L1`=Ll+L2+L3+L4=255mm 13) 粗切齒與過渡齒長 L5=8×（11+2）=104mm 精切齒與校準(zhǔn)齒長 L6=5.5×（5+7）=66mm 第八頁 拉刀總長L=L1`+L5+L6+L7=443mm 按表4—44允許拉刀總長度為800mm 長度校驗(yàn)合格。 總結(jié) 三個(gè)星期的工裝夾具的課程設(shè)計(jì)做完了。在老師的耐心指導(dǎo)下，我完成了這次任務(wù),整個(gè)過程中同學(xué)之間互幫互助,我們?cè)诳鞓分泄餐瑢W(xué)習(xí),學(xué)習(xí)中共同進(jìn)步. 本次課程設(shè)計(jì)是我們?cè)诋厴I(yè)設(shè)計(jì)前一次重要的實(shí)踐設(shè)計(jì)，對(duì)所學(xué)的基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課能很好的進(jìn)行系統(tǒng)的復(fù)習(xí)和總結(jié)，知識(shí)的綜合性很強(qiáng).更是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練.當(dāng)書本上的理論知識(shí)和實(shí)踐相結(jié)合的時(shí)候,困難就會(huì)接踵而至.這就需要反復(fù)的查閱資料、反復(fù)的思考和相互間的討論,經(jīng)過這樣一個(gè)反復(fù)的過程后,理論知識(shí)才會(huì)真正的屬于自己,而且印象也會(huì)更加的深刻.以后要是遇到類似的問題也會(huì)有相似的經(jīng)驗(yàn)作為借鑒和指導(dǎo).為接下來的畢業(yè)設(shè)計(jì)做鋪墊. 在此次收獲課程設(shè)計(jì)成功經(jīng)驗(yàn)的同時(shí),再次感謝老師的辛勤指導(dǎo)! 第九頁 附錄 銑床專用夾具裝配圖 1張 夾具體零件圖 1張 圓柱形拉刀工作圖 1張 機(jī)械加工工藝過程卡 1張 機(jī)械加工工序卡片 1張 參考文獻(xiàn) 1.李洪主編《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 2.楊黎明主編《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 3.王紹俊主編《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》 4.倪小丹主編《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》 5.《機(jī)械制造技術(shù)課程指導(dǎo)書》 第十頁