畢業(yè)設計 ——填料箱壓蓋的加工工藝規(guī)程及夾具設計,姓名：,課題研究主要內(nèi)容,（1）確定填料箱蓋零件的機械加工工藝路線；
（2）確定工序內(nèi)容、切削參數(shù)、加工工時以及加工裝備、工藝裝備等；
（3）確定夾具方案，畫夾具裝配總圖及主要零件圖；
（4）對夾具精度分析驗算，并計算夾緊力等。,課題研究的主要過程,1.零件的分析：零件圖二維繪制：,三維零件圖繪制,為了對零件有更深一步的認識，在繪制二維零件圖的基礎上用proe軟件對零件的三維圖進行了繪制,2.工藝規(guī)程的設計,確定搖臂支架的機械加工工藝，工藝路線方案一：
工序Ⅰ 銑削左右兩端面。
工序Ⅱ 粗車ф65，ф85，ф75，ф155外圓及倒角。
工序Ⅲ 鉆ф30孔、擴ф32孔，锪ф43孔。
工序Ⅳ 鉆6-ф13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋
工序Ⅴ 精車ф65外圓及與ф80相接的端面.
工序Ⅵ 粗、精、細鏜ф60H8（孔。
工序Ⅶ 銑ф60孔底面
工序Ⅷ 磨ф60孔底面。
工序Ⅸ 鏜ф60孔底面溝槽。
工序Ⅹ 研磨ф60孔底面。
工序Ⅺ 去毛刺，終檢。,工藝路線方案二：,工序Ⅰ 車削左右兩端面。
工序Ⅱ 粗車ф65，ф85，ф75，ф155外圓及倒角。
工序Ⅲ 鉆ф30孔、擴ф32孔，锪ф43孔。
工序Ⅳ 精車ф65外圓及與ф80相接的端面.
工序Ⅴ 粗、精、細鏜ф60H8（孔。
工序Ⅵ 銑ф60孔底面
工序Ⅶ 磨ф60孔底面。
工序Ⅷ 鏜ф60孔底面溝槽。
工序Ⅸ 研磨ф60孔底面。
工序Ⅹ 鉆6-ф13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋
工序Ⅺ 去毛刺，終檢。,工藝方案的比較與分析：,上述兩個方案的特點在于：方案一是采用銑削方式加工端面，且是先加工12孔后精加工外圓面和ф60H8（孔。；方案二是使用車削方式加工兩端面，12孔的加工放在最后。兩相比較起來可以看出，由于零件的端面尺寸不大，應車削端面，在中批生產(chǎn)中，綜合考慮，我們選擇工藝路線二。,確定毛坯尺寸，繪制毛坯圖,3.夾具設計,本課題是對填料箱蓋零件鉆13.5孔的夾具設計夾具進行設計夾具結構如下頁圖所示。,鉆13.5孔的夾具設計,總 結,本次畢業(yè)設計主要分為兩個階段：機械加工工藝規(guī)程的設計和專用夾具的設計。在機械加工工藝規(guī)程設計中根據(jù)查閱有關資料，確定出毛坯的材料、大小、和形狀，由此設計出零件的工藝路線，并對有關切削用量及加工時間進行計算。
該畢業(yè)設計對鉆床夾具進行了一定的研究，在設計過程中定位方案和夾緊裝置是兩個重點也是兩個難點。該論文中設計的鉆床夾具，為了使鉆孔的位置精確，必須對零件進行安裝、定位、夾緊。,謝謝,