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機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
設(shè)計(jì)題目： 制定三頭鉆底座零件的加工工藝
設(shè)計(jì)鉆鉸Φ20H7的鉆床夾具
專(zhuān) 業(yè)： 機(jī)電一體化技術(shù)
班 級(jí)： 11-2班
學(xué) 號(hào)： 1130320226
姓 名： 王志剛
指導(dǎo)教師： 張學(xué)偉
機(jī)械工程系
2013年11月15日
前言
機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專(zhuān)業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前所學(xué)課程的一次深入的綜合性的鏈接，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)生活中占有十分重要的地位。
就我個(gè)人而言，我希望通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己的未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。
由于個(gè)人能力有限，設(shè)計(jì)上有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老給予指教。
目錄
前言???????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 2
1、 零件的分析??????????????????????????????????????????????????????????
（一） 零件的作用?????????????????????????????????????????????????
（二） 零件的工藝分析??????????????????????????????????????????
2、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)???????????????????????????????????????????????????????
（一） 確定毛坯的制造形式????????????????????????????????????
（二） 定位基準(zhǔn)的選擇??????????????????????????????????????????
（三） 制造工藝的路線??????????????????????????????????????????
（四） 選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具???????????????????????
（五） 加工工序設(shè)計(jì)?????????????????????????????????????????????
3、 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)???????????????????????????????????????????????????????
（一） 設(shè)計(jì)主旨????????????????????????????????????????????????????
（二） 夾具設(shè)計(jì)????????????????????????????????????????????????????
4、 課程設(shè)計(jì)心得體會(huì)?????????????????????????????????????????????????
5、 參考文獻(xiàn)?????????????????????????????????????????????????????????????
6、 致謝????????????????????????????????????????????????????????????????????
一、 零件的分析
（一） 零件的作用
題目給出的零件時(shí)閥座類(lèi)零件，是機(jī)械設(shè)備中軸承支撐的重要零件之一，它的主要作用是直接支撐回轉(zhuǎn)零件，以實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)并傳遞轉(zhuǎn)矩和動(dòng)力。并且可以作為支撐體，上面安裝其它配件，起到固定作用。
（二） 零件的工藝分析
由零件圖可知，分析其材料為45。該種材料經(jīng)過(guò)滲碳淬火后強(qiáng)度大，有較高的耐磨性，適用于制造承受中等載荷的耐磨零件。
該零件上的主要加工面為外圓面和孔，Φ105和Φ20及端面各孔，其等級(jí)精度要求見(jiàn)零件圖。
選擇定位基準(zhǔn)時(shí)各外圓的位置公差，采用基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則，即全部以工件兩中心孔定位。同時(shí)也為了保證外圓的形狀和位置公差，在軸的粗加工中，用油石頂尖研磨中心孔，中心孔表面的粗糙度Ra值逐次減小，精度也要逐次提高。
為了達(dá)到軸的精度要求，逐步消除工件毛坯的復(fù)映誤差，工序分為粗車(chē)，精車(chē)，磨削。
零件外圓的粗糙度要求不統(tǒng)一，在加工過(guò)程中考慮時(shí)間的原因，先加工到等級(jí)要求3.2，最后進(jìn)行研磨達(dá)到0.8。
有參考文獻(xiàn)[1]中有關(guān)方面和孔加工的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝也是可行的。
二、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
（一） 確定毛坯的制造形式
根據(jù)零件材料確定毛坯為鍛鋼。題目已知零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)。
參考文獻(xiàn)[2]附表1-27閥座類(lèi)零件的機(jī)械加工余量（mm）可知，基本直徑大于80~120mm，在粗加工后留余量為2.6mm，半精加工后留余量為0.5mm，精車(chē)后為0.3mm。
參考文獻(xiàn)[1]表5-1外圓加工中各種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度可知，半精車(chē)可以達(dá)到的表面粗糙度為2.5~10毫米，精車(chē)可以達(dá)到1.25~10微米，半精磨可以達(dá)到0.63~2.5微米。
（二） 定位基準(zhǔn)的選擇
精基準(zhǔn)的選擇：端面的孔是一個(gè)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，大端面為一個(gè)裝配基準(zhǔn)，用它做精基準(zhǔn)能夠使加工遵循“基準(zhǔn)重合”的原則，實(shí)現(xiàn)零件“一面兩孔”的典型定位方式；此外，大端面外圓面積大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡(jiǎn)單、可靠、操作方便。
粗基準(zhǔn)的選擇：考慮到以下幾點(diǎn)要求，要求選擇軸的重要端面孔和主要面來(lái)作為基準(zhǔn)：第一，要保證個(gè)加工面均有余量；第二，軸加工后要裝配，所以要有適當(dāng)?shù)拈g隙，并且要保證均勻；此外還應(yīng)能夠保證定位基準(zhǔn)、夾緊可靠。
最先進(jìn)行機(jī)械加工的是兩個(gè)端面，保證長(zhǎng)度要求，再就是兩個(gè)端面的中心孔，保證定位和夾緊。這時(shí)可選擇的加緊方案為，用三爪卡盤(pán)固定一端，對(duì)另外一端面進(jìn)行平整加工，打中心孔。調(diào)頭加工另一端面，打中心孔，保證長(zhǎng)度。三爪卡盤(pán)固定不限制軸向的轉(zhuǎn)動(dòng)，可以旋轉(zhuǎn)加工。用尾座頂尖頂住中心孔，保證加工軸面的平穩(wěn)，及加工的精度。綜合上述內(nèi)容，夾緊方案是可行的的。
(三)制造工藝的路線
根據(jù)各表面6