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哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 設(shè)計(jì)題目： 制定小卡軸（如下圖）的加工工藝， 設(shè)計(jì)銑8的銑床夾具 專(zhuān) 業(yè)： 機(jī)械電子工程 班 級(jí)： 機(jī)電12-3 學(xué) 號(hào)： 1230120310 姓 名： 姜曉宇 指導(dǎo)教師 張中然 機(jī)械工程系 2015年 11 月 20 日 目錄 序 言 1 第1章 零件的分析 2 1.1 零件的作用 2 1.2 零件的工藝分析 2 第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4 2.1 確定毛坯的制造形式 4 2.2 基面的選擇 4 2.3 制訂工藝路線 6 2.4 機(jī)械加工余量的確立 6 第3章 夾具設(shè)計(jì) 12 3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 12 3.2 切削力及夾緊力的計(jì)算 12 3.3 夾具簡(jiǎn)要操作說(shuō)明 14 總結(jié) 16 參考文獻(xiàn) 17 2 序 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 小卡軸的加工工藝規(guī)程及其夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專(zhuān)用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。 第1章 零件的分析 1.1 零件的作用 小卡軸的作用，待查。 1.2 零件的工藝分析 1．零件的技術(shù)要求 加工表面 尺寸及偏 差/mm 公差等級(jí)/mm 表面粗糙度值/μm 軸左右端面 60+1 IT10 6.3 Φ20外圓面 Φ20h10 IT10 6.3 Φ16外圓面 Φ16h10 IT10 6.3 Φ12外圓面 Φ12h10 IT10 6.3 Φ10退刀槽 Φ10h10 IT10 6.3 銑平行面 IT10 6.3 2. 毛坯選用普通模鍛,材料為45剛，具有較高的硬度、耐磨性。先進(jìn)行粗加工鋸去多余部分,然后加工軸左右端面,再加工階梯軸外圓表面.最后精加工。 第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 確定毛坯的制造形式 由于階梯軸類(lèi)零件工作時(shí)，某些部位如軸頸（主要是與滑動(dòng)軸承配合的軸頸）往往要承受摩擦、磨損，嚴(yán)重時(shí)可能發(fā)生咬死（又稱(chēng)抱軸）現(xiàn)象，使軸類(lèi)零件運(yùn)轉(zhuǎn)精度下降。有時(shí)還需要承受多種載荷的作用，為增強(qiáng)階梯軸的強(qiáng)度和沖擊韌度，獲得纖維組織，毛坯選用鍛件。由于中批量生產(chǎn),采用模鍛的方法生產(chǎn)鍛件毛坯，既可以提高生產(chǎn)率，又可以提高精度而且加工余量小等優(yōu)點(diǎn)。 2.2 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批量報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位置符合圖紙要求。 選擇定位粗基準(zhǔn)是要能加工出精基準(zhǔn)，同時(shí)要明確哪一方面的要求是主要的。粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以下面的幾點(diǎn)為原則：a應(yīng)選能加工出精基準(zhǔn)的毛坯表面作為基準(zhǔn)。b當(dāng)必須保證加工表面與不加工表面的位置和尺寸時(shí)，應(yīng)選不加工的表面作為粗基準(zhǔn)。c要保證工件上某重要表面的余量均勻時(shí)，則應(yīng)選擇該表面為定位粗基準(zhǔn)。d當(dāng)全部表面都需要加工時(shí)，應(yīng)選余量最小的表面作為基準(zhǔn)，以保證該表面有足夠的加工余量。該小卡軸的外圓表面和左、右端面互為基準(zhǔn)作為粗基準(zhǔn)，以保證為后序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。 基準(zhǔn)重合原則。即盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。這樣可以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)的統(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來(lái)的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計(jì)和制造工作。例如：軸類(lèi)零件常用頂針孔作為定位基準(zhǔn)。車(chē)削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書(shū)表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度。 互為基準(zhǔn)的原則。選擇精基準(zhǔn)時(shí)，有時(shí)兩個(gè)被加工面，可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。例如：對(duì)淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn)磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。 自為基準(zhǔn)原則，有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準(zhǔn)。例如：磨削機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí)，是以導(dǎo)軌面找正定位的。此外，像拉孔在無(wú)心磨床上磨外圓等，都是自為基準(zhǔn)的例子。 此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單等。 根據(jù)小卡軸零件的技術(shù)要求和裝配要求,選擇該小卡軸軸線作為精基準(zhǔn),零件上的很多表面都可以采用它們作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工,即遵循”基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則.小卡軸設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是軸線,選用其作為精基準(zhǔn)定位加工軸的外圓表面,實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合,保證了被加工表面的垂直度要求. 選擇精基準(zhǔn)的原則時(shí)，重點(diǎn)考慮的是有利于保證工件的加工精度并使裝夾更為方便。 2.3 制訂工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用工具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。此外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 表3.1 工藝路線 工序號(hào) 工序內(nèi)容 工序一 鍛造、調(diào)質(zhì)處理 工序二 粗車(chē)左端面 工序三 左端面打中心孔 工序四 粗車(chē)右端面 工序五 右端面打中心孔 工序六 車(chē)Φ20Φ16Φ12外圓面 工序七 車(chē)Φ10退刀槽 工序八 車(chē)Φ12外圓面 工序九 銑8平行面 工序十 檢驗(yàn) 2.4 機(jī)械加工余量的確立 1. 左端面 由于左右端面要與其他接觸面接觸，粗糙度要求為6.3，查相關(guān)資料知粗車(chē)余量留1mm，半精車(chē)余量0.5mm。 2. 外圓面 粗車(chē)外圓面至Φ21，加工余量1mm,半精加工至Φ20，加工余量0.5mm 粗車(chē)外圓面至Φ17，加工余量1mm,半精加工至Φ16，加工余量0.5mm 粗車(chē)外圓面至Φ13，加工余量1mm,半精加工至Φ12，加工余量0.5mm 車(chē)槽至Φ10，加工余量1mm, 粗車(chē)右端外圓面至Φ13，加工余量1.5mm,半精加工至Φ12，加工余量0.5mm 粗銑平行面至9mm, 加工余量1.5mm,半精加工至8mm，加工余量0.5mm 工序1：粗車(chē)軸兩端面 (1）工具材料：45號(hào)剛，σb?=170~240MPa，模鍛； 工件尺寸63mm，23mm 加工要求：粗車(chē)軸兩端面，加工余量1mm; 機(jī)床：C6140車(chē)床 確定粗車(chē)端面刀具類(lèi)型：YT15硬質(zhì)合金焊接式車(chē)刀；刀具耐用度T=240min；刀具尺寸25mmx25mm;刀片厚度6mm; γ0＝10°后角α0= 6°，副后角α0’=6°，刃傾角λs=0°，主偏角Kr=75°，副偏角Kr’=15°。（2）切削用量 確定切削深度ap：因?yàn)橛嗔枯^小，故選擇ap=?1mm 確定每次進(jìn)給量fz 由于本工序?yàn)榇旨庸?，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，從而可采用不對(duì)稱(chēng)端車(chē)，以提高進(jìn)給量提高加工效率。根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.5，使用YT15硬質(zhì)合金端車(chē)刀加工，機(jī)床功率為7.5kw（據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.27，C6140車(chē)床）? ?????????????????f〈0.7?mm/min? 故選擇：f=0.51mm/min （3）計(jì)算切削速度vc 根據(jù)《機(jī)械制造工藝與裝備》表2-20，查得各修正系數(shù)為： Cv=242=xv?=0.15 ?yv?=0.35 m=0.20 切削速度Vc=93m/min （4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：??nsp=1000vc/πdw=400.2r/min. 最終確定主軸轉(zhuǎn)速為：400r/min （5）計(jì)算基本工時(shí) 查《機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)》指導(dǎo)書(shū)表3.9得， Tb=4/400=0.04min?。 工序2：粗車(chē)小卡軸外圓面 （1）確定粗車(chē)外圓刀具類(lèi)型：YT15硬質(zhì)合金焊接式車(chē)刀；刀具耐用度T=240min；刀桿尺寸25mmx25mm；刀片厚度6mm；γ0＝10°后角α0＝6°，副后角α0’=6°，刃傾角λs=0°,主偏角Kr=75°,副偏角Kr’=0°。 （2）確定切削用量 粗車(chē)外圓，加工余量為2mm,四走刀，則單邊吃刀量為asp=2/1=1mm （3）確定進(jìn)給量 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》HT200，刀桿尺寸25x25，工件直徑為32mm，則f=0.4~0.5。再由《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2—3查取f?=0.45。 （4）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.9查取后刀面磨損最大限度為0.8~1.0。 （5）確定切削速度VC 根據(jù)《機(jī)械制造工藝與裝備》表2-20，查得各修正系數(shù)為： Cv=242=xv?=0.15 ?yv?=0.35 m=0.20 切削速度Vc=93m/min （6）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：?ns=1000vc/πdw=400.2r/min. 最終確定主軸轉(zhuǎn)速為：400r/min 計(jì)算基本工時(shí) 查《機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)》指導(dǎo)書(shū)表3.9得， Tb=211/(400*0.51)=1.03min 工序3 半精車(chē)小卡軸外圓面 （1）確定半精車(chē)外圓刀具類(lèi)型：YT15硬質(zhì)合金焊接式車(chē)刀；刀具耐用度T=240min；刀桿尺寸25mm′25mm；刀片厚度6mm；γ0＝12°后角α0＝6°，副后角α0’=6°，刃傾角λs=3°,主偏角Kr=45°,?副偏角Kr’=15°。 （2）確定背吃刀量 半精車(chē)外圓，加工余量為0.5mm,四次走刀 確定進(jìn)給量?由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》表5—60得f=0.03~0.3mm/r。再由《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4—1—2查取f?=0.28mm/r。 （3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.8~1.0,耐用度為T(mén)=240min。 （4）確定切削速度VC 根據(jù)《機(jī)械制造工藝與裝備》表2-20，查得各修正系數(shù)為： Cv=198=xv?=0.15 ?yv?=0.30 m=0.18 切削速度Vc=53m/min 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：?ns=1000vc/πdw=562.6r/min. 最終確定主軸轉(zhuǎn)速為：560r/min? （5）計(jì)算基本工時(shí) 查《機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)》指導(dǎo)書(shū)表3.9得 Tb=154/(560*0.28)=0.98min。 工序4 切槽 切槽車(chē)刀，YG8硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角90°，前10°，后角6°，副偏角2°o，刃傾角0°，刀尖圓弧直徑0.5mm。 （1）確定背吃刀量 加工余量為1mm,一次走刀 （2）確定進(jìn)給量 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3—14得f=0.2~0.3mm/r。再由《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4—1—2查取f?=0.28mm/r （3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.8~1.0,耐用度為T(mén)=240min （4）確定切削速度VC 根據(jù)《機(jī)械制造工藝與裝備》表2-20，查得各修正系數(shù)為： Cv=68.8=xv?=0.15 ?yv?=0.40 m=0.25 Kv=0.71 切削速度Vc=27m/min 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：?ns=1000vc/πdw=429.9r/min. 最終確定主軸轉(zhuǎn)速為：450r/min （5）計(jì)算基本工時(shí) 查《機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)》指導(dǎo)書(shū)表3.9得， Tb=8*4/(450*0.28)=0.25min。 工序5 ：銑8平行面 刀具選取立銑刀，刀片采用YG8。 （1）確定背吃刀量 加工余量為1.5mm,一次走刀 （2）確定進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取=500 （3）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 第3章 夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。有老師分配的任務(wù)，我被要求設(shè)計(jì)工序9：銑8平行面的銑床夾具，機(jī)床選用X52K立式銑床。 3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)定位要求，選擇Φ20圓柱面作為主要定位基準(zhǔn)面。將該圓柱面的左端面作為輔助定位基準(zhǔn)面。本工序只限制工件的5個(gè)自由度即可。定位元件分別為固定V形塊和活動(dòng)V形塊，輔助定位平面就設(shè)定在V形塊的平面上。 3.2 切削力及夾緊力的計(jì)算 刀具： 采用立銑刀 機(jī)床： X52K型立式銑床 由[3] 所列公式 得 查表 9.4—8 得其中： 修正系數(shù) z=24 入上式，可得 F≈823.6N 因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 安全系數(shù) K= 其中：為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 夾緊力的計(jì)算 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘：公稱(chēng)直徑d=8mm，材料45鋼 性能級(jí)數(shù):6.8級(jí) 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅： 許用應(yīng)力幅： 螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 [s]=3.5~4 取[s]=4 得 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠。 3.3 夾具簡(jiǎn)要操作說(shuō)明 設(shè)計(jì)要求采用手動(dòng)加緊機(jī)構(gòu)，因此，本夾具采用偏心槽輪機(jī)構(gòu)。當(dāng)旋轉(zhuǎn)偏心槽輪時(shí)，通過(guò)安裝在偏心槽中的滑柱使活動(dòng)V形塊移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)夾緊動(dòng)作。 夾具上裝有對(duì)刀塊，可以便在銑削時(shí)將銑刀正確地對(duì)準(zhǔn)工件加工部位。同時(shí)，夾具體地面上的一對(duì)定位槽可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有一正確地安裝位置，以便于銑削加工。夾具裝配圖如下圖所示： 總結(jié) 這次設(shè)計(jì)是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一門(mén)科目，它要求我們把大學(xué)里學(xué)到的所有知識(shí)系統(tǒng)的組織起來(lái)，進(jìn)行理論聯(lián)系實(shí)際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機(jī)床概論、公差與配合、機(jī)械加工質(zhì)量、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、機(jī)械制造工藝學(xué)等專(zhuān)業(yè)知識(shí)有機(jī)的結(jié)合起來(lái)。同時(shí)也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實(shí)踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，來(lái)完成本次設(shè)計(jì)。 這次設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí),發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實(shí)際問(wèn)題,鍛煉實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié),更是在學(xué)完大學(xué)所學(xué)的所有專(zhuān)業(yè)課及生產(chǎn)實(shí)習(xí)的一次理論與實(shí)踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計(jì)算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 也培養(yǎng)了自己綜合運(yùn)用設(shè)計(jì)與工藝等方面的知識(shí)； 以及自己獨(dú)立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進(jìn)一步的鍛煉與提高；再次體會(huì)到理論與實(shí)踐相結(jié)合時(shí)，理論與實(shí)踐也存在差異。 通過(guò)做這次的設(shè)計(jì)，使對(duì)專(zhuān)業(yè)知識(shí)和技能有了進(jìn)一步的提高，為以后從事本專(zhuān)業(yè)技術(shù)的工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 最后，我要感謝在設(shè)計(jì)過(guò)程中幫助我的老師和同學(xué)，感謝他們?cè)趭A具設(shè)計(jì)過(guò)程中對(duì)我的幫助和指導(dǎo)，尤其對(duì)擔(dān)任本次設(shè)計(jì)的指導(dǎo)老師表示深深敬意，在設(shè)計(jì)過(guò)程中遇到一些困難，在老師的幫助下我才順利的完成了該夾具的設(shè)計(jì)，他對(duì)我設(shè)計(jì)過(guò)程中出現(xiàn)的疏忽與不足之處提出批評(píng)與修改建議，使我的設(shè)計(jì)的夾具最終更加的完善。 這次設(shè)計(jì)我深知有很多不足，在此懇請(qǐng)大家給予指導(dǎo)。 參考文獻(xiàn) [1] <<機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)>> 趙家齊主編 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 [2] <<機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)>> 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽(yáng)農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院編 上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979 [3] <<切削用量手冊(cè)>> 艾興，肖詩(shī)綱主編 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 [4] <<金屬切削手冊(cè)>> 上海：上?？茖W(xué)文化技術(shù)出版社 [5] <<機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)>>，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年 [6] <<機(jī)械制造工藝學(xué)>>，郭宗連、秦寶榮主編，中國(guó)建材工業(yè)出版社出版，1997年 17