《外文翻譯---注塑模具自動(dòng)裝配造型 中文》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《外文翻譯---注塑模具自動(dòng)裝配造型 中文（11頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

注塑模具自動(dòng)裝配造型 X. G. J. Y. H. . S. 械和生產(chǎn)工 程 部 ，新加坡 國立 大學(xué)，新加坡 注射模是一種由與塑料制品有關(guān)的和與制品無關(guān)的零部件兩 大 部分組成的機(jī)械裝置。 本 文 提出了（有關(guān)）注射模裝配造型的 兩個(gè)主要 觀點(diǎn) ， 即 描述了在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行 注射 模裝配以及確定裝配中與制品無關(guān)的零部件的方向和位置的方法 ， 提出了一個(gè)基于特征和面向?qū)ο蟮谋磉_(dá)式以描述注射模等級(jí)裝配關(guān)系 ， 該論述 要求 并允許 設(shè)計(jì)者除了考慮 零部件的外觀形狀和位置 外 ，還要明確知道什么部份 最重 要和為什么。 因此，它為設(shè)計(jì)者 進(jìn)行裝配設(shè)計(jì) （ 供 了 一個(gè)機(jī)會(huì)。 同樣地， 為了 根據(jù)裝配狀態(tài) 推斷出 裝配體中裝配對(duì)象的 結(jié)構(gòu) ，一種簡(jiǎn)化 的 特征幾何學(xué)方法 也 誕生了。 在 提出的表達(dá)式和簡(jiǎn)化特征幾何學(xué)的基礎(chǔ)上， 進(jìn)一步深入探討了 自動(dòng) 裝配造型的方法 。 關(guān)鍵字： 裝配造型 ；基于特征；注射模；面向?qū)ο?。 1、 簡(jiǎn)介 注 射成型 是生產(chǎn)塑料模具產(chǎn)品最重要的 工藝 。 需要用到的兩種裝 備是：注射成型機(jī)和注射模。 現(xiàn)在常用的注射成型機(jī)即所謂的通用機(jī)，在一定尺寸范圍內(nèi)，可以用于不同形狀的各種塑料模型中，但注射模的設(shè)計(jì)就必須隨塑料制品的變化而變化。 模型的 幾何因素不同，它們的構(gòu)造也就不同。注射模的主要 任務(wù) 是把塑料熔體制成塑料制品的最終形狀， 這個(gè)過程 是 由 型芯 、 型腔 、 鑲件 、 滑塊 等 與塑料制品有關(guān) 的零部件 完成的，它們 是直接構(gòu)成塑料件形狀及尺寸的各種零件 ，因此 ， 這些 零件 稱 為 成型零件 。（在下文，制品指塑料模具制品，部件指注射模的零部件。） 除了 注射 成型 外，注射模還必須完成分配熔體、冷卻、 開 模、 傳輸、引導(dǎo)運(yùn)動(dòng)等任務(wù)，而完成這些任務(wù) 的注射模組件在結(jié)構(gòu)和形狀上往往都是相似的 ，它們的結(jié)構(gòu)和形狀并不取決于塑料模具，而是取決于塑料制品。 圖 1顯示了注射模的結(jié)構(gòu)組成。 圖 1 注射模的結(jié)構(gòu) 成型零件的設(shè)計(jì)從 塑料制品 中 分離 了出來 。 近幾年， 型零件 的設(shè)計(jì)上。 成型零件的形狀的自動(dòng)化生成 也引起了很多研究者的興趣，不過 很少有人在其上付諸實(shí)踐，雖然 它 也象結(jié)構(gòu)零件一樣重要 。 現(xiàn)在，模具工業(yè)在應(yīng)用 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)設(shè)計(jì)成型零件和 注射成型機(jī)時(shí)，遇到了兩個(gè)主要困難。 第一，在一個(gè)模具裝置中，通常都包括有一百多個(gè) 成型零部件，而這些零部件 又相互聯(lián)系，相互限制。 對(duì)于設(shè)計(jì)者來說，確定好這些零部件 的正確位置是很費(fèi)時(shí)間 的。 第二， 在很多時(shí)候，模具設(shè)計(jì)者已想象 出工件的真實(shí) 形狀，例如螺絲，轉(zhuǎn)盤和銷釘，但是 一種信息 的操作。 這就需要設(shè)計(jì)者將他們的想法轉(zhuǎn)化成 例如線，面或者實(shí) 體等 )。 因此，為了解決這兩個(gè)問題，很有必要發(fā)展 一種用于 注射模的自動(dòng)裝配成型系統(tǒng) 。 在此篇文章里，主要講述了兩個(gè)觀點(diǎn) ：即 成型零部件和模具 在計(jì)算機(jī)上的防真裝配 以及確定零部件在 模 具中 的結(jié)構(gòu)和 位置 。 這篇文章概括了關(guān)于注塑成型的相關(guān)研究，并對(duì)注射成型機(jī)有一個(gè)完整的闡述。通過舉例一個(gè)注射模的自動(dòng)裝配造型 ，提出一種簡(jiǎn)化的幾何學(xué)符號(hào)法， 用于確定 注射模具零部件 的 結(jié)構(gòu)和位置。 在各種領(lǐng)域的研究中， 裝配造型 已成為一門學(xué)科，就像運(yùn)動(dòng)學(xué)、人工智 能學(xué)、模擬幾何學(xué)一樣。 了一個(gè)關(guān)于 裝配造型 的調(diào)查。 據(jù) 稱 ，很多研究人員已經(jīng) 開始 用圖表分析 模型會(huì)議拓?fù)?。在這個(gè)圖里， 各個(gè)元件 由 節(jié)點(diǎn)組成的 ，再將這些點(diǎn)依次連接成線段。 然而這些 變化矩陣 并沒有緊緊的連在一起，這將嚴(yán)重影響整體的結(jié)構(gòu)，即，當(dāng)其中某一部分移動(dòng)了，其他部分并不能做出相應(yīng)的移動(dòng)。 持包含更多的關(guān)于 零部件 的基本信息的一種分級(jí)的裝配數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，就像在各元件間的“裝配特征”。 變化矩陣自動(dòng)從實(shí)際的線段間的聯(lián)系得到， 但是這個(gè)分級(jí)的拓?fù)淠Ｐ椭荒苡行У卮?“ 部分 ” 的關(guān)系。 自動(dòng)判別 裝配 組件的結(jié)構(gòu)意味著設(shè)計(jì)者可避免直接指定變化的矩陣，而且 ， 當(dāng)它的參考零部件的尺寸和位置被修改的時(shí)候， 它 的位置 也 將 隨之 改變。 現(xiàn)在 有三種技術(shù)可以推斷組件在 模具中的位置和結(jié)構(gòu) ：反復(fù)數(shù)值技術(shù) ,象征代數(shù)學(xué)技術(shù)，以及象征幾何學(xué)技術(shù)。 空間關(guān)系計(jì)算每個(gè)組成 元件 的位置和 方 向 的反復(fù)數(shù)值技術(shù) 。他們的理論由三 步 組成：產(chǎn)生條件方程式，降低方程式數(shù)量，解答方程式。 方程式有： 16 個(gè)滿足未知條件的方程式， 18 個(gè)滿足已知條件的方程式， 6 個(gè)滿足各個(gè)矩陣的方程式以及另外的兩個(gè)滿足旋轉(zhuǎn)元件的方程式。 通常方程式的數(shù)量超過變量的數(shù)量 時(shí)， 應(yīng)該想辦法 去 除 多余的方程式。 牛頓 迭代法 常用 來解決這種方程式。不過這種方法存在兩種缺點(diǎn)： 第一，它太依賴初始解；第二：反復(fù)的數(shù)值技術(shù)在解決空間內(nèi)不能分清不同的根。 因此，在一個(gè)完全的空間關(guān)系問題上，有可能解出來的結(jié)果在數(shù)學(xué) 理論 上有效，但實(shí)際上卻是行不通的。 議分別計(jì)算每個(gè)零部件的旋轉(zhuǎn)量和轉(zhuǎn)變 量 以確定 它們之間 的空間關(guān)系， 而解出的 每個(gè)零部件的 6 個(gè)變量 (3個(gè)轉(zhuǎn)變量和 3旋轉(zhuǎn)量 )要和它們的 空間關(guān)系一致。 這種方法 要求大量的編程和計(jì)算，才能用可解的形式重寫有關(guān)的方程式。此外，它不能 保證 每次都能求出 結(jié)果，特別是當(dāng)方程式不能被以可解答的形式重寫時(shí)。 為了 能確定 出滿足一套幾何學(xué)限制條件的剛體的位置與方向， 發(fā)了一種特征幾何學(xué)方法。 通過產(chǎn)生一連串滿足逐漸增長(zhǎng)的限制條件的動(dòng)作 推斷其幾何特征 ，這樣將減少物體 的自由度數(shù)。 用的基本參考實(shí)體稱為一個(gè) "標(biāo)識(shí) "，由一個(gè)點(diǎn)和兩正交軸 構(gòu)成 。 標(biāo)識(shí)間的 7個(gè)限制條件 （ 被定了義。 對(duì)于一個(gè) 包括獨(dú)立元件、相互約束的標(biāo)識(shí)和不變 的標(biāo)識(shí)的問題來說，可以用動(dòng)作 分析 法來解決問題，它將 一步一步地 最后求出 物體 的最終 的 幾何 構(gòu)造。在確定物體構(gòu)造的每一個(gè)階段， 自由度分析將決定什么動(dòng)作 能提供 滿足 限制 物體 未加限制部位的自由度 。然后計(jì)算該動(dòng)作 怎樣 能進(jìn)一步降低物體的自由度數(shù)。 在每個(gè)階段的最后，給隱喻的裝配計(jì)劃加上合適的一 步 。根據(jù) 分析， 理論 代表了 注射模具 最顯著的發(fā)展，他的特征幾何學(xué)方法能解出全部的限制條件。和反復(fù)的數(shù)值技術(shù)相比，他的這種方法更具吸引力。不過要實(shí)行這種方法，需要大量的編程。 現(xiàn)在雖然已有很多研究 者開始研究注射成型機(jī)，但仍很少有學(xué)者將注意力放在注射模設(shè)計(jì)上。 發(fā)了一個(gè)注射模的設(shè)計(jì)支援系統(tǒng)。 這個(gè)系統(tǒng)通過高級(jí)的模具 對(duì)象 (零部件和特征 )支持注射模的成型設(shè)計(jì)。 因?yàn)橄到y(tǒng)是在 此它只適于線和簡(jiǎn)單的實(shí) 體模型操作。 述 主要講述了關(guān)于注射 模自動(dòng)裝配造型 的兩個(gè)方面：注射 模 在電腦上的防真 裝配 和確定 結(jié)構(gòu) 零件在裝配 中的位置和方向。 在這個(gè)部分，我們基于特征和面向?qū)ο笳撌隽俗⑸淠?裝配。 注射 模 在電腦上的防真 裝配包含著注射模零部件 在結(jié)構(gòu)上和空間上 的聯(lián)系 。這種防真必須支持所有給定零部件的裝配 、 在相互關(guān)聯(lián)的零部件間進(jìn)行變動(dòng) 以及整體上的操作。而且防真 裝配 也必須滿足設(shè)計(jì)者的下 列 要求： 1． 支持能表達(dá)出模具設(shè)計(jì)者實(shí)體造型想象的高級(jí)對(duì)象。 2． 成型防真應(yīng)該有象現(xiàn)實(shí)一樣的操作功能，就如 裝入和干擾檢查。 為了滿足這些要求， 可用一個(gè)基于特征和面向?qū)ο蟮?分 級(jí)模型來代替注射模。這樣便將模型分成許多部分， 反過來由多段模型和獨(dú)立部分組成。因此，一 個(gè)分級(jí)的模型最適合于描述各組成部分之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系。 一 級(jí)表明一個(gè)裝配順序，另外，一個(gè)分級(jí)的模型還能說明一個(gè)部分相對(duì) 于 另一個(gè)部分的確定位置。 與直觀的固體模型操作相比，面向特征設(shè)計(jì)允許設(shè)計(jì)者在抽象上進(jìn)行操作。 它可以通過一最小套參數(shù)快速列出模型的特征、尺寸以及其方位。此外，由于特征模型 的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)在幾何實(shí)體上的聯(lián)系，設(shè)計(jì)者更容易更改設(shè)計(jì)。如果沒有這些特征，設(shè)計(jì)者在構(gòu)造固體模型幾何特征時(shí)就必須考慮到所有需要的細(xì)節(jié)。 而且面向特征的防真為設(shè)計(jì)者提供了更高級(jí)的成型對(duì)象。 例如， 模具設(shè)計(jì)者想象出一個(gè)澆口的實(shí)體形狀，電腦就能將這 個(gè)澆口造型出來。 面向?qū)ο?造型法 是一種 參照實(shí)物 的概念 去設(shè)計(jì)模型的新思維方式。 基本的 圖素 是能夠?qū)?數(shù)據(jù) 庫 和 單一圖素的 動(dòng)作 聯(lián)系起來的對(duì)象 。 面向?qū)ο蟮脑煨蛯?duì)理解問題并且設(shè)計(jì)程序和數(shù)據(jù)庫是很有用的。 此外，面向?qū)ο?的裝配體呈現(xiàn)方式 使 得“子”對(duì)象能繼承其“父”對(duì)象的信息 變得更容 易。 圖形 2說明 以特性為基礎(chǔ)和面向?qū)ο蟮姆謱拥谋硎疽环N插入模具。 表示是多重水平的提取的一種分層的結(jié)構(gòu)，從低水平的幾何學(xué)的實(shí)體 (形成特性 )到高水平的組件。 在盒子中被封入的項(xiàng)目代表 “裝配對(duì)象 ”； 固體線代表 “部分 ”關(guān)系； 同時(shí)，猛沖的線代表其它關(guān)系 。 組件 ( 包括部分 ( 。 一部分能被認(rèn)為是形式特性 ( 的一 種 “裝配 ”。 表示把一個(gè)以特性為基礎(chǔ)的幾何學(xué)的模型的力與面向?qū)ο蟮哪Ｐ偷哪切┫嘟Y(jié)合。 它不僅包含父對(duì)象和 子對(duì)象之間的 “部分 ”關(guān)系，也包括富有的套結(jié)構(gòu)的關(guān)系和裝配對(duì)象的一群操作的功能。 在段中 裝配對(duì)象之間有有關(guān)一種裝配對(duì)象的定義的較進(jìn)一步的討論，而詳盡的關(guān)系在 在我們的工作中，一種裝配對(duì)象， O，以如下形式被定義為一個(gè)唯一而可辨認(rèn)的實(shí)體： O = ( A， M， R ) ( 1 ) 在此式中： O )的一個(gè)唯一的標(biāo)識(shí)符。 ( t， a， v )。 每一 元素 的一種屬性，與每一屬性有關(guān)是一類型， t，和一種價(jià)值， v。 ( m， %， 素都有唯一識(shí)別 方法。 符號(hào) 同時(shí)，方法定義有關(guān)對(duì)象的操作。 符號(hào) i= 1， 2， %， n )規(guī)定爭(zhēng)論類型和 符號(hào) 間的關(guān)系 模具設(shè)計(jì)在本質(zhì)中是一個(gè)智力 的過程； 模具設(shè)計(jì)者大多數(shù)時(shí)間在 真實(shí)客觀的對(duì)象諸如金屬板 ，螺絲 釘 ，槽，斜面，和孔等思索設(shè)想。 因此，用形式特性建設(shè)所有產(chǎn)品獨(dú)立部分的幾何學(xué)的模型是必要。 模具設(shè)計(jì)者能容易地改變一部分的大小和形狀，因?yàn)?形式特性之間的關(guān)系保持在部分表示中。 圖形 3(a )顯示一個(gè)金屬板帶有一個(gè)含有公差等級(jí)要求的孔。 這部分被兩個(gè)形式特性定義，即一個(gè)塊和 含有公差等級(jí)要求的孔 。 關(guān)于塊特性計(jì)數(shù)器開掘洞 ( 被放置 用他們本地分別地協(xié)調(diào) 方程 ( 2)– ( 5 )顯示計(jì)數(shù)器開掘洞 ( 和塊特性 ( 之間的空間的關(guān)系。 對(duì) 于形式特性，沒有他們之間的空間的約束，因此空間的關(guān)系被設(shè)計(jì)者直接指定。 兩形式特性之間的詳盡的裝配關(guān)系被定義如下： 一種裝配中的若干部分的位置和方向最后通過轉(zhuǎn)換矩陣來表達(dá)。 為了方便的緣故，空間的關(guān)系通常被諸如 “伙伴 ”， “結(jié)盟 ”和 “平行 ”的高水平的鋪席子的條件指定。 這樣，從含蓄的約束關(guān)系自動(dòng)地引出若干部分之間的清晰明確的轉(zhuǎn)換矩陣是十分重要。推斷一種裝配中的若干部分的配置三種技術(shù)在段 們使用 這接近來確定位置和一種裝配中的若干部分的方向。 為了在裝配模擬軟件中執(zhí)行這接近，大量的編寫程序被要求。因此，一種簡(jiǎn)化的幾何學(xué)的接近被建議確定位置和一種裝配中的若干部分的方向。 在象征性幾何學(xué)的接近中，確定位置和若干部分的方向被產(chǎn)生一系列行動(dòng)執(zhí)行符號(hào)滿足每一逐漸增長(zhǎng)的約束。被要求來滿足每一逐漸增長(zhǎng)的約束的信息儲(chǔ)存在 “計(jì)劃片段 ”的一個(gè)表格中 。 每一計(jì)劃片段是規(guī)定一系列測(cè)量方法和行動(dòng)的一個(gè)過程按照這樣一種方式移動(dòng)部分對(duì)于滿足相應(yīng)的約束。 計(jì)劃片段也記錄 新的 自由度和聯(lián)系 不變量 的幾何不變式 。 由于這些限制約束序列， 我們的計(jì)劃片段桌子中的輸入的數(shù)字基本上被減少。 為了為了一，兩或者三個(gè)約束解決在我們的系統(tǒng)中允許，九種輸入僅僅被要求。 為了交互式的增加組成部分裝配，更多約束類型和自由的序列將為了用戶增加靈活性。 然而，在為了一種插入模具模擬的自動(dòng)裝配中，當(dāng)空間的關(guān)系被預(yù)先規(guī)定在裝配對(duì)象中時(shí)，一些序列限制不有關(guān)系。 有了上述的定義的合成約束，一個(gè)組成部分部分的結(jié)構(gòu)的關(guān)系能指定在組成部分的數(shù)據(jù)庫中。 當(dāng)把一個(gè)組成部分部分添加到模具裝配時(shí)，系統(tǒng)將首先分解進(jìn)入原始的約束的合成約束，然后產(chǎn)生一群片段計(jì)劃將組成部分指明方向并且定位在 裝配中。 任何注射模具的裝配都由產(chǎn)品的局部和整體兩部分組成 。產(chǎn)品 的局部依賴產(chǎn)品 的 整體設(shè)計(jì)基于塑料的部分 [ 1,2 ]的幾何學(xué)。 產(chǎn)品依賴部分通常有與那個(gè)同樣的方向頂端水平裝配，而他們的位置被設(shè)計(jì)者直接指定。 對(duì)于產(chǎn)品獨(dú)立部分的設(shè)計(jì)，常規(guī)，模具設(shè)計(jì)者從目錄中選擇結(jié)構(gòu)， 為了 產(chǎn)品 若干部分的選擇的結(jié)構(gòu)建設(shè)幾何學(xué)的模型，而然后把產(chǎn)品獨(dú)立部分添加到插入模具的裝配。 這設(shè)計(jì)過程是時(shí)間消耗的和差錯(cuò)容易傾向于。 在我們的系統(tǒng)中，一個(gè)數(shù)據(jù)庫為了所有產(chǎn)品獨(dú)立部分根據(jù)裝配表示被建造，而對(duì)象定義在段 描述這數(shù)據(jù)庫包含產(chǎn)品獨(dú)立部分的幾何學(xué)的形狀和大小，也包括他們之間的空間的約束。 此外，一些日常事務(wù)發(fā)揮作用諸如干擾檢查和裝在衣袋內(nèi)被封裝在數(shù)據(jù)庫中。 因此，模具設(shè)計(jì)者必須從用戶接口中選擇產(chǎn)品獨(dú)立部分的結(jié)構(gòu)類型，而然后軟件將為了這些部分自動(dòng)地計(jì)算方向和位置矩陣，而把他們添加到裝配。 正如圖 1所示，產(chǎn)品的獨(dú)立部分可以更進(jìn)一步被分為 摸具 基礎(chǔ)和標(biāo)準(zhǔn)部分。 摸具 基礎(chǔ)是由一群金屬板，插腳，導(dǎo)套等等組成的。除了 塑型 產(chǎn)品， 模具必須具有一系列功能，諸如，箝位，校準(zhǔn)，冷卻，注塑等等。大多數(shù)產(chǎn)品不得不 合并相同的功能，這導(dǎo)致了相似結(jié)構(gòu)的樹立。 一些模具建筑形成的標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)被采用了。 模具基礎(chǔ)起因于這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。 根據(jù)以特性為基礎(chǔ)和面向?qū)ο蟮难b配表示，模具基礎(chǔ)組成部分的以特性為基礎(chǔ)的固體模具首先被建造 ；其次，裝配對(duì)象被定義為在成分和壓縮功能一部分功能在組成零件之間建立關(guān)系；然后，利用這些組裝對(duì)象，一個(gè)分層的組裝對(duì)象 —— 模具基礎(chǔ) ——能被形成。 這些模具基礎(chǔ)對(duì)象能通過目錄數(shù)據(jù)庫被例示。表 4列出了模具基礎(chǔ)對(duì)象來產(chǎn)生指定的模具基礎(chǔ)的例子。這個(gè)指定的模具基礎(chǔ)實(shí)例能自動(dòng)地添加到模具裝配。 模具基礎(chǔ)部件和最高裝配的結(jié)構(gòu)關(guān)系能通過 8）和（ 9）式是單元矩陣。 準(zhǔn)零件的自動(dòng)增加 一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)零件是一個(gè)組裝對(duì)象。它可以通過章節(jié) 1）來定義。 在數(shù)據(jù)庫中， 空間約束用 面 不像模具基礎(chǔ)，標(biāo)準(zhǔn)件的位置和方向的矩陣是未知的。在示例中，軟件通過利用單一的符號(hào)幾何來自動(dòng)推斷章節(jié) 4中描述的結(jié)構(gòu)關(guān)系。 配對(duì)象的包裝 自動(dòng)裝配設(shè)計(jì)的一個(gè)重要問題是自動(dòng)包裝過程。 包裝是一個(gè)在相應(yīng)組成部分提供附著成分的真空區(qū)的操作。當(dāng)一個(gè)驅(qū)動(dòng)者被添加到裝配時(shí)，一個(gè)空的空 間被要求在 表 5所示。 由于面向?qū)ο蟮谋硎痉ū徊扇。恳粋€(gè)裝配對(duì)象能被描述為兩個(gè)實(shí)體，實(shí)物和虛擬物。虛擬物通過被實(shí)物占據(jù)的空間模仿。 只要一個(gè)裝配對(duì)象被添加到裝配中，它的虛擬對(duì)象也被添加到裝配中。 操作發(fā)揮作用中的 ) M 參看公式（ 1）和表 1)。 此外，因?yàn)樵谙鄳?yīng)的組成部分上在虛擬對(duì)象和真正的對(duì)象之間有聯(lián)系，包裝將隨真正的對(duì)象的修正而變化。 這種自動(dòng)包裝功能更進(jìn)一步顯示了面向?qū)ο?表示法 的優(yōu)勢(shì)。 13 ]，所提出的 以特性為基礎(chǔ) 和面向?qū)ο蟮难b配計(jì)劃和自動(dòng)化裝配模擬的系統(tǒng)在新加坡的 國立大學(xué) 被開發(fā)的 14 ]中已被執(zhí)行。 通過這個(gè)接口，用戶可以調(diào)用 如增加裝配部件，修正參數(shù)等等。 圖 6顯示的是一個(gè)注塑模具產(chǎn)品，這個(gè)產(chǎn)品的注塑模具組裝設(shè)計(jì)顯示在圖 7（ a）。固定一半組件的相應(yīng)的父子關(guān)系圖顯示在圖 7（ b）。裝配是由 一個(gè)模具基礎(chǔ)的零件都在裝配中自動(dòng)定位。應(yīng)用程序接口 )。 通過這接口，雖然 戶能呼叫諸如把部分添加到一種裝配的 改參數(shù)等等，所提出的接近仍然被需要推斷組成部分配置，因?yàn)樵诮M成部分能被添加到裝配之前，計(jì)算自由的度是必要，而檢查給條件鋪席子的有效性。 圖 6個(gè)展覽一種插入鑄造產(chǎn)品，因?yàn)閳D被領(lǐng)進(jìn)來，和設(shè)計(jì)的插入模具裝配這產(chǎn)品 7(a )。 固定一半組件的相應(yīng)的 “父與子” 關(guān)系被領(lǐng)進(jìn)來圖 7(b )。 這裝配被系統(tǒng)設(shè)計(jì)。 每一模具基礎(chǔ)的盤子自動(dòng)地被定位在裝配中。 諸如定位的圓環(huán)和驅(qū)逐者的標(biāo)準(zhǔn)的 部分自動(dòng)地被添加到裝配，因?yàn)檫@些標(biāo)準(zhǔn)部分也自動(dòng)地被建立，和口袋。 注射模具裝配以所提出的特性為基礎(chǔ)和面向?qū)ο蟮姆謱拥谋硎静粌H把特性范例擴(kuò)展到裝配，由于擴(kuò)展特性范例而給條件，插入和方向限制等等鋪席子到裝配設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)，而且是封裝操作的功能和幾何學(xué)的約束，諸如自由的程度，諸如集合的組成部分的模糊變化修正甚至能在完成裝配過程之后被制定。 裝配對(duì)象的封裝有如下兩種優(yōu)勢(shì)： 首先，因?yàn)檠b配的條件被封裝在裝配對(duì)象中，自動(dòng)裝配設(shè)計(jì)容易執(zhí)行； 其次，對(duì)象裝配的封裝操作的功能使諸如裝在衣袋內(nèi)與干擾檢查的裝配設(shè)計(jì) 的日常事務(wù)過程自動(dòng)化。 所提出的 簡(jiǎn)單化的動(dòng)作分析能基本上減少為了自動(dòng)檢測(cè)校對(duì)模具裝配之內(nèi)組成部分干擾所需要的規(guī)劃設(shè)計(jì)的 努力。