0目錄一、設(shè)計任務(wù)書-----------------------------------------------------1二、前言--------------------------------------------------------------1三、零件圖樣分析--------------------------------------------------2四、零件工藝分析--------------------------------------------------2五、設(shè)計小結(jié)--------------------------------------------------------3六、參考文獻書目--------------------------------------------------41一 設(shè)計任務(wù)書（一） 課程設(shè)計名稱：機制工藝課程設(shè)計（二） 課題名稱：連桿蓋工藝規(guī)程設(shè)計（三） 課程設(shè)計使用的原始資料（數(shù)據(jù)）及設(shè)計技術(shù)要求：1、繪制連桿蓋零件圖2、生產(chǎn)批量：中批量3、編制連桿蓋機械加工工藝4、書寫設(shè)計說明書二 前言機械制造工藝學課程設(shè)計是在我們學完了大學的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此，它在我們四年大學生活中占有重要的地位，本次課程設(shè)計旨在培養(yǎng)學生設(shè)計機械加工工藝規(guī)程的工程實踐能力，通過這次設(shè)計我將使我們獲得綜合運用過去所學全部課程進行機械制造工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本能力，為學生搞好畢業(yè)設(shè)計、走上工作崗位打下堅實基礎(chǔ)。本次課程設(shè)計的目的在于：1.培養(yǎng)學生解決機械加工工藝問題的能力。通過課程設(shè)計，熟練運用機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸的確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量，初步具備設(shè)計一個中等復雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。2.提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。學生通過訓練，能根據(jù)被加工零件的加工要求，選擇高效、省力、經(jīng)濟合理而能保證加工質(zhì)量的夾具，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。3.培養(yǎng)學生熟悉并運用有關(guān)手冊、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。4.進一步培養(yǎng)學生識圖、制圖、運算和編寫技術(shù)文件等基本技能。就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次鍛煉。此次課程設(shè)計對給定的零件圖分析并進行工藝規(guī)程設(shè)計，其中考察了定位基準的選擇，零件表面加工方法的選擇，加工工藝路線的擬訂及工序加工余量，工序尺寸，公差等相關(guān)知識，歷時一個月的設(shè)計加深了對所學知識的理解， 有助于今后能夠熟練地運用于工作中。設(shè)計過程中遇到一些疑問經(jīng)過老師的悉心指導都得以解決，在此對老師表示忠心地感謝。適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。由于能力有限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請老師給予指教。2三 零件圖樣分析1.該連桿蓋為整體鑄造成型，其外形可不在加工。鑄件尺寸公差，鑄件尺寸公差分為 16 級，由于是大批量生產(chǎn)，要注意工序分散，毛坯制造方法采用金屬模鑄造，由機械加工工藝簡明手冊查得，鑄件尺寸公差等級為 13 級。2.連桿大頭孔對 A 基準的平行度公差為 0.01mm。3.大頭孔兩端的臺階面對 B 基準的對稱度公差為 0.3mm。4.小頭孔中間的溝槽，對基準 B 的對稱度為 0.2mm。5.鑄件毛坯需要經(jīng)過人工時效處理。6.材料 QT450-10 。表 1 各零件毛坯尺寸對照/mm加工表面 基本尺寸 毛坯尺寸 總加工余量小頭孔直徑 ? 20 ? 10 10大頭孔直徑 ? 81 ? 70 11零件厚度 43 45 2大頭孔兩端深度 3.5 0 3.5四 零件工藝分析1.連桿蓋毛坯為鑄件，外形不需要再加工，但要保證鑄件無夾雜、氣孔疏松等缺陷。劃線時應照顧毛坯尺寸，保證加工余量。2.該工藝過程適用于小批量生產(chǎn)加工。3.銑連桿兩大平面時應該互為基準，多翻轉(zhuǎn)幾次，以消除平面翹曲。4.工序（12）采用 2mm 的盤形銑刀加工，也可以改為線切割加工，該道工序使的連桿大孔為一個不完整的半圓。若采用線切割可減小加工缺陷，但是采用銑刀可以節(jié)約加工時間。由于加工為中批量生產(chǎn)所以采用銑刀加工。5.孔加工可以采用鉆—擴—絞。6.銑大頭孔兩端的臺階面時，由于臺階高度為 3.5+0.05 0 所以可以直接精銑。7.連桿大小頭孔平行度的檢驗，可采用穿入專用心軸，在平臺上用等高的 V 型塊支撐連桿大頭孔心軸，測量大頭孔心軸在最高位置時兩端的差值，其差值一半即為平行度誤差。3五 設(shè)計總結(jié)本次設(shè)計是我們學完了大學的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練。它在我們大學四年的大學生活中占有重要的地位，因此，我對本次課程設(shè)計非常重視。 我們這次的設(shè)計、學習是分階段進行的，還不能做到全局把握，面面俱到，因而不可避免地會出現(xiàn)一些問題和缺點。通過對本次課程設(shè)計過程及老師指點的回顧和總結(jié)，可以系統(tǒng)地分析一下整個設(shè)計、學習過程中所存在的問題。通過總結(jié)，還可以把平時聽課時還沒有弄懂、弄透的問題加以學習鞏固，以獲得更多的收獲，更好的達到課程設(shè)計的預期目的和意義。雖然在課程設(shè)計中我遇到了不少困難，比如在加工順序中我不知應該先加工哪一步，還有加工刀具的選擇不清楚等，但是我不怕麻煩多次向老師求教并作出修改，終于確定了這次課程設(shè)計的工藝路線。在工藝路線制作中，使我對機械制造工藝學、金屬切削機床等相關(guān)專業(yè)知識的理解更加深入。因此，在這次課程設(shè)計完成的過程中我學到了許多東西，并成功完成了這次課設(shè)。此次課程設(shè)計對給定的零件圖分析并進行工藝規(guī)程設(shè)計，其中考察了定位基準的選擇，零件表面加工方法的選擇，加工工藝路線的擬訂及工序加工余量，工序尺寸，公差等相關(guān)知識，利用近兩個月課余時間的課程設(shè)計，加深了對所學知識的理解，有助于今后工作。本次課程設(shè)計使我學會了解決機械加工工藝問題的能力，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力，熟悉并運用有關(guān)手冊、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力，同時還具備了識圖、制圖、運算和編寫技術(shù)文件等基本技能。設(shè)計過程中遇到一些疑問經(jīng)指導老師的悉心指導都得以解決，在此對老師表示忠心地感謝。4六 參考文獻書目1、 倪森壽主編 . 機械制造工藝與裝備習題集和課程設(shè)計指導書 .北京.化學工業(yè)出版社.20032、王先逵主編 . 機械制造工藝學.北京.機械工業(yè)出版社.20063、黃鶴汀主編 . 機械制造裝備.北京.機械工業(yè)出版社.20074、徐圣群主編 . 簡明機械加工工藝手冊.上海.上?？茖W技術(shù)出版社.19895、郭愛蓮主編 . 新編機械工程技術(shù)手冊.北京.經(jīng)濟日報出版社.1991