裝配圖復(fù)合形法減速器優(yōu)化設(shè)計(jì),裝配,復(fù)合,減速器,優(yōu)化,設(shè)計(jì) 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 1 1 前 言 ...............................................................................................2 1.1 復(fù)合形法減速器優(yōu)化設(shè)計(jì)的意義 .............................................................................2 1.1．1 機(jī)械優(yōu)化設(shè)計(jì)與減速器設(shè)計(jì)現(xiàn)狀 .................................................................2 1.1.2 優(yōu)化設(shè)計(jì)的步驟 .................................................................................................3 1.1.3 減速器優(yōu)化設(shè)計(jì)的分析 ......................................................................................5 1.1.4 減速器的研究意義與發(fā)展前景 ..........................................................................6 1.2 國(guó)內(nèi)外發(fā)展?fàn)顩r .........................................................................................................7 1.2.1、國(guó)內(nèi)減速器技術(shù)發(fā)展簡(jiǎn)況 ...............................................................................7 1.2.2、國(guó)內(nèi)減速器技術(shù)發(fā)展簡(jiǎn)況 ...............................................................................8 1.3 論文的主要內(nèi)容 .........................................................................................................9 2 齒輪嚙合參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)的數(shù)學(xué)模型的建立 .......................................9 2.1 設(shè)計(jì)變量的確定 .........................................................................................................9 2.2 目標(biāo)函數(shù)的確定 .......................................................................................................10 2.3 約束條件的建立 .......................................................................................................11 3 優(yōu)化設(shè)計(jì)方法-復(fù)合形法調(diào)優(yōu) ............................................................12 3.1 復(fù)合形法介紹 ...........................................................................................................12 3.2 復(fù)合形法計(jì)算步驟 ...................................................................................................13 3.3 單級(jí)圓柱齒輪減速器復(fù)合形法 FORTRAN優(yōu)化目標(biāo)函數(shù)和約束函數(shù)子程序 ..........14 3.4 優(yōu)化結(jié)果 ...................................................................................................................16 4 減速器的常規(guī)設(shè)計(jì) .............................................................................16 4.1 減速器的結(jié)構(gòu)與性能介紹 .......................................................................................16 4.2.帶傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算 ..........................................................................................17 4.3 齒輪的設(shè)計(jì)計(jì)算及結(jié)構(gòu)說明 ...................................................................................18 4.4.聯(lián)軸器的選擇 ..........................................................................................................21 4.5.軸的設(shè)計(jì)及校核 ......................................................................................................21 4.5.1.從動(dòng)軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ...............................................................................................21 4.5.2.主動(dòng)軸的設(shè)計(jì) ...................................................................................................22 4.5.3.危險(xiǎn)截面的強(qiáng)度校核 .......................................................................................23 4.6.鍵的選擇及校核 ......................................................................................................25 4.7.軸承的選擇及校核 ..................................................................................................25 4.8.減速器潤(rùn)滑方式、密封形式 ..................................................................................25 4.8.1.密封 ...................................................................................................................26 4.8.2．潤(rùn)滑 .................................................................................................................26 5 優(yōu)化結(jié)果分析 .....................................................................................26 6 減速器 3D 簡(jiǎn)略設(shè)計(jì)過程（UG） .......................................................26 6.1. 減速器機(jī)蓋設(shè)計(jì) .....................................................................................................26 6.2 減速器機(jī)座設(shè)計(jì) .......................................................................................................28 6.3 軸的設(shè)計(jì) ...................................................................................................................28 6.3.1 傳動(dòng)軸的設(shè)計(jì) ....................................................................................................28 6.3.2 齒輪軸的設(shè)計(jì) ....................................................................................................29 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 2 6.4 齒輪的設(shè)計(jì) ...............................................................................................................30 6.5 軸承的設(shè)計(jì)（以大軸承為例） ...............................................................................32 6.5 減速器的裝配（其它零部件說明省略） ...............................................................33 7 總結(jié) .....................................................................................................34 8 參考文獻(xiàn) .............................................................................................35 9 致 謝 ...................................................................................................36 1 前 言 1.1 復(fù)合形法減速器優(yōu)化設(shè)計(jì)的意義 1.1．1 機(jī)械優(yōu)化設(shè)計(jì)與減速器設(shè)計(jì)現(xiàn)狀 機(jī)械優(yōu)化設(shè)計(jì)是在電子計(jì)算機(jī)廣泛應(yīng)用的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一門先進(jìn)技術(shù)。它是根 據(jù)最優(yōu)化原理和方法，利用電子計(jì)算機(jī)為計(jì)算工具，尋求最優(yōu)化設(shè)計(jì)參數(shù)的一 種現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法。 實(shí)踐證明，優(yōu)化設(shè)計(jì)是保證產(chǎn)品具有優(yōu)良的性能、減輕重量或體積、降低成本的一 種有效設(shè)計(jì)方法。 機(jī)械優(yōu)化設(shè)計(jì)的過程是首先將工程實(shí)際問題轉(zhuǎn)化為優(yōu)化設(shè)計(jì)的數(shù)學(xué)模型，然后根據(jù) 數(shù)學(xué)模型的特征，選擇適當(dāng)?shù)膬?yōu)化設(shè)計(jì)計(jì)算方法及其程序，通過計(jì)算機(jī)求得最 優(yōu)解。 概括起來，最優(yōu)化設(shè)計(jì)工作包括兩部分內(nèi)容： （1） 將設(shè)計(jì)問題的物理模型轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)學(xué)模型。建立數(shù)學(xué)模型時(shí)要選取設(shè)計(jì)變 量，列出目標(biāo)函數(shù)，給出約束條件。目標(biāo)函數(shù)是設(shè)計(jì)問題所要求的最優(yōu)指標(biāo)與 設(shè)計(jì)變量之間的函數(shù)關(guān)系式。 （2） 采用適當(dāng)?shù)淖顑?yōu)化方法，求解數(shù)學(xué)模型?？蓺w結(jié)為在給定的條件（例如 約束條件）下求目標(biāo)函數(shù)的極值或最優(yōu)值問題。 減速器作為一種傳動(dòng)裝置廣泛用于各種機(jī)械產(chǎn)品和裝備中，因此，提高其承載能力， 延長(zhǎng)使用壽命，減小其體積和質(zhì)量等，都是很有意義的，而目前在二級(jí)傳動(dòng)齒 輪減速器的設(shè)計(jì)方面，許多企業(yè)和研究所都是應(yīng)用手工設(shè)計(jì)計(jì)算的方法，設(shè)計(jì) 過程瑣碎而且在好多方面都是通過先估計(jì)出參數(shù)然后再校核計(jì)算的過程。這對(duì) 于設(shè)計(jì)者來說是枯燥無味的，進(jìn)行的是重復(fù)性工作，基本沒有創(chuàng)造性；對(duì)于企 業(yè)來說增加了產(chǎn)品的成本且不易控制產(chǎn)品質(zhì)量。這些對(duì)提高生產(chǎn)力，提高經(jīng)濟(jì) 效益都是不利的?，F(xiàn)代最優(yōu)化技術(shù)的發(fā)展為解決這些問題提供了有效途徑。目 前，最優(yōu)化方法在齒輪傳動(dòng)中的應(yīng)用已深入到設(shè)計(jì)和研究等許多方面。例如， 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 3 關(guān)于對(duì)齒面接觸強(qiáng)度最佳齒廓的設(shè)計(jì)；關(guān)于形成最佳油膜或其它條件下齒輪幾 何參數(shù)的最優(yōu)化設(shè)計(jì)；關(guān)于齒輪體最優(yōu)結(jié)構(gòu)尺寸的選擇；關(guān)于齒輪傳動(dòng)裝置傳 動(dòng)參數(shù)的最優(yōu)化設(shè)計(jì)；在滿足強(qiáng)度要求等約束條件下單位功率質(zhì)量或體積最小 的變速器的最優(yōu)化設(shè)計(jì)；以總中心距最小和以轉(zhuǎn)動(dòng)慣量最小作為目標(biāo)的多級(jí)齒 輪傳動(dòng)系統(tǒng)的最優(yōu)化設(shè)計(jì)；齒輪副及其傳動(dòng)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)性能的最優(yōu)化設(shè)計(jì)（動(dòng) 載荷和噪音最小化的研究，慣性質(zhì)量的最優(yōu)化分配及彈性參數(shù)的最優(yōu)選擇）等。 即包括了對(duì)齒輪及其傳動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)尺寸和質(zhì)量，齒輪幾何參數(shù)和齒廓形狀， 傳動(dòng)參數(shù)等運(yùn)動(dòng)學(xué)問題，振動(dòng)、噪音等動(dòng)力學(xué)問題的最優(yōu)化。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)就是針對(duì)二級(jí)圓柱齒輪減速器的體積進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，其意義在于利用 已學(xué)的基礎(chǔ)理論和專業(yè)知識(shí)，熟悉工程設(shè)計(jì)的一般過程，同時(shí)把先進(jìn)的設(shè)計(jì)方 法、理念應(yīng)用于設(shè)計(jì)中，為新技術(shù)時(shí)代的到來打下基礎(chǔ)。 1.1.2 優(yōu)化設(shè)計(jì)的步驟 齒輪傳動(dòng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，作為優(yōu)化方法在工程設(shè)計(jì)問題中的一種實(shí)際應(yīng)用，如撇 開其待定的工程特點(diǎn)不談，它的實(shí)施步驟并無特定之處。其步驟歸納起來如下： （1） 建立數(shù)學(xué)模型 用數(shù)學(xué)語言來描述設(shè)計(jì)任務(wù)，包括確定設(shè)計(jì)變量，建立目標(biāo)函數(shù)和確定約束條 件。 （2） 選擇優(yōu)化算法 對(duì)于一定的數(shù)學(xué)模型，選用何種優(yōu)化算法來求得其最優(yōu)解，對(duì)提高計(jì)算效率， 甚至對(duì)保證計(jì)算成功有著相當(dāng)大的關(guān)系。選擇的依據(jù)通常是：是連續(xù)問題還是離散 問題？是有約束問題還是無約束問題？問題的規(guī)模多大？所要達(dá)到的計(jì)算精度如何？ 目標(biāo)函數(shù)的導(dǎo)數(shù)是否容易計(jì)算？目標(biāo)函數(shù)和數(shù)學(xué)形態(tài)如何？是否有現(xiàn)成的程序可以 引用？盡可能使優(yōu)化計(jì)算過程可靠地完成，這一點(diǎn)是選擇算法時(shí)應(yīng)著重予以考慮的。 本文按要求采用復(fù)合形法。 （3） 繪出計(jì)算的流程圖 對(duì)已經(jīng)建立的數(shù)學(xué)模型和選定的優(yōu)化算法，必須把它們編制成程序，才能夠交 由計(jì)算機(jī)完成計(jì)算。在編制程序前，應(yīng)當(dāng)把包括計(jì)算目標(biāo)函數(shù)值、反映約束條件和 執(zhí)行優(yōu)化算法在內(nèi)的整個(gè)計(jì)算過程，整理排列為一些邏輯關(guān)系，清楚流程流向合理 的以方框表示的流程圖，以充分反映整個(gè)計(jì)算過程中各部分計(jì)算的先后順序及相互 關(guān)系。這些流程圖不僅便于我們檢查整個(gè)計(jì)算過程是否組織的正確方便，而且可作 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 4 為編制程序的依據(jù)。 （4） 編制程序 編寫準(zhǔn)備輸入計(jì)算機(jī)的源程序。選擇哪一種計(jì)算機(jī)語言來編制程序應(yīng)當(dāng)根據(jù)計(jì) 算機(jī)的軟件配置和對(duì)現(xiàn)成程序可引用的程度來決定，并且也要考慮到數(shù)學(xué)模型的計(jì) 算特點(diǎn)和編程人員對(duì)語言的掌握情況。 再編制程序以前，對(duì)整個(gè)程序的結(jié)構(gòu)安排、輸入輸出方式、乃至標(biāo)示符的命名 等問題，都應(yīng)當(dāng)有充分的考慮。一個(gè)好的計(jì)算程序，不僅表現(xiàn)為計(jì)算速度快，占用 存儲(chǔ)少等內(nèi)在質(zhì)量，而且在外觀上具有條理清晰、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于閱讀等優(yōu)點(diǎn)，使 得程序易被檢查和修改。 程序編成后，應(yīng)在計(jì)算機(jī)上反復(fù)調(diào)試。待程序調(diào)試通過后，可選擇一些典型的 算例驗(yàn)算多次，以證明程序中的各條計(jì)算路徑都是暢通無誤的。 （5） 上機(jī)計(jì)算 待完成的設(shè)計(jì)任務(wù)向我們提供了設(shè)計(jì)條件，把這些設(shè)計(jì)條件整理排列成輸入數(shù) 據(jù)，并輸入到計(jì)算機(jī)中以后，計(jì)算機(jī)將完成優(yōu)化設(shè)計(jì)任務(wù)。設(shè)計(jì)者閱讀計(jì)算機(jī)的輸 出報(bào)告后，將直接過得去減速器齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)方案，并且獲悉此項(xiàng)設(shè)計(jì)所達(dá) 到的主要性能目標(biāo)。對(duì)此，可做一些必要的分析復(fù)核工作。 （6） 進(jìn)行方案評(píng)估和決策 優(yōu)化設(shè)計(jì)流程圖如圖 1-3。 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 5 圖 1-2 優(yōu)化設(shè)計(jì)流程圖 1.1.3 減速器優(yōu)化設(shè)計(jì)的分析 完整設(shè)計(jì)一臺(tái)減速器是一個(gè)較為復(fù)雜的過程，需要完成齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)軸的結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì)`軸承選型設(shè)計(jì)以及箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。一臺(tái)三級(jí)傳動(dòng)的減速器，其需要確定的各種 參數(shù)不下數(shù)百個(gè)。假如我們不加分析地企圖把這整個(gè)設(shè)計(jì)任務(wù)轉(zhuǎn)化為一個(gè)進(jìn)行優(yōu)化 設(shè)計(jì)的數(shù)學(xué)模型，以便一舉確定數(shù)百個(gè)參數(shù)的優(yōu)化值，那么這種做法幾乎一開始就 會(huì)遭到難以克服的困難。 這是因?yàn)?，盡管不難定出我們的優(yōu)化目標(biāo)，也能夠定出這數(shù)百個(gè)設(shè)計(jì)變量，然 而我們即使運(yùn)用了機(jī)械設(shè)計(jì)科學(xué)現(xiàn)有的全部知識(shí)，也無法理清這些設(shè)計(jì)變量與目標(biāo) 之間究竟存在著什么函數(shù)關(guān)系，以及這些設(shè)計(jì)變量之間必須遵循什么約束條件。也 就是說，我們無法把目標(biāo)演繹成為一個(gè)可算的函數(shù)。 事實(shí)上這種做法是可以避免的，也是完全不必要的。雖然作為一個(gè)整體，減速 器的齒輪、軸、軸承和箱體之間有著密切的關(guān)系，但是這些部分之間齒輪卻存在著 地位的主次后設(shè)計(jì)順序的先后。減速器的功能是由齒輪傳動(dòng)來體現(xiàn)的，軸和軸承對(duì) 齒輪僅起支撐和定位作用，箱體又起了支撐全部傳動(dòng)件和作為密封容器的作用。不 難理解，只要優(yōu)化設(shè)計(jì)的目標(biāo)是減速器承載能力最大或體積最小等，那么，成為優(yōu) 化設(shè)計(jì)主要對(duì)象的只會(huì)是齒輪傳動(dòng)部分。這部分設(shè)計(jì)的緊湊、高效了，其他零件也 可相應(yīng)的設(shè)計(jì)的輕小些，對(duì)整個(gè)減速器所定下的設(shè)計(jì)目標(biāo)也就實(shí)現(xiàn)了。其間所需要 注意事項(xiàng)僅僅是：齒輪傳動(dòng)部分的設(shè)計(jì)結(jié)果應(yīng)當(dāng)在空間關(guān)系上能夠容納有相應(yīng)承載 能力的軸和軸承的存在。 依據(jù)這樣的理解和分析，我們根據(jù)一般減速器的設(shè)計(jì)步驟，把單級(jí)圓柱齒輪減 速器的優(yōu)化問題也分解成為齒輪傳動(dòng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)和其他零件各自的設(shè)計(jì)。這樣，就 在不影響設(shè)計(jì)效果的前提下，把一個(gè)大問題簡(jiǎn)化為幾個(gè)獨(dú)立的較小的問題。具體說， 整個(gè)單級(jí)圓柱齒輪減速器優(yōu)化設(shè)計(jì)的過程按其設(shè)計(jì)順序分解為下述幾個(gè)過程。 （1） 齒輪傳動(dòng)的優(yōu)化設(shè)計(jì) 根據(jù)要求在齒輪傳動(dòng)裝置的總體尺寸和軸、軸承等的結(jié)構(gòu)布置方案已定的情況 下，可以通過對(duì)齒輪嚙合參數(shù)的最優(yōu)化設(shè)計(jì)，達(dá)到提高其承載能力并考慮級(jí)間等強(qiáng) 度條件，所以本文先建立了該設(shè)計(jì)的數(shù)學(xué)模型和目標(biāo)函數(shù)，之后就可以著手已要求 的優(yōu)化算法——復(fù)合形法來求解齒輪傳動(dòng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)問題。 （2） 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)完成以后，每一根軸將受到的外載荷就可以確定，軸的跨距和各 軸段的長(zhǎng)度也可定出，這時(shí)軸的設(shè)計(jì)問題已成為確定各軸段的直徑、必要的鍵連接 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 6 以及其他一些細(xì)節(jié)的問題。根據(jù)現(xiàn)代關(guān)于軸的應(yīng)力和變形的設(shè)計(jì)計(jì)算方法，解決這 個(gè)問題當(dāng)然以校核計(jì)算的方式最為合適。也就是說，可以按照軸的受載情況，根據(jù) 經(jīng)驗(yàn)先繪出軸的結(jié)構(gòu)草圖，然后驗(yàn)算其強(qiáng)度和剛度是否足夠。如果強(qiáng)度和剛度足夠， 且其裕度適當(dāng)，那么軸的結(jié)構(gòu)就完成了；否則，就需要對(duì)軸的初步設(shè)計(jì)做一些改動(dòng)， 并重新驗(yàn)算其強(qiáng)度和剛度。 （3） 軸承的選型 根據(jù)已經(jīng)知道的載荷，考慮受力情況`變形限制`工作環(huán)境和其他一些因素，可 初步選定減速器滾動(dòng)軸承的類型和尺寸，然后就應(yīng)當(dāng)進(jìn)行滾動(dòng)軸承的壽命和靜載安 全系數(shù)的計(jì)算。這也是一項(xiàng)校核計(jì)算，如果校核未獲通過，就應(yīng)當(dāng)考慮變更軸承的 類型或加大軸承的尺寸，甚至選用性能更好軸承。 從以上的敘述中可以得出以下結(jié)論：減速器優(yōu)化設(shè)計(jì)的關(guān)鍵是其中齒輪 傳動(dòng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)。在首先完成齒輪傳動(dòng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)之后，可按傳統(tǒng)方法確定軸的結(jié) 構(gòu)和軸承型號(hào)，再在計(jì)算機(jī)輔助之下對(duì)軸的強(qiáng)度、剛度、軸承的壽命、靜載安全系 數(shù)進(jìn)行校核。 1.1.4 減速器的研究意義與發(fā)展前景 隨著社會(huì)的發(fā)展和人民生活水平的提高，人們對(duì)產(chǎn)品的需求是多樣化的，這就 決定了未來的生產(chǎn)方式趨向多品種、小批量。在各行各業(yè)中十分廣泛地使用著齒輪 減速器，它是一種不可缺少的機(jī)械傳動(dòng)裝置. 它是機(jī)械設(shè)備的重要組成部分和核心 部件。目前，國(guó)內(nèi)各類通用減速器的標(biāo)準(zhǔn)系列已達(dá)數(shù)百個(gè)，基本可滿足各行業(yè)對(duì)通 用減速器的需求。國(guó)內(nèi)減速器行業(yè)重點(diǎn)骨干企業(yè)的產(chǎn)品品種、規(guī)格及參數(shù)覆蓋范圍 近幾年都在不斷擴(kuò)展，產(chǎn)品質(zhì)量已達(dá)到國(guó)外先進(jìn)工業(yè)國(guó)家同類產(chǎn)品水平，承擔(dān)起為 國(guó)民經(jīng)濟(jì)各行業(yè)提供傳動(dòng)裝置配套的重任，部分產(chǎn)品還出口至歐美及東南亞地區(qū)， 推動(dòng)了中國(guó)裝配制造業(yè)發(fā)展。 圓柱齒輪減速器是一種使用非常廣泛的機(jī)械傳動(dòng)裝置。減速器是用于原動(dòng)機(jī)與 工作機(jī)之間的獨(dú)立的傳動(dòng)裝置，用來降低轉(zhuǎn)速和增大轉(zhuǎn)矩，以滿足工作需要。在現(xiàn) 代機(jī)械中應(yīng)用極為廣泛，具有品種多、批量小、更新?lián)Q代快的特點(diǎn)。目前生產(chǎn)的各 種類型的減速器還存在著體積大、重量重、承載能力低、成本高和使用壽命短等問 題，與國(guó)外先進(jìn)產(chǎn)品相比還有較大的差距。對(duì)減速器進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，選擇最佳參數(shù) 是提高承載能力、減輕重量和降低成本等各項(xiàng)指標(biāo)的一種重要途徑。 目的： 通過設(shè)計(jì)熟悉機(jī)器的具體操作，增強(qiáng)感性認(rèn)識(shí)和社會(huì)適應(yīng)能力，進(jìn)一 步鞏固、 深化已學(xué)過的理論知識(shí)，提高綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 7 力。學(xué)習(xí)機(jī)械設(shè)計(jì)的一般方法，掌握通用機(jī)械零件、機(jī)械傳動(dòng)裝置或簡(jiǎn)單機(jī)械的設(shè) 計(jì)原理和過程。對(duì)所學(xué)技能的訓(xùn)練，例如：計(jì)算、繪圖、查閱設(shè)計(jì)資料和手冊(cè)，運(yùn) 用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等。學(xué)會(huì)利用多種手段(工具)解決問題，如：在本設(shè)計(jì)中可選擇 CAD 等制圖工具。了解減速器內(nèi)部齒輪間的傳動(dòng)關(guān)系。 意義： 通過設(shè)計(jì)，培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際的工作作風(fēng)，提高分析問題、解決 問題的獨(dú)立工作能力；通過實(shí)習(xí)，加深學(xué)生對(duì)專業(yè)的理解和認(rèn)識(shí)，為進(jìn)一步開拓專 業(yè)知識(shí)創(chuàng)造條件，鍛煉動(dòng)手動(dòng)腦能力，通過實(shí)踐運(yùn)用鞏固了所學(xué)知識(shí)，加深了解其 基本原理。 1.2 國(guó)內(nèi)外發(fā)展?fàn)顩r 1.2.1、國(guó)內(nèi)減速器技術(shù)發(fā)展簡(jiǎn)況 齒輪減速器在各行各業(yè)中十分廣泛地使用著，是一種不可缺少的機(jī)械傳動(dòng)裝置。 當(dāng)前減速器普遍存在著體積大、重量大，或者傳動(dòng)比大而機(jī)械效率過低的問題。 國(guó)外的減速器，以德國(guó)、丹麥和日本處于領(lǐng)先地位，特別在材料和制造工藝方 面占據(jù)優(yōu)勢(shì)，減速器工作可靠性好，使用壽命長(zhǎng)。但其傳動(dòng)形式仍以定軸齒輪傳動(dòng) 為主，體積和重量問題，也未解決好。最近報(bào)導(dǎo)，日本住友重工研制的 FA 型高精度 減速器，美國(guó) Alan-Newton 公司研制的 X-Y 式減速器，在傳動(dòng)原理和結(jié)構(gòu)上與本項(xiàng) 目類似或相近，都為目前先進(jìn)的齒輪減速器。當(dāng)今的減速器是向著大功率、大傳動(dòng) 比、小體積、高機(jī)械效率以及使用壽命長(zhǎng)的方向發(fā)展。因此，除了不斷改進(jìn)材料品 質(zhì)、提高工藝水平外，還在傳動(dòng)原理和傳動(dòng)結(jié)構(gòu)上深入探討和創(chuàng)新，平動(dòng)齒輪傳動(dòng) 原理的出現(xiàn)就是一例。減速器與電動(dòng)機(jī)的連體結(jié)構(gòu)，也是大力開拓的形式，并已生 產(chǎn)多種結(jié)構(gòu)形式和多種功率型號(hào)的產(chǎn)品。 目前，超小型的減速器的研究成果尚不明顯。在醫(yī)療、生物工程、機(jī)器人等領(lǐng) 域中，微型發(fā)動(dòng)機(jī)已基本研制成功，美國(guó)和荷蘭近期研制的分子發(fā)動(dòng)機(jī)的尺寸在納 米級(jí)范圍，如能輔以納米級(jí)的減速器，則應(yīng)用前景遠(yuǎn)大。 1.2.2、國(guó)內(nèi)減速器技術(shù)發(fā)展簡(jiǎn)況 國(guó)內(nèi)的減速器多以齒輪傳動(dòng)、蝸桿傳動(dòng)為主，但普遍存在著功率與重量比小， 或者傳動(dòng)比大而機(jī)械效率過低的問題。另外，材料品質(zhì)和工藝水平上還有許多弱點(diǎn)， 特別是大型的減速器問題更突出，使用壽命不長(zhǎng)。國(guó)內(nèi)使用的大型減速器(500kw 以 上)，多從國(guó)外(如丹麥、德國(guó)等)進(jìn)口，花去不少的外匯。60 年代開始生產(chǎn)的少齒 差傳動(dòng)、擺線針輪傳動(dòng)、諧波傳動(dòng)等減速器具有傳動(dòng)比大，體積小、機(jī)械效率高等 優(yōu)點(diǎn)?。但受其傳動(dòng)的理論的限制，不能傳遞過大的功率，功率一般都要小于 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 8 40kw。由于在傳動(dòng)的理論上、工藝水平和材料品質(zhì)方面沒有突破，因此，沒能從根 本上解決傳遞功率大、傳動(dòng)比大、體積小、重量輕、機(jī)械效率高等這些基本要求。 90 年代初期，國(guó)內(nèi)出現(xiàn)的三環(huán)(齒輪)減速器，是一種外平動(dòng)齒輪傳動(dòng)的減速器，它 可實(shí)現(xiàn)較大的傳動(dòng)比，傳遞載荷的能力也大。它的體積和重量都比定軸齒輪減速器 輕，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，效率亦高。由于該減速器的三軸平行結(jié)構(gòu)，故使功率/體積(或重量) 比值仍小。且其輸入軸與輸出軸不在同一軸線上，這在使用上有許多不便。北京理 工大學(xué)研制成功的"內(nèi)平動(dòng)齒輪減速器"不僅具有三環(huán)減速器的優(yōu)點(diǎn)外，還有著大的 功率/重量(或體積)比值，以及輸入軸和輸出軸在同一軸線上的優(yōu)點(diǎn)，處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先 地位。國(guó)內(nèi)有少數(shù)高等學(xué)校和廠礦企業(yè)對(duì)平動(dòng)齒輪傳動(dòng)中的某些原理做些研究工作， 發(fā)表過一些研究論文，在利用擺線齒輪作平動(dòng)減速器開展了一些工作。二、平動(dòng)齒 輪減速器工作原理簡(jiǎn)介,平動(dòng)齒輪減速器是指一對(duì)齒輪傳動(dòng)中，一個(gè)齒輪在平動(dòng)發(fā)生 器的驅(qū)動(dòng)下作平面平行運(yùn)動(dòng)，通過齒廓間的嚙合，驅(qū)動(dòng)另一個(gè)齒輪作定軸減速轉(zhuǎn)動(dòng)， 實(shí)現(xiàn)減速傳動(dòng)的作用。平動(dòng)發(fā)生器可采用平行四邊形機(jī)構(gòu)，或正弦機(jī)構(gòu)或十字滑塊 機(jī)構(gòu)。本成果采用平行四邊形機(jī)構(gòu)作為平動(dòng)發(fā)生器。平動(dòng)發(fā)生器可以是虛擬的采用 平行四邊形機(jī)構(gòu)，也可以是實(shí)體的采用平行四邊形機(jī)構(gòu)。有實(shí)用價(jià)值的平動(dòng)齒輪機(jī) 構(gòu)為內(nèi)嚙合齒輪機(jī)構(gòu)，因此又可以分為內(nèi)齒輪作平動(dòng)運(yùn)動(dòng)和外齒輪作平動(dòng)運(yùn)動(dòng)兩種 情況。外平動(dòng)齒輪減速機(jī)構(gòu)，其內(nèi)齒輪作平動(dòng)運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)外齒輪并作減速轉(zhuǎn)動(dòng)輸出。 該機(jī)構(gòu)亦稱三環(huán)(齒輪)減速器。由于內(nèi)齒輪作平動(dòng)，兩曲柄中心設(shè)置在內(nèi)齒輪的齒 圈外部，故其尺寸不緊湊，不能解決體積較大的問題。內(nèi)平動(dòng)齒輪減速，其外齒輪 作平動(dòng)運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)內(nèi)齒輪作減速轉(zhuǎn)動(dòng)輸出。由于外齒輪作平動(dòng)，兩曲柄中心能設(shè)置 在外齒輪的齒圈內(nèi)部，大大減少了機(jī)構(gòu)整體尺寸。由于內(nèi)平動(dòng)齒輪機(jī)構(gòu)傳動(dòng)效率高、 體積小、輸入輸出同軸線，故由廣泛的應(yīng)用前景。 三、本項(xiàng)目的技術(shù)特點(diǎn)與關(guān)鍵技 術(shù)? 1.本項(xiàng)目的技術(shù)特點(diǎn),本新型的"內(nèi)平動(dòng)齒輪減速器"與國(guó)內(nèi)外已有的齒輪減速器 相比較，有如下特點(diǎn)：(1)傳動(dòng)比范圍大，自 I=10 起，最大可達(dá)幾千。若制作成大 傳動(dòng)比的減速器，則更顯示出本減速器的優(yōu)點(diǎn)。(2)傳遞功率范圍大：并可與電動(dòng)機(jī) 聯(lián)成一體制造。(3)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕。比現(xiàn)有的齒輪減速器減少 1/3 左右。 (4)機(jī)械效率高。嚙合效率大于 95%，整機(jī)效率在 85%以上，且減速器的效率將不隨 傳動(dòng)比的增大而降低，這是別的許多減速器所不及的。 (5)本減速器的輸入軸和輸 出軸是在同一軸線上。 1.3 論文的主要內(nèi)容 首先是了解該課題的特點(diǎn)以及發(fā)展?fàn)顩r,對(duì)所選課題有個(gè)初步的了解，通過設(shè)計(jì)熟悉 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 9 機(jī)器的具體操作，增強(qiáng)感性認(rèn)識(shí)和社會(huì)適應(yīng)能力，進(jìn)一步鞏固、 深化已學(xué)過的理論 知識(shí)，提高綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力。學(xué)習(xí)機(jī)械優(yōu)化設(shè)計(jì)的一 般方法，掌握通用機(jī)械零件、機(jī)械傳動(dòng)裝置或簡(jiǎn)單機(jī)械的設(shè)計(jì)原理和過程。本課題 以減速器體積最小為目標(biāo)函數(shù)，設(shè)計(jì)減速器的最優(yōu)參數(shù)，根據(jù)實(shí)際的機(jī)械設(shè)計(jì)問題 建立相應(yīng)的數(shù)學(xué)模型，即用數(shù)學(xué)形式來描述實(shí)際設(shè)計(jì)問題，在建立數(shù)學(xué)模型時(shí)需要 應(yīng)用專業(yè)知識(shí)確定設(shè)計(jì)的限制條件和目標(biāo)函數(shù)，應(yīng)用復(fù)合型法編制 frotran 語言， 以計(jì)算機(jī)作為工具求最佳設(shè)計(jì)參數(shù)。后進(jìn)行常規(guī)計(jì)算，與常規(guī)設(shè)計(jì)結(jié)果進(jìn)行比較分 析，繪制減速器裝配圖，裝配圖畫好后,從裝配圖中設(shè)計(jì)計(jì)算選擇各零件以及完成對(duì) 零件圖的初步繪制, 用三維軟件 UG 建立實(shí)體模型 2 齒輪嚙合參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)的數(shù)學(xué)模型的建立 2.1 設(shè)計(jì)變量的確定 圖 2-1 單級(jí)圓柱齒輪減速器的結(jié)構(gòu)尺寸 圖 2-1 是單級(jí)圓柱齒輪減速器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖，已知齒數(shù)比為 u,輸入功率為 P，主 動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)速為 n1,求在滿足零件的強(qiáng)度和剛性條件下，使減速器體積最小的各項(xiàng)設(shè) 計(jì)參數(shù) 齒輪和軸的尺寸是決定減速器體積的依據(jù)，可按它們的體積最小原則來建立目 標(biāo)函數(shù)，殼體內(nèi)的齒輪和軸的體積近似的表示為 (2-1) 222120212 221 21.5()0.5()0.5())78.[ ..(.6)83]z zgzzz zzzzVbdbdbcDdclmumul???????????? 式中各符號(hào)的意義由上圖給出，其計(jì)算公式為 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 10 (2-2) 12122012,.65(0.6).g zdmzDuzdcb??? 由上式可知，當(dāng)齒數(shù)比給定后，體積 V 取決于 b、z1、ml、dz1 和 dz2六個(gè)參數(shù)，則 設(shè)計(jì)變量可取為 (2-3) 12341526zxmXldx????????? 2.2 目標(biāo)函數(shù)的確定 已知單級(jí)圓柱齒輪減速器輸入功率 P=22kw,輸入轉(zhuǎn)速 n1=960r/min,齒數(shù)比 u=4.5 所以目標(biāo)函數(shù)為 ()minfxV?? （2-4） 222131313216566245min0.7839(4.57.85.9.)xxxxx?????? 2.3 約束條件的建立 約束函數(shù)(帶入設(shè)計(jì)變量和數(shù)值)為 1）齒數(shù) 應(yīng)大于不發(fā)生根切的最小齒數(shù) 得1z minz (2-5)min1()0GXz??? 2)齒寬應(yīng)滿足 ， 齒寬系數(shù)，一般取i ax/bd??minax0.9,1.4?? (2-6)2in1()/ (2-7)3max0z 3)動(dòng)力傳動(dòng)的齒輪模數(shù)應(yīng)大于 2mm (2-8)4()GX??? 4）為了限制大齒輪的直徑不至過大，小齒輪的直徑不能大于 1maxd (2-9)51max()0zd 5)齒輪軸直徑的取值范圍： 得inmaxzzd 61in()zX??? 7max0Gd (2-10)82in2()zz 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 11 92max()0zGXd??? 6)軸的支承距離 l 按結(jié)構(gòu)關(guān)系，應(yīng)滿足條件： (取20.5minzlbd??? )得 min20? (2-11)12(0.540zbdl? 7）齒輪的接觸應(yīng)力和彎曲應(yīng)力應(yīng)不大于許用值，得 ??1()HGX???? (2-12)210F 132() 8)齒輪軸的最大繞度 不大于許用值[ ]max?? （2-13）14()]0X??? 9)齒輪軸的彎曲應(yīng)力 σw 不大于許用值[σ]w??151()wG? （2-14）620X??? 代入數(shù)值不等式可表示為： 12()72130.9/()0GX???32().4X4352()0651???7()GX8630 9()210364.50X???? 231 4()GX122 4213275() 30(0.69.0.81)XX?? ???132 42132() 5(..1.39)GX? 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 12 4214354()7.0()0.GXxx??? 612535238*1.*5.0?6213163623.04()()xXx??? 3 優(yōu)化設(shè)計(jì)方法-復(fù)合形法調(diào)優(yōu) 3.1 復(fù)合形法介紹 復(fù)合形法是求解約束非線性最優(yōu)化問題的一種重要的直接方法。它來源于用于 求解無約束非線性最優(yōu)化問題的單純形法，實(shí)際上是單純形法在約束問題中的發(fā)展。 如前所述，在求解無約束問題的單純形法中，不需計(jì)算目標(biāo)函數(shù)的梯度，而是靠選 取單純形的頂點(diǎn)并比較各頂點(diǎn)處目標(biāo)函數(shù)值的大小，來尋找下一步的探索方向的。 在用于求解約束問題的復(fù)合形法中，復(fù)合形各頂點(diǎn)的選擇和替換，不僅要滿足目標(biāo) 函數(shù)值的下降，還應(yīng)當(dāng)滿足所有的約束條件。 復(fù)合形法它的基本思路是在可行域內(nèi)構(gòu)造一個(gè)具有 k 個(gè)頂點(diǎn)的初始復(fù)合形。對(duì) 該復(fù)合形各頂點(diǎn)的目標(biāo)函數(shù)值進(jìn)行比較，找到目標(biāo)函數(shù)值最大的頂點(diǎn)（稱最壞點(diǎn)） ， 然后按一定的法則求出目標(biāo)函數(shù)值有所下降的可行的新點(diǎn)，并用此點(diǎn)代替最壞點(diǎn)， 構(gòu)成新的復(fù)合型，復(fù)合形的形狀每改變一次，就像最優(yōu)點(diǎn)移動(dòng)一步，直至逼近最優(yōu) 點(diǎn)，復(fù)合形法算法原理圖如圖 3-1。 由于復(fù)合形的形狀不必保持規(guī)則的圖形，對(duì)目標(biāo)函數(shù)及約束函數(shù)的形狀又無特 殊要求，因此該法的適用性強(qiáng)，在機(jī)械優(yōu)化設(shè)計(jì)中得到廣泛應(yīng)用。 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 13 圖 3-1 復(fù)合形法的算法原理 方法特點(diǎn) （1）復(fù)合形法是求解約束非線性最優(yōu)化問題的一種直接方法，由于復(fù)合形的形狀不 必保持規(guī)則的圖形，對(duì)目標(biāo)函數(shù)和約束函數(shù)無特殊要求，因此這種方法適應(yīng)性強(qiáng)， 在機(jī)械優(yōu)化設(shè)計(jì)中應(yīng)用廣泛。 （2）復(fù)合形法適用于僅含不等式約束的問題。 3.2 復(fù)合形法計(jì)算步驟 基本的復(fù)合形法（只含反射）的計(jì)算步驟為： 1)選擇復(fù)合形的頂點(diǎn)數(shù) ，一般取 ，在可行域內(nèi)構(gòu)成具有 個(gè)頂k12nk??k 點(diǎn)的初始復(fù)合形。 2）計(jì)算復(fù)合形各頂點(diǎn)的目標(biāo)函數(shù)值，比較其大小，找出最好點(diǎn) 、最壞點(diǎn)lx 及次壞點(diǎn)Hxcx 3）計(jì)算除去最壞點(diǎn) 以外的 個(gè)頂點(diǎn)的中心 。判別 是否可行，若H(1)k?cxc 為可行點(diǎn)，則轉(zhuǎn)步驟 4） ；若 為非可行點(diǎn)，則重新確定設(shè)計(jì)變量的下限c cx 和上限值，即令 1,cab? 然后轉(zhuǎn)步驟 1),重新構(gòu)造初始復(fù)合形。 4）計(jì)算反射點(diǎn) xR，必要時(shí)，改變反射系數(shù) a 的值，直至反射成功，然后以 XR 取代 Xh，構(gòu)成新的復(fù)合形。 5）若收斂條件 （2-15）21{[()]} kjfxfl????? 得到滿足，計(jì)算終止。約束最優(yōu)解為： 。否則，轉(zhuǎn)步驟**,()LLxffx? 2） 。 復(fù)合形法的程序框圖為 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 14 圖 3-2 復(fù)合形法的程序框圖 3.3 單級(jí)圓柱齒輪減速器復(fù)合形法 fortran 優(yōu)化目標(biāo)函數(shù)和約束函 數(shù)子程序 C ====================== SUBROUTINE FFX(N,X,FX) C ====================== DIMENSION X(N) COMMON /ONE/ ITE,KTE,ILI,NPE,NFX,NGR NFX=NFX+1 FX=0.785398*(X(1)*X(3)**2*(4.0375*X(2)**2+76.5*X(2)-85.0)+ 1 X(6)**2*(0.92*X(1)+X(4)+32.0)+X(5)**2*(-X(1)+X(4)+28.0)+ 2 X(1)*X(3)*X(6)*(0.72*X(2)-1.6)) RETURN END C ========================= SUBROUTINE GGX(N,KG,X,GX) C ========================= DIMENSION X(N),GX(KG) GX(1)=17.0-X(2) 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 15 GX(2)=0.9-X(1)/(X(2)*X(3)) GX(3)=X(1)/(X(2)*X(3))-1.4 GX(4)=2.0-X(3) GX(5)=X(2)*X(3)-300.0 GX(6)=100.0-X(5) GX(7)=X(5)-150.0 GX(8)=130.0-X(6) GX(9)=X(6)-200.0 GX(10)=X(1)+0.5*X(6)-X(4)+40.0 GX(11)= 44163/(X(2)*X(3)*SQRT(X(1)))-550.0 GX(12)=755/(X(1)*X(2)*X(3)**2*(0.169+ 1 0.006666*X(2)-0.854*10**(-4)*X(2)**2))-300 GX(13)=755/(X(1)*X(2)*X(3)**2*(0.2824+ 1 0.00177*X(2)-0.394*10**(-4)*X(2)**2))-235 GX(14)=117.04*X(4)**4/(X(2)*X(3)*X(5)**4)-0.003*X(4) GX(15)=(1/X(5)**3)*SQRT((.285E7*X(4)/(X(2)*X(3)))**2+0.24E13)-5.5 GX(16)=(1/X(6)**3)*SQRT((.285E7*X(4)/(X(2)*X(3)))**2+0.60E14)-5.5 RETURN END 3.4 優(yōu)化結(jié)果 7()0.6431Fx?? *1256[][3.85.46219.70.413.86]T Tx? 將最優(yōu)設(shè)計(jì)方案按設(shè)計(jì)規(guī)范圓整，可得最優(yōu)解為 [653170]Tx 7().3Fx?? 4 減速器的常規(guī)設(shè)計(jì) 4.1 減速器的結(jié)構(gòu)與性能介紹 1.結(jié)構(gòu)形式 按工作要求和條件，選用三機(jī)籠型電動(dòng)機(jī)，封閉式結(jié)構(gòu)，電壓 380V， Y 系列斜閉式自扇冷式鼠籠型三相異步電動(dòng)機(jī)。 （1）減速器的輸入功率 wP2wk? 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 16 (2)V 帶傳送效率 ?帶 0.96??帶 （3）電動(dòng)機(jī)功率 dP/2.17dwPk帶 查文獻(xiàn)【4】表 20-1 選定電動(dòng)機(jī)類型為 30edw (4)確定電機(jī)型號(hào) V 帶傳動(dòng)常用傳動(dòng)比范圍 電機(jī)轉(zhuǎn)速可選范圍為2~4i?*19038/minnr減 電動(dòng)機(jī)選 180YM?5/inr滿 26.7i ?帶 滿 3.傳動(dòng)比分配 3.07i?帶 4.5i齒 4.動(dòng)力運(yùn)動(dòng)參數(shù)計(jì)算 （1） 轉(zhuǎn)速 n 0295/minnr滿 6??//4.13/ii? （2） 功率Ｐ 02.97Pkw??23*.*21.7k??? （3） 轉(zhuǎn)矩 T 0095/5.97/504.9PnNM?11*26184.T? 4.2.帶傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算 1. 計(jì)算功率 caP 由文獻(xiàn)【1】查的工作情況系數(shù) 1.3K?*297.caPkw?? 2. 選擇 帶帶型V 根據(jù) ， 由圖【1】8-10 選用 型caP1nB 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 17 3.確定帶輪的基準(zhǔn)直徑并驗(yàn)證帶速 V 1）初選小帶輪的基準(zhǔn)直徑 ，取小帶輪的基準(zhǔn)直徑1d 132dm? 2）驗(yàn)證帶速 V??1*32950.760*6dnMPa 因?yàn)?,故帶速合適。5/3/mss? 3）計(jì)算大帶輪的基準(zhǔn)直徑。 圓整為2132.7405dim??240dm? 4.確定 V 帶的中心距和基準(zhǔn)直徑 dL 1）初定中心距為 07a 2）計(jì)算帶所需的基準(zhǔn)長(zhǎng)度 0d????21012025.64ddL ma?????? 有文獻(xiàn)【1】表 8-2 選帶的基準(zhǔn)直徑 40dL 3）計(jì)算實(shí)際中心距 a 00694.2dLa???? 中心距的變化范圍為 671m 5.驗(yàn)算小帶輪包角 1? 0 012157.38().9da???? 6.計(jì)算帶的根數(shù) z 1）計(jì)算單根 V 帶的額定功率 rP 表 8-4a 得 0P3.64kw? 由表 8-4b 得 92? 查表 8-5 得 .aK1l 0P()*3.76ralKk???A 2)計(jì)算 V 帶的根數(shù) z 取 8 根r29.7/36.9ca 7.計(jì)算單根 V 帶的初拉力的最小值 0min()F B 型帶的單位長(zhǎng)度質(zhì)量 .18q? 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 18 2c0min 25P2.1(F)=-+qVzKa9.7.0.8.37=1.N836???????? 應(yīng)使帶的實(shí)際初拉力大于 221.3N 8.計(jì)算壓軸力 Fp 壓軸力的最小值為 opmin0α157.9(F)=2zsi28.3sin=34.15N2? 9.帶輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（略） 4.3 齒輪的設(shè)計(jì)計(jì)算及結(jié)構(gòu)說明 １．選定齒輪類型、精度等級(jí)、材料及齒數(shù) 1）傳動(dòng)方案為單級(jí)直齒圓柱齒輪傳動(dòng) 2）材料選擇。 小齒輪選用 45 號(hào)鋼，正火處理，HB=280 大齒輪選用 45 號(hào)鋼，正火處理，HB=240 3）選小齒輪齒數(shù) ,大齒輪齒數(shù)124z?21*4.5108zi?? 2.按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì) 由《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》查得 ， lim160HMpa?lim250HPa?1s li5,F?li38Fp? , ??4?? ,30.pa.9Ma 1）試選載荷系數(shù) 1.tK 2） 8.5TNm? 3)由表 10-7 選取齒寬系數(shù) d?? 4)計(jì)算小齒輪最小分度圓直徑 ??? ?????33221()1.*8.5*.767683.04HKTud m 5）計(jì)算圓周速度 V???1.9.15/606tdns 6)計(jì)算齒寬 b 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 19 ????1*83..tbdm 7）計(jì)算齒寬與齒高之比 模數(shù) 1..472ttmZ 齒高 ??.5.*3..81th/06b 8）計(jì)算載荷系數(shù) 根據(jù) ，7 級(jí)精度，查得動(dòng)載系數(shù)4.185/Vms? 1.2VK 直齒輪 HaFK 由文獻(xiàn)【1】表 10-2 查得使用系數(shù) A?.3H? 1.28F? 載荷系數(shù) 1.478AVH??? 9)按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑 1d??331 ..6.94ttKdm 5）計(jì)算模數(shù) m1/86.94/2.dz? 3.按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì) 彎曲強(qiáng)度的設(shè)計(jì)公式為 ????32()[]1FSdYKTz （1）確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值 1)小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限 , 大齒輪 lim150FMpa?lim2380FMpa?? 小齒輪的彎曲疲勞許用應(yīng)力 ，??3. 大齒輪 289? 2）計(jì)算載荷系數(shù) K1*..143AVF????? 3)計(jì)算大小齒輪的 并加以比較?[]S Y 查得齒形系數(shù) ; ?12.65F?2.76F 查得應(yīng)力校正系數(shù) ; ?8S?10SY 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 20 ????12.65*1.80.3[]3FSY 2.7..64[]9F 大齒輪的數(shù)值大 （2）設(shè)計(jì)計(jì)算 ?????321().615[]FSdYKTmz 圓整得 ?186.94? 取 1//zd130z2 分度圓直徑 1025m 計(jì)算中心距 47.a 齒輪寬度 19B?29 4.齒輪的幾何尺寸計(jì)算 分度圓直徑 10dm2405d 齒頂圓直徑 a11(')(32)*96aahzm????2541d 齒全高 h(')(0.2)*36.75ahcm 齒厚 S/4.1SP? 齒根高 3.75fh 齒頂高 a 齒根高直徑 fd1283ffdhm?? 29ff 5.齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 小齒輪采用齒輪軸結(jié)構(gòu)，大齒輪采用鍛造毛坯的腹板式結(jié)構(gòu) 4.4.聯(lián)軸器的選擇 ,考慮到轉(zhuǎn)矩變化小，故2caTK?2.3aK? 1.*1850.6caTNm? 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 21 2.3*945.7821.3caTKNm?? 查手冊(cè)選用 YL10,YL13 型凸緣聯(lián)軸器，其公稱轉(zhuǎn)矩分別為 400N.m,2500N.m 半聯(lián)軸器的孔徑分別為 ,半聯(lián)軸器長(zhǎng)度1dm1L 半聯(lián)軸器長(zhǎng)度290dm?23L 4.5.軸的設(shè)計(jì)及校核 1.軸的選材及許用應(yīng)力 材料為 45 號(hào)鋼,調(diào)質(zhì)處理 1175,60,360,280bsHBMpapaMpa?????? 2.按扭矩估算最小直徑 主動(dòng)軸 ?332.79Pdcmn 若考慮鍵 選取標(biāo)準(zhǔn)直徑132.7*054.dm?135d? 從動(dòng)軸 ?33.5.22 若考慮鍵 選取標(biāo)準(zhǔn)直徑1..916 4.5.1.從動(dòng)軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) (1)軸上零件的定位,固定和裝配 單級(jí)減速器中可以將齒輪安排在箱體中央,相對(duì)兩軸承對(duì)稱分布.齒輪左面由套筒 定位,右面由軸肩定位,聯(lián)接以平鍵作為過渡配合固定,兩軸承均以軸肩定位. 大齒輪結(jié)構(gòu)尺寸如圖 4-1 圖 4-1 大齒輪結(jié)構(gòu)尺寸 (2)確定軸各段直徑和長(zhǎng)度 Ⅰ-Ⅱ段:為了滿足半聯(lián)軸器的軸向定位要求, Ⅰ-Ⅱ軸段右端需制出一軸肩, 故取段的直徑 ,左端用軸端擋圈定位,查手冊(cè)表按軸端去擋圈直徑,106dm??? 半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長(zhǎng)度 :,為了保證軸端擋圈只壓在半聯(lián)軸器上132L 而不壓在軸的端面上,故段的長(zhǎng)度應(yīng)比略短,取 130Lm??? 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 22 初步選擇滾動(dòng)軸承：因軸承同時(shí)受有徑向力和軸向力的作用 ,故選用蛋列圓 錐滾子軸承,參照工作要求并根據(jù): .由文獻(xiàn)【11】選用 32022 型106dm??? 軸承，尺寸為 故 ， 10738dDT???d?Ⅲ Ⅳ Ⅵ Ⅶ 38Lm??Ⅵ Ⅶ 3>取安裝齒輪處的軸段Ⅳ-Ⅴ的直徑 , 已知齒輪輪轂的寬度為2?Ⅴ Ⅵ 90mm,為了使套筒端面可靠地壓緊齒輪,此軸段應(yīng)略短與輪轂寬度,故取 ：齒輪右端采用軸肩定位,軸肩高度 ,取 ,則軸環(huán)86Lm??Ⅳ Ⅴ 0.7h?10 處的直徑dⅤ-Ⅵ=150，軸環(huán)寬度： ，即軸肩處軸徑小于軸承內(nèi)圈外徑,便16L? 于拆卸軸承. 軸承端蓋的總寬度為：20mm,?。?70mⅡ -Ⅲ 取齒輪距箱體內(nèi)壁距離為: , , 16a65IV? 至此,已初步確定了軸的各段直徑和長(zhǎng)度. 4.5.2.主動(dòng)軸的設(shè)計(jì) (1)軸上零件的定位,固定和裝配與從動(dòng)軸一樣設(shè)計(jì)，主動(dòng)軸的結(jié)構(gòu)尺寸如圖 4- 2 圖 4-2 主動(dòng)軸的結(jié)構(gòu)尺寸 軸承選用的是圓錐滾子軸承 30211 型，尺寸為 55×100×22.75 規(guī)格 4.5.3.危險(xiǎn)截面的強(qiáng)度校核 （1）從動(dòng)軸的強(qiáng)度校核 圓周力 ??2 0*945.7860.520tTFNd 徑向力 an16.3rt N? 16Lm /25.HABtR? *1896CMM /4.7VrFN 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 23 */268.4VCAMRLNM? 扭矩 95.7T 圖 4-3 校核框圖 ???201.3CHVCMNM （а=0.6）?2()6eT 由表查的 1[]5pa?? ????3310.1047.8.[]*5ed m 考慮鍵槽 強(qiáng)度足夠547.8.2? （2）主動(dòng)軸的強(qiáng)度校核 圓周力 ??1 20*1.4863.90tTFNd 徑向力 an7.rt N? 160Lm/2431.6HABtR? *95CMM /8VrFN 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 24 */270.8VCAMRLNM? 扭矩 1.5T ??2HVC （а=0.6 ）??2()4.1e 由表查的 1[]5Mpa?? ????331.005.46.[]*ed m