支撐板加工工藝及編程設計【2張CAD圖紙+畢業(yè)論文+卡片】

27頁 7500字數+論文說明書+2張CAD圖紙【詳情如下】

支撐板加工工藝及編程設計說明書.doc

支撐板機械加工工序卡片11張.doc

支撐板機械加工工藝過程卡片.doc

支撐板毛坯圖.dwg

支撐板零件圖.dwg

摘要

本篇畢業(yè)設計主要針對數控機床的加工及編程的介紹，對支撐板零件進行工藝性分析，包括加工工藝的選擇和制定，還包括零件的程序的手工編制。

文章的重點在于對支撐板的工藝性和力學性能分析，對加工工藝規(guī)程進行合理分析，對支撐板進行加工工藝的規(guī)程設計，包括了支撐板的數控銑削加工，并且介紹了數控銑的加工工藝及普通編程，以此支撐板進行數控銑的加工工藝編制和編程的設計，經過實踐證明，經過合理地布置該零件的機械加工工藝方案，最終可以加工出合格的支撐板零件。

關鍵詞：機床；支撐板；數控；零件

目   錄

    摘 要 I

     1 零件結構工藝分析 1

        1.1支撐板零件的分析 2

        1.2刀具、量具的選擇 5

        1.3確定毛坯的制作形式 9

     2 工藝規(guī)程設計 1

        2.1選擇定位基準 9

        2.2制定工藝路線 10

        2.3選擇加工設備和工藝設備 11

        2.4機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 11

     3 確定切削用量及基本工時 12

        3.1工序20：粗銑、半精銑零件左右端面 14

        3.2工序30：粗銑、半精銑零件上下端面 15

        3.3工序40：銑 深40MM凹臺 16

        3.4工序50：銑 深5MM凹臺 10

        3.5工序60：銑 通孔 17

        3.6工序70：銑2- 深15盲孔 17

        3.7工序80：鉆2- 通孔 17

        3.8工序70：鉆 深12盲孔 18

        3.9工序80：鉆 通孔 19

        3.10工序80：鉆、攻4-M10深10螺紋孔 19

    4 零件編程 21

        4.1粗銑、半精銑、精銑零件上下端面 22

        4.2銑 深2MM凹臺 22

   結 論 23

  參考文獻 24

  致  謝 25

1 零件結構工藝分析

    機械工業(yè)正在飛速發(fā)展著，當人們談起制造行業(yè)中的發(fā)展時，很少談到工件夾具，但是在零件生產的基本領域，正吹著改革之風。一項優(yōu)秀的夾具結構設計，往往可以使得生產效率大幅度提高，并使產品的加工質量得到極大地穩(wěn)定。尤其是那些外形輪廓結構較復雜的，不規(guī)則的推動架類，桿類工件，幾乎各道工序都離不開專門設計的高效率夾具。目前，中等生產規(guī)模的機械加工生產企業(yè)，其夾具的設計，制造工作量，占新產品工藝準備工作量的50%—80%。生產設計階段，對夾具的選擇和設計工作的重視程度，絲毫也不壓于對機床設備及各類工藝參數的慎重選擇。夾具的設計，制造和生產過程中對夾具的正確使用，維護和調整，對產品生產的優(yōu)劣起著舉足輕重的作用。

在這次畢業(yè)設計中，根據課題所給的零件圖、技術要求，通過查閱相關資料和書籍，了解和掌握了的機械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運用這些方法和步驟進行了夾具設計。整個設計得指導思想“簡便、效率高、非常經濟”。

1.1 支撐板零件的分析

從零件圖可知道，該零件為鍛造零件，先采用鍛造工件后，上下面及四周用銑床銑光后再進行機床加工，支撐板材料為45。

支撐板左右、上下表面可以先在數控銑床上完成，然后 、 、 內孔同樣是在數控銑床上面完成的，其他的孔類通過搖臂鉆床上面進行鉆、攻絲等等工序完成。以下圖1，圖2分別為支撐板零件在零件圖和毛坯圖。

結 論

我在這次的畢業(yè)設計中，所選的課題是支撐板機械加工工藝規(guī)程及編程。首先做的是清楚的了解該零件的結構特點，然后進行數控加工工藝分析，這樣才能制定出合理的加工工藝路線，在上述中我學會如何分析零件，如何制定正確的加工工藝路線。在工藝方面，還需要加工工序，根據工件最后所達到的精度，推算出工件的工序余量與工序尺寸，然后在計算工時定額。時間過得真快啊，轉眼間三年時間都過去了，在這三年中，我學到了許多專業(yè)知識，就拿這次的畢業(yè)設計來說吧，我查閱了《機械制造工藝編制及實施》，《機床夾具與編程》，使我充分掌握了機床的設計方法和步驟，更重要的復習所學專業(yè)的知識，以前總認為學這些專業(yè)知識沒用，那是我太天真了，當這次的畢業(yè)設計，它幫了我不少的忙，特別是《機械制造工藝編制及實施》這課對我的畢業(yè)設計幫助特別大，都怪上課沒認真聽講，導致做畢業(yè)設計時要問比我學的好的同學，通過這次做畢業(yè)設計讓我認識到學習不是個壞事，是為了自己的，還有學習這些知識精通的話對我們找個好工作有大大的幫助，總之我除了感謝我的老師和幫助過我的同學外更要感謝自己的。

參考文獻

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致  謝

歲月如梭，大學四年時間即將結束，這里嚴謹的學風，優(yōu)美的校園環(huán)境使我的大學四年過的很充實和愉快。最后感謝機械學院和我的母校這四年來對我的大力栽培。相信在大學中的所學所得必會用到以后的工作中，相信明天會更好。

當我寫到這里的時候，我心里是別提有多么的開心，不管前面的對與錯，總之，我覺得自己做到這里已不錯了，感謝蔡宏健老師和幫助我的同學一起到圖書館查資料的那些同學們，要不是你們恐怕我現在真不知道自己能做到哪里，首先您不僅在學習學業(yè)上對我以精心的指導，同時還在我改寫論文時給我鼓勵和支持，從這點看出老師當初選你當我的老師我是明智的，而且，通過這次寫論文我知道遇到什么事總要靠別人來完成，現在我覺得這種想法是我錯啦，也許自己做的比那些人做的會更好，同時，我要把這種態(tài)度放到工作當中，我相信我自己一定可以比別人做的出色。說實話，我從開始認真做畢業(yè)設計的時候，才領悟到知識確實是種強大的工具，我現在想來前面失去的，我想在通過在工作中補回來，想到這里自己說了句“呵呵”，但是話說回來，這次的畢業(yè)設計我花了挺大的功夫，雖然是苦，但心里挺開心的，我想如果大學這三年我好好來利用它的話，我的畢業(yè)設計不談在班里第一個交，最少也在前十個人之前交，最后在這里衷心的對所有關心我?guī)椭业谋磉_我由衷敬意，謝謝各位同學的幫助。

機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 支撐板 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 鍛造 10 鍛 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鍛件 176 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 鍛錘，壓力機 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 鍛造毛坯 鍛錘，壓力機 設 計（日 期） 校 對（日 期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 支撐板 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 20 銑 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鍛件 176 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 數控銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 粗銑、半精銑零件左右端面 游標卡尺、面銑刀 480 145 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 支撐板 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 30 銑 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鍛件 176 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 數控銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 粗銑、半精銑零件上下端面 游標卡尺、面銑刀 460 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 支撐板 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 40 銑 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鍛件 176 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 數控銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 銑 790H? 深 40臺 游標卡尺、銑刀 495 2 3 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 支撐板 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 50 銑 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鍛件 176 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 數控銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 銑 78? 深 5臺 游標卡尺、銑刀 560 3 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 支撐板 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 60 銑 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鍛件 176 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 數控銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 銑 52? 通孔 游標卡尺、銑刀 530 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 支撐板 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 70 銑 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鍛件 176 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 數控銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 銑 2- 20? 深 15 盲孔 游標卡尺、銑刀 320 140 4 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 支撐板 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 80 鉆 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鍛件 176 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 搖臂鉆床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 鉆 2- 18? 通孔 游標卡尺、∮ 18 麻花鉆頭 300 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 支撐板 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 90 鉆 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鍛件 176 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 搖臂鉆床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 鉆 12? 深 12 盲孔 游標卡尺、∮ 12 麻花鉆頭 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 支撐板 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 100 鉆 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鍛件 176 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 搖臂鉆床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 鉆 5? 通孔 游標卡尺、∮ 5 麻花鉆頭 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 支撐板 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 110 鉆 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鍛件 176 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 搖臂鉆床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 鉆、攻 4 10 螺紋孔 游標卡尺、∮ 9 麻花鉆頭、 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期