裝配圖法蘭盤設計連續(xù)模設計,裝配,法蘭盤,設計,連續(xù) 鎮(zhèn) 江 高 專 ZHENJIANG COLLEGE 畢 業(yè) 設 計 (論 文) 法蘭盤連續(xù)模設計 Flange stamping process and die design 系 名： 機 械 系 專業(yè)班級： 模具設計與制造 學生姓名： 學 號： 指導教師姓名： 指導教師職稱： 2008年 5 月 目 錄 引言…………………………………………………………………………4 第一章 沖壓工藝與模具設計……………………………………………………5 1.1 零件介紹…………………………………………………………………5 1.2 工藝分析……………………………………………………………………6 1.3 工藝方案的確定……………………………………………………………6 1.4 工藝設計……………………………………………………………………7 1.4.1 計算毛坯尺寸……………………………………………………………7 1.4.2 排樣圖……………………………………………………………………8 1.4.3 材料利用率………………………………………………………………8 1.5 計算沖壓力…………………………………………………………………8 1.5.1 沖壓力……………………………………………………………………8 1.5.2 沖孔力……………………………………………………………………9 1.5.3 卸料力……………………………………………………………………9 1.5.4 推件力……………………………………………………………………9 1.5.5 初選壓力機……………………………………………………………9 1.6 計算壓力中心……………………………………………………………9 第二章 工作零件刃口尺寸計算……………………………………………………10 2.1 凸凹模尺寸的計算………………………………………………………10 第三章 零件的工藝分析…………………………………………………………14 3.1冷沖壓工藝卡片…………………………………………………………14 第四章 沖模零件機械加工工藝過程卡……………………………………………15 結論…………………………………………………………………………………22 致謝…………………………………………………………………………………23 參考文獻……………………………………………………………………………24 法蘭盤連續(xù)模設計 專業(yè)班級：模具設計與制造 學生姓名：何先萍 指導教師：劉波 職稱：講師 摘要 本文分析了電位器接線片的成型工藝特點，其中包括利用對工件展開圖的尺寸計算、工件的工藝分析、沖裁力與拉深力的計算、模具設計的難點，確定了級進模的排樣方案和模具總體結構。該級進模有沖裁、拉深、整形、脹形等7個工位。詳細介紹了凸模、凹模、固定板、卸料裝置等零部件的設計和制造，以及壓力機的選擇。同時闡述了模具的工作過程、各成形動作的協(xié)調性、以及凸模和凹模鑲塊的裝配間隙，并制定典型零件的加工工藝 關鍵詞：法蘭盤 落料 翻邊 級進模 模具設計 Flange stamping process and die design Abstract This paper analyses the potential for the cable-forming process features, including the use of the workpiece size of the plan is launched, part of the process, punching power and drawing power, the difficulty of die design, identified the Progressive Die Die layout programmes and the overall structure. The Progressive Die a blanking, drawing, shaping, bulging, and other seven-position. Details on the punch and die, fixed panels, unloading devices, the design and manufacture of parts and components, and press option. At the same time on the work of the die process, forming the coordination of action and punch and die insert the assembly space and to develop parts of the typical processing technology Key words: Flange Blanking Flanging Progressive Die Die Design 引 言 本文將對法蘭盤沖壓工藝與級進模設計作一個系統(tǒng)、詳細的介紹與運用。它將我們所學課程的理論和生產實際知識聯系在了一起，培養(yǎng)了個人獨立工作能力和創(chuàng)新能力，樹立理論聯系實際和嚴謹求實的工作作風。鞏固、擴充模具專業(yè)課程所學內容，掌握多工位級進模的設計方法和步驟。更加熟練的掌握了我們所學的模具設計知識和其他機械方面的技能，如計算分析、CAD繪圖、查閱設計資料和撰寫設計說明書，熟悉標準和規(guī)范。 通過畢業(yè)設計，能夠提高自我分析、解決問題的能力，對學過的基礎知識進行復習和運用，對專業(yè)知識有個更進一步的掌握和了解，提高自己的創(chuàng)新思維的能力，為我們進入社會提供了良好的自身環(huán)節(jié)。 畢業(yè)設計的涉及面較廣，需要我們查閱各種相關的資料。整個法蘭盤的設計是按照我個人對模具的理解和查閱相關資料的情況下完成的，設計內容難免會有一些漏洞和錯誤，希望各位老師及領導予以批評和指正。 第一章 法蘭盤連續(xù)模設計 1.1零件介紹 沖裁件，材料為鋼帶F08，厚度為1mm，大批量生產 圖1 產品零件圖 生產批量：大批量 材 料：鋼帶08F 厚 度： 1±0.1mm 1.2工藝分析： （1）材料：該沖裁件的材料為黃銅帶H65δ0.4M，具有較好的可沖壓性能。 （2）零件結構：該沖裁件結構簡單，尺寸及厚度都較小，中小批量生產，屬普通沖壓件，比較適合沖裁。 （3）尺寸精度：零件圖上所有未標注的尺寸屬于自由尺寸，可按IT14級確定工件的公差。 各尺寸公差為： 零件外形：14mm ， R4mm，40.1mm、3±0.5mm、19.9-00.08mm、1.6mm 零件內形：R11.5±0.1mm、R3.5mm、Φ3.3±0.05mm 孔心距：10.1±0.035mm、19.9±0.042mm、 結論：該零件適合沖裁。 1.3工藝方案的確定 根據制件工藝性分析，其基本工序有落料、沖凸和彎曲三種?？梢圆捎靡韵聨追N工藝方案： （1） 沖孔-翻邊-落料，單工序沖壓 （2） 沖孔-翻邊-落料連續(xù)沖壓，采用連續(xù)模生產 （3） 沖凸-落料-彎曲復合沖壓，采用復合模生產 方案（1）屬于單工序沖壓。由于此制件生產批量較大，尺寸又較小，這兩種方案生產效率低，操作也不安全，故不宜采用 方案（3）復合模在壓力機的一次行程中，在同一個位置上同時完成幾道工序，因此它至少要有一個凸凹模，若采用不積聚廢料的正裝復合模，其最小壁厚要>0.5mm；而此工件的最小壁厚為0.75mm符合，但廢料每次必須由打棒打出，操作不便；若采用積聚廢料的倒裝復合模則其最小壁厚要>1.4mm不符合，故不采用復合模 方案（2）連續(xù)模既解決了方案（1）的問題，又不存在（3）的缺點，故此方案最合適。 因制件薄而窄，為保證制件平整，采用彈性卸料裝置，并采用側刃定距及定位釘定位方式，提高生產率。 1.4工藝設計 1.41計算毛坯尺寸 相對彎曲半徑為： R/t=0.5/0.4=1.25>0.5 （1） 式中R—彎曲半徑（mm） t—料厚（mm） 可見制件屬于有圓角半徑的彎曲，則毛坯展開尺寸 L=∑L直線+∑L圓弧 （2） 先求中性層曲率半徑 ρ=R+xt （3） 式中x—與變形程度有關的中性層系數，查《冷沖模設計》表5-5可得x=0.335 則：ρ=R+xt=0.5+0.335*0.4= 0.634mm ∑L圓弧=2*2πρΨ/360°=2 則L=14.96+2=16.96mm≈17mm 1.42畫排樣圖 查《冷沖模設計》表3-10確定搭邊值： 兩工件間的搭邊：a =0.8mm 工件邊緣的搭邊：a1 =1.0mm 步距為：A=D+a=24.3+0.8=40.1mm 條料寬度：B=（D+2a1+Δ）0-Δ+D側刃 = 28.80-0.5mm 實際確定排樣圖，如圖2所示： 圖2 排樣圖 1.43材料利用率 一個步距內的材料利用率： η= ×100%=57.9% 查黃銅帶材標準可知，宜選900×1800mm的帶材，每張黃銅帶材可剪裁為31張條料(28.8mm×1800mm)每張條料可沖89個零件，每張板材可沖2759個零件。則ηB為： ηB= ×100%=56.8％ 1.5計算沖壓力 1.5.1沖壓力 落料力 F落 =1.3L1tτ =1.3×86×250×1 ≈28(KN) 查《冷沖模設計》表2-3得τ=250 1.52沖孔力 F沖=1.3L1tτ×3+1.3 L2tτ =1.3×10.4×1×250×3+1.3×25.1×1×250 =18.3(KN) 1.5.3卸料力 F卸=K卸F =0.045×(28+18.3) =2.1(KN) 1.5.4推件力 F推=nK推F =14×0.05×(28+18.3) =32.4(KN) 其中n為卡在凹模直壁洞內的制件(或廢料)件數，一般卡3-5件，本例取n=5 總沖壓力： F總=F落+F沖F卸+F推 =28+18.3+2.1+32.4 =80.8（KN） 1.5.5初選壓力機 根據計算的總沖壓力參照參考文獻［1］選擇100(KN)的開式壓力機 1.6計算壓力中心： 沖模壓力中心的求法,采用求平行力系合力作用點的方法。具體方法如下：確定直角坐標系x—y； 計算出級進模各工序的力，如沖裁力、拉深力等，并求出各部分的重心位置的坐標數值(x1，y1)、(x2，y2)、… (xn，yn)； 按下列公式求沖模壓力中心的坐標數值A(x0，y0)； x0=(L1x1+L2x2+L3x3+L4x4+L5x5+L6x6+L7x7+L8x8+L9x9)/(F1+F2+F3+F4+F5+F6+F7+F8+F9) y0=(L1y1+L2y2+L3y3+L4y4+L5y5+L6y6+L7y7+L8y8+L9y9)/(F1+F2+F3+F4+F5+F6+F7+F8+F9) x、y—坐標數值， L—工件輪廓， F—各工序壓力。 如圖3所示： 圖3 壓力中心的計算 取坐標系如圖3 則 X0=90.2 Y0=0 第二章 工作零件刃口尺寸計算 2.1凸凹模尺寸的計算 落料部分以凹模為基準計算、落料凸模按間隙值配合；沖孔部分以沖孔凸模為基準計算，凹模按間隙值配合。 公式 第一類：變大的尺寸A= 第二類：變小的尺寸B= 第三類：無變化尺寸C=Δ/8 公式中 A、B、C—凸模刃口尺寸， δ ——模具公差，可取δ=△/4， △ ——零件公差。 △ 查表3-4：Zmin=0.10mm、ZMAX=0.13mm △ z =ZMAX -Zmin =0.03mm 采取分別加工凸模和凹模，保證下述關系： │δ凸│＋│δ凹│≤Zmin －ZMAX 根據該零件的公差查表3-5，得磨損系數x=0.75 零件沖裁時凸、凹模的制造偏差為： δ凸＝δ凹-△z =△/4-（ZMAX -Zmin） =-0.024mm δ凹=δ凸-△z＝△/4-（ZMAX -Zmin） 凸、凹模的尺寸和公差： D凸=（D MAX-χ△- Zmin+δ凸） d凹 = (dmin+χ△+ZMIN-δ凹)+δ0凹 凸模尺寸，尺寸如圖所示： 尺寸⑴D凸=（D MAX-χ△- Zmin+δ凸） =（3.3-0.75×0.05-0.01-0.024） = 3.22. 尺寸⑵D凸=（R4-χ△- Zmin+δ凸）=R3.96mm 尺寸⑶d凸= (3-χ△-ZMIN+δ凸) =2.96mm 尺寸⑷D凸=（40.1-χ△- Zmin+δ凸）=40.06mm 尺寸⑸D凸=（4.3-χ△- Zmin+δ凸）=4.26mm 尺寸⑹D凸=（5-χ△- Zmin+δ凸）=4.96mm 尺寸⑺D凸=（36.1+χ△+ Zmin-δ凸）=36.35mm 尺寸⑻D凸=（1.6-χ△- Zmin+δ凸）=1.55mm 尺寸⑼D凸=（0.7+χ△+Zmin-δ凸）=0.73mm 尺寸⑽D凸=（R3.5-χ△- Zmin+δ凸）=R3.43mm 尺寸⑾D凸=(14-χ△- Zmin+δ凸）=13.81mm 尺寸⑿D凸=(19.9-χ△- Zmin+δ凸）=19.81mm 尺寸⒀D凸=0.8mm 尺寸⒁C1=10.1±Δ/8=10.1±0.01mm 尺寸⒂C2=19.9±Δ/8=19.9±0.01mm 落料凸模、沖孔凸模尺寸： 凸模長度： L=h1+h2+h3+=93mm 其中：h1-凸模固定板厚度 h2 -橡皮塊的厚度 h3-卸料板厚度 凸模強度校核：該凸模不屬于細長桿，強度足夠。 凹模板尺寸： 凹模厚度：H=kb(≥15mm)=0.35×40≈15mm (考慮凹模強度要求高凹模厚度取20mm) 凹模壁厚: C=(1.5-2)H=30mm 凹模板邊長：L=b+2c= 27+2×30=87mm 根據上述數據和實際情況作出一下選擇： 序號 名稱 長×寬×厚 材料 數量 1 上墊板 320×110×20 T8A 1 2 凸模固定板 320×110×35 45鋼 1 3 卸料板 320×110×16 45鋼 1 4 下墊板 320×110×20 T8A 1 5 導料板 60×40 ×12 T10A 2 6 凹模板 320×110×20 Cr12 1 7 上模座 400×200×40 HT200 1 8 下模座 400×200×40 HT200 1 9 空心墊板 320×110×20 45鋼 1 第三章 零件的工藝性分析 3.1 冷沖壓工藝卡片 表2-1 冷沖壓工藝卡片 鎮(zhèn)江高等?？茖W校 沖壓工藝卡片 產品型號 零（部）件名稱 共12 頁 產品名稱 推板 零（部）件型號 第 1 頁 材料牌號 及規(guī)格 材料技術要求 毛胚尺寸 每毛胚可制造數 毛胚質量 輔助材料 08F鋼900×1800×1 IT10 工序號 工序 名稱 工序內容 加工簡圖 設備 工藝裝備 工時 0 下料 剪板機裁板 900×27×1 Q11-6 ×2500 1 沖壓 J23 25 沖孔翻邊落料級進模 2 檢驗 按產品圖紙檢驗尺寸 3 4 5 6 7 8 編制日期 審核日期 會簽日期 標記 更改文件號 日期 處數 更改文件號 簽字 日期 第四章 沖模零件機械加工工藝過程卡 4.1沖模零件機械加工工藝過程卡 表2－2 沖模零件機械加工工藝過程卡 模具 名稱 推板多工位級進模 共12頁 零件 名稱 凹模 第2頁 材料 名稱 合金 工具鋼 毛胚 種類 毛胚 尺寸 件數 更改 內容 牌號 Cr12MoV 鍛胚 φ100×100 1 序號 工序內容 加工車間 設備名稱編號 工藝裝備 1 下料：φ100×100 備料車間 鋸床 2 鍛造：320×110×20尺寸公差±2 鍛造車間 空氣錘C41－250加熱爐 3 退火： 鍛造車間 4 檢驗： 鍛造車間 5 刨：粗、半精加工6個面，單邊余量±0.4 模具車間 銑床、刨床 虎鉗 6 磨：磨上下平面、兩基準面至圖標尺寸 模具車間 磨床M7130G 7 劃線：劃中心線、各螺孔、銷孔、型孔輪廓線 模具車間 高度尺 劃線平臺 8 加工各孔：各螺釘、銷釘與下模座配鉆配鉸 模具車間 搖臂鉆 平行夾頭 9 銑：銑出各沖孔落料孔洞和放置推板的型槽 模具車間 立銑X53K 虎鉗 10 熱處理：檢驗硬度為60～64HRC 熱處理車間 加熱爐、油槽 11 磨：精磨上下面，表面粗糙度達圖紙要求 模具車間 M7130G 12 劃線：劃各型孔、型腔輪廓線 模具車間 高度尺 劃線平臺 13 電加工：線切割穿孔加工型孔、型腔 模具車間 線切割機床 14 電加工：電火花修整各型腔、型孔 模具車間 電火花成型機床HCD250 15 修整、拋光：修整型腔 模具車間 H78-1電動拋光機 16 檢驗：按圖樣檢驗 模具車間 卡尺、千分尺等 編制 何先萍 校對 何先萍 審核 會簽 表2-3 沖模零件機械加工工藝過程卡 模具 名稱 推板多工位級進模 共12 頁 零件 名稱 凸模1 第3 頁 材料 名稱 合金 工具鋼 毛胚 種類 毛胚 尺寸 件數 更改 內容 牌號 Cr12MoV 鍛胚 φ10×95 12 序號 工序內容 加工車間 設備名稱編號 工藝裝備 1 下料：φ10×95 備料車間 鋸床 2 鍛造：φ10×95尺寸公差±2 鍛造車間 空氣錘C41－250加熱爐 3 退火： 鍛造車間 4 檢驗： 鍛造車間 5 車：精加工，單邊余量±0.02 模具車間 車床 6 磨：磨上下平面、兩基準面至圖標尺寸 模具車間 M7130G 7 熱處理：檢驗硬度為58～62HRC 熱處理車間 加熱爐、油槽 8 磨：精磨上下面，表面粗糙度達圖紙要求 模具車間 磨床M7130G 9 修整：修整毛刺 模具車間 10 檢驗：按圖樣檢驗 模具車間 卡尺、千分尺等 編制 何先萍 校對 何先萍 審核 會簽 表2-4 沖模零件機械加工工藝過程卡 模具 名稱 推板多工位級進模 共12 頁 零件 名稱 凸模2 第 4頁 材料 名稱 合金 工具鋼 毛胚 種類 毛胚 尺寸 件數 更改 內容 牌號 Cr12MoV 鍛胚 φ17×95 12 序號 工序內容 加工車間 設備名稱編號 工藝 裝備 1 下料：φ17×95 備料車間 鋸床 2 鍛造：φ17×95尺寸公差±2 鍛造車間 空氣錘C41－250加熱爐 3 退火： 鍛造車間 4 檢驗： 鍛造車間 5 熱處理：檢驗硬度為58～62HRC 熱處理車間 加熱爐、油槽 6 磨：精磨各面，表面粗糙度達圖紙要求 模具車間 磨床M7130G 7 電加工：線切割加工外形及型槽 模具車間 線切割機床 8 修整、拋光： 模具車間 9 檢驗：按圖樣檢驗 模具車間 卡尺、千分尺等 編制 何先萍 校對 何先萍 審核 會簽 表2-5 沖模零件機械加工工藝過程卡 模具 名稱 推板多工位級進模 共12 頁 零件 名稱 凸模3 第5 頁 材料 名稱 合金 工具鋼 毛胚 種類 毛胚 尺寸 件數 更改 內容 牌號 Cr12MoV 鍛胚 φ20×95 6 序號 工序內容 加工車間 設備名稱編號 工藝裝備 1 下料：φ20×95 備料車間 鋸床 2 鍛造：φ20×95尺寸公差±2 鍛造車間 空氣錘C41－250加熱爐 3 退火： 鍛造車間 4 檢驗： 鍛造車間 5 熱處理：檢驗硬度為58～62HRC 熱處理車間 加熱爐、油槽 6 磨：精磨上下面，表面粗糙度達圖紙要求 模具車間 M7130G 7 電加工：線切割加工外形 模具車間 線切割機床 8 修整、拋光： 模具車間 9 檢驗：按圖樣檢驗 模具車間 卡尺、千分尺等 編制 何先萍 校對 何先萍 審核 會簽 表2-6 沖模零件機械加工工藝過程卡 模具 名稱 推板多工位級進模 共12 頁 零件 名稱 凸模4 第6 頁 材料 名稱 合金 工具鋼 毛胚 種類 毛胚 尺寸 件數 更改 內容 牌號 Cr12MoV 鍛胚 φ35×95 2 序號 工序內容 加工車間 設備名稱編號 工藝裝備 1 下料：φ35×95 備料車間 鋸床 2 鍛造：φ35×95尺寸公差±2 鍛造車間 空氣錘C41－250加熱爐 3 退火： 鍛造車間 4 檢驗： 鍛造車間 5 熱處理：檢驗硬度為58～62HRC 熱處理車間 加熱爐、油槽 6 磨：精磨上下面，表面粗糙度達圖紙要求 模具車間 M7130G 7 電加工：線切割加工外形 模具車間 線切割機床 8 修整、拋光： 模具車間 9 檢驗：按圖樣檢驗 模具車間 卡尺、千分尺等 編制 何先萍 校對 何先萍 審核 會簽 表2-7 沖模零件機械加工工藝過程卡 模具 名稱 推板多工位級進模 共12 頁 零件 名稱 側刃 第 7頁 材料 名稱 合金 工具鋼 毛胚 種類 毛胚 尺寸 件數 更改 內容 牌號 Cr12MoV 鍛胚 φ18×100 2 序號 工序內容 加工車間 設備名稱編號 工藝裝備 1 下料：φ18×100 備料車間 鋸床 2 鍛造：φ18×100尺寸公差±2 鍛造車間 空氣錘C41－250加熱爐 3 退火： 鍛造車間 4 檢驗： 鍛造車間 5 熱處理：檢驗硬度為58～62HRC 熱處理車間 加熱爐、油槽 6 磨：精磨上下面，表面粗糙度達圖紙要求 模具車間 M7130G 7 電加工：線切割加工外形 模具車間 線切割機床 8 修整、拋光： 模具車間 9 檢驗：按圖樣檢驗 模具車間 卡尺、千分尺等 編制 何先萍 校對 何先萍 審核 會簽 表2-8 沖模零件機械加工工藝過程卡 模具 名稱 推板多工位級進模 共12 頁 零件 名稱 凸模 固定板 第 8頁 材料 名稱 中碳鋼 毛胚 種類 毛胚 尺寸 件數 更改 內容 牌號 45# 鍛胚 φ130×100 1 序號 工序內容 加工車間 設備名稱編號 工藝裝備 1 下料：φ130×100 備料車間 鋸床 2 鍛造：320×110×35尺寸公差±2 鍛造車間 空氣錘C41－250加熱爐 3 退火： 鍛造車間 4 檢驗： 鍛造車間 5 刨：粗、半精加工6個面，單邊余量±0.4 模具車間 銑床、刨床 虎鉗 6 磨：磨上下平面、兩基準面至圖標尺寸 模具車間 磨床M7130G 7 劃線：劃中心線、各螺孔、銷孔、型孔輪廓線 模具車間 高度尺 劃線平臺 8 加工各孔：各螺釘、銷釘與下模座配鉆配鉸 模具車間 搖臂鉆 平行夾頭 9 銑：銑出凸模所在的型孔 模具車間 立銑X53K 虎鉗 10 熱處理：檢驗硬度為48～58HRC 熱處理車間 加熱爐、油槽 11 磨：精磨上下面，表面粗糙度達圖紙要求 模具車間 M7130G 12 電加工：電火花修整各型腔、型孔 模具車間 電火花成型機床HCD250 13 修整、拋光：修整型腔 模具車間 H78-1電動拋光機 14 檢驗：按圖樣檢驗 模具車間 卡尺、千分尺等 編制 何先萍 校對 何先萍 審核 會簽 表2-9 沖模零件機械加工工藝過程卡 模具 名稱 推板多工位級進模 共12 頁 零件 名稱 下墊板 第 9頁 材料 名稱 中碳鋼 毛胚 種類 毛胚 尺寸 件數 更改 內容 牌號 45# 鍛胚 φ90×100 1 序號 工序內容 加工車間 設備名稱編號 工藝裝備 1 下料：φ90×100 備料車間 鋸床 2 鍛造：320×110×15尺寸公差±2 鍛造車間 空氣錘C41－250加熱爐 3 退火： 鍛造車間 4 檢驗： 鍛造車間 5 刨：粗、半精加工6個面，單邊余量±0.4 模具車間 銑床、刨床 虎鉗 6 磨：磨上下平面、兩基準面至圖標尺寸 模具車間 磨床M7130G 7 劃線：劃中心線、各螺孔、銷孔、型孔輪廓線 模具車間 高度尺 劃線平臺 8 加工各孔：各螺釘、銷釘與下模座配鉆配鉸 模具車間 搖臂鉆 平行夾頭 9 銑：銑出各沖孔落料孔洞 模具車間 立銑X53K 虎鉗 10 熱處理：檢驗硬度為48～58HRC 熱處理車間 加熱爐、油槽 11 磨：精磨上下面，表面粗糙度達圖紙要求 模具車間 M7130G 12 劃線：劃各型孔、型腔輪廓線 模具車間 高度尺 劃線平臺 13 電加工：線切割穿孔加工型孔、型腔 模具車間 線切割機床 14 修整、拋光： 模具車間 H78-1電動拋光機 15 檢驗：按圖樣檢驗 模具車間 卡尺、千分尺等 編制 何先萍 校對 何先萍 審核 會簽 表2-10 沖模零件機械加工工藝過程卡 模具 名稱 推板多工位級進模 共 12頁 零件 名稱 卸料板 第10 頁 材料 名稱 中碳鋼 毛胚 種類 毛胚 尺寸 件數 更改 內容 牌號 45# 鍛胚 φ95×100 1 序號 工序內容 加工車間 設備名稱編號 工藝裝備 1 下料：φ95×100 備料車間 鋸床 2 鍛造：320×110×18尺寸公差±2 鍛造車間 空氣錘C41－250加熱爐 3 退火： 鍛造車間 4 檢驗： 鍛造車間 5 刨：粗、半精加工6個面，單邊余量±0.4 模具車間 銑床、刨床 虎鉗 6 磨：磨上下平面、兩基準面至圖標尺寸 模具車間 磨床M7130G 7 劃線：劃中心線、各螺孔、型孔輪廓線 模具車間 高度尺 劃線平臺 8 加工各孔：各螺釘、銷釘與上模座配鉆配鉸 模具車間 搖臂鉆 平行夾頭 9 銑：銑出各沖孔落料孔洞 模具車間 立銑X53K 虎鉗 10 熱處理：檢驗硬度為55～60HRC 熱處理車間 加熱爐、油槽 11 磨：精磨上下面，表面粗糙度達圖紙要求 模具車間 M7130G 12 劃線：劃各型孔、型腔輪廓線 模具車間 高度尺 劃線平臺 13 電加工：線切割穿孔加工型孔、型腔 模具車間 線切割機床 14 修整、拋光： 模具車間 H78-1電動拋光機 15 檢驗：按圖樣檢驗 模具車間 卡尺、千分尺等 編制 何先萍 校對 何先萍 審核 會簽 表2-11 沖模零件機械加工工藝過程卡 模具 名稱 推板多工位級進模 共 12頁 零件 名稱 上墊板 第11 頁 材料 名稱 工具鋼 毛胚 種類 毛胚 尺寸 件數 更改 內容 牌號 T8A 鍛胚 φ90×100 1 序號 工序內容 加工車間 設備名稱編號 工藝裝備 1 下料：φ90×100 備料車間 鋸床 2 鍛造：320×110×15尺寸公差±2 鍛造車間 空氣錘C41－250加熱爐 3 退火： 鍛造車間 4 檢驗： 鍛造車間 5 刨：粗、半精加工6個面，單邊余量±0.4 模具車間 銑床、刨床 虎鉗 6 磨：磨上下平面、兩基準面至圖標尺寸 模具車間 磨床M7130G 7 劃線：劃中心線、各螺孔、銷孔、型孔輪廓線 模具車間 高度尺 劃線平臺 8 加工孔：各螺釘、銷釘與上、下模座配鉆配鉸 模具車間 搖臂鉆 平行夾頭 9 銑：銑出各沖孔落料孔洞 模具車間 立銑X53K 虎鉗 10 熱處理：檢驗硬度為55～58HRC 熱處理車間 加熱爐、油槽 11 磨：精磨上下面，表面粗糙度達圖紙要求 模具車間 M7130G 12 劃線：劃各型孔、型腔輪廓線 模具車間 高度尺 劃線平臺 13 電加工：線切割穿孔加工型孔、型腔 模具車間 線切割機床 14 修整： 模具車間 H78-1電動拋光機 15 檢驗：按圖樣檢驗 模具車間 卡尺、千分尺等 編制 何先萍 校對 何先萍 審核 會簽 結論 該法蘭盤模具采用連續(xù)模的形式進行生產的。因為該零件薄而窄，不適合采用復合模的形式。為了確保零件的平整，采用的是彈性卸料的裝置。且采用側刃定距及定位釘定位的方式提高了生產的效率。美中不足的是這樣的連續(xù)模批量生產費料。希望能在老師的指導下進一步改善，提高材料的利用率。 致 謝 三年的大學生活即將結束,在這完成畢業(yè)設計的時刻，我感謝教育我的老師們，是你們給予了我知識，是你們教育了我如何做人，是你們給了我在社會上生存的本領。在這我要向所有關心和教育了我的老師們說聲謝謝！謝謝你們！ 通過本次畢業(yè)設計，我掌握寫論文的一般步驟及方法。更深層次的理解了課本上所學的知識。它也培養(yǎng)了我獨立思考及解決問題的能力。關鍵時刻我還體會到了團結的力量。遇到不懂的就和同學相互討論，相互研究。 在這里，我還要要向三年來一直關心和支持我們學習的學校領導、同學們說一聲謝謝。謝謝你們讓我有這么一個美好的回憶！謝謝！ 參考文獻： 1. 高錦張 塑性成形工藝與模具設計. 北京：機械工業(yè)出版社,2001.8 2. 王俊彪 多工位級進模設計 西安； 工業(yè)大學出版社,1999.1 3. 陳炎嗣 多共位級進模設計與制造 北京：機械工業(yè)出版社,2006.9 4. 姜奎華主編.沖壓工藝與模具設計.北京：機械工業(yè)出版社,2002.3 5. 肖景容姜奎華主編.沖壓工藝學.北京：機械工業(yè)出版社,2002.8 6. 梁炳文主編.實用板金沖壓圖集.第1集.北京：機械工業(yè)出版社,1999.8 7. 梁炳文主編.實用板金沖壓圖集.第2集.北京：機械工業(yè)出版社,1999.8 8. 丁松聚.冷沖模設計.機械工業(yè)出版社 9. 王芳.冷沖壓模具設計.機械工業(yè)出版社 10.叢書編委會編.沖模設計應用實例.機械工業(yè)出版社 26 鎮(zhèn) 江 高 專 ZHENJIANG COLLEGE 畢 業(yè) 設 計 (論 文) 法蘭盤連續(xù)模設計 Flange stamping process and die design 系 名： 機 械 系 專業(yè)班級： 模具設計與制造 學生姓名： 學 號： 指導教師姓名： 指導教師職稱： 2008年 5 月 目 錄 引言…………………………………………………………………………4 第一章 沖壓工藝與模具設計……………………………………………………5 1.1 零件介紹…………………………………………………………………5 1.2 工藝分析……………………………………………………………………6 1.3 工藝方案的確定……………………………………………………………6 1.4 工藝設計……………………………………………………………………7 1.4.1 計算毛坯尺寸……………………………………………………………7 1.4.2 排樣圖……………………………………………………………………8 1.4.3 材料利用率………………………………………………………………8 1.5 計算沖壓力…………………………………………………………………8 1.5.1 沖壓力……………………………………………………………………8 1.5.2 沖孔力……………………………………………………………………9 1.5.3 卸料力……………………………………………………………………9 1.5.4 推件力……………………………………………………………………9 1.5.5 初選壓力機……………………………………………………………9 1.6 計算壓力中心……………………………………………………………9 第二章 工作零件刃口尺寸計算……………………………………………………10 2.1 凸凹模尺寸的計算………………………………………………………10 第三章 零件的工藝分析…………………………………………………………14 3.1冷沖壓工藝卡片…………………………………………………………14 第四章 沖模零件機械加工工藝過程卡……………………………………………15 結論…………………………………………………………………………………22 致謝…………………………………………………………………………………23 參考文獻……………………………………………………………………………24 法蘭盤連續(xù)模設計 專業(yè)班級：模具設計與制造 學生姓名：何先萍 指導教師：劉波 職稱：講師 摘要 本文分析了電位器接線片的成型工藝特點，其中包括利用對工件展開圖的尺寸計算、工件的工藝分析、沖裁力與拉深力的計算、模具設計的難點，確定了級進模的排樣方案和模具總體結構。該級進模有沖裁、拉深、整形、脹形等7個工位。詳細介紹了凸模、凹模、固定板、卸料裝置等零部件的設計和制造，以及壓力機的選擇。同時闡述了模具的工作過程、各成形動作的協(xié)調性、以及凸模和凹模鑲塊的裝配間隙，并制定典型零件的加工工藝 關鍵詞：法蘭盤 落料 翻邊 級進模 模具設計 Flange stamping process and die design Abstract This paper analyses the potential for the cable-forming process features, including the use of the workpiece size of the plan is launched, part of the process, punching power and drawing power, the difficulty of die design, identified the Progressive Die Die layout programmes and the overall structure. The Progressive Die a blanking, drawing, shaping, bulging, and other seven-position. Details on the punch and die, fixed panels, unloading devices, the design and manufacture of parts and components, and press option. At the same time on the work of the die process, forming the coordination of action and punch and die insert the assembly space and to develop parts of the typical processing technology Key words: Flange Blanking Flanging Progressive Die Die Design 引 言 本文將對法蘭盤沖壓工藝與級進模設計作一個系統(tǒng)、詳細的介紹與運用。它將我們所學課程的理論和生產實際知識聯系在了一起，培養(yǎng)了個人獨立工作能力和創(chuàng)新能力，樹立理論聯系實際和嚴謹求實的工作作風。鞏固、擴充模具專業(yè)課程所學內容，掌握多工位級進模的設計方法和步驟。更加熟練的掌握了我們所學的模具設計知識和其他機械方面的技能，如計算分析、CAD繪圖、查閱設計資料和撰寫設計說明書，熟悉標準和規(guī)范。 通過畢業(yè)設計，能夠提高自我分析、解決問題的能力，對學過的基礎知識進行復習和運用，對專業(yè)知識有個更進一步的掌握和了解，提高自己的創(chuàng)新思維的能力，為我們進入社會提供了良好的自身環(huán)節(jié)。 畢業(yè)設計的涉及面較廣，需要我們查閱各種相關的資料。整個法蘭盤的設計是按照我個人對模具的理解和查閱相關資料的情況下完成的，設計內容難免會有一些漏洞和錯誤，希望各位老師及領導予以批評和指正。 第一章 法蘭盤連續(xù)模設計 1.1零件介紹 沖裁件，材料為鋼帶F08，厚度為1mm，大批量生產 圖1 產品零件圖 生產批量：大批量 材 料：鋼帶08F 厚 度： 1±0.1mm 1.2工藝分析： （1）材料：該沖裁件的材料為黃銅帶H65δ0.4M，具有較好的可沖壓性能。 （2）零件結構：該沖裁件結構簡單，尺寸及厚度都較小，中小批量生產，屬普通沖壓件，比較適合沖裁。 （3）尺寸精度：零件圖上所有未標注的尺寸屬于自由尺寸，可按IT14級確定工件的公差。 各尺寸公差為： 零件外形：14mm ， R4mm，40.1mm、3±0.5mm、19.9-00.08mm、1.6mm 零件內形：R11.5±0.1mm、R3.5mm、Φ3.3±0.05mm 孔心距：10.1±0.035mm、19.9±0.042mm、 結論：該零件適合沖裁。 1.3工藝方案的確定 根據制件工藝性分析，其基本工序有落料、沖凸和彎曲三種?？梢圆捎靡韵聨追N工藝方案： （1） 沖孔-翻邊-落料，單工序沖壓 （2） 沖孔-翻邊-落料連續(xù)沖壓，采用連續(xù)模生產 （3） 沖凸-落料-彎曲復合沖壓，采用復合模生產 方案（1）屬于單工序沖壓。由于此制件生產批量較大，尺寸又較小，這兩種方案生產效率低，操作也不安全，故不宜采用 方案（3）復合模在壓力機的一次行程中，在同一個位置上同時完成幾道工序，因此它至少要有一個凸凹模，若采用不積聚廢料的正裝復合模，其最小壁厚要>0.5mm；而此工件的最小壁厚為0.75mm符合，但廢料每次必須由打棒打出，操作不便；若采用積聚廢料的倒裝復合模則其最小壁厚要>1.4mm不符合，故不采用復合模 方案（2）連續(xù)模既解決了方案（1）的問題，又不存在（3）的缺點，故此方案最合適。 因制件薄而窄，為保證制件平整，采用彈性卸料裝置，并采用側刃定距及定位釘定位方式，提高生產率。 1.4工藝設計 1.41計算毛坯尺寸 相對彎曲半徑為： R/t=0.5/0.4=1.25>0.5 （1） 式中R—彎曲半徑（mm） t—料厚（mm） 可見制件屬于有圓角半徑的彎曲，則毛坯展開尺寸 L=∑L直線+∑L圓弧 （2） 先求中性層曲率半徑 ρ=R+xt （3） 式中x—與變形程度有關的中性層系數，查《冷沖模設計》表5-5可得x=0.335 則：ρ=R+xt=0.5+0.335*0.4= 0.634mm ∑L圓弧=2*2πρΨ/360°=2 則L=14.96+2=16.96mm≈17mm 1.42畫排樣圖 查《冷沖模設計》表3-10確定搭邊值： 兩工件間的搭邊：a =0.8mm 工件邊緣的搭邊：a1 =1.0mm 步距為：A=D+a=24.3+0.8=40.1mm 條料寬度：B=（D+2a1+Δ）0-Δ+D側刃 = 28.80-0.5mm 實際確定排樣圖，如圖2所示： 圖2 排樣圖 1.43材料利用率 一個步距內的材料利用率： η= ×100%=57.9% 查黃銅帶材標準可知，宜選900×1800mm的帶材，每張黃銅帶材可剪裁為31張條料(28.8mm×1800mm)每張條料可沖89個零件，每張板材可沖2759個零件。則ηB為： ηB= ×100%=56.8％ 1.5計算沖壓力 1.5.1沖壓力 落料力 F落 =1.3L1tτ =1.3×86×250×1 ≈28(KN) 查《冷沖模設計》表2-3得τ=250 1.52沖孔力 F沖=1.3L1tτ×3+1.3 L2tτ =1.3×10.4×1×250×3+1.3×25.1×1×250 =18.3(KN) 1.5.3卸料力 F卸=K卸F =0.045×(28+18.3) =2.1(KN) 1.5.4推件力 F推=nK推F =14×0.05×(28+18.3) =32.4(KN) 其中n為卡在凹模直壁洞內的制件(或廢料)件數，一般卡3-5件，本例取n=5 總沖壓力： F總=F落+F沖F卸+F推 =28+18.3+2.1+32.4 =80.8（KN） 1.5.5初選壓力機 根據計算的總沖壓力參照參考文獻［1］選擇100(KN)的開式壓力機 1.6計算壓力中心： 沖模壓力中心的求法,采用求平行力系合力作用點的方法。具體方法如下：確定直角坐標系x—y； 計算出級進模各工序的力，如沖裁力、拉深力等，并求出各部分的重心位置的坐標數值(x1，y1)、(x2，y2)、… (xn，yn)； 按下列公式求沖模壓力中心的坐標數值A(x0，y0)； x0=(L1x1+L2x2+L3x3+L4x4+L5x5+L6x6+L7x7+L8x8+L9x9)/(F1+F2+F3+F4+F5+F6+F7+F8+F9) y0=(L1y1+L2y2+L3y3+L4y4+L5y5+L6y6+L7y7+L8y8+L9y9)/(F1+F2+F3+F4+F5+F6+F7+F8+F9) x、y—坐標數值， L—工件輪廓， F—各工序壓力。 如圖3所示： 圖3 壓力中心的計算 取坐標系如圖3 則 X0=90.2 Y0=0 第二章 工作零件刃口尺寸計算 2.1凸凹模尺寸的計算 落料部分以凹模為基準計算、落料凸模按間隙值配合；沖孔部分以沖孔凸模為基準計算，凹模按間隙值配合。 公式 第一類：變大的尺寸A= 第二類：變小的尺寸B= 第三類：無變化尺寸C=Δ/8 公式中 A、B、C—凸模刃口尺寸， δ ——模具公差，可取δ=△/4， △ ——零件公差。 △ 查表3-4：Zmin=0.10mm、ZMAX=0.13mm △ z =ZMAX -Zmin =0.03mm 采取分別加工凸模和凹模，保證下述關系： │δ凸│＋│δ凹│≤Zmin －ZMAX 根據該零件的公差查表3-5，得磨損系數x=0.75 零件沖裁時凸、凹模的制造偏差為： δ凸＝δ凹-△z =△/4-（ZMAX -Zmin） =-0.024mm δ凹=δ凸-△z＝△/4-（ZMAX -Zmin） 凸、凹模的尺寸和公差： D凸=（D MAX-χ△- Zmin+δ凸） d凹 = (dmin+χ△+ZMIN-δ凹)+δ0凹 凸模尺寸，尺寸如圖所示： 尺寸⑴D凸=（D MAX-χ△- Zmin+δ凸） =（3.3-0.75×0.05-0.01-0.024） = 3.22. 尺寸⑵D凸=（R4-χ△- Zmin+δ凸）=R3.96mm 尺寸⑶d凸= (3-χ△-ZMIN+δ凸) =2.96mm 尺寸⑷D凸=（40.1-χ△- Zmin+δ凸）=40.06mm 尺寸⑸D凸=（4.3-χ△- Zmin+δ凸）=4.26mm 尺寸⑹D凸=（5-χ△- Zmin+δ凸）=4.96mm 尺寸⑺D凸=（36.1+χ△+ Zmin-δ凸）=36.35mm 尺寸⑻D凸=（1.6-χ△- Zmin+δ凸）=1.55mm 尺寸⑼D凸=（0.7+χ△+Zmin-δ凸）=0.73mm 尺寸⑽D凸=（R3.5-χ△- Zmin+δ凸）=R3.43mm 尺寸⑾D凸=(14-χ△- Zmin+δ凸）=13.81mm 尺寸⑿D凸=(19.9-χ△- Zmin+δ凸）=19.81mm 尺寸⒀D凸=0.8mm 尺寸⒁C1=10.1±Δ/8=10.1±0.01mm 尺寸⒂C2=19.9±Δ/8=19.9±0.01mm 落料凸模、沖孔凸模尺寸： 凸模長度： L=h1+h2+h3+=93mm 其中：h1-凸模固定板厚度 h2 -橡皮塊的厚度 h3-卸料板厚度 凸模強度校核：該凸模不屬于細長桿，強度足夠。 凹模板尺寸： 凹模厚度：H=kb(≥15mm)=0.35×40≈15mm (考慮凹模強度要求高凹模厚度取20mm) 凹模壁厚: C=(1.5-2)H=30mm 凹模板邊長：L=b+2c= 27+2×30=87mm 根據上述數據和實際情況作出一下選擇： 序號 名稱 長×寬×厚 材料 數量 1 上墊板 320×110×20 T8A 1 2 凸模固定板 320×110×35 45鋼 1 3 卸料板 320×110×16 45鋼 1 4 下墊板 320×110×20 T8A 1 5 導料板 60×40 ×12 T10A 2 6 凹模板 320×110×20 Cr12 1 7 上模座 400×200×40 HT200 1 8 下模座 400×200×40 HT200 1 9 空心墊板 320×110×20 45鋼 1 第三章 零件的工藝性分析 3.1 冷沖壓工藝卡片 表2-1 冷沖壓工藝卡片 鎮(zhèn)江高等專科學校 沖壓工藝卡片 產品型號 零（部）件名稱 共12 頁 產品名稱 推板 零（部）件型號 第 1 頁 材料牌號 及規(guī)格 材料技術要求 毛胚尺寸 每毛胚可制造數 毛胚質量 輔助材料 08F鋼900×1800×1 IT10 工序號 工序 名稱 工序內容 加工簡圖 設備 工藝裝備 工時 0 下料 剪板機裁板 900×27×1 Q11-6 ×2500 1 沖壓 J23 25 沖孔翻邊落料級進模 2 檢驗 按產品圖紙檢驗尺寸 3 4 5 6 7 8 編制日期 審核日期 會簽日期 標記 更改文件號 日期 處數 更改文件號 簽字 日期 第四章 沖模零件機械加工工藝過程卡 4.1沖模零件機械加工工藝過程卡 表2－2 沖模零件機械加工工藝過程卡 模具 名稱 推板多工位級進模 共12頁 零件 名稱 凹模 第2頁 材料 名稱 合金 工具鋼 毛胚 種類 毛胚 尺寸 件數 更改 內容 牌號 Cr12MoV 鍛胚 φ100×100 1 序號 工序內容 加工車間 設備名稱編號 工藝裝備 1 下料：φ100×100 備料車間 鋸床 2 鍛造：320×110×20尺寸公差±2 鍛造車間 空氣錘C41－250加熱爐 3 退火： 鍛造車間 4 檢驗： 鍛造車間 5 刨：粗、半精加工6個面，單邊余量±0.4 模具車間 銑床、刨床 虎鉗 6 磨：磨上下平面、兩基準面至圖標尺寸 模具車間 磨床M7130G 7 劃線：劃中心線、各螺孔、銷孔、型孔輪廓線 模具車間 高度尺 劃線平臺 8 加工各孔：各螺釘、銷釘與下模座配鉆配鉸 模具車間 搖臂鉆 平行夾頭 9 銑：銑出各沖孔落料孔洞和放置推板的型槽 模具車間 立銑X53K 虎鉗 10 熱處理：檢驗硬度為60～64HRC 熱處理車間 加熱爐、油槽 11 磨：精磨上下面，表面粗糙度達圖紙要求 模具車間 M7130G 12 劃線：劃各型孔、型腔輪廓線 模具車間 高度尺 劃線平臺 13 電加工：線切割穿孔加工型孔、型腔 模具車間 線切割機床 14 電加工：電火花修整各型腔、型孔 模具車間 電火花成型機床HCD250 15 修整、拋光：修整型腔 模具車間 H78-1電動拋光機 16 檢驗：按圖樣檢驗 模具車間 卡尺、千分尺等 編制 何先萍 校對 何先萍 審核 會簽 表2-3 沖模零件機械加工工藝過程卡 模具 名稱 推板多工位級進模 共12 頁 零件 名稱 凸模1 第3 頁 材料 名稱 合金 工具鋼 毛胚 種類 毛胚 尺寸 件數 更改 內容 牌號 Cr12MoV 鍛胚 φ10×95 12 序號 工序內容 加工車間 設備名稱編號 工藝裝備 1 下料：φ10×95 備料車間 鋸床 2 鍛造：φ10×95尺寸公差±2 鍛造車間 空氣錘C41－250加熱爐 3 退火： 鍛造車間 4 檢驗： 鍛造車間 5 車：精加工，單邊余量±0.02 模具車間 車床 6 磨：磨上下平面、兩基準面至圖標尺寸 模具車間 M7130G 7 熱處理：檢驗硬度為58～62HRC 熱處理車間 加熱爐、油槽 8 磨：精磨上下面，表面粗糙度達圖紙要求 模具車間 磨床M7130G 9 修整：修整毛刺 模具車間 10 檢驗：按圖樣檢驗 模具車間 卡尺、千分尺等 編制 何先萍 校對 何先萍 審核 會簽 表2-4 沖模零件機械加工工藝過程卡 模具 名稱 推板多工位級進模 共12 頁 零件 名稱 凸模2 第 4頁 材料 名稱 合金 工具鋼 毛胚 種類 毛胚 尺寸 件數 更改 內容 牌號 Cr12MoV 鍛胚 φ17×95 12 序號 工序內容 加工車間 設備名稱編號 工藝 裝備 1 下料：φ17×95 備料車間 鋸床 2 鍛造：φ17×95尺寸公差±2 鍛造車間 空氣錘C41－250加熱爐 3 退火： 鍛造車間 4 檢驗： 鍛造車間 5 熱處理：檢驗硬度為58～62HRC 熱處理車間 加熱爐、油槽 6 磨：精磨各面，表面粗糙度達圖紙要求 模具車間 磨床M7130G 7 電加工：線切割加工外形及型槽 模具車間 線切割機床 8 修整、拋光： 模具車間 9 檢驗：按圖樣檢驗 模具車間 卡尺、千分尺等 編制 何先萍 校對 何先萍 審核 會簽 表2-5 沖模零件機械加工工藝過程卡 模具 名稱 推板多工位級進模 共12 頁 零件 名稱 凸模3 第5 頁 材料 名稱 合金 工具鋼 毛胚 種類 毛胚 尺寸 件數 更改 內容 牌號 Cr12MoV 鍛胚 φ20×95 6 序號 工序內容 加工車間 設備名稱編號 工藝裝備 1 下料：φ20×95 備料車間 鋸床 2 鍛造：φ20×95尺寸公差±2 鍛造車間 空氣錘C41－250加熱爐 3 退火： 鍛造車間 4 檢驗： 鍛造車間 5 熱處理：檢驗硬度為58～62HRC 熱處理車間 加熱爐、油槽 6 磨：精磨上下面，表面粗糙度達圖紙要求 模具車間 M7130G 7 電加工：線切割加工外形 模具車間 線切割機床 8 修整、拋光： 模具車間 9 檢驗：按圖樣檢驗 模具車間 卡尺、千分尺等 編制 何先萍 校對 何先萍 審核 會簽 表2-6 沖模零件機械加工工藝過程卡 模具 名稱 推板多工位級進模 共12 頁 零件 名稱 凸模4 第6 頁 材料 名稱 合金 工具鋼 毛胚 種類 毛胚 尺寸 件數 更改 內容 牌號 Cr12MoV 鍛胚 φ35×95 2 序號 工序內容 加工車間 設備名稱編號 工藝裝備 1 下料：φ35×95 備料車間 鋸床 2 鍛造：φ35×95尺寸公差±2 鍛造車間 空氣錘C41－250加熱爐 3 退火： 鍛造車間 4 檢驗： 鍛造車間 5 熱處理：檢驗硬度為58～62HRC 熱處理車間 加熱爐、油槽 6 磨：精磨上下面，表面粗糙度達圖紙要求 模具車間 M7130G 7 電加工：線切割加工外形 模具車間 線切割機床 8 修整、拋光： 模具車間 9 檢驗：按圖樣檢驗 模具車間 卡尺、千分尺等 編制 何先萍 校對 何先萍 審核 會簽 表2-7 沖模零件機械加工工藝過程卡 模具 名稱 推板多工位級進模 共12 頁 零件 名稱 側刃 第 7頁 材料 名稱 合金 工具鋼 毛胚 種類 毛胚 尺寸 件數 更改 內容 牌號 Cr12MoV 鍛胚 φ18×100 2 序號 工序內容 加工車間 設備名稱編號 工藝裝備 1 下料：φ18×100 備料車間 鋸床 2 鍛造：φ18×100尺寸公差±2 鍛造車間 空氣錘C41－250加熱爐 3 退火： 鍛造車間 4 檢驗： 鍛造車間 5 熱處理：檢驗硬度為58～62HRC 熱處理車間 加熱爐、油槽 6 磨：精磨上下面，表面粗糙度達圖紙要求 模具車間 M7130G 7 電加工：線切割加工外形 模具車間 線切割機床 8 修整、拋光： 模具車間 9 檢驗：按圖樣檢驗 模具車間 卡尺、千分尺等 編制 何先萍 校對 何先萍 審核 會簽 表2-8 沖模零件機械加工工藝過程卡 模具 名稱 推板多工位級進模 共12 頁 零件 名稱 凸模 固定板 第 8頁 材料 名稱 中碳鋼 毛胚 種類 毛胚 尺寸 件數 更改 內容 牌號 45# 鍛胚 φ130×100 1 序號 工序內容 加工車間 設備名稱編號 工藝裝備 1 下料：φ130×100 備料車間 鋸床 2 鍛造：320×110×35尺寸公差±2 鍛造車間 空氣錘C41－250加熱爐 3 退火： 鍛造車間 4 檢驗： 鍛造車間 5 刨：粗、半精加工6個面，單邊余量±0.4 模具車間 銑床、刨床 虎鉗 6 磨：磨上下平面、兩基準面至圖標尺寸 模具車間 磨床M7130G 7 劃線：劃中心線、各螺孔、銷孔、型孔輪廓線 模具車間 高度尺 劃線平臺 8 加工各孔：各螺釘、銷釘與下模座配鉆配鉸 模具車間 搖臂鉆 平行夾頭 9 銑：銑出凸模所在的型孔 模具車間 立銑X53K 虎鉗 10 熱處理：檢驗硬度為48～58HRC 熱處理車間 加熱爐、油槽 11 磨：精磨上下面，表面粗糙度達圖紙要求 模具車間 M7130G 12 電加工：電火花修整各型腔、型孔 模具車間 電火花成型機床HCD250 13 修整、拋光：修整型腔 模具車間 H78-1電動拋光機 14 檢驗：按圖樣檢驗 模具車間 卡尺、千分尺等 編制 何先萍 校對 何先萍 審核 會簽 表2-9 沖模零件機械加工工藝過程卡 模具 名稱 推板多工位級進模 共12 頁 零件 名稱 下墊板 第 9頁 材料 名稱 中碳鋼 毛胚 種類 毛胚 尺寸 件數 更改 內容 牌號 45# 鍛胚 φ90×100 1 序號 工序內容 加工車間 設備名稱編號 工藝裝備 1 下料：φ90×100 備料車間 鋸床 2 鍛造：320×110×15尺寸公差±2 鍛造車間 空氣錘C41－250加熱爐 3 退火： 鍛造車間 4 檢驗： 鍛造車間 5 刨：粗、半精加工6個面，單邊余量±0.4 模具車間 銑床、刨床 虎鉗 6 磨：磨上下平面、兩基準面至圖標尺寸 模具車間 磨床M7130G 7 劃線：劃中心線、各螺孔、銷孔、型孔輪廓線 模具車間 高度尺 劃線平臺 8 加工各孔：各螺釘、銷釘與下模座配鉆配鉸 模具車間 搖臂鉆 平行夾頭 9 銑：銑出各沖孔落料孔洞 模具車間 立銑X53K 虎鉗 10 熱處理：檢驗硬度為48～58HRC 熱處理車間 加熱爐、油槽 11 磨：精磨上下面，表面粗糙度達圖紙要求 模具車間 M7130G 12 劃線：劃各型孔、型腔輪廓線 模具車間 高度尺 劃線平臺 13 電加工：線切割穿孔加工型孔、型腔 模具車間 線切割機床 14 修整、拋光： 模具車間 H78-1電動拋光機 15 檢驗：按圖樣檢驗 模具車間 卡尺、千分尺等 編制 何先萍 校對 何先萍 審核 會簽 表2-10 沖模零件機械加工工藝過程卡 模具 名稱 推板多工位級進模 共 12頁 零件 名稱 卸料板 第10 頁 材料 名稱 中碳鋼 毛胚 種類 毛胚 尺寸 件數 更改 內容 牌號 45# 鍛胚 φ95×100 1 序號 工序內容 加工車間 設備名稱編號 工藝裝備 1 下料：φ95×100 備料車間 鋸床 2 鍛造：320×110×18尺寸公差±2 鍛造車間 空氣錘C41－250加熱爐 3 退火： 鍛造車間 4 檢驗： 鍛造車間 5 刨：粗、半精加工6個面，單邊余量±0.4 模具車間 銑床、刨床 虎鉗 6 磨：磨上下平面、兩基準面至圖標尺寸 模具車間 磨床M7130G 7 劃線：劃中心線、各螺孔、型孔輪廓線 模具車間 高度尺 劃線平臺 8 加工各孔：各螺釘、銷釘與上模座配鉆配鉸 模具車間 搖臂鉆 平行夾頭 9 銑：銑出各沖孔落料孔洞 模具車間 立銑X53K 虎鉗 10 熱處理：檢驗硬度為55～60HRC 熱處理車間 加熱爐、油槽 11 磨：精磨上下面，表面粗糙度達圖紙要求 模具車間 M7130G 12 劃線：劃各型孔、型腔輪廓線 模具車間 高度尺 劃線平臺 13 電加工：線切割穿孔加工型孔、型腔 模具車間 線切割機床 14 修整、拋光： 模具車間 H78-1電動拋光機 15 檢驗：按圖樣檢驗 模具車間 卡尺、千分尺等 編制 何先萍 校對 何先萍 審核 會簽 表2-11 沖模零件機械加工工藝過程卡 模具 名稱 推板多工位級進模 共 12頁 零件 名稱 上墊板 第11 頁 材料 名稱 工具鋼 毛胚 種類 毛胚 尺寸 件數 更改 內容 牌號 T8A 鍛胚 φ90×100 1 序號 工序內容 加工車間 設備名稱編號 工藝裝備 1 下料：φ90×100 備料車間 鋸床 2 鍛造：320×110×15尺寸公差±2 鍛造車間 空氣錘C41－250加熱爐 3 退火： 鍛造車間 4 檢驗： 鍛造車間 5 刨：粗、半精加工6個面，單邊余量±0.4 模具車間 銑床、刨床 虎鉗 6 磨：磨上下平面、兩基準面至圖標尺寸 模具車間 磨床M7130G 7 劃線：劃中心線、各螺孔、銷孔、型孔輪廓線 模具車間 高度尺 劃線平臺 8 加工孔：各螺釘、銷釘與上、下模座配鉆配鉸 模具車間 搖臂鉆 平行夾頭 9 銑：銑出各沖孔落料孔洞 模具車間 立銑X53K 虎鉗 10 熱處理：檢驗硬度為55～58HRC 熱處理車間 加熱爐、油槽 11 磨：精磨上下面，表面粗糙度達圖紙要求 模具車間 M7130G 12 劃線：劃各型孔、型腔輪廓線 模具車間 高度尺 劃線平臺 13 電加工：線切割穿孔加工型孔、型腔 模具車間 線切割機床 14 修整： 模具車間 H78-1電動拋光機 15 檢驗：按圖樣檢驗 模具車間 卡尺、千分尺等 編制 何先萍 校對 何先萍 審核 會簽 結論 該法蘭盤模具采用連續(xù)模的形式進行生產的。因為該零件薄而窄，不適合采用復合模的形式。為了確保零件的平整，采用的是彈性卸料的裝置。且采用側刃定距及定位釘定位的方式提高了生產的效率。美中不足的是這樣的連續(xù)模批量生產費料。希望能在老師的指導下進一步改善，提高材料的利用率。 致 謝 三年的大學生活即將結束,在這完成畢業(yè)設計的時刻，我感謝教育我的老師們，是你們給予了我知識，是你們教育了我如何做人，是你們給了我在社會上生存的本領。在這我要向所有關心和教育了我的老師們說聲謝謝！謝謝你們！ 通過本次畢業(yè)設計，我掌握寫論文的一般步驟及方法。更深層次的理解了課本上所學的知識。它也培養(yǎng)了我獨立思考及解決問題的能力。關鍵時刻我還體會到了團結的力量。遇到不懂的就和同學相互討論，相互研究。 在這里，我還要要向三年來一直關心和支持我們學習的學校領導、同學們說一聲謝謝。謝謝你們讓我有這么一個美好的回憶！謝謝！ 參考文獻： 1. 高錦張 塑性成形工藝與模具設計. 北京：機械工業(yè)出版社,2001.8 2. 王俊彪 多工位級進模設計 西安； 工業(yè)大學出版社,1999.1 3. 陳炎嗣 多共位級進模設計與制造 北京：機械工業(yè)出版社,2006.9 4. 姜奎華主編.沖壓工藝與模具設計.北京：機械工業(yè)出版社,2002.3 5. 肖景容姜奎華主編.沖壓工藝學.北京：機械工業(yè)出版社,2002.8 6. 梁炳文主編.實用板金沖壓圖集.第1集.北京：機械工業(yè)出版社,1999.8 7. 梁炳文主編.實用板金沖壓圖集.第2集.北京：機械工業(yè)出版社,1999.8 8. 丁松聚.冷沖模設計.機械工業(yè)出版社 9. 王芳.冷沖壓模具設計.機械工業(yè)出版社 10.叢書編委會編.沖模設計應用實例.機械工業(yè)出版社 26