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1前言 課程設計是完成教學計劃中的重要環(huán)節(jié)，，它對培養(yǎng)學生的思想、工作作風及實際能力、提高學生全面素質(zhì)具有很重要的意義。本設計綜合《機械制圖》、《AutoCAD》、《機械制造基礎》、《機械制造技術(shù)》、《計算機應用基礎》等多門課程的學習內(nèi)容，尤其是鞏固了《機械制造技術(shù)》學習內(nèi)容的綜合應用。本設計包括考慮企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場，在工藝、夾具、數(shù)控編程等方面的計算、制圖、運用設計資料、工藝資料，查閱有關(guān)標準、規(guī)范、手冊，使用經(jīng)驗數(shù)據(jù)進行經(jīng)驗估算等方面的知識具備初步的能力。同時通過課程設計，培養(yǎng)學生獨立分析、解決問題和綜合運用各學科知識的能力。 1 目錄 目錄.................................................................................................................................1 1 前 言............................................................................................................................1 2 扇形板的分析............................................................................................... .............2 2.1 扇形板的工藝分析............................................................................................ 2 3 選擇毛坯的制造方式,初確定毛坯形狀................................................................... 3 4 工藝規(guī)程設計............................................................................................................ 3 4.1 加工工藝過程.....................................................................................................3 4.2 確定各表面加工方案.........................................................................................3 4.3 確定定位基準.................................................................................................... 4 4.4 工藝路線的擬定.................................................................................................5 4.5 扇形板的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定........................... 6 4.6 確定切削用量、時間定額................................................................................6 5 夾具設計....................................................................................................................14 5.1 研究原始質(zhì)料................................................................................................. 14 5.2 定位基準的選擇............................................................................................. 14 5.3 鉆削力及夾緊力的計算................................................................................. 14 5.4 誤差分析與計算............................................................................................. 15 5.5 夾具設計及操作的簡要說明......................................................................... 16 6 體 會..........................................................................................................................18 7 參考文獻.................................................................................................................. 19 4 2 扇形板的分析 2.1 扇形板的工藝分析 扇形板是一個很重要的零件，因為其零件尺寸比較小，結(jié)構(gòu)形狀較復雜，但其加工孔和表面的精度要求較高，上下表面、圓弧表面都有粗糙度要求，精度要求較高，此外還有φ22孔要求加工，對精度要求也很高?？状植诙纫蠖际?.1Ra ，所以都要求精加工。其小頭孔與下平面有平行度的公差要求,和φ22孔有對稱度公差要求，因為其尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機器或部件的裝配質(zhì)量，進而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工是非常關(guān)鍵和重要的。 2.2 扇形板的工藝要求 一個好的結(jié)構(gòu)不但要應該達到設計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也 就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時使加工的勞動 量最小。而設計和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。設計者要考慮加工工藝 問題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設計的要求。 圖 2.1 扇形板的零件圖 該零件需要切削加工的地方是孔加工φ22孔，孔的鉆、擴、鉸加工，并且進行倒角1x45°。其表面粗糙度為Ra=1.6；扇形板毛坯的選擇用鑄造，因為生產(chǎn)率較高，所以可以免去每次造型。單邊余量一般在3.5-4mm，結(jié)構(gòu)細密，能承受較大的壓力，占用生產(chǎn)的面積較小。上面主要是對扇形板零件的結(jié)構(gòu)、加工精度和主要加工表面進行了分析，選擇了其毛坯的的制造方法為鑄造和中批的批量生產(chǎn)方式，從而為工藝規(guī)程設計提供了必要的準備。 3 選擇毛坯的制造方式,初確定毛坯形狀 根據(jù)生產(chǎn)綱領的要求，本零件是中批、大批大量生產(chǎn)，還有零件的復雜程度 及加工表面與非加工表面的技術(shù)要求，我們選擇毛坯的制造方式為鑄造。鍛造難 達到這樣的形狀要求，生產(chǎn)成本也較高。鑄造可以大批量生產(chǎn)，成本較低，能夠造出這樣零件形狀復雜的鑄件。根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》（機械工業(yè) 出版出版社、哈爾濱工業(yè)大學李益民主編）零件材料為 HT200 鋼，采用金屬型 鑄造，精度可達到 3.2—10，因此毛坯的加工余量比較小。 4 工藝規(guī)程設計 4.1 加工工藝程 由以上分析可知，該扇形板零件的主要加工表面是平面、孔系。一般來說， 保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于扇形板來說，加 工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相 互關(guān)系以及槽的各尺寸精度。由上面的一些技術(shù)條件分析得知：扇形板的尺寸精度，形狀精度以及位置關(guān)系精度要求都不是很高，這樣對加工要求也就不是很高。 4.2 確定各表面加工方案 一個好的結(jié)構(gòu)不但應該達到設計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就 是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時使加工的勞動量 最小。設計和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。對于我們設計扇形板的加工工藝來說，應選擇能夠滿足平面孔系和軸向孔系加工精度要求的加工方法及設 備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當考慮經(jīng)濟因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應選擇價格較底的機床。由參考文獻機械制造工藝機床夾具課程設計指導表2-5可以確定，φ22孔的表面粗糙度要求為1.6，則選擇孔的加方案序為：鉆-擴-鉸。并且進行倒角1x45°。 4.3 確定定位基準 選擇粗基準時，考慮的重點是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。 粗基準選擇應當滿足以下要求： （1）粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。 （2）選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。 （3）應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 （4）應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經(jīng)初加工。 （5）便于裝夾原則。 （6）保證不加工表面位置準確原則。 (7) 粗基準一般不得重復使用原則。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證扇形板在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。從扇形板零件圖分析可知，主要是選擇加工扇形板上下底面的裝夾定位面為其加工粗基準。故這里選用扇形板的下端面做為粗基準。 精基準選擇的原則： （1）基準重合原則。即盡可能選擇設計基準作為定位基準。這樣可以避免定位基準與設計基準不重合而引起的基準不重合誤差。 （2）基準統(tǒng)一原則，應盡可能選用統(tǒng)一的定位基準?；鶞实慕y(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準轉(zhuǎn)換所帶來的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設計和制造工作。 （3）互為基準的原則。當兩個表面位置精度以及它們自身的尺寸與形狀精度都要求很高時，可以互為基準反復加工。 （4）自為基準原則，有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，在加工時就應盡量選擇加工表面本身作為精基準。此外，還應選擇工件上精度高，尺寸較大的表面為精基準，以保證定位穩(wěn)固可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設計簡單等。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證扇形板在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。從扇形板零件圖分析可知，它的上端面與φ22，適于作精基準使用。但用一個平面和一個孔定位限制工件自由度不夠，如果使用典型的一面兩銷定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準定位的要求，所以再在分度盤上加上一個定位銷，這樣零件的六個自由度就都限制好了。綜上所述，選擇精基準的原則時，考慮的重點是有利于保證工件的加工精度并使裝夾方便。 4.4 工藝路線的擬定 對于批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準。扇形板的加工的第 一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準。具體安排是先以孔和面定位粗加工扇形板上下 端面，再精加工上下端面。后續(xù)工序安排都應當遵循粗精分開和先面后孔等原則。加工工藝路線方案的比較 在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采用專用機床，以便提高生產(chǎn)率。但同時考慮到經(jīng)濟效果，降低生產(chǎn)成本，擬定以下加工工藝路線方案。見下； 工藝路線方案： 工序1 粗銑 粗銑右端面，以左端面為基準 工序2 粗銑 粗銑左端面，以右端面為基準 工序3 精銑 精銑右端面，以左端面為基準 工序4 精銑 精銑左端面，以右端面為基準 工序5 鉆孔 鉆?22孔到工序尺寸 擴孔 擴?22孔到工序尺寸 粗鉸 粗鉸?22孔到工序尺寸 精絞 精絞?22孔到工序尺寸 工序6 車 粗車扇面R48扇面到工序尺寸 工序7 車 精車扇面R48扇面到工序尺寸 5 工序8 鉆孔 鉆3-?8孔到工序尺寸 工序9 鉸 鉸3-?8孔到工序尺寸 工序8 倒角 對所加工的孔進行倒角，以左右端面為基準 工序9 清洗表面 工序10 剔除毛刺 工序11 終檢 4.5 扇形板的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 扇形板的毛坯采用的是HT200, 生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。扇形板的偏差計算和上下端面加工余量的計算。根據(jù)工序要求，其加工分粗、精銑加工。各工步余量如下： 粗銑：由機械余量加工手冊知，其單邊余量值規(guī)定為1.5—2.0mm，現(xiàn)取1.5mm?？芍浯帚姇r精度等級為IT12 ，粗銑平面時厚度偏差取-0.25mm精銑：由機械余量加工手冊知，其單邊余量值規(guī)定為0.7mm。鑄造毛坯的基本尺寸為32mm，φ22孔的偏差及加工余量計算，該孔精度要求為IT7，由考參考文獻1知確定工序尺寸及余量為： 擴： φ21.8mm 2Z=1.7mm 粗鉸:φ21.94mm 2Z=0.20（Z為單邊余量） 精鉸:φ22mm 2Z=0.1mm（Z為單邊余量） 鍛件毛坯孔的基本尺寸為：22-1.8-0.14-0.06=20mm 4.6 確定切削用量、時間定額 工序1粗銑右端面 （1）確定切削用量 a．確定背吃刀量 粗銑時，為提高銑削效率，一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量。一個工作 行程完成，所以粗銑底面 A 的加工余量為 1.5mm，選擇背吃刀量 a p =1.5mm 。 b．確定進給量 根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎課程設計》表 5-72，選擇每齒進給量 f z 為 0.05mm/z. c．選取切削速度 根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎課程設計》表 5-72，選擇切削速度Vc = 70.2m / min 19 （2）確定銑刀的磨鈍標準及耐用度 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 9.4-6，磨鈍標準為 0.5mm，由表 9.4-7 查得 刀具的耐用度 T = 180 min 。 （3）確定機床主軸轉(zhuǎn)速 n n = 1000v = 1000 × 70.2 = 373.32r / min πd 3.14 × 60 （B）確定時間定額 f b 一個工位基本時間 T = l + l1 + l2 M z 其中 l = 70mm 為切削加工長度； l1 為刀具切入長度； l2 為刀具切出長度； f Mz為工作臺水平進給量。 l = 0.5(d ? d 2 ? a 2 ) + (1 ~ 3) = 8.85mm 1 e 其中 d=50mm； ae = 36.4mm ； kr = 90? l2 =3~5，取 l2 =4mm f MZ = f z zn = 0.05×4×373.32=74.664mm/min 所以 T = l + l1  + l2  = 1.1min f b M z 工序 2粗銑左端面 （A）確定切削用量 a．確定背吃刀量 粗銑時，為提高銑削效率，一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量。一個工作 行程完成，所以粗銑底面 A 的加工余量為 1.5mm，選擇背吃刀量 a p=1.5mm 。 b．確定進給量 根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎課程設計》表 5-72，選擇每齒進給量 f z 為0.05mm/z. c．選取切削速度 根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎課程設計》表 5-72，選擇切削速度 Vc =70.2m/min （2）確定銑刀的磨鈍標準及耐用度 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 9.4-6，磨鈍標準為 0.5mm，由表 9.4-7 查得 刀具的耐用度 T = 180 min 。 （3）確定機床主軸轉(zhuǎn)速 n n = 1000v = 1000 × 70.2 = 373.32r / min ed 3.14 × 60 （B）確定時間定額 f b 一個工位基本時間 T = l + l1 + l2 （查表 3-13） M z 其中 l = 70mm 為切削加工長度； l1 為刀具切入長度； l2 為刀具切出長度； f Mz為工作臺水平進給量。 l = 0.5(d ? d 2 ? a 2 ) + (1 ~ 3) = 8.85mm 1 e 其中 d=50mm； ae = 36.4mm ； kr = 90? l2 =3~5，取 l2 =4mm f MZ = f z zn = 0.05×4×373.32=74.664mm/min 所以 T = l + l1  + l2  = 1.1min f b M z 工序3 精銑右端面 （A）確定切削用量 a．確定背吃刀量 精銑時一般為 0.1~1mm 或更小，所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量， 即 a=0.7mm。 b．確定進給量 根 據(jù) 《 機 械 制 造 技 術(shù) 基 礎 課 程 設 計 》 表 5-72 ， 選 擇 每 齒 進 給 量為0.12mm/z. c．選取切削速度 根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎課程設計》表 5-72，選擇切削速度。 vc = 49m / min （2）確定銑刀的磨鈍標準及耐用度 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 9.4-6，取磨鈍標準為 0.5mm，由表 9。4-7 查 得刀具的耐用度 T = 180 min 。 （3）確定機床主軸轉(zhuǎn)速 n n = 1000v = 1000 × 49 = 260.1r / min ed 3.14 × 60 。 （B）確定時間定額 一次走刀基本時間 T  = l + l1  + l2  = 0.65min=39s b f M z 其中 l = 70mm 為切削加工長度； l1 為刀具切入長度； l2 為刀具切出長度； f Mz為工作臺水平進給量。 l = 0.5(d ? d 2 ? a 2 ) + (1 ~ 3) = 7.396mm 1 e 其中 d=50mm； ae = 33.4mm ； kr = 90? l2 =3~5，取 l2 =4mm f MZ = f z zn = 0.12 × 4 × 260.1 =124.8mm/min 工序4 精銑左端面 （A）確定切削用量 a．確定背吃刀量 精銑時一般為 0.1~1mm 或更小，所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即 a=0.7mm。 b．確定進給量 根 據(jù) 《 機 械 制 造 技 術(shù) 基 礎 課 程 設 計 》 表 5-72 ， 選 擇 每 齒 進 給 量 0.08mm/z. c．選取切削速度根 據(jù) 《 機 械 制 造 技 術(shù) 基 礎 課 程 設 計 》 表 5-72 ， 選 擇 切 削 速 度 vc = 57.6m / min （2）確定銑刀的磨鈍標準及耐用度 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 9.4-6，取磨鈍標準為 0.5mm，由表 9。4-7 查 得刀具的耐用度 T = 180 min 。 （3）確定機床主軸轉(zhuǎn)速 n n = 1000v = 1000 × 57.6 = 305.75r / min ed 3.14 × 60 （B）確定時間定額 一次走刀基本時間 T  = l + l1  + l2  = 0.829min=49.73s f b M z 其中 l = 70mm 為切削加工長度； l1 為刀具切入長度； l2 為刀具切出長度； f Mz為工作臺水平進給量。 l = 0.5(d ? d 2 ? a 2 ) + (1 ~ 3) = 7.088mm 1 e 其中 d=50mm； ae = 32.7mm ； kr = 90? l2 =3~5，取 l2 =4mm f MZ = f z zn = 0.08 × 4 × 305.75 =97.84mm/min 0 工序 5 鉆φ22+ 0.021 孔 （A）確定切削用量 a． 確定背吃用量 鉆孔時，為提高效率，一般選擇背吃刀量等于加工余量，一個工作行程完，所以大孔時加工余量為 1.8mm，選擇背吃刀量 a p = 1.7mm b．確定進給量和切削速度 （1）根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎課程設計》表 5-69，選擇進給量為 f=0.5mm/r 切 削速度為 0.5m/s. （2）確定麻花鉆的磨鈍標準及耐用度 根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎課程設計》表 3-7 取鉆耐用度 T=50min。 （3）確認機床主軸轉(zhuǎn)速 n = 60000v = 60000 × 0.5 = 238.9r / min s ed 3.14 × 40 （B）確定時間定額 基本時間 Tb = l + l1 + l2 + l3 i = 0.43min=26.0s fn 其中 l = 39.5mm 為切削加工長度； l1 為刀具切入長度； l2 為刀具切出長度；f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進給量。 l1 = asp tan k r  + (2 ~ 3) = 4.29mm 其中 asp = 1.7mm； kr = 40? l2 =3~5，取 l2 =4mm l3取3 ~ 5，這里取l3 = 4 mm i=1 進給次數(shù) 工序 5擴、鉸孔 工步 1 鉆孔 （A） 確定切削用量 a. 確定背吃刀量 因為第一次鉆孔的加工余量為 7.8mm。一次工作行程鉆完，所以選擇背 吃刀量 a=7.8mm。 b. 確定進給量 根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎課程設計》表 5-64，（HT200 硬度為硬度為 200HBS）選擇進給量 f 為 0.5mm/r c. 確定切削速度 根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎課程設計》表 5-66,選擇切削速度 Vc=0.45m/s （2）確定麻花鉆的磨鈍標準及耐用度 根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎課程設計》表 3-7,取鉆削時麻花鉆刀具的耐用度 T=100min。 （3）確定機床主軸轉(zhuǎn)速 n n = 60000v = 60000 × 0.45 = 1102.4r / min ed 3.14 × 7.8 （B）確定時間定額 一個工位基本時間 T  = l + l1  + l2  = 0.0704min≈4.2s b fn 其中 l = 15mm 為切削加工長度； l1 為刀具切入長度； l2 為刀具切出長度；f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進給量。 l1 = (D / 2) cot k r + (1 ~ 2) =17mm 其中 D=7.8mm； kr = 15? l2 =1~4，取 l2 =3mm 工步 2：粗餃孔 a. 確定背吃刀量 因為擴孔的加工余量為 0.16mm。一次工作行程擴完，所以選擇背吃刀量 a=0.16mm。 b. 確定進給量 根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎課程設計》表 5-67，（HT150 硬度為 170HBS） 選擇進給量 f 為 0.8mm/r c. 確定切削速度 根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎課程設計》表 5-66,選擇切削速度 Vc=0.45m/s （2）確定擴孔鉆的磨鈍標準及耐用度 根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎課程設計》表 3-7,取鉆削時麻花鉆刀具的耐用度 T=150min。 （3）確定機床主軸轉(zhuǎn)速 n n = 60000v = 60000 × 0.45 = 1080.24r / min ed 3.14 × 7.96 工步 3：精餃孔； a. 確定背吃刀量 因為擴孔的加工余量為 0.04mm。一次工作行程擴完，所以選擇背吃刀a=0.04mm。 b. 確定進給量 根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎課程設計》表 5-64，（HT150 硬度為 170HBS） 選擇進給量 f 為 0.5mm/r c. 確定切削速度 根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎課程設計》表 5-66,選擇切削速度 Vc=0.45m/s （2）確定擴孔鉆的磨鈍標準及耐用度 根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎課程設計》表 3-7,取鉆削時麻花鉆刀具的耐用度 T=150min。 （3）確定機床主軸轉(zhuǎn)速 n n = 60000v = 60000 × 0.45 = 1074.84r / min ed 3.14 × 8 （B）確定時間定額 一個工位基本時間 T  = l + l1  + l2  = 0.038min=2.3s b fn 其中 l = 15mm 為切削加工長度； l1 為刀具切入長度； l2 為刀具切出長度；f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進給量。 l = D ? d1 cot k 1 2 r + (1 ~ 2) =2.2mm 其中 D=10.4mm； d1 = 9.8mm ； kr = 15? l2 =2~4，取 l2 =3mm 5.夾具設計 5.1 研究原始質(zhì)料 利用本夾具主要用來鉆端面φ22的孔，加工時要滿足粗糙度要求。 為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準。同時，應考慮如何提高產(chǎn)品生產(chǎn)率和降低勞動強度，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。 5.2 定位基準的選擇 由零件圖可知：上下端面進行了粗、精銑加工，φ22孔進行了擴、粗鉸、精鉸加工。因此，夾具的下底面是主要的定位面，定位、夾緊方案有：V形塊定位，夾緊方式利用偏心手柄對活動V形塊施力夾緊?？椎闹行木嗪臀恢镁仁怯勉@套來保證，從而滿足孔的加工要求。在加工中，夾具的下底面是主要的定位面，且鉆套的中心距和下底面還有一定的垂直度要求。 5.3 鉆削力及夾緊力的計算 鉆該孔時選用：臺式鉆床 Z5125A，刀具用高速鋼刀具。 由參考文獻[5]查表1 ? 2 ? 7 可得： 2 鉆削力公式： Ff=210Df 0.8 Kp 式中 D=7.8mm ，f=0.2mm/r 查表1 ? 2 ? 8 得：Kp= ( HB ) 0.6 190 其中：HB=229 則 Kp=1.118 即：Ff=3942.4（N) 實際所需夾緊力 W = F × K K μ + μ 1 2 有： μ1 = 0.7, μ2 = 0.16 安全系數(shù) K 可按下式計算有： K = K 0 K1 K 2 K 3 K 4 K 5 K 6 式中： K 0 ~ K 6 為各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻[5]表1 K = 1.2 ×1.0× 1.0× 1.0× 1.3× 1.0× 1.0 = 1.56 所以 Wa=KxF=880.7x1.56=1373.892(N) 可得： 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便， 決定選用偏心手柄對活動V形塊施力夾緊機構(gòu)。 取 K = 1.56 ， μ1 = 0.7 ， μ2 = 0.16 查參考文獻[5]1～2～26 可知V形塊夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計 算： 0 W = QL  ? 2 ? ′tg?1 + ? z tg (á + ? 2 ) 式中參數(shù)由參考文獻[5]可查得： ? ′ = 6.22 rz = 2.76 ?1 = 90 ? = 9? 50′ á = 2?29' 其中：L=32mm Q = 80( N ) 螺旋夾緊力：W0 =4952.32(N) 由上述計算易得： W >> W 0 K 因此采用該夾緊機構(gòu)工作是可靠的。 5.4 誤差分析與計算 該夾具以底面為定位基準，要求保證被加工和孔粗糙度為 1.6。由參 考文獻[5]可得： （1）鉆套的定位誤差 ：由于是孔的誤差引起取Δ=0.03mm （2）夾緊誤差 ： ? j ?  = ( ymax ? ymin ) cosá 查[5]表 1～2～15 有 K Raz = 0.004, K HB = ?0.0016, C1 = 0.412, n = 0.7 。 ? j ? j = ? y cosá = 0.0028mm （3）磨損造成的加工誤差： ? j ?M 通常不超過 0.005mm （4）夾具相對刀具位置誤差： ? D ? A 取 0.01mm （5）分度誤差 1. 直 線 分 度 誤 差 查 機 床 夾 具 設 計 知 Smin=S-( δ +X1+X2+e ） Smax=S+( δ+X1+X2+e） 所以ΔF=2(δ+X1+X2+e） 2.回轉(zhuǎn)分度誤差查機床夾具設計知Δa=4artcg[( Δf/4+2X3)/4R] 誤差總和：0.070mm 滿足要求。 5.5 夾具設計及操作的簡要說明 圖5.5夾具裝配圖 本夾具用于在鉆床上加工孔。工件以V形塊定位，在定位環(huán)上實現(xiàn)完全定位，利用偏心手柄對活動V形塊施力夾緊工件，該夾緊機構(gòu)操作簡單、夾緊可靠。搖動手柄，可以使工件與分度機構(gòu)貼緊，活動V形塊壓緊工件整個裝配體就夾緊了，這樣就可以開動機床進行孔的加工。 此次設計是對扇形板零件的加工工藝和夾具設計，其零件為鑄造，具有體積 小，零件復雜的特點，由于面比孔易加工，在制定工藝規(guī)程時，就先加工面，再 以面為基準來加工其它，其中各工序夾具都采用專用夾具，特別的對于加工φ22孔工序中，選V形塊的定位方式，并以操作簡單的手動夾緊方式夾緊，其機構(gòu) 設計簡單，方便且能滿足要求。 體會 從拿到零件圖紙的第一天開始，輔導老師就詳細的給我們講了設計的步驟，還安排了輔導時間。為我們的設計指引了方向，這樣使我們不會感到太多的盲目。我們以前所接觸的只是課本上的知識，對機械加工工藝、夾具、量具等只有基本的了解。但是通過這次設計，我們才全方位的懂得了什么是機械設計，從而更加了解到機械知識的重要性。 剛開始設計的時候，總覺的難度很大，不知道從什么地方下手，對一些設計的步驟根本不知道怎么安排，怎么設計。 好長時間都懶得在去看設計圖紙，經(jīng)過老師在網(wǎng)上給我的指導，才讓我有了一定的思路，先從分析零件圖開始，然后在得出零件技術(shù)要求，在根據(jù)零件的技術(shù)要求畫出毛坯和零件合圖等等，一步步的開始設計起來。 在設計期間，遇到不懂的問題時，通過自己查資料、仔細的琢磨、有根據(jù)的慢慢分析從而克服困難，實在解決不了的，我們的指導老師能細心的幫助我們，從而設計對我來說更邁進了一步，在這次設計中，學會了運用資料，可以向不同的懂我們知識的人問問題，這次設計，要十分的感謝我們的指導老師，她在設計期間為我解決了很多難題。相信我們通過這次設計，一定會在以后的工作崗位中得以更好的發(fā)揮，也會在以后的人生的道路中更上一層樓。 經(jīng)過將近一個月的努力，課程設計終于劃上了一個圓滿的句號。對此次課程設計，我可以說是感觸很深，同時在此過程中也學到了很多知識。雖然本次課程設計尚存在不足之處，但是通過這段時間的學習，我從中認識和學到了很多關(guān)于機械零件制造工藝的設計方法和流程，這對我今后的學習和工作都有著很大的促進作用。 參考文獻 1）《實用機械加工工藝手冊》陳宏鈞主編 機械工業(yè)出版社出版 2）《機械加工工藝設計手冊》張耀宸主編 航空工業(yè)出版社出版 3）《機械加工工藝手冊》李洪主編 北京出版社出版 4）《機械加工工藝手冊》孟少農(nóng)主編 機械工業(yè)出版社出版 5）《機械加工工藝師手冊》楊叔子主編 機械工業(yè)出版社出版 5）《金屬切削機床夾具設計手冊》上海柴油機廠工藝所編 機械工業(yè)出版社出版 6）《機床夾具設計手冊》燕山大學等編 機械工業(yè)出版社版 7）《機床夾具設計》林文煥等編 國防工業(yè)出版社出版