CA6140車床法蘭盤831004 鉆4xφ9透孔夾具設(shè)計,CA6140車床法蘭盤831004,鉆4xφ9透孔夾具設(shè)計,ca6140,車床,法蘭盤,夾具,設(shè)計 課程設(shè)計計算說明書 學(xué) 院 課 程 專 業(yè) 班 級 姓 名 學(xué) 號 指導(dǎo)教師 日 期 任務(wù)書 姓名 學(xué)號 專業(yè)班級 機(jī)械1001 設(shè)計參數(shù)：法蘭盤零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備 一、設(shè)計要求： 生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批或大批生產(chǎn) 零件圖　　 1張 毛坯圖 　　　　　　　　　　　　　 1張　　 工藝規(guī)程 　　　　　　　 　　 1本 工藝裝備設(shè)計(裝配圖) 1張 工藝裝備主要零件圖 1～3張 課程設(shè)計說明書 1份 二、設(shè)計進(jìn)度要求 1、第1～2天，熟悉零件，畫加工零件圖 、毛坯圖、 工藝過程表格、工序表格。 2、第3～5天，選擇加工方案，確定工藝路線和工藝尺寸，填寫工藝工程卡。 3、第4～6天，工藝裝備設(shè)計（畫總裝圖及主要零件圖） 4、第7～8天，編寫設(shè)計說明書 5、第9～10天，檢查完善和老師提問 指導(dǎo)教師： 2013 年 5 月 23 日 課程設(shè)計說明書成績： 指導(dǎo)教師： 2013年 月 日 目? 錄 一、序言 二、設(shè)計任務(wù) 三、計算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型 四、零件的分析 五、確定毛坯的制造方法、初步確定毛坯形狀 六、工藝規(guī)程設(shè)計 1、定位基準(zhǔn)的選擇 2、制定工藝路線擇 3、工藝方案的比較和分析 4、確定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 5、確定設(shè)計參數(shù) 七、夾具設(shè)計 1、設(shè)計要求 2、夾具設(shè)計的有關(guān)計算 3、夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計及操作說明 八、參考文獻(xiàn) 一 序言 通過本次課程設(shè)計，我們得到以下各方面的鍛煉：首先，能熟練運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。其次， 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力。通過設(shè)計夾具的訓(xùn)練，從而獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。最后，學(xué)會使用手冊及圖表資料。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運(yùn)用。 就我個人而言，通過這次設(shè)計，基本上掌握了零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計，機(jī)床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計等。并學(xué)會了使用和查閱各種設(shè)計資料、手冊、和國家標(biāo)準(zhǔn)等。最重要的是綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識，解決現(xiàn)代實際工藝設(shè)計問題，鞏固和加深了所學(xué)到的東西。并在設(shè)計過程中，學(xué)到了很多課堂上沒有學(xué)到的東西。能夠順利的完成這次課程設(shè)計，首先得助于任曉智老師的悉心指導(dǎo)，還有就是我們小組成員間合理的分工和小組成員們的努力。在設(shè)計過程中，由于對零件加工所用到的設(shè)備的基本性能和加工范圍缺乏全面的了解，缺乏實際的生產(chǎn)經(jīng)驗，導(dǎo)致在設(shè)計中碰到了許多的問題。但在我們小組成員的共同努力下，我們通過請教老師和咨詢同學(xué)，翻閱資料、查工具書，解決設(shè)計過程中的一個又一個的問題。在這個過程中，使我對所學(xué)的知識有了進(jìn)一步的了解，也了解了一些設(shè)計工具書的用途，同時，也鍛煉了相互之間的協(xié)同工作能力。在此，十分感謝老師的細(xì)心指導(dǎo)和同學(xué)們的互相幫助。在以后的學(xué)習(xí)生活中，我將繼續(xù)刻苦努力，不斷提高自己。 二 零件作用及設(shè)計任務(wù) CA6140臥式車床上的法蘭盤，為盤類零件，用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。主要作用是標(biāo)明刻度，實現(xiàn)縱向進(jìn)給。 分析法蘭盤的技術(shù)要求，并繪制零件圖。設(shè)計零件技術(shù)機(jī)械加工工藝規(guī)程，填寫工藝文件。設(shè)計零件機(jī)械加工工藝裝備。設(shè)計機(jī)床專用夾具總裝圖中某個主要零件的零件圖。 三? 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型 設(shè)計題目給定的零件是CA6140車床法蘭盤（0404）零件，該零件年產(chǎn)量為4000件，設(shè)其備品率為4%，機(jī)械加工廢品率為1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為：N=Qn(1+ + )=4000×1(1+4%+1%)=4200(件/年) 法蘭盤的年產(chǎn)量為4200件，查表可知該產(chǎn)品為中批生產(chǎn)。 四? 零件的分析 六 工藝規(guī)程設(shè)計 1.定位基準(zhǔn)的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 （1）粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。對本零件而言，由于每個表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)。可以法蘭盤右端 45的外圓及 90的右端面作為粗基準(zhǔn)。在車床上用三爪卡盤夾緊45外圓可同時削除五個自由度，再以 90的右端面定位，從而達(dá)到完全定位。 （2）精基準(zhǔn)的選擇 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。 2.制定工藝路線 制定工藝路線應(yīng)當(dāng)使零件的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用性的機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。 （1）工藝路線方案一 工序1 車柱體的右端面，粗車 90右端面，車槽3×2，粗車、半精車外圓 ，車右端倒角 工序2 粗車 100柱體左、右端面，粗車 90柱體左端面，半精車 100左、右端面、 90左端面，粗車外圓 45 、 100、 90，半精車外圓 45 、 100、 90，車 100柱體的倒角，車 45 柱體的過度倒圓 工序3 精車 100左端面， 90右端面 工序4 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸孔 20mm至圖樣尺寸并車孔左端的倒角 工序5 半精銑Φ91圓柱面上離中心線34mm的平面 工序6 半精銑Φ91圓柱面上離中心線24mm的平面 工序7 精銑Φ91圓柱面上離中心線24mm的平面 工序8 磨削Φ91圓柱面上離中心線24mm的平面 工序9 鉆 4孔，鉸 6孔 工序10 鉆 4—9孔 工序11 磨削外圓面 100， 90 工序12 磨削B面，即外圓面、100右端面、90左端面 工序13 拋光B面 工序14 去毛刺 工序15 刻字刻線 工序16 鍍鉻 工序17 檢測入庫。 （2）工藝路線方案二 工序1 粗車Φ100左端面 工序2 粗車Φ100右端面及外圓，粗車Φ45端面及外圓，粗車Φ91的端面及外圓 工序3 鉆、擴(kuò)，絞Φ20的孔 工序4 半精車Φ100的端面及外圓，半精車Φ91的端面及外圓，車Φ100、Φ91外圓上的倒角，車Φ20孔的倒角 工序5 半精車Φ45的端面及外圓，半精車Φ91的右端面，車3×2退刀槽，車Φ45兩端的倒角 工序6 精車Φ100的端面及外圓，精車Φ45的外圓，精車Φ91的右端面及外圓 工序7 粗銑Φ91圓柱面上的兩個平面 工序8 半精銑Φ91圓柱面上離中心線34mm的平面 工序9 半精銑Φ91圓柱面上離中心線24mm的平面 工序10 精銑Φ91圓柱面上離中心線24mm的平面 工序11 磨削Φ91圓柱面上離中心線24mm的平面 工序12 磨削Φ45外圓和Φ100外圓 工序13 磨削B面 工序14 鉆4×Φ9通孔 工序15 鉆Φ4孔，鉸Φ6孔 工序16 拋光B面 工序17 去毛刺 工序18 刻線，刻字 工序19 鍍鉻 工20 檢驗入庫 3. 工藝方案的比較與分析 上述兩種工藝方案中：方案一則是從右端面開始加工到左端面，然后再鉆孔 Φ20mm，很難保證其圓跳動的誤差精度等。方案二是從左端面加工到右側(cè)，以外圓 作為粗基準(zhǔn)加工左端面及Φ 20mm的孔，又以孔為精基準(zhǔn)加工。因此選擇方案二作為加工工藝路線比較合理。 4. 確定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 “法蘭盤”零件材料為HT200，毛坯重量約為1.4kg，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下表： （1）mm外圓 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及偏差 精磨外圓 0.2 45 0.017 Φ 精車外圓 0.4 45.2 0.039 Φ 半精車外圓 1.4 45.6 0.1 Φ 粗車外圓 3 47 0.3 Φ 毛坯 5 50 1.0 Φ （2）外圓表面Φmm 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及偏差 精車外圓 0.5 100 0.24 Φ 半精車外圓 1.5 100．5 0.30 Φ 粗車外圓 4 102 0.6 Φ 毛坯 6 106 1.6 Φ （3）B面Φ 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精車外圓 0.6 45 0.6 Φ 半精車外圓 1.4 45.6 0.7 Φ 粗車 2 47 1.0 Φ 毛坯 4 49 2.0 Φ （4）B面中兩個端面： 工序名稱 工序余量 精車 0.2 半精車 0.8 粗車 2 毛坯 3 （5）孔Φ20mm 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精鉸 0.1 20 0.045 Φ20 鉸孔 0.2 19.9 0.084 Φ19.9 擴(kuò)孔 1.7 19.7 0.1 Φ19.7 鉆孔 18 18 +0.6 Φ18 毛坯 20 0 （6）Φmm外圓 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精車外圓 0.5 90 0.6 Φ 半精車外圓 1.5 90.5 0.7 Φ 粗車 4 92 1.0 Φ 毛坯 6 96 2.0 Φ （7）Φmm的右端面 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精車端面 0.2 94 0.6 半精車端面 0.8 94.2 0.7 粗車 2 95 1.0 毛坯 3 97 2.0 （8） Φmm左端面 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精車端面 0.2 91 0.6 半精車端面 0.8 91.2 0.7 粗車 2 92 1.0 毛坯 3 94 0.6 （9）mm右端面： 工序名稱 工序余量 精車 0.2 半精車 0．8 粗車 2 毛坯 3 （10）mm圓柱面上離mm孔中心線34mm的平面 工序名稱 工序余量 半精銑 0.7 粗銑 10.3 毛坯 11 （11）mm圓柱面上離mm孔中心線24mm的平面 工序名稱 工序余量 精磨 0.05 精銑 0.15 半精銑 0．7 粗銑 20.1 毛坯 21 5. 確定設(shè)計參數(shù) 工序二 （1）粗車外圓 1）選擇刀具 選用90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG8硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10°，后角為6°，主偏角為90°，副偏角為8°，刀尖角圓弧直徑為0.5，刃傾角為-10° 2）確定切削用量 （a）確定背吃刀量 粗車的余量為2mm（半徑值），一次走刀完成，即 （b）確定進(jìn)給量f 根據(jù)手冊，得f=0.4-0.9，取f=0.56mm/r （c）確定切削速度 當(dāng)使用YG8硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），， f=0.56mm/r，查出，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為： 則根據(jù) 按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與316r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=320r/min，得實際切削速度為 確定，f=0.56mm/r，n=320r/min，v=50.27m/min （2）粗車外圓 1）選擇刀具 選用90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG8硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10°，后角為6°，主偏角為90°，副偏角為8°，刀尖角圓弧直徑為0.5，刃傾角為-10° 2）確定切削用量 （a）確定背吃刀量 粗車的余量為2mm（半徑值），一次走刀完成，即 （b）確定進(jìn)給量f 根據(jù)手冊，得f=0.6-1.2，取f=0.79mm/r （c）確定切削速度 當(dāng)使用YG8硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），，f=0.79mm/r，查出，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為： Vc= 則根據(jù) 按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與144r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=160r/min，得實際切削速度為 確定，f=0.79mm/r，n=160r/min，v=48.25m/min 工序 3 鉆、粗絞Φ20的孔 （1）鉆孔 1）機(jī)床的選擇：選用CA6140臥式車床 2）刀具的選擇：選用直徑18mm高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆 3）切削用量選擇： 查表得：f=0.2-0.4mm/r，進(jìn)給量取f=0.32mm/r 當(dāng)使用高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆加工HT200，f=0.32mm/r，查出， 則根據(jù) 按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與424.2r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=400r/min，得實際切削速度為 確定，f=0.32mm/r，n=400r/min，v=22.62m/min （2）擴(kuò)孔 1）機(jī)床的選擇：選用CA6140臥式車床 2）刀具的選擇：選用直徑19.8mm高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄擴(kuò)孔鉆 3）切削用量選擇： 查表得：f=0.9-1.1mm/r，進(jìn)給量取f=0.96mm/r 當(dāng)使用高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆加工HT200，f=0.96mm/r，查出， 則根據(jù) 按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與168.7r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=140r/min，得實際切削速度為 確定，f=0.96mm/r，n=140r/min，v=8.7m/min （3）鉸孔 1）機(jī)床的選擇：選用CA6140臥式車床 2）刀具的選擇：選用直徑19.94mm高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀 3）切削用量選擇： 查表得：f=1.5-3.0mm/r，進(jìn)給量取f=1.6mm/r 轉(zhuǎn)速為n=140r/min與擴(kuò)孔相同， 得實際切削速度為 確定，f=1.6mm/r，n=140r/min，v=8.77m/min （4）精鉸孔 1）機(jī)床的選擇：選用CA6140臥式車床 2）刀具的選擇：選用直徑20mm高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀 3）切削用量選擇： 查表得：f=1.5-3.0mm/r，進(jìn)給量取f=1.6mm/r 轉(zhuǎn)速為n=140r/min與擴(kuò)孔相同， 得實際切削速度為 確定，f=1.6mm/r，n=140r/min，v=8.796m/min 工序7 粗銑Φ90圓面兩側(cè)面 （1）刀具選擇 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表3.1及銑刀樣本手冊，選鋸片銑刀，外徑160mm，內(nèi)徑32mm，B=3mm, Z=28。 （2）切削用量 切削深度，一次走刀完成切削。 （3）選X63W臥式銑床，使用專用夾具。 由《切削手冊》表3.5當(dāng)機(jī)床功率為5-10KW，采用YG6硬質(zhì)合金材料加工 鑄鐵fz=0.14～0.24mm/z，取fz=0.14mm/z. （4）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《切削用量手冊》表3.7, 銑刀齒后刀而最大磨損限度為1.5mm， 由《切削用量手冊》表3.8，銑刀直徑do=160mm, 則硬質(zhì)合金盤銑刀T=150min （5）確定切削速度 1）由《切削手冊》表3，13，當(dāng)取v=130m/min時n=258 .6r/min。根據(jù)X63機(jī)械說明書取主軸轉(zhuǎn)速n=60r/min.則實際切削速度為v=30.16 m/min 2）當(dāng)n=60 r/min時，工作臺的每分鐘進(jìn)給量 。 由X63機(jī)床說明書取。 工序8 半精銑Φ90圓面34mm側(cè)面 （1）刀具選擇 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表3.1及銑刀樣本手冊，選高鋼鑲齒三面刃銑刀，外徑160mm，內(nèi)徑40mm，l=20mm, Z=22。 （2）確定銑削深度 切削深度，一次走刀完成切削。 （3）選X63W臥式銑床，使用專用夾具。 由《切削手冊》表3.5當(dāng)機(jī)床功率為5-10KW，采用YG6硬質(zhì)合金材料加工鑄鐵每齒進(jìn)給量為 （4）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《切削用量手冊》表3. 7, 銑刀齒后刀而最大磨損限度為0.2rnrn， 由《切削用量手冊》表3.8，銑刀直徑do=160mm, 則硬質(zhì)合金盤銑刀T=150min （5）確定切削速度 由《切削用量手冊》表3.11，取v=30m/min， 查表得修正系數(shù) 則： n=43r/min 查X63機(jī)床說明書選取主軸轉(zhuǎn)速n= 47.5r/ min. 則實際切削速度為v=23 .87 m /min， 工作臺每分進(jìn)給量 由X63機(jī)床說明書選取銑床工作臺進(jìn)給量。 工序9 半精銑φ90右平面 （1）工序要求 單邊加工余量z=0.7mm，選X62W臥式銑床，使用專用夾具。選擇刀具:由《工藝手冊》表5.45及銑刀桿手冊，選YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工 (由《機(jī)械制造工藝簡明手冊》表3.1-39) （2）確定銑削深度 由于單邊加工余量Z=0.7mm，余量不大，故一次走刀完成，則=0.7mm. （3）確定每齒進(jìn)給量 由《切削用量簡明手冊》表3.5附表，在X62W銑床功率為7.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為低。查《實用金屬切削加工工藝手冊》表8-3，YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工，銑刀外徑=160mm， D=40mm，L=20mm，Z=24。選每齒進(jìn)給量=0.11-0.24mm/z ，取=0.2mm/z。精銑時Ra=0.8， f=0.2~0.3mm/r Ra=0.4， f=0.15mm/r （4）選銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7銑刀后刀面最大磨損量為0.25mm，由《切削手冊》表3.8銑刀直徑=160mm，則T=150min。 （5）確定切削速度 查《實用金屬切削加工工藝手冊》表8-17，，取 由，根據(jù)X62W機(jī)床說明書(見《切削手冊》表4.2-39)取主軸轉(zhuǎn)速n =210r/min.則實際切削速度為 當(dāng)n =210r/min時， 工作臺為每分鐘進(jìn)給量是進(jìn)給速度。 由X62W機(jī)床說明書(見《切削手冊》表3.23)取。 工序10 精銑φ90右平面 （1）表面粗糙度Ra=0.4，單邊加工余量z=0.15mm，選X62W臥式銑床，使用專用夾具. 選擇刀具:由《工藝手冊》表5.45及銑刀桿手冊，選YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工 （2）確定銑削深度 由于單邊加工余量Z=0.15mm，余量不大，故一次走刀完成，則=0.15mm. （3）確定每齒進(jìn)給量 由《切削用量簡明手冊》表3.5附表，在X62W銑床功率為7.5kw，工藝系 統(tǒng)剛性為低。查《實用金屬切削加工工藝手冊》表8-3，YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工，銑刀外徑=160mm， D=40mm，L=20mm，Z=24。選擇進(jìn)給量f=0.15mm/r （4）選銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7銑刀后刀面最大磨損量為0.25mm，由 《切削手冊》表3.8銑刀直徑=160mm，則T=150min。 （5）確定切削速度 查《實用金屬切削加工工藝手冊》表8-17，根據(jù)X62W機(jī)床說明書(見 《切削手冊》表4.2-39)取主軸轉(zhuǎn)速n =375r/min.則實際切削速度為 工序11磨削24mm平面 選用機(jī)床：臥式平面磨床M7112并使用專用夾具。MM7112功率為1.5kw，工作臺縱向移動速度2.5~18m/min （1）選擇砂輪 查《工藝手冊》表3.2-1、3.2-2、3.2-5、3.2-6、3.2-7得： 砂輪標(biāo)志代號： （2）確定砂輪速度 查《實用機(jī)械加工工藝手冊》表11-184得：22-25m/min （3）工件速度 查《實用機(jī)械加工工藝手冊》表11-185得：工作臺單行程縱向進(jìn)給量10-20mm/s，取15mm/s。 （4）軸向進(jìn)給速度 （即磨削進(jìn)給量f） 查《實用機(jī)械加工工藝手冊》表11-185為8m/min。 （5）徑向進(jìn)給量 （磨削深度） 加工余量0.2mm，磨削深度，走刀次數(shù)約7次 七 夾具設(shè)計 1.設(shè)計要求 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計專用夾具。經(jīng)與指導(dǎo)老師協(xié)商以及小組人員討論，決定設(shè)計第14道工序鉆4×φ9mm 孔的專用夾具，本夾具將用于Z525搖臂鉆床。 2. 夾具設(shè)計的有關(guān)計算 （1）定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可以知道，4×φ9 mm孔與零件中心孔軸線有尺寸要求，孔分布在 中心孔軸線同心圓 68mm上，可以用中心短銷定位。限制2個自由度，夾具的底板限制3個自由度，由于鉆孔沿軸向自由度不需要限制，另外，對于 90突臺銑削的兩側(cè)面與軸線有尺寸要求，分別為20mm和12mm,可以在鉆模板設(shè)計一個側(cè)板限制該面轉(zhuǎn)動，保證尺寸。然后利用鉆模板和夾具夾緊零件。 （2）定位誤差分析 1） 定位元件尺寸公差的確定 夾具的主要定位元件為短定位銷。所以該定位銷的尺寸公差現(xiàn)規(guī)定為本零件 在工作時相配的尺寸公差相同，所以定位誤差為： 2） 零件規(guī)定孔φ9 mm在軸線 68mm圓周上，左邊孔距離軸線34mm ，右邊孔距離軸線24mm ，已知孔位置主要由夾具體定位 誤差、夾具體與鉆模板的配合誤差、鉆模板以及夾具體的制造誤差組成。夾具體的制造誤差為：對定位孔軸線平行度為：0.02 3. 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計及操作簡要說明 在設(shè)計夾具進(jìn)應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率。因此，使用鉸鏈?zhǔn)姐@模，一次固定4個鉆套，在一次裝夾中可以加工4個孔。本工序是粗加工，切削力較大，但是由于鉆削重要生產(chǎn)的軸向力指向定位面，和夾緊力方向相同，所以夾緊力不直接對消切削力。但是切削力產(chǎn)生顛覆力矩，應(yīng)該使夾緊力主法平衡。利用鉆模板夾緊 90突臺。 裝夾工件時，先翻開鉆模板把工件放在夾具上，由短銷定位，最后用定位銷定好位置把鉆模板合上，把菱形螺母鎖上。這樣就可以鉆削了。 八 參考文獻(xiàn) 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