底座-夾具座零件的鉆6-M8螺紋底孔鉆床夾具設(shè)計及加工工藝規(guī)程裝備【含6張CAD圖帶過程、工序卡】

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制定夾具座零件的加工工藝，設(shè)計鉆 6-M8螺紋底孔的鉆床夾具目 錄序 言 .........................................................................................1第 1章 零件的分析 ...................................................................2第 2章 工藝規(guī)程設(shè)計 ...............................................................32.1 確定毛坯的制造形式 .................................................32.2 基面的選擇的選擇 .....................................................42.3 制定工藝路線 ...........................................................42.4 確定切削用量及基本工時 .........................................6第 3章 夾具設(shè)計 .....................................................................233.1 問題提出 ...................................................................233.2 定位基準的選擇 .......................................................233.3定位元件的設(shè)計 ............................233.4切削力和夾緊力的計算 ............................................233.5 定位誤差分析 ...........................................................25總 結(jié) .......................................................................................26致 謝 .......................................................................................27參 考 文 獻 .............................................................................281序 言機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標。夾具座的工藝規(guī)程及鉆、攻 6-M8 螺紋的工裝夾具設(shè)計是在學(xué)完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、機械工程材料等進行課程設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。2第 1章 零件的分析夾具座共有八組加工表面，現(xiàn)分述如下： 1. 320 155 面?2. 105 兩側(cè)面及 320 25 面?3. 6-Φ 9 孔、6- Φ134. 320 38 面5. 320 67 面?6. 6-M8 螺紋深 207. 2 Φ 6 錐孔8. 2-M8 螺紋3第 2章 工藝規(guī)程設(shè)計2.1 確定毛坯的制造形式零件材料為 HT150，考慮到零件在工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強度也能保證。由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機械翻砂造型，鑄造精度為 2 級，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。夾具體零件材料為 HT150，硬度選用 260HBS，毛坯重約1Kg。生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，采用砂型鑄造，機械翻砂造型， 2級精度組。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，對毛坯初步設(shè)計如下： 1. 320 155 面?320 155 面，表面粗糙度為 Ra0.8，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 2.2-4，知鑄件機械加工余量 Z=5.0mm.粗銑 單邊余量 Z=3.0mm半精銑 單邊余量 Z=1.5mm精銑 單邊余量 Z=0.4mm磨削 單邊余量 Z=0.1mm2. 105 兩側(cè)面及 320 25 面?105 兩側(cè)面及 320 25 面，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 2.2-4，知鑄件機械加工余量 Z=3.0mm.3. 6-Φ 9 孔、6- Φ13 孔6-Φ9 孔、 6-Φ13 孔的尺寸不大，采用實心鑄造。4. 320 38 面?320 19 面，表面粗糙度 Ra0.8，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 2.2-4，知鑄件機械加工余量 Z=3.0mm.粗銑 單邊余量 Z=2.0mm半精銑 單邊余量 Z=0.5mm精銑 單邊余量 Z=0.4mm磨削 單邊余量 Z=0.1mm5. 320 67 面?4320 67 面，表面粗糙度 Ra1.6，查《機械制造工藝設(shè)計簡?明手冊》表 2.2-4，知鑄件機械加工余量 Z=3.0mm.粗銑 單邊余量 Z=2.0mm半精銑 單邊余量 Z=0.8mm精銑 單邊余量 Z=0.2mm6. 6-M8 螺紋深 206-M8 螺紋深 20，螺紋尺寸不大，采用實心鑄造。7. 2 Φ 6 錐孔?2 Φ 6 錐孔，尺寸不大，采用實心鑄造。8. 2-M8 螺紋2-M8 螺紋，螺紋尺寸不大，采用實心鑄造。9. 其它表面均為不加工表面，砂型機器鑄造出的毛坯表面就能滿足它們的精度要求，所以，不需要在其它表面上留有加工余量。2.2 基面的選擇的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。 粗基準的選擇：對于零件的加工而言，粗基準的選擇對后面的精加工至關(guān)重要。為保證工件上重要表面的加工余量小而均勻，則應(yīng)選擇重要表面為粗基準。所謂重要表面一般是工件上加工精度以及表面質(zhì)量要求較高的表面。因此，夾具座以 320 67 的槽?作為定位粗基準。對于精基準而言，主要應(yīng)該考慮基準重合的問題，當設(shè)計基準與工序基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。 2.3 制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。 5方案一工序 01：鑄造工序 02：人工時效工序 03：粗銑、半精銑、精銑 320 155 面?工序 04：銑 105 兩側(cè)面及 320 25 面工序 05：鉆 6-Φ9 孔、擴 Φ9 孔到 Φ13工序 06：粗銑、半精銑、精銑 320 19 面工序 07：粗銑、半精銑、精銑 320 67 面工序 08：鉆、攻 6-M8 螺紋深 20工序 09：與件 3 配作 2 Φ6 錐孔?工序 10：鉆、攻 2-M8 螺紋工序 11：磨 320 155 面工序 12：磨 320 38 面工序 13：去毛刺工序 14：檢驗至圖紙要求工序 15：入庫方案二工序 01：鑄造工序 02：人工時效工序 03：粗銑、半精銑、精銑 320 155 面?工序 04：銑 105 兩側(cè)面及 320 25 面工序 05：粗銑、半精銑、精銑 320 19 面工序 06：粗銑、半精銑、精銑 320 67 面工序 07：鉆 6-Φ9 孔、擴 Φ9 孔到 Φ13工序 08：鉆、攻 6-M8 螺紋深 20工序 09：與件 3 配作 2 Φ6 錐孔?工序 10：鉆、攻 2-M8 螺紋工序 11：磨 320 155 面工序 12：磨 320 38 面工序 13：去毛刺工序 14：檢驗至圖紙要求工序 15：入庫方案一與方案二的區(qū)別在于鉆 6-Φ9 孔、擴 Φ9 孔到 Φ13加工的先后，孔加工之后為后面工序的加工提供了定位基準，簡化了夾具設(shè)計，減少了成本，提高了效率，故采用方案一，具體的加工路線如下工序 01：鑄造6工序 02：人工時效工序 03：粗銑、半精銑、精銑 320 155 面?工序 04：銑 105 兩側(cè)面及 320 25 面工序 05：鉆 6-Φ9 孔、擴 Φ9 孔到 Φ13工序 06：粗銑、半精銑、精銑 320 19 面工序 07：粗銑、半精銑、精銑 320 67 面工序 08：鉆、攻 6-M8 螺紋深 20工序 09：與件 3 配作 2 Φ6 錐孔?工序 10：鉆、攻 2-M8 螺紋工序 11：磨 320 155 面工序 12：磨 320 38 面工序 13：去毛刺工序 14：檢驗至圖紙要求工序 15：入庫2.4 確定切削用量及基本工時工序 01：鑄造工序 02：人工時效工序 03：粗銑、半精銑、精銑 320 155 面?工步一：粗銑 320 155 面?1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。map0.3?d60?min/125v4?z2. 決定銑削用量決定銑削深度 p.決定每次進給量及切削速度根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0mfz?in31510rdvns???按機床標準選取 ＝675wn/7min/2.17in/10675dnvw????當 ＝675r/min 時 rznfwm /540672.?按機床標準選取 mf?3.計算工時切削工時： ， ， ，l320l0.31ml32?則機動工時為 in45..67521????fnltwm工步二：半精銑 320 155 面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。ap5.1?md60?in/125v4?z2. 決定銑削用量1）決定銑削深度 p.決定每次進給量及切削速度根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0mfz?in631510rdvns???按機床標準選取 ＝675wn/min/2.1i/105vw??8當 ＝675r/min 時wnrmzfm /540672.0???按機床標準選取 fm3.計算工時切削工時： ， ，l320?l5.1?l32則機動工時為 min40..67321???fnltwm工步三：精銑 320 155 面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。ap4.0?d60?in/125v4?z2. 決定銑削用量1）決定銑削深度 mp.決定每次進給量及切削速度根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0fz?min631510rdvns???按機床標準選取 ＝675wn/in/2.17i/1075vw??當 ＝675r/min 時n9rmznfwm /540672.0???按機床標準選取 fm3.計算工時切削工時： ， ， ，l320?l4.1?l32則機動工時為 min96..675321???fnltwm工序 04：銑 105 兩側(cè)面及 320 25 面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合雙面刃銑刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。ap0.3?d80?in/125v4?z2. 決定銑削用量決定銑削深度 mp.決定每次進給量及切削速度根據(jù) X62 型銑床說明書，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0fz?min6.49781510rdvns???按機床標準選取 ＝500wn/in/6.125i/105vw??當 ＝500r/min 時nrmzfwm /4052.?10按機床標準選取 rmf/40?3.計算工時切削工時： ， ，l32l.31ml32?則機動工時為 in60..5021????fnltwm工序 05：鉆 6-Φ9 孔、擴 Φ9 孔到 Φ13工步一：鉆 6-Φ9 孔1、加工條件加工材料: HT150，硬度 200~220HBS，鑄件。工藝要求：孔徑 d=9mm。通孔，精度 H12~H13,用乳化液冷卻。機床：選用 Z3025 鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖 3 所示） ，其直徑 d=13mm 鉆頭幾何形狀為（根據(jù)《切削用量手冊》表 2.1 及表 2.2）：標準鉆頭， ， ，后角 ， ，橫5???210,Kr?01???50??刃長度 ，弧面長度 。.bm5lm3．選擇切削用量（1）選擇進給量 f按加工要求決定進給量：根據(jù)《切削用量手冊》表 2.7，當鑄鐵硬度>200H有 。rmf/39.0~.?（2）計算切削速度根據(jù)《切削用量手冊》表 2.15，當鑄鐵硬度=200～220HBS 時， , 時，b?.40/fr?02dm?。18/incvm?切削速度的修正系數(shù)為： ， ， ，.1TvK.8Mv?0.75SvK11，故0.1?tvKvck?8.10.75/min??35/inm0vnd?= r/914.3?=477.7r/mm根據(jù) Z3025 型鉆床技術(shù)資料（見《簡明手冊》表 4.2-12）可選擇 n=500r/mm， 。13.06/mincv?4．計算基本工時根據(jù)公式 nfLtm式中， ，l=15mm，入切量及超切量由《切削用???yl量手冊》表 2.29 查出 ，計算得，6L=（15+6）mm=21mm 故有： t= =0.105minmin4.0521?總的時間：T=6t=0.630min工步二：擴 Φ9 孔到 Φ13確定進給量 ：根據(jù)參考文獻Ⅳ表 2-7，當鋼的，d=Φ9 時， =0.10～0.35mm/r。由于本零件在f加工 Φ13 孔時屬于低剛度零件，故進給量應(yīng)乘以系數(shù) 0.75，則根據(jù) 3025 機床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表 2-13 及表 2-14，查得切削速度 所以min/75v?12=1837.3(m/min)137501???wsdvn根據(jù)機床說明書，取 ，故實際切削速度為min/80rnw=73.4(m/min)10?wnv切削工時： =8， =2.0, =0，則機動工時為l2l=0.022 (min)5.01821????fnltwm總的時間：T=6t=0.133min工序 06：粗銑、半精銑、精銑 320 19 面?工步一：粗銑 320 19 面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。map0.3?d250?min/125v4?z2. 決定銑削用量決定銑削深度 p.決定每次進給量及切削速度根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0mfz?in3.15910rdvns???按機床標準選取 ＝1600wn/min/6.125in/1062vw??13當 ＝1600r/min 時wnrmzfm /1280642.0???按機床標準選取 fm3.計算工時切削工時： ， ， ，l320?l0.31?l32則機動工時為 in9.621???fnltwm工步二：半精銑 320 19 面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。ap5.1?md250?in/125v4?z2. 決定銑削用量1）決定銑削深度 p.決定每次進給量及切削速度根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0mfz?in3.15910rdvns???按機床標準選取 ＝1600wn/min/6.125in/1062vw??當 ＝1600r/min 時n14rmznfwm /1280642.0???按機床標準選取 fm3.計算工時切削工時： ， ，l320?l5.1?l32則機動工時為 min04..6321???fnltwm工步三：精銑 320 19 面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。ap4.0?d60?in/125v4?z2. 決定銑削用量1）決定銑削深度 mp.決定每次進給量及切削速度根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0fz?min3.15910rdvns???按機床標準選取 ＝1600wn/in/6.125in/1062vw??當 ＝1600r/min 時nrmzfwm /280642.?15按機床標準選取 rmf/120?3.計算工時切削工時： ， ，l3l4.1ml32?則機動工時為 in0..60321????fnltwm工序 07：粗銑、半精銑、精銑 320 67 面工步一：粗銑 320 67 面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合三面刃銑刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。map0.2?d10?min/125v4?z2. 決定銑削用量決定銑削深度 p.決定每次進給量及切削速度根據(jù) X62 型銑床說明書，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0mfz?in398.1510rdvns???按機床標準選取 ＝375wn/min/8.17in/1075vw??當 ＝375r/min 時nrzfwm /307542.?按機床標準選取 mf?163.計算工時切削工時： ， ， ，ml320?l0.21?ml32?則機動工時為 in.4.75321???fnltwm工步二：半精銑 320 67 面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合三面刃銑刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。ap8.0?md10?in/125v4?z2. 決定銑削用量1）決定銑削深度 p.決定每次進給量及切削速度根據(jù) X62 型銑床說明書，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0mfz?in398.1510rdvns???按機床標準選取 ＝375wn/min/8.17in/1075vw??當 ＝375r/min 時nrzfwm /307542.?按機床標準選取 mf?3.計算工時切削工時： ， ， ，l320l8.1ml32?17則機動工時為 min317.42.0375821?????fnltwm工步三：精銑 320 67 面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合三面刃銑刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。ap2.0?d10?in/125v4?z2. 決定銑削用量1）決定銑削深度 mp.決定每次進給量及切削速度根據(jù) X62 型銑床說明書，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0fz?min398.1510rdvns???按機床標準選取 ＝375wn/in/8.17in/1075vw??當 ＝375r/min 時nrmzfwm /307542.?按機床標準選取 fm?3.計算工時切削工時： ， ，l320l2.1l32?則機動工時為18min309.42.375021?????fnltwm工序 08：鉆、攻 6-M8 螺紋深 20工步一：鉆 6-M8 螺紋底孔 Φ6.8選用 高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表 3.1－6）8.6?由《切削》表 2.7 和《工藝》表 4.2－16 查得0.2/fmr?機（《切削 》表 2.15）16incV查min/2.351in/8.70rrDnc ????按機床選取 n=375r/mini)/0.1.60Vc （基本工時： in2514.in8.37542?????nflt總的工時：T=6t=1.509min工步二：攻絲 6-M8 深 20選擇 M8mm 高速鋼機用絲錐等于工件螺紋的螺距 ，即f p1.25/fmr?7.5/mincV?機 in/2.341i/8.10rrDn???按機床選取 n=375r/min基本工時： mi053.i2.13756021???nflt總的工時：T=6t=0.302min工序 09：與件 3 配作 2 Φ6 錐孔?191、加工條件加工材料: HT150，硬度 200~220HBS，鑄件。工藝要求：孔徑 d=6mm。通孔，精度 H12~H13,用乳化液冷卻。機床：選用 Z3025 鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖 3 所示） ，其直徑 d=13mm 鉆頭幾何形狀為（根據(jù)《切削用量手冊》表 2.1 及表 2.2）：標準鉆頭， ， ，后角 ， ，橫5???210,Kr?01???50??刃長度 ，弧面長度 。.bm5lm3．選擇切削用量（1）選擇進給量 f按加工要求決定進給量：根據(jù)《切削用量手冊》表 2.7，當鑄鐵硬度>200H有 。rmf/39.0~.?（2）計算切削速度根據(jù)《切削用量手冊》表 2.15，當鑄鐵硬度=200～220HBS 時， , 時，b?.40/fr?02dm?。18/incvm?切削速度的修正系數(shù)為： ， ，.1TvK.8Mv?， ，故0.75SvK0.1?tvck?875./min??3./inm0vnd?= r/614.35?=716.6r/mm根據(jù) Z3025 型鉆床技術(shù)資料（見《簡明手冊》 表 4.2-2012）可選擇 n=700r/mm， v=14.6m/min。4．計算基本工時根據(jù)公式 nfLtm?式中， ，l=15mm，入切量及超切量由《切削用??yl量手冊》表 2.29 查出 ，計算得，6?L=（15+6）mm=21mm 故有： t= =0.075minmin4.0721?總的時間：T2t=0.150min工序 10：鉆、攻 2-M8 螺紋工步一：鉆 2-M8 螺紋底孔 Φ6.8選用 高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表 3.1－6）8.6?由《切削》表 2.7 和《工藝》表 4.2－16 查得0.2/fmr?機（《切削 》表 2.15）16incV查min/2.351in/8.70rrDnc ????按機床選取 n=375r/mini)/0.1.60Vc （基本工時： in2419.in8.375492?????nflt總的工時：T=2t=0.484min工步二：攻絲 2-M8選擇 M8mm 高速鋼機用絲錐等于工件螺紋的螺距 ，即f p1.25/fmr?217.5/mincV?機 min/2.341i/8.10rrDn???按機床選取 n=375r/min基本工時： i0482.i25.13760921???nflt總的工時：T=2t=0.096min工序 11：磨 320 155 面?工件材料：灰鑄鐵 HT150加工要求：磨 320 155 面機床：平面磨床 M215A刀具：砂輪量具：千分尺選擇砂輪見《工藝手冊》表 4.8—2 到表 4.8—8，則結(jié)果為WA46KV6P350×40×127其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為 46 號，硬度為中軟1 級，陶瓷結(jié)合劑，6 號組織，平型砂輪，其尺寸為350×40×127（D×B×d）切削用量的選擇砂輪轉(zhuǎn)速為 N 砂 =1500r/min,V 砂=27.5m/s軸向進給量 fa =0.5B=20mm(雙行程)工件速度 Vw =10m/min徑向進給量 fr =0.015mm/雙行程切削工時《工藝手冊》fa v10kZbL2 tm?式中 L—加工長度，L=320mmZb——單面加工余量，Zb =0.1mm22K—系數(shù)，1.10V—工作臺移動速度（m/min）fa—— 工作臺往返一次砂輪軸向進給量（ mm）fr——工作臺往返一次砂輪徑向進給量（mm）min291.0.52103 tm???工序 12：磨 320 38 面工件材料：灰鑄鐵 HT150加工要求：磨 320 38 面機床：平面磨床 M215A刀具：砂輪量具：千分尺選擇砂輪見《工藝手冊》表 4.8—2 到表 4.8—8，則結(jié)果為WA46KV6P350×40×127其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為 46 號，硬度為中軟1 級，陶瓷結(jié)合劑，6 號組織，平型砂輪，其尺寸為350×40×127（D×B×d）切削用量的選擇砂輪轉(zhuǎn)速為 N 砂 =1500r/min,V 砂=27.5m/s軸向進給量 fa =0.5B=20mm(雙行程)工件速度 Vw =10m/min徑向進給量 fr =0.015mm/雙行程切削工時《工藝手冊》fa v10kZbL2 tm?式中 L—加工長度，L=320mmZb——單面加工余量，Zb =0.1mm23K—系數(shù)，1.10V—工作臺移動速度（m/min）fa—— 工作臺往返一次砂輪軸向進給量（ mm）fr——工作臺往返一次砂輪徑向進給量（mm）min291.0.52103 tm???工序 13：去毛刺工序 14：檢驗至圖紙要求工序 15：入庫24第 3章 夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。有老師分配的任務(wù)，我被要求設(shè)計工序 08：鉆、攻 6-M8 螺紋的夾具設(shè)計，選用機床：Z3025 搖臂鉆床3.1 問題提出本夾具主要用來鉆、攻 6-M8 螺紋，生產(chǎn)批量：中大比量，鉆、攻 6-M8 螺紋與其他面沒有任何位置度要求，設(shè)計時主要考慮效率上。3.2 定位基準的選擇選擇 320 155 的端面及兩側(cè)面作為定位基準進行定位。?3.3 定位元件的設(shè)計本工序選用的定位基準為 320 155 的端面及兩側(cè)面，所以?相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是支承板、擋銷。因此進行定位元件的設(shè)計主要是對支承板和擋銷進行設(shè)計。3.4切削力和夾緊力的計算1、由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由《切削手冊》得：鉆削力 式（3-1）6.08.2HBDfF?鉆削力矩 式（3-2）6.0.91T式中：D=6.8mm ????maxaxmin187491733HB?????代入公式（3-1）和（3-2）得10.2fr??0.8.66.541FN?1.9.0.739T????2、夾緊力的計算25選用夾緊螺釘夾緊機 由 ??FKfN???21其中 f 為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取25.01?fF= +G G 為工件自重zPNfFN4.35121????夾緊螺釘： 公稱直徑 d=12mm，材料 45 鋼 性能級數(shù)為 6.8 級MPaB106???MPaBs4801???螺釘疲勞極限： B9263.2.1?極限應(yīng)力幅： akma7.51li ?????許用應(yīng)力幅： ??MPSa3.li螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應(yīng)力為 ??s???[s]=3.5~4 取[s]=4得 ??Pa120??滿足要求???8.24cHdF????MPaNc153.2經(jīng)校核： 滿足強度要求，夾具安全可靠263.5 定位誤差分析一批工件在卡具中定位時，各個工件所占據(jù)的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成誤差，即工件定位時造成的加工表面相對工序基準的誤差。形成原因有兩個，一是由于定位基準 與設(shè)計基準不重合而造成。二是定位基準與限位基準不重合而造成。根據(jù)零件圖可知，T=0.28mm ， Td=0.25mm， ， 。??96a04.12sinTDWd????）（ ?已知孔的形狀公差為 0.28，根據(jù)經(jīng)驗公式，易知此結(jié)果符合。5327總 結(jié)課程設(shè)計即將結(jié)束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結(jié)合進行實實在在的設(shè)計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計手冊和 AUTOCAD 等制圖軟件，為我們踏入畢業(yè)設(shè)計打下了好的基礎(chǔ)。課程設(shè)計使我們認識到了只努力的學(xué)好書本上的知識是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計的機會，它將是我們畢業(yè)設(shè)計完成的更出色的關(guān)鍵一步。28致 謝這次課程設(shè)計使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了課程設(shè)計。這次課程設(shè)計成績的取得，與指導(dǎo)老師的細心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下他的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，他嚴肅的科學(xué)態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，他都始終給予我細心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個日日夜夜，他不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，他的治學(xué)嚴謹和科學(xué)研究的精神也是我永遠學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。29參 考 文 獻[1].朱耀祥，蒲林祥主編.現(xiàn)代夾具設(shè)計手冊.機械工業(yè)出版社.2010 年[2].吳拓主編，現(xiàn)代機床夾具設(shè)計要點.化學(xué)工業(yè)出版社.2013年[3].尹成湖，周占學(xué)主編，機械加工工藝簡明速查手冊，機，械工業(yè)出版社，2015 年[4].田培棠，石曉輝，米林主編.夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計手冊.國防工業(yè)出版社.2011 年[5].孫開元，張麗杰主編.常見機構(gòu)設(shè)計及應(yīng)用圖例.化學(xué)工業(yè)出版社.2013 年[6] 都克勤．機床夾具結(jié)構(gòu)圖冊[M] ．貴州人民出版社，2003．4[7] 胡建新．機床夾具[M] ．中國勞動社會保障出版社，2001．5．[8] 馮 道．機械零件切削加工工藝與技術(shù)標準實用手冊[M] ．安徽文化音像出版社，2003．