定位銷零件的銑25°斜面的銑床夾具設(shè)計及加工工藝規(guī)程裝備【含非標6張CAD圖帶過程卡、加工工序卡-獨家】

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制定定位銷零件的加工工藝，設(shè)計銑 25°斜面的銑床夾具 目錄1.零件的分析 ....................................................................................................................................11.1 零件的作用 .........................................................................................................................11.2 定位銷的技術(shù)要求 .............................................................................................................22 確定毛坯，繪制毛坯簡圖 .....................................................................................................22.1 選擇毛坯 .............................................................................................................................22.2 確定毛坯的尺寸 .................................................................................................................33 擬定位銷的工藝路線 .....................................................................................................................33.1 定位基準的選擇 .................................................................................................................33.2 表面加工方法的確定 .........................................................................................................33.3 加工階段的劃分 .................................................................................................................43.4 工序的集中和分散 .............................................................................................................43.5 定位銷工藝路線及設(shè)備，工裝的選用 .............................................................................44 加工余量，工序尺寸和公差的確定 .............................................................................................55 專用夾具設(shè)計 ..............................................................................................................................165.1 定位基準的選擇 ...............................................................................................................165.2 切削力及夾緊力的計算 ...................................................................................................165.3 誤差分析 ..........................................................................................................................165.4 定位鍵與對刀裝置的設(shè)計 ..............................................................................................17總 結(jié) ..............................................................................................................................................19參考文獻 ..........................................................................................................................................2011.零件的分析機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在我們學(xué)習(xí)了大學(xué)的技術(shù)基礎(chǔ)課和大專部分專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性鏈接，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此，它在我們的學(xué)習(xí)生活中占有十分重要的地位。我希望通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次 適應(yīng)性的訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題，解決問的能力，為 今后參加祖國的現(xiàn)代化建設(shè)做出一些貢獻。由于能力有限，設(shè)計上有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。圖 1-1 定位銷1.1 零件的作用題目所給的零件是定位銷，定位銷的主要作用是用來固定零件之間的相對位置，起定位作用，也可以用于軸與轂的連接，定位銷傳遞的載荷不大，還可以為安全裝置中的過載尖端元件。該零件的主要工作表面為定位銷的外圓面∮16 和 10°的圓錐面，應(yīng)重點予以保證。21.2 定位銷的技術(shù)要求表 1-1 定位銷的技術(shù)要求加工表面 尺寸偏差 公差及精度等級 表面粗糙度 形位公差Φ16 的外圓面×06.17??3.52?IT 6 0.8下端 10°的圓錐面上端 06.下端 Φ120.8下端 10°的對稱斜面長 10㎜上寬 12㎜下寬 10㎜ 3.2Φ10 的孔 Φ10 IT11 1.6上端凸臺16㎜的平面 16㎜ 3.2上端凸臺18㎜的平面 18㎜ 3.225°的斜面 長 8㎜ 寬 12㎜ 高 5.6㎜ 3.2R8.5 的圓面 R8.5 3.23×0.5 的退刀槽 3×0.5 1.6該定位銷的外圓面，圓錐面和內(nèi)孔在工作中需承受沖擊載荷，為增強器耐磨性需淬火處理，硬度為 55-60HRC，為其定位作用，底部錐度允許允許圓跳動范圍為 0.02，中心軸為基準。應(yīng)為定位銷在定位時需承受載荷，且為單件小批生產(chǎn)，所以毛坯選用自由鍛。從零件圖 1-1 可知該定位銷的設(shè)計基準是軸心和兩端面，為保證加工精度，以定位銷的軸心為定位基準，加工該零件。因此以定位銷的上端面作為粗基準用三爪卡盤裝夾來加工定位銷的下端，在以下端作為精基準加工上端凸臺。2 確定毛坯，繪制毛坯簡圖2.1 選擇毛坯由零件的工作狀況及功能可知，銷所起固定的作用，所以要求銷有較高的的強度和抗3沖擊能力。該零件所選的材料為 T10，自由鍛2.2 確定毛坯的尺寸根據(jù)零件圖可選擇毛坯尺寸為 Φ40×64.4㎜，如圖 2-1圖 2-1 毛坯圖3 擬定位銷的工藝路線3.1 定位基準的選擇定位基準就是工件上直接與機床或夾具的定位元件相接觸的點線面?；鶞实倪x擇是工藝規(guī)程設(shè)計的重要工作之一。基面選擇的正確，合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，否則，就會使加工工藝路線問題百出，嚴重的還會造成零件大批報廢，試生產(chǎn)無法進行。1.精基準的選擇根據(jù)該定位銷的技術(shù)要求和裝配要求，選擇兩端面和∮16 的外圓面作為精基準，零件上的很多表面都可采用他們作基準進行加工，即遵循了基準統(tǒng)一原則，又兩端和軸心線為設(shè)計基準，選其作為定位基準加工其他表面同樣遵循了基準重和的原則。2.粗基準的選擇以上端為粗加工基準，加工 Φ16g6 的圓柱表面和圓柱下端 10°的圓錐面，以及 3×0.5的退刀槽。3.2 表面加工方法的確定 根據(jù)定位銷零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工零件個表面的加工方法如表 3-145表 3-1 定位銷各表面加工方案加工表面 尺寸精度等級 表面粗糙度 加工方案Φ16 的外圓面 IT6 0.8 粗車--半精車--精車--磨削兩端面 3.2 粗車--半精車10°圓錐面 0.8 粗車--半精車--磨削Φ10 的孔 IT11 1.6 鉆--鉸3×0.5 的退刀槽 1.6 精車上端凸臺 18 平面 3.2 粗銑--精銑下端凸臺 16 平面 3.2 粗銑--精銑上端 25 的斜面 3.2 粗銑--精銑8.5 的外圓 3.2 粗銑--精銑10 的對稱斜面 3.2 工具磨3.3 加工階段的劃分該定位銷加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分為粗加工，半精加工和精加工幾個階段。在粗加工階段，首先將精基準（定位銷端面和∮16 外圓面）準備好，是后續(xù)工序都可采用精基準加工，保證其他加工面的精度要求，然后粗銑定位銷上端凸臺，鉆內(nèi)孔。在半精加工階段，完成上端凸臺的精銑加工和孔的鉆鉸加工，在精加工階段，進行外圓面和圓錐面磨削。3.4 工序的集中和分散該生產(chǎn)類型為單件小批生產(chǎn)，可采用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)減少，在一次裝夾加工中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度。3.5 定位銷工藝路線及設(shè)備，工裝的選用定位銷在精加工之前進行整體淬火，提高其耐磨性和在工作中承受沖擊載荷的能力。綜上所述，該定位銷工序的安排順序為：基準加工－－主要表面粗加工－－主要表面半精加工－－熱處理－－主要表面精加工。表 3-2 定位銷工藝路線及設(shè)備，工裝的選用工序號工序名稱 機床設(shè)備 刀具 量具61 粗車，半精車下端面 CA6140 90°端面車刀 游標卡尺2粗車，半精車，精車外圓面×06.17??3.052?CA6140 45 彎頭車刀 同上3 精車 3×0.5 的退刀槽 CA6140 45 彎頭車刀 同上4 粗車，半精車下端 10°圓錐面 CA6140 45 彎頭車刀 萬能角度尺5 調(diào)頭粗車，半精車另一端面 CA6140 90°端面車刀 同上6 鉆，鉸 10 的孔倒 60 倒角 CA6140麻花鉆，錐柄鉸刀塞規(guī)7 粗銑，精銑上端凸臺 X51 立式銑床 立銑刀 游標卡尺8 鉗工去毛刺，劃線9 熱處理淬火 HRC55-6010磨 Φ16 的外圓面和 10°圓錐面游標卡尺萬能角度尺11 用工具磨 10°對稱斜面 萬能角度尺12 清洗13 檢驗14 入庫4 加工余量，工序尺寸和公差的確定1.工序 1、2、3、5、12—加工端面和外圓，設(shè)計尺寸的加工余量、工序尺寸和公差 的確定。已知磨削外圓后的尺寸為 φ mm，查[1[表 2—16，確定 =0.3mm，則精車后：06.-17 磨Zmm，取 =0.3，半精車后的工序尺寸為：16.3+0.3=16.6mm，由于半精車可達精06.-17精Z度等級為 IT10，故半精車后工序尺寸為： ，查[1[表 2—15，確定 =1.4mm，06.-7 半 精 車則粗車后的工序尺寸為:16.3+1.4=18mm，粗車精度等級可達 IT12，則粗車后工序尺寸：，查[1[表 2—15，確定 =2mm，且精度等級為 IT12，則粗車后工序尺寸 ，06.-18 粗 車 06.-182這樣一直推算到毛坯尺寸 φ40mm。依次為：、26、28、30、32、34、36、38、40。06.-18.-042、已知半精車上端面后的尺寸為 61mm，查[3[表 2—22 確定 =0.77mm，則半精車半 精 車Z下端面后的工序為：61.7mm，取 =1mm，則粗車上端面后的尺寸為 62.4，向前推算依粗 車Z次為：粗車下端面后為 64.4。 2.工序 3—在 φ16.30 的外圓上車出 3×0.5 的退刀槽。7取 =1.3mm，即精車后的尺寸為 3×0.5mm。 精 車Z3.工序 4、12—在 φ16mm 的外圓下端加工出 10o 的圓錐面。余量為：10sin10o≈2.0mm，加工總余量為 =4mm，確定 =0.3mm，則半精車后的總Z磨Z尺寸為：上端 ，下端 φ12.3mm，確定 =1.4mm，則粗車后尺寸：上端06.-17φ 半 精 銑，下端 φ13.7mm。06.-17φ4.工序 6—鉆、鉸 φ10 的孔，倒 60o 倒角。已知鉸孔后的尺寸為 φ , =0.2mm，鉆孔后精度等級可為 IT12，則鉆孔后的09.?鉸Z工序尺寸為 。018.2?φ已知倒角后，角度為 60o，倒角長 2mm，可計算出 =2tan30o≈1.2，即一次加工完成?？?.工序 10—將 φ40×9±0.3 加工成凸臺。銑上端凸臺長 18mm 對稱平面時：已知精銑后的尺寸為 18mm，差[3[表 2—36 得=1mm，則二次半精銑后的一邊平面寬度尺寸：9mm，查[1[表 2—13，得精 銑Z=1.5mm 則一次半精銑后為 10.5mm，取 =2mm，依次向前推算：半 精 銑 粗 銑Z12mm，14mm，16mm，18mm，20mm。另一 18mm 的平面工序尺寸也一樣。銑上端凸臺 16mm 平面時：已知可計算出加工總余量 ≈2mm，即 20－總z≈2, =0.4mm，則半精銑后的長度為：18.4mm ， =0.6，粗銑后：21640?精 銑z 半 精 銑19mm。銑上端凸臺 R8.5mm 的外圓面:可計算出加工總余量 ≈2mm ，精銑后的尺寸 R8.5mm，總z=0.4，則半精銑：R8.9mm， =0.6，則粗銑后：9.5mm 。精 銑Z半 精 銑Z銑 25o 的斜面：可計算出加工總余量為：Z=12sin25o≈5mm ，已知 2 次精銑后的斜面25o，長 8mm，斜邊水平投影長 12mm，斜邊長 ≈12.4mm ， =1mm，走刀兩次。?25sin1精 銑Z=1.5， =1.5，則各工序尺寸依次為：一次精銑后：12.5—半 精 銑 粗 銑≈10mm ，半精銑后：10— ≈6.4mm ，粗銑后：????????75tan12t ????????7ta.t.6.4— ≈2.78mm。..銑 R8.5 的圓面：可計算出加工總余量為 Z=2mm，則精銑后尺寸為R8.5mm， =0.4mm，則半精銑后的尺寸為 8.9mm， =0.6，則粗銑后尺寸為精 銑Z半 精 銑ZR9.5mm。工序 13—用工具磨加工 10o 的對稱面?？捎嬎愠鰡芜吋庸た傆嗔繛椋?mm，已知精磨后尺寸達到要求， =1mm，半 精 磨Z=2mm。粗 磨已知磨削圓錐面后的尺寸為：圓錐面上端 mm，下端面 φ12mm,可計算出單06.-17φ邊加工84-1 工序的加工余量，工序尺寸和公差工序號工序名稱 加工余量工序尺寸 公差進給次數(shù)粗車下端面 1 63.7 11 半精車下端面 0.7 62.7 1粗車上端面 1 61.7 15 半精車上端面0.7 61 1粗車外圓面 2 × 依次06.18??3.52?20,22,24,26,28,30,32,34,36,38,4011半精車外圓面 1.4 ×06.7?. 10.3 ×.31?352?12精車 10°外圓面0.3 × 06.7?. 13精車 3×0.5 的退刀槽0.5 3×0.5 1粗車 10°圓錐面2.3 上端∮ 下端∮13.7017.6? 14 半精車 10°圓錐面1.4 上端∮ 下端∮12.3017.6? 110 磨 10°圓錐面 0.3 上端∮ 下端∮12017.6? 1粗銑上端凸臺18㎜的平面半精銑上端凸臺 18㎜的平面精銑上端凸臺18㎜的平面18㎜7粗銑上端凸臺16㎜的平面9半精銑上端凸臺 16㎜的平面精銑上端凸臺16㎜的平面16㎜粗銑 25°的斜面斜邊長 2.78半精銑 25°的斜面斜邊長 10 斜邊長 6.4精銑 25°的斜面1 長 8㎜寬 12㎜高 5.6㎜斜邊長 12.4 ，2粗銑 R8.5 的圓面1 R9.5半精銑 R8.5 的圓面0.6 R8.9精銑 R8.5 的圓面0.4 R8.5工具磨粗磨10°對稱斜面211 工具磨精磨10°對稱斜面15 切削用量、時間定額的計算工序 1（1）粗車 Ф40×64.4mm 的下端面，刀具為 90°端面車刀，材料為硬質(zhì)合金鋼1.背吃刀量 取 1mm。ap2.確定進給量 f：查[1]表 2-19，加工材料 T10 鍛件，刀桿尺寸為 16×25mm，故f=（0.4～0.5）由[1]表 3-9，取 f=0.48 mm/r3.計算切削速度：查[2]表 5-109，切削速度的計算公式為（壽命選 T=60 min）VC= 式中 =242，X0=0.15， y0=0.35，m=0.2 查[2]表 5-110KVTCy0fxapmCv得 KMV=1.44,KSV=0.8，KKV=1.04， =0.81，KBV=0.97RV10所以= m/min≈129.87m/minvc 97.0814.0.148.0351.602. ???4.確定機床主軸轉(zhuǎn)速 n= = ≈1033.97 r/m 查[1]表 3-9，取dwc?V.7.29n=900r/min，則實際切削速度為： = =113.04 m/min10ndcv?094.3?5.計算切削工時，按[3]表 5-138 得 T= =if.Lin.f321L?L= +L1+L2+L3 ,i=1,L1= +(2～3)=2～3,取 L1=2mm ,21-dKrtanpL2=3～5，取 L2=4mm，L3=5mm 即 L=40/2+2+4+5=31mm 所以 T= ≈0.07min19048.3?（2）半精車 Ф40×63.4mm 的下端面。1.背吃刀量 ap 取 0.7.2.確定進給量 f：查表取 f=0.48mm/r3. 計算切削速度：查[2]表 5-109，得 Cv=242，X0=0.15，y0=0.35，m=0.2，查[2]表 5-110 得 KMv=1.44，Ksv=0.8Kkv=1.04，Kkrv=0.81，KBV=0.97.所以 Vc= ×1.44×0.8×1.04×0.81×48.0357.1602?0.97 m/min≈137.00m/min4.確定機床主軸轉(zhuǎn)速：n= = r/min=1090.76 r/min ，查[1]dw.1c?V401.3表 3-9，取 n=1120 r/min 則實際速度： =10n.dvc??=140.672 m/min1024.3?5.計算切削工時，按[3]表 5-138，得T= = ，L=2mm，L=4mm，L=5mmif.nLin.f3L?L=40/2+2+4+5=31,所以 T=31/（0.48×1120）×1=0.057min工序 2（1）先粗車 Ф40×52±0.3 的外圓面，刀具為 45°彎頭車刀。1.背吃刀量 取 2mm，雙程走刀 6 次。ap2.確定進給量 f：查[1]表 2-19，f=0.4～0.5mm/r，由[1]表 3-9，取 f=0.48mm/r3.計算切削速度：查 [3]表 5-109，得 =242，x0=0.15，y0=0.35，m=0.2，查[2]表 5-Cv110，得 KMV=1.44， =0.81， =0.97，所以KRVkBV11= 48.026351.?×1.44×0.81×0.97m/min=117.04 m/minVC4.確定機床主軸轉(zhuǎn)速n= dwc?= ..7=931.85r/min查[1]表 3-9，取 n=900r/min，則實際切削速度;= 10.n= 10943?m/min =113.074m/minVC計算切削工時，按[3]表 5-138，得 T=if.nL= f.321L?i 進給次數(shù)為 12，L1=rtanpK+（2～3）=2+（2～3） ，取 L1=5，L2 取 4，L3 取 5，已知 L=52所以 T= 908.??×12=1.83min（2）再半精車 Ф18×52±0.3 的外圓面1.背吃刀量 取 1.4mmap2.確定進給量 f：查[1]表 2-19，f=（0.4～0.5）mm/r，由[1]表 3-9，取 f=0.48mm/r3.計算切削速度：查[3]表 5-109 得 =242，x0=0.15，y0=0.35，m=0.2，查[2]表 5-110cv得 =1.44， =0.8， =1.04， =0.81， =0.97 所以 vc=KMVSVKVKRVkBv48.016352.0?×1.44×0.8×1.04×0.81×0.97m/min =123.47m/min4.確定機床主軸轉(zhuǎn)速：n=c= 1.472= 3.9m/min查[1]表 3-9，取 n=1400r/min，則實際切削速度;=d.n?= m/min =175.84m/VC計算切削工 時，按[3]表 5-138 得 T= T=0.098 in.f321LL?（3） 精車 Φ16.6×52±0.3 的外圓面①背吃刀量 取 0.3mmap②確定進給量 f:查[1]表２－１９，ｆ＝０．４～０．５ｍｍ／ｒ，由[１]表３－９取ｆ＝０．４８③計算切削速度：查[3]表 5-109 得 Vｃ＝ min/56.104.8.148.03.623515.0 ????④確定機床主軸轉(zhuǎn)速：n= 查[1]表 3-9，取.40..3rdwc＞π ?n=1400,則實際切削速度： =Vc i/972110nπ12⑤計算切削工時，查[3]表 5-138 得 min098.148.0525,4,52321321 ??????? TllifnllT， 所 以工序 3精車的退刀槽①背吃刀量 ap 取 1.3mm②確定進給量 f：查[1]表 2-19， .9-31,/5.~40frmf ③計算切削速度：查[3]表 5-109 得 min/85.24.08.1.48.03.162355.0Vc ?????⑤計算切削工時， 取)3~(tan,2, 132?????rpl kldtifnLT取 ,6.54.6,,4321所 以ll i02.148.06??T工序 4 粗車 下端 10°的圓錐面背吃刀量 取 2.3mmap確定進給量 f：查[1]表 2-9 和表 3-9 取 f=0.48mm/r計算切削速度：查[2]表 5-109 得 =vc min/61.497.0814.0.148.03.26035.15. ????確定機床主軸轉(zhuǎn)速。n= ,取 n=1400r/min.6.3w??dVπ計算切削工時；T= ,321ifnllifL????min036.148.05,105,45)~(.ta 3211????T llklrp所 以 ，取半精車下端 10°的圓錐面。背吃刀量 取 1.4mmp確定進給量 f：查[1]表 2-19 和表 3-9 取 f=0.48mm/r計算切削速度：查[2]表 5-109 得 vc min4.1238.04.148.0.160235.5. ????確定機床主軸轉(zhuǎn)速 n= i/07.. rdwV??， ?。睛杏嬎闱邢鞴r： fnll321T??，取 ， ， ，)~(ta1rpkl 41?l2l53?l10lmin03.i48.05??13工序 5 掉頭粗車另一端面，90°端面車刀背吃刀量 取 1mmap確定進給量 f：查[1]表 2-9 和表 3-9 取 f=0.48mm/r計算切削速度：查[2]表 5-109 得 =vc min/87.129.084.10.48.016235.5..0 ????確定機床主軸轉(zhuǎn)速：n= 3.3729rdwV?π查[1]表 3-9，取 n=900r/min.則實際切削速度為 =vcmin/04.109.31?dnπ⑤計算切削工時，按[3]表 5-138，得取)3~2(ta,2, ,321????rpklildLifT154,54,321??ll即所以 min7.098.0??半精車 Φ40×61.7 的上端面①背吃刀量 取 0.7pa②確定進給量 ：查[2]表 2-19 和表 3-9 取f rmf/48.0?③計算切削速度：查表 5-109 得 =cvin/1379.804.18.07.6243515.0 ???④確定機床主軸轉(zhuǎn)速： min/672.1401024.310 i/r109-.i/6..7????dnvrwncc ⑤計算切削工時：按[3]表 5-138，得 5.8.3??T工序 6 鉆 Φ9.8 的孔，機床 ,刀具：高速鋼，麻花鉆，鉆頭選 Φ8.3.6CA①查[3]表 2-19， min/18,/0. ,/12.0~7.,302~7vrf rfdL??取 所 以因 為查[1]表 3-9，取i,/25.74.31rdn??π min/6?則實際的鉆削速度 i/038.21106743w?π②切削工時：單個 ml lfnlT3 49-in,.2 121???? 鉸 Φ9.8 的孔①查[3]表 2-19，可知鉸孔直徑 6mm＜d＜10mm 時，14rmfmv/4.0~3in,/5~2.1??為了加工方便，鉸 Φ9.8 的孔時取 .in2vmin/8519-,/9.68.10 rdv ??? 所以實際切削速度為 i/6.1085??π②鉸削工時 min.45321???nflT倒 60°的倒角；用 45°的彎頭車刀①背吃刀量 取 1.2mmpa②確定進給量 f：查[2]表 2-19 和表 3-9，取 rf/48.0?③ 計算切削速度：查[2]表 5-109，得 in/36.12.8.0418.02.164355.0vc ?????④ 確定機床轉(zhuǎn)速：mi/40.62rndwvnc ??， ?。睛孝萦嬎愕菇枪r：按[3]表 5-138，得 fllifLT321?5,5~3,4)3~2(tan 32211 ??? llllklrp 取取即 in07.8.0,540???L故工序 7 (1)粗銑上端凸臺結(jié)構(gòu)長 18mm 的對稱平面，刀具為立銑刀，材料高速鋼，直徑 11，齒數(shù) 5①背吃刀量 取 2mm，單程走刀 4 次pa②確定進給量 f:查[3]表 5-11，選每齒進給量 zmfz/06.?③計算銑削速度：查[3]表 5-13，按立銑刀， 的條件選取，銑削速度可取51d查[3]表 4-15，取r/in79.12364.30min,/65???vv in,/125rn?則實際銑削速度 /i4.6105??dπ④計算粗銑工時：由于該工序包括兩個工步，即兩個對稱面同時加工，所以)3~1((5.,,~1,682 2122 ????? eadlmlll 取，取75.3)(1(5.0???in/.36706nzffmz ??所以 in..42mzjlT工序 8 半精銑上端凸臺長 18mm 的對稱面。①背吃刀量 取 1.5，單程走刀 2 次。pa②確定進給量 ，查表，取 =0.06mm/zfzf15③計算銑削速度，查表，取 =65m/min，v min/79.12364.3501rdvn???π④計算半精銑上端凸臺工時， ， ， ml65.2?l2，取 。3.1061(5.021 ?????）l 1，所以：i/.75.nzfmz ?in46..721?zjlT(2) 精銑上端凸臺上 18mm 的對稱面。①背吃刀量 取 1mm。pa②確定進給量 ：查表，選取 ， 查f min/65v?min/79.12364.350r??表，取 ，則實際速 。min/125rn? i/.10dwπ④ ，所以 。.367fz i0.n5.72j ??mzflT工序 10 粗銑上端長 16mm 的平面。①背吃刀量 取 1mm。pa②進給量 ， ， ， zfz/0.?in/65v?i/9.123r?。min/54.61v實③計算工時： ， ， ， ，所以：l1l31l2 min/5.67fmzi08.i5.6721j ?mzflT(3)半精銑上端 16mm 平面。①背吃刀量 取 0.6mm。pa②進給量 ， ， ， zfz/0.?in/6v?in/79.123r?。in/54.61v實③計算工時： ， ， ， ，所以，l.ml31l2mfz5.6。i07.5.621??mzjflT(4) 精銑 16mm 的平面。①背吃刀量 為 0.4mmpa② =0.06mm/z =61.544m/min n=1293.79r/min zfv③計算工時： =0.4 =1mm =2mm =367.5mm/min 則：l2l1lmzf= =0.009min。JT5.367140?(5) 粗銑 的斜面，半精銑 的斜面。?2?5①背吃刀量 取 1.5mm。pa② ， ， ， 。zmfz/0.?in/v?in/79.123r?min/54.61v?實③計算工時： ， ， ， ，所以：ml25.1?ll2fz3716。min016.i5.36721????mzjflT(6) 精銑 斜面。?25①背吃刀量 為 1mm，走刀 2 次。pa② ， ， ， 。zfz/0. i/vin/79.23rmin/54.61v?實③計算工時： ， ， ， ，l6.?l31l1?fmz.所以， 。i0.in5.721??mzjfT工序 9 (1)精銑 R8.5 的外圓面。①背吃刀量 為 1mm。pa② ， ， ， 。zfz/06.?in/65v?in/79.123r?min/54.61v?實③計算工時： ， ， ， ，所以，l1l21mlfz.。i08.i.3721?mzjflT(2)半精銑 R8.5 的外圓面。①背吃刀量 為 0.6mm。pa② ， ， ， 。fz/06.?in/65v?in/79.123r?min/54.61v?實③計算工時： ， ， ， ，所以，l.ml1lfmz.。i0.i.37221??mzjflT(3) 精銑 R8.5 的外圓面。①背吃刀量 為 0.4mm。pa② ， ， ， 。fz/06.?in/65v?in/79.123r?min/54.61v?實③計算工時： ， ， ， ，所以，l4.ml1lfmz.。i0.i.37221??mzjflT175 專用夾具設(shè)計5.1 定位基準的選擇銑 25°斜面的在加工工藝規(guī)程中為第 7 道工序中，由零件圖可知，選用工件 Φ16 外圓面和一端面作為定位基準。5.2 切削力及夾緊力的計算1、銑削力計算機床：X52K 型立式銑床由[3] 所列公式 得FVzwqueyXpFndafC0?查表 9.4—8 得其中： 修正系數(shù) 0.1?vk3F83.z=24 65.0yuPaF代入上式，可得 F=889.4N 因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K= 4321K其中： 為基本安全系數(shù) 1.5為加工性質(zhì)系數(shù) 1.12為刀具鈍化系數(shù) 1.13為斷續(xù)切削系數(shù) 1.14所以 NKF7.15??2、所需夾緊力，查表 5 得， ，安全系數(shù) K=Wk 6543210K式中 為各種因素的安全系數(shù)，查表得：60~K= =1.872，當計算 K<2.5 時，取 K=2.50.3.2.1. ??孔軸部分由 M24 螺母鎖緊，查表得夾緊力為 18650N= =46625NW?k8由上計算得 》 ，因此采用該夾緊機構(gòu)工作是可靠的。kfF5.3 誤差分析定位誤差是指采用調(diào)整法加工一批工件時，由于定位不準確而造成某一工序在工序尺寸（通常是指加工表面對工序基準的距離尺寸）或位置要求方面的加工誤差。當采用夾具加工工件時，由于工件定位基準和定位元件的工作表面均有制造誤差使定位基準位置變化，即定位基準的最大變動量，故由此引起的誤差稱為基準位置誤差，而對于一批工件來講就產(chǎn)生了定位誤差。如圖 1 所示18圖 1 用 V 型塊定位加工時的定位誤差當定位基準與工序基準不重合時，就產(chǎn)生了基準不重合誤差。基準不重合誤差即工序基準相對定位基準理想位置的最大變動量。定位誤差指一批工件采用調(diào)整法加工，僅僅由于定位不準而引起工序尺寸或位置要求的最大可能變動范圍。定位誤差主要由尺寸位置誤差和基準不重合誤差組成。jbwd???根據(jù)相關(guān)公式和公差確定具體變動量。如圖 2，兩個極端情況：情況1：d1=d1 ,d2=d2 使工序基準盡可能地" 高"得加工尺寸；情況 2：d1=d1 ,d2=d2maxin min使工序基準盡可能地" 低"得加工尺寸。且該工序定位誤差ax1)(PHd??圖 2 定位誤差 /)/1()minaxdOHdw????=O1O2+(d2-（d2-Td2))/2=Td1/(2sina/2)+Td2/2=0.043/2sin45 +0.03/200.392?5.4 定位鍵與對刀裝置的設(shè)計定位鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。其距離盡可能布置的遠些。通過定位鍵與銑床工作臺 T 形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進方向具有正確的位置。根據(jù) JB/T86016-1999 定位鍵結(jié)構(gòu)如圖所示：19圖 6.4-1 定位鍵對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。由于本道工序是用來銑 25°斜面，所以選用直角對刀塊，直角對刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖 6.4-2 所示：圖 6.4-2 對刀塊圖20總 結(jié)緊張而又辛苦的兩個周的課程設(shè)計結(jié)束了。當我快要完成老師下達給我的任務(wù)的時候,我仿佛經(jīng)過了一次翻山越嶺,登上了高山之顛,頓感心曠神怡,眼前豁然開朗.課程設(shè)計是我們專業(yè)課程知識綜合應(yīng)用的實踐訓(xùn)練,這是我們邁向社會,從事職業(yè)工作前一個必不可少的過程.“千里之行始于足下”,通過這次課程設(shè)計,學(xué)會腳踏實地地邁開這一步,就是為明天能穩(wěn)健地在社會大潮中奔跑打下堅實的基礎(chǔ)。說實話,課程設(shè)計真實有點累。然而,當我一著手清理自己的設(shè)計成果,仔細回味這三周的心路歷程,一種少有的成功喜悅即刻是我倦意全消。雖然這是我剛學(xué)會走完的第一步,使我人生中的一點小小的勝利,然而它令我感到自己成熟許多,令我有了一種“春眠方知曉”的感悟。通過課程設(shè)計,使我深深體會到,干任何事都必須耐心、細致。課程設(shè)計過程中,許多計算有時不免令我感覺心煩意亂,有幾次因為不小心我算計出錯,只能毫不情愿地重來。但一想起老師平時對我們耐心的教導(dǎo),想到今后自己應(yīng)當承擔的社會責(zé)任,想到世界上因為某些細小失誤而出現(xiàn)的令世人無比震驚的事故,我不禁時刻提醒自己,一定要養(yǎng)成一種高度責(zé)任、一絲不茍的良好的習(xí)慣。這次課程設(shè)計使我在工作作風(fēng)上得到了一次難得的磨練。最后，我要衷心的感謝老師,是您的嚴厲批評喚醒了我,是您的敬業(yè)精神感動了我,是您的教誨啟發(fā)了我,是您的殷切期望鼓舞了我。我感謝老師您今天又為我增添了一副堅硬的翅膀.21參考文獻[1] 李 洪．機械加工工藝手冊[M] ．北京出版社，2006．1．[2] 陳宏鈞．實用金屬切削手冊[M] ．機械工業(yè)出版社，2005．1．[3] 徐鴻本．機床夾具設(shè)計手冊[M] ．遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，2003．10．[4] 都克勤．機床夾具結(jié)構(gòu)圖冊[M] ．貴州人民出版社，2003．4[5] 胡建新．機床夾具[M] ．中國勞動社會保障出版社，2001．5．[6] 馮 道．機械零件切削加工工藝與技術(shù)標準實用手冊[M] ．安徽文化音像出版社，2003．[7] 馬賢智．機械加工余量與公差手冊[M]．中國標準出版社，1994．12．[8] 劉文劍．夾具工程師手冊[M]．黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，2007[9] 王光斗．機床夾具設(shè)計手冊[M]．上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2002．8．