CA6140撥叉831007的鉆φ22孔夾具設(shè)計(jì)及加工工藝規(guī)程裝備【含5張CAD圖帶過程、工序卡】

【需要咨詢購買全套設(shè)計(jì)請(qǐng)加QQ1459919609】圖紙預(yù)覽詳情如下：

- 1 -制定 CA6140 撥叉零件 8310107 的加工工藝，設(shè)計(jì)鉆鉸 Φ22 孔的鉆床夾具目 錄第 1 章 緒論 ............................................................................................11.1 課題背景 .........................................................................................11.2 目的 ...............................................................................................11.3 夾具設(shè)計(jì)中的特點(diǎn)...................................................................................11.4 夾具設(shè)計(jì)需保證的條件………………………………………………..11.5 夾具的發(fā)展趨勢(shì).. ……………………………………………….............21.6 設(shè)計(jì)要求 …………………………………………………………………21.7 設(shè)計(jì)內(nèi)容 …………………………………………………………………2第 2 章 零件分析 ......................................................................................32.1 零件的作用 .....................................................................................32.2 零件的工藝分析 .............................................................................3第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ..............................................................................43.1 確定毛坯制造形式 .........................................................................43.2 基面的選擇 .....................................................................................43.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇 .............................................................................43.2.2 精基準(zhǔn)的選擇 .............................................................................43.3 制定工藝路線 .................................................................................4第 4 章 專用夾具設(shè)計(jì) ............................................................................124.1 定位基準(zhǔn)的選擇 ...........................................................................124.2 切削力及夾緊力的計(jì)算 ...............................................................124.3 定位誤差分析 ...............................................................................124.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明…………………………………...........12課程設(shè)計(jì)心得體會(huì) ..................................................................................14參考文獻(xiàn) ..................................................................................................15- 2 -第 1 章 緒論1.1 課題背景制定 CA6140 撥叉的加工工藝，設(shè)計(jì)鉆孔的鉆床夾具，運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。通過設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效，省力，經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。學(xué)會(huì)使用手冊(cè)以及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱，出處，能夠做到熟練的運(yùn)用。 1.2 目的課程設(shè)計(jì)是我們對(duì)所學(xué)課程的深入綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們的大學(xué)生活中占有重要的地位。另外在做完這次課程設(shè)計(jì)之后，我得到一次綜合性訓(xùn)練，我在想我能在多個(gè)方面得到鍛煉。就我個(gè)人而言，我希望通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的能力，為今后參加祖國建設(shè)打一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于個(gè)人能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指教，本人將表示真誠的感謝！1.3 夾具設(shè)計(jì)中的特點(diǎn)1.夾具的設(shè)計(jì)周期較短，一般不用進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的計(jì)算。2.專用夾具的設(shè)計(jì)對(duì)產(chǎn)品零件有很強(qiáng)的針對(duì)性。3.“確保產(chǎn)品加工質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率”是夾具設(shè)計(jì)工作的主要任務(wù)，加工質(zhì)量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夾具來保證。夾緊裝置的設(shè)計(jì)對(duì)整個(gè)夾具的結(jié)局有具定性的影響。設(shè)計(jì)一個(gè)好的夾具可以減少廢品率。1.4 夾具設(shè)計(jì)需保證的條件1.夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)與其用途及生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)。2.保證工件的精度。3.保證使用方便與安全。4.正確處理作用力的平衡問題。5.注意結(jié)構(gòu)的工藝性，便于制造和維修。注意夾具與機(jī)床、輔助工具、刀具、量具之間的聯(lián)系。- 3 -1.5 夾具的發(fā)展趨勢(shì)1.發(fā)展通用夾具的新品種，由于機(jī)械產(chǎn)品的加工精度日益提高，因此需要發(fā)展高精度通用夾具。廣泛的采用高效率夾具，可以壓縮輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。2.發(fā)展調(diào)整式夾具。3.推廣和發(fā)展組合夾具及拼拆夾具。4.加強(qiáng)專用夾具的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。5.大力推廣和使用機(jī)械化及自動(dòng)化夾具。6.采用新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料來設(shè)計(jì)和制造夾具。1.6 設(shè)計(jì)要求1.制訂零件機(jī)械加工工藝，填寫機(jī)械零件加工工藝過程卡一張，設(shè)計(jì)鉆鉸孔工序的工序卡一張； 2.設(shè)計(jì)指定工序的專用夾具一套，繪制夾具裝配圖及零件圖；3.編寫機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)說明書一份；4.中批生產(chǎn)；5.選用通用設(shè)備。1.7 設(shè)計(jì)內(nèi)容1.繪制零件圖；2.編制零件的加工工藝過程，并填寫加工工藝卡及工序卡各一張；3.設(shè)計(jì)指定的工序夾具,繪制卡具裝配總圖,要求用計(jì)算機(jī)繪圖；4.設(shè)計(jì)卡具的非標(biāo)零件圖，要求計(jì)算機(jī)繪圖；5.編寫設(shè)計(jì)說明書一份,按畢業(yè)論文的格式打印文稿。6.答辯時(shí)交全套夾具工程圖紙、設(shè)計(jì)說明書、工程過程卡和工序卡；- 4 -第 2 章 零件的分析2.1 零件的作用題目所給的零件是 CA6140 車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 φ22 孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的 φ55 半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開。2.2 零件的工藝分析零件的材料為 HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：2.2.1 小頭孔以及與此孔相通的的錐孔、螺紋孔2.2.2 大頭半圓孔 Ф2.2.3 撥叉底面、小頭孔端面、大頭半圓孔端面，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 0.07mm，小頭孔上端面與其中心線的垂直度誤差為 0.05mm。由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。- 5 -第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1 確定毛坯的制造形式零件材料為 HT200?？紤]到零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。選用鑄件尺寸公差等級(jí) CT9 級(jí)，已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程工序劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。 3.2 基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 3.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇以零件的底面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)。這樣就可以達(dá)到限制五個(gè)自由度，再加上垂直的一個(gè)機(jī)械加緊，就可以達(dá)到完全定位。3.2.2 精基準(zhǔn)的選擇考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔內(nèi)圓柱表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門的計(jì)算，此處不再重復(fù)。3.3 制訂工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。再生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用的夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。處此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)》346 頁表 15-32、15-33、15-34，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：- 6 -1 機(jī)床的選擇：工序 010～060 均為銑平面，可采用 X6140 臥式銑床。工序 070～080 采用鉆床。工序 工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)工序 工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)010 粗銑兩端小頭孔上端面T1 及小頭孔外圓100 半精鏜中間孔T1 及小頭孔外圓020 粗銑中間孔上端面T1 及小頭孔外圓110 鉆 2-錐銷8?孔、螺紋M孔、功螺紋T1 及小頭孔030 粗銑中間孔下端面T3 及小頭孔外圓120 銑斷 T1、D1040 精銑兩端小頭孔上端面T1 及小頭孔外圓130 去毛刺050 精銑中間孔上端面T1 及小頭孔外圓140 檢查060 精銑中間孔下端面T3 及小頭孔外圓150 若某道工序有誤返工070 擴(kuò)兩端小頭孔T1 及小頭孔外圓080 精鉸兩端小頭孔T1 及小頭孔外圓090 擴(kuò)中間孔T1 及小頭孔外圓- 7 -工序 090～100 采用鏜床。工序 110 采用鉆床。多刀具組合機(jī)床。工序 120 采用銑斷機(jī)床。2 選擇夾具：該撥叉的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。3 選擇刀具：在銑床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。在鉸孔 ，由于精度不高，可采用硬質(zhì)合金鉸刀。513H?4 選擇量具：兩小頭孔、中間孔均采用極限量規(guī)。5 其他：對(duì)垂直度誤差采用千分表進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)角度尺寸利用專用夾具保證，其他尺寸采用通用量具即可。1 圓柱表面工序尺寸：前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下：工序余量加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級(jí)工序尺寸 表面粗糙度 ()Ram?最小最大鑄件6 CT9 492.0??擴(kuò)孔5.8 IT12 5.86.3 2.0 6.25513H?（D2）半精鏜0.2 IT10 0.12?3.2 0.050.25擴(kuò)孔5.84IT12 .8?6.3 2.0 6.250.21??精鉸孔0.06IT7 0.21?1.6 0.050.252 平面工序尺寸：工序余量工序號(hào)工序內(nèi)容加工余量基本尺寸經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸偏差最小 最大鑄件 2.5 CT9010 粗銑兩端2 58.5 12 0.25?1.60 3.60- 8 -小頭孔上端面020 粗銑中間孔上端面6 27 12 0.25?1.65 6.5030 粗銑中間孔下端面6 21 12 0.25?1.75 6.5040 精銑兩端小頭孔上端面0.5 58 11 0.16?0. 35 1.16050 精銑中間孔上端面0.5 20.5 10 0.6??0.47 1.12060 精銑中間孔下端面0.5 20 10 0.6??0.47 1.123 確定切削用量及時(shí)間定額：工序 010 以 T1 為粗基準(zhǔn)，粗銑 φ22 孔上端面。1. 加工條件工件材料：HT200,σ b =0.16GPa HB=190~241,鑄造。加工要求：粗銑 φ22 孔上端面。機(jī)床：X6140 臥式銑床。刀具：W18Cr4V 硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào) YG6。銑削寬度 aePcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1.5mm，n c=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計(jì)算基本工時(shí)tm＝L/ V f=(32+80)/475=0.09min。工序 020 和工序 030 以 T1 及小頭孔外圓為基準(zhǔn) φ55 孔上下端面。1. 加工條件工件材料：HT200,σ b =0.16GPa HB=190~241,鑄造。加工要求：精銑 φ55 上端面。機(jī)床：X6140 臥式銑床。刀具：W18Cr4V 硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào) YG6。銑削寬度 aePcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1.0mm，n c=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計(jì)算基本工時(shí)tm＝L/ V f=(32+80)/475=0.09min。工序 070 和 080 以 T1 及小頭孔外圓為基準(zhǔn)，擴(kuò)、精鉸 φ22 孔，保證垂直度誤差不超過 0.05mm,孔的精度達(dá)到 IT7。1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí) do=18mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角α o＝12°，二重刃長度 bε=2.5mm,橫刀長 b=1.5mm,寬 l=3mm,棱帶長度° ° ° ml5.1?120??10??3?2.選擇切削用量（1）決定進(jìn)給量查《切》 rmf/86.~7. 5.120??dl所以， r/0.?按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇rf/5.1 rmf/3.0最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) rmf/48.0?ax69Ff??校驗(yàn)成功。（2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　后刀面最大磨損限度（查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》 ）為 0.5～０.８mm，壽命．min60?T（3）切削速度查《切》 修正系數(shù) rvc/180.1?TVK.MV0.1?tvK故 。0.Kx.10?apv rmc/8min/3.180rdvns??查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 in/27rc?- 11 -故實(shí)際的切削速度 rmndvsc/4.150??３.計(jì)算工時(shí) in.45.1273???nfLtm由于所有工步所用工時(shí)很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時(shí)間。擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量如下：擴(kuò)鉆： min/27r?rmf/48.0?min/4.15vc?d8.190?精鉸： i/rnrf/. in/.15vc 720ITd工序 090 和 100 T1 及小頭孔外圓為基準(zhǔn)，擴(kuò)、半精鏜 φ55 孔。1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí) do=48mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 α o＝11°，二重刃長度 bε=11mm,橫刀長 b=5mm,弧面長 l=9mm,棱帶長度 ° ° ° ml31?120?10??3?2.選擇切削用量（1）決定進(jìn)給量沒查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》 rmf/.~按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇2?rmf/53.0?最終決定選擇 Z550 機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn)rf/4.校驗(yàn)成功。max450126FFf??（2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　后刀面最大磨損限度（查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》 ）為 0.8～1.2mm，壽命 min140?T擴(kuò)孔后刀面最大磨損限度（查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》 ）為 0.9～１.４mm，壽命in60?T鉸和精鉸孔后刀面最大磨損限度（查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》 ）為０.６～０.９mm，壽命 m12- 12 -（3）切削速度查《切》 修正系數(shù) rmvc/20?0.1?TVK.MV0.1?tvK故 。.1Kx.1apv rmc/2in/6.320rdvns?查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 in/125rc?故實(shí)際的切削速度 mndvsc/8.10??擴(kuò)鉸和半精鉸的切削用量同理如下：擴(kuò)鉆： i/25rrf/40.?min/5.19vc?md7.490?半精鉸： in/1r?rmf/. i/6.vc50IT３.計(jì)算工時(shí) in52.03.1287????nfLtm所有工步工時(shí)相同。- 13 -第 4 章 專用夾具設(shè)計(jì)4.1 定位基準(zhǔn)的選擇底面對(duì)孔的中心線有一定的垂直度公差要求,因此應(yīng)以地面為主要定位基準(zhǔn)..由于鑄件的公差要求較大,利用小頭孔的外圓表面作為輔助定位基準(zhǔn)時(shí),只有采用自動(dòng)對(duì)中夾具才能同時(shí)保證對(duì)稱的兩個(gè)零件的大小孔的中心距的公差要求.為了提高加工效率,現(xiàn)決定采用兩把麻花鉆同時(shí)加工出兩個(gè) 8mm 的通孔.該夾具用于加工位置在同一中心線上的非回轉(zhuǎn)零件上半徑 R=5~20㎜的孔，被加工孔中心距可達(dá) 123㎜。使用時(shí)，只需按被加工零件的要求，配置專門的鉆模板，通過手柄，使絲桿帶動(dòng) V 型塊做自定心式移動(dòng)，以便夾緊或松開零件。6.3 鉆床夾具的裝配圖（見附圖）4.2 切削力及夾緊力的計(jì)算由于實(shí)際加工的經(jīng)驗(yàn)可知,鉆削時(shí)的主要切削力為鉆頭的切削方向,即垂直于第一定位基準(zhǔn)面,在兩側(cè)只需要采用兩個(gè) V 型塊適當(dāng)夾緊后本夾具即可安全工作.因此,無須再對(duì)切削力進(jìn)行計(jì)算.4.3 定位誤差分析零件圖規(guī)定大孔與小孔的中心距為 65mm.采用自動(dòng)對(duì)中夾具后,定位誤差取決于對(duì)中塊\螺桿以及滑塊的制造誤差.同時(shí),對(duì)對(duì)中塊利用調(diào)整螺釘進(jìn)行調(diào)整并加裝鉆套后,鉆孔后的誤差只有 0.08mm.在后續(xù)的銑斷工序中,利用中間大孔定位,孔壁與定位銷的配合間隙為 0.05mm.因此加工完成后大孔與小孔的中心距的最大誤差為0.08+0.05=0.130.2mm由此可知，所以能滿足精度要求。4.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。該夾具用于加工位置在同一中心線上的非回轉(zhuǎn)零件上半徑 R=5~20㎜的孔，被加工孔中心距- 14 -可達(dá) 123㎜。使用時(shí)，只需按被加工零件的要求，配置專門的鉆模板，通過手柄，使絲桿帶動(dòng) V 型塊做自定心式移動(dòng)，以便夾緊或松開零件。鉆床夾具的裝配圖- 15 -課程設(shè)計(jì)心得體會(huì)在老師的指導(dǎo)下順利地完成了夾具座的夾具設(shè)計(jì)，并且認(rèn)真地、有計(jì)劃地按時(shí)完成設(shè)計(jì)任務(wù)。盡管整個(gè)設(shè)計(jì)在技術(shù)上不夠先進(jìn)，但是在經(jīng)濟(jì)上合理、在生產(chǎn)上可行。此次設(shè)計(jì)，以機(jī)械加工工藝路線為主線，通過對(duì)零件圖紙分析，初步擬訂加工表面方法，進(jìn)一步擬訂加工方法并選擇機(jī)械加工裝備。確定加工路線后，熟悉并運(yùn)用相關(guān)手冊(cè)查工藝參數(shù)，計(jì)算切削用量和加工工時(shí)。將計(jì)算的數(shù)據(jù)以及加工方法、刀具、機(jī)床設(shè)備，填入工藝文件。在設(shè)計(jì)中，體會(huì)到先前所修課程的重要性，并從此設(shè)計(jì)中得到鞏固和擴(kuò)展，也提高我們獨(dú)立思考和獨(dú)立工作的能力，為畢業(yè)后走向社會(huì)從事相關(guān)技術(shù)工作打下良好的基礎(chǔ)。 “逝者如斯夫，不舍晝夜”轉(zhuǎn)眼間。本次課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束?？v觀整個(gè)課程設(shè)計(jì)過程，我們每個(gè)小組的成員齊心合作，共同完成總的工藝設(shè)計(jì)，其后各自夾具的設(shè)計(jì)，在小組成員間的相互協(xié)作及老師的幫助下，我們也終于基本完成的設(shè)計(jì)任務(wù)，課程設(shè)計(jì)作為我們機(jī)械制造與自動(dòng)化專業(yè)學(xué)生的重點(diǎn)，它使理論與實(shí)踐結(jié)合，讓我們對(duì)理論知識(shí)加深了理解，使生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的理解和認(rèn)識(shí)也到了強(qiáng)化。本次課程設(shè)計(jì)主要是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和專用夾具設(shè)計(jì)。機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇等知識(shí)，夾具設(shè)計(jì)的運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)等知識(shí)。通過此次設(shè)計(jì)，使我基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟等。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備等等。本次設(shè)計(jì)還存在很多不足之處。由于對(duì)知識(shí)的掌握不夠扎實(shí)，在設(shè)計(jì)過程中不能全面地考慮問題。仍需要進(jìn)一步研究和實(shí)踐。這次設(shè)計(jì)，是對(duì)我們平時(shí)上課所學(xué)理論知識(shí)的一次深刻理解與總結(jié)，讓理論與實(shí)際相結(jié)合，才能真正掌握相關(guān)知識(shí)，雖然這次做的還不盡完美，但我還會(huì)繼續(xù)努力。 - 16 -參考文獻(xiàn)[1]陳國香，機(jī)械制造與模具制造工藝學(xué)，清華大學(xué)出版社，2006.5[2]李彩霞，機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)技術(shù)，上海交通大學(xué)出版社，2006.1[3]黃健求，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)，機(jī)械工業(yè)出版社，2005.11[4]陳宏鈞，實(shí)用金屬切削手冊(cè)，機(jī)械工業(yè)出版社，2005.9[5]楊峻峰，機(jī)床及夾具，清華大學(xué)出版社，2005.3[6]方子良，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)，上海交通大學(xué)出版社，2005.1