設(shè)計CA6140車床法蘭盤零件831004加工工藝規(guī)程及φ90端車夾具,設(shè)計,ca6140,車床,法蘭盤,零件,加工,工藝,規(guī)程,90,夾具 I 摘要 法蘭盤是使管子與管子相互連接的零件 連接于管端 法蘭上有孔眼 可穿 螺栓 使兩法蘭緊連 法蘭間用襯墊密封 法蘭管件指帶有法蘭 突緣或接盤 的管件 它可由澆鑄而成 也可由螺紋連接或焊接構(gòu)成 法蘭聯(lián)接由一對法蘭 一個墊片及若干個螺栓螺母組成 墊片放在兩法蘭密封面之間 擰緊螺母后 墊 片表面上的比壓達到一定數(shù)值后產(chǎn)生變形 并填滿密封面上凹凸不平處 使聯(lián)接 嚴密不漏 有的管件和器材已經(jīng)自帶法蘭盤 也是屬于法蘭連接 法蘭連接是管 道施工的重要連接方式 法蘭連接使用方便 能夠承受較大的壓力 在工業(yè)管道中 法蘭連接的使用 十分廣泛 在家庭內(nèi) 管道直徑小 而且是低壓 看不見法蘭連接 如果在一個 鍋爐房或者生產(chǎn)現(xiàn)場 到處都是法蘭連接的管道和器材 通俗的講 法蘭盤的作用就是使得管件連接處固定并密封 關(guān)鍵詞 連接 法蘭盤應(yīng)用 II Abstract Flange pipe and tube is connected parts Connected to pipe end There are hole flange can be bolted to wear so that the two flange abuts With liner sealing flange between Flange pipe flange with means or access plate nosing of the tube It can be cast from but also may pose a thread connection or welding Flange connected by a flange a gasket and nut composed of a number of bolts On the flange gasket sealing surface between the two fastening nut the gasket on the surface pressure reaches a certain value after the deformation and fill uneven sealing surface the leakage is not so closely linked Some fittings and equipment has its own flange Also belong to the flange connection Pipeline flange connection is an important connection Flange connections easy to use can withstand greater pressure In the industrial pipe flange connecting a wide range of use In the family the small diameter pipe but also low voltage see flange connection If the boiler room or in a production site there are flange connected to pipes and equipment Popular speaking the role of flange makes pipe is fixed and sealed junction Keywords flange connection application 目錄 前言 1 1 零件的分析 3 III 1 1 零件的作用 3 1 2 零件的工藝要求 3 2 工藝規(guī)程的設(shè)計 3 2 1 確定毛坯的制造形式 3 2 2 基準的選擇 3 2 2 1 粗基準的選擇 3 2 2 2 精基準的選擇 3 2 3 制訂工藝路線 4 2 4 機械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定 4 2 4 1 外圓表面 100 mm 45 mm 90 mm 5 2 4 2 內(nèi)孔 20 0 0 045的 加工 5 2 4 3 外圓端面加工余量及公差 100 mm 的兩面和 45 mm 端 面以及 90 mm 的兩端面 5 2 4 4 4X 9 透孔和 6 與 4 組成的臺階孔的加工 6 2 4 5 90 的前后端面的加工 6 2 5 各工序的定位夾緊方案及切削用量的選擇 6 2 5 1 工序一 6 2 5 2 工序二 8 2 5 3 工序三 11 2 5 4 工序四 13 2 5 5 工序五 14 2 5 6 工序六 15 2 5 7 工序七 17 2 5 8 工序八 18 2 5 9 工序九 20 2 5 10 工序十 21 2 5 11 工序十一 22 2 5 12 工序十二 22 2 5 13 工序十三 22 2 5 14 工序十四 22 3 夾具設(shè)計 22 3 1 問題的提出 22 3 2 夾具設(shè)計 23 3 2 1 定位基準的選擇 23 3 2 2 切削力及夾緊力的計算 23 3 2 3 定位誤差分析 24 3 2 4 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 24 IV 4 總結(jié) 25 參考文獻 26 致 謝 27 1 前言 法蘭聯(lián)接是一種可拆聯(lián)接 按所聯(lián)接的部件可分為容器法蘭及管法蘭 按結(jié) 構(gòu)型式分 有整體法蘭 活套法蘭和螺紋法蘭 常見的整體法蘭有平焊法蘭及對 焊法蘭 平焊法蘭的剛性較差 適用于壓力 p 4MPa 的場合 對焊法蘭又稱高頸 法蘭 剛性較大 適用于壓力溫度較高的場合 法蘭密封面的型式有三種 平面 型密封面 適用于壓力不高 介質(zhì)無毒的場合 凹凸密封面 適用于壓力稍高的 場合 榫槽密封面 適用于易燃 易爆 有毒介質(zhì)及壓力較高的場合 墊片是一 種能產(chǎn)生塑性變形 并具有一定強度的材料制成的圓環(huán) 大多數(shù)墊片是從非金屬 板裁下來的 或由專業(yè)工廠按規(guī)定尺寸制作 其材料為石棉橡膠板 石棉板 聚 乙烯板等 也有用薄金屬板 白鐵皮 不銹鋼 將石棉等非金屬材料包裹起來制成 的金屬包墊片 還有一種用薄鋼帶與石棉帶一起繞制而成的纏繞式墊片 普通橡 膠墊片適用于溫度低于 120 的場合 石棉橡膠墊片適用于對水蒸氣溫度低于 450 對油類溫度低于 350 壓力低于 5MPa 的場合 對于一般的腐蝕性介質(zhì) 最常用的是耐酸石棉板 在高壓設(shè)備及管道中 采用銅 鋁 10 號鋼 不銹鋼制 成的透鏡型或其他形狀的金屬墊片 高壓墊片與密封面的接觸寬度非常窄 線接觸 密封面與墊片的加工光潔度較高 根據(jù)壓力的不同等級 法蘭墊也有不同材料 從低壓石棉墊 高壓石棉墊到 金屬墊都有 1 以材質(zhì)劃分碳鋼 鑄鋼 合金鋼 不銹鋼 銅 鋁合金 塑料 氬硌瀝 ppc 等 2 以制作方法劃分可分為推制 壓制 鍛制 鑄造等 3 以制造標準劃分可分為國標 電標 水標 美標 德標 日標 俄標等 法蘭盤發(fā)展的多方向 各個領(lǐng)域都在開發(fā)法蘭盤的使用 種類繁多 管道配 件法蘭盤按與管子的聯(lián)接要領(lǐng)可分為五種基本類型 平焊法蘭 對焊法蘭 螺紋 法蘭 承插焊法蘭 松套法蘭 法蘭的密封面型式有很多種 一般常用有凸面 RF 凹面 FM 凹凸面 MFM 榫槽面 TG 全平面 FF 環(huán)聯(lián)接面 RJ 平焊鋼法蘭盤 適用于公稱壓力不超出 2 5MPa 的碳鋼管道聯(lián)接 平焊法蘭 的密封面可以制成光滑式 凹凸式和榫槽式三種 光滑式平焊法蘭的運用量很大 多用于介質(zhì)條件對比緩和的情況下 如低壓非凈化壓縮空氣 低壓循環(huán)水 它的 長處是價錢對比利益哦 對焊鋼法蘭盤 用于法蘭與管子的對口焊接 其結(jié)構(gòu)正常 強度與剛度較大 經(jīng)得起高溫高壓及重復(fù)彎折和溫度波動 密封性可靠 公稱壓力為 0 25 2 5MPa 的對焊法蘭選用凹凸式密封面 承插焊法蘭盤 常用與 PN 10 0MPa DN 40 的管道中 2 松套法蘭盤 松套法蘭俗稱活套法蘭 分焊環(huán)活套法蘭 翻邊活套法蘭和對焊 活套法蘭 常用于介質(zhì)溫度和壓力都不高而介質(zhì)侵蝕性較強的情況 當介質(zhì)侵蝕性 較強時 法蘭接觸介質(zhì)部分 翻邊短節(jié) 為耐侵蝕的上等級材料如不銹鋼等材料 而外部則使用下等級材料如碳鋼材料的法蘭環(huán)夾緊它以實現(xiàn)密封 整體法蘭盤 經(jīng)常是將法蘭與設(shè)備 管子 管件 閥門等做成一體 這種型 式在設(shè)備和閥門上常用 現(xiàn)在出現(xiàn)了光線法蘭盤 管法蘭盤 波導(dǎo)法蘭盤等等 法蘭盤在各個領(lǐng)域都 有涉及 尤其在高科技領(lǐng)域應(yīng)用越來越廣泛 3 1 零件的分析 1 1 零件的作用 法蘭盤只是一個統(tǒng)稱 通常是指在一個類似盤狀的金屬體色的周邊開上幾個 固定用的孔用于連接其它東西 它的作用是連接及傳動 1 2 零件的工藝要求 該零件形狀基本規(guī)則 工藝要求不是很高 其他要求見零件圖技術(shù)要求 鑄件要求不能有砂眼 疏松等缺陷 以保證零件的強度 硬度及剛度 確保 工作時安全 2 工藝規(guī)程的設(shè)計 2 1 確定毛坯的制造形式 由于零件中批生產(chǎn)的水平 選擇年生產(chǎn)量為2000件 而且零件的輪廓尺寸不 大 所以采用金屬形鑄造 從提高生產(chǎn)率 保證加工精度上考慮 也是應(yīng)該的 工件材料為HT200 毛坯尺寸對應(yīng)的精度和公差等級分別選AM為F CT為9 2 2 基準的選擇 2 2 1 粗基準的選擇 根據(jù)粗基準的選擇原則和零件的具體情況 選擇毛坯 51的外圓作為粗基準 利用三爪自定心卡盤加持外圓即可 2 2 2 精基準的選擇 在加工好 20H7孔后 各工序以該孔為定位精基準 以基準軸心為徑向尺寸 的定位精基準 100mm的端面給予輔助 這樣就滿足了基準重合的原則和互為基 4 準原則 在加工某些面時若出現(xiàn)基準不重合時 則應(yīng)進行尺寸鏈的換算 以后要 進行專門計算 這里就不在重復(fù) 2 3 制訂工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點 應(yīng)當是使零件的幾何形狀 尺寸精度及位置精度等 技術(shù)要求能得到合理的保證 在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批量生產(chǎn)的條件下 可以考 慮采用萬能性機床配以專用夾具 并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率 之外 還應(yīng) 當考慮到經(jīng)濟效果 以便生產(chǎn)成本量下降 經(jīng)分析 現(xiàn)擬訂工藝路線方案如下 工序一 粗車左邊 106mm 51mm 96mm的外圓 粗車各端面 粗車 90mm的倒角 100mm的倒角 粗車R5mm的圓角 工序二 粗車右 51mm的外圓及端面 粗車7 45 的倒角 半精車 46 4mm 的外圓及端面 半精車 91 1mm的外圓 端面及倒角 工序三 鉆 18mm的孔 擴 19 8mm的孔 粗鉸 19 94mm的孔 精鉸 20mm 的孔 工序四 半精車左端 102 mm的外圓 端面及倒角 半精車左端 46 4 mm的 外圓 半精車R5 mm的圓角 工序五 粗銑 90m m的后端面 精銑 90m m的后端面 工序六 粗銑 90m m 的前端面 精銑 90m m 的前端面 工序七 鉆 鉸四個 9 mm 鉆 鉸左面上的臺階孔 工序八 精車右 45mm 的外圓 端面及倒角 精車 90mm 的外圓 左右端 面及倒角 半精車 3 2 的退刀槽 工序九 精車 100mm 的端面和倒角 精車左 45mm 的外圓及 R5 的圓 工序十 粗 精磨 100 mm 的外圓 粗 精磨 90 mm 的前端面 工序十一 B 面拋光 工序十二 100 mm 的左端面刻字 沖箭頭 工序十三 100 mm 的外圓無光渡鉻 工序十四 檢驗 2 4 機械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定 法蘭盤 零件材料為 HT200 毛坯的重量約為 1 4kg 生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn) 采用鑄件 毛坯鑄出后應(yīng)進行退火處理 以消除鑄件在鑄造過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力 2 4 1 外圓表面 100 mm 45 mm 90 mm 外圓 100 mm 表面粗糙度要求 0 8 m 公差等級為 5 級 查 機械加工技術(shù) 5 手冊 以下簡稱 手冊 表 3 9 P 87 采用先車 只能達 7 級精度 然后再磨 可達 5 根據(jù)其尺寸 選用粗車的雙邊余量為 2Z 4 38mm 半精車雙邊余量為 2Z 1 2mm 查 手冊 15 13 P 567 選用粗磨削的雙邊余量為 2Z 0 4mm 精磨削 的雙邊余量為 2Z 0 02mm 外圓 45 表面粗糙度要求為 0 4 m 查 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 表 7 8 采用 先車 然后拋光 根據(jù)其尺寸 選用粗車的雙邊余量為 2Z 4 6m 半精車雙邊余 量為 2Z 1 1mm 精車雙邊余量為 2Z 0 3mm 外圓 90 mm 表面粗糙度要求 6 4 m 查 手冊 表 1 15 精度等級為 IT10 選用粗車的雙邊余量為 2Z 4 9mm 半精車雙邊余量為 2Z 1 1mm 即可 2 4 2 內(nèi)孔 20 0 0 045的 加工 毛坯為實心 孔壁粗糙度要求為 1 6 m 參照 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計 指導(dǎo)教程 表 2 28 確定工序尺寸及余量為 鉆孔 18 mm 擴孔 19 8 mm 2Z 1 8mm 粗鉸 19 94 mm 2Z 0 14mm 精鉸 20 mm 2Z 0 06mm 2 4 3 外圓端面加工余量及公差 100 mm 的兩面和 45 mm 端面 以及 90 mm 的兩端面 外圓 100 端面粗糙度要求為 1 6 m 軸向無公差要求 查 手冊 表 3 13 P 91 精車就可以達到表面粗糙度為 1 6 m 可達要求 因而選用車即可 100 mm 的右面粗糙度為 0 4 m 先車 后磨再拋光可以達到 粗車的雙邊余量 為 2Z 2 2mm 半精車的雙邊余量為 2Z 0 6mm 精車的雙邊余量為 2Z 0 2mm 外圓 45 mm 端面粗糙度要求不高 但作為端面基準為了提高加工精度應(yīng)給 與精車 即粗車的雙邊余量為 2Z 2 2mm 半精車的雙邊余量為 2Z 0 6mm 精車的 雙邊余量為 2Z 0 2mm 90 mm 兩端面的粗糙度要求為 0 4 m 和 1 6 m 軸向無公差要求 查 手冊 表 3 13 P 91 精車的表面粗糙度可達 1 6 m 0 4 m 的粗糙度可以通過先精車后 再拋光即可達到 即 粗車的雙邊余量為 2Z 2 2mm 半精車的雙邊余量為 2Z 0 6mm 精車的雙 邊余量為 2Z 0 2mm 6 2 4 4 4X 9 透孔和 6 與 4 組成的臺階孔的加工 由于 9mm 和 4mm 的孔沒粗糙度要求 直接鉆即可 而 6mm 的孔粗糙度 要求為 3 2 m 故采用先鉆后鉸即可 鉆 5 8mm 鉸 6mm 2Z 0 2mm 2 4 5 90 的前后端面的加工 90mm 的后端面粗糙度要求為 3 2 m 通過精銑即可達到要求 粗銑的雙邊 雨量為 2Z 2 6mm 精銑的雙邊余量為 2Z 0 4mm 90mm 的前端面粗糙度要求為 0 4 m 通過先精銑后磨即可達到要求 粗銑的雙邊雨量為 2Z 2 4mm 精銑的雙 邊余量為 2Z 0 4mm 磨的雙邊余量為 2Z 0 2mm 2 5 各工序的定位夾緊方案及切削用量的選擇 2 5 1 工序一 1 加工條件 工件材料 HT200 金屬模鑄造 加工要求 粗車 106mm 51mm 96 mm 的外圓 端面及車倒角 機床 CA6140 臥式車床 刀具 YG6 外圓車刀 YG6 端面車刀 YG6 內(nèi)圓車刀 2 計算切削用量 1 粗車 106 的端面 1 進給量 f 根據(jù) 手冊 表 8 58 P 380 當?shù)稐U尺寸為 16mm 25mm a p 2mm 工件直徑 100mm 時 f 0 8 1 2mm r 取 f 0 8mm r 2 計算切削速度 根據(jù) 手冊 表 8 60 P 381 切削速度的計算公式為 壽 命選 60T Vc CV KV 601 mTmapxfy m min 其中 C V 158 x 0 15 y 0 40 m 0 20 修正系數(shù)見 手冊 表 8 61 至表 8 69 即 KMv 0 94 ksv 0 8 kkv 1 0 kkrv 0 83 kBv 0 8 所以 v c 158 0 94 0 8 1 0 0 83 0 8 601 0 2600 2 20 15 0 80 40 7 45 79 m min 3 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns 1000vc d 1000 45 79 3 14 100 145 8 r min 根據(jù) 機械制造工藝設(shè)計手冊 附表 4 3 1 P172 取主軸轉(zhuǎn)速為 n 125r min 所以實際切削速度 v dn 1000 125 100 3 14 1000 39 25 m min 4 切削工時 根據(jù) 手冊 tm l y nf 50 2 125 0 8 0 52 min 2 粗車 100 的外圓表面及倒角 1 進給量 f 根據(jù) 手冊 表 8 58 P 380 當?shù)稐U尺寸為 16mm 25mm a p 1 99mm 工件直徑 100mm 時 f 0 8 1 2mm r 取 f 0 8mm r 2 計算切削速度 根據(jù) 手冊 表 8 60 P 381 切削速度的計算公 式 壽命選 60T Vc CV KV 601 mTmapxfy m min 其中 C V 158 x 0 15 y 0 40 m 0 20 修正系數(shù)見 手冊 表 8 61 至表 8 69 即 KMv 0 94 ksv 0 8 kkv 1 0 kkrv 0 83 kBv 0 8 所以 vc 158 0 94 0 8 1 0 0 83 0 8 601 0 2 600 2 1 990 15 0 80 40 45 88 m min 3 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns 1000vc d 1000 45 88 3 14 100 146 11 r min 根據(jù) 機械制造工藝設(shè)計手冊 取轉(zhuǎn)速為 n 125r min 所以實際切削速度 v dn 1000 125 100 3 14 1000 39 25 m min 4 切削工時 根據(jù) 手冊 tm l y nf 9 1 99 125 0 8 0 11 min 3 粗車左 51 mm 的外圓表面及 R5 的圓角 1 進給量 f 根據(jù) 手冊 表 8 58 P 380 當?shù)稐U尺寸為 16mm 25mm a p 2 3mm 工件直徑為 45 mm 時 f 0 4 0 5mm r 取 f 0 5mm r 2 計算切削速度 根據(jù) 手冊 表 8 60 P 381 切削速度的計算公式為 壽 命選 60T Vc CV KV 601 mTmapxfy m min 其中 C V 158 x 0 15 y 0 40 m 0 20 修正系數(shù)見 手冊 表 8 61 至表 8 69 即 KMv 0 94 ksv 0 8 kkv 1 0 kkrv 0 83 kBv 0 8 8 所以 v c 158 0 94 0 8 1 0 0 83 0 8 601 0 2600 2 2 30 15 0 50 40 33 74 m min 3 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns 1000vc d 1000 33 74 3 14 45 238 r min 根據(jù) 機械制造工藝設(shè)計手冊 取轉(zhuǎn)速為 n 200r min 所以實際切削速度 v dn 1000 200 45 3 14 1000 28 26 m min 4 切削工時 根據(jù) 手冊 得 tm l y nf 32 2 3 200 0 5 0 343 min 4 粗車 96 mm 的外圓表面及倒角 1 進給量 f 根據(jù) 手冊 表 8 58 P 380 當?shù)稐U尺寸為 16mm 25mm a p 2 45mm 工件直徑為 90 mm 時 f 0 8 1 2mm r 取 f 0 8mm r 2 計算切削速度 根據(jù) 手冊 表 8 60 P 381 切削速度的計算公式為 壽 命選 60T Vc CV KV 601 mTmapxfy m min 其中 C V 158 x 0 15 y 0 40 m 0 20 修正系數(shù)見 手冊 表 8 61 至表 8 69 即 KMv 0 94 ksv 0 8 kkv 1 0 kkrv 0 83 kBv 0 8 所以 v c 158 0 94 0 8 1 0 0 83 0 8 601 0 2600 2 2 450 15 0 80 40 33 58 m min 3 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns 1000vc d 1000 33 58 3 14 90 118 8 r min 根據(jù) 機械制造工藝設(shè)計手冊 取轉(zhuǎn)速為 n 100r min 所以實際切削速度 v dn 1000 100 90 3 14 1000 28 26 m min 4 切削工時 根據(jù) 手冊 表 8 56 P 379 tm l y nf 8 2 45 100 0 8 0 13 min 2 5 2 工序二 1 加工條件 工件材料 HT200 金屬模鑄造 加工要求 粗車右 51mm 的外圓 端面及車倒角 半精車右 46 4mm 的外 圓 端面及車倒角 半精車 91 1mm 的外圓 端面及倒角 機床 CA6140 臥式車床 刀具 YG6 外圓車刀 YG6 端面車刀 2 計算切削用量 9 1 粗車右 51mm 的外圓 端面及車倒角 1 進給量 f 根據(jù) 手冊 表 8 58 P 380 當?shù)稐U尺寸為 16mm 25mm a p 2 3mm 工件直徑 45mm 時 f 0 4 0 5mm r 取 f 0 5mm r 2 計算切削速度 根據(jù) 手冊 表 8 60 P 381 切削速度的計算公式為 壽 命選 60T Vc CV KV 601 mTmapxfy m min 其中 C V 158 x 0 15 y 0 40 m 0 20 修正系數(shù)見 手冊 表 8 61 至表 8 69 即 KMv 0 94 ksv 0 8 kkv 1 0 kkrv 0 83 kBv 0 8 所以 v c 158 0 94 0 8 1 0 0 83 0 8 601 0 2600 2 2 30 15 0 50 40 33 74 m min 3 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns 1000vc d 1000 33 74 3 14 45 238 78 r min 根據(jù) 機械制造工藝設(shè)計手冊 附表 4 3 1 P172 取主軸轉(zhuǎn)速為 n 200r min 所以實際切削速度 v dn 1000 200 45 3 14 1000 28 26 m min 4 切削工時 根據(jù) 手冊 tm l y nf 41 2 3 200 0 5 0 343 min 2 半精車右 46 4mm 的外圓 端面及車倒角 1 進給量 f 根據(jù) 手冊 表 8 58 P 380 當?shù)稐U尺寸為 16mm 25mm a p 0 55mm 工件直徑 45mm 時 f 0 4 0 5mm r 取 f 0 5mm r 2 計算切削速度 根據(jù) 手冊 表 8 60 P 381 切削速度的計算公式為 壽 命選 60T Vc CV KV 601 mTmapxfy m min 其中 C V 158 x 0 15 y 0 40 m 0 20 修正系數(shù)見 手冊 表 8 61 至表 8 69 即 KMv 0 94 ksv 0 8 kkv 1 0 kkrv 0 83 kBv 0 8 所以 v c 158 0 94 0 8 1 0 0 83 0 8 601 0 2600 2 0 550 15 0 50 40 50 28 m min 3 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns 1000vc d 1000 50 28 3 14 45 355 84 r min 根據(jù) 機械制造工藝設(shè)計手冊 附表 4 3 1 P172 取主軸轉(zhuǎn)速為 n 320r min 所以實際切削速度 v dn 1000 320 45 3 14 1000 45 22 m min 10 4 切削工時 根據(jù) 手冊 tm l y nf 41 2 3 320 0 5 0 26 min 3 半精車 91 1 mm 的外圓表面及倒角 1 進給量 f 根據(jù) 手冊 表 8 58 P 380 當?shù)稐U尺寸為 16mm 25mm a p 0 55mm 工件直徑為 90 mm 時 f 0 8 1 2mm r 取 f 0 8mm r 2 計算切削速度 根據(jù) 手冊 表 8 60 P 381 切削速度的計算公式為 壽 命選 60T Vc CV KV 601 mTmapxfy m min 其中 C V 158 x 0 15 y 0 40 m 0 20 修正系數(shù)見 手冊 表 8 61 至表 8 69 即 KMv 0 94 ksv 0 8 kkv 1 0 kkrv 0 83 kBv 0 8 所以 v c 158 0 94 0 8 1 0 0 83 0 8 601 0 2600 2 0 550 15 0 80 40 42 30 m min 3 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns 1000vc d 1000 42 30 3 14 90 149 68 r min 根據(jù) 機械制造工藝設(shè)計手冊 取轉(zhuǎn)速為 n 120r min 所以實際切削速度 v dn 1000 120 90 3 14 1000 35 33 m min 4 切削工時 根據(jù) 手冊 表 8 56 P 379 tm l y nf 8 0 55 120 0 8 0 086 min 4 半精車 90 mm 的端面 1 進給量 f 根據(jù) 手冊 表 8 58 P 380 當?shù)稐U尺寸為 16mm 25mm a p 0 3mm 工件直徑為 90 mm 時 f 0 8 1 2mm r 取 f 0 8mm r 2 計算切削速度 根據(jù) 手冊 表 8 60 P 381 切削速度的計算公式為 壽 命選 60T Vc CV KV 601 mTmapxfy m min 其中 C V 158 x 0 15 y 0 40 m 0 20 修正系數(shù)見 手冊 表 8 61 至表 8 69 即 KMv 0 94 ksv 0 8 kkv 1 0 kkrv 0 83 kBv 0 8 所以 v c 158 0 94 0 8 1 0 0 83 0 8 601 0 2600 2 0 30 15 0 80 40 45 64 m min 3 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns 1000vc d 1000 45 64 3 14 90 161 5 r min 確定機床主軸轉(zhuǎn)速根據(jù) 機械制造工藝設(shè)計手冊 取轉(zhuǎn)速為 n 160r min 所以實際切削速度 v dn 1000 160 90 3 14 1000 45 22 m min 11 4 切削工時 根據(jù) 手冊 表 8 56 P 379 tm l y nf 22 5 0 3 160 0 8 0 18 min 2 5 3 工序三 1 加工條件 工件材料 HT200 金屬模鑄造 加工要求 鉆 18mm 的孔 擴 19 8mm 的孔 粗鉸 19 94mm 的孔 精鉸 20mm 的孔 機床 CA6140 臥式車床 鉆頭 高速鋼鉆頭 2 計算切削用量 1 鉆 18mm 的孔 1 進給量 f 0 8mm r 見 手冊 表 10 6 429 2 切削速度 v 0 25m s 15m min 見 手冊 表 10 15 3 機床主軸轉(zhuǎn)速 n s 1000vc d 1000 15 3 14 18 265 4 r min 確定機床主軸轉(zhuǎn)速根據(jù) 機械制造工藝設(shè)計手冊 取轉(zhuǎn)速為 n 238r min 所以實際切削速度 v dn 1000 238 18 3 14 1000 13 45 m min 4 切削工時 L1 D d1 2 ctgKr 1 2 18 0 2 ctg60 1 2 7 L2 3 L 91 所以 t m L1 L2 L nf 3 7 91 0 8 238 0 55 min 2 擴 19 8mm 的孔 1 進給量 f 0 6 見 手冊 表 10 22 P444 a p 1 8mm 2 計算切削速度 根據(jù) 手冊 表 10 24 P445 切削速度的計算公式為 壽命選 60T Vc CV KV 601 mTmapxfy m mindz0 其中 C V 27 9 z 0 2 x 0 1 y 0 40 m 0 125 修正系數(shù)見 手冊 表 8 61 至表 8 69 即 KMv 0 94 ksv 0 8 kkv 1 0 所以 v c 27 9 0 94 0 8 1 0 601 0 125600 125 1 80 1 0 60 40 8 1920 21 18 m min 3 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns 1000vc d 1000 21 18 3 14 19 8 340 67 r min 確定機床主軸轉(zhuǎn)速根據(jù) 機械制造工藝設(shè)計手冊 取轉(zhuǎn)速為 n 322r min 所以實際切削速度 v dn 1000 322 19 8 3 14 1000 20 0 m min 4 切削工時 根據(jù) 工藝手冊 表 7 5 知 12 L1 18 28 取 L1 20mm L2 2 4 取 L2 3mm L 91mm 所以 t m L1 L2 L nf 20 3 91 0 6 322 0 59 min 3 粗鉸 19 94mm 的孔 1 進給量 f 2 0 見 手冊 表 10 28 P449 a p 0 14mm 2 計算切削速度 根據(jù) 手冊 表 10 30 P450 切削速度的計算公式為 壽 命選 60T Vc CV KV 601 mTmapxfy m mindz0 其中 C V 15 6 z 0 2 x 0 1 y 0 5 m 0 3 查表 10 19 知 VB 0 6mm 時 T 4800s 而 KMv 190 HB 190 200 0 95 所以 v c 15 6 0 95 19 940 2 601 0 348000 3 0 140 1 20 5 6 35 m min 3 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns 1000vc d 1000 6 35 3 14 19 94 101 48 r min 確定機床主軸轉(zhuǎn)速根據(jù) 機械制造工藝設(shè)計手冊 取轉(zhuǎn)速為 n 100r min 所以實際切削速度 v dn 1000 100 19 94 3 14 1000 6 26 m min 4 切削工時 根據(jù) 工藝手冊 表 7 5 知 L1 D d 2 ctgKr 1 2 19 94 19 8 2 ctg60 1 2 2 04mm L2 1 4 取 L2 3mm L 91mm 所以 t m L1 L2 L nf 2 04 3 91 2 100 0 48 min 4 精鉸 20mm 的孔 1 進給量 f 2 0 見 手冊 表 10 28 P449 a p 0 03mm 2 計算切削速度 根據(jù) 手冊 表 10 30 P450 切削速度的計算公式為 壽 命選 60T Vc CV KV 601 mTmapxfy m mindz0 其中 C V 15 6 z 0 2 x 0 1 y 0 5 m 0 3 查表 10 19 知 VB 0 6mm 時 T 4800s 而 KMv 190 HB 190 200 0 95 所以 v c 15 6 0 95 200 2 601 0 348000 3 0 030 1 20 5 7 40 m min 3 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns 1000vc d 1000 7 40 3 14 20 117 83 r min 確定機床主軸轉(zhuǎn)速根據(jù) 機械制造工藝設(shè)計手冊 取轉(zhuǎn)速為 n 100r min 所以實際切削速度 v dn 1000 100 20 3 14 1000 6 26 m min 4 切削工時 根據(jù) 工藝手冊 表 7 5 知 L1 D d 2 ctgKr 1 2 20 19 94 2 ctg60 1 2 2 02mm L2 1 4 取 L2 3mm L 91mm 所以 t m L1 L2 L nf 2 02 3 91 2 100 0 48 min 13 2 5 4 工序四 1 加工條件 工件材料 HT200 金屬模鑄造 加工要求 半精車 102 2mm 的外圓 端面及倒角 半精車左端 46 4mm 半 精車 R5 的圓角 機床 CA6140 臥式車床 刀具 YG6 外圓車刀 YG6 端面車刀 YG6 內(nèi)圓車刀 2 計算切削用量 1 半精車 102 2mm 的外圓及倒角 1 進給量 f 根據(jù) 手冊 表 8 58 P 380 當?shù)稐U尺寸為 16mm 25mm a p 0 6mm 工件直徑為 100mm 時 f 0 8 1 2mm r 取 f 0 8mm r 2 計算切削速度 根據(jù) 手冊 表 8 60 P 381 切削速度的計算公式為 壽 命選 60T Vc CV KV 601 mTmapxfy m min 其中 C V 158 x 0 15 y 0 40 m 0 20 修正系數(shù)見 手冊 表 8 61 至表 8 69 即 KMv 0 94 ksv 0 8 kkv 1 0 kkrv 0 83 kBv 0 8 所以 v c 158 0 94 0 8 1 0 0 83 0 8 600 2 0 60 15 0 80 40 41 16 m min 3 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns 1000vc d 1000 41 16 3 14 100 131 08 r min 確定機床主軸轉(zhuǎn)速根據(jù) 機械制造工藝設(shè)計手冊 取轉(zhuǎn)速為 n 125r min 所以實際切削速度 v dn 1000 125 100 3 14 1000 39 25 m min 4 切削工時 根據(jù) 手冊 表 8 56 P 379 tm l y nf 8 0 6 125 0 8 0 086 min 2 半精車 100 mm 的端面 1 進給量 f 根據(jù) 手冊 表 8 58 P 380 當?shù)稐U尺寸為 16mm 25mm a p 0 3mm 工件直徑 100mm 時 f 0 8 1 2mm r 取 f 0 8mm r 2 計算切削速度 根據(jù) 手冊 表 8 60 P 381 切削速度的計算公式為 壽 命選 60T Vc CV KV 601 mTmapxfy m min 其中 C V 158 x 0 15 y 0 40 m 0 20 修正系數(shù)見 手冊 表 8 61 至表 8 69 即 14 KMv 0 94 ksv 0 8 kkv 1 0 kkrv 0 83 kBv 0 8 所以 v c 158 0 94 0 8 1 0 0 83 0 8 600 2 0 30 15 0 80 40 45 64 m min 3 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns 1000vc d 1000 45 64 3 14 100 145 35 r min 確定機床主軸轉(zhuǎn)速根據(jù) 機械制造工藝設(shè)計手冊 取轉(zhuǎn)速為 n 125r min 所以實際切削速度 v dn 1000 125 100 3 14 1000 39 25 m min 4 切削工時 根據(jù) 手冊 表 8 56 P 379 tm l y nf 41 0 3 125 0 8 0 5 min 3 半精車左端 46 4 mm 外圓及 R5 的圓角 1 進給量 f 根據(jù) 手冊 表 8 58 P 380 當?shù)稐U尺寸為 16mm 25mm a p 0 55mm 工件直徑 45mm 時 f 0 4 0 5mm r 取 f 0 5mm r 2 計算切削速度 根據(jù) 手冊 表 8 60 P 381 切削速度的計算公式為 壽 命選 60T Vc CV KV 601 mTmapxfy m min 其中 C V 158 x 0 15 y 0 40 m 0 20 修正系數(shù)見 手冊 表 8 61 至表 8 69 即 KMv 0 94 ksv 0 8 kkv 1 0 kkrv 0 83 kBv 0 8 所以 v c 158 0 94 0 8 1 0 0 83 0 8 600 2 0 550 15 0 50 40 50 28 m min 3 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns 1000vc d 1000 50 28 3 14 100 355 84 r min 確定機床主軸轉(zhuǎn)速根據(jù) 機械制造工藝設(shè)計手冊 取轉(zhuǎn)速為 n 320r min 所以實際切削速度 v dn 1000 320 45 3 14 1000 45 22 m min 4 切削工時 根據(jù) 手冊 表 8 56 P 379 tm l y nf 41 1 320 0 5 0 26 min 2 5 5 工序五 1 加工條件 工件材料 HT200 金屬模鑄造 加工要求 粗精銑 90mm 的后端面 機床 X63W 臥式銑床 刀具 100mm 的硬質(zhì)合金端面銑刀 2 計算切削用量 1 粗銑 90mm 的后端面 15 1 進給量 根據(jù) 手冊 表 13 10 每轉(zhuǎn)進給量 f 0 5mm r 2 切削速度 查 工藝手冊 表 3 30 確定 v 1 5m s 即 v 90m min 3 機床主軸轉(zhuǎn)速 采用 100mm 的硬質(zhì)合金端面銑刀 d w 100mm 齒數(shù) z 12 則 ns 1000vc d w 1000 90 3 14 100 286 6 r min 現(xiàn)采用 X63W 臥式銑床 根據(jù) 工藝手冊 表 4 17 1 取 nw 235r min 所以實際切削速度 v dn 1000 235 100 3 14 1000 73 79 m min 當 nw 235r min 時 工作臺的每分鐘進給量 fm應(yīng)為 fm f z nw 0 5 12 235 1410 mm min 4 切削工時 Kr 60 a p 1 3mm 分兩次銑削 切入長度 L1 0 5 D ap tgKr 1 2 14 5mmBD2 切出長度 L2 1 3 取 L2 2mm L 51 2mm 則切削工時 tm 2 L1 L2 L f m 14 2 51 2 1410 0 047min 2 精銑 90mm 的后端面 1 進給量 根據(jù) 手冊 表 13 10 每轉(zhuǎn)進給量 f 0 5mm r 2 切削速度 查 工藝手冊 表 3 30 確定 v 2m s 即 v 120m min 3 機床主軸轉(zhuǎn)速 采用 100mm 的硬質(zhì)合金端面銑刀 d w 100mm 齒數(shù) z 12 則 ns 1000vc d w 1000 120 3 14 100 382 16 r min 現(xiàn)采用 X63W 臥式銑床 根據(jù) 工藝手冊 表 4 17 1 取 nw 300r min 所以實際切削速度 v dn 1000 300 100 3 14 1000 94 2 m min 當 nw 300r min 時 工作臺的每分鐘進給量 fm應(yīng)為 fm f z nw 0 5 12 300 1800 mm min 4 切削工時 Kr 60 a p 0 2mm 分兩次銑削 切入長度 L1 0 5 D ap tgKr 1 2 13mmBD2 切出長度 L2 1 3 取 L2 2mm L 51 2mm 則切削工時 tm 2 L1 L2 L f m 13 2 51 2 1800 0 037min 2 5 6 工序六 1 加工條件 工件材料 HT200 金屬模鑄造 加工要求 粗精銑 90mm 的前端面 16 機床 X63W 臥式銑床 刀具 100mm 的硬質(zhì)合金端面銑刀 2 計算切削用量 1 粗銑 90mm 的前端面 1 進給量 根據(jù) 手冊 表 13 10 每轉(zhuǎn)進給量 f 0 5mm r 2 切削速度 查 工藝手冊 表 3 30 確定 v 1 5m s 即 v 90m min 3 機床主軸轉(zhuǎn)速 采用 100mm 的硬質(zhì)合金端面銑刀 d w 100mm 齒數(shù) z 12 則 ns 1000vc d w 1000 90 3 14 100 286 6 r min 現(xiàn)采用 X63W 臥式銑床 根據(jù) 工藝手冊 表 4 17 1 取 nw 235r min 所以實際切削速度 v dn 1000 235 100 3 14 1000 73 79 m min 當 nw 235r min 時 工作臺的每分鐘進給量 fm應(yīng)為 fm f z nw 0 5 12 235 1410 mm min 4 切削工時 Kr 60 a p 1 3mm 分兩次銑削 切入長度 L1 0 5 D ap tgKr 1 2 26mmBD2 切出長度 L2 1 3 取 L2 2mm L 72mm 則切削工時 tm 2 L1 L2 L f m 26 2 72 1410 0 062min 2 精銑 90mm 的前端面 1 進給量 根據(jù) 手冊 表 13 10 每轉(zhuǎn)進給量 f 0 15mm r 2 切削速度 查 工藝手冊 表 3 30 確定 v 2m s 即 v 120m min 3 機床主軸轉(zhuǎn)速 采用 100mm 的硬質(zhì)合金端面銑刀 d w 100mm 齒數(shù) z 12 則 ns 1000vc d w 1000 120 3 14 100 382 16 r min 現(xiàn)采用 X63W 臥式銑床 根據(jù) 工藝手冊 表 4 17 1 取 nw 300r min 所以實際切削速度 v dn 1000 300 100 3 14 1000 94 2 m min 當 nw 300r min 時 工作臺的每分鐘進給量 fm應(yīng)為 fm f z nw 0 15 12 300 540 mm min 4 切削工時 Kr 60 a p 0 2mm 分兩次銑削 切入長度 L1 0 5 D ap tgKr 1 2 13mmBD2 切出長度 L2 1 3 取 L2 2mm L 72mm 則切削工時 tm 2 L1 L2 L f m 13 2 72 540 0 29min 17 2 5 7 工序七 1 加工條件 工件材料 HT200 金屬模鑄造 加工要求 鉆四個 9mm 的透孔 鉆 4mm 的臺階孔 鉆 鉸 6mm 的臺階孔 機床 Z525 立式鉆床 刀具 高速鋼鉆頭 2 計算切削用量 1 鉆四個 9mm 的透孔 1 進給量 f 0 5mm r 查 手冊 表 10 6 P429 2 切削速度 v 0 29m s 17 4m min 查 手冊 表 10 15 P437 3 機床主軸轉(zhuǎn)速 ns 1000vc d w 1000 17 4 3 14 9 615 7 r min 查 工藝手冊 表 4 5 1 P176 取 ns 545 r min 所以實際切削速度 v dn 1000 545 9 3 14 1000 15 40 m min 4 切削工時 L1 D d1 2 ctgKr 1 2 9 0 2 ctg60 1 2 4mm L2 1 4 取 L2 3mm L 8mm 所以 t m L1 L2 L nf 3 4 8 0 5 545 0 24 min 2 鉆 4mm 的臺階孔 1 進給量 f 0 2mm r 查 手冊 表 10 6 P429 2 切削速度 v 0 41m s 24 6m min 查 手冊 表 10 15 P437 3 機床主軸轉(zhuǎn)速 ns 1000vc d w 1000 24 6 3 14 4 1958 6 r min 查 工藝手冊 表 4 5 1 P176 取 ns 1360r min 所以實際切削速度 v dn 1000 1360 4 3 14 1000 17 08 m min 4 切削工時 L1 D d1 2 ctgKr 1 2 9 0 2 ctg60 1 2 2 5mm L2 1 4 取 L2 3mm L 5 5mm 所以 t m L1 L2 L nf 3 2 5 5 5 0 2 1360 0 04 min 3 鉆 5 8mm 的臺階孔 1 進給量 f 0 3mm r 查 手冊 表 10 6 P429 2 切削速度 v 0 33m s 19 8m min 查 手冊 表 10 15 P437 3 機床主軸轉(zhuǎn)速 18 ns 1000vc d w 1000 19 8 3 14 5 8 1087 2 r min 查 工藝手冊 表 4 5 1 P176 取 ns 960r min 所以實際切削速度 v dn 1000 960 5 8 3 14 1000 18 09 m min 4 切削工時 L1 D d1 2 ctgKr 1 2 5 8 0 2 ctg 1 2 3mm L2 1 4 取 L2 3mm L 7mm 所以 t m L1 L2 L nf 3 3 7 0 3 960 0 05 min 4 鉸 6mm 的臺階孔 1 進給量 f 0 3mm r 查 手冊 表 10 6 P429 2 切削速度 v 0 33m s 19 8m min 查 手冊 表 10 15 P437 3 機床主軸轉(zhuǎn)速 ns 1000vc d w 1000 19 8 3 14 5 8 1087 2 r min 查 工藝手冊 表 4 5 1 P176 取 ns 960r min 所以實際切削速度 v dn 1000 960 5 8 3 14 1000 18 09 m min 4 切削工時 L1 D d1 2 ctgKr 1 2 6 5 8 2 ctg 1 2 1 5mm L2 1 4 取 L2 3mm L 7mm 所以 t m L1 L2 L nf 1 5 3 7 0 3 960 0 04 min 2 5 8 工序八 1 加工條件 工件材料 HT200 金屬模鑄造 加工要求 精車右 46 4mm 的外圓 端面及車倒角 精車 90mm 的端面 切 3 2 的槽 機床 CA6140 臥式車床 刀具 YG6 外圓車刀 YG6 端面車刀 2 計算切削用量 1 精車右 46 4mm 的外圓 端面及車倒角 1 進給量 f 根據(jù) 手冊 表 8 58 P 380 當?shù)稐U尺寸為 16mm 25mm a p 0 7mm 工件直徑 45mm 時 f 0 4 0 5mm r 取 f 0 5mm r 2 計算切削速度 根據(jù) 手冊 表 8 60 P 381 切削速度的計算公式為 壽 命選 60T Vc CV KV 601 mTmapxfy m min 19 其中 C V 158 x 0 15 y 0 40 m 0 20 修正系數(shù)見 手冊 表 8 61 至表 8 69 即 KMv 0 94 ksv 0 8 kkv 1 0 kkrv 0 83 kBv 0 8 所以 vc 158 0 94 0 8 1 0 0 83 0 8 601 0 2600 2 0 70 15 0 50 40 48 24 m min 3 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns 1000vc d 1000 48 24 3 14 45 341 4 r min 根據(jù) 機械制造工藝設(shè)計手冊 附表 4 3 1 P172 取主軸轉(zhuǎn)速為 n 320r min 所以實際切削速度 v dn 1000 320 45 3 14 1000 45 22 m min 4 切削工時 根據(jù) 手冊 tm l y nf 41 0 7 320 0 5 0 26 min 2 精車 90mm 的端面 1 進給量 f 根據(jù) 手冊 表 8 58 P 380 當?shù)稐U尺寸為 16mm 25mm a p 0 2mm 工件直徑 90mm 時 f 0 8 1 2mm r 取 f 1 0mm r 2 計算切削速度 根據(jù) 手冊 表 8 60 P 381 切削速度的計算公式為 壽 命選 60T Vc CV KV 601 mTmapxfy m min 其中 C V 189 8 x 0 15 y 0 20 m 0 20 修正系數(shù)見 手冊 表 8 61 至表 8 69 即 KMv 0 94 ksv 0 8 kkv 1 0 kkrv 0 83 kBv 0 8 所以 vc 189 8 0 94 0 8 1 0 0 83 0 8 601 0 2600 2 0 20 15 1 00 2 106 47 m min 3 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns 1000vc d 1000 106 47 3 14 90 376 75 r min 根據(jù) 機械制造工藝設(shè)計手冊 附表 4 3 1 P172 取主軸轉(zhuǎn)速為 n 320r min 所以實際切削速度 v dn 1000 320 90 3 14 1000 90 4 m min 4 切削工時 根據(jù) 手冊 tm l y nf 22 5 0 2 320 1 0 0 07 min 3 切 3 2 的槽 1 進給量 f 0 2mm r 見 手冊 表 9 18 P406 2 切削速度 v 0 5m s 30m min 見 手冊 表 9 18 P406 3 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns 1000vc d 1000 30 3 14 45 212 r min 根據(jù) 機械制造工藝設(shè)計手冊 附表 4 3 1 P172 取主軸轉(zhuǎn)速為 n 200r min 20 所以實際切削速度 v dn 1000 200 45 3 14 1000 28 26 m min 4 切削工時 根據(jù) 手冊 tm l y nf 2 1 200 0 2 0 08 min 2 5 9 工序九 1 加工條件 工件材