裝配圖刀架溜板ZZ027-A)
裝配圖刀架溜板ZZ027-A),裝配,刀架,zz027
畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書
?! I(yè): 機(jī)械造及自動(dòng)化
班 級(jí): 機(jī)制3105 班
姓 名: 鄒永斌
學(xué) 號(hào): 11310504
指導(dǎo)老師: 張永軍 王鑫海
陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院
目 錄
目錄
第一部分 工藝設(shè)計(jì)說明書…………………………………………………… 03
第二部分 第25號(hào)夾具設(shè)計(jì)說明書………………………………………… 13
第三部分 第30號(hào)工序刀具設(shè)計(jì)說明書…………………………………… 15
第四部分 第50號(hào)工序量具設(shè)計(jì)說明書…………………………………… 18
第五部分 畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì)……………………………………………………… 21
第六部分 參考資料…………………………………………………………… 22
二O 一三屆畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)任務(wù)書
專業(yè) 機(jī)械制造及自動(dòng)化 班級(jí) jz3105 姓名 鄒永斌 學(xué)號(hào) 11310504
一、設(shè)計(jì)題目(附圖):
刀架溜板 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及第 工序工藝裝備設(shè)計(jì)。
二、設(shè)計(jì)條件:
l、零件圖; 2、生產(chǎn)批量:中批量生產(chǎn)。
三、設(shè)計(jì)內(nèi)容:
1、零件圖分析:l)、零件圖工藝性分析(結(jié)構(gòu)工藝性及技術(shù)條件分析);2)、繪制零件圖;
2、毛坯選擇: 1)、毛坯類型; 2)、余量確定; 3)、毛坯圖。
3、機(jī)械加工工藝路線確定: 1)、加工方案分析及確定; 2)、基準(zhǔn)的選擇;3)、繪制加工工藝流程圖(確定定位夾緊方案)。
4、工藝尺寸及其公差確定: 1)、基準(zhǔn)重合時(shí)(工序尺寸關(guān)系圖繪制); 2)、利用尺寸關(guān)系圖計(jì)算工序尺寸; 3)、基準(zhǔn)不重合時(shí)(繪制尺寸鏈圖)并計(jì)算工序尺寸。
5、設(shè)備及其工藝裝備確定:
6、切削用量及工時(shí)定額確定: 確定每道工序切削用量及工時(shí)定額。
7、工藝文件制訂: 1)、編寫工藝設(shè)計(jì)說明書; 2)、填寫工藝規(guī)程;(工藝過程卡片和工序卡片)
8、指定工序機(jī)床夾具設(shè)計(jì): 1)、工序圖分析; 2)、定位方案確定; 3)、定位誤差計(jì)算; 4)、夾具總裝圖繪制。
9、刀具、量具沒計(jì)。(繪制刀具量具工作圖)
四、上交資料(全部為電子文稿):
1、零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂設(shè)計(jì)說明書一份;(按統(tǒng)一格式撰寫)
2、工藝文件一套(含工藝流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附圖);
3、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)說明書一份;(按統(tǒng)一格式撰寫)
4、夾具總裝圖一張(A4圖紙);零件圖兩張(A4圖紙);
5、刀量具設(shè)計(jì)說明書一份;(按統(tǒng)一格式撰寫)
6、刀具工作圖一張(A4圖紙);量具工作圖一張(A4圖紙)。
五、起止日期:
2 01 年 月 日一 年 月 日(共8周)
六、指導(dǎo)教師:張永軍
七、審核批準(zhǔn):
教研室主任: 系主任:
年 月 日
八、設(shè)計(jì)評(píng)語:
九、設(shè)計(jì)成績(jī):
年 月 日
第一部分 工藝設(shè)計(jì)說明書
件為刀架溜板,其孔精度較高,比較而言燕尾槽精度較低。零件整體結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。
1.零件圖工藝性分析
1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析
由圖可以看出該零件,非主要表面一次成型,不需二次加工。
尺寸精度、形狀精度及表面粗糙度分析為:
φ25 尺寸精度為IT7,表面粗糙度Ra1.6
φ20 尺寸精度為IT7,表面粗糙度Ra1.6
φ38 尺寸精度為IT11,表面粗糙度Ra12.5
φ20與φ38之間的臺(tái)階面精度Ra連
1.2零件技術(shù)條件分析……
⑴該零件各處的精度要求不同,精度較高的需進(jìn)行相應(yīng)的精加工,其精度一般采用IT7~IT8,精度要求較低的一般采用IT11~IT12。在鑄造時(shí)一次成型,無夾砂、裂紋,鑄造工藝性合理,鑄造初毛坯成型后,需進(jìn)行人工時(shí)效。
⑵兩燕尾面的不平行度為0.01m/m.
⑶φ20孔中心線對(duì)燕尾導(dǎo)面全長(zhǎng)不平行度允差0.04m/m。
⑷鑄造須時(shí)效處理,未注明制造圓角R=5。
2.毛坯選擇
2.1毛坯類型
刀架溜板的毛坯選擇與其材料結(jié)構(gòu),尺寸及生產(chǎn)批量有關(guān)。
中批量生產(chǎn),所以先采用鑄造,一個(gè)模板箱內(nèi)一次成型。
鑄鐵經(jīng)過人工時(shí)效可以得到較好的切削加工性能,而且能使零件有很好的使用壽命。
2.2毛坯余量確定
毛坯余量的確定方法有查表法,經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法與分析計(jì)算法。
其中經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法為防止因余量不足產(chǎn)生廢品在估計(jì)時(shí)往往將其余量估的比較大,這樣便造成浪費(fèi),只適合小批量生產(chǎn)。
分析法是根據(jù)加工余量的公式和一定的經(jīng)驗(yàn)資料,對(duì)影響加工余量的各項(xiàng)因素進(jìn)行分析,并計(jì)算確定加工余量。這種方法比較合理,但必須有較全面和可靠的試驗(yàn)資料,因此只在十分貴重的以及軍工生產(chǎn)中應(yīng)用。
2.3毛坯-零件合圖草圖
3.機(jī)加工工藝路線確定
3.1加工方法分析確定
從圖中可以看出該類零件外表面主要以銑削為主,鑄出的實(shí)心件鉆大孔進(jìn)行鏜加工或鉸加工。因各表面及各孔的表面粗糙度要求不同,所以進(jìn)行不同的銑削或鏜鉆等加工,其油槽較小,且形狀和精度要求不高,采用刮削一次成型。
3.2定位基準(zhǔn)的選擇
粗基準(zhǔn):非加工表面
精基準(zhǔn):一面兩孔
3.3加工階段說明
加工階段劃分為四個(gè)階段
粗加工階段 切除毛坯上大部分多余的金屬,主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率。
半精加工階段 使主要表面達(dá)到一定的精度,留有一定的精加工余量并可以完成一些次要表面加工,如擴(kuò)孔等。
精加工階段 保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度和表面粗糙度要求,主要目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量。
光整加工階段 對(duì)工件上精度和表面粗糙度要求很高的表面。需進(jìn)行光整加工,主要目標(biāo)是提高尺寸精度減小表面粗糙度,此階段一般不能用來提高位置精度。
零件精度要求較高,應(yīng)劃分階段進(jìn)行加工,各面粗車為粗加工階段,半精車半精鏜為半精加工階段,精車,鉸孔為精加工階段。
3.4加工工序
05 鑄 鑄造
10 熱 人工時(shí)效
15 銑 粗精銑底平面
20 銑 ⑴鉆φ25至24,鉆M20至φ16
⑵擴(kuò)φ25和M20,鉸孔R(shí)a1.6
25 銑 粗銑上頂面
30 銑 粗細(xì)一邊端面
35 銑 粗銑另一邊端面
40 銑 粗銑側(cè)面
45 銑 粗銑另一邊側(cè)面
50 銑 粗銑燕尾槽
55 銑 半精銑頂面
60 銑 精銑一邊側(cè)面
65 銑 精銑另一側(cè)面
70 銑 精銑燕尾槽
75鉆—擴(kuò)—鉸 φ20孔,上端擴(kuò)至φ38,L=10mm
80鉆—擴(kuò)—鉸 φ20孔,下端擴(kuò)至φ38,L=8mm
85擴(kuò)—鉸 φ25上端擴(kuò)至φ45,L=1mm
90 攻 攻M20螺紋
95刻線 深0.3長(zhǎng)8
100 磨 磨平地面
105 刮研
110 檢驗(yàn)
115 熱處理
120 入庫
4尺寸鏈的計(jì)算
4.1表面尺寸計(jì)算
基本尺寸
毛坯尺寸
說明
430
4383.5
根據(jù)表5-2選尺寸公差等級(jí)CT11,根據(jù)表5-5機(jī)械加工余量等級(jí)選G,及查表5-4,5-1得4383.5
100
1032.5
根據(jù)表5-2選尺寸公差等級(jí)CT11,根據(jù)表5-5機(jī)械加工余量等級(jí)選H,及查表5-4,5-1得1032.5
68
732.2
根據(jù)表5-2選尺寸公差等級(jí)CT11,根據(jù)表5-5機(jī)械加工余量等級(jí)選H,及查表5-4,5-1得732.2
160
1682.8
根據(jù)表5-2選尺寸公差等級(jí)CT11,根據(jù)表5-5機(jī)械加工余量等級(jí)選H,及查表5-4,5-1得1682.8
4.2內(nèi)孔尺寸計(jì)算
1.φ25、Ra1.6內(nèi)孔表面。
工藝路線
工序公差
基本尺寸
工序尺寸
鉆
0.8
24
24±0.4
擴(kuò)
0.1
24.8
24.8±0.2
鉸
0.023
25
2.φ20、Ra1.6
工藝路線
工序公差
基本尺寸
工序尺寸
鉆
0.8
18
18±0.4
擴(kuò)
0.1
19.8
19.8±0.2
鉸
0.045
20
5. 確定工序集中與分散的選用
根據(jù)中批生產(chǎn)的產(chǎn)品類型的工藝特點(diǎn),設(shè)備主要采用普通設(shè)備,而工藝裝備主要采用手動(dòng)專用工藝裝備。
6.設(shè)備及其工藝裝備確定
6.1設(shè)備選擇
根據(jù)加工需要選擇銑床 鉆床
6.2 夾具選擇
中批量生產(chǎn),為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率而采用高效專用夾具,其中鉆床用專用夾具, 銑床用通用夾具。
6.3 刀具選擇
根據(jù)零件的尺寸要求選用標(biāo)準(zhǔn)刀具。
6.4 量具的選擇
孔的測(cè)量選用專用量具,其余選用通用夾具
7.切削用量及工時(shí)定額確定
T1=T輔 T2=T機(jī) T3=T工 T4=T休
計(jì)算得工作時(shí)間56min
由表3.3-1得:裝夾工件時(shí)間為0.42min
由表3.3-2得:松開卸下工件時(shí)間為0.12min
由表3.3-3得:操作機(jī)床時(shí)間為:0.64min
由表3.3-4得:測(cè)量工件時(shí)間為:0.16min
T1=1.34 min T3=56min T4=15 min
則T總=T1+T2+T基=92.62min
第二部分φ25孔工序夾具設(shè)計(jì)說明書
1.工序尺寸精度分析
由圖中可以看出:采用整體式鉆模板,與鉆?;w鑄成(或焊接)一體,結(jié)構(gòu)剛度良好,加工孔的位置精度高。
2.定位方案及定位元件確定
經(jīng)分析:此工序需要限制6個(gè)自由度,Y轉(zhuǎn)動(dòng),Y移動(dòng),Z轉(zhuǎn)動(dòng),Z移動(dòng),X移動(dòng)
X轉(zhuǎn)動(dòng)。
3定位誤差分析計(jì)算
由工序尺寸L=40為聯(lián)系尺寸得:
△db=0
△jb=0
△dw=△db+△jb=<1/3T
故此定位方案可行
4夾緊方案及元件確定
參考夾具設(shè)計(jì)資料,采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件,夾緊元件選螺栓,螺母 壓板
5夾具總裝圖見附圖
第三部分 φ25刀具設(shè)計(jì)說明書
一. 已知條件
1.刀具類型確定
孔用鉸刀鉸孔
2.刀具設(shè)計(jì)參數(shù)確定
設(shè)計(jì)步驟
序號(hào)
項(xiàng)目
數(shù)據(jù)來源與計(jì)算公式
采用值
1
結(jié)構(gòu)形式
錐柄焊接整體刀
2
刀具材料
切削部分:W18Cr4V,柄部:45鋼
3
幾何角度
見表3-1
φ=45°,λ=0°,ap=8°,kr=5°
4
鉸刀直徑及公差
d0=Dw=25, ,G=0.35IT=0.035x0.023=0.008
d0=25mm G=0.008mm
5
鉸刀直徑極限尺寸及鉸刀直徑標(biāo)注
domax=Dwmax-0.15IT domax=(25+0.023)-0.15X0.023=25.01955mm
d0min=domax-0.35IT d0min=25.01955-0.035x0.023=25.0115mm
計(jì)算得:φ25+0.01955 +0.0115
查表得:φ25+0.017 +0.009
domax=25.01955mm
d0min=25.0115mm
φ25+0.01955 +0.0090
6
倒錐量及倒錐尾部直徑
倒錐量:0.04—0.06 d01=d0-倒錐量=
到錐量:0.05mm
7
切削部分前端直徑
d02=d0-(1.3~1.4)2A
d02=25-1.3X(25-24)=23.7mm
d02=23.7mm
8
齒數(shù)z
Z=
Z= 1.5x5+2=9.5mm
查表得:Z=8
Z=8
9
齒數(shù)截形及參數(shù)
B型圓弧齒背
F=1 R=25 r=1
10
前導(dǎo)錐l3
切削部分l1
圓柱校準(zhǔn)部分l2
工作部分l 焊接部分lC 圓弧半徑r
l=1~2mm
l=(1.3~1.4)Ac tank
l =1.4x0.1xctg5°=1.5mm
l=(0.25~0.5)d0=0.5x25=12.5mm
l=(0.8~3)d=2.6x25mm=65mm
l.=l+(4~6)=65+6mm=71mm
r=0.5~1.5mm
l3=1.5mm
l1=0.52mm
l2=12.5mm
l=65mm
lC=71mm
r=1mm
11
鉸刀總長(zhǎng) 頸部直徑
莫氏錐號(hào)
中心孔
L=268mm
d=20mm
3(尺寸見表3-7)
B型帶護(hù)錐d=3mm
L=268mm
d03=20mm
莫氏3號(hào)
B3
技術(shù)條件見圖
鉸刀工作圖見圖
3.刀具工作草圖
第四部分 φ25量具設(shè)計(jì)說明書
1.工序尺寸精度分析
對(duì)盤套類零件內(nèi)孔φ25的測(cè)量選用專用量具進(jìn)行測(cè)量,首先確定被測(cè)孔的極限偏差,查公差書第三章極限與配合標(biāo)準(zhǔn)得φ25的上偏差ES=+0.23mm,下偏差EI=-0mm。公差等級(jí)為IT7
2.量具類型確定
由于內(nèi)孔φ25孔精度要求較高,為減少測(cè)量時(shí)間,選用專用量具一次測(cè)量,這便需要設(shè)計(jì)一個(gè)塞規(guī)。
3.極限量具尺寸公差確定
確定工作量規(guī)的制造公差和位置要素值,由公差書表6-1得IT7尺寸φ25的量規(guī)公差為T=0.0024mm,位置要素Z=0.0034mm。
通規(guī):上偏差=EI+Z+T/2=(0+0.0034+0.0012)=+0.0046mm
下偏差=EI+Z-T/2=(0+0.0034-0.0012)=+0.0022mm
磨損極限= EI=0 mm
止規(guī):上偏差=ES=0.023mm
下偏差=ES-T=(0.023-0.0012)=+0.0218mm
1. 極限量具尺寸公差帶圖
2量具圖
、
第五部分 畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì)
隨著畢業(yè)設(shè)計(jì)的完成,我們也結(jié)束了大學(xué)的生涯。
我們面臨著就業(yè),這次設(shè)計(jì)讓我們對(duì)所學(xué)知識(shí)做里次全面的復(fù)習(xí)為走向崗位打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),本設(shè)計(jì)包括了工藝,夾具,刀具,量具等方面知識(shí)。
在此之前,我雖有在學(xué)校外出實(shí)習(xí)的經(jīng)驗(yàn),雖沒從事機(jī)床操作,零件生產(chǎn),但在產(chǎn)品的裝備過程中深深體會(huì)到零件精度對(duì)產(chǎn)品的影響,同時(shí)也體會(huì)到機(jī)械行業(yè)在生產(chǎn)中的地位。
更重要的是明白知識(shí)是財(cái)富,無論哪方面的知識(shí)都有用,也許眼前用不到,但是哪天便用上了。
即將走向社會(huì),讓我明白了許多,我明白了“書到用時(shí)方恨少”的真正含義,改變了我許多想法。
這次設(shè)計(jì)給了我一次全面復(fù)習(xí)的機(jī)會(huì),結(jié)合我實(shí)習(xí)的經(jīng)歷努力抓住最后一次機(jī)會(huì)全面復(fù)習(xí)遺忘的知識(shí),為以后的求職生涯打好基礎(chǔ),許多人認(rèn)為這次設(shè)計(jì)只是形式,我卻覺的這是一個(gè)自我檢驗(yàn)的機(jī)會(huì),如果我不曾出去,我想我不會(huì)比別人憂愁,但命運(yùn)給了我著次機(jī)會(huì)讓我成長(zhǎng)了,發(fā)現(xiàn)了自己的弱點(diǎn)我又為何不去改呢?11周對(duì)別人來說太長(zhǎng)有的是時(shí)間消耗,但對(duì)我來說太短了,我需要擠出這些時(shí)間來完善自己,讓我的人生更燦爛。
第六部分 參考資料
〔1〕機(jī)械零件課程設(shè)計(jì) : 主編:任青劍 賀敬宏
〔2〕機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè): 主編:楊黎明
〔3〕公差配合與技術(shù)測(cè)量: 主編:徐茂功 桂定一
〔4〕機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料;主編:張征祥
〔5〕刀具設(shè)計(jì)手冊(cè): 主編:袁哲俊 劉華明
〔6〕機(jī)械制造工藝學(xué): 主編: 鄭修本
〔7〕機(jī)械加工工藝裝備設(shè)計(jì)手冊(cè):編委會(huì)編制
〔8〕光面量規(guī)及技術(shù)條件:中華人民共和國第五工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)
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