裝配圖滾筒式拋丸清理機(jī)的總體和結(jié)構(gòu)設(shè)計(1),裝配,滾筒,拋丸,清理,清算,總體,整體,以及,結(jié)構(gòu)設(shè)計 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 滾筒式拋丸清理機(jī)的總體和結(jié)構(gòu)設(shè)計 1 前言 課題來源于指導(dǎo)老師自選課題，本滾筒式拋丸清理機(jī)的工作原理是利用高速回轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸拋向滾筒內(nèi)不斷翻轉(zhuǎn)的錐鑄件或者鍛件，來清除其表面的殘余型砂或者氧化鐵皮、清理均勻、生產(chǎn)效率高，適宜于中、小型鑄鍛車間清理小件使用，解決了小批量零件的清理工作。 設(shè)計過程中，利用一級鏈傳動減速帶動滾筒和提升斗的回轉(zhuǎn)和實(shí)驗(yàn)彈丸的循環(huán)使用。 為了清除鑄件或鍛件表面的殘余型砂或氧化鐵皮利用高速回轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸拋向滾筒內(nèi)不斷翻轉(zhuǎn)的零件。要求達(dá)到如下目的：a綜合運(yùn)用機(jī)械和電器知識；b彈丸循環(huán)及分離裝置設(shè)計；c除塵器設(shè)計；d彈丸循環(huán)及分離裝置、集塵器零件的設(shè)計。 采用一級齒輪傳動帶動的拋丸器滾筒的拋丸工作，同時，運(yùn)用干式旋風(fēng)型除塵裝置進(jìn)行塵土分離工作。彈丸循環(huán)裝置由滾筒護(hù)板于殼體之間的螺旋帶提升斗及分離篩組成。由葉輪拋出的彈丸射擊工件之后，從滾筒護(hù)板上的格子孔進(jìn)入護(hù)板與筒殼體之間得空隙內(nèi)，借助螺旋作用流到旋轉(zhuǎn)的提升斗內(nèi)。提升到上部，經(jīng)過分離篩去毛刺、釘子、芯骨、砂、粒等。完整的彈丸經(jīng)導(dǎo)入管再送入拋丸器內(nèi)。 設(shè)計針對小批量零件的清理工作，是有較好的實(shí)用價值和經(jīng)濟(jì)效益。 設(shè)計對象為總裝、彈丸循環(huán)及分離裝置、除塵器設(shè)計、提升斗。 我們通過和指導(dǎo)老師的一起現(xiàn)場測量，得出了一些基本數(shù)值供設(shè)計參考使用。 本機(jī)利用帶有獨(dú)特的集塵裝置安裝地點(diǎn)不受車間同風(fēng)管路的限制衛(wèi)生條件好，本機(jī)設(shè)有自動停車裝置，操作簡便。 2 總體方案論證 本型號拋丸機(jī)是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪使彈丸拋出碰撞零件表面。工件都放在滾筒內(nèi)部，滾筒以一定的速度旋轉(zhuǎn)，可以用來翻轉(zhuǎn)零件是除塵效率提高。綜合考慮有3種布局方式。 A． 方案滾筒由4個小摩擦輪帶動，小摩擦輪由電機(jī)帶動。電機(jī)和除塵器一起安裝在滾筒后面。 圖2-1 拋丸機(jī)布局形式 B． 方案滾筒的傳動為帶傳動，使用帶傳動結(jié)構(gòu)形式也不是比較復(fù)雜。結(jié)構(gòu)也比較合理。 C． 方案除塵器和電機(jī)分別安裝在滾筒2側(cè)。綜合考慮Q3110拋丸機(jī)使用場合，使用方便，降低成本。該機(jī)采用方案A.如圖(2-1) 2.1 方案一 摩擦傳動 A摩擦傳動的優(yōu)點(diǎn)：a.制造簡單、操縱方便b.維護(hù)方便、節(jié)省材料。 B摩擦傳動的缺點(diǎn):a.效率低b.穩(wěn)定性差。利用兩個或兩個以上互相壓緊的輪子之間的摩擦力傳遞動力和運(yùn)動的機(jī)械運(yùn)動。摩擦輪傳動可分為定傳動比和變傳動比的傳動兩類。工作時，摩擦輪之間必須有足夠的壓緊力，以免產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，損壞摩擦輪，影響正常傳動。 圖2-2摩擦傳動簡圖 2.2 方案二 帶傳動 A．帶傳動的主要優(yōu)點(diǎn)：a.緩沖和吸振，傳動平穩(wěn)、噪聲小；b.帶傳動靠摩擦力傳動，過載時帶與帶輪接觸面間發(fā)生打滑，可防止損壞其他零件；c.適用于兩軸中心矩較大的場合；d.結(jié)構(gòu)簡單，制造、安裝和維護(hù)等均較為方便，成本低廉。 B.帶傳動的缺點(diǎn)：a.不能保證準(zhǔn)確的傳動比；b.需要較大的張緊力，增大了軸和軸承的受力；c.整個傳動裝置的外廓尺寸較大，不夠緊湊；d.帶的壽命較短，傳動效率較低。 鑒于上述特點(diǎn)，帶傳動主要適用于：a.速度較高的場合，多用于原動機(jī)輸出的第一級傳動。b.中小功率傳動，通常不超過50kw。c.傳動比一般不超過7，最大用到10。d.傳動比不要求十分準(zhǔn)確。 2.3 方案三 齒輪傳動 A.齒輪傳動的主要優(yōu)點(diǎn)是：a.瞬時傳動比恒定，工作平穩(wěn)，傳動準(zhǔn)確可靠，可傳遞空間任意兩軸之間的運(yùn)動和動力；b.適用于功率和速度范圍廣，功率從接近于零的微小值到數(shù)萬千瓦，圓周速度從很低到300 m/s；c.傳動效率高，η=0.92～0.98，在常用的機(jī)械傳動中，齒輪的傳動效率較高；d工作可靠，使用壽命長；外廓尺寸小，結(jié)構(gòu)緊湊。 B.齒輪傳動的主要缺點(diǎn)：制造和安裝精度要求較高，需專門設(shè)備制造，成本較高，不宜用于較遠(yuǎn)距離兩軸之間的傳動。 2.4 方案四、蝸桿傳動 A.蝸桿傳動的主要優(yōu)點(diǎn)有：a.傳動比大，結(jié)構(gòu)緊湊。傳遞動力時，一般i=8～100；b.蝸桿傳動相當(dāng)于螺旋傳動，為多齒嚙合傳動，故傳動平穩(wěn)、振動小、噪聲低；c.當(dāng)蝸桿的導(dǎo)程角小于當(dāng)量摩擦角時，可實(shí)現(xiàn)反向自鎖，即具有自鎖性。 B.蝸桿傳動主要缺點(diǎn)有：a.因傳動時嚙合齒面間相對滑動速度大，故摩擦損失大，效率低。一般效率為η=0.7～0.9；具有自鎖性時η＜0.5。所以不宜用于大功率傳動；b.為減輕齒面的磨損及防止膠合，蝸桿一般使用貴重的減摩材料制造，故成本高；c.對制造和安裝誤差很敏感，安裝時對中心矩的尺寸精度要求很高。 綜合分析上述四種方案，從傳動效率、傳動比范圍、傳動速度、制造成本和安裝精度、傳動裝置外廓尺寸等方面綜合考慮，知本設(shè)計課題的傳動方案采用方案一，即采用摩擦傳動。滾筒直接由小滾輪摩擦帶動。傳動方式示意簡圖如下(圖2-3); 圖2-3滾筒傳動方式簡圖 3提升斗的設(shè)計分析 該拋丸機(jī)設(shè)計有16個提升斗 每個提升斗可近視看作為一個長方體，其體積為 V=122×147×2790/16=0.5L 3.1 旋風(fēng)除塵器的特點(diǎn) Q3110拋丸機(jī)提升斗和滾筒連成一體，提升斗隨滾筒一起旋轉(zhuǎn)。 除塵器的選擇：除塵器有旋風(fēng)型除塵器和電除塵器幾類?？紤]本性能、使用場合、制造成本，本機(jī)采用離心式旋風(fēng)除塵器。該除塵器總體設(shè)計方案圖(3-1)： 圖3-1 除塵器 A.優(yōu)點(diǎn) 旋風(fēng)除塵器沒有運(yùn)動部件，制作、管理十分方便；處里相同的風(fēng)量情況下體積小，價格便宜：作為除塵器器使用時，可以立式安裝，也可以臥式安裝，使用方便；處理大風(fēng)量便于多臺并聯(lián)使用，效率阻力不受影響。 B.缺點(diǎn) 卸灰閥漏同時會嚴(yán)重影響除塵效率；磨損嚴(yán)重，特別是處理高濃度或琢磨性大的粉塵時，入口處和錐體部位容易磨壞；除塵效率不高，單獨(dú)使用有時滿足不了含塵氣體排放濃度的要求。 3.2 粉塵的概念 粉塵的來源： 在粉塵的來源中，自然過程產(chǎn)生的粉塵一般靠大氣的自凈作用，而人類活動產(chǎn)生的粉塵要靠除塵措施來完成，例如工業(yè)產(chǎn)生粉塵就要靠除塵設(shè)備來完成。Q3110拋丸機(jī)的除塵器主要就是用來排除拋丸過程中所產(chǎn)生的粉塵。 粉塵的定義為： 由自然力或機(jī)械力產(chǎn)生的，能夠懸浮于空氣中的固體微小顆粒。國際下，使粉塵或霧滴從靜比狀態(tài)變?yōu)閼腋∮诳諝庵械默F(xiàn)象稱作塵化作用，從靜比狀態(tài)變?yōu)閼腋∮诳諝庵械默F(xiàn)象稱作塵化作用。 按粉塵粒徑大小可以把粉塵分為： A.可見粉塵；可見粉塵是指用肉眼可見，粒徑大于10um以上的粉塵。 B.顯微粉塵；顯微粉塵是指粒徑為0．25—10um可用一般光學(xué)顯微鏡觀察的粉塵， C.超顯微粉塵；超顯微粉塵是指粒徑小于0．25um．只有在超顯微鏡或電子顯微鏡下可以觀察到的粉塵。 Q3110拋丸機(jī)主要的粉塵是7um以上的塵土。本機(jī)可以將7um以上的塵土完全分離，但7um以下的粉塵是與排氣一起排出的，所以按設(shè)管道將排氣導(dǎo)出室外。 粉塵有多種多樣的性質(zhì)．按粉塵的物性分為： A.親水性粉塵、疏水性粉塵； B.不粘粉塵、微粘粉塵、中粘粉塵； C.可燃性粉塵、不燃粉塵； D.高比電阻粉塵、一般比電阻值粉塵、導(dǎo)電性粉塵； E.纖維性粉塵、顆粒性粉塵。 上將粒徑小于75Lun的固體懸浮物定義為粉塵。在通風(fēng)除塵技術(shù)中，一般將1至200乃至更大的粒徑的固體懸浮物作為粉塵。 向空氣中放散粉塵的地點(diǎn)或設(shè)備稱作塵源。Q3110拋丸機(jī)產(chǎn)生的粉塵主要是由鍛件或鑄件被高速的鋼珠碰撞后掉下的殘余型殺或者氧化鐵皮。在自然力或機(jī)械力作用 粒徑大于1um，小于20um的塵粒隨運(yùn)載它的氣體運(yùn)動，大于20um的顆粒具有明顯的沉降速度，因此在空間停留時間很短。密度為1g/cm的塵粒的沉降速度由表可以查表[3]得: d=0.1um v=cm/s d=1um v=cm/s d=10um v=0.3cm/s Q3110型除塵器主要灰塵粒徑為7um以上的塵粒，故取d=10um；v=0.3cm/s 3.3 粉塵的計算 測量得到的粉塵顆粒大小與顆粒的面積或體積之間的關(guān)系則稱為形系數(shù)。形狀系數(shù)反映了塵粒偏離球體的程度。 體積形狀系數(shù)和表面積形狀系數(shù) 比表面系數(shù)。對于一個塵粒，單位體積的表面積與單位質(zhì)量的表面積分別是： 粉塵的分散度 粉塵的粉徑分布稱為分散度。是指粉塵中各種粒徑所占的百分?jǐn)?shù)。它是評價粉塵危害程度，除塵器性能和選擇除塵器的基本條件之一。 查表[5]可得平均粒徑 d=0.8um；顆粒數(shù) N=370個； 質(zhì)量；質(zhì)量分?jǐn)?shù)；相對頻率f=0.58 3.4 粉塵的粘著性 塵粒之間由于互相的粘著性而形成團(tuán)聚，有有利于分離的。顆粒與器壁間會產(chǎn)生粘著效應(yīng)，這對除塵器設(shè)計十分重要。 A分子力。這是作用在分子間或原子間的作用力，也稱為范得華力，實(shí)際上是一種吸附力。球體與平面間的分子力: = 式中: - 球體和平面間的分子力，N h-范得華力，對于金屬半導(dǎo)體，=(3.2-17.60)取4 -球體粉塵直徑 L-兩粘著體間距離，um；一般?。划?dāng)L>0.01um時，可忽略不計。 B毛細(xì)粘著力。粉塵顆粒含有水分時，互相吸著的顆粒間由于毛細(xì)管作用而產(chǎn)生“液橋“，產(chǎn)生使顆?；ハ嗾持牧Γ? 式中:-毛細(xì)粘著力，N； r-水的表面張力，一般為0.072N/m； -粉塵直徑 4 離心除塵技術(shù) 氣流在做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時，氣流中的粉塵顆粒會因受離心力的作用從氣流中分離出來。利用離心力進(jìn)行除塵的技術(shù)稱離心除塵技術(shù)。利用離心力進(jìn)行除塵的設(shè)備稱為旋風(fēng)除塵器. 4.1 離心式除塵工作原理 旋風(fēng)除塵器由帶錐形底的外圓筒、進(jìn)氣管、排氣管(內(nèi)圓筒)，圓錐筒和貯灰箱排灰閥等五部分組成。排氣管插入外圓筒形成內(nèi)圓筒，進(jìn)氣管與外圓相切，外圓筒下部是圓錐筒，圓錐筒下部是貯灰箱 含塵氣流以14—24m/s的高速度從進(jìn)氣口進(jìn)入后，由于受到外圓筒上蓋及內(nèi)圓筒壁的限流，迫使氣流做自上而下的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，通常把這種運(yùn)動稱為外旋流。在氣流旋轉(zhuǎn)過程中形成很大的離心力：塵粒在離心力的作用下．逐漸被甩向外壁，井在重力的作用下沿外壁面旋轉(zhuǎn)下落，直至貯灰箱。旋轉(zhuǎn)下降的外旋流因受到錐體收縮的影響漸漸向中心匯集．下降到一定程度時，開始返回上升．形成一股自下而上的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動．一般把這種運(yùn)動稱為內(nèi)旋流。內(nèi)旋流不含大顆粒粉塵，所以比較干凈，可以經(jīng)內(nèi)筒排向大氣。但是，由于內(nèi)．外兩旋轉(zhuǎn)氣流的互相干擾和滲透，容易把沉于底部的塵粉帶起，其中一部分細(xì)小的粒子又被帶走，這就是除塵器內(nèi)的二次飛揚(yáng)現(xiàn)象。為減少二次飛揚(yáng)．提高除塵效率，在圓錐體下部往往設(shè)置阻氣排塵裝置。查資料得出，塵粒在旋風(fēng)除塵器內(nèi)的運(yùn)動是很復(fù)雜的。它不僅有圓周運(yùn)動．徑向運(yùn)動和軸向運(yùn)動，而且在塵粒沉降過程中還有線速度的變化和離心加速度的變化．因此．不應(yīng)把旋風(fēng)除塵器的工作原理看得過于簡單，在旋風(fēng)除塵器內(nèi)．外旋流逐漸向下旋轉(zhuǎn)，內(nèi)旋流逐漸向上旋轉(zhuǎn)，向上與向下旋轉(zhuǎn)氣流分界面上各點(diǎn)的軸向速度為零，分界面以外的氣流切線速度隨其與軸心距離的減小而增大，越接近軸心，切線速度越大；分界面以內(nèi)的氣流切向速度隨其與軸心距離的減小而降低；值得注意的是．旋風(fēng)防塵器內(nèi)氣流徑向速度方向與塵粒的徑向速度方向相反．粉塵粒子由內(nèi)向外運(yùn)動．氣體則由外向軸心流動。由于氣流旋轉(zhuǎn)的原因，旋風(fēng)除塵器內(nèi)壓強(qiáng)越接近軸心處越低，即使設(shè)備在正壓操作下．軸心處仍處在負(fù)壓狀態(tài)。因此，在排氣管至貯灰箱之間有任何漏風(fēng)，都會導(dǎo)致除塵效率的明顯降低。 旋風(fēng)除塵器內(nèi)的氣流及顆粒運(yùn)動十分復(fù)雜．對于顆粒的分離捕集機(jī)理做出許多簡化假設(shè)后，形成各種不同的分離機(jī)理模型．主要有轉(zhuǎn)圈理論．平衡軌道理論及邊界層分離理論等； 4.2 轉(zhuǎn)圈理論(沉降分離理論) 轉(zhuǎn)圈理論是由重力沉降室的沉降原理發(fā)展起來的：其原理是．粉塵顆粒受離心力作用，沉降到旋風(fēng)除塵器壁面所需要的時間和顆粒在分離區(qū)間氣體停留時間的相平衡．從而計算出粉塵完全被分離的最小極限粒徑，即分離效率為100％的粉塵顆粒最小粒。設(shè)進(jìn)入旋風(fēng)除塵器內(nèi)氣流假定為等速流(速度分布指數(shù)n=o)，即氣體嚴(yán)格地按照螺旋途徑，始終保持與進(jìn)入時相同的速度流動，而顆粒隨氣體以恒定的切向速度(與位置變化無關(guān))。由內(nèi)向外克服氣流對它的阻力，穿過整個氣流寬度，流經(jīng)一個最大的凈水平距離，最后到達(dá)器壁被分離。 4.3 平街軌道理論 (假象圓筒學(xué)說) 一定直徑的粉塵顆粒，因旋轉(zhuǎn)氣流而產(chǎn)生的離心力F，將會在平衡軌道上與向心氣流對它作用的stokes貼阻力P達(dá)到平衡，而平街軌道往往看作是排氣管下端由最大切向速度的各點(diǎn)連接起來的一個假想圓筒-這種處于平衡狀態(tài)的顆粒，由于種種原因，平衡將隨時都會遭到破壞：有時離心力F大干阻力P，有時則P大于F。兩者出現(xiàn)的幾率是相等的-因此．在假想圓筒上的顆粒具有50％的分離效率，工程應(yīng)用中．常把此顆粒直徑稱為切割粒徑．切割粒徑表示粉塵有50％被捕集．另外50％的幾率不被捕集。 4.4 邊界層分離理論 平街軌道理論沒有考慮紊流擴(kuò)散等影響．而這種影響對于粉塵細(xì)顆粒是不可忽視的，20世紀(jì)70年代有人提出橫向滲混模型．認(rèn)為在旋風(fēng)除塵器的任一橫截面上，顆粒難度的分布是均勻的，但在近壁處的邊界層內(nèi)，是層流流動．只要顆粒在離心效應(yīng)下浮游進(jìn)入此邊界層內(nèi)，就可以被捕集分離下來，這就是邊界分離理論。 4.5 計算比傳速 葉片的綜合分析與計算 通風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，葉輪一般采用鋼板制成, 通常采用焊接，有時也用鉚接。本機(jī)采用焊接制成。通風(fēng)機(jī)可以做成右旋和左旋兩種。本機(jī)采用最普通的右旋方向，即順時針方向旋轉(zhuǎn)。 風(fēng)機(jī)的傳動方式，該設(shè)計中采用電機(jī)和葉輪之間聯(lián)結(jié)，把葉輪直接安裝在電機(jī)軸上。結(jié)構(gòu)緊湊、制作方便、降低成本。 葉輪是除塵器的心臟部分，他的尺寸和幾個形狀對除塵器的特性有著重大的影響。 采用直間傳動，選用2825r/min的電動機(jī)，通風(fēng)機(jī)比轉(zhuǎn)速為： 速度系數(shù) 查表[3]得通風(fēng)機(jī)全效率 查表[3]得通風(fēng)機(jī)的內(nèi)部效率 比轉(zhuǎn)速介于40至76之間，決定采用圖(4-1)葉輪 圖4-1 葉輪 葉輪圓周速度的計算 取容積效率,于是計算流量為： 采用錐弧形集流器，。 可得葉輪入口速度: 葉片入口角度的計算 葉片數(shù)目Z的確定 葉片數(shù)為 取葉柵密度，于是 取葉片數(shù) Z=10 4.6計算最大彎曲應(yīng)力 圖4-2 彎曲應(yīng)力圖 當(dāng)?shù)醐h(huán)作用A點(diǎn)時，彎矩為a,當(dāng)作用在A、B兩點(diǎn)之間的C點(diǎn)，彎矩為b，當(dāng)正的最大值和負(fù)的最大值撓度力矩有一個最小值時，將發(fā)生最小彎曲應(yīng)力，這就是當(dāng)兩者相等時，將發(fā)生最小的彎曲應(yīng)力，這就是當(dāng)兩者相等()，會引起最大正彎矩或負(fù)彎矩的增加，使最大的正負(fù)彎矩相等。 因而 彎矩= 彎曲應(yīng)力 4.7 旋風(fēng)除塵器構(gòu)造對性能的影響 4.7.1除塵器的直徑及高度 除塵器的直徑及高度對其性能有直接影響，理論上講，旋風(fēng)除塵器簡體越小，氣流運(yùn)動給予粉塵粒子的離心力越大．能夠獲得的除塵效率高，相應(yīng)的流體阻力也越大。因此，外形細(xì)長的旋風(fēng)除塵器比短相的除塵器效率高．且能夠捕集較細(xì)的塵粒，但流體阻力較大．對于筒體高度的取值．一般認(rèn)為，性能較好的旋風(fēng)除塵器直筒部分的高度為其直徑的1—2倍，錐體部分的高度為直徑的1—3倍，錐體底角為25度—40度。Q3110型拋丸機(jī)的除塵設(shè)備采用了這種設(shè)計方案。 4.7.2 進(jìn)口和出口形式 旋風(fēng)除塵器的進(jìn)口形式有4種：a最普通的入口形式．是氣流外緣與除塵器簡體相切；b入口外緣殼體為漸開線形或?qū)?shù)螺線形：c入口外殼類似三角形，下部與簡體相切，上部為螺旋面形；d氣流從軸向進(jìn)入．在螺旋力的作用下。旋轉(zhuǎn)進(jìn)入筒體 不同的進(jìn)口形式有著不同的性能．特點(diǎn)和用途．對小型旋風(fēng)除塵器，如旋流子多用第四種形式。 就性能而言。以蝸殼行結(jié)構(gòu)的入口性能較好，蝸殼與簡體相切面角度以氣流旋轉(zhuǎn)180后簡體外緣相切為宜： 除塵器入口斷面的寬高之比也很重要。寬高比越小，進(jìn)口氣流在徑向方向越薄，越有利于粉塵在圓筒內(nèi)分離和沉降，除塵效率就越高。因此，進(jìn)口斷面多采用矩形，高寬之比值為2左右． 排氣筒的插入深度與除塵效率有直接關(guān)系：插入加深，效率提高，加大；插入變淺，效率降低， 阻力減?。哼@是因?yàn)槎虦\的排氣筒容易形成短路現(xiàn)象．造成部分塵粒，來不及分離便從排氣筒排走。因此，本機(jī)的旋風(fēng)除塵器排氣筒下端與進(jìn)氣管的下緣平齊。 圖4-3除塵器常見入口形式簡圖 本機(jī)采用切向進(jìn)口的型式如圖（4-4）。切向進(jìn)口是最好的進(jìn)口方式，它可以最大限度的避免進(jìn)入氣體與旋轉(zhuǎn)氣流之間的干擾，以提高效率。 圖4-4除塵器入口形式 4.8 卸灰裝置 卸灰裝置兼有卸灰和密封兩種功能．是影響除塵器性能的關(guān)鍵部位之一。假如卸灰裝置處有漏氣現(xiàn)象，非但影響除塵器的正常排灰，而且嚴(yán)重影響除塵效率、因此，理想的卸灰裝置應(yīng)該具有結(jié)構(gòu)簡單，動作靈活．排灰及時和嚴(yán)密不漏風(fēng)等特點(diǎn)。 不管哪一種卸灰裝置，查表可得，如果漏風(fēng)量占到總風(fēng)量的1％時．則除塵效率降低5％：漏風(fēng)量占5％時，除塵效率降低約50％；漏風(fēng)量占15％時．除塵效率會降低到很低的數(shù)值。故本機(jī)在卸灰斗門上可以加一層橡膠用來起密封作用，可以提高除塵器性能。 排氣管常見的排氣管有兩種形式：一是下端收縮式；另一種是直筒式。在設(shè)計分離較細(xì)粉塵的旋風(fēng)除塵器時，可考慮設(shè)計為排氣管下端收縮式。排氣管直徑越小，則旋風(fēng)型除塵效率越高，壓力損失也教大：反之，除塵器效率越低，壓力損失也越小。排氣管直徑對效率和阻力影響如圖（4-5） 圖4-5排氣管直徑對除塵效率與阻力系數(shù)的影響 由于本機(jī)主要灰塵粒徑在7um以上，故應(yīng)采用直筒式排氣裝置，可提高除塵起性能，還可降低該機(jī)成本。 4.9 灰斗 灰斗是旋風(fēng)除塵器設(shè)計中不容忽視的部分。因?yàn)樵诔龎m的錐度處氣流處于湍流狀態(tài)，而粉塵也由此排出容易出現(xiàn)二次夾帶的機(jī)會，如果設(shè)計不當(dāng)，造成灰斗漏氣，就會使粉塵的二次飛揚(yáng)加劇，影響除塵效率。比較好的解決方案是設(shè)置阻氣裝置，減少氣體進(jìn)入灰斗，降低二次飛揚(yáng)，提高該機(jī)除塵器效率。Q3110型號拋丸機(jī)除塵器采用圖4-6形式灰斗。 圖4-6 灰斗形式  5 旋風(fēng)除塵器的計算 旋風(fēng)除塵器的基本計算是確定主要尺寸：但是在工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用除塵器時設(shè)備，只要恰當(dāng)?shù)剡x型就可以。 5.1 流體阻力計算 旋風(fēng)除塵器的流體阻力，用氣體進(jìn)口到出口的壓力損失表示，當(dāng)忽略進(jìn)口和出口管中的流體動壓差時，由式汁算： = 式中 -流體阻力，pa； -阻力系數(shù) v-除塵器進(jìn)氣口氣流速度，m/s -含塵氣體密度，kg/m 阻力系數(shù)值按下面經(jīng)驗(yàn)公式求出： = 式中 A-除塵器入口斷面積， -除塵器外圓筒的內(nèi)徑，m； -除塵器內(nèi)筒的內(nèi)徑，m； -除塵器圓筒部分高，m； -除塵器圓錐部分高，m。 除塵器的壓力損失一般控制在500至 1500pa之間，過大的壓力損失雖然能換取較高的除塵效率，但能耗太大，顯然是不可取的。常規(guī)旋風(fēng)除塵器內(nèi)務(wù)部分的壓力損失對總壓力損失所占的比例中．入口損失占7％，出口損失占20％，本體內(nèi)動壓損失占30％，灰斗損失占33％．邊壁摩擦損失占10％。 5.2除塵效率計算 除塵效率的高低取決于多種因素，其中粉塵顆粒的大小有著重要影響，在一般情況下效率按下式計算： 96% 式中：-旋轉(zhuǎn)除塵器的除塵效率； -粒子的密度，kg/m； Q-處理風(fēng)量，； d-粒子直徑，m； -旋轉(zhuǎn)角度，rad； -空氣的動力粘度，； W-流體旋轉(zhuǎn)螺距，m； r-流體內(nèi)側(cè)半徑，m； r-流體外側(cè)半徑，m。 5.3 運(yùn)行各數(shù)對性能的影響 運(yùn)行參數(shù)對性能的影響有以下幾方面： A.氣體流量 氣體流量或者說除塵器人口氣體流速．對除塵器壓力損失,除塵效率部有很大影響.從理論上來說,旋風(fēng)除塵器的壓力損失與氣體流量的平方成正比，因而也和人口風(fēng)速的平方成正比(與實(shí)際有一定偏差)。 入口流速增加，能增加塵粒在運(yùn)動中的離心力，塵粒易于分離，除塵效率提高。除塵效率隨人口流速平方根而變化、但是當(dāng)人口速度超過臨界值時．絮流的影響就比分離作用增加得更快，以致除塵效率隨人口風(fēng)速增加的指數(shù)小于1。若流速進(jìn)一步增加，除塵效率反而降低。因此，旋風(fēng)除塵器的人口風(fēng)速宜選取18—23m/s B.含塵氣體的物理性質(zhì) 旋風(fēng)除塵器的阻力受氣體的溫度和壓力影響，因溫度提高除塵器阻力下降，效率也降低。 旋風(fēng)除塵器的效率隨氣體粘度的增加而降低。當(dāng)氣體溫度增加時．氣體粘度也就增加。所以在人口風(fēng)速一定時．除塵效率隨氣體溫度增加而下降。 C.粉塵的粒徑和密度-粉塵的粒徑分布是影響旋風(fēng)除塵器的重要因素。大粒子要比小粒子更容易分離，除塵效率隨塵粒密度的增大而提高； D.含塵濃度 氣體的含塵濃度耐旋風(fēng)除塵器的陳塵效率和莊力損失也有影響。試驗(yàn)結(jié)果表明，壓力損失隨含塵負(fù)荷增加而減少，這是因?yàn)閺较蜻\(yùn)動的大量塵粒拖曳了大量空氣；粉塵從速度較高帥氣流向外運(yùn)動到速度較低的氣流中時．把能量傳遞給蝸旋氣流的外層，減少其需要的壓力，從而降低壓力降。 由于含塵濃度的提高，粉塵的凝聚與團(tuán)聚性能提高。因而凈化效率有明顯提高。但是提高的速度比含塵濃度增加的速度要慢得多，因此，排山氣體的含塵濃度總是隨著入口處的含塵濃度的增加而增加。 E.含濕量。氣體的含濕量對旋風(fēng)除塵器工況有較大影響。如分散度很高而粘著性很小的粉塵(小于10um的顆粒含量在30%—40％，含濕量為l％)氣體在旋風(fēng)除塵器中凈化不好。若細(xì)顆粒量不變，濕度量增加5％-I0％時，那么顆粒在旋風(fēng)除塵器內(nèi)互相粘結(jié)成比較大的顆粒，這些大顆粒被猛烈沖擊在器壁上、氣體凈化將大有改善．所以有往除塵器內(nèi)放些蒸汽來提高效率的做法，但是注意氣體中的水蒸氣在除塵器內(nèi)壁的凝結(jié)．使塵?？赡苷掣皆谄鞅谏隙档筒僮鞯目煽砍潭取? F.漏風(fēng)率。除塵器的漏風(fēng)對凈化效率有顯著影響，尤其以除塵器排灰口的漏風(fēng)更為嚴(yán)。 6 旋風(fēng)除塵器的注意事項 A.旋風(fēng)除塵器凈化氣體量應(yīng)與實(shí)際需要處理的含塵氣體量一致。 B.旋風(fēng)除塵器入口風(fēng)速要保持l8—23m/s。低于18m/s時，其除塵效率下降；高于23m/s時，除塵效率提高不明顯，但阻力損失增加，耗電量增高很多。 C.旋風(fēng)除塵器能捕集到的最小塵粒應(yīng)等于或稍小于詖處理氣體的粉塵粒度。 D.當(dāng)含塵氣體溫度很高時，要注意保溫，避免吸收水分，露點(diǎn)為30—50℃時，除塵器的強(qiáng)度最少應(yīng)高出30℃左右，假如粉塵吸水性較強(qiáng)(如水泥、石膏和含堿粉塵等)，露點(diǎn)為30—50℃時．除塵器的溫度應(yīng)高出露點(diǎn)強(qiáng)度40一50℃。 E.旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)的密閉要好，確保不漏風(fēng)。尤其是負(fù)壓操作，更應(yīng)注意卸料鎖風(fēng)裝置的可靠性。 F.易燃易爆粉塵，應(yīng)設(shè)有防爆裝置，防爆裝置的通常做法是在入口管道上加一個安全防爆閥門： G.當(dāng)粉塵粘性較小時，最大允許含塵量濃度與旋風(fēng)筒直徑有關(guān)，即直徑越大其允許含塵量濃度也越大。 7旋風(fēng)除塵器的防磨損措施 由于高速含塵氣體對除塵設(shè)備內(nèi)壁的強(qiáng)烈沖刷，除塵器的殼體閥門或官道就被磨損，特別是旋風(fēng)除塵器的蝸殼和錐體的部分的磨損更為重。因此，解決好除塵器的設(shè)備磨損問題是保證除塵正常工作的重要環(huán)節(jié)。 解決磨損問題的途徑，既可以采用耐磨損材料(如花崗巖、陶瓷等制作除塵本體(如麻石水膜除塵器或陶瓷多管旋風(fēng)除塵器等)，也可以采取在除塵器的易損總部位敷設(shè)耐磨材料或采用磨損內(nèi)襯(如鑄石或瓷磚等)的方法解決?？紤]到本機(jī)性能和成本節(jié)省，該拋丸機(jī)除塵器采用在除塵器的易損總部位敷設(shè)耐磨材料以減少磨損。水分在除塵器內(nèi)凝結(jié)。假如粉塵不 8總結(jié) A.本機(jī)械適合一些精密鑄件或不規(guī)則工件的表面清理，可以多角度有效清除工件表面的氧化皮、鐵銹、型砂等表面附著物，增加被處理工件表面光潔度。被處理工件在處理過程中不斷旋轉(zhuǎn)。 B. 除塵效果高，適合多種工況情況下的使用 C.該設(shè)備具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小、濾袋壽命長、運(yùn)行穩(wěn)定可靠維護(hù)保養(yǎng)方便等優(yōu)點(diǎn)。 D.適用于小型型材的拋丸處理。安裝時無需地坑，節(jié)省場地。 E. 本拋丸機(jī)用鏈輪減速傳動帶動滾筒和提升斗的回轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)了彈丸的循環(huán)使用；采用齒輪減速傳動拋丸器的拋丸工作；另外，運(yùn)用干式旋風(fēng)型除塵裝置進(jìn)行塵丸分離工作；彈丸循環(huán)裝置有滾筒護(hù)板與殼體間的螺旋帶提升機(jī)構(gòu)及分離篩組。 參 考 文 獻(xiàn) [1] 周謨?nèi)手骶? 流體力學(xué)泵與風(fēng)機(jī)[M]. 北京：中國建筑工業(yè)出版社，1990. [2] 嵇敬文編. 除塵器[M]. 北京：中國建筑工業(yè)出版社，1981. [3] 商景泰主編. 通風(fēng)機(jī)實(shí)用技術(shù)手冊[M]. 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社， 2004.12 [4] 張殿印編. 除塵工程設(shè)計手冊[M]. 北京：環(huán)境科學(xué)、安全科學(xué)圖書館， 2003.9 [5] 金國淼主編. 除塵設(shè)備[M]. 北京：工業(yè)技術(shù)圖書館， 2002. [6] 胡家秀主編. 機(jī)械零件設(shè)計實(shí)用手冊[M]. 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社， 1999. [7] 黃西謀主編. 除塵裝置與運(yùn)行管理[M]. 北京：工業(yè)技術(shù)圖書館， 1999.1. 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