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廣東加多寶飲料食品有限公司鍋爐崗操作技能培訓教材 生產(chǎn)部編制2009年11月 鍋爐崗位的工作目的和職責 鍋爐及附屬設備工藝流程 主要設備介紹 鍋爐三大安全附件操作規(guī)程 201 鍋爐操作規(guī)程 一期總電柜操作規(guī)程 101 鍋爐操作規(guī)程 培訓大綱 102 鍋爐操作規(guī)程 103 鍋爐操作規(guī)程10 高壓靜電除塵及脫硫系統(tǒng)操作規(guī)程11 油庫的安全防火與管理12 油槽車卸油作業(yè)及注意事項13 鍋爐與油罐區(qū)應急預案處理 1 鍋爐崗位的工作目的和職責 1 1 目的 規(guī)范鍋爐崗位的操作規(guī)程 確保生產(chǎn)安全產(chǎn)汽 滿足生產(chǎn)要求 1 2 職責 鍋爐組長負責對鍋爐崗位日常工作內(nèi)容進行安排 對生產(chǎn)進度進行監(jiān)督 指導 對生產(chǎn)異常進行處理 并負責對操作工進行培訓和考核 負責與其他部門 如工程等 的溝通 協(xié)調(diào) 鍋爐工負責崗位的各項工作 對車間設備進行日常檢查 安全使用 保養(yǎng) 保證水質(zhì)優(yōu)良或供汽壓力 做好車間崗位衛(wèi)生 真實填寫各項工作記錄 3 外圍工程部負責對本崗位設備保養(yǎng)維修 確保設備安全有效運行 4 設備 鍋爐用油工藝流程 油庫油罐過濾器 流量計過濾器 齒輪供油泵日用油箱過濾器 日用齒輪供油泵過濾器燃燒機 爐頭 2 鍋爐用水工藝流程 自來水過濾器 流量計管道加壓泵軟化器軟化水箱省煤水泵省油器回收水箱除氧給水泵除氧器鍋爐 3 鍋爐煙氣工藝流程 鍋爐省油器高壓靜電除塵一 二級脫硫塔引風機煙囪 2 鍋爐及附屬設備工藝流程 5 設備 鍋爐及附屬設備工藝流程 GA車間生產(chǎn)用汽點除非氧器地下油庫重油加熱器日用油箱及103 爐燃油加熱GB車間生產(chǎn)用汽點一期濃縮車間及儲熱器二期濃厚車間及飯?zhí)?01 爐燃油加熱工藝泵房砂炭缸蒸汽殺菌 一期分汽缸 二期分汽缸 鍋爐 2 鍋爐及附屬設備工藝流程 6 3 1設備 重油缸1 組成 罐體 進油緩沖裝置 蒸汽加熱裝置 泡沫滅火裝置 2 作用 罐體是貯存燃料油的容器 進油緩沖裝置作用是使進油時降低流速摩擦 防止油品對罐體強烈沖擊 產(chǎn)生靜電跳火造成災害 蒸汽加熱裝置作用是防止油品遇到低溫天氣凝結 造成供油困難 降低油品與管道摩擦產(chǎn)生靜電 罐內(nèi)及室內(nèi)達到一定溫度自動滅火 重油缸儲存量30T 泡沫自動滅亡火系統(tǒng) 3 主要設備介紹 7 3 2設備 過濾器1 組成 濾器主體 濾網(wǎng) 2 作用 過濾液體中的砂 石 機械雜質(zhì) 纖維顆粒 本公司重油過濾器可過濾80目以上的各種雜質(zhì) 柴油過濾器可過濾120目以上的雜質(zhì) 3 主要設備介紹 8 3 3設備 流量計1 組成 表座 計量轉(zhuǎn)子 計數(shù)器 指針和讀數(shù)表盤 2 作用 將管道輸送的介質(zhì)液體 積累計量轉(zhuǎn)變?yōu)轶w積的數(shù)據(jù)顯示成讀數(shù) 本崗位液體流量計有水表和油表 3 主要設備介紹 9 3 4設備 齒輪供油泵1 組成 油泵底座 電機 齒輪油泵 2 作用 輸送溫度不高于180 280 黏度范圍在5 150cst的重油 機油 柴油 導熱油使用 3 主要設備介紹 10 3 5設備 儲熱灌1 組成 進出汽管道 安全閥 排水管 水位表壓力表 氣動閥等 2 作用 在車空突然供汽不上壓力降低時 自動加壓滿足用汽點 儲熱灌 3 主要設備介紹 11 3 6設備 燃燒機 爐頭 1 組成 機體 電機 油泵 調(diào)風裝置 點火穩(wěn)燃裝置及伺服馬達 2 作用 在一定的調(diào)節(jié)范圍內(nèi) 能很好地霧化各種燃料油 使燃料與空氣混合處于較高的溫度場中 以保證著火迅速 穩(wěn)定燃燒 6噸鍋爐爐頭 8噸鍋爐爐頭 3 主要設備介紹 12 1 組成 鍋爐本體 燃燒設備 水 汽 煙 風 燃燒管道及附屬設備 2 作用 鍋爐是熱能供應設備 使用行業(yè)有船舶 工業(yè) 民用生活供熱 3 7設備 鍋爐機組 8噸鍋爐機 3 主要設備介紹 13 3 8設備 鍋爐機組 6噸鍋爐機 3 主要設備介紹 14 3 9設備 分汽缸1 組成 缸體 保溫層 鍋爐進汽管道 車間用汽出汽管 壓力表排水管 及各閥門 2 作用 集中各臺鍋爐蒸汽供到各用汽點 分汽缸 3 主要設備介紹 15 3 10設備 省油器1 組成 熱傳導箱體 吸熱傳導水管 煙灰集箱 溫度表 壓力表 氣動閥 安全閥 2 作用 采用熱傳導方式 從鍋爐排出的高溫煙氣吸收熱量 傳熱至低于煙氣溫度的流動軟化水中 使通過省煤器的軟化水溫度增加4 以上 起到節(jié)能的作用 省油器 3 主要設備介紹 16 3 11設備 排污膨脹器1 組成 缸體 進出蒸管 排水閥等 2 作用 在鍋爐排污時 起到蒸汽和水分離目的 排污膨脹器 3 主要設備介紹 17 3 12設備 脫硫塔1 組成 麻石塔體 脫硫霧化噴嘴 塔體冷卻分水裝置 2 作用 去除鍋爐煙氣中的二氧化硫 消除除塵后煙氣中的粉塵微粒和保護環(huán)境 脫硫塔 3 主要設備介紹 18 3 13設備 高壓靜電除塵器1 組成 控制柜 升變壓器 殼體氣流均布裝置 電暈電極 集塵電極 清灰振打裝置 排灰鎖氣裝置 2 作用 除塵 除煙霧 脫水 雜質(zhì)分離 保護環(huán)境 高壓靜電除塵器 排灰口 3 主要設備介紹 19 3 14設備 引風機1 組成 引風機支架 電機 引風機主軸 葉輪 機殼 進風調(diào)節(jié)門 2 作用 引導鍋爐煙氣 降低鍋爐排煙阻力 保證鍋爐煙氣平衡 使鍋爐達到良好的燃燒正常運行 引風機 3 主要設備介紹 20 1 組成 主煙道 煙囪 高45米 避雷裝置 2 作用 產(chǎn)生抽力 克服煙氣流動的阻力 使鍋爐正常運行 將煙氣和飛灰排到室外高空擴散 減少對周圍環(huán)境的污染 3 15設備 煙囪 3 主要設備介紹 21 3 16設備 鍋爐加藥箱1 組成 箱體 加藥泵 入水管等 2 作用 對鍋爐水加入藥劑 防止鍋內(nèi)結垢及腐蝕 3 主要設備介紹 22 3 17設備 燃油冷卻器1 組成 冷卻塔 進油壓力表 進水管 散熱片 溫度控制器等 2 作用 回油冷卻 應用水加熱 水冷卻等 燃油冷卻器 3 主要設備介紹 23 3 18設備 日用重油缸1 組成 缸體 液位控制器 溫度表 送油泵等 2 作用 暫存油供各臺鍋爐燃燒作 3 主要設備介紹 24 3 19設備 日用柴油缸1 組成 缸體 液位控制器 送油泵等 2 作用 暫存油供發(fā)電機用及鍋爐清洗油咀管道用 3 主要設備介紹 25 3 20設備 軟水箱1 組成 箱體 進水液位探頭 防熱損失保溫材料 玻璃液位計 2 作用 貯存軟化水 軟化加熱水 貯存量為20m3確保鍋爐正常運行給水 在外界自來水中斷時 還可以保證三臺鍋爐正常運行給水1小時以上 3 主要設備介紹 26 3 21設備 多介質(zhì)過濾器1 組成 一般稱為砂缸 采用優(yōu)質(zhì)石英砂 錳砂和無煙煤作為濾料設計產(chǎn)水量 m3 h 配置花灑型布水 花板水帽集水裝置 2 作用 通過過濾層截留水中的大顆粒物質(zhì) 有機物 微生物等 去除總懸浮物 TSS 降低RO設備進水SDI值 3 設備介紹 多介質(zhì)單流機械過濾器其濾料是石英砂和無煙煤 濾料是由不同粒徑的石英砂和無煙煤分層組合起來的 3 主要設備介紹 27 3 22設備 軟化器 浮動床離子交換器 1 組成 交換塔體 水帽布水裝置 閘門離子交換劑 再生劑塔 2 作用 當原水經(jīng)過鈉型離子交換樹脂層時 則水中的鈣 鎂等陽離子和樹脂中的鈉離子進行交換 從而使水質(zhì)得到軟化 經(jīng)鈉離子交換樹脂軟化后的水質(zhì) 其殘余硬度可以降低至0 03毫克當量 升以下 甚至可以完全消除硬度 軟化器 3 主要設備介紹 28 3 23設備 除氧器1 組成 除氧頭 填料層 貯水箱 水位表 壓力表 溫度表 安全水封 給水液位控制裝置 2 作用 將水加熱到沸點 使水中的氣體溶解度為零 而達到除氧和除二氧化碳的目的 除氧器 3 主要設備介紹 29 3 24設備 管道加壓泵 立式離心泵 1 組成 電機 泵軸 泵體 泵蓋 機械密封 葉輪 2 作用 管道增壓 工業(yè)給水排水 遠距離輸送水 園林噴灌 立式離心泵 管道加壓泵 3 主要設備介紹 30 鍋爐三大安全附件操作規(guī)程 1 當壓力上升到0 05 0 1Mpa時 沖洗水位表 壓力達到0 1 0 15Mpa時 沖洗壓力表存水彎管 2 壓力達到0 2 0 3Mpa時 檢查有沒泄漏現(xiàn)象 壓力過到0 3 04Mpa時 測試安全閥一次 排污一次 測自動給水設備的正常情況 水位表 壓力表 安全閥 4 鍋爐三大安全附件操作規(guī)程 31 蒸汽流量計 水位指示 排煙溫度 負何調(diào)節(jié) 電源開關 手動負荷減 停 增 負荷自動 停 手動 燃燒器風機自動 手動 風機手動 自動 啟動 水泵1 2 燃料重 輕 停爐 報警消音 復位 電源指示 啟動指示 高水位指示 油泵指示 極低水位指示 1 水泵 風機指示 燃燒指示 低水位指示 2 水泵 熄火指示 電加熱故障 超壓 電加熱 油溫低 1 鍋爐開機前必須對供水系統(tǒng) 供油系統(tǒng) 供汽系統(tǒng) 供電系統(tǒng)的液位 溫度 閥門 電壓及各管道的檢查 是否正常狀態(tài) 2 開機操作是合上電源總開關 再合上鍋爐開關 打開電源開關 啟動管道油泵 把負荷開關打至手動 調(diào)負荷開關打至小火或減位置 然后按下 啟動 鍵 鍋爐點火正常燃燒后 10 15分鐘把負荷開關打至自動 鍋爐運行正常 5 201 鍋爐操作規(guī)程 32 停用 注 啟鍋爐前先開啟電柜內(nèi)各臺鍋爐總電源 6 一期總電柜操作規(guī)程 33 排煙溫度 控制電壓 水位指示 控制電流 電源 1 水泵指示 電加熱指示 2 水泵指示 電加熱故障指示 啟動指示 燃燒指示 低水位指示 風機指示 大火指示 極低水位指示 高水位指示 超壓指示 熄火事故 報警消音 水位計照明開 關 燃燒重油 輕油 啟動 風機手動 自動 停爐 負荷自動 小火 中止 大火 熄火復位 給水泵1 2 給水泵手動 停 自動 電源指示 1 鍋爐開機前必須對供水系統(tǒng) 供油系統(tǒng) 供汽系統(tǒng) 供電系統(tǒng)的液位 溫度 閥門 電壓及各管道的檢查 是否正常狀態(tài) 2 開機操作是合上電源總開關 再合上鍋爐開關 打開電源開關 啟動管道油泵 把負荷開關打至手動 調(diào)負荷開關打至小火或減位置 然后按下 啟動 鍵 鍋爐點火正常燃燒后 10 15分鐘把負荷開關打至自動 鍋爐運行正常 7 101 鍋爐操作規(guī)程 34 1 鍋爐開機前必須對供水系統(tǒng) 供油系統(tǒng) 供汽系統(tǒng) 供電系統(tǒng)的液位 溫度 閥門 電壓及各管道的檢查 是否正常狀態(tài) 2 開機操作是合上電源總開關 再合上鍋爐開關 打開電源開關 啟動管道油泵 把負荷開關打至手動 調(diào)負荷開關打至小火或減位置 然后按下 啟動 鍵 鍋爐點火正常燃燒后 10 15分鐘把負荷開關打至自動 鍋爐運行正常 8 102 鍋爐操作規(guī)程 35 1 鍋爐開機前必須對供水系統(tǒng) 供油系統(tǒng) 供汽系統(tǒng) 供電系統(tǒng)的液位 溫度 閥門 電壓及各管道的檢查 是否正常狀態(tài) 2 開機操作是合上電源總開關 再合上鍋爐開關 打開電源開關 啟動管道油泵 把負荷開關打至手動 調(diào)負荷開關打至小火或減位置 然后按下 啟動 鍵 鍋爐點火正常燃燒后 10 15分鐘把負荷開關打至自動 鍋爐運行正常 9 103 鍋爐操作規(guī)程 36 1 打開總電源 檢查電壓 高壓靜電除塵及脫硫系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)是否正常2 開啟高壓靜電除塵保溫箱加熱開關打至自動位置 3 等待保溫箱80 以上才可正常使用4 鍋爐啟動行把引風機打至自動位置和脫硫水泵打至自動5 高壓除塵器啟動后要啟動出灰電機 10 高壓靜電除塵及脫硫系統(tǒng)操作規(guī)程 37 11 1設備 油罐區(qū)防止產(chǎn)生火星的要求 1 油罐區(qū)內(nèi)禁止吸煙 2 禁止穿帶鐵釘?shù)男M入油罐區(qū) 3 嚴禁高壓電線跨越油罐區(qū) 4 應根據(jù)檢修工作的要求 在油罐區(qū)內(nèi)設置固定電源 盡量少架臨時電線 禁止把動力線或照明線敷設或跨越在有油的管道設備上 或進入未經(jīng)徹底沖洗 通風和可靠隔絕的容器內(nèi)部 5 油罐區(qū)內(nèi)的一切電氣設施均須采用防爆型 6 油罐區(qū)內(nèi)禁止帶電作業(yè) 如帶電換燈泡等 7 在油罐區(qū)內(nèi)使用的各種工具 應采取措施 防止產(chǎn)生火花 11 油庫的安全防火與管理 38 11 2設備 油罐區(qū)明火作業(yè)的要求 1 嚴禁用明火烘烤凍凝的油品管道 2 油罐區(qū)進行修理或作業(yè)確需動火時 應根據(jù)動火的不同情況分別執(zhí)行一 二級動火工作票制度 一級動火工作票由車間提出 報廠安全 保衛(wèi) 生產(chǎn)等有關部門審查 廠主管生產(chǎn)領班批準 二級動火工作票由工段提出 報車間領導批準 3 距離卸油區(qū) 油罐50m內(nèi)嚴禁明火作業(yè) 在卸油區(qū)附近動火時應停止卸油 油車要調(diào)離動火區(qū) 4 對動火的油罐及管道系統(tǒng)內(nèi)部的氣體 應取樣分析 其含量須符合規(guī)定 如不合格不準動火 5 在高空或地面動火時 尤其是電焊 氣焊作業(yè) 應提防火星飛濺 6 在易燃 易爆區(qū)動火時 還要注意風向 若超過五級風 原則是不許動火 如果要動火必須采取可靠的擋風措施 11 油庫的安全防火與管理 39 11 3油罐區(qū)氣 電焊設備的要求 1 油罐區(qū)的氣 電焊設備均應放在安全的地方 2 氣 電焊設備應完好無損 凡漏氣 絕緣不良 機構失靈的設備嚴禁使用 3 焊接設備的火線 接地線 瓦斯帶不準搭附在跨越帶油的設備上 4 油罐區(qū)一般有良好的專用的電焊接地網(wǎng) 接地點與被焊體的接頭要接觸良好 防止打火 接地點與焊點的間距一般不應大于3m 11 油庫的安全防火與管理 40 11 4油罐區(qū)氣 電焊設備的要求 1 油罐區(qū)的氣 電焊設備均應放在安全的地方 2 氣 電焊設備應完好無損 凡漏氣 絕緣不良 機構失靈的設備嚴禁使用 3 焊接設備的火線 接地線 瓦斯帶不準搭附在跨越帶油的設備上 4 油罐區(qū)一般有良好的專用的電焊接地網(wǎng) 接地點與被焊體的接頭要接觸良好 防止打火 接地點與焊點的間距一般不應大于3m 11 油庫的安全防火與管理 41 11 5油罐區(qū)的巡回檢查制度1 呼吸閥應靈敏好用 2 阻火器的銅絲應清潔暢通 3 油位指示器應完整好用 4 油罐各處閥門及人孔不漏油 5 油溫 油位等均符合規(guī)定 11 6油罐的啟用及運行操作1 新建和檢修后的油罐 經(jīng)試驗和驗收后才能灌注油品 并且各種安全設備也必須在投產(chǎn)前安裝好 2 操作人員必須熟知管路分布及流向和全部閥門用途 以便一旦發(fā)生事故或火災時 能迅速正確處理 11 油庫的安全防火與管理 42 11 6油罐的啟用及運行操作3 禁止懸空向罐內(nèi)輸油 以免產(chǎn)生靜電 向油罐內(nèi)輸油的油泵能力不應超過呼吸閥的工作能力 4 雷電時應停止輸送油品 防止雷電感應而引起火災事故 5 在開啟管路時 應緩慢進行 防止產(chǎn)生強烈水錘效應損壞設備 在開啟蒸汽管路之前 應放凈管內(nèi)冷凝水 6 為了保證油品不從貯油罐溢出 在裝卸油品時 應注意罐內(nèi)油位液面 定時測量 量油時應輕放工具 不要撞擊 以免產(chǎn)生火花 7 嚴格監(jiān)視油罐的加熱溫度 罐內(nèi)的溫度不得超過90 否則油中水份可能突然沸騰 形成油沫 造成跑油 8 燃油在運輸貯存過程中會混入一定數(shù)量的水份 要經(jīng)常做油罐油的脫水工作 帶油的污水不得直接排入下水道 要經(jīng)過油水分離 符合國家的污水排放標準放可排放 11 油庫的安全防火與管理 43 11 7對設備的定期檢修和保養(yǎng) 1 清洗含有硫化物貯罐時 必須不斷用水澆灑 保持潮濕 防止硫化鐵自燃 清除出來的硫化鐵應運出貯油區(qū)外 埋于地下 2 應定期檢查管道密封性能是否良好 呼吸閥工作是否正常 阻火器是否有損壞和變形 接地電阻是否符合要求 消防栓 泡沫設備是否好用等 3 油罐區(qū)的主要防火設備應定期檢查和保養(yǎng) 具體內(nèi)容如下 a 測量孔 每月檢查不少于兩次 b 機械呼吸閥 每月檢查不少于兩次 c 液壓安全閥 每季度一次 d 阻火器 每季度檢查一次 冰凍季節(jié)每月一次 e 泡沫室 每月檢查一次 11 油庫的安全防火與管理 44 11 8油罐區(qū)的衛(wèi)生要求 1 油罐區(qū)應保持清潔 要做到三清 三無 三不漏 2 三清 設備清潔 場地清潔 工具清潔 3 三無 無油垢 無雜草 無其它易燃物 4 三不漏 不漏油 不漏汽 不漏水 5 并做到廢紙 廢布 棉紗頭應放入專用的鐵箱內(nèi) 并及時清除 11 油庫的安全防火與管理 45 12 1油槽車卸油作業(yè)步驟 1 確認貯油罐可容數(shù)量 2 檢查油罐出入口閥門 液位浮標是否靈敏正常 3 確認卸油車與所需油罐輸送的閥門 管道連接是否正確 4 嚴禁供應商操作 鍋爐操作工未確認盲目卸油 5 以上幾項由鍋爐操作工直接檢查和確認 方可進行卸油作業(yè) 12 2卸油注意事項 1 在卸油期間 鍋爐操作工要嚴密監(jiān)視油罐液位 卸油情況 做好及時轉(zhuǎn)換另一油罐貯油工作 2 在卸油期間需要轉(zhuǎn)換另一油罐貯油時 必須在卸入油罐還差80mm 未到進油限位刻度 開始轉(zhuǎn)換另一油罐貯油 轉(zhuǎn)換油罐時要先打開空油罐進入閥門 后關閉滿油罐進入閥門 3 防止跑油預案發(fā)生 作業(yè)人員不得分心作業(yè) 不與他人聊天 不做與工作無關的事情 4 在卸油期間禁止離崗 盲目交給與作業(yè)無關的人員操作 12 油槽車卸油作業(yè)及注意事項 46 13 1鍋爐運行中 中斷停爐處理 1 檢查燃料油是否正常供給到爐頭油泵 保證油泵入口壓力在0 2 0 25mpa 最低不能低于0 1mpa 2 檢查爐頭油泵出口壓力是否在2 5 3mpa之間 最低不能低于1 8mpa 3 爐頭油泵出口壓力表是否正常 有無出現(xiàn)假油壓現(xiàn)象 4 檢查爐頭燃油加熱器是否有故障不能正常自動加熱 5 檢查爐頭火焰監(jiān)察器是否失靈 6 檢查以上五項符合鍋爐運行無誤 關閉鍋爐總電源 打開爐頭進行清洗油嘴及濾網(wǎng) 必要時還要清洗爐頭前燃油過濾器濾網(wǎng) 7 剛停爐 爐頭內(nèi)燃油高達110 以上 清洗油嘴時必須做好防止油氣噴出傷人 8 清洗油嘴步驟 一 關閉鍋爐總電源 關閉燃油過濾器進回油閥門 打開爐頭 二 用大片碎布覆蓋包好油嘴 用扳手扭松油嘴泄壓 立即用桶等存泄壓漏油 防止污染設備及地面 三 油嘴完全泄壓無油滴出后 將油嘴取下 四 迅速用碎布覆蓋包好油嘴座與油嘴接口處 防止油氣再次噴出傷人及污染設備 五 清洗油嘴濾網(wǎng) 點火電極 清除油嘴內(nèi)機械雜質(zhì) 六 清洗完畢后裝回油嘴及爐頭 打開燃油過濾器進回油閥門 調(diào)好回油壓力 合上鍋爐總電源 啟動鍋爐運行 13 鍋爐與油罐區(qū)應急預案處理 47 13 2清洗油嘴注意事項 1 清除油嘴座內(nèi)時 嚴禁用眼睛平視觀察油嘴接口內(nèi)孔 2 剛停爐 更換爐頭油泵出口壓力表 要先停鍋爐總電源 打開爐頭用扳手扭松油嘴 使爐頭油管內(nèi)完全泄壓后 方可更換壓力表 3 清洗油嘴前地面蓋上一層紙皮 防止油品污染地面 13 鍋爐與油罐區(qū)應急預案處理 48 13 3鍋爐房 油罐區(qū)發(fā)生火險時及處理 1 根據(jù)火險情況 第一時間請示工廠第一責任人 切斷著火區(qū)域和相關部位的動力源 氣源 電源 汽源 重特大緊急情況可先處理后報告 2 通知保安立即設置警戒線 禁止無關人員進入 3 值班保安根據(jù)工廠第一責任人指令疏散相關部位人員 4 火災初期利用滅火器滅火 5 保安利用室外消防栓對相應部位進行冷卻 6 防止油品流入排水溝 7 安全通道保持暢通 以便能安全撤離 8 參與搶險救災人員必須確保自身和他人的安全 9 一旦火災已撲滅 要加強現(xiàn)場監(jiān)護 清理現(xiàn)場 消滅余火 13 鍋爐與油罐區(qū)應急預案處理 49 13 4跑油事件發(fā)生及處理 1 油品大量泄漏的引發(fā)因素可能是連接油罐的法蘭泄漏 卸油過程中油溢出 油罐地基爆裂造成溢流油 油罐焊接口漏油等 2 油品泄漏時 立即進行挖坑 圍堵 水泥地面的即用砂 土圍堵 防止油品流入地下排水溝 造成二次災害事故 3 消除應急處理過程一切可能產(chǎn)生火源或火花的因素 4 通知組織工程部人員進行對泄漏點堵漏 5 如果是油庫 油罐泄漏 堵漏不成功 立即進行油品移罐處理 公司內(nèi)無法處理的 立即通知采購部聯(lián)系供油商用油槽車將油罐內(nèi)的油品轉(zhuǎn)移 6 當班鍋爐工組織人員對油品收容 裝盛到廢油池 用砂子和碎布將地面上的殘油覆蓋清理 7 處理過程中要做好通風工作 防止油品 油氣對人體中毒 13 鍋爐與油罐區(qū)應急預案處理