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零缺陷管理與操作實務(wù) 課程索引 第一講 認識零缺陷管理第二講 零缺陷管理的實施流程第三講 零缺陷 質(zhì)量文化的構(gòu)建第四講 實現(xiàn)零缺陷的方法第五講 質(zhì)量成本管理第六講 質(zhì)量改進與零缺陷第七講 六西格瑪與零缺陷第八講 做好零缺陷管理的方向 第一講 認識零缺陷管理 零缺陷管理 ZeroDefectPlanning 零缺陷管理是由美國質(zhì)量管理大師克羅斯比首創(chuàng)的質(zhì)量理念和管理方法 其前提是 針對工作現(xiàn)場存在的雙重工作態(tài)度的業(yè)績 即人們愿意在一些領(lǐng)域中接受不完美的狀況 而在另一些領(lǐng)域人們又期望零缺陷 這種雙重態(tài)度得到發(fā)展的條件是因為人 而人就要犯錯誤 然而 零缺陷說明如果人們致力于細節(jié)和避免錯誤 就會不斷接近零缺陷的目標(biāo) 1 缺陷 輕微缺陷一般缺陷嚴重缺陷致命缺陷 2 零缺陷 第一次做對建立預(yù)防系統(tǒng) 3 零缺陷的基本原則 零缺陷管理的基本原則就是企業(yè)改進發(fā)質(zhì)量以達到產(chǎn)品缺陷為零的指導(dǎo)方針 質(zhì)量管理的核心在于預(yù)防 所有的工作標(biāo)準(zhǔn)是零缺陷 一 質(zhì)量的定義是指符合要求 沒有 好 的質(zhì)量 只有符合要求的質(zhì)量 五個誤解 第一個錯誤的假設(shè) 質(zhì)量是美好東西 第二個錯誤的假設(shè) 質(zhì)量是無形的抽象名詞 無法評估或測試 第三個錯誤的假設(shè) 質(zhì)量有經(jīng)濟成本 第四個錯誤的假設(shè) 會造成問題的假設(shè) 認為所有問題都是實際在生產(chǎn)線上作業(yè)的人員造成的 第五個錯誤的假設(shè) 認為要求質(zhì)量是質(zhì)管部門的人所該做的事 五個錯誤的假設(shè) 二 質(zhì)量管理的核心在于預(yù)防 零缺陷管理認為質(zhì)量的產(chǎn)生是由預(yù)防而來 而不是檢驗 檢驗 預(yù)防 零缺陷中的預(yù)防重點放在預(yù)防無意識的差錯上來 無意識差錯有以下特點 1 通常是作業(yè)不好造成的 2 一旦發(fā)生無意識差錯 用日常經(jīng)驗來看 很難找到理由進行解釋或辯解 海爾員工動作與無意識預(yù)防 無意識差錯來自于內(nèi)因 無意識差錯來自于外因 1 內(nèi)部原因 無意識差錯 想起他事情 注意力不集中 忽然忘記 按以往經(jīng)驗判斷 體力不支 睡眠不足 人 2 外部原因 無意識差錯 管理 突發(fā)的環(huán)境 條件變化 現(xiàn)場風(fēng)格 環(huán)境 作業(yè)特征 手冊不齊 胡亂委托 指示模糊不清 素養(yǎng)教育不足 意見交換不夠 操作訓(xùn)練不足 確認不足 錯誤指示 有人在旁說話 說話 臨時接受指示 電話 被人叫 停電 判斷多的作業(yè) 難以區(qū)別的作業(yè) 費時的作業(yè) 復(fù)雜的作業(yè) 溫度濕度高低 椅子高低 設(shè)備亂放置 雜亂配置 場地窄 照明暗 亮 噪音大 震動多 改善意識低 聯(lián)想貧乏 過緊的日程 不守規(guī)定習(xí)慣 深夜加班 三 工作的標(biāo)準(zhǔn)是零缺陷 所有工作標(biāo)準(zhǔn)必須是 零缺陷 例如 制造現(xiàn)場工作標(biāo)準(zhǔn) 機臺操作規(guī)范A 各部名稱及結(jié)構(gòu) B 開機前準(zhǔn)備 C 開機順序 D 關(guān)機順序 E 故障排除要領(lǐng) F 保養(yǎng)維修要點檢驗作業(yè)規(guī)范A 使用場合 B 使用機器 C 樣品抽取方法 D 檢驗進行步驟 E 合格判定基準(zhǔn) F 檢驗的處理 G 安全注意事項 制程作業(yè)指導(dǎo)書制程檢驗標(biāo)準(zhǔn) 制造現(xiàn)場的工作標(biāo)準(zhǔn)教育 機臺操作規(guī)范訓(xùn)練檢驗作業(yè)規(guī)范訓(xùn)練制程作業(yè)指導(dǎo)書訓(xùn)練制程檢驗標(biāo)準(zhǔn)訓(xùn)練 制造現(xiàn)場的工作標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用 機臺操作規(guī)范 制程作業(yè)指導(dǎo)書等加上塑膠護套后 懸掛在現(xiàn)場的工作臺附近 將重要指示及要求直接以看板的方式懸掛在現(xiàn)場的重要位置 限度樣品的制作及懸掛 由品管單位承認后懸掛 四 質(zhì)量是以不合要求的代價來衡量 第一次做對就是質(zhì)量 第二次重做就不是質(zhì)量 因此質(zhì)量就等于第一次 第二講 零缺陷管理的實施流程 零缺陷管理就是盡可能把工作上的錯誤 失誤 漏洞 浪費等缺點減少到最小的程度 而以零為最終目標(biāo) 也就是由實際從事工作者 自動尋找 發(fā)現(xiàn)工作上的錯誤 自訂改進目標(biāo) 逐步予以消滅的自主控制的辦法 一 零缺陷管理的基本流程 建立執(zhí)行組織 制訂執(zhí)行目標(biāo) 建立員工參政議政制度 簽訂志愿書 擬訂零缺陷管理標(biāo)語 評價表揚 1 建立執(zhí)行組織 擬訂零缺陷計劃 編制零缺陷計劃手冊并送請高層主管核定 向全公司各級主管 管理人員 員工詳細說明零缺陷計劃 指導(dǎo)全公司各部門成立 零缺陷工作小組 慎重挑選小組組長 并設(shè)定各個小組的目標(biāo)項目 擴大宣傳零缺陷計劃 妥善選定零缺陷計劃實施日 使員工感覺到ZD實施日是一個不平凡的日子 而從思想上 觀念上開始革新 鼓勵員工充分利用 不良原因消除提案表 消除錯誤的原因 提案改善的方案 全公司各級人員的再訓(xùn)練及新進人員的教育訓(xùn)練 定期審查 不良原因消除提案表 提案 慎重考核零缺陷計劃小組組長 獎勵 不良原因消除提案表 提案人員 創(chuàng)造推行零缺陷計劃的環(huán)境 并時時研討維持 ZD熱 的對策 2 制訂執(zhí)行目標(biāo) 例如 定義 交期達成指各車間接到計劃部門的生產(chǎn)指令后 按期完成任務(wù) 及時發(fā)出產(chǎn)品的運行狀態(tài) 被考核部門 各車間主任數(shù)據(jù)來源 銷售部門 計劃部門和各相關(guān)部門考核辦法 總分100分 目標(biāo)值 95分 目標(biāo)獎150元 凡銷售部門反饋信息 因該車間原因?qū)е虏荒艹鲐?扣6分 次 延誤出貨扣5分 次 以月統(tǒng)計為準(zhǔn) 下工序投訴未按時轉(zhuǎn)序 每次扣1分 以書面投訴為準(zhǔn) 未完成生產(chǎn)單 人為欠產(chǎn)扣1分 次 以生產(chǎn)計劃單為準(zhǔn) 特殊產(chǎn)品生產(chǎn)不能配套 不按生產(chǎn)指令數(shù)生產(chǎn) 造成積壓或缺少扣1分 次 下工序?qū)σ艳D(zhuǎn)序產(chǎn)品但因質(zhì)量問題影響欠數(shù)不提出扣1分 次 上工序不及時補上扣1分 次 總得分在95分以上全獎 95分以下全扣 上列情況由銷售部門與計劃部門及相關(guān)單位反饋給制造部門或由制造部經(jīng)理直接查出并考核 交期達成目標(biāo)與狀況 3 建立員工參政議政制度 自身不能解決 自身可以解決 成果發(fā)布 組織整改 員工 鞏固成果 上報 請求改善 組長 組長 改善部門 獎勵 4 簽訂志愿書 零缺陷管理是激發(fā)工作人員自發(fā)自動與榮譽感的精神運動 因此全公司的員工均需以自愿的方式來參加運動 在ZD實施日 要簽訂 零缺陷 志愿書 XX公司零缺陷管理志愿書本人志愿登記參加本公司零缺陷管理 并保證將本身的工作做得盡善盡美 達到毫無缺陷的境地 以使本公司的產(chǎn)品品質(zhì)日益精良 業(yè)務(wù)日益進步 志愿人簽章年月日 5 擬訂零缺陷管理標(biāo)語 例如 1 ZD以零為終極目標(biāo)2 事情做錯后 即使被發(fā)現(xiàn)而加以改正 亦已浪費了時間與金錢 3 本著零缺陷精神 第一次就把事情做好 4 第一次就 主動 把工作做好 5 思想溝通 經(jīng)營成功 6 ZD即 第一次做好 運動 亦即 更進一步 運動 7 上下一致 同心合作 消除缺點 8 多一分注意 少一分缺點 多一分收獲 9 好的提案 使大家受益 大家受益 10 能動腦筋 就能改善 11 集合大家的智能 再困難的問題也能解決 12 事情做好 信息即可產(chǎn)生 13 自主管理 自主檢查 14 每一個員工 均為具有重要任務(wù)的人 15 以每天的勤奮 達到每一個人的目標(biāo) 6 評價表揚 表揚 開會頒發(fā)錦旗獎?wù)录o(jì)念品報紙電視 廢次品重做返工再檢查 保證交貨期增加客戶信息減少索賠增加訂單提高利潤增強競爭力 減少 實現(xiàn) 二 零缺陷管理的實施要點 以下是為某個企業(yè)實施零缺陷管理的要點 第三講 零缺陷理念 質(zhì)量文化的構(gòu)建 零缺陷理念的核心是 第一次就把事情做對 第一次就完全符合客戶的要求 克羅斯比認為零缺陷質(zhì)量文化的構(gòu)建必須由企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)者作出承諾 通過團隊來執(zhí)行質(zhì)量文化的構(gòu)建 質(zhì)量文化的構(gòu)建 作出決策制定計劃要求人人參與建立團隊運用新的觀點與行為堅持不懈由傳統(tǒng)型文化向團隊性文化轉(zhuǎn)變轉(zhuǎn)變管理風(fēng)格從傳統(tǒng)型員工向團隊性員工轉(zhuǎn)變監(jiān)控和鞏固優(yōu)秀的企業(yè)文化克服深層文化障礙 為自己工作的文化 為信仰而戰(zhàn)的文化 為團隊做事的文化 為老板打工的文化 沒有執(zhí)行力 有執(zhí)行力持久會形成英雄主義 有持續(xù)執(zhí)行力有敬業(yè)精神 有絕對執(zhí)行力無私又無畏 由傳統(tǒng)型文化向團隊性文化轉(zhuǎn)變 中層管理者有權(quán)進行變革 零缺陷管理與相關(guān)管理 零庫存管理 材料管理 零故障管理 設(shè)備管理 零距離管理 團隊管理 第四講 實現(xiàn)零缺陷的方法 零缺陷是一種管理理念 是企業(yè)質(zhì)量管理的目標(biāo) 也是企業(yè)的永續(xù)追求 實現(xiàn)零缺陷的方法主要有目標(biāo)管理 PDCA循環(huán) QC小組活動 5S活動 精益制造與IE MRP JIT BPR 1 質(zhì)量目標(biāo)管理 ManagementByObjectve MBO由企業(yè)的管理者和員工參與工作目標(biāo)的制定 在工作中實行 自我控制 并完成工作目標(biāo)的一種管理制度 目標(biāo)的層級結(jié)果 組織的整體目標(biāo) 事業(yè)部目標(biāo) 部門目標(biāo) 個人目標(biāo) 目標(biāo)展開的系統(tǒng)圖 目的 手段 目標(biāo) 手段 目標(biāo) 手段 目標(biāo) 手段 企業(yè)總目標(biāo) 車間 科室目標(biāo) 班組目標(biāo) 個人目標(biāo) 2 PDCA循環(huán) 計劃 Plan 執(zhí)行 Do 檢查 Check 總結(jié) Action P A C D P D C A P D D A P D C A P D C A P D C A 原有水平 新的水平 3 QC小組活動 5S活動不僅能夠改善作業(yè)環(huán)境 還能提高作業(yè)效率 品質(zhì) 士氣 牽一而動百 是其他管理活動有效開展的基石之一 4 5S活動 5S活動的定義 整理 區(qū)分要用與不用的物品 不用的堅決清離現(xiàn)場 只保留要用的 整頓 把要用的物品 按規(guī)定位置擺放整齊 并做好標(biāo)識管理 清掃 掃除現(xiàn)場中設(shè)備 環(huán)境等生產(chǎn)要素的贓污部位 保持干凈 清潔 維持以上整理 整頓 清掃后的局面 所以也稱為 3S 活動 素養(yǎng) 每個人都要遵守公司的規(guī)章制度 養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣 精益制造的特性 1 消除對客戶無價值的活動2 根據(jù)產(chǎn)品流程布置設(shè)備 單元型結(jié)構(gòu)或功能型結(jié)構(gòu)3 強調(diào)單件生產(chǎn)或小批量生產(chǎn)4 工作站的 拉動 式生產(chǎn)進度系統(tǒng)5 平衡生產(chǎn)速度6 縮小過程區(qū)間的工作和緩沖性庫存7 單元團隊負責(zé)整個過程 如發(fā)生缺陷 可很快發(fā)現(xiàn)8 簡單化的目視控制9 質(zhì)量要從源頭抓起10 操作者負責(zé)自檢和修正錯誤11 認真進行預(yù)防性維修12 設(shè)施和裝備的配置應(yīng)支持彈性和變化13 關(guān)注不同產(chǎn)品間的快速轉(zhuǎn)換14 通過輪換和交叉技能培訓(xùn)提高操作者的適應(yīng)性15 將單件流程和 拉動 式生產(chǎn)的實踐推廣到內(nèi)部和外部的供方 5 精益制造與IE方式 工業(yè)工程 IndustrialEngineering 工業(yè)工程是對人員 物料 設(shè)備 能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進行設(shè)計 改善和設(shè)置的一門學(xué)科 工業(yè)工程的研究目標(biāo)是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入要素得到有效利用 降低成本 保證質(zhì)量和安全 提高效率 獲得最佳效益 精益生產(chǎn)的基本保證 降低成本的有力 武器 6 精益制造與MRP 物料需求計劃 MRP MaterialRrquirementsPlanning 企業(yè)怎樣才能在規(guī)定的時間 規(guī)定的地點 按規(guī)定的數(shù)量得到真正需要的物料 7 精益制造與JIT 準(zhǔn)時化生產(chǎn) JIT JustInTime 指在需要的時候 按需要的數(shù)量生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品 目標(biāo) 1 最低庫存量 零庫存 2 最短準(zhǔn)備時間 零準(zhǔn)備時間 3 最低廢品量 零廢品 4 小批量5 減少零件搬運 低搬運量6 最短生產(chǎn)提前期7 低機器損耗 8 精益制造與業(yè)務(wù)流程再造 業(yè)務(wù)流程再造 BPR 最初于1990年由美國著名企業(yè)管理大師邁克爾 哈默提出 隨即成為席卷歐美等國家的管理革命浪潮 1993年 邁克爾 哈默與咨詢專家詹姆斯合著出版了 企業(yè)重組 經(jīng)營管理革命的宣言書 第五講 質(zhì)量成本管理 零缺陷管理認為質(zhì)量成本石油部和要求所付出的代價和一切符合要求的代價組成 質(zhì)量成本必須用金錢來衡量 而不是用指數(shù) 質(zhì)量成本管理應(yīng)計算出產(chǎn)品不合要求所花費的成本 并消滅它們 一 質(zhì)量成本的構(gòu)成 質(zhì)量成本科目分為三級 一級質(zhì)量成本 二級 1 預(yù)防成本 2 鑒定成本 3 內(nèi)部損失成本 4 外部損失成本 三級在下圖有21項 5 外部保證質(zhì)量成本 質(zhì)量成本的21個科目 二 質(zhì)量成本的核算 質(zhì)量成本核算的原始憑證 1 計劃外生產(chǎn)任務(wù)單2 計劃外物資領(lǐng)用單3 廢品通知單4 停工損失報告單5 產(chǎn)品降低降價處理報告單6 計劃外檢驗或?qū)嶒炌ㄖ獑? 退貨 換貨通知單8 用戶服務(wù)保修記錄單9 索賠 訴訟費用記錄單 三 質(zhì)量成本的分析 質(zhì)量成本分析的對象 質(zhì)量成本 質(zhì)量損失 質(zhì)量收入 質(zhì)量利潤總額 質(zhì)量成本總額 預(yù)防成本 鑒定 故障處理成本 質(zhì)量提高成本 外部質(zhì)量保證成本 質(zhì)量損失總額 產(chǎn)品質(zhì)量損失 工作質(zhì)量損失 質(zhì)量收入總額 優(yōu)質(zhì)優(yōu)價收入 成本降低收入 減增產(chǎn)收入 優(yōu)質(zhì)商譽收入 優(yōu)質(zhì)廣銷收入 工作質(zhì)量提高收入 其他質(zhì)量收入 質(zhì)量利潤總額 質(zhì)量收入總額 質(zhì)量成本總額 四 質(zhì)量成本的控制 1 控制產(chǎn)品質(zhì)量在適宜水平2 運用價值工程原理進行工藝的質(zhì)量成本分析3 加強設(shè)計的論證和評審 以保證產(chǎn)品的設(shè)計質(zhì)量 實現(xiàn)預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)4 加強樣品的試制和試驗 保證產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量的完善5 加強技術(shù)文件的管理 控制技術(shù)管理的成本 第六講 質(zhì)量改進與零缺陷 質(zhì)量改進是指為向本企業(yè)及其顧客提供更多的利益 在整個企業(yè)內(nèi)所采取的在于提高活動和過程的效益和效率的各種持續(xù)不斷的措施 質(zhì)量改進的最終目標(biāo)是零缺陷 消滅差錯 以達到零缺陷 是一項艱巨 長期且需要耐心的質(zhì)量改進工作 質(zhì)量改進是以各種各樣的工作標(biāo)準(zhǔn)和操作標(biāo)準(zhǔn) 操作程序為基礎(chǔ) 并通過建立直接的工序控制來記錄差錯 進而消滅差錯 1 以全面質(zhì)量管理改進的模型 1 建立全面質(zhì)量管理部門和文化環(huán)境 2 確立組織中每個部門的任務(wù) 3 確定改進的時機和目標(biāo)和優(yōu)先順序 4 確定改進方案和行動計劃 5 使用改進工具和方法 6 檢驗和評價 改進后結(jié)果1 縮短交期2 降低成本 7 評審和再循環(huán) 2 以個人改進的模型 同事 下屬 編制任務(wù)說明書 確定關(guān)鍵項目 確定改進內(nèi)容 實施改進 分享改進成果 推行個人改進 同事 下屬 領(lǐng)導(dǎo) 領(lǐng)導(dǎo) 與領(lǐng)導(dǎo) 與同事和下屬 激勵他人 從而推動整個組織的改進 3 以PDCA循環(huán)過程改進的模型 計劃 描述過程流程 規(guī)定目標(biāo) 所要求結(jié)果的改變 可能原因 過程測量 數(shù)據(jù)采集程序 采集并分析數(shù)據(jù) 確定過程原因的類型 選擇要更改的原因 對 特殊原因 采取措施 對 一般原因 進行更改 在試驗的基礎(chǔ)上實施 評價更改的影響 標(biāo)準(zhǔn)化并文件 監(jiān)控過程 繼續(xù)循環(huán) 計劃執(zhí)行 計劃檢查執(zhí)行 處置計劃檢查執(zhí)行 YES NO 4 質(zhì)量問題的原因分析與改進 設(shè)計質(zhì)量分析 生產(chǎn)質(zhì)量分析 管理質(zhì)量分析 1 客戶不滿意分析 2 設(shè)計質(zhì)量保證性分析 1 生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備 2 原材料采購分析 3 工序質(zhì)量分析 4 工藝設(shè)備控制維修 5 現(xiàn)場定置管理 6 生產(chǎn)過程檢驗 1 質(zhì)量管理激勵 2 質(zhì)量管理障礙點 3 質(zhì)量管理組織落實 4 質(zhì)量管理提高 第七講 六西格瑪與零缺陷 6Sigma Sigma是用來描述一過程參數(shù)的平均值的分布或離散程度 標(biāo)準(zhǔn)偏差 6Sigma是 6倍的標(biāo)準(zhǔn)偏差 在質(zhì)量上表示每百萬壞品率 PPM 少于3 4 6Sigma表示生產(chǎn)質(zhì)量的合格率達到99 9997 而3Sigma則代表93 32 的合格率 6Sigma是一種管理方法 定義測量分析改進控制 第八講 做好零缺陷管理的方向 最高主管的決心和承諾調(diào)整品管組織與功能推行全員參與的活動經(jīng)常給予激勵建立適用的制度化 標(biāo)準(zhǔn)化運用統(tǒng)計手法持續(xù)不斷的改善建立員工滿意的企業(yè)環(huán)境人人接受評估質(zhì)量的技術(shù)培訓(xùn)建立好的環(huán)境品質(zhì)要有好的供應(yīng)商爭取品質(zhì)要求嚴格的顧客