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現(xiàn)場設(shè)備管理 、機(jī)械設(shè)備故障診斷與分析及其處理,,現(xiàn)場設(shè)備管理,1. 現(xiàn)場設(shè)備管理的任務(wù)和目標(biāo) 1.1 設(shè)備管理的概念 設(shè)備管理是將技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和管理等因素綜合起來，對設(shè)備進(jìn)行全面研究的科學(xué)。 設(shè)備的技術(shù)管理：是指設(shè)備從研究、設(shè)計、制造或從選購進(jìn)廠驗收投入生產(chǎn)領(lǐng)域開始，經(jīng)使用、維護(hù)、修理、更新、改造直至報廢退出生產(chǎn)領(lǐng)域的全過程，對這個過程的管理稱為設(shè)備的技術(shù)管理。 設(shè)備的經(jīng)濟(jì)管理：是指包括設(shè)備的最初投資、運行費用、折舊、收益以及更新改造自己的措施和運用等，對這個過程的管理稱為設(shè)備的經(jīng)濟(jì)管理。,現(xiàn)場設(shè)備管理,1.2 設(shè)備管理的的任務(wù) 1、搞好企業(yè)設(shè)備的綜合規(guī)劃，對企業(yè)在用和需用設(shè)備進(jìn)行調(diào)查研究，綜合平衡，制定科學(xué)合理的設(shè)備購置、分配、調(diào)整、修理、改造、更新等綜合性計劃。 2、根據(jù)技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理原則，為企業(yè)提供（制造、購置、租賃等）最優(yōu)的技術(shù)裝備。 3、制定和推行先進(jìn)的設(shè)備管理和維修制度，以較低的費用保證設(shè)備處于最佳技術(shù)狀態(tài)，提高設(shè)備完好率和設(shè)備利用率。 4、認(rèn)真學(xué)習(xí)、研究，掌握設(shè)備物質(zhì)運動的技術(shù)規(guī)律，如磨損規(guī)律，故障規(guī)律等。運用先進(jìn)的監(jiān)控、檢測、維修手段和方法，靈活有效地采取各種維修方式和措施，搞好設(shè)備維修。保證設(shè)備的精度、性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，滿足生產(chǎn)工藝要求。 5.根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提高，改造老產(chǎn)品，發(fā)展新產(chǎn)品和安全生產(chǎn)、節(jié)約能耗、改善環(huán)境保護(hù)等要求，有步驟地進(jìn)行設(shè)備的改造和更新。在設(shè)備大檢修時，也應(yīng)把設(shè)備檢修與設(shè)備改造結(jié)合起來，積極應(yīng)用推廣新技術(shù)、新材料和新工藝，努力提高設(shè)備現(xiàn)代化水平。,現(xiàn)場設(shè)備管理,6、按照經(jīng)濟(jì)規(guī)律和設(shè)備管理規(guī)律的客觀要求，組織設(shè)備管理工作。采取行政手段與經(jīng)濟(jì)手段相結(jié)合的辦法，降低能源消耗費用和維修費用的支出，盡量降低設(shè)備的周期費用。 7、加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)和思想政治教育，造就一支素質(zhì)較高的技術(shù)隊伍。隨著化工企業(yè)向大型化、自動化和機(jī)電一體化等多方面迅速發(fā)展，以及對設(shè)備管理要求不斷提高，從而對設(shè)備管理人員和維修人員提出了更高的要求。能否管好、用好、修好設(shè)備，不僅要看是否有一套好制度，而且決定于設(shè)備管理和設(shè)備維修人員的素質(zhì)（包括知識結(jié)構(gòu)和能力）。 8、搞好設(shè)備管理和維修方面的科學(xué)研究、經(jīng)驗總結(jié)和技術(shù)交流。組織技術(shù)力量對設(shè)備管理和維修中的課題進(jìn)行科研攻關(guān)。積極推廣國內(nèi)外新技術(shù)、新材料、新工藝和行之有效的經(jīng)驗。 9、搞好備品配件的制造，為供應(yīng)部門提供備品配件的外購、儲備信息和計劃。推進(jìn)設(shè)備維修與配件供應(yīng)的商品化和社會化。,現(xiàn)場設(shè)備管理,10.組織群眾參加管理。搞好設(shè)備管理，要發(fā)動全體員工參與，形成從領(lǐng)導(dǎo)到群眾，從設(shè)備管理部門到各有關(guān)組織機(jī)構(gòu)齊抓共管的局面。 1.3 設(shè)備管理的目標(biāo)設(shè)備管理是企業(yè)管理的一個重要部分。在企業(yè)中，設(shè)備管理搞好了，才能使企業(yè)的生產(chǎn)秩序正常，做到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗、低成本，預(yù)防各類事故發(fā)生，提高勞動生產(chǎn)率，保證安全生產(chǎn)。 1.4 現(xiàn)場設(shè)備管理的任務(wù)和目標(biāo) 現(xiàn)場設(shè)備管理的任務(wù)：對設(shè)備正確使用、精心維護(hù)、科學(xué)檢修、合理改造和報廢更新。,現(xiàn)場設(shè)備管理,現(xiàn)場設(shè)備管理的目標(biāo)：保障生產(chǎn)秩序正常，預(yù)防各類事故發(fā)生，提高勞動生產(chǎn)率，保證安全生產(chǎn)。 1.5 現(xiàn)場設(shè)備管理方式的演變過程 1、事后維修階段 它包括a)兼修時代：操作工＝維修工 b)專修時代 ：操作工專門操縱，維修工專門維修 2、預(yù)防維修階段 它包括(1)定期計劃修理方法形成階段(2)計劃預(yù)修制度形成階段 (3)統(tǒng)一計劃預(yù)防維修制度階段,現(xiàn)場設(shè)備管理,3、綜合管理階段20世紀(jì)70年代，日本在學(xué)習(xí)美國“預(yù)防維修”的基礎(chǔ)上，又接受了英國設(shè)備綜合工程學(xué)的觀點，結(jié)合本國的傳統(tǒng)經(jīng)驗，形成了全員參加的生產(chǎn)維修(Total Productive Maintenance)，簡稱“TPM‘’，作為日本式的設(shè)備管理維修制度。 1.6現(xiàn)場設(shè)備管理的績效評價 現(xiàn)場設(shè)備管理的綜合績效評價有兩個指標(biāo)：設(shè)備綜合效率（Overall Equipment Effectiveness簡稱OEE）和設(shè)備完全有效生產(chǎn)率（Total Effective Equipment Performance簡稱TEEP）。這兩個評價指標(biāo)側(cè)重點不同,現(xiàn)場設(shè)備管理,設(shè)備綜合效率(OEE)，反映了設(shè)備在計劃開動時間，即負(fù)荷時間內(nèi)有價值的利用，反映了設(shè)備維護(hù)和功能發(fā)揮的狀況。計算公式如下： OEE＝時間開動率×性能開動率×合格品率×100％ 設(shè)備完全有效生產(chǎn)率(TEEP)，即把所有與設(shè)備有關(guān)和無關(guān)的因素都考慮在內(nèi)來全面反映企業(yè)設(shè)備效率。 TEEP=設(shè)備利用率×OEE 2. 生產(chǎn)與設(shè)備人員在現(xiàn)場設(shè)備管理中的分工和協(xié)作現(xiàn)代設(shè)備維修管理體系是以設(shè)備綜合效率最大化為目標(biāo)，以設(shè)備時間、空間全系統(tǒng)為載體，以全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)維修體制。因此，生產(chǎn)與設(shè)備人員在現(xiàn)場設(shè)備管理中有分工但主要還是協(xié)作。,現(xiàn)場設(shè)備管理,2.1 生產(chǎn)人員在現(xiàn)場設(shè)備管理中的職責(zé) 正確使用設(shè)備的職責(zé) 設(shè)備日常點檢的職責(zé) 設(shè)備保養(yǎng)責(zé)任 設(shè)備維修的責(zé)任 2.2 設(shè)備點檢員在現(xiàn)場設(shè)備管理中的職責(zé) 設(shè)備點檢職責(zé) 協(xié)調(diào)檢修的職責(zé) 技術(shù)檔案管理的職責(zé) 設(shè)備故障及事故管理職責(zé),現(xiàn)場設(shè)備管理,監(jiān)督、檢查的職責(zé) 維修成本標(biāo)準(zhǔn)定額核定及過程控制職責(zé) 修舊利廢的管理職責(zé) 備件材料準(zhǔn)備的職責(zé) 其他職責(zé) 3. 設(shè)備的使用、日常維護(hù)與保養(yǎng) 3.1 磨損概述 磨損是指物體相對運動時，相對運動表面的物質(zhì)不斷損失或產(chǎn)生殘余變形稱為磨損。按目前較通用的分類方法可分為:粘著磨損 、磨粒磨損、疲勞磨損、腐蝕磨損 、微動磨損 、沖蝕磨損、氣蝕磨損,現(xiàn)場設(shè)備管理,3.1.2 產(chǎn)生磨損的原因及其規(guī)律 設(shè)備在使用（或閑置）過程中會產(chǎn)生磨損。磨損有兩種形式：一種是有形磨損，亦稱物質(zhì)磨損或物質(zhì)損耗；一種是無形磨損，也稱經(jīng)濟(jì)磨損。 有形磨損。有形磨損即設(shè)備在實物形態(tài)上的磨損。 無形磨損。設(shè)備在閑置過程中，自然力的作用（如油封油質(zhì)中的腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，空氣中的水分和有害氣體的侵蝕等等）是產(chǎn)生無形磨損的主要原因，如果保管不善，缺乏必要的維護(hù)保養(yǎng)措施，就會使設(shè)備受腐蝕，隨著時間的延長，腐蝕面和深度不斷擴(kuò)大、加深，造成精度和工作能力自然喪失，甚至因銹蝕嚴(yán)重而報廢。,現(xiàn)場設(shè)備管理,在一般情況下，設(shè)備在使用過程中，零、部件的磨損都有一定規(guī)律，大致可分為三個階段： 第一階段是初期磨損階段。 第二階段正常磨損階段 。 第三階段稱為劇烈磨損階段。 3.1.3 設(shè)備磨損的后果及減少磨損的措施 設(shè)備磨損的后果 案例（一）混鐵爐傾動故障 減少磨損的措施 3.2 設(shè)備的使用 從設(shè)備的磨損規(guī)律得知，正常磨損期越長，設(shè)備的使用效果就越好。也就是說，要使設(shè)備在使用期的使用效果最佳，就必須使正常磨損期等于設(shè)備的自然壽命。因此，設(shè)備使用期管理工作的重點，應(yīng)放在設(shè)備的使用和維護(hù)保養(yǎng)上。,現(xiàn)場設(shè)備管理,設(shè)備在使用過程中的管理應(yīng)與生產(chǎn)管理、工藝管理和操作技術(shù)管理密切結(jié)合起來，才能管好、用好。在使用過程中，要求： 按設(shè)備技術(shù)性能合理地安排生產(chǎn)任務(wù) 加強(qiáng)工藝管理 正確、合理地使用設(shè)備 嚴(yán)格執(zhí)行定人、定機(jī)制度 配備從事檢查、督促設(shè)備使用的設(shè)備檢查員和維護(hù)工 創(chuàng)造必要的工作環(huán)境和工作條件,現(xiàn)場設(shè)備管理,建立、建全必要的規(guī)章制度 3.3 日常維護(hù)與保養(yǎng) 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作包括：日常維護(hù)保養(yǎng)、設(shè)備的潤滑和定期加油換油、預(yù)防性試驗、定期校正精度、設(shè)備的防腐和一級保養(yǎng)等。 在日常維護(hù)保養(yǎng)中，只有“嚴(yán)”字當(dāng)頭，正確、合理使用，精心地維護(hù)保養(yǎng)，認(rèn)真管理，切實加強(qiáng)使用前、使用過程中和使用后的檢查，及時地、認(rèn)真地、高質(zhì)量地消除隱患，排除故障。因此，要求設(shè)備操作工： 在開機(jī)前必須的準(zhǔn)備工作,現(xiàn)場設(shè)備管理,使用過程中注意事項 當(dāng)班工作結(jié)束后應(yīng)做工作 3.4 設(shè)備的三級保養(yǎng)制設(shè)備的“三級保養(yǎng)制”是依靠群眾，充分發(fā)揮群眾的積極性，實行群眾管理，搞好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的有效辦法。 3.4.1 “三級保養(yǎng)制”的內(nèi)容 日常維護(hù)保養(yǎng) 二級保養(yǎng) 三級保養(yǎng) 3.4.2 “三好”“四會”的內(nèi)容,現(xiàn)場設(shè)備管理,“三好”的內(nèi)容 ： 管好 用好 修好 “四會”的內(nèi)容 會使用 會保養(yǎng) 會檢查 會排除故障,機(jī)械設(shè)備故障診斷與分析及其處理,1.1 概述 1.1.1 機(jī)械故障診斷學(xué)的產(chǎn)生與發(fā)展 1.1.2 設(shè)備故障定義 設(shè)備故障就是設(shè)備系統(tǒng)或其中的元件/部件喪失了規(guī)定的功能。1.1.3 設(shè)備故障的分類 從設(shè)備壽命周期看設(shè)備故障，可以分為兩類： ●先天性故障——是由于設(shè)計、制造不當(dāng)造成的設(shè)備固有缺陷引起的故障。 ●使用性故障——是由于安裝維修、運行操作、設(shè)備自然劣化等因素引發(fā)的故障。,機(jī)械設(shè)備故障診斷與分析及其處理,1.2 機(jī)械故障的特性分析 機(jī)械故障主要有以下一些特性： 潛在性 漸發(fā)性 耗損性 模糊性 多樣性1.3成熟設(shè)備診斷技術(shù)根據(jù)企業(yè)多年的應(yīng)用實踐和國際標(biāo)準(zhǔn)化組織的建議，目前成熟的設(shè)備診斷技術(shù)有：振動診斷技術(shù)； 溫度診斷技術(shù)；油品診斷技術(shù)；電氣設(shè)備診斷技術(shù)；無損檢測技術(shù)；轉(zhuǎn)子現(xiàn)場動平衡技術(shù)；激光對中技術(shù)。,機(jī)械設(shè)備故障診斷與分析及其處理,1.4 常見故障分析及其處理 1.4.1 滑動軸承故障 油膜軸承因其承載性能好，工作穩(wěn)定可靠、工作壽命長等優(yōu)點，在各種機(jī)械、各個行業(yè)中都得到了廣泛的應(yīng)用。油膜軸承按其工作原理可分為靜壓軸承與動壓軸承兩類。 1.4.1.1半速渦動與油膜振蕩介紹 1.4.1.2油膜渦動與油膜振蕩的特征 1.4.1.3油膜渦動與油膜振蕩的故障原因及治理措施 1.4.1.4油膜軸承運行中的常見故障 巴氏合金松脫,機(jī)械設(shè)備故障診斷與分析及其處理,巴氏合金損壞 最常見的有以下幾種 ： 磨損 疲勞 腐蝕 氣蝕 軸承殼體配合松動 軸承間隙不適當(dāng) 1.4.2 滾動軸承故障 1.4.2.1 滾動軸承故障的主要形式與原因,機(jī)械設(shè)備故障診斷與分析及其處理,滾動軸承的主要故障形式有：疲勞剝落、磨損、塑性變形腐蝕、膠合、壓痕等。 疲勞剝落 磨損 塑性變形 銹蝕 斷裂 膠合 保持架損壞1.4.2.2滾動軸承的故障原因與故障征兆 1.4.2.3滾動軸承的故障簡易判斷方法,機(jī)械設(shè)備故障診斷與分析及其處理,1.4.3齒輪及齒輪箱故障 1.4.3.1齒輪故障的常見形式 齒面磨損 齒面膠合和擦傷 齒面接觸疲勞 彎曲疲勞與斷齒 產(chǎn)生齒輪故障的原因 ： 制造誤差 裝配不良 潤滑不良 超載 操作失誤,機(jī)械設(shè)備故障診斷與分析及其處理,1.4.3.2常見齒輪故障的振動時域波形、頻譜特征對照 1.4.3.3齒輪箱常見故障 1.4.4 液壓缸故障 活塞桿不能動作 速度達(dá)不到規(guī)定值 液壓缸產(chǎn)生爬行 緩沖裝置故障 有外泄漏 總結(jié) 1.4.5高溫區(qū)設(shè)備故障,機(jī)械設(shè)備故障診斷與分析及其處理,高溫區(qū)域的設(shè)備工作環(huán)境主要特點：高溫。由于高溫的影響，此區(qū)域設(shè)備的常見故障有： 潤滑不良引發(fā)的設(shè)備故障 高溫蠕變,