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常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 說明書 作 者 學(xué) 號(hào) 系 部 專 業(yè) 題 目 撥叉加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 指導(dǎo)者 評(píng)閱者 年 月 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 論 文 中 文 摘 要 此次設(shè)計(jì)是對(duì)撥叉零件的加工工藝和夾具設(shè)計(jì) 其零件為鑄件 具有體 積小 零件復(fù)雜的特點(diǎn) 由于面比孔易加工 在制定工藝規(guī)程時(shí) 就先加工面 再以面為基準(zhǔn)來加工其它 其中各工序夾具都采用專用夾具以操作簡(jiǎn)單的手動(dòng)夾 緊方式夾緊 其機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單 方便且能滿足要求 關(guān)鍵詞 撥叉 加工工藝 專用夾具 設(shè)計(jì) I 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 論 文 外 文 摘 要 Title The deflector fork and the fixture design process Abstract The design is on the processing technology and fixture design of the fork parts parts for casting has the advantages of small volume parts of the complex characteristics because the surface pore easy processing in the development process on the first surface and then to surface as a benchmark to processing the other including the processes used the special fixture to operation manual clamping method of simple clamping the mechanism design is simple convenient and can meet the requirements Keywords fork machining process fixture design 1 目 錄 1 緒 論 1 2 撥叉的分析 2 2 1 撥叉的工藝分析 2 2 2 撥叉的工藝要求 2 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 5 3 1 加工工藝過程 5 3 2 確定各表面加工方案 5 3 2 1 影響加工方法的因素 5 3 2 2 加工方案的選擇 6 3 3 確定定位基準(zhǔn) 6 3 4 加工工藝路線方案的比較 6 3 5 撥叉的偏差 加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定 8 3 5 1 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求 8 3 5 2 撥叉的偏差計(jì)算 8 3 6 確定切削用量及基本工時(shí) 機(jī)動(dòng)時(shí)間 9 3 7 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 16 4 專用夾具設(shè)計(jì) 19 4 1 問題的指出 19 4 2 定位基準(zhǔn)的選擇 19 4 3 夾具方案的設(shè)計(jì) 19 4 4 切削力和夾緊力計(jì)算 20 4 5 夾緊力的計(jì)算 20 4 6 定位誤差分析 21 5 零 部件的設(shè)計(jì)與選用 23 5 1 擋銷選用 23 5 2 鉆套 襯套 鉆模板設(shè)計(jì)與選用 23 2 6 確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu) 24 結(jié) 論 26 參考文獻(xiàn) 27 致 謝 28 1 1 緒 論 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其夾具設(shè)計(jì)是我們?nèi)跁?huì)貫通四年所學(xué)的知識(shí) 將理論與實(shí) 踐相結(jié)合 對(duì)專業(yè)知識(shí)的綜合運(yùn)用訓(xùn)練 為我們即將走向自己的工作崗位打下 良好的基礎(chǔ) 機(jī)械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法 是指導(dǎo)生 產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件 它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量 生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng) 濟(jì)效益 生產(chǎn)規(guī)模的大小 工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手 段都要通過機(jī)械加工工藝來體現(xiàn) 因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的 質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù) 在編制工藝時(shí)須保證其合理性 科學(xué)性 完善性 而機(jī)床夾具是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量的同時(shí)提高生產(chǎn)的效率 改善工人的勞 動(dòng)強(qiáng)度 降低生產(chǎn)成本而在機(jī)床上用以裝夾工件的一種裝置 其作用是使工件 相對(duì)于機(jī)床或刀具有個(gè)正確的位置 并在加工過程中保持這個(gè)位置不變 它們 的研究對(duì)機(jī)械工業(yè)有著很重要的意義 因此在大批量生產(chǎn)中 常采用專用夾具 而本次對(duì)于撥叉加工工藝及夾具設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是 完成撥叉零件加工工藝規(guī)程的制定 完成鉆孔 1 個(gè)專用夾具的設(shè)計(jì) 通過對(duì)撥叉零件的初步分析 了解其零件的主要特點(diǎn) 加工難易程度 主 要加工面和加工粗 精基準(zhǔn) 從而制定出撥叉加工工藝規(guī)程 對(duì)于專用夾具的 設(shè)計(jì) 首先分析零件的加工工藝 選取定位基準(zhǔn) 然后再根據(jù)切銷力的大小 批量生產(chǎn)情況來選取夾緊方式 從而設(shè)計(jì)專用夾具 2 2 撥叉的分析 2 1 撥叉的工藝分析 撥叉是一個(gè)很重要的零件 因?yàn)槠淞慵叽绫容^小 結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜 但 其加工孔和底面的精度要求較高 此外還有小頭孔端要求加工 對(duì)精度要求也 很高 撥叉的底面 大頭孔上平面和小頭孔粗糙度要求都是 所以都要6 1Ra 求精加工 其小頭孔與底平面有垂直度的公差要求 撥叉底面與大頭孔上平面 有平行度公差要求 所要加工的槽 在其槽邊有平行度公差和對(duì)稱度公差要求 等 因?yàn)槠涑叽缇?幾何形狀精度和相互位置精度 以及各表面的表面質(zhì)量 均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量 進(jìn)而影響其性能與工作壽命 因此它們的加工 是非常關(guān)鍵和重要的 2 2 撥叉的工藝要求 一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求 而且要有好的機(jī)械加工工藝性 也就是要有加工的可能性 要便于加工 要能夠保證加工質(zhì)量 同時(shí)使加工的 勞動(dòng)量最小 而設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的 又是相輔相成的 設(shè)計(jì)者要考慮加 工工藝問題 工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計(jì)的要求 圖 2 1 撥叉零件圖 3 撥叉毛坯的選擇模鑄 因?yàn)樯a(chǎn)率很高 所以可以免去每次造型 單邊余 量一般在 結(jié)構(gòu)細(xì)密 能承受較大的壓力 占用生產(chǎn)的面積較小 因其1 3m 年產(chǎn)量是 5000 件 由 3 表 2 1 3 可知是中批量生產(chǎn) 上面主要是對(duì)撥叉零件的結(jié)構(gòu) 加工精度和主要加工表面進(jìn)行了分析 選 擇了其毛坯的的制造方法為模鑄和中批的批量生產(chǎn)方式 從而為工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 提供了必要的準(zhǔn)備 5 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3 1 加工工藝過程 由以上分析可知 該撥叉零件的主要加工表面是平面 孔系和槽系 一般 來說 保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易 因此 對(duì)于撥叉來 說 加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度 處理好孔和平面 之間的相互關(guān)系以及槽的各尺寸精度 由上面的一些技術(shù)條件分析得知 撥叉的尺寸精度 形狀精度以及位置關(guān) 系精度要求都不是很高 這樣對(duì)加工要求也就不是很高 3 2 確定各表面加工方案 一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求 而且要有好的機(jī)械加工工藝性 也 就是要有加工的可能性 要便于加工 要能保證加工的質(zhì)量 同時(shí)使加工的勞 動(dòng)量最小 設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的 又是相輔相成的 對(duì)于我們?cè)O(shè)計(jì)撥叉的 加工工藝來說 應(yīng)選擇能夠滿足平面孔系和槽加工精度要求的加工方法及設(shè)備 除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外 也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素 在滿足 精度要求及生產(chǎn)率的條件下 應(yīng)選擇價(jià)格較底的機(jī)床 3 2 1 影響加工方法的因素 要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求 根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求 選擇加工方法及分幾次加工 根據(jù)生產(chǎn)類型選擇 在大批量生產(chǎn)中可專用的高效率的設(shè)備 在單件小 批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法 如 柴油機(jī)連桿小頭孔的加工 在小批量生產(chǎn)時(shí) 采用鉆 擴(kuò) 鉸加工方法 而在大批量生產(chǎn)時(shí)采用拉削加工 要考慮被加工材料的性質(zhì) 例如 淬火鋼必須采用磨削或電加工 而有 色金屬由于磨削時(shí)容易堵塞砂輪 一般都采用精細(xì)車削 高速精銑等 要考慮工廠或車間的實(shí)際情況 同時(shí)也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法和 設(shè)備 推廣新技術(shù) 提高工藝水平 此外 還要考慮一些其它因素 如加工表面物理機(jī)械性能的特殊要求 工件形狀和重量等 選擇加工方法一般先按這個(gè)零件主要表面的技術(shù)要求來選定最終加工方法 再選擇前面各工序的加工方法 如加工某一軸的主要外圓面 要求公差為 IT6 表面粗糙度為 Ra0 63 m 并要求淬硬時(shí) 其最終工序選用精度 前面準(zhǔn) 備工序可為粗車 半精車 淬火 粗磨 6 3 2 2 加工方案的選擇 1 由參考文獻(xiàn) 3 表 2 1 12 可以確定 平面的加工方案為 粗銑 精 銑 粗糙度為 6 3 0 8 一般不淬硬的平面 精銑的粗糙度可79IT aR 以較小 2 小頭孔加工方法 加零件毛坯不能直接鑄出孔 只能鑄出一個(gè)小坑 以便在以后加工時(shí)找正 其中心 但其表面粗糙度的要求為 所以選擇加工的方法是鉆 擴(kuò)6 1 Ra 鉸 3 大頭端面槽的加工方法是 因槽兩側(cè)面表面粗糙度的要求較高 為 所以我們采用粗銑 精銑 3 3 確定定位基準(zhǔn) 選擇粗基準(zhǔn)時(shí) 考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量 使不加 工表面與加工表面間的尺寸 位子符合圖紙要求 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn) 目的是為了保證加工面與不加工 面的相互位置關(guān)系精度 如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面 則應(yīng)選 擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn) 以求壁厚均勻 外形對(duì)稱 少裝夾等 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn) 例如 機(jī)床床身導(dǎo)軌面 是其余量要求均勻的重要表面 因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn) 加工床 身的底面 再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面 這樣就能保證均勻地去掉較少的 余量 使表層保留而細(xì)致的組織 以增加耐磨性 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn) 這樣可以保證該面有足夠的加 工余量 應(yīng)盡可能選擇平整 光潔 面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn) 以保證定位 準(zhǔn)確夾緊可靠 有澆口 冒口 飛邊 毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn) 必要時(shí)需 經(jīng)初加工 要從保證孔與孔 孔與平面 平面與平面之間的位置 能保證撥叉在整個(gè) 加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位 從撥叉零件圖分析可知 主要是選 擇加工撥叉底面的裝夾定位面為其加工粗基準(zhǔn) 3 4 加工工藝路線方案的比較 在保證零件尺寸公差 形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下 成批量生產(chǎn) 可以考慮采用專用機(jī)床 以便提高生產(chǎn)率 但同時(shí)考慮到經(jīng)濟(jì)效果 降低生產(chǎn) 7 成本 擬訂兩個(gè)加工工藝路線方案 見下表 表 3 1 加工工藝路線方案比較表 方案 方案 工序號(hào) 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 010 粗銑平面 B A 平面和孔 粗 精銑 B 平 面 平面和孔 020 精銑平面 B A 平面和孔 粗 精銑 A 平 面 平面和孔 030 鉆 擴(kuò) 鉸 孔 底面和側(cè)面 鉆 擴(kuò) 鉸 孔 底面和側(cè)面 040 粗銑槽 底面 孔和孔 粗 精銑槽 底面 孔和孔 050 精銑槽 底面和孔 檢驗(yàn) 加工工藝路線方案的論證 從前兩步工序可以看出 方案 把粗 精加工都安排在一個(gè)工序中 以便裝夾 安裝工件 再看后面的鏜孔 銑槽工序 方案 把粗 精加工分在兩個(gè)不同的工序 中 而方案 都在一個(gè)工序中 這樣不但有利于工件的安裝 且在設(shè)計(jì)專用夾 具時(shí)也可以減少工件的安裝次數(shù) 方案 2 中其工序較為集中 如粗 精加工都安排在一個(gè)工序中 以便裝夾 安裝工件 由以上分析 方案 為合理 經(jīng)濟(jì)的加工工藝路線方案 具體的工藝過程 如下表 表 3 2 加工工藝過程表 工序號(hào) 工 種 工作內(nèi)容 說 明 010 鑄造 木模 手工造型 鑄件毛坯 020 冷作 清砂 澆冒口 030 熱處 理 人工時(shí)效 040 油漆 非加工表面涂紅色底漆 050 銑 銑 15 8 孔右側(cè)端面 銑床 X52K 070 鉆擴(kuò) 以孔端面定位 鉆擴(kuò)鉸 mm 81F5鉆床 Z525 8 鉸 孔至圖紙要求 100 銑 以銑叉口內(nèi)側(cè)面定位銑將尺寸 51mm 加工到圖紙要求 銑床 X52K 110 銑 銑 14 5 開口槽 將尺寸 14 2mm 加工 到圖紙要求 銑床 X52K 120 鉆 鉆 mm 孔至圖紙要求8 4 鉆床 Z525 3 5 撥叉的偏差 加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定 撥叉的鑄造采用的是 HT200 鋼模鑄制造 其材料是 HT200 生產(chǎn)類型為中 批量生產(chǎn) 采用模鑄毛坯 3 5 1 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求 撥叉為鑄造件 對(duì)毛坯的結(jié)構(gòu)工藝性有一定要求 由于模鑄件尺寸精度較高和表面粗糙度值低 因此零件上只有與其它機(jī) 件配合的表面才需要進(jìn)行機(jī)械加工 其表面均應(yīng)設(shè)計(jì)為非加工表面 為了使金屬容易充滿模膛和減少工序 模鑄件外形應(yīng)力求簡(jiǎn)單 平直的 對(duì)稱 盡量避免模鑄件截面間差別過大 或具有薄壁 高筋 高臺(tái)等結(jié)構(gòu) 模鑄件的結(jié)構(gòu)中應(yīng)避免深孔或多孔結(jié)構(gòu) 模鑄件的整體結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單 工藝基準(zhǔn)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致 便于裝夾 加工和檢查 結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一 盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工 在確定毛坯時(shí) 要考慮經(jīng)濟(jì)性 雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近 可以減 少加工余量 提高材料的利用率 降低加工成本 但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困 難 需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備 增加毛坯的制造成本 因此 毛坯的種類 形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能 在毛 坯的種類 形狀及尺寸確定后 必要時(shí)可據(jù)此繪出毛坯圖 3 5 2 撥叉的偏差計(jì)算 撥叉底平面和大頭孔上平面的偏差及加工余量計(jì)算 底平面加工余量的計(jì)算 根據(jù)工序要求 其加工分粗 精銑加工 各工步 余量如下 粗銑 由參考文獻(xiàn) 4 表 11 19 其余量值規(guī)定為 現(xiàn)取2 0 5m 查 3 可知其粗銑時(shí)精度等級(jí)為 IT12 粗銑平面時(shí)厚度偏差取2 m01 9 精銑 由參考文獻(xiàn) 3 表 2 3 59 其余量值規(guī)定為 1 0m 小頭孔的偏差及加工余量計(jì)算 參照參考文獻(xiàn) 3 表 2 2 2 2 2 25 2 3 13 和參考文獻(xiàn) 15 表 1 8 可以查得 孔 鉆孔的精度等級(jí) 表面粗糙度 尺寸偏差是 1 IT12 5Raum m2 0 擴(kuò)孔的精度等級(jí) 表面粗糙度 尺寸偏差是 03 84 鉸孔的精度等級(jí) 表面粗糙度 尺寸偏差是 8IT 1 6Rau 0 3 鉆孔 參照參考文獻(xiàn) 3 表 2 3 47 表 2 3 48 確定工序尺寸及加工余量為 加工該孔的工藝是 鉆 擴(kuò) 鉸 鉆孔 擴(kuò)孔 Z 為單邊余量 2 7Zm 鉸孔 Z 為單邊余量 03 粗 精銑槽 3 6 確定切削用量及基本工時(shí) 機(jī)動(dòng)時(shí)間 工序 5 銑 15 8 孔右側(cè)端面 機(jī)床 銑床 X52k 刀具 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀 面銑刀 材料 齒15YT0Dm 數(shù) 此為粗齒銑刀 Z 因其單邊余量 Z 2 2mm 所以銑削深度 pa2 m 精銑該平面的單邊余量 Z 1 0mm 銑削深度 p1 0 每齒進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn) 3 表 2 4 73 取 根據(jù)參fa 0 15 famZ 考文獻(xiàn) 3 表 2 4 81 取銑削速度 2 8 Vms 每齒進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn) 3 表 2 4 73 取 根據(jù)參考f f 8 文獻(xiàn) 3 表 2 4 81 取銑削速度 47 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n 10 102 47601 97 min31Vnrd 按照參考文獻(xiàn) 3 表 3 1 74 取 5 實(shí)際銑削速度 v 4072 49 106ns 進(jìn)給量 fV 185 0 1 ffaZm 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 m7 2475infVs 根據(jù)參考文獻(xiàn) 3 表 2 4 81 取 aa6 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 由毛坯尺寸可知 l 14lm 8l 刀具切入長(zhǎng)度 1 20 5 3lDa 2 061 2 刀具切出長(zhǎng)度 取2lm 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt12420 36min7 5jmlf 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt 1268 19i jlf 所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間 105injjtt 工序 2 銑 15 8 孔左側(cè)端面 機(jī)床 銑床 X52K 刀具 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀 面銑刀 材料 齒15YT0Dm 數(shù) 8 此為細(xì)齒銑刀 因其單邊余量 Z 2 2mm 所以銑削深度 pa2 m 精銑該平面的單邊余量 Z 1 0mm 銑削深度 p1 0 每齒進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn) 3 表 2 4 73 取 根據(jù)參考fa Zmaf 18 0 11 文獻(xiàn) 3 表 2 4 81 取銑削速度 2 47 Vms 每齒進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn) 3 表 2 4 73 取 根據(jù)參fa 0 15 famZ 考文獻(xiàn) 3 表 2 4 81 取銑削速度 8 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n102 6053 in314Vrd 按照參考文獻(xiàn) 3 表 3 1 31 取 實(shí)際銑削速度 v 10 14 06dnms 進(jìn)給量 fV 58 2 ffaZ 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 m170infVs 被切削層長(zhǎng)度 由毛坯尺寸可知 l 4lm 68l 刀具切入長(zhǎng)度 精銑時(shí)110lD 刀具切出長(zhǎng)度 取2l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 2jt12402 34min7jmlf 機(jī)動(dòng)時(shí)間 2jt 1268 ijlf 所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間 20 5injjtt 工序 3 鉆 擴(kuò) 鉸 孔 81F5 機(jī)床 立式鉆床 Z525 刀具 根據(jù)參照參考文獻(xiàn) 3 表 4 3 9 選高速鋼錐柄麻花鉆頭 鉆孔 切削深度 pa4 5m 進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn) 3 表 2 4 38 取 f rmf 3 0 切削速度 參照參考文獻(xiàn) 3 表 2 4 41 取 V48Vs 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n 100 486539 in31vrd 按照參考文獻(xiàn) 3 表 3 1 31 取 0 12 所以實(shí)際切削速度 v3 14760 5 0dnms 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l42m 刀具切入長(zhǎng)度 1 117 05 96rDlctgkctgm 刀具切出長(zhǎng)度 取2l4l32 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt60 5in 3jLfn 擴(kuò)孔 刀具 根據(jù)參照參考文獻(xiàn) 3 表 4 3 31 選擇硬質(zhì)合金錐柄麻花擴(kuò)孔鉆頭 片型號(hào) B403 切削深度 pa1 35m 進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn) 3 表 2 4 52 取 f 0 6 fmr 切削速度 參照參考文獻(xiàn) 3 表 2 4 53 取 V4Vs 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n100 462 78 in319vrD 按照參考文獻(xiàn) 3 表 3 1 31 取 5n 所以實(shí)際切削速度 v 0 52 06dms 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l42m 刀具切入長(zhǎng)度 有 11 19 7 20 8632rDdlctgkctgm 刀具切出長(zhǎng)度 取lm42 l32 走刀次數(shù)為 1 13 機(jī)動(dòng)時(shí)間 2jt4230 16min 5jLfn 鉸孔 刀具 根據(jù)參照參考文獻(xiàn) 3 表 4 3 54 選擇硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀 切削深度 且 pa0 15 20D 進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn) 3 表 2 4 58 取f rmf 0 2 1 rmf 0 2 切削速度 參照參考文獻(xiàn) 3 表 2 4 60 取 V sV 3 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n10 32605 7 in14rD 按照參考文獻(xiàn) 3 表 3 1 31 取 1mn 實(shí)際切削速度 v 63 00s 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l42 刀具切入長(zhǎng)度 10019 7 20 9rDdlctgkctgm 刀具切出長(zhǎng)度 取2lm4 l32 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 3jt 09 7in315jLnf 該工序的加工機(jī)動(dòng)時(shí)間的總和是 jt 2016 70 48minj 工序 以銑叉口內(nèi)側(cè)面定位銑將尺寸 51mm 加工到圖紙要求 機(jī)床 銑床 X52K 刀具 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀 面銑刀 材料 齒5YT1D 數(shù) 8 此為細(xì)齒銑刀 因其單邊余量 Z 2 2mm 所以銑削深度 pa2 m 精銑該平面的單邊余量 Z 1 0mm 銑削深度 p1 0 14 每齒進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn) 3 表 2 4 73 取 根據(jù)參考fa Zmaf 18 0 文獻(xiàn) 3 表 2 4 81 取銑削速度 2 47 Vms 每齒進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn) 3 表 2 4 73 取 根據(jù)參f 5 f 考文獻(xiàn) 3 表 2 4 81 取銑削速度 8 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n102 6053 in314Vrd 按照參考文獻(xiàn) 3 表 3 1 31 取 m 實(shí)際銑削速度 v 10 14 06dns 進(jìn)給量 fV 58 2 ffaZ 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 m170minfVs 被切削層長(zhǎng)度 由毛坯尺寸可知 l 4l 68l 刀具切入長(zhǎng)度 精銑時(shí)110lD 刀具切出長(zhǎng)度 取2l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 2jt12402 34min7jmlf 機(jī)動(dòng)時(shí)間 2jt 1268 ijlf 所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間 20 5injjtt 工序 5 粗 精銑 14 5 槽 機(jī)床 雙立軸圓工作臺(tái)銑床 KX 刀具 錯(cuò)齒三面刃銑刀 粗銑槽 切削深度 pa9 5m 根據(jù)參考文獻(xiàn) 3 表 查得 進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 2476 0 6 famz 表 查得切削速度 302 inV 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n 102 1 i3 45rd 按照參考文獻(xiàn) 3 表 3 1 74 取 7n 15 實(shí)際切削速度 v3 142570 06dnms 進(jìn)給量 fV 8 3 ffaZ 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 m1 581infVs 被切削層長(zhǎng)度 由毛坯尺寸可知 l 20lm 刀具切入長(zhǎng)度 1 0 5 lD 63mm 刀具切出長(zhǎng)度 取2l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt120631 05min8jmlf 精銑槽 切削深度 pa 0 根據(jù)參考文獻(xiàn) 3 表 查得 進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 2476 0 8 faz 表 查得切削速度 302 3 inV 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n 1045 min 160rd 按照參考文獻(xiàn) 3 表 3 1 74 取 7 實(shí)際切削速度 v3 04 ns 進(jìn)給量 fV0 8247 5 61 39 ffaZm 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 m8infVs 被切削層長(zhǎng)度 由毛坯尺寸可知 l 0l 刀具切入長(zhǎng)度 1 0 5 2 lD 81mm 刀具切出長(zhǎng)度 取2lm 走刀次數(shù)為 1 16 機(jī)動(dòng)時(shí)間 2jt12081 23min 6jmlf 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 125 ijjtt 工序 鉆 mm 孔至圖紙要求8 4 機(jī)床 鉆床 Z525 刀具 根據(jù)參照參考文獻(xiàn) 3 表 4 3 9 選硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭 切削深度 pam3 根據(jù)參考文獻(xiàn) 3 表 查得 進(jìn)給量 切削速度4 2 0 2 fmr sV 36 0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n in 14764 3010rdV 按照參考文獻(xiàn) 3 表 3 1 31 取 n 實(shí)際切削速度 v 0 5 10Dms 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l3m 刀具切入長(zhǎng)度 1 6 1 2 0242rctgkctg 刀具切出長(zhǎng)度 取 2l4ml3 加工基本時(shí)間 jt124 1in0 6jLlfn 3 7 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)要求 該撥叉的年產(chǎn)量為 5000 件 一年以 240 個(gè)工作日計(jì)算 每天的產(chǎn)量應(yīng)不低于 21 件 設(shè)每天的產(chǎn)量為 21 件 再以每天 8 小時(shí)工作時(shí)間 計(jì)算 則每個(gè)工件的生產(chǎn)時(shí)間應(yīng)不大于 22 8min 參照參考文獻(xiàn) 3 表 2 5 2 機(jī)械加工單件 生產(chǎn)類型 中批以上 時(shí)間 定額的計(jì)算公式為 大量生產(chǎn)時(shí) Ntktt zfjd 1 0 Ntz 因此在大批量生產(chǎn)時(shí)單件時(shí)間定額計(jì)算公式為 ttfjd 其中 單件時(shí)間定額 基本時(shí)間 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt 17 輔助時(shí)間 用于某工序加工每個(gè)工件時(shí)都要進(jìn)行的各種輔助動(dòng)ft 作所消耗的時(shí)間 包括裝卸工件時(shí)間和有關(guān)工步輔助時(shí)間 布置工作地 休息和生理需要時(shí)間占操作時(shí)間的百分比值k 粗 精銑 B A 面 粗加工機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt0 5minj 粗 精加工機(jī)動(dòng)時(shí)間 8精 輔助時(shí)間 參照參考文獻(xiàn) 3 表 2 5 HT200 取工步輔助時(shí)間為 ft min41 0 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短 所以取裝卸工件時(shí)間為 in1 則 in41 0 ft 根據(jù)參考文獻(xiàn) 3 表 2 5 48 k 13 k 單間時(shí)間定額 有 dt 0 54 2 1min 8ifdjtk 粗 粗 18135fjt 精 精 因此應(yīng)布置二臺(tái)粗 精機(jī)床即可以完成此二道工序的加工 達(dá)到生產(chǎn)要求 鉆 擴(kuò) 鉸孔 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt0 25 160 7 48minj 輔助時(shí)間 參照參考文獻(xiàn) 3 表 2 5 41 取工步輔助時(shí)間為 f min75 1 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短 所以取裝卸工件時(shí)間為 i 則 in75 1 ft 根據(jù)參考文獻(xiàn) 3 表 2 5 43 k 14 2 k 單間時(shí)間定額 dt 1 0 4875 2 04min 8idjftk 因此應(yīng)布置一臺(tái)機(jī)床即可完成本工序的加工 達(dá)到生產(chǎn)要求 粗 精銑槽 加工機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt2 8minj 輔助時(shí)間 參照參考文獻(xiàn) 3 表 2 5 HT200 取工步輔助時(shí)間為 f in41 0 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短 所以取裝卸工件時(shí)間為 min1 則 i41 0 ft 根據(jù)參考文獻(xiàn) 3 表 2 5 48 k 3 k 單間時(shí)間定額 有 dt 18 1 2 814 3 4 17min2 8idjfttk 因此應(yīng)布置一臺(tái)機(jī)床即可以完成此道工序的加工 達(dá)到生產(chǎn)要求 鉆 孔6 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt0 1minj 輔助時(shí)間 參照參考文獻(xiàn) 3 表 2 5 41 取工步輔助時(shí)間為 f in75 1 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短 所以取裝卸工件時(shí)間為 mi 則 i75 ft 根據(jù)參考文獻(xiàn) 3 表 2 5 43 k 14 2 k 單間時(shí)間定額 由式 1 11 有 dt 1 0 75 2 1in 8ijfk 因此應(yīng)布置一臺(tái)機(jī)床即可完成本工序的加工 達(dá)到生產(chǎn)要求 19 4 專用夾具設(shè)計(jì) 4 1 問題的指出 由于生產(chǎn)類型為成批 大批生產(chǎn) 要考慮生產(chǎn)效率 降低勞動(dòng)強(qiáng)度 保證 加工質(zhì)量 故需設(shè)計(jì)專用夾具 由于對(duì)加工精度要求不是很高 所以在本道工序加工時(shí) 主要考慮如何降 低降低生產(chǎn)成本和降低勞動(dòng)強(qiáng)度 本次設(shè)計(jì)選擇設(shè)計(jì)是針對(duì)鉆 mm 孔的夾具 它將用于 Z525 鉆床 8 4 4 2 定位基準(zhǔn)的選擇 該工序要求中心線與端面 有位置要求 因此可以得出該孔在兩個(gè)側(cè)面的 正中心上 并且還要求其孔為通孔 由于端面經(jīng)過精銑 精度比較高 因而工 序基準(zhǔn)為端面 A 為了便于加工 選取適當(dāng)?shù)亩ㄎ换鶞?zhǔn) 保證其加工要求 夾 具設(shè)計(jì)應(yīng)首先滿足這些要求 在保證較高的生產(chǎn)效率的前提下 還應(yīng)考慮夾具 體制造工藝性和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性 加工過程中夾具的操作應(yīng)方便 定位夾緊穩(wěn)定可 靠 并且夾具體應(yīng)具有較好的剛性 據(jù) 夾具手冊(cè) 知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合 在同一工件的各道 工序中 應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工 擬定加工路線的第一步是選擇定 位基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn)的選擇必須合理 否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī) 程和最終加工出的零件質(zhì)量 基準(zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合 理 或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度 特別是位置精度 要求 因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求 從保證零件的加工精度要求出發(fā) 合理選擇定位基準(zhǔn) 此零件圖沒有較高的技術(shù)要求 也沒有較高的平行度和對(duì) 稱度要求 所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率 降低勞動(dòng)強(qiáng)度 提高加工精度 圓臺(tái)外圓及兩端面都已加工好 為了使定位誤差減小 選擇已加工好的端面作 為定位精基準(zhǔn) 來設(shè)計(jì)本道工序的夾具 以已加工好的端面作為定位夾具 4 3 夾具方案的設(shè)計(jì) 一面心軸和菱形銷定位 這樣既簡(jiǎn)單 如上圖所示 一底面限制的自由度 有 3 個(gè)為使定位可靠 加工穩(wěn)定 我所設(shè)計(jì)的定位方案 總共限制了工件的全 部 6 個(gè)自由度 屬于完全定位 可是這種方案無法調(diào)節(jié) 如果毛坯超差還得通 過螺絲調(diào)節(jié) 20 4 4 切削力和夾緊力計(jì)算 1 刀具 刀具用高速鋼刀具鉆頭 機(jī)床 Z525 機(jī)床 切削力公式 1 2076f PFDfK 式中 0 fmr 查表 得 821 0 75 36bp 其中 b 48K 即 950 fFN 實(shí)際所需夾緊力 由參考文獻(xiàn) 5 表 得 12 12KFW 有 120 7 6 安全系數(shù) K 可按下式計(jì)算有 6543210K 式中 為各種因素的安全系數(shù) 見參考文獻(xiàn) 5 表 可得 60 12 10 56 所以 950816492 KfWFN 4 5 夾緊力的計(jì)算 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 FKfN 21 其中 f 為夾緊面上的摩擦系數(shù) 取 25 01 f F G G 為工件自重zP Nf4 321 夾緊螺釘 公稱直徑 d 20mm 材料 HT200 鋼 性能級(jí)數(shù)為 6 8 級(jí) MPaB06 MPaBs4801 螺釘疲勞極限 B9263 2 1 21 極限應(yīng)力幅 MPakma76 51li 許用應(yīng)力幅 Sa3 li 螺釘?shù)膹?qiáng)度校核 螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 s s 2 5 4 取 s 4 得 MPa120 滿足要求 8 24cHdF PaNc153 2 經(jīng)校核 滿足強(qiáng)度要求 夾具安全可靠 使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊 調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置 即可指定可靠的 夾緊力 4 6 定位誤差分析 1 定位元件尺寸及公差確定 夾具的主要定位元件為一平面和間隙配合 2 工件的工序基準(zhǔn)為孔心 當(dāng)工件孔徑為最大 定位銷的孔徑為最小 時(shí) 孔心在任意方向上的最大變動(dòng)量等于孔與銷配合的最大間隙量 本 夾具是用來在臥式鏜床上加工 所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固 定接觸 此時(shí)可求出孔心在接觸點(diǎn)與銷中心連線方向上的最大變動(dòng)量為 孔徑公差多一半 工件的定位基準(zhǔn)為孔心 工序尺寸方向與固定接觸點(diǎn) 和銷中心連線方向相同 則其定位誤差為 Td Dmax Dmin 該夾具以一面兩銷定位 兩定位銷孔尺寸公差為 80 為了滿足工序的加工 要求 必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差 gwj 與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差 一般可用下式表示 j 22 MjjWDAZWj 由參考文獻(xiàn) 5 可得 兩定位銷的定位誤差 11minDWd 1 21min2i DdJWarctgL 其中 10 52D20D d 3d 1min 2min4 0 6DWm 32J 夾緊誤差 cos minaxyj 其中接觸變形位移值 1 9 62nHBZyRaZkNl 查 5 表 1 2 15 有 10 4 0 42 0 7zKC cos8jym 磨損造成的加工誤差 通常不超過Mj 5 夾具相對(duì)刀具位置誤差 取AD01 誤差總和 0 853jwm 從以上的分析可見 所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求 23 5 零 部件的設(shè)計(jì)與選用 5 1 擋銷選用 本夾具選用一擋銷來定位 其參數(shù)如下表 表 2 2 擋銷銷 d d H 公稱尺寸 允差 Lh1b1C1 12 20 10 0 034 0 02 3 65 5 3 8 1 6 1 5 5 2 鉆套 襯套 鉆模板設(shè)計(jì)與選用 工藝孔的加工只需鉆切削就能滿足加工要求 故選用可換鉆套 其結(jié)構(gòu)如 下圖所示 以減少更換鉆套的輔助時(shí)間 尺寸表 d D D1 H t 基 本尺寸 極限 偏差 F7 基 本尺寸 極限 偏差 D6 0 1 3 0 010 0 004 6 1 1 8 4 7 1 8 2 6 5 8 6 9 2 6 3 0 016 0 006 6 0 016 0 008 9 8 12 16 0 008 24 3 3 3 3 3 4 7 10 4 5 8 11 5 6 0 022 0 010 10 0 019 0 010 13 6 8 12 15 10 16 20 8 10 0 028 0 013 15 18 10 1 2 18 0 023 0 012 22 12 20 25 12 1 5 22 26 15 1 8 0 034 0 016 26 30 16 28 36 18 2 2 30 0 028 0 015 34 22 2 6 35 39 20 36 HT200 26 3 0 0 041 0 020 42 46 30 3 5 48 0 033 0 017 52 25 HT200 56 35 4 2 55 59 42 4 8 62 66 0 012 48 5 0 0 050 0 025 70 0 039 0 020 74 30 56 67 0 040 鉆模板選用翻轉(zhuǎn)鉆模板 用沉頭螺釘錐銷定位于夾具體上 6 確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu) 夾具體 夾具的定位 引導(dǎo) 夾緊裝置裝在夾具體上 使其成為一體 并 能正確的安裝在機(jī)床上 夾具體是將夾具上的各種裝置和元件連接成一個(gè)整體 的最大最復(fù)雜的基礎(chǔ)件 夾具體的形狀和尺寸取決于夾具上各種裝置的布置以 及夾具與機(jī)床的連接 而且在零件的加工過程中 夾具還要承受夾緊力 切削 力以及由此產(chǎn)生的沖擊和振動(dòng) 因此夾具體必須具有必要的強(qiáng)度和剛度 切削 加工過程中產(chǎn)生的切屑有一部分還會(huì)落在夾具體上 切屑積聚過多將影響工件 的可靠的定位和夾緊 因此設(shè)計(jì)夾具體時(shí) 必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便于排屑 此外 夾具體結(jié)構(gòu)的工藝性 經(jīng)濟(jì)性以及操作和裝拆的便捷性等 在設(shè)計(jì)時(shí)也應(yīng)加以 25 考慮 夾具體設(shè)計(jì)的基本要求 1 應(yīng)有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性 夾具體上的重要表面 如安裝定位元件的表面 安裝對(duì)刀塊或?qū)蛟谋?面以及夾具體的安裝基面 應(yīng)有適當(dāng)?shù)某叽缇群托螤罹?它們之間應(yīng)有適 當(dāng)?shù)奈恢镁?為使夾具體的尺寸保持穩(wěn)定 鑄造夾具體要進(jìn)行時(shí)效處理 焊接和鑄造夾具 體要進(jìn)行退火處理 2 應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度 為了保證在加工過程中不因夾緊力 切削力等外力的作用而產(chǎn)生不允許的變 形和振動(dòng) 夾具體應(yīng)有足夠的壁厚 剛性不足處可適當(dāng)增設(shè)加強(qiáng)筋 3 應(yīng)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和使用性 夾具體一般外形尺寸較大 結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜 而且各表面間的相互位置精度 要求高 因此應(yīng)特別注意其結(jié)構(gòu)工藝性 應(yīng)做到裝卸工件方便 夾具維修方便 在滿足剛度和強(qiáng)度的前提下 應(yīng)盡量能減輕重量 縮小體積 力求簡(jiǎn)單 4 應(yīng)便于排除切屑 在機(jī)械加工過程中 切屑會(huì)不斷地積聚在夾具體周圍 如不及時(shí)排除 切 削熱量的積聚會(huì)破壞夾具的定位精度 切屑的拋甩可能纏繞定位元件 也會(huì)破 壞定位精度 甚至發(fā)生安全事故 因此 對(duì)于加工過程中切屑產(chǎn)生不多的情況 可適當(dāng)加大定位元件工作表面與夾具體之間的距離以增大容屑空間 對(duì)于加工 過程中切削產(chǎn)生較多的情況 一般應(yīng)在夾具體上設(shè)置排屑槽 5 在機(jī)床上的安裝應(yīng)穩(wěn)定可靠 夾具在機(jī)床上的安裝都是通過夾具體上的安裝基面與機(jī)床上的相應(yīng)表面的 接觸或配合實(shí)現(xiàn)的 當(dāng)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上安裝時(shí) 夾具的重心應(yīng)盡量低 支 承面積應(yīng)足夠大 安裝基面應(yīng)有較高的配合精度 保證安裝穩(wěn)定可靠 夾具底 部一般應(yīng)中空 大型夾具還應(yīng)設(shè)置吊環(huán)或起重孔 工件裝夾方案確定以后 根據(jù)定位元件及夾緊機(jī)構(gòu)所需要的空間范圍及機(jī) 床工作臺(tái)的尺寸 確定夾具體的結(jié)構(gòu)尺寸 然后繪制夾具總圖 詳見繪制的夾 具裝配圖 26 結(jié) 論 在具體設(shè)計(jì)過程中 必須考慮到方方面面的問題 在理論上正確無誤的設(shè) 計(jì) 在實(shí)際中往往存在各種問題 這樣 在設(shè)計(jì)時(shí)就必須考慮所設(shè)計(jì)的機(jī)構(gòu)是 否合理 在實(shí)際運(yùn)用中能否正常工作 而不僅僅考慮理論上的可行性 畢業(yè)設(shè) 計(jì)使我學(xué)會(huì)了從實(shí)際出發(fā)加工零件和設(shè)計(jì)夾具 在本次設(shè)計(jì)中 考慮到零件的加工難易 材料 成本等問題 所選用的零 部件都是操作簡(jiǎn)單 通用性較強(qiáng)的標(biāo)準(zhǔn)件 從現(xiàn)時(shí)以最低的成本實(shí)現(xiàn)最先進(jìn)的 加工 但也有不足之處 特別是對(duì)于鏜孔夾具 在刀具加工完退出工件孔時(shí) 有可能會(huì)劃傷工件內(nèi)孔表面 本可以在夾具體內(nèi)部設(shè)置液壓升降系統(tǒng) 使工件 孔與定位立臺(tái)可升可降 這樣 在刀具退出時(shí) 使定位立臺(tái)連同工件孔一起升 起 從而避免劃傷 但考慮到成本問題 未采用這種方法 為此 鏜孔的專用 夾具還有待改進(jìn) 無論怎樣 這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)使我獲益良多 是我在學(xué)校的最 后一次答卷 也是我成功邁向社會(huì)的第一步 27 參考文獻(xiàn) 1 楊叔子 機(jī)械加工工藝師手冊(cè) M 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2004 2 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì) 金屬切削手冊(cè) M 上海 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 2004 3 李洪 機(jī)械加工工藝手冊(cè) M 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 1990 4 方昆凡 公差與配合手冊(cè) M 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 1999 5 王光斗 王春福 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) M 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 2000 6 東北重型機(jī)械學(xué)院等 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) M 上海 上海科學(xué)技術(shù)出版社 1979 7 吳宗澤 機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè) M 北京 化學(xué)工業(yè)出版社 2000 8 劉文劍 曹天河 趙維 夾具工程師手冊(cè) M 哈爾濱 黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社 1987 9 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì) 金屬切削手冊(cè) M 上海 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 1984 10 周永強(qiáng) 高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo) M 北京 中國(guó)建材工業(yè)出版社 2002 11 黃如林 切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè) M 北京 化學(xué)工業(yè)出版社 2004 12 余光國(guó) 馬俊 張興發(fā) 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) M 重慶 重慶大學(xué)出版社 1995 13 東北重型機(jī)械學(xué)院 洛陽(yáng)農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院 長(zhǎng)春汽車廠工人大學(xué) 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手 冊(cè) M 上海 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 1980 14 李慶壽 機(jī)械制造工藝裝備設(shè)計(jì)適用手冊(cè) M 銀州 寧夏人民出版社 1991 15 廖念釗 莫雨松 李碩根 互換性與技術(shù)測(cè)量 M 中國(guó)計(jì)量出版社 2000 9 19 16 樂兌謙 金屬切削刀具 機(jī)械工業(yè)出版社 2005 4 17 17 王先逵 機(jī)械機(jī)械制造工藝學(xué) 機(jī)械工業(yè)出版社 2006 28 致 謝 首先 我要感謝指導(dǎo)畢業(yè)設(shè)計(jì)的老師 在畢業(yè)設(shè)計(jì)中 他給予了很多指導(dǎo) 性的意見 我萬分的感謝他給我的寶貴的意見和鼓勵(lì) 我也非常感謝我的父母 在學(xué)習(xí)和生活上 他們一直都很支持我 使我能 全身心地投入到學(xué)習(xí)中 最后 很感謝閱讀這篇畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 的人們 感謝您們抽出寶貴的時(shí) 間來閱讀這篇畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文