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目 錄
1 引言 1
2 分析塑件原材料 2
2.1 分析制件材料的性能 3
2.1.1 分析制件材料的使用性能 3
2.1.2 分析塑料的工藝性能 3
3 確定塑料成型方式及工藝過程 5
3.1 塑件成型方式的選擇 5
3.2 成型工藝規(guī)程 5
3.2.1 成型前的準備 6
3.2.1.1 原材料的預處理 6
3.2.1.2 料筒的清理 6
3.2.1.3 脫模劑的選用 7
3.2.2 注射過程 7
3.2.3 塑件后處理 7
4 分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性 9
4.1 塑件的尺寸精度分析 9
4.2 塑件表面質(zhì)量分析 9
4.3 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 9
5 確定塑件成型工藝參數(shù) 10
6 注射機的選擇與校核 11
6.1 注射機的選擇 11
6.1.1 計算塑件的體積和質(zhì)量 11
6.1.2 依據(jù)最大鎖模力初選設(shè)備 11
6.2 注射機的校核 12
6.2.1 模具的閉合高度的確定和校核 12
6.2.2 模具安裝部分的校核 12
6.2.3 模具開模行程的校核 13
7 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 14
7.1 確定型腔數(shù)目及布置 14
7.2 分型面的選擇 15
7.3 型腔數(shù)目的確定及型腔的排列 15
7.4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 16
7.4.1 主流道設(shè)計 16
7.4.2 分流道的設(shè)計 17
7.4.3 澆口設(shè)計 18
7.5 型芯、型腔結(jié)構(gòu)的確定 20
7.6 側(cè)抽芯機構(gòu)沒計 21
7.6.1 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的分類 21
7.7 模具導向機構(gòu)的設(shè)計 22
7.7.1 導柱機構(gòu)的技術(shù)要求 22
7.7.2 導套的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求 23
7.8 定模座板、動模座板的設(shè)計 23
7.9 工件脫模機構(gòu)的設(shè)計 23
7.10 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 24
7.11 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 24
7.11.1 溫度調(diào)節(jié)對塑件成型的影響 24
7.11.2 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 24
8 注射模設(shè)計的有關(guān)尺寸計算 27
8.1 成型零件尺寸的計算 27
8.2 確定抽芯機構(gòu)零件尺寸的計算 28
8.2.1 抽芯距的計算 28
8.2.2 滑塊傾角的確定 28
8.2.3 確定斜滑塊尺寸 28
8.3 注射模具零件設(shè)計 30
9 注射模主要零件加工工藝規(guī)程的編制 34
9.1 型腔板的加工工藝過程 34
9.2 型芯的加工工藝過程 35
總 結(jié) 36
致 謝 37
參考文獻 38