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第四屆“國藥工程杯”全國大學生制藥工程設計競賽 目錄 第一章 概述 2 1.1 化學原料藥多功能車間的設計依據(jù) 2 1.2 產(chǎn)品介紹 2 1.2.1 硫辛酸 2 1.2.2 依非韋倫 3 1.2.3 纈沙坦 4 1.3 化學原料藥多功能車間的設計規(guī)模 4 第二章 產(chǎn)品工藝說明 7 2.1 硫辛酸 7 2.1.1 硫辛酸生產(chǎn)方法 7 2.1.2 硫辛酸生產(chǎn)流程概述 7 2.1.3 硫辛酸生產(chǎn)流程圖 8 2.2 依非韋倫 10 2.2.1 依非韋倫生產(chǎn)方法 10 2.2.2 依非韋倫生產(chǎn)流程概述 11 2.2.3 依非韋倫生產(chǎn)流程圖 13 2.3 纈沙坦 15 2.3.1 纈沙坦生產(chǎn)方法 15 2.3.2 纈沙坦生產(chǎn)流程概述 15 2.3.3 纈沙坦生產(chǎn)流程圖 17 第三章 Th產(chǎn)制度 18 3.1 各產(chǎn)品年工作時間的確定依據(jù) 18 3.2 各產(chǎn)品的生產(chǎn)制度 18 3.2.1 硫辛酸 18 3.2.2 依非韋倫 20 3.2.3 纈沙坦 20 第四章 物料衡算 21 4.1 物料初步衡算及各產(chǎn)品生產(chǎn)天數(shù)的確定 21 4.1.1 硫辛酸的物料初步衡算 21 4.1.2 依非韋倫的物料初步衡算 22 4.1.3 纈沙坦的物料衡算表 23 4.1.4 各產(chǎn)品生產(chǎn)天數(shù)的確定 24 4.2 物料衡算 24 4.2.1 硫辛酸的物料衡算表及物料衡算平衡方框圖 24 4.2.2 依非韋倫的物料衡算表及物料衡算平衡方框圖 28 4.2.3 纈沙坦的物料衡算表及物料衡算平衡方框圖 35 第五章 能量衡算 39 5.1 能量衡算的意義及依據(jù) 39 5.2 能量衡算的方法 39 5.3 能量衡算 40 5.3.1 硫辛酸的能量衡算 40 5.3.2 依非韋倫的能量衡算 41 5.3.3 纈沙坦的能量衡算 42 第六章 設備選型與計算 43 6.1 設備選型的原則與依據(jù)的 43 6.1.1 設備選型的原則 43 6.1.2 設備選型與計算的依據(jù) 43 6.2 主要設備的選型與計算 44 第七章 主要原輔料與工藝用公共工程消耗量 66 7.1 主要原輔料的消耗量 66 7.2 工藝用共用工程的消耗量 67 7.2.1 藥品生產(chǎn)用冷熱介質的消耗量 67 7.2.2 設備洗滌清潔劑的用量及條件 71 7.3 管道的計算與選擇 73 7.4 純化水的制備 79 7.4.1 制備純化水的設備選擇 79 7.4.2 純化水的制備流程圖 79 7.4.2 純化水的制備流程圖 79 7.4.3 純化水系統(tǒng)主要功能簡述 79 7.5 公用氮氣消耗量 80 7.6 配電系統(tǒng) 80 第八章 車間布置 83 8.1 概述 83 8.2 車間布置原則 83 8.3 車間布置依據(jù) 84 8.4 車間的組成 84 8.5 車間總體布置 84 8.6 車間潔凈區(qū)布置 85 8.7 車間壓差的控制 86 8.8 車間人物流走向 86 第九章 行政法規(guī)執(zhí)行措施 89 9.1 消防設計措施 89 9.1.1 消防概述 89 9.1.2 給水消防 89 9.1.3 火災自動報警 89 9.1.4 消防供電系統(tǒng) 90 9.1.5 空調(diào)系統(tǒng)消防控制 90 9.2 環(huán)境保護措施 90 9.2.1 概述 90 9.2.2“三廢”處理 90 9.3 勞動安全衛(wèi)生措施 93 9.3.1 各原料的存儲及注意事項 93 9.3.2 勞動安全衛(wèi)生措施 95 9.3.3 衛(wèi)生措施 97 9.4 節(jié)能措施 97 9.4.1 節(jié)約能源法 97 9.4.2 采用措施 97 第十章 GMP 專篇 99 10.1 空調(diào)系統(tǒng)概述 99 10.1.1 空調(diào)系統(tǒng)設置 99 10.1.2 空調(diào)凈化控制系統(tǒng)要求 100 10.1.3 潔凈室氣流組織要求 100 10.1.4 壓差的控制標準 101 10.1.5 風量、冷熱負荷計算 101 10.1.6 空調(diào)系統(tǒng)運行方式的選擇 102 10.1.7 空調(diào)系統(tǒng)的除塵 102 10.1.8 局部排風 103 10.2 凈化裝修說明 103 10.2.1 概述 103 10.2.2 裝修所需材料的選擇及優(yōu)點 104 10.2.3 工藝要求 105 第十一章 存在的問題及建議 107 11.1 存在的問題 107 11.2 建議 107 致謝 108 附錄 109 附錄 1---硫辛酸的生產(chǎn)模式圖 109 附錄 2---依非韋倫的生產(chǎn)模式圖 110 附錄 3 纈沙坦的生產(chǎn)模式圖 111 前言 化學原料藥多功能生產(chǎn)車間 從這個設計題目我們就可以看 出兩個關鍵詞：原料藥和多功能。在我國經(jīng)濟飛速發(fā)展的今天，制藥行業(yè)的發(fā)展尤為迅速；我國生產(chǎn)的原料藥越來越多的銷往國外，其中又以歐美國家為主。在我國，傳統(tǒng)的原料藥生產(chǎn)車間，雖然產(chǎn)量規(guī)模大，但是生產(chǎn)的產(chǎn)品種類單一。而現(xiàn)在原料藥的交易特點是噸位較少但是種類較多，所以傳統(tǒng)的原料藥生產(chǎn)車間已經(jīng)不能滿足現(xiàn)在市場的要求。這就迫切需要我國擴大多功能原料藥生產(chǎn)車間的建設規(guī)模。 多功能原料藥的生產(chǎn)車間對生產(chǎn)的原料藥也有要求，這些原料藥必須具有一定的相似性，例如相似的工藝路線、操作步驟等。多功能原料藥的生產(chǎn)車間不同于傳統(tǒng)的原料藥生產(chǎn)車間，它可以同時或分期生產(chǎn)不同品種的原料藥（本設計所有原料藥不同時生產(chǎn)，即每次只生產(chǎn)一個品種）。此外，多功能原料藥生產(chǎn)車間的設備選擇要充分考慮設備在不同產(chǎn)品之間的通用性，盡最大限度的選擇所有產(chǎn)品能夠通用的儀器設備，減少不必要的場地浪費，減少設備的投資費用。 總的來看，化學原料藥多功能車間有兩個突出優(yōu)點：一是可以同時或分期生產(chǎn)多種類型的原料藥，滿足市場對不同原料藥的需求；二是可以根據(jù)市場需求或倉庫存儲量隨時更換產(chǎn)品生產(chǎn)，避免產(chǎn)品堆積或導致市場供不應求。 在此設計中，我們查詢了眾多參考資料才完成的；但受我們知識儲備量的影響，在設計中難免有不合理甚至錯誤之處，懇請組委會專家以及各位老師批評指。 61 第一章 概述 1.1 化學原料藥多功能車間的設計依據(jù) ①第四屆“國藥工程杯”競賽設計任務書 ②《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設計規(guī)范》GB50457-2008 ③《國家藥品生產(chǎn)質量管理規(guī)范》（2010 修訂版） ④《建筑設計防火規(guī)范》GB50140-2005 ⑤《化工工藝設計手冊》（第四版） ⑥歐盟《藥品生產(chǎn)質量管理規(guī)范》（2004 版） 1.2 產(chǎn)品介紹 1.2.1 硫辛酸產(chǎn)品介紹 1. 產(chǎn)品名稱及生產(chǎn)規(guī)模 中文名稱：硫辛酸 中文別名：DL-α-硫辛酸;阿爾法硫辛酸;類脂酸;DL-硫辛酸;α-硫辛酸 英文名稱：thioctic acid 生產(chǎn)規(guī)模：25t/a. 2. 產(chǎn)品規(guī)格 熔點：58-63℃；沸點：362.5°C at 760 mmHg； 閃點：173°C；蒸汽壓：3.07E-760mmHg at 25°C 化學結構式： 化學名稱：（±）-5-[3-(1,2-二硫雜環(huán)戊烷）]-戊酸 分子式：C8H14O2S2分子量：206.33 3. 產(chǎn)品主要特性 硫辛酸又名二硫辛酸，屬于維生素 B 類化合物，是人體內(nèi)不可缺少的抗氧化劑，具有極 高的醫(yī)用價值及抗衰老潛能。其制劑在臨床上主要用于治療糖尿病的微血管病變。 產(chǎn)品用途：用于治療急性及慢性肝炎、肝硬化、肝性昏迷、脂肪肝、糖尿病等。 4. 包裝方式 包裝規(guī)格：紙板桶，25kg/桶 1.2.2 依非韋倫產(chǎn)品介紹 1.產(chǎn)品名稱及生產(chǎn)規(guī)模 中文名稱：依法韋侖 中文別名：依氟維綸;依非韋倫;(4S)-6-氯-4-(環(huán)丙乙炔)-4-(三氟甲基)-苯并-1,4- 二氫惡唑-2-酮 英文名稱：EFAVIRENZ 生產(chǎn)規(guī)模：25t/a 2.產(chǎn)品規(guī)格 密度：1.53g／cm3；沸點：340.6°C at 760 mmHg 閃點：159.8°C；蒸汽壓：8.53E-05mmHg at 25°C 化學結構式： 化學名稱：(S)-6-氯-4-(環(huán)丙基乙炔基)-1.4-氫-4-(三氟甲基)-2H-3,1-氧氮雜萘-2- 酮 分子式：C14H9ClF3NO2 分子量：315.675 3. 產(chǎn)品主要特性 依非韋倫是抗艾滋病毒感染的藥物，屬人類免疫缺陷病毒-1 型（HIV-1）的選擇性非核苷逆轉錄酶抑制劑。 4. 包裝方式 包裝規(guī)格：紙板桶，25kg/桶 1.2.3 纈沙坦產(chǎn)品介紹 1. 產(chǎn)品名稱及生產(chǎn)規(guī)模 中文名稱：纈沙坦 中文化學名：N-（1-戊?；?-N-[4-[2-（1H-四氮唑-5-基）苯基]芐基]-L-纈氨酸 英文名稱：Valsartan,DIOVAN 2. 產(chǎn)品規(guī)格 膠囊，每粒膠囊含纈沙坦（Valsartan）80mg 化學結構式： 分子式：C24H29N5O3 分子量：435.52 3.產(chǎn)品主要特性 纈沙坦是血管緊張素受體拮抗劑，可用于各種類型高血壓，并對心腦腎有較好的保護作 用。心肌梗塞、心力衰竭、蛋白尿、糖尿病等高血壓病人可做為常規(guī)使用，可與利尿劑（如 氫氯噻嗪）聯(lián)合使用。 4.包裝方式 包裝規(guī)格：紙板桶，25kg/桶 1.3 化學原料藥多功能車間的設計規(guī)模 ①多功能原料藥生產(chǎn)車間生產(chǎn)的產(chǎn)品種類及正常運行時所達到的生產(chǎn)能力： I 硫辛酸 25t/年； II 依非韋倫 25t/年； III 纈沙坦 25t/年。 ②三個產(chǎn)品的年工作時間以及產(chǎn)品組合方案 A. 根據(jù)物料和設備的初步計算可知三個產(chǎn)品的年工作時間如下： I 硫辛酸 154 天/年； II 依非韋倫 77 天/年； III 纈沙坦 69 天/年。 B. 三個產(chǎn)品組合方案的選擇： 根據(jù)每個產(chǎn)品的年產(chǎn)量以及年工作時間可以有無數(shù)種產(chǎn)品組合方案；但是要能在最短的 時間內(nèi)讓三個產(chǎn)品都能上市，滿足市場對三個產(chǎn)品的需求，產(chǎn)品的組合方案其實不多；在此 我們選了兩種不同的較合理的方案作比較來最終確定我們所選擇的產(chǎn)品組合方案。 表 1-1 方案一組合Th產(chǎn)時間表 時間/天 方案一 1—69 69—146 146—300 組合方案 纈沙坦 硫辛酸 依非韋倫 產(chǎn)量/t 25 25 25 方案一折線圖 表 1-2 方案二Th產(chǎn)組合時間表 時間/天 方案二 1—35 36--73 74-151 152-185 186-224 225-300 組合方案 纈沙坦 依非韋倫 硫辛酸 纈沙坦 依非韋倫 硫辛酸 產(chǎn)量/t 12.68 12.34 12.5 12.32 12.66 12.5 方案二的折線圖 通過比較兩種方案的折線圖，我們可以清楚的看到兩種方案的優(yōu)缺點： 方案一，是銨照三個產(chǎn)品生產(chǎn)時間的長短由短到長依次生產(chǎn)完成。這種方案最突出的優(yōu)點就是減少了產(chǎn)品更換造成的生產(chǎn)間歇時間的浪費。但是此種方案雖然一次性把每個產(chǎn)品生產(chǎn)完成，但是通過折線圖可以看出至少在 146 天以后第三個產(chǎn)品（硫辛酸）才能上市，也即 是說前 146 天是沒有其余兩種產(chǎn)品在市面上供應的；若在前期市場需求其余兩產(chǎn)品的時候， 這種方案就不能很好地滿足市場的需求。 方案二，此種方案也是銨照產(chǎn)品生產(chǎn)時間的長短由短到長依次生產(chǎn)；但是與上述方案不 同的是，此種方案沒有一次性把每個產(chǎn)品都生產(chǎn)完，而是每個產(chǎn)品分兩次生產(chǎn)完成。這種方 案的優(yōu)點是可以在較短的時間內(nèi)讓三個產(chǎn)品都上市，滿足市場對不同產(chǎn)品的需求（由折線圖 可以清楚的看到至少在 73 天后三個產(chǎn)品就可以都能夠供應市場）。 表 1-3 方案一和方案二的比較表 比較對象 方案 方案一 方案二 三個產(chǎn)品都能供應所需最少時間 146 天 73 天 所需更換產(chǎn)品總次數(shù) 2 次 5 次 綜合比較方案一和方案二，方案二讓三個產(chǎn)品都能供應市場所需的時間較方案一提前了 73 天；并且產(chǎn)品更換次數(shù)也不是很多（即產(chǎn)品更換造成間歇時間的浪費不多），所以我們選擇方案二作為我們設計廠房產(chǎn)品的組合方案。 第二章 產(chǎn)品工藝說明 2.1 硫辛酸 2.1.1 硫辛酸Th產(chǎn)方法 硫辛酸的生產(chǎn)以硫化鈉、硫磺、6,8-二氯辛酸乙酯等為原料，依次經(jīng)過環(huán)合、水解、精 制等過程制得。 產(chǎn)品主要化學反應方程式如下： (1) 二硫化鈉的制備 （2） 環(huán)合反應 （3） 水解反應 2.1.2 產(chǎn)品工藝流程概述 1.環(huán)合工序 通過流量計計量 0.5w 的純化水注入一級反應釜，并由電子稱稱量 1.1w 水合硫化鈉加入一級反應釜。再向反應釜夾套通入 65℃的熱水，水浴加熱到 60℃，加熱大約需要 0.5 小時。然后分批加入由電子稱稱量好的 0.17w 硫磺粉，控制反應溫度 60℃反應 1.5h。再由流量計計量向一級反應釜加入 2w 的乙醇，通過計量罐加入 0.09w 的四丁基溴化銨，并由水浴加熱到 75℃。升溫后將計量罐中的 1w6,8 二氯辛酸乙酯通過管道由兩個球形閥門控制流速緩慢滴加到一級反應釜中；在反應釜內(nèi)有導管將 6,8 二氯辛酸乙酯引流到最大攪拌半徑處，滴加過程大約需要 2h。滴加完成后控制反應溫度水浴加熱回流，反應 8h。冷卻后得環(huán)合液待用。2.水解工序 環(huán)合液冷卻后繼續(xù)留在一級反應釜中，將在配液罐中配置好的氫氧化鈉溶液緩慢加入到一級 反應釜中，并通過水浴加熱至 60℃，反應 3h。再將上述反應液減壓濃縮除去乙醇，餾出液 通過管道排入到儲罐中待場外處理。 然后向反應釜夾套中通入冷卻水將反應液降至室溫。然后通過管道緩慢滴加 2mol/L 的鹽酸， 調(diào)節(jié) pH 至 2；滴加過程在反應釜中有導管將鹽酸引流至最大攪拌半徑處，保證最大限度混合，滴加過程大約需要 1.5h。 將上述酸化液由壓縮空氣壓入到酸化液計量罐，然后將酸化液平均分配到三個二級反應釜中。再用流量計計量 2.5w 的乙酸乙酯注入二級反應釜中進行萃取，萃取大約需要 1h。萃取后用飽和食鹽水水洗分層，此過程大約需要 4h，然后將水相通過管道排出到車間外污水處理池。 排出水相后向二級反應釜中加入由電子稱稱量好的 0.05w 無水硫酸鎂，干燥 3h。干燥后將有機相排入過濾式離心機離心過濾，濾液通過泵抽入到上述已經(jīng)清洗好的酸化液計量罐，再 由計量罐通過重力作用注入清洗好的二級反應釜中；濾渣清理運送到廢物存放點。 然后在二級反應釜中減壓濃縮，將餾出液通過管道排入到儲罐中待回收利用。向夾套中通入 冷卻水，冷卻到 10℃結晶 6h。結晶完成后將其排入到離心機中離心，離心母液通過管道排入到存儲罐中待回收利用，晶體再用乙酸乙酯淋洗，此過程大約需要 1h。 將濾餅轉移到真空干燥器，在真空度≥0.08MPa 的條件下干燥 4h，得淡黃色針狀晶體待用（粗 品含量≥99%）。 3. 精制工序 將稱量好的 1w 環(huán)合粗品加入到脫色釜中，再由流量計計量 3w 的乙酸乙酯加入到脫色釜中， 并加入稱量好的 0.1w 活性炭。控制溫度 77℃加熱回流 2h。然后將反應液由壓縮空氣壓入到脫碳過濾機趁熱過濾出活性炭。 將濾液用真空泵抽入到結晶釜中，再向夾套中通入冷卻水，冷卻至 10℃，結晶 6h。結晶完成后將其排入過濾式到離心機中進行固液分離；離心母液通過管道排入到存儲罐中待回收利 用，晶體轉移到真空干燥箱中在真空度≥0.08MPa 的條件下干燥 4h。得淡黃色針狀硫辛酸精品。 4. 粉碎包裝工序 將上述得到的精品加入到粉碎機進行粉碎，然后檢查。檢查合格后將粉末裝入包裝機進行內(nèi) 包處理；然后裝入 25kg 紙板桶中外包入庫。 2.1.3 硫辛酸Th產(chǎn)流程圖： 1>環(huán)合工序 2>水解工序 3>.精制工序 4>.粉碎包裝 2.2 依非韋倫 2.2.1 產(chǎn)品Th產(chǎn)方法 依非韋倫生產(chǎn)以環(huán)丙基乙炔鋰、4-氯-2-(三氟乙?；?苯銨為原料，經(jīng)加成、環(huán)合、結 晶等過程制得。 主要化學反應方程式如下： ⑴加成反應 ⑵環(huán)合反應 2.2.2 依非韋倫工藝流程概述 1. 加成工序 鑒于所加催化劑乙基鋅和環(huán)丙基乙炔鋰在空氣中能夠自燃的性質，配液和加成反應必 須在 N2 的保護下進行。 將 1 號配液罐抽真空，然后通入 N2。由流量計計量 0.45W 的乙基鋅和 0.45W 丙酮加入到 1 號配液罐中；控制溫度 30℃， 攪拌混合 0.5 小時得混合溶液Ⅰ待用。 將 2 號配液罐抽真空，然后通入 N2。通過計量罐（加入計量罐前計量罐也需要抽真空通 N2）將 0.39W 環(huán)丙基乙炔鋰加入到 2 號配液罐中，再由流量計計量 0.5W 丙酮加入其中； 然后控制溫度 30℃，攪拌混合 0.5 小時，制得混合溶液Ⅱ待用。 將 1 號配液罐抽真空通入 N2。將稱量好的 1W4-氯-2-(三氟乙?；?苯銨加入到已經(jīng)清 晰好的 1 號配液罐中，然后由流量計計量 1W 的 丙酮加入其中；控制溫度 30℃，攪拌混合 0.5 小時，制得混合溶液Ⅲ待用。 在配混合液 I 的同時，將一級反應釜抽真空，通入 N2。然后將 2w 的丙酮、0.48w 的 B （醇類物質）由流量計加入到一級反應釜中，再向其加入稱量好的 0.07w 的 A（生物堿）； 在這期間向反應釜夾套通入冷卻水冷卻到 0℃，此過程大約需要 1 小時。 將配好的混合液 I 通過針型閥門控制流速緩慢滴加到一級反應釜中，此過程大約需要 2 小時。在滴加混合液 I 的同時配置混合液 II。維持體系溫度 28℃一下，由針型閥門控制流速將混合液 II 緩慢滴加到一級反應釜中，此過程大約需要 2 小時。在滴加混合液 II 的同時配置混合液 III。然后向一級反應釜的夾套中通入冷卻鹽水，將體系溫度維持在 0-5℃，反應1.5 小時。再由針型閥門控制流速將 1 號配液罐中的環(huán)合液III 緩慢滴加到一級反應釜中， 此過程大約需要 3 小時。再向反應釜的夾套通入熱水加熱至 40℃，反應 2 小時，得加成液。把一級反應釜抽真空，向夾套通熱水，將加成液減壓濃縮，此過程大約需要 2.5 小時；餾出液（約為加成液的 3／4）通過管道排到車間外儲罐待場外回收處理。然后由流量計計量加入 3w 的乙酸乙酯溶解濃縮物；在向一級反應釜中加入 1w 的冰水，控制溫度在 0-5 攝氏度進行淬滅反應，此過程大約需要 1 小時。再由流量計計量 1w 的純化水加入一級反應釜中水洗分層，此過程大約需要 4 小時。水洗后水相排到儲罐預處理后排至無水處理站；有機相注入過濾式離心機過濾，過濾后由真空泵抽入到 1 號儲罐中，然后由輸料泵排入到已經(jīng)清洗好的一級反應釜中。把一級反應釜抽真空，向反應釜夾套通熱水，將有機相減壓濃縮。餾出液（約為有機相的 1／2）排到儲罐中待回收利用。然后將一級反應釜中的濃縮液由輸料泵抽入到 二級反應釜，再向二級反應釜的夾套中通入冷卻鹽水，冷卻至 10 攝氏度以下冷卻結晶，此過程大約需要 4 小時。將結晶液排入到過濾式離心機，通過離心將固液分離；然后將離心母液排入到儲罐待回收利用，將晶體用 0.1w 的乙酸乙酯淋洗。再將淋洗后的濾餅轉移到真空干燥箱中干燥，在真空度≥0.08Mpa 的條件下干燥 5 小時，得加成物。 2. 環(huán)合工序 用電子稱稱量加成工序得到的加成物的 1/2 加入到三級反應釜中。然后銨同樣的比例由流量計計量3w 的乙酸乙酯加入到反應釜中攪拌溶解；由流量計計量5w 的純化水加入反應釜， 由電子稱稱量 0.95w 的碳酸鈉加入反應釜，再由計量罐計量 0.55w 的氯甲酸甲酯通過針型閥門控制緩慢滴加到三級反應釜中（滴加過程在釜內(nèi)有導管將液滴引到最大攪拌半徑處，保證最大限度的混合）。在加料的同時向反應釜夾套通入熱水，控制溫度在 35℃，快速攪拌反應6 小時。上步反應完成后，由流量計計量 1w 的純化水加入到三級反應釜中水洗分層，此過程大約需要 4 小時。水洗分層后水相排到萃取罐中，然后由流量計計量 0.6w 的乙酸乙酯加入到萃取罐中對水相進行攪拌萃??；萃取大約需要 1 小時，萃取完成后將水相排到車間外預處理后場外污水處理；再將有機相由壓縮空氣壓入到 1 號干燥罐中。排出水相后，將有機相由壓縮氮氣壓入到 1 號干燥罐中將有機相合并；再由電子稱稱量 0.2w 的無水硫酸鎂加入到干燥罐中，對有機相干燥 4 小時。干燥完成后將有機相排入到過濾式離心機中過濾雜質；濾液由壓縮氮氣壓入到 2 號儲罐中存放 2 小時，再有輸料泵輸送到二級反應釜中；濾渣存放到廢物存放點待三廢處理。把二級反應釜抽真空，再向二級反應釜夾套中通入熱水，對有機相減壓濃縮。餾出液（約為有機相的 1/2）由管道排入到儲罐待回收利用。然后將濃縮液由壓縮空氣壓入到已經(jīng)清洗好的儲罐中，待環(huán)合工序中第二次加的物料（加成工序得到的加成物分兩批次加入三級反應釜 ，兩次所經(jīng)歷的過程均如上述環(huán)合工序所說明步驟來進行；第二次加料是在第一次加的料排出三級反應釜后進行的，即有機相排到干燥罐干燥后）進行到冷卻結晶時，將第一次的濃縮液由重力作用排入到二級反應釜中。向二級反應釜的夾套通入冷卻鹽水，將濃縮液冷卻結晶，此過程大約需要 4 小時。結晶完成后，將結晶液排入過濾式離心機進行固液分離；離心母液通過管道排到儲罐待回收利用，晶體用 0.1w 乙酸乙酯淋洗淋洗液也排到儲罐待回收利用。晶體由人工轉移到真空干燥箱，在真空度≥0.08Mpa 的條件下干燥 5 小時；得環(huán)合粗品。 3. 精制工序 由流量計計量 1.9w 的乙酸乙酯加入到脫色釜中，再稱量 1w 的環(huán)合粗品和 0.15w 的活性炭人工加入脫色釜。與此同時向脫色釜的夾套中通入熱水，將體系加熱回流 5 小時。將反應液由壓縮壓縮空氣壓入到脫碳過濾機中，趁熱過濾出活性炭；活性炭存放到三廢存放點待處理，濾液輸料泵輸送到結晶釜中。向結晶釜 的夾套中通入冷卻水將濾液冷卻結晶，此過程大約需要 4 小時。結晶完成后將結晶液排到離心式過濾機中進行固液分離；離心母液通過管道排入儲罐待回收處理，晶體用 0.1w 的乙酸乙酯淋洗（淋洗液也排到儲罐待回收處理）。將晶體由人工加入到真空干燥箱中，在真控度≥0.08Mpa 的條件下干燥 5 小時；得依非韋倫精品。 4. 粉碎包裝 將環(huán)合工序得到的依非韋倫精品人工加到粉碎機中進行粉碎，然后銨要求檢查。合格后 將粉末加入到內(nèi)包包轉機中進行內(nèi)包處理，然后再裝入 25kg 紙板桶中入庫。 2.2.3 依非韋倫Th產(chǎn)流程圖 1>加成工序 2>環(huán)合工序 3>精制工序 4>.粉碎包裝 2.3 纈沙坦 2.3.1 產(chǎn)品Th產(chǎn)方法 纈沙坦生產(chǎn)是以 N-正戊?；i氨酸甲酯、氫氣為原料，經(jīng)還原，精制過程制得。 主要化學反應方程式如下： 2.3.2 纈沙坦工藝流程概述 1. 氫化還原工序 由流量計計量 4w 的醋酸異丁酯加入到氫化反應釜中，由電子稱稱量 1w 的 N-正戊?；i氨酸甲酯和 0.01w 的 Pd-c 催化劑加入到一級反應釜（氫化反應釜）中。與此同時向氫化反應釜的夾套中通入熱水，將體系加熱到 70-75℃使其溶解，此過程大約需要 1 小時。再向反應釜的夾套中通入冷卻水將體系溫度降至 38℃以下；降溫后，將反應釜抽真空，然后通入 N2（抽真空、通 N2 要連續(xù)操作三次）；最后再抽一次真空，然后通入 H2，控制壓力在 0.1-0.2MPa，反應 8 小時。 反應完成后，停止攪拌，向夾套通入冷卻水將體系溫度降至常溫；然后將反應液壓入過濾式離心機，離心過濾出 Pd-c 催化劑，回收利用；濾液壓入到濾液計量罐中，然后將濾液平均分配到三個二級反應釜中（因為計量罐高于反應釜，因此直接由重力作用排入反應釜中）。 把二級反應釜抽真空，向夾套中通入熱水；對反應液減壓濃縮至干，此過程大約需要 3.5 小時。餾出液通過管道排到儲罐待回收利用。 濃縮完成后，由流量計計量 2w 的乙酸乙酯加入到二級反應釜中溶解濃縮物；然后再加入 1w 的純化水水洗分層，此過程大約需要 4 小時。水洗完成后，將水相排到萃取罐進行攪拌萃取。萃取完，水相排到車間外預處理后排到場外污水處理；有機相再由壓縮氮氣壓入到 二級反應釜中。 把二級反應釜抽真空，向夾套中通入熱水，將有機相減壓濃縮，此過程大約需要 2 小時。 餾出液（約為有機相體積的 1/4）通過管道排到儲罐待回收利用。減壓濃縮后再向夾套中通 入冷卻水將體系溫度降至 5℃，冷卻結晶 4 小時。 結晶完成后，將結晶液壓入過濾式離心機，將固液分離。離心母液通過管道排到儲罐待 回收利用。 晶體由人工加入到真空干燥箱，在≥0.08MPa 的條件下干燥 5 小時；得纈沙坦粗品。 2. 精制工序 由流量計計量 4w 的丙酮加入到脫色釜中，由電子稱稱量 1w 的纈沙坦粗品和 0.1w 的活 性炭人工加入到脫色釜中。與此同時，向夾套中通入熱水，加熱回流 4 小時。 加熱回流完成后，將反應液趁熱壓入脫碳過濾機中過濾出活性炭；濾液由壓縮氮氣壓入結晶釜中。再向結晶釜的夾套中通入冷卻水將體系溫度降至 5℃，冷卻結晶 4 小時。結晶完成后將結晶液壓入到過濾式離心機中，固液分離；離心母液通過管道排入到儲罐待回收利用。 人工將晶體轉移到真空干燥箱中，在真空度≥0.08MPa 的條件下干燥 5 小時，得纈沙坦 精品。 3. 粉碎包裝 將收到的纈沙坦精品加入到粉碎機銨要求粉碎，然后檢查藥性；合格后將藥品粉末加入 到內(nèi)包包裝機進行內(nèi)包（25kg/袋）。再將包裝好的裝入到 25kg 的紙板桶入庫。 2.3.3 纈沙坦Th產(chǎn)流程圖： 1>纈沙坦氫化還原工序 2>精制工序 3> 粉碎包裝 第三章 Th產(chǎn)制度 3.1 各產(chǎn)品年工作時間的確定依據(jù) 根據(jù)設計要求我們知道三個產(chǎn)品的年產(chǎn)量各是 25t，并且總得生產(chǎn)時間是 300 天。但是每個產(chǎn)品的生產(chǎn)時間不確定。這就要求我們根據(jù)自己的設計來確定每個產(chǎn)品合理的生產(chǎn)時間。 要完成生產(chǎn)任務，每個產(chǎn)品的總生產(chǎn)時間是由生產(chǎn)三個產(chǎn)品所需原材料的多少，設計所購置的設備數(shù)量以及每個產(chǎn)品的生產(chǎn)周期以及來確定的。在此，已知三個產(chǎn)品的年生產(chǎn)任務， 根據(jù)每個產(chǎn)品的收率及提供的其它數(shù)據(jù)就可以準確計算得出所生產(chǎn) 25t 產(chǎn)品需要的原材料的多少。在計算得到每個產(chǎn)品所需要的原材料后，根據(jù)提供的混合液比容或自身的密度就會求出每個產(chǎn)品所需原材料的體積。 因為投料的批次直接取決于所加原料的多少，以及設備的數(shù)量，所以我們將設備的計算 和物料衡算結合計算。通過計算得到的生產(chǎn)每個產(chǎn)品所需的總原料體積以及年生產(chǎn)時間（300 天）就可以計算出一級反應釜（假設三個產(chǎn)品能通用）的總體積，然后由計算得出的一級反 應釜的總體積和每個產(chǎn)品所需總原料的體積就可以計算得出每個產(chǎn)品所需投入的批次（投料 天數(shù)）。最后根據(jù)所求出的天數(shù)來確定每批的物料衡算。 我們擬每天投入一批原料。設生產(chǎn) 25t 硫辛酸，一級反應釜所需的原料體積為 V1；生產(chǎn) 25t 依非韋倫，一級反應釜所需要的原料體積為 V2；生產(chǎn) 25t 纈沙坦，一級反應釜所需要的原料體積為 V3。設一級反應負的總體積為 V。除去產(chǎn)品更換的生產(chǎn)間隙時間（我們假設共 9 天），則剩余的 291 天就可以投入 291 批次?？闪嘘P系式（裝料系數(shù)不影響計算結果）： V1/V+ V2/V+ V3/V=291 V1/V 生產(chǎn) 25t 硫辛酸所需投入的批次，即投料的天數(shù)； V2/V 生產(chǎn) 25t 依非韋倫所需投入的批次，即投料的天數(shù)； V3/V 生產(chǎn) 25t 纈沙坦所需投入的批次，即投料的天數(shù)。 具體計算過程，包括每個產(chǎn)品所需的總的原材料的體積（V1、V2、V3）以及三個產(chǎn)品實 際的投料批次（投料天數(shù)）在物料衡算章節(jié)。 3.2 各產(chǎn)品的Th產(chǎn)制度 3.2.1 硫辛酸 1. 生產(chǎn)硫辛酸的年工作時間 根據(jù)物料衡算的初步結果，產(chǎn)品一硫辛酸需要投料 151 批次（投料天數(shù)）。考慮到產(chǎn)品 更換和生產(chǎn)延續(xù)時間，在此由于我們?nèi)狈嶋H生產(chǎn)經(jīng)驗，我們假設共計 3 天，則硫辛酸的年 生產(chǎn)時間為 154 天。實際生產(chǎn)過程中可能由于我們對產(chǎn)品更換的時間間隙和生產(chǎn)延續(xù)時間估 算少了而導致實際生產(chǎn)天數(shù)超過 154 天。但是排出外部干擾因素，根據(jù)我們合理的設計排班 總得生產(chǎn)時間不會超過 156 天。 2. 硫辛酸的生產(chǎn)方式 采用間歇式生產(chǎn)的方法。 3.1 生產(chǎn)硫辛酸時車間工作人員的確定 表 3-1 車間定員表 序號 生產(chǎn)操作 人數(shù) 班制 人數(shù)總和 非潔凈區(qū) 1 稱量固體物料 1 2 16 2 配液 1 2 3 加料 3 2 4 儀表管理 2 3 5 監(jiān)測反應釜 2 3 6 物料輸送 2 2 7 干燥 2 2 8 回收溶劑 1 2 9 外包 1 2 10 入庫 1 2 潔凈區(qū) 11 脫碳過濾、冷卻結晶 1 2 6 12 真空干燥 2 2 13 粉碎 1 2 14 質檢 1 2 15 內(nèi)包 1 2 總人數(shù) -- -- 22 -- 22 3.2 硫辛酸的生產(chǎn)班次 生產(chǎn)班次：儀表管理和檢測反應釜是三班/天；其余的是兩班/天。 3.3 生產(chǎn)運行模式 生產(chǎn)運行模式圖見附錄 1。 3.2.2 依非韋倫 1. 依非韋倫生產(chǎn)時間 根據(jù)物料衡算的初步結果，產(chǎn)品二依非韋倫需要投料 74 批次（投料天數(shù)），考慮到產(chǎn)品更換和生產(chǎn)延續(xù)時間，在此我們假設共計 3 天，則硫辛酸的年生產(chǎn)時間為 74 天。實際生產(chǎn)過程中可能由于我們對產(chǎn)品更換的時間間隙和生產(chǎn)延續(xù)時間估算少了而導致實際生產(chǎn)天數(shù)超過 74 天。但是排出外部干擾因素，根據(jù)我們合理的設計排班總得生產(chǎn)時間不會超過 76 天。 2. 依非韋倫生產(chǎn)方式 采用間歇式生產(chǎn)的方式。 3.1 生產(chǎn)依非韋倫時車間工作人員的確定、生產(chǎn)班次同硫辛酸。 3.2 依非韋倫生產(chǎn)運行模式 其運行模式詳見附錄 2。 3.2.3 纈沙坦 1.纈沙坦的生產(chǎn)時間 根據(jù)物料衡算的初步結果，產(chǎn)品三纈沙坦需要投料 66 批次（投料天數(shù)），考慮到產(chǎn)品更換和生產(chǎn)延續(xù)時間，在此我們假設共計 3 天，則硫辛酸的年生產(chǎn)時間為 69 天。實際生產(chǎn)過程中可能由于我們對產(chǎn)品更換的時間間隙和生產(chǎn)延續(xù)時間估算少了而導致實際生產(chǎn)天數(shù)超過 69 天。但是排出外部干擾因素，根據(jù)我們合理的設計排班總得生產(chǎn)時間不會超過 70 天。2.纈沙坦的生產(chǎn)方式 采用間歇式生產(chǎn)的方式。 3.1 生產(chǎn)纈沙坦時車間工作人員的確定、生產(chǎn)班次同硫辛酸。 3.2 纈沙坦生產(chǎn)運行模式 其生產(chǎn)運行模式詳見附錄 3。 第四章 物料衡算 4.1 物料初步衡算及各產(chǎn)品Th產(chǎn)天數(shù)的確定 4.1.1 硫辛酸的物料初步衡算 年產(chǎn)量: 25000kg 粉碎包裝前的量: 25000/0.995=25125.63kg 水解后粗品的量: 25125.63/0.94=26729.39kg 理論上應得含量為 99%的硫辛酸粗品的量： 26729.39/0.9=29699.32kg 粗品中純品的量： 29699.32*0.99=29402.33kg 實際生成硫辛酸乙酯的量： 29402,33*234.37/206.32=33399.69kg 理論上應生成硫辛酸乙酯的量： 33399.69/0.58=57585.67kg 假設雙氯單酯的轉化率為 100%，則生成 57585.67kg 的硫辛酸乙酯需要投入雙氯單酯的量： 57585.67*241.15/234.37=59251.54kg 所以 99%的雙氯單酯的年投入量: 59251.54/0.99=59850.04kg 表 4-1 環(huán)合工序工藝配比一覽表 原料名稱 規(guī)格 質量比 6,8 二氯辛酸乙酯 ≥99% 1.0 純化水 符合藥典標準 0.5 水合硫化鈉 ≥99% 1.1 硫磺 ≥99% 0.17 四丁基溴化銨 ≥99% 0.09 95%乙醇 工業(yè) 2.0 則加入物質的總質量為： m=(1.0+0.5+1.1+0.17+0.09+2.0) *59850.04=290871.19kg 已知環(huán)合液的比容是 1000kg/m3，則環(huán)合液的體積： V=290871.19/1000≈290.871m3 因為后續(xù)緩慢加 20%氫氧化鈉還要在環(huán)合釜進行，所以此釜中所加入的物質還要加上氫氧化鈉。由上述物料初步計算以及工藝配比可知加入氫氧化鈉的質量為 10773.0072kg。又已知 20%氫氧化鈉的密度為 1.22g/cm3，則加入氫氧化鈉的體積為： V=(10773.0072/0.2)1220=44.152m3 加入物質的總體積： V=290.871+44.152=335.023 m3 4.1.2. 依非韋倫的物料初步衡算 年產(chǎn)量： 25000kg 粉碎包裝前的質量： 25000/0.995=25125.63kg 環(huán)合粗品（含雜）的質量： 25125.63/0.95=26448.03kg 含量 99%的環(huán)合粗品的質量： 26448. 03*0.99=26183.55kg 加成物的質量： 26183.55*289.64/（0.85*315.675）=28263.63kg 投入 4-氯 2-（三氟乙?；┍桨罚儯┑馁|量： 28263.63*223.58/(0.9*289.64)=24241.52kg 投入含量 99%的 4-氯 2-（三氟乙?；┍桨返馁|量： w= 24241.52/0.99=24486.38kg 表 4-2 加成液所加物質的工藝配比一覽表 原材料名稱 規(guī)格 質量比 4-氯 2-（三氟乙酰基） ≥99% 1.0 丙酮 ≥99% 3.95 A ≥99% 0.07 B ≥99% 0.48 乙基鋅 ≥99% 0.45 環(huán)丙基乙炔鋰 ≥99% 0.39 所加入物質的總質量為： m=(1.0+3.95+0.07+0.48+0.45+0.39)* 24486.38=155243.6492kg 已知加成液的比容為 950kg/m3，則加成液的體積為： V=155243.6492/950≈163.414m3 4.1.3. 纈沙坦的物料初步衡算 年產(chǎn)量： 25000kg/年 粉碎包裝前的量： 25000/0.995=25125.63kg 纈沙坦粗品的量： 25125.63/0.94=26729.39kg 理論上應產(chǎn)生的纈沙坦粗品的量: 26729.39/0.92=29053.68kg 純纈沙坦粗品的量： 9053.68*0.95=27601.00kg N-正戊酰基纈氨酸甲酯的投量： 433 *27601.00/435=27474.10kg(設轉化率為 100%) 99%的 N-正戊?；i氨酸甲酯的投量： 27474.10/0.99=27751.62kg 表 4-3 氫化反應所需加入物料的工藝配比一覽表 原輔料名稱 規(guī)格 質量比（w） N-正戊酰基纈氨酸甲酯 99% 1.0 醋酸異丁酯 99% 4.0 5%pd-c 工業(yè) 0.01 則所加入物質的總質量為： m=（1.0+4.0+0.01）*27751.62=139035.6162kg 已知反應液的比容為 950kg/m3，則反應液的體積為： V=139035.6162/950=146.353m3 4.1.4 各產(chǎn)品Th產(chǎn)天數(shù)的計算 將上述三個產(chǎn)品計算結果 V1=335.023m3，V2=163.414m3，V3=146.353m3帶入關系式： V1/V+ V2/V+ V3/V=291 即 335.023/V+163.414/V+146.353/V=291 解得：V≈2.2158L，將 V 帶回關系式解得V1/V=335.023/2.2158=151.19≈151 批V2/V=163.414/2.2158=73.74≈74 批V3/V=146.353/2.2158=66.05≈66 批 表 4-4 各產(chǎn)品投料天數(shù)及實際Th產(chǎn)時間一覽表 產(chǎn)品 硫辛酸 依非韋倫 纈沙坦 總天數(shù)/天 投料天數(shù)/天 151 74 66 291 實際生產(chǎn)天數(shù)/天 154 77 69 300 4.2 各產(chǎn)品的物料最終衡算 4.2.1 硫辛酸物料平衡表及平衡方框圖 本設計基本條件是：年產(chǎn) 25 噸硫辛酸精品，工作日：154 天/年，產(chǎn)品純度為：99.5%， 環(huán)合收率為：58%，水解收率:90%,精制收率為：94%,粉碎包裝收率為：99.5%。 對生產(chǎn)每批的硫辛酸各工序進行物料衡算，得物料平衡一覽表和物料平衡方框圖。 表 4-5 環(huán)合工序物料平衡一覽表 進料物名稱 進料物質量/kg 出料物名稱 出料物質量/kg 雙氯單酯 392.40 水合硫化鈉 431.64 水合硫化鈉 40.75 硫磺 66.71 硫磺 14.54 純化水 198.18 總水量 462.08 四丁基溴化銨 35.31 四丁基溴化銨 35.31 乙醇 753.08 乙醇 753.08 氯化鈉 190.19 硫辛酸乙酯 221.19 損失量 160.18 雜質 48.99 雜質 48.99 總計 1926.31 總計 1926.31 表 4-6 水解工序物料平衡一覽表 進料物名稱 進料物質量/kg 出料物名稱 出料物質量/kg 硫辛酸乙酯 221.19 氫氧化鈉 71.34 氫氧化鈉 33.59 工業(yè)食鹽 19.82 工業(yè)食鹽 19.82 乙酸乙酯 1020.23 乙酸乙酯 1020.23 無水硫酸鎂 19.82 無水硫酸鎂 19.82 鹽酸 34.45 氯化鈉 55.15 硫辛酸 175.25 損失量 19.47 乙醇 43.48 雜質 10.31 雜質量 10.31 總計 1397.16 總計 1397.12 表 4-7 精制工序物料平衡一覽表 進料物名稱 進料物質量/kg 出料物名稱 出料物質量/kg 硫辛酸粗品 177.02 硫辛酸精品 166.39 乙酸乙酯 531.06 乙酸乙酯 531.06 活性炭 17.70 活性炭 17.70 損失量 10.63 總計 725.78 總計 525.78 表 4-8 包裝工序物料平衡一覽表 進料物名稱 進料物質量/kg 出料物名稱 出料物質量/kg 硫辛酸 166.39 硫辛酸 165.56 損失 0.83 總計 166.39 總計 166.39 圖 4-1 物料平衡方框圖---環(huán)合、水解工序 4.2.2 依非韋倫物料平衡表及平衡方框圖 本設計基本條件是：年產(chǎn) 25 噸依非韋倫精品，工作日：77 天/年，產(chǎn)品純度為：99.5%， 加成收率為：90%，水解收率:85%,精制收率為：95%,粉碎包裝收率為：99.5%。 對生產(chǎn)每批的依非韋倫各工序進行物料衡算，得物料平衡一覽表和物料平衡方框圖。 表 4-9 加成工序物料衡算一覽表 進料物名稱 進料物質量/kg 出料物名稱 出料物質量/kg 4-氯-2- （三氟乙酰 基）苯銨 327.53 表 4-10 環(huán)合工序物料衡算一覽表 進料物名稱 進料物質量/kg 出料物名稱 出料物質量/kg 加成物 381.94 氯甲酸甲酯 210.07 氯甲酸甲酯 85.46 碳酸鈉 362.84 碳酸鈉 223.07 表 4-10 環(huán)合工序物料衡算一覽表續(xù) 無水硫酸鈉 76.39 無水硫酸鈉 76.39 乙酸乙酯 1413.19 乙酸乙酯 1413.19 純化水 2314.80 純化水 2314.80 依非韋倫 353.84 甲醇 42.25 氯化鈉 77.06 碳酸氫鈉 110.78 損失 62.44 雜質 24.69 雜質 24.69 總計 4783.92 總計 4783.97 表 4-11 精制工序物料衡算一覽表 進料物名稱 進料物質量/kg 出料物名稱 出料物質量/kg 環(huán)合粗品（純） 353.84 依非韋倫 337.84 乙酸乙酯 707.67 乙酸乙酯 707.67 活性炭 53.61 活性炭 53.61 雜質 10.72 雜質 10.72 損失 16.00 總計 1125.84 總計 1125.84 表 4-12 粉碎包裝工序物料衡算一覽表 進料物名稱 進料物質量/kg 出料物名稱 出料物質量/kg 依非韋倫精品 (99.5%) 339.54 依非韋倫精品 (99.5%) 337.84 損失 1.70 總計 339.54 總計 339.54 圖 4-3 依非韋倫物料方框平衡 加成工序圖 圖 4-3 依非韋倫物料方框平衡 加成工序圖續(xù) 圖 4-4 依非韋倫物料方框平衡 環(huán)合工序圖 圖 4-5 依非韋倫物料方框平衡 精制工序圖 4．2．3 纈沙坦物料平衡表及平衡方框圖 本設計基本條件是：年產(chǎn) 25 噸纈沙坦精品，工作日：69 天/年，產(chǎn)品純度為：99.5%， 氫化還原收率收率為：92%，精制收率為：94%,粉碎包裝收率為：99.5%。 對生產(chǎn)每批的纈沙坦各工序進行物料衡算，得物料平衡一覽表和物料平衡方框圖。 表 4-13 氫化還原工序物料衡算一覽表 進料量名稱 進料物質量/kg 出料物名稱 出料物質量/kg N-正戊?；i氨酸甲酯 416.27 纈沙坦 384.74 醋酸異丁酯 5%Pd-c 1665.10 醋酸異丁酯 1665.10 乙酸乙酯 0.21 5%Pd-c 0.21 純化水 1456.96 乙酸乙酯 1456.96 氫氣 420.48 純化水 420.48 雜質 1.92 損失 33.46 總計 39.75 雜質 39.75 4000.61 總計 4000.62 表 4-14 精制工序物料衡算一覽表 進料物名稱 進料物質量/kg 出料物名稱 出料物質量/kg 纈沙坦 404.99k 纈沙坦 380.69 丙酮 1603.76k 丙酮 1603.76k 活性炭 37.65 活性炭 37.65 雜質 40.50 雜質 40.50 損失 24.30 總計 2086.84 總計 2086.90 表 4-15 粉碎包裝工序物料衡算一覽表 進料物名稱 進料物質量/kg 出料物名稱 出料物質量/kg 纈沙坦 380.69 纈沙坦 378.79 損失 1.90 總計 380.69 總計 380.69 圖 4-6 纈沙坦物料方框平衡圖 氫化還原工序圖 圖 4-7 纈沙坦物料方框平衡圖 精制工序圖 5.1 能量衡算的意義及依據(jù) 第五章 能量衡算 能量衡算是后面設備選型的重要依據(jù)之一。能量衡算的準確性將直接關系到我們設備選型的合理與否。若計算的準確，則所得設備將會適合我們生產(chǎn)的需要；若計算偏差過大，則 所選的設備就會達不到生產(chǎn)要求或者產(chǎn)能過剩，造成不必要的投資損失。因此，能量衡算是 我們計算的重心之一。 我們的能量衡算是在物料衡算的基礎上進行的，物料衡算是按批次計算的；因此，在此 能量衡算也是按每批投入的物料來衡算的。 5.2 能量衡算的方法 熱量平衡方程式： Q1+Q2+Q3=Q4+Q5+Q6 ① Q1 物料帶入設備的能量，KJ； Q2 從加熱介質或冷卻介質獲得的熱量，KJ； Q3 過程熱效應，KJ； Q4 物料離開設備時帶走的熱量，KJ； Q5 加熱或冷卻設備所消耗的熱量，KJ； Q6 設備向環(huán)境散失的熱量，KJ。 熱量衡算中，我們的主要任務就是計算 Q2；由熱量平衡方程式①可得： Q2= Q4+Q5+Q6-Q1-Q3 ② 注：為了簡化計算將 Q5 與Q6 一起估算，即熱量損失：Q5+Q6=10%Q 總。并且在實際生產(chǎn)過程中若 Q2 較小，對計算結果影響不大，則可以忽略 Q2，不帶入計算過程；但是若Q2 較大還是要帶入計算，避免出現(xiàn)不必要的錯誤。 在式②中不同 Q 的計算公式： Q1= Q4= ? GiCpi  (t - t 0 ) （我們計算取 t0=0℃為基準） Q3=0（若過程熱較小，對計算結果影響不大） Q5+Q6 = Q4+Q5+Q6 注：式中 Cpi 為各物質的平均比熱容，Gi 為各物質的質量。 5.3 能量衡算 5.3.1 硫辛酸能量衡算 表 5-1 硫辛酸能量衡算一覽表 Q 過程名稱 Q1/KJ Q2/KJ Q3/KJ Q4/KJ