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摘要
目前，隨著汽車及輕工業(yè)的迅速發(fā)展，模具設(shè)計(jì)制造日益受到人們的廣泛關(guān)注，已成為一個(gè)行業(yè)。將高新技術(shù)應(yīng)用于模具設(shè)計(jì)與制造，已成為快速制造優(yōu)質(zhì)模具的有力保證：CAD/CAM的廣泛應(yīng)用，顯示了用信息技術(shù)帶動(dòng)和提升模具工業(yè)的優(yōu)越性。在中國(guó)CAD/CAM已成為模具企業(yè)普遍應(yīng)用的軟件。本模具設(shè)計(jì)一個(gè)接觸片，生產(chǎn)精度要求為IT14級(jí)。綜合運(yùn)用本專業(yè)所學(xué)的理論與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行一次冷沖壓模設(shè)計(jì)的實(shí)際訓(xùn)練，從而提高我們的獨(dú)立工作能力。 鞏固復(fù)習(xí)三年以來所學(xué)的各門學(xué)科的知識(shí)，以致能融會(huì)貫通，進(jìn)一步了解從模具設(shè)計(jì)到模具制造的整個(gè)工藝流程。 掌握模具設(shè)計(jì)的基本技能，如工藝參數(shù)計(jì)算、繪圖、查閱設(shè)計(jì)資料和手冊(cè)，熟悉標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等。
關(guān)鍵詞：沖壓模具；模具設(shè)計(jì)；模具
目 錄
第1章序言 1
1.1 接觸片沖壓模具的課題研究意義 1
1.2 接觸片沖壓模具的課題研究主要內(nèi)容 1
第2章工件的工藝性分析 2
2.1沖壓件的工藝性分析 2
2.2 確定工藝方案 2
第3章主要工藝參數(shù)計(jì)算 3
3.1 畫排樣圖 3
3.2 材料利用率計(jì)算 3
3.3 計(jì)算沖壓力 4
3.4 計(jì)算壓力中心 5
3.5 選擇沖壓設(shè)備 5
第4章主要工作部分尺寸計(jì)算 5
4.1 落料模尺寸計(jì)算 6
4.2 沖孔口尺寸計(jì)算 7
第5章 繪制零件圖和裝備圖 8
5.1 繪制裝備圖 8
5.2 繪制凹模 9
5.3 繪制凸模固定板 10
第6章工作零件制造 10
6.1 凸模 10
6.2 凹模 10
第7章定位零件 11
7.1 導(dǎo)料銷 11
7.2 擋料銷 11
第8章卸料裝置與出件裝置 11
8.1 卸料裝置 12
8.2 出件裝置 12
8.3彈簧和橡皮的選用 12
第9章標(biāo)準(zhǔn)模架、模座零件及導(dǎo)向零件 13
9.1模架 13
9.2模座 13
9.3導(dǎo)柱和導(dǎo)套 13
第10章連接與固定零件 14
10.1模柄 14
10.2固定板 15
10.3墊板 15
10.4螺釘與銷釘 15
總結(jié)
參考文獻(xiàn)
致謝
第1章 序言
1.1 接觸片沖壓模具的課題研究意義
模具是現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備,是利用其特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的制品的工具。
模具作為一種生產(chǎn)工具已經(jīng)廣泛的地應(yīng)用于各行各業(yè)，其發(fā)展之快，模具需求量之多，是前所未有的，今天，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)工業(yè)部門都越來越多地依靠模具來進(jìn)行生產(chǎn)加工，模具已成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，已成為當(dāng)代工業(yè)的重要手段和工藝發(fā)展方向之一?，F(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)效益的提高，在很大程度上取決于模具的發(fā)展和技術(shù)經(jīng)濟(jì)水平。成形加工的社會(huì)效益很高，是高技術(shù)含量的社會(huì)產(chǎn)品，其價(jià)值和價(jià)格主要取決于模具材料、加工、外購(gòu)件的勞動(dòng)與消耗三項(xiàng)直接發(fā)生的費(fèi)用和模具設(shè)計(jì)與試模等技術(shù)費(fèi)用，后者，是模具價(jià)值和市場(chǎng)價(jià)格的主要組成部分，其中一部分技術(shù)價(jià)值計(jì)入了市場(chǎng)價(jià)格，而更大一部分價(jià)值，則是模具用戶和產(chǎn)品用戶受惠變?yōu)樯鐣?huì)效益。如電視機(jī)用模，其模具費(fèi)用僅為電視機(jī)產(chǎn)品價(jià)格的1/3000～1/5000，盡管模具的一次投資較大，但在大批量生產(chǎn)的每臺(tái)電視機(jī)的成本中僅占極小的部分，甚至可以忽略不計(jì)，而實(shí)際上，很高的模具價(jià)值為社會(huì)所擁有，變成了社會(huì)財(cái)富。所以本模具設(shè)計(jì)具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義。
1.2 接觸片沖壓模具的課題研究主要內(nèi)容
本課題主要研究的內(nèi)容為：零件沖壓工藝分析；沖孔—落料級(jí)進(jìn)模零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算；沖裁件整形；模具安裝與調(diào)試，以及繪制裝配圖和零件圖。
其中細(xì)分起來還有接觸片零件沖壓工藝性分析；確定沖壓基本工序；排樣方案的確定；連續(xù)模的送料定位系統(tǒng)的選用；沖裁模具凸模和凹模刃口尺寸計(jì)算；模具主要零件尺寸計(jì)算；沖壓力的計(jì)算；壓力中心的計(jì)算；選擇沖壓設(shè)備；沖模的閉合高度；調(diào)整模具閉合高度等。
第2章 工件的工藝性分析
2.1沖壓件的工藝性分析
材料為紫銅，厚度0.8mm，工件結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，外沿為簡(jiǎn)單曲線構(gòu)成，工件內(nèi)部有三個(gè)三面通的孔，孔與孔、孔與邊緣之間的距離也滿足要求，工件尺寸全部為自由公差，可看作IT14，尺寸精度較低，普通沖裁完全能夠滿足。
圖2-1 接觸片
2.2 確定工藝方案
該工件包括落料、沖孔、彎曲三個(gè)基本工序，有以下三種工藝方案。
方案一、落料--沖孔--彎曲 單工序沖壓
方案二、落料、沖孔—彎曲 復(fù)合沖壓
方案三、落料--沖孔、彎曲 級(jí)進(jìn)沖壓
方案一屬于單工序沖壓，由于制件生產(chǎn)批量大，但需要三道工序三副模具，這種方案生產(chǎn)效率低，不適用，
方案二屬于復(fù)合沖壓，生產(chǎn)效率高，操作方便，工件精度也滿足要求。
方案三沖孔、彎曲在同一個(gè)工步里完成，易使內(nèi)孔沖頭磨損，降低模具壽命。
結(jié)論：該件的沖壓生產(chǎn)采用方案二合適。
方案一操作方便，我們時(shí)常便選擇方案一，但從整體來看，不太合適。因?yàn)?，設(shè)計(jì)它的模具具有一定難度，為了降低難度，使設(shè)計(jì)起來得心應(yīng)手，不選取方案一；，方案二屬于復(fù)合沖壓，生產(chǎn)效率高，操作方便，工件精度也滿足要求。
方案三沖孔、彎曲在同一個(gè)工步里完成，易使內(nèi)孔沖頭磨損，降低模具壽命。
結(jié)論：該件的沖壓生產(chǎn)采用方案二合適。
第3章 主要工藝參數(shù)計(jì)算
3.1 畫排樣圖
因?yàn)橹萍男螤畋容^復(fù)雜,且加工起來也非常困難，為了能加工出最好的產(chǎn)品,在此采取單排的排樣方案如圖3-2所示。由文獻(xiàn)[1]表3-2，搭邊尺寸a的取值, 得a=1.44 mm, =1.2 mm.
圖3-2 排樣圖
3.2 材料利用率計(jì)算
由文獻(xiàn)[5]材料的利用率的計(jì)算公式為：
式中 S-----一個(gè)步距內(nèi)零件的實(shí)際面積；
B-----板料寬度（mm）；
A-----送料步距（mm）。
3.3 計(jì)算沖壓力
(1) 落料力計(jì)算
由文獻(xiàn)可知沖裁力計(jì)算公式為
式中 F-----沖裁力(N);
L-----工件外輪廓周長(zhǎng)(mm);
t-------材料的厚度
-------材料的抗剪強(qiáng)度,可在文獻(xiàn)[5]附錄A1中查得=343MPa
K------ 系數(shù)，它是考慮到刃口鈍化、間隙不均勻、材料力學(xué)性能與厚度波動(dòng)等因數(shù)而增加的安全系數(shù)，常數(shù)K=1.3
則，卸料力:
（2）沖孔力計(jì)算
沖孔力:
(3) 推件力的計(jì)算
推件器的作用是將彎曲后的工件頂出凹模，由于所需的推件力很小，在彎曲的過程中，推件力不宜太大，應(yīng)當(dāng)小于工件彎曲力，否則推件器將壓彎工件，使工件出現(xiàn)變形。
推件力:
且綜合以上可知,總的總裁力為:
--卸料力系數(shù)
--推件力系數(shù)
--沖孔力系數(shù)
n--堵塞在凹模內(nèi)的沖件數(shù)
、由表1-13查取
3.4 計(jì)算壓力中心
因?yàn)樵摴ぜ菍?duì)稱零件,所以其重心在圓點(diǎn)中心。
3.5 選擇沖壓設(shè)備
公稱壓力
依表可查1-15開式壓力機(jī)主要參數(shù)，初選壓力機(jī)型號(hào)規(guī)格為J23-25。 它具有工作臺(tái)三面敞開，操作方便，成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。該壓力機(jī)與模具設(shè)計(jì)的有關(guān)參數(shù)為:
公稱壓力:250KN
滑塊行程:65 mm
最大閉合高度:270 mm
連桿調(diào)節(jié)量:55mm
工作臺(tái)尺寸:370 mm ×560 mm
模柄孔尺寸: 50 mm×70 mm
第4章 主要工作部分尺寸計(jì)算
根據(jù)文獻(xiàn)[5]表2-10查得, 間隙值 = 0.04 mm,
= 0.056 mm
-=0.056-0.040=0.016mm
4.1 落料模尺寸計(jì)算
由文獻(xiàn)[5]公式2-3,并查附錄D1及表2-13,可以得到落料凹、凸模基本尺寸的計(jì)算公,工件的制造公差()和磨損因數(shù)(x).其工件展開時(shí)尺寸如圖4-1所示。
圖4-1 工件展開時(shí)的尺寸圖
設(shè)沖壓凹、凸模按IT14級(jí)制造,則有:
落料：=（-）=（60-0.5*0.74）=59.63
=（-）=（59.63-0.04）=59.59
校核：
很顯然證明所取的是合適的.
4．2 沖孔口尺寸計(jì)算
沖孔：
式中：
沖孔凸模的基本尺寸與凹模相同，分別是27.21、10、16.74、25.7。但不必標(biāo)注公差，注明以0.10--0.14mm間隙與沖孔凹模配置。
，——落料時(shí)凸凹模的基本尺寸
——沖孔件的最小極限尺寸
——落料件最大極限尺寸
——沖裁件的公差
X——磨損系數(shù)，其值應(yīng)在0.5~1.
、、、為沖孔的基本尺寸
第5章 繪制零件圖和裝備圖
5.1 繪制裝備圖
圖5.1 裝備圖
5.2 繪制凹模
5.3 繪制凸模固定板
圖5-3 凸模固定板
技術(shù)要求
1. 各模板裝配前倒去除工作零件的工作部分外所有棱邊。
2. 模具裝配后卸料板高出凸模1mm。
3. 模具裝配后頂件板高出凹模2mm，模具閉合后凸模進(jìn)入凹模1.2mm。
4. 模具涂綠色防銹漆。
第6章 工作零件制造
6.1 凸模：
因?yàn)闆_裁直徑大于60mm，凸模的工作部分與固定部分做成等截面直通式，便于成形磨削和線切割加工，用于沖裁圓形的中小型件。
固定方式選擇，因凸模橫截面尺寸較大，采用螺釘固定。
凸模長(zhǎng)度計(jì)算：
L＝++δ+h (h一般取15～20)
＝50mm
參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)得出凸模的實(shí)際長(zhǎng)度為50mm。
6.2 凹模：
落料凹模厚度：
H＝kb (≥15)
＝9mm
式中系數(shù)k查表3-33得
落料凹模壁厚:
C＝(1.5～2)H (≥30～40mm)
＝18mm
選擇直筒形刃口（上為直筒，下為錐形），刃口強(qiáng)度較高，修磨后刃口尺寸不變，凹模內(nèi)不易積存廢料或沖裁件，用于沖裁形狀較復(fù)雜的零件，而且比較好加工。
凹模螺釘固定,螺孔至凹模邊緣的距離均不應(yīng)過小,以防降低強(qiáng)度。
第7章 定位零件
7.1 導(dǎo)料銷：
對(duì)條料或卷料的側(cè)邊進(jìn)行導(dǎo)向，以保征其正確的送料進(jìn)方向的板件或銷。條料靠著導(dǎo)料板或?qū)Я箱N的一側(cè)導(dǎo)向送進(jìn)，以免送偏， 導(dǎo)料銷一般用兩個(gè)，多用于單工序模和復(fù)合模。
因?yàn)槭菑挠蚁蜃笏土?，與條料相靠的導(dǎo)料板或?qū)Я箱N裝在后側(cè)。
導(dǎo)料板通常選用Q233或Q235鋼制造，導(dǎo)向面及上、下表面的表面粗糙度應(yīng)達(dá)到1.6～0.8μm。
導(dǎo)料板選用整體式，導(dǎo)料板之間的寬度應(yīng)等于條料的最大寬度加上一間隙值。因無側(cè)壓裝置，間隙取0.5～1.5mm。
7.2 擋料銷：
該單工序模具只需要一個(gè)固定擋料銷。
選用圓柱頭固定擋料銷，此擋料銷結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，當(dāng)固定部分和工作部分的直經(jīng)差別較大時(shí)，不致于削弱凹模的強(qiáng)度。裝在凹模上。
第8章 卸料裝置與出件裝置
8.1 卸料裝置：
選用彈性卸料裝置，具有卸料和壓料的雙重作用，需要用兩根以上的小導(dǎo)柱導(dǎo)向，以避免彈壓卸料板的擺動(dòng)和傾斜，以增強(qiáng)其導(dǎo)向剛度。一般取凹模厚度的（0.8～1.0）倍，其外形尺寸一般與凹模相同。
卸料板一般采用Q235或Q255鋼制造；起導(dǎo)向作用的卸料板宜用45鋼制造，熱處理硬度40～45HRC。導(dǎo)向部分表面粗糙度應(yīng)達(dá)到1.6～0.8μm。
8.2 出件裝置：
選用彈性出件裝置，兼起壓料和出件兩個(gè)作用，盡管出件力不大，但出件平穩(wěn)無撞擊，裝于下模上。
推件板及頂件板一般選用45鋼制造，熱處理硬度為43～48HRC。表面粗糙度應(yīng)達(dá)到1.6～0.8μm。
8.3 彈簧和橡皮的選用：
彈簧：所選彈簧必須滿足壓力的要求，即
≥/n=15.16/2=7.58kN
所選彈簧必須滿足壓縮量的要求，即
≥++
一般取5～10mm，取8mm。
橡膠：所選橡膠必須滿足壓力的要求，即
≥=15.16kN
所選彈簧必須滿足壓縮量的要求，即
≥+
一般取5～10mm，取8mm。
所選橡膠必須滿足模具結(jié)構(gòu)空間的要求，即在橡膠墊周圍應(yīng)留有足夠的空隙，以容納橡膠壓縮時(shí)斷面尺寸的脹大量。
第9章 標(biāo)準(zhǔn)模架、模座零件及導(dǎo)向零件
9.1 模架：
選用滑動(dòng)導(dǎo)向?qū)菍?dǎo)柱模架，在凹模面積的對(duì)角線上，裝有一個(gè)前導(dǎo)柱和一個(gè)后導(dǎo)柱，其有效區(qū)在毛坯進(jìn)給方向的導(dǎo)套間。受力平衡，上模座在導(dǎo)柱上運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。其凹模周界范圍為：63mm×63mm～500mm×500mm。橫向送料，使用面寬。
9.2 模座：
模座的材料一般選用鑄鐵HT200、HT250，也可選用Q235、Q255結(jié)構(gòu)鋼，對(duì)于大型重要模座可選用鑄鋼ZG35、ZG45。
模座的上、下表面的平行度應(yīng)達(dá)到要求，平行度公差一般為4級(jí)。
上、下模座的導(dǎo)套、導(dǎo)柱安裝孔中心距必須一致，精度一般要求在±0.02mm以下，模座的導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔的軸線應(yīng)與模座的上、下平面垂直，安裝滑動(dòng)式導(dǎo)柱和導(dǎo)套是垂直度公差一般為4級(jí)。
模座的上、下表面粗糙度為1.6～0.8μm，在保證平行度的前提下，可允許降低為3.2～1.6μm。
模座厚度：
==（1～1.5）
=40mm
通常，如果沖下的零件或廢料需從下模座下面漏下時(shí)，則應(yīng)在沖模的下模座上開一個(gè)漏料孔。如果壓力機(jī)的工作臺(tái)面上沒有漏料孔或漏料孔太小，或因頂件裝置安裝影響無法排料，可在下模座底面開一條通槽，沖下的零件或料可以從槽內(nèi)排出。若沖模上有較多的沖孔，并且孔距離很近時(shí)，則可以在下模座底面開一條公用的排出槽，此時(shí)，漏料孔可以傾斜，但傾斜角度α不得大于35°。
9.3 導(dǎo)柱和導(dǎo)套：
導(dǎo)向零件是用來保證上模相對(duì)于下模的正確運(yùn)動(dòng)。模具中應(yīng)用最廣的導(dǎo)向零件是滑動(dòng)導(dǎo)柱和導(dǎo)套。
導(dǎo)柱直徑一般在16～60mm之間，長(zhǎng)度在90～320mm之間。導(dǎo)柱的上端面于上模座上平面之間的距離不小于10～15mm，以保證凸、凹模經(jīng)多次刃磨而使模具閉合高度變小后，導(dǎo)柱也不會(huì)影響模具正常工作；而下模座下平面與導(dǎo)柱壓入端的端面之間的距離不應(yīng)小于2～3mm，以保證下模座在壓力機(jī)的工作臺(tái)上的安裝固定；導(dǎo)套的上端面與下模座上平面之間的距離應(yīng)大于2～3mm，以便排氣和出油。
導(dǎo)柱、導(dǎo)套一般采用過盈配合H7/r6分別壓入下模座和上模座的安裝孔中。
因δ=1.5mm，故導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間的間隙按H7/h6研配。
導(dǎo)柱、導(dǎo)套一般選用20鋼制造。為了增強(qiáng)表面硬度和耐磨性，應(yīng)進(jìn)行表面滲碳處理，滲碳層厚為0.8～1.2mm，滲碳后的淬火硬度為58～62HRC。
導(dǎo)柱的外表面和導(dǎo)套的內(nèi)表面，淬硬后進(jìn)行磨削，其表面粗糙度應(yīng)不大于0.8μm（一般為0.2～0.1μm），其余部分為1.6μm。
第10章 連接與固定零件
10.1 模柄：
使模具的中心線與壓力機(jī)的中心線重合，并把上模固定在壓力機(jī)滑塊的連接零件上。
選擇凸緣模柄，用3～4個(gè)螺釘固定在上模座的窩孔內(nèi)，模柄的凸緣與上模座的窩孔采用H7/js6過渡配合。
模柄直徑可取與模柄孔相等，采用間隙配合H11/d11，模柄長(zhǎng)度應(yīng)小于模柄孔深度5～10mm。
模柄通常采用Q235或Q275鋼制造，其支撐面應(yīng)垂直于模柄的軸線（垂直度不應(yīng)超過0.02∶100）。壓入式模柄配合面的粗糙度應(yīng)達(dá)到1.6～0.8μm，模柄壓入上模座后，應(yīng)將底面磨平。
10.2 固定板：
將凸?；虬寄０匆欢ㄏ鄬?duì)位置壓入固定后，作為一個(gè)整體安裝在上模座或下模座的板件上。
凸模固定板的厚度一般取凹模厚度的0.6～0.8倍，其平面尺寸與凹模外形尺寸相同。
=7mm
固定板上的凸模安裝孔與凸模采用過渡配合H7/m6，凸模壓裝后端面要與固定板一起磨平。
固定板的上、下表面磨平，并與凸模安裝孔的軸線垂直，固定板基面和壓裝配合面的表面粗糙度為1.6～0.8μm。
固定板材料一般采用Q235或45鋼制造，無需熱處理淬硬。
10.3 墊板：
墊板的作用是直接承受和擴(kuò)散凸模傳遞的壓力，以降低模座所受的單位壓力，防止模座被局部壓陷。
墊板外形尺寸與固定板相同，厚度為3～10mm，取5mm。墊板材料為45鋼，淬火硬度為43～48HRC。墊板上、下表面應(yīng)磨平，表面粗糙度為1.6～0.8μm，以保證平行度要求。為了便于模具裝配，墊板上銷釘通過孔直徑可比銷釘直徑增大0.3～0.5mm。
10.4 螺釘與銷釘：
螺釘與銷釘都是標(biāo)準(zhǔn)件，設(shè)計(jì)模具時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)選用即可。螺釘用于固定模具零件，而銷釘則起定位作用，模具中廣泛應(yīng)用的是內(nèi)六角螺釘和圓柱銷釘。其中M6～M12mm的螺釘和φ4～φ10mm的銷釘最為常用。
因被固定件為近似圓形，故采用4個(gè)螺釘，根據(jù)凹模厚度為22.87mm，由表3-59得螺釘直徑選用M8mm；銷釘為2個(gè)，直徑為φ6mm，連接件的銷孔應(yīng)配合加工，以保證位置精度，銷釘孔與銷釘采用H7/m6或H7/n6過渡配合。
總結(jié)
通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì),可以從中學(xué)習(xí)模具設(shè)計(jì)技能和查閱圖書,同時(shí)也學(xué)會(huì)了在冷靜中學(xué)習(xí)思考,在毫無頭緒中求助于經(jīng)驗(yàn)豐富的老師.對(duì)于解決模具設(shè)計(jì)的題目的難題,可以如下幾種方法:
一,把難題先歸納后分細(xì)起來解決,這可以文中得到這個(gè)例子.在確定工藝方案之時(shí),先是確定落料--沖孔、彎曲,級(jí)進(jìn)沖壓,然后再根據(jù)落料、沖孔--彎曲這個(gè)復(fù)合工位的工藝來分析,如此一來,便可以通過兩個(gè)方案的對(duì)比而選取落料、沖孔--彎曲，復(fù)合模沖壓這個(gè)工藝。
二,開動(dòng)腦筋,用樂觀的態(tài)度對(duì)待難題.當(dāng)確定落料、沖孔--彎曲，復(fù)合模沖壓這個(gè)方案之后,這新的難題又出現(xiàn)了,就是這個(gè)方案里要有一個(gè)落料凸模兼沖孔凸模最難的是凸凹模,最開始想到這里真的為難,后來通過細(xì)細(xì)一想,終于設(shè)計(jì)出如文中的凸凹模了。
學(xué)習(xí)模具是愉快的,然而能設(shè)計(jì)更好的模具才是最大的樂事!
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致謝
畢業(yè)設(shè)計(jì)是在劉老師的精心指導(dǎo)下完成的。首先衷心感謝劉老師在我攻讀大學(xué)期間，在學(xué)習(xí)和生活上給予我無微不至的關(guān)懷。從課題的確定到研究方法的選擇都給了我悉心的指導(dǎo)。劉老師嚴(yán)于律己、寬于待人的處事態(tài)度，淵博的學(xué)識(shí)，敏銳的洞察力，嚴(yán)謹(jǐn)治學(xué)的作風(fēng)和精益求精的精神以及踏實(shí)勤懇的工作精神都給我留下了深刻的印象。在我畢業(yè)設(shè)計(jì)中，劉老師富于創(chuàng)造性的想法給予我很多的啟發(fā)和幫助，使我能順利完成畢業(yè)設(shè)計(jì)的撰寫，也順利地完成了大學(xué)階段的學(xué)業(yè)。在畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)稿時(shí)，向劉老師表示最衷心的感謝。同時(shí)也感謝學(xué)校里的各科老師在學(xué)習(xí)工作上的默契配合和大力支持。