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任務(wù)書 課題名稱 年產(chǎn)4.2萬(wàn)噸鎂鉻磚生產(chǎn)車間設(shè)計(jì) 課題類別 設(shè)計(jì)類 論文類 課題來源 生產(chǎn)實(shí)際 科研實(shí)際 社會(huì)實(shí)際 其它來源 √ √ 一、畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)要求、設(shè)計(jì)參數(shù)、各階段實(shí)踐安排、應(yīng)完成的主要工作等 1.產(chǎn)品方案 MGe-12直接結(jié)合鎂鉻磚 21000 噸/年； MGe- 8 直接結(jié)合鎂鉻磚 21000 噸/年 2.產(chǎn)品理化指標(biāo) 表1產(chǎn)品的理化指標(biāo) 項(xiàng)目 wt% 顯氣孔率/% 體積密度/g/cm3 常溫耐壓強(qiáng)度/MPa 荷重軟化開始溫度 （0.2MPa） MgO Cr2O3 MGe-8 ≥60 ≥8 ≤19 ≥3.0 ≥35 ≥1650 MGe-12 ≥50 ≥12 ≤18 ≥3.0 ≥35 ≥1700 3.原料技術(shù)條件 表2 原料的技術(shù)指標(biāo) 原料名稱 牌號(hào) MgO % SiO2 % CaO% Cr2O3 % Fe2O3 % 灼減 % 體積密度 g/cm3 顆粒組成mm 高純鎂砂97.5 ≥97.5 ≤1.0 ≤1.4 - - ≤0.2 ≥3.35 0~50 高純鎂砂96 ≥96.0 ≤2.2 ≤2.0 - - ≤0.2 ≥3.34 0~50 中檔砂95 95.76 2.57 1.10 - 0.17 ≤0.3 ≥3.29 0~50 中檔砂92 92.10 3.89 1.46 - 1.04 ≤0.3 ≥3.18 0~50 鉻精礦 ≥19.5 ≤3.40 ≤0.69 50 25.42 ≤0.5 ≥3.5 <1mm 鉻礦A 10 1.75 0.34 45.44 27 ≤0.3 ≥3.5 20～50mm 鉻礦B ≥20 ≤3.50 ≤1.0 40 28 ≤0.3 ≥3.4 20～50mm 說明：1、其它需要的原料如亞硫酸紙漿結(jié)合劑等，可根據(jù)需要自己選擇。 4.進(jìn)度安排： 第1周~第3周：文獻(xiàn)檢索，撰寫開題報(bào)告，進(jìn)行物料平衡計(jì)算。第4周~第6周：繪制草圖。第7周~第12周：正式圖繪制，并在設(shè)計(jì)中修訂相關(guān)的內(nèi)容。第12周~第16周：撰寫設(shè)計(jì)說明書、整理設(shè)計(jì)圖紙。第17周：答辯資格申請(qǐng)、準(zhǔn)備答辯材料，畢業(yè)答辯。 5.應(yīng)完成的主要工作： 設(shè)計(jì)說明書1份；設(shè)計(jì)圖紙10~12張； 指導(dǎo)教師(簽字)： 年 月 日 院長(zhǎng)(系主任)(簽字)： 年 月 日 注：此頁(yè)裝訂在學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文）首頁(yè)。 2 年產(chǎn)4.2萬(wàn)噸直接結(jié)合鎂鉻磚生產(chǎn)車間設(shè)計(jì) 摘　　要 鎂鉻磚礫隸屬于堿性耐火制品，其是以方鎂石和鎂鉻尖晶石為主晶相，在氧化氣氛中于1600-1800℃煅燒而成，其主要包括直接結(jié)合鎂鉻磚、半再結(jié)合鎂鉻磚、電熔再結(jié)合鎂鉻磚以及普通鎂鉻磚等。其中的直接結(jié)合鎂鉻磚，采用部分或全部高純砂（電熔合成砂）為原料，精細(xì)配料、高壓成型、超高溫煅燒，顆粒結(jié)合程度好，產(chǎn)品強(qiáng)度高，體積穩(wěn)定性好。 本設(shè)計(jì)的產(chǎn)品是直接結(jié)合鎂鉻磚，其中MGe-12,MGe-8磚的產(chǎn)量各為21000噸，總產(chǎn)量共42000噸。本設(shè)計(jì)是根據(jù)我在遼寧省青花集團(tuán)的實(shí)習(xí)經(jīng)驗(yàn)和游杰剛導(dǎo)師的耐心指導(dǎo)來完成的。 關(guān)鍵詞：設(shè)計(jì),耐火材料,直接結(jié)合MGe-12,直接結(jié)合MGe-8,生產(chǎn)工藝 The Design of 42,000 Tons of Semi-combined With Magnesium Chrome Brick, Burned Magnesia Brick Production Workshop Abstract Magnesite chrome brick belongs to alkaline refractory products, Israel stone of magnesium and magnesium chromium spinel phase, from 1600-1600 ℃ in the oxidizing atmosphere firing, mainly including direct combination of magnesite chrome brick, half combining magnesite chrome brick, fused combining magnesite chrome brick, and common magnesia chrome brick, etc. Including the direct combination of magnesite chrome brick, the use of some or all of the high purity sand fuse into a sand (electric) as raw material, fine ingredients, high pressure molding, super high temperature calcining, particle degree good, the product high strength, volume stability is good. The design of the main products are directly combined magnesite chrome brick, the output of 21000 tons of MGe - 12, MGe - 8 brick production of 21000 tons. This design according to my internship experience in blue group in liaoning province and YouJie just mentors. Keywords: Design Refractory, Combined with fused magnesia-chrome brick , Burned magnesia brick productive technological process 目 錄 摘 要 I Abstract II 目錄 II 1 緒論 1 1.1直接結(jié)合鎂鉻磚的發(fā)展歷史及與燒鎂磚的應(yīng)用 1 1.1.1直接結(jié)合鎂鉻磚的發(fā)展歷史 1 1.1.2直接結(jié)合鎂鉻磚的應(yīng)用 1 2 工藝部分 2 2.1工藝的理論基礎(chǔ) 2 2.1.1與MgO-Cr2O3系耐火材料有關(guān)的相平衡 2 2.1.2原料的技術(shù)指標(biāo) 5 2.1.3 影響直接結(jié)合鎂鉻磚性能的主要因素 5 2.1.4 破粉碎 5 2.1.5 篩分 6 2.1.6 物料的貯存 6 2.1.7 配料 7 2.1.8 混練 7 2.1.9 成型 7 2.1.10 干燥 8 2.1.11 燒成 9 2.1.12 成品倉(cāng)庫(kù) 10 2.1.13 除塵 10 2.2工藝流程 11 2.2.1工藝流程簡(jiǎn)述 11 2.3工藝參數(shù) 12 2.4物料平衡計(jì)算 13 2.5生產(chǎn)設(shè)備 16 2.6倉(cāng)庫(kù)設(shè)施 17 3 生產(chǎn)技術(shù)檢查系統(tǒng)說明 19 3.1檢查內(nèi)容 19 3.2檢查方法 19`` 3.3檢查制度 19 4 車間安裝，檢修與維護(hù)措施 20 5 生產(chǎn)車間安全措施 21 致謝 22 參考文獻(xiàn) 23 附錄：一．物料平衡計(jì)算部分 24 二．原料倉(cāng)庫(kù)的計(jì)算 29 三．破粉碎設(shè)備的選擇計(jì)算 29 四．成型設(shè)備的選擇計(jì)算 30 五．干燥工段的計(jì)算 30 六．燒成工段的計(jì)算 31 七．成品倉(cāng)庫(kù)的計(jì)算 31 年產(chǎn)4.2萬(wàn)噸直接結(jié)合鎂鉻磚生產(chǎn)車間設(shè)計(jì) 1 緒 論 1.1直接結(jié)合鎂鉻磚的發(fā)展歷史及其應(yīng)用 1.1.1直接結(jié)合鎂鉻磚的發(fā)展歷史 在1913~1915年，將鉻礦和鎂砂搭配起來生產(chǎn)了MgO-Cr2O3磚，而穩(wěn)定生產(chǎn)燒成的或者化學(xué)結(jié)合不燒成的MgO-Cr2O3磚大約是在1935年。在此期間側(cè)重于生產(chǎn)MgO-Cr2O3磚，即鉻礦含量較高的磚。鎂砂- 鉻礦配合的耐火材料，高溫體積穩(wěn)定性好，對(duì)溫度急變不敏感，高溫強(qiáng)度大；同時(shí)由于他們的化學(xué)性質(zhì)呈堿性，被迅速的推廣應(yīng)用。特別是含鎂砂約55%~65%和鉻礦約45%~5%的MgO-Cr2O3磚先后經(jīng)過約20年的發(fā)展，便迅速的取代了平爐和電爐中的許多久產(chǎn)品。 大約在1955年以后，美國(guó)、英國(guó)和歐洲各國(guó)迅速往堿性平爐爐頂過渡，1959年完成了直接結(jié)合MgO-Cr2O3磚的首批研究工作。約在1962年，直接結(jié)合MgO-Cr2O3磚投入了市場(chǎng)。 目前，耐火材料工業(yè)生產(chǎn)各種成分的含鉻堿性耐火材料，已有鎂鉻質(zhì)、鉻鎂質(zhì)、電熔鉻尖晶石質(zhì)、鎂橄欖石鉻質(zhì)和鉻橄欖石等許多制品。但是自80年代后期以來世界上的MgO-Cr2O3系耐火材料的使用量卻下降了，MgO-Cr2O3系耐火材料生產(chǎn)和應(yīng)用量減少的直接原因是在生態(tài)學(xué)上有害的CrO3形成于耐火材料的相界，在鉻礦與堿、CaO、BaO和SiO2等氧化物接觸時(shí)，Cr3+→Cr6+的轉(zhuǎn)變?cè)诳諝庵性诳諝庵屑涌?，它?duì)人們的健康有害。因此，都主張限制甚至取消MgO-Cr2O3系耐火材料的生產(chǎn)和應(yīng)用。不過，正如第33屆國(guó)際耐火材料研討會(huì)所指出的，對(duì)于爐外精煉用耐火材料來說，最耐侵蝕的耐火材料依然是鎂鉻磚。此外，有色冶金（特別是銅冶煉工業(yè)）用耐火材料除了MgO-Cr2O3系耐火材料之外，目前，尚無(wú)更適合的取代材料。 1.1.2直接結(jié)合鎂鉻磚的應(yīng)用 直接結(jié)合鎂鉻磚廣泛應(yīng)用在冶金爐渣蝕最嚴(yán)重的部位,如爐外精煉裝置AOD爐風(fēng)眼區(qū)；RH爐真空室下部槽及浸漬管；VOD爐渣線；重有色冶金（銅、鉛、錫、鎳等）轉(zhuǎn)爐風(fēng)口區(qū)；閃速爐反應(yīng)塔，沉淀池；陽(yáng)極爐渣線，艾薩爐渣線，貧化電爐渣線及出渣口；堿性耐火材料窯爐高溫帶等。 2 工藝部分 2.1工藝的理論基礎(chǔ) 采用合成鎂鉻砂，是生直接結(jié)合鎂鉻磚的工藝基礎(chǔ)。合成鎂鉻砂有燒結(jié)法和電熔法兩種。由于電熔合成法生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，熔融溫度高，物相反應(yīng)充分，氣孔少，料的致密度高，在國(guó)內(nèi)應(yīng)用較廣。采用電熔法生產(chǎn)鎂鉻砂,一般選用高純?cè)希禾丶?jí)菱鎂石、高純輕燒MgO或重?zé)V砂（灼減為零時(shí)MgO含量大于97％）和精選鉻礦（雜質(zhì)盡量低，SiO2含量小于1％）。為得到純度高的電熔鎂鉻砂，也有在配料中加入Cr2O3的，奧地利某廠電熔合成鉻礦的Cr2O3含量高達(dá)56~80％。 2.1.1與MgO-Cr2O3系耐火材料有關(guān)的相平衡 MgO-Cr2O3系耐火材料是用鎂砂和鉻礦生產(chǎn)的一種堿性耐火材料，它的組成實(shí)際上屬于MgO-CaO-SiO2-FeO-Fe2O3-Al2O3-Cr2O3七元系統(tǒng)。組成鉻礦顆粒的礦物為鉻鐵礦尖晶石，又稱鉻礦尖晶石，即,它基本上是和四種尖晶石固溶體。這四種尖晶石在四元系系統(tǒng)中的位置如圖2.1所示，其熔點(diǎn)分別為： ，2400℃；,2105℃;,2160℃;和，1780℃。都是高熔點(diǎn)耐火的復(fù)合氧化物[1]。 圖2.1鉻礦組成的四面體的尖晶石矩形截面系統(tǒng) （1）系統(tǒng)。里鮑德和米安發(fā)表了在的氣氛下的系統(tǒng)的研究結(jié)果。1965年，霍夫曼又繪制了與鐵平衡的系統(tǒng)的另一種相圖形式。他們各自的相圖如圖2.2和圖2.3所示。圖2.2表明，可見尖晶石的耐火度可達(dá)2100℃，只有接近本身的成分才超過它。 圖2.2 系統(tǒng)（CO2/H2的氣氛） 圖2.3 系統(tǒng)（與鐵平衡） （2）系統(tǒng)。米安和宗宮制作的系平衡相圖如圖2.4所示。 圖2.4 -系統(tǒng)在空氣中的關(guān)系 此相圖表明了在氧化性的條件下，當(dāng)中加入時(shí)，氧化鐵可以被亞鉻酸鐵所飽和的情形。圖中標(biāo)明了尖晶石的區(qū)域大致上是和間的固溶體范圍。此結(jié)果與洛弗爾、里格比和格林指出的和具有無(wú)限互溶性的結(jié)論是一致的。 （3）系統(tǒng)。三元系相圖如圖2.5所示。而奧斯本和米安繪制的三元相圖固面圖如 2.6所示。 圖2.5 三元系統(tǒng)相圖 圖2.6 三元系統(tǒng)固面圖 由圖2.6看出，三元系中沒有三元化合物。這兩幅圖表明，由于MgO含量增加，配料的組成點(diǎn)將移入亞三元系內(nèi)，其固化溫度為1850℃，說明系耐火材料的高溫性能比系耐火材料的高溫性能優(yōu)越，它們?yōu)樯a(chǎn)系耐火材料提供重要的依據(jù)，并劃定了鎂鉻質(zhì)、鉻鎂質(zhì)、鎂橄欖石鉻質(zhì)、鉻鎂橄欖石質(zhì)耐火材料各相區(qū)的范圍，因而該三元相圖是含鉻鎂質(zhì)及鎂橄欖石質(zhì)耐火材料的基本相圖。 2.1.2產(chǎn)品的理化指標(biāo) 表1產(chǎn)品的理化指標(biāo) 項(xiàng)目 wt% 顯氣孔率/% 體積密度/g/cm3 常溫耐壓強(qiáng)度/MPa 荷重軟化開始溫度 （0.2MPa） MgO Cr2O3 MGe-8 ≥60 ≥8 ≤19 ≥3.0 ≥35 ≥1650 MGe-12 ≥50 ≥12 ≤18 ≥3.0 ≥35 ≥1700 2.1.3．影響直接結(jié)合鎂鉻磚性能的主要因素 2.1.3.1鉻礦的選擇 鉻礦配入的粒度越小，鎂鉻磚中形成的尖晶石就越多，材料的荷重軟化溫度也越高。說明在生產(chǎn)荷重軟化溫度高的鎂鉻磚時(shí)，其鉻礦應(yīng)以小粒度加入鎂鉻磚的配料中。此外，在鎂磚中引入鉻礦主要是為了提高鎂鉻磚的抗熱震性。但在水泥回轉(zhuǎn)窯上使用時(shí)，水泥混合料中的堿組分最先與尖晶石反應(yīng)，使鎂鉻系耐火材料受到侵蝕。這說明高荷重軟化溫度與高耐侵蝕性不能同時(shí)要求，在配料的粒度方面必須權(quán)衡考慮。因此，在生產(chǎn)鎂鉻磚時(shí)要根據(jù)使用條件來選擇鉻礦配入的粒度[1]。 2.1.3.2 添加劑對(duì)鎂鉻磚的性能的影響 關(guān)于添加劑對(duì)鎂鉻磚性能的影響。人們已經(jīng)作了許多的研究工作。例如ZrO2能夠提高鎂鉻磚的致密度、常溫耐壓強(qiáng)度、高溫強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性和抗侵蝕能力。Cr2O3可降低鎂鉻磚的氣孔率，同時(shí)提高抗侵蝕能力。為了提高鎂鉻磚的耐蝕性能，還可以采用添加MgO或者鉻鐵礦微粉以及鐵鉻等方法。[1]特別是后者，與未添加的相比，具有極高的耐蝕性能。通過進(jìn)一步提高鉻鐵礦含量還有可能使鎂鉻磚的抗剝落性能得到提高。此外，通過在基質(zhì)中加入超細(xì)粉能夠顯著提高耐蝕性。其原因是：超細(xì)粉原料促進(jìn)了燒結(jié)從而強(qiáng)化了基質(zhì)部分。根據(jù)燒結(jié)機(jī)理，原料粒徑越小，燒結(jié)速度越大，因而材料也越容易燒結(jié)。此外由于配入了超細(xì)粉原料，使粒子之間的接觸點(diǎn)增多了，除了易于燒結(jié)之外，氣孔也易于密閉化，這有利于提高材料的耐蝕性能。 2.1.4 破粉碎 實(shí)驗(yàn)和理論計(jì)算表明，單一尺寸顆粒組成的泥料不能獲得致密的坯體。因此，塊狀原料經(jīng)檢選后必須進(jìn)行破粉碎，以達(dá)到制備泥料的粒度要求。 MGe-12與MGe-8的生產(chǎn)過程中，將原料從200mm左右的大塊物料破粉碎到2.5~0.088mm的粉料，采用連續(xù)粉碎作業(yè)，并根據(jù)破粉碎設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能特點(diǎn)，使用相應(yīng)的設(shè)備。在此采用顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、管磨機(jī)等對(duì)原料進(jìn)行粉碎作業(yè)。 2.1.5 篩分 原料破粉碎后粗中顆?；煸谝黄稹榱双@得符合規(guī)定尺寸的顆粒組分，需要進(jìn)行篩分。篩分是將粉碎物料通過單層或多層篩子按其尺寸大小不同分成若干粒度級(jí)別的過程。物料的篩分也是物料的分級(jí)。耐火材料生產(chǎn)過程中，物料的級(jí)配是關(guān)鍵，關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，而級(jí)配必須進(jìn)行物料分級(jí)，這是篩分的目的之一。 篩分過程中，通常將通過篩孔的物料稱為篩下料，殘留在篩孔上粒徑較大的物料稱為篩上料，在循環(huán)粉碎作業(yè)中，篩上料一般通過管道重返破碎機(jī)進(jìn)行再粉碎。本設(shè)計(jì)的主要篩分設(shè)備是振動(dòng)篩，其篩分效率高達(dá)90%。 原料篩分時(shí)，篩網(wǎng)孔徑選擇主要根據(jù)臨界粒度要求而定。一般要比臨界粒度稍大些，同時(shí)也要考慮到篩子的傾斜度。生產(chǎn)實(shí)踐表明，當(dāng)篩子的傾斜角度在15度時(shí)，網(wǎng)孔直徑應(yīng)比臨界粒度約增大10%；傾斜角為20度時(shí)，則增大15%左右；傾斜角為25度時(shí)，要增大25%左右。通常振動(dòng)篩的傾斜角為15度--20度，最大不超過25度。?? 2.1.6 物料的貯存 原料經(jīng)破粉碎、細(xì)磨、篩分后，一般存放在貯料倉(cāng)內(nèi)供配料使用。粉料在貯料槽中并不是單一粒度，而是由各種大小顆粒組成的。當(dāng)物料進(jìn)入料槽時(shí)，粗細(xì)顆粒開始分層，粗的顆粒滾到料槽的周邊，細(xì)粉在卸料口中央部位。當(dāng)物料卸料時(shí)，中間料先從卸料口流出，四周料下沉，而且分層流向中間，后從卸料口流出，從而造成顆粒偏析現(xiàn)象。 目前，生產(chǎn)中解決貯料倉(cāng)顆粒偏析的方法主要有以下幾種： （1）對(duì)粉料進(jìn)行多級(jí)篩分，使同一料倉(cāng)內(nèi)的粉料粒級(jí)差值小些； （2）經(jīng)常保持料倉(cāng)內(nèi)粉料在三分之二容積以上； （3）增加注料口，即多口上料，以減少加料時(shí)料倉(cāng)內(nèi)的分層現(xiàn)象或減少料倉(cāng)截面積； （4）原料在破碎前加入適量的水，使粗顆粒與細(xì)顆粒粘附在一起，減少顆粒偏析現(xiàn)象； （5）采用小容積的壁呈曲線狀的料倉(cāng)，減少料倉(cāng)下部各截面的等截面積差，以減少偏析和料倉(cāng)內(nèi)的棚料現(xiàn)象。 （6）中央孔管法。在料倉(cāng)中設(shè)一多方有孔的管子，物料通過多個(gè)“窗口”從不同高度、不同方向進(jìn)入料倉(cāng)[2]。 2.1.7 配料 耐火材料的配料是將各種不同品種，組分和性質(zhì)的原料以及將各級(jí)粒度的熟料顆粒按一定比例進(jìn)行配合的工藝。各種原料的配合是為了獲得一定性質(zhì)的制品。粒度的配合是為了獲得最緊密堆積的或特定粒狀結(jié)構(gòu)的坯體。坯料的顆粒組成對(duì)坯體的致密度有很大的影響。預(yù)使多級(jí)不同粒度的顆粒組成的堆積體密度得到提高，必須使粗顆粒中的空隙全部由細(xì)顆粒填充，而細(xì)顆粒中的空隙全部由更細(xì)的顆粒填充，如此逐級(jí)填充即可獲得最緊密堆積。只有符合緊密堆積的顆粒組成，才可能獲得致密的坯體。為了獲得高密度的制品，并避免泥料產(chǎn)生偏析和便于制品的燒結(jié)，常采取細(xì)粉量較多的配合。 本設(shè)計(jì)采用配料車自動(dòng)配料系統(tǒng) ，即若干種物料排成一排，配料車依次開到物料出口處接料，當(dāng)設(shè)定好的各種物料均配完后，配料車開到卸料口處卸料，此系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)和全自動(dòng)配料。 2.1.8 混練 混練是將合理配合的各種物料準(zhǔn)確稱量后，制成各組分、各種粒度均勻分布的泥料，并使泥料中各種物料實(shí)現(xiàn)結(jié)合良好的加工過程。因物料的組分、粒度、結(jié)合劑的不同，混練的過程也不同。固體散狀物料的混合過程決定于許多因素：混合速度及混合設(shè)備的結(jié)構(gòu)、各組分的比例和堆積密度及混合物的水分等。混練時(shí)的加料順序?qū)τ谀嗔匣旌系木鶆蛐杂绊懞艽?。先加入粗顆粒料，然后加紙漿廢液，混合1~2分鐘后，再加細(xì)粉。 坯料的配比合適，混練質(zhì)量好，才能獲得質(zhì)量好的坯料。 MGe-12和MGe-8使用濕碾機(jī)混練，混練時(shí)間達(dá)20~25分鐘左右?；炀殨r(shí)間太短，會(huì)影響泥料的均勻性；而混練時(shí)間太長(zhǎng)，又會(huì)因顆粒的再粉碎和泥料發(fā)熱蒸發(fā)而影響泥料的成型性能。因此，要嚴(yán)格控制混料時(shí)間。 2.1.9 成型 成型是指借助于外力和模型將坯料加工成規(guī)定尺寸和形狀的坯體過程。成型方法很多，傳統(tǒng)的成型方法按坯料的含水量來分可分為半干法、可塑法和注漿法。經(jīng)成型后的磚坯，由于其中各種物料間的機(jī)械結(jié)合力、靜電引力及摩擦力，使磚坯的形狀保存下來，并具有一定的強(qiáng)度。成型設(shè)備有摩擦壓磚機(jī)，液壓機(jī)等。由于液壓機(jī)操作過程中油的黏度隨溫度而變化，引起工作機(jī)構(gòu)的不穩(wěn)定，因此在本設(shè)計(jì)中采用摩擦壓磚機(jī)。 在成型過程中要注意這些問題：因泥料顆粒過粗或泥料混練不勻，造成粗顆粒集中部位表面粗糙（麻面）或邊角脫落；模板安裝不好或壓磚操作不當(dāng)，造成裂紋或尺寸不合格；泥料水分不合適，造成層裂或裂紋等。 影響成型的基本因素是：作用在泥料上的單位壓力、平均成型速度和整個(gè)周期中速度分布、成型的階段性、在壓力下保持時(shí)間以及加壓次數(shù)等，其中單位成型次數(shù)是主要的。 隨著壓力的增大，制品密度增加。到排除了空氣氣孔的某一臨界密度時(shí)，制品已不再壓縮。不論是臨界密度，還是與臨界密度相適應(yīng)的臨界壓力都隨著水分的增加而下降。對(duì)每一成型壓力都有一定的最適宜的水分含量，在此水分條件下制品可達(dá)到的極限密度接近于臨界密度。 成型速度對(duì)制品的致密程度有很大影響。成型速度一般理解為接近壓模的速度，而實(shí)際壓制過程中在不同斷面內(nèi)顆粒實(shí)際移動(dòng)速度卻是不同的，緩慢成型可促進(jìn)制品密度的提高，有利于排除空氣，松弛在制品中產(chǎn)生的壓力。 壓制是按如下三個(gè)階段進(jìn)行的： （1）在壓力的作用下，坯料中的顆粒開始移動(dòng)，重新配置成較緊密的堆積，當(dāng)壓力增至某一數(shù)值后，進(jìn)入第二階段，該過程的特點(diǎn)是壓縮明顯。 （2）第二階段，顆粒發(fā)生脆性和彈性變形，此過程具有階段特性，坯料的壓縮呈梯式。坯料被壓縮到一定程度后，即阻礙進(jìn)一步壓縮，當(dāng)壓力增加到使顆粒再度發(fā)生變形的外力時(shí)，由于顆粒的變形，才引起坯料的壓縮，并伴隨有坯體致密度增加，這種壓縮及增壓的階段，變得短促而頻繁。最后，壓制進(jìn)入第三階段。 （3）第三階段，在極限壓力下，坯料的致密度不再提高。 2.1.10干燥 坯體干燥是磚坯中除去水分的過程。磚坯干燥的目的，在于通過干燥排出水分，使磚坯增加機(jī)械強(qiáng)度，以減少運(yùn)輸和搬運(yùn)過程的機(jī)械損失，并使磚坯在裝窯之后進(jìn)行燒成時(shí)，使磚坯具有必要強(qiáng)度；承受一定的應(yīng)力作用，提高燒成成品率；并為燒成提供有益條件。干燥過程如下圖所示。干燥過程可分為四個(gè)階段： （1）加熱階段。此階段一般時(shí)間很短，坯體溫度上升到濕球溫度。 （2）第二階段是干燥過程最主要的階段，此階段排出大量水分，在整個(gè)階段中，排出速度是恒定的，稱為等速階段。在此階段水分的蒸發(fā)僅發(fā)生在坯體表面上，干燥速度等于自由水面的蒸發(fā)速度，故凡是可以影響表面蒸發(fā)速度的因素，都可以影響干燥速度。 （3）第三階段是降速干燥階段。隨著干燥時(shí)間的延長(zhǎng)，或坯體含水量的減少，干燥速度逐漸降低。此時(shí)，水分從表面蒸發(fā)的速度超過自坯體內(nèi)部向表面擴(kuò)散的速度，因此，干燥速度受空氣的溫度、濕度及運(yùn)動(dòng)速度的影響較小。 （4）第四階段干燥速度逐漸接近于零，最終坯體水分不再減少。 干燥設(shè)備有隧道干燥器、轉(zhuǎn)筒干燥器、室式干燥器、帶式干燥機(jī)、流動(dòng)干燥床和遠(yuǎn)紅外干燥器等。本設(shè)計(jì)選用隧道干燥器干燥。磚坯在隧道干燥器內(nèi)的干燥時(shí)間一般以推車時(shí)間表示，推車時(shí)間為15~45分鐘左右。 鎂鉻磚坯的干燥過程主要是水分的蒸發(fā)及部分MgO水化的過程，且隨干燥溫度的升高而加快。為控制MgO在干燥過程中的水化程度，應(yīng)注意：成型后的磚坯應(yīng)及時(shí)干燥；干燥時(shí)宜采取低溫大風(fēng)量方式；干燥后的磚坯應(yīng)立即入窯燒成。 2.1.11 燒成 制品的性質(zhì)不僅取決于原料的成分和性質(zhì)，配料組成和生產(chǎn)方法，而且在很大程度上取決于燒成質(zhì)量的好壞。由于燒成是耐火制品生產(chǎn)過程中的最后一道工序，因此無(wú)論是制品的質(zhì)量或是企業(yè)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，如產(chǎn)品質(zhì)量，勞動(dòng)生產(chǎn)率，單位產(chǎn)品燃燒消耗定額和產(chǎn)品成本等，都在很大程度上取決于燒成的好壞。所以燒成是電熔再結(jié)合MGe-12磚和電熔再結(jié)合MGe-8磚生產(chǎn)中特別重要的工序。 1．裝窯 制品在高溫下由于強(qiáng)度降低較多，易產(chǎn)生變形，因此裝磚高度一般應(yīng)控制在0.9~1.0米以下，且應(yīng)采取平裝。 2. 燒成過程中的物理化學(xué)變化 （1）坯體排出水分階段。溫度范圍為10~200℃，在這一階段中，主要是排出磚坯中殘存的自由水和大氣吸附水。水分的排出，使坯體中留下氣孔，具有透氣性。 （2）分解氧化階段（200~1000℃）。此階段發(fā)生的物理化學(xué)變化依原料種類而異。有排出化學(xué)結(jié)合水、碳酸鹽或硫酸鹽分解、有機(jī)物的氧化燃燒等。 （3）液相形成和耐火相合成階段（1000℃）。此時(shí)分解作用將繼續(xù)完成，并隨溫度升高其液相生成量增加，液相黏度降低，某些新耐火礦物開始生成。 （4）燒結(jié)階段。坯體中各種反應(yīng)趨于完全、充分、液相數(shù)量繼續(xù)增加，結(jié)晶相進(jìn)一步成長(zhǎng)而達(dá)到致密化即所謂燒結(jié)。 （5）冷卻階段。從最高燒成溫度至室溫的冷卻過程中，主要發(fā)生耐火相的析晶、某些晶相的晶型轉(zhuǎn)化、玻璃相的固化等過程。 3．燒成制度的確定 （1）溫度制度 制品燒成時(shí)，在不同溫度階段應(yīng)控制不同的升溫速度： a：小于400℃階段，磚坯中水分蒸發(fā)并伴有MgO的水化，使磚坯強(qiáng)度降低，應(yīng)放慢升溫速度； b：400~800℃階段，水化物分解排除結(jié)合水，有機(jī)物燃燒，可快速升溫； c：800~1200℃階段，出現(xiàn)液相，并有固相反應(yīng)進(jìn)行，磚坯強(qiáng)度有所下降，應(yīng)放慢升溫速度； d：1200℃至燒成階段，隨溫度升高液相量增多，固相反應(yīng)速度加快，磚坯強(qiáng)度降低較多，為防止制品開裂或變形，應(yīng)緩慢升溫。電熔再結(jié)合鎂鉻磚的燒成溫度一般為1600~1780℃； （2）壓力制度和窯內(nèi)氣氛 制品應(yīng)在微正壓弱氧化氣氛下燒成．在還原氣氛下燒成時(shí)，鎂鉻磚會(huì)產(chǎn)生很大的體積收縮，導(dǎo)致制品開裂． 2.1.12 成品倉(cāng)庫(kù) 鎂鉻制品按品種、磚型批號(hào)、級(jí)別等分別貯放在成品庫(kù)內(nèi)，每種制品堆放方式和允許堆放高度均按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。成品庫(kù)面積除設(shè)有貯存量占用面積外，還留有成品檢選、廢品堆放和運(yùn)輸通道所需最小面積。 2.1.13 除塵 在耐火材料生產(chǎn)中，原料破碎、磨細(xì)、篩分以及各種運(yùn)輸作業(yè)，不可避免的會(huì)產(chǎn)生粉塵。粉塵進(jìn)入人體肺部后可能引起各種肺部疾病，危害極大。粉塵還能加速機(jī)械的磨損，影響設(shè)備的壽命。因此必須采取有效措施來防止粉塵帶來的危害。 本設(shè)計(jì)主要采用濾芯除塵器。含塵氣流由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器內(nèi)，粉塵被濾芯外表面分隔并聚集起來，凈化后的氣流由濾芯中心部流出排放，達(dá)到凈化目的。利用壓縮空氣（0.6-0.7Mpa）產(chǎn)生強(qiáng)烈的氣流，通過電磁閥門釋放出來到濾芯中心部清潔濾芯，氣流沖擊波將濾芯外表面聚集的粉塵振蕩及噴吹下來并落到下面的灰斗內(nèi)。由PLC控制系統(tǒng)按設(shè)定程序進(jìn)行反吹，以確保設(shè)備良好的除塵效能。 設(shè)備特點(diǎn)：（1）除塵效率高，可去除粒徑≥的粉塵，效果達(dá)99.99%。（2）設(shè)備采用PLC控制脈沖反吹風(fēng)，設(shè)有國(guó)外進(jìn)口壓差顯示儀；帶自動(dòng)清灰動(dòng)能，便于操作。（3）體積小，有效節(jié)省使用空間。（4）設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，便于保養(yǎng)和維護(hù)。（5）可選擇灰桶、出灰車、螺旋出料裝置等的出灰方式。 2.2工藝流程 2.2.1工藝流程簡(jiǎn)述 根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求來指導(dǎo)生產(chǎn)，生產(chǎn)MGe-12的原料主要包括高純鎂砂和鉻礦A；生產(chǎn)MGe-8的原料主要是直接結(jié)合鎂鉻砂和鉻礦A。首先，經(jīng)汽車將原料運(yùn)到原料倉(cāng)庫(kù)，通過5噸橋式起重機(jī)裝進(jìn)顎式破碎機(jī)的供料槽，通過電磁振動(dòng)給料機(jī)使原料經(jīng)PEF250×400顎式破碎機(jī)粗破，破碎的粒度要符合對(duì)輥破碎機(jī)的給料粒度，經(jīng)帶式輸送機(jī)平行輸送到PL450斗式提升機(jī)，由斗式提升機(jī)將物料提升到破粉碎樓的圓錐破碎機(jī)的供料倉(cāng)中進(jìn)行中破碎，原料被破碎成3左右的顆粒后，由斗式提升機(jī)提升到樓上，經(jīng)三層振動(dòng)篩篩分，篩下料分別進(jìn)入5~3，3~1和1~0的貯料倉(cāng)，篩上料經(jīng)溜槽進(jìn)到圓錐破碎機(jī)的供料槽，通過電磁振動(dòng)給料機(jī)進(jìn)入圓錐破碎機(jī)進(jìn)一步的破碎，破碎好的物料由斗式提升機(jī)提升到樓上的三層振動(dòng)篩上，繼續(xù)篩分，這樣形成一個(gè)破粉碎---篩分的循環(huán)系統(tǒng)。與此同時(shí)圓錐破碎機(jī)供料槽中的物料也可以通過閘板和溜槽下到下面的螺旋輸送機(jī)上，由螺旋輸送機(jī)將物料輸送到一樓的管磨機(jī)供料槽中，使物料在管磨機(jī)中細(xì)磨成小于0.08mm的細(xì)粉，磨好的細(xì)粉由斗式提升機(jī)提升到樓上，再通過螺旋輸送機(jī)運(yùn)輸?shù)郊?xì)粉料倉(cāng)，準(zhǔn)備配料。物料準(zhǔn)備就緒后用電子配料車將各種粒度的鉻粉、直接結(jié)合鎂鉻砂顆粒進(jìn)行配料；各種粒度的直接結(jié)合鎂鉻砂進(jìn)行配料，配好的物料直接進(jìn)入濕碾機(jī)，經(jīng)20-25分鐘的混練后，由叉車將裝有泥料的泥料罐推到成型車間，泥料罐經(jīng)叉車提升將泥料送到壓磚機(jī)供料倉(cāng)，用7臺(tái)630噸摩擦壓磚機(jī)成型，成型的廢品經(jīng)手推車運(yùn)回原料倉(cāng)庫(kù)，成型成品放在干燥車上，用3噸電拖車送到干燥工段的存放處等待干燥，采用隧道窯干燥器干燥，干燥后的磚坯要等到磚坯冷卻后進(jìn)行檢選，不合格的磚坯運(yùn)回原料倉(cāng)庫(kù)，合格的磚坯由工人進(jìn)行裝窯車，裝磚后的窯車停放在窯車停放處等待進(jìn)入隧道窯，進(jìn)入隧道窯后磚坯經(jīng)預(yù)熱帶、燒成帶和冷卻帶出窯，冷卻后進(jìn)行檢選，檢選不合格的產(chǎn)品送到原料倉(cāng)庫(kù)，以備后用；檢選合格的磚，裝入成品庫(kù)。 2.3工藝參數(shù) 本設(shè)計(jì)的配比見表2-2。 表2-2直接結(jié)合MGe-12與MGe-8磚配料比 磚種 高純鎂砂 鉻礦A 外加紙漿 MGe-8 80 20 5 MGe-12 70 30 5 表2-3直接結(jié)合MGe-12與MGe-8磚粒度配比 磚種 粒度配比，% 5~3 2.5~1 1~0 ＜0.088 MGe-8 0 50 15 35 MGe-12 0 50 15 35 2.4物料平衡計(jì)算 制磚部分物料平衡計(jì)算參數(shù)見表2-4。 表2-4物料平衡計(jì)算參數(shù)，% 計(jì)算參數(shù) 直接結(jié)合鎂鉻磚（MGe-12） 直接結(jié)合鎂鉻磚（MGe-8） 名　　　　稱 符號(hào) 原料在倉(cāng)庫(kù)中損失 L1 高純鎂砂 　 0.5 鉻礦B　　　　　0.5 高純鎂砂 　 0.5 鉻礦A　　　　　0.5 原料水分 W1 W2 －　　　　　　　 －　　　 原料洗滌損失 L4 － － 原料干燥或風(fēng)干后的水分 W3 － － 原料的灼減量 L2 － － 原料加工、運(yùn)輸損失（包括破粉碎、配料、混合、成型工序） L3 2　　　. 2 配　比 P1 P2 q1 高純鎂砂 70 鉻礦B 30 外加紙漿廢液　　 5 高純鎂砂 80 鉻礦B 20 外加紙漿廢液　　 5 管磨機(jī)細(xì)粉加入量 q2 35 35 泥料水分 W4 2.5 2.5 泥料的循環(huán)混煉量 F3 10 10 結(jié)合劑的貯運(yùn)損失 L5 2 2 干燥綜合廢品率 F2 3 3 燒成綜合廢品率 F1 5 5 干燥、燒成廢品回收率 T 95 95 車間生產(chǎn)班制見表2-5。 表2-5生產(chǎn)班制表 工作名稱 原料倉(cāng)庫(kù) 粉碎磨碎 混合 成型 干燥 燒成 成品庫(kù) 年工作日 365 365 365 365 365 365 365 日工作班 2 2 2 2 3 3 2 班工作時(shí) 8 8 8 8 8 8 8 直接結(jié)合MGe12制磚部分物料平衡見表2-6。 表2-6直接結(jié)合 MGe12制磚部分物料平衡表 生產(chǎn)工序 項(xiàng)　　　目 符號(hào) 生產(chǎn)班制 日／班／時(shí) 物料量，噸 年 日 班 時(shí) 原料倉(cāng)庫(kù) 原料倉(cāng)庫(kù)總存放量 其中：高純鎂砂 廢磚廢坯 鉻礦B Q14 Q15 Q16 Q17 365／2／8 365／2／8 365／2／8 365／2／8 23288.94 14623.77 1700.14 6986.68 63.81 40.07 4.66 19.15 31.91 20.04 2.33 9.58 3.99 2.51 0.3 1.2 紙漿廢液率 紙漿廢液總存放量 Q18 365／2／8 1163.87 3.19 1.6 0.2 破、粉碎 總破碎量 其中：高純鎂砂 鉻礦B Q10 Q11 Q12 365／2／8 365／2／8 365／2／8 23277.29 16294.11 6983.17 63.78 44.65 19.14 31.89 22.33 9.57 3.99 2.8 1.2 磨碎 總磨碎量 Q13 365／2／8 8147.06 22.33 11.17 1.4 配料 總配料量 其中：高純鎂砂 鉻礦B 外加紙漿廢液 Q6 Q7 Q8 Q9 365／2／8 365／2／8 365／2／8 365／2／8 22811.75 15968.22 6843.53 1140.59 62.5 43.75 18.75 3.13 31.25 21.88 9.38 1.57 3.91 2.74 1.18 0.2 混合 成型 干燥 燒成 成品率 總混合量 總成型量 總干燥量 總燒成量 總成品量 Q5 Q3 Q2 Q1 365／2／8 365／2／8 365／2／8 365／2／8 365／2／8 25346.39 22788.94 22788.94 22105.27 21000 69.45 62.44 62.44 60.57 － 34.73 31.22 31.22 30.29 － 4.35 4 4 3.79 － 直接結(jié)合MGe18制磚泥料水分平衡見表2-7。 表2-7 直接結(jié)合 MGe12制磚泥料水分平衡表 項(xiàng)目 符號(hào) 生產(chǎn)制度 日／班／時(shí) 需水量（噸） 年 日 班 時(shí) 混合泥料中的水分總量 其中：高純鎂砂帶入的水分量 配料時(shí)鉻礦帶入的水分量 配料時(shí)紙漿廢液帶入的水分量 混合時(shí)需外加水分量 W總 W鎂 W鉻 W紙 W 365／2／8 365／2／8 365／2／8 365／2／8 365／2／8 602.47 0 0 456.24 146.23 1.66 0 0 1.25 0.41 0.83 0 0 0.63 0.21 0.11 0 0 0.08 0.03 直接結(jié)合MGe8制磚部分物料平衡見表2-8。 表2-8 直接結(jié)合 MGe12制磚部分物料平衡表 生產(chǎn)工序 項(xiàng)　　　目 符號(hào) 生產(chǎn)班制 日／班／時(shí) 物料量，噸 年 日 班 時(shí) 原料倉(cāng)庫(kù) 原料倉(cāng)庫(kù)總存放量 其中：高純鎂砂 廢磚廢坯 鉻礦B Q14 Q15 Q16 Q17 365／2／8 365／2／8 365／2／8 365／2／8 23417.71 17006.32 1700.79 4683.55 64.16 46.6 4.66 12.84 32.08 23.3 2.33 6.42 4.01 3 0.3 0.81 紙漿廢液率 紙漿廢液總存放量 Q18 365／2／8 1165.04 3.20 1.6 0.2 破、粉碎 總破碎量 其中：高純鎂砂 鉻礦B Q10 Q11 Q12 365／2／8 365／2／8 365／2／8 23300.62 18640.5 4660.13 63.84 51.07 12.77 31.92 25.54 6.39 3.99 3.2 0.8 磨碎 總磨碎量 Q13 365／2／8 8155.22 22.35 11.18 1.4 配料 總配料量 其中：高純鎂砂 鉻礦B 外加紙漿廢液 Q6 Q7 Q8 Q9 365／2／8 365／2／8 365／2／8 365／2／8 22834.61 18267.69 4566.93 1141.74 62.57 50.05 12.52 3.13 31.27 25.03 6.26 1.57 3.92 3.13 0.79 0.2 混合 成型 干燥 燒成 成品率 總混合量 總成型量 總干燥量 總燒成量 總成品量 Q5 Q3 Q2 Q1 365／2／8 365／2／8 365／2／8 365／2／8 365／2／8 25371.79 22788.94 22788.94 22105.27 21000 69.52 62.44 62.44 60.57 － 34.76 31.22 31.22 30.29 --- 4.35 3.91 3.91 3.79 － 直接結(jié)合MGe8制磚泥料水分平衡見表2-8。 表2-9直接結(jié)合 MGe8制磚泥料水分平衡表 項(xiàng)目 符號(hào) 生產(chǎn)制度 日／班／時(shí) 需水量（噸） 年 日 班 時(shí) 混合泥料中的水分總量 其中：電熔鎂鉻砂A帶入的水分量 配料時(shí)鉻礦帶入的水分量 配料時(shí)紙漿廢液帶入的水分量 混合時(shí)需外加水分量 W總 W鎂 W鉻 W紙 W 365／2／8 365／2／8 365／2／8 365／2／8 365／2／8 603.07 0 0 456,70 146.37 1.66 0 0 1.26 0.41 0.83 0 0 0.63 0.21 0.11 0 0 0.08 0.03 2.5生產(chǎn)設(shè)備 根據(jù)設(shè)備的選型計(jì)算得到主機(jī)平衡表，見表2-10。 表2-10 主機(jī)平衡表 工序名稱 設(shè)備及規(guī)格 主機(jī)作業(yè)率 （%） 　　生產(chǎn)能力（噸／時(shí)） 　　設(shè)備臺(tái)數(shù)（臺(tái)） 要求主機(jī)產(chǎn)量 主機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量 要求主機(jī)臺(tái)數(shù) 設(shè)計(jì)的臺(tái)數(shù) 破碎 PEF250×400顎式破碎機(jī) Φ900短頭圓錐破碎機(jī) 80 60 9.97 13.3 12~15 4~4.5 0.84 3.4 1 4 磨碎 Φ1500×5700管磨機(jī) 75 3.73 1~1.2 3.73 4 混合 Φ1600×400濕碾機(jī) Φ1600×400濕碾機(jī) 70 6.21 3.5 1.78 2 干燥 干燥器24.5米 － － － － 5條 燒成 隧道窯156米 － － － － 2條 輔助設(shè)備（提升和運(yùn)輸設(shè)備）見表2-11。 表2-11 輔助設(shè)備表 設(shè)備名稱及規(guī)格 數(shù)量 備注 B=500皮帶輸送機(jī) 2 L=12000mm PL450斗式提升機(jī) 1 H=17000mm D250斗式提升機(jī) 3 L=27300mm 熱處理設(shè)備見表2-12。 表2-12熱處理設(shè)備 名稱 規(guī)格（長(zhǎng)×寬×高）m3 數(shù)目 條/輛 干燥器 24.5×0.95×1.65 5 干燥車 成型工段 1.2×0.85×1.45 14 干燥器內(nèi) 40 晾磚場(chǎng)地 32 檢修場(chǎng)地 2 2.6倉(cāng)庫(kù)設(shè)施 本設(shè)計(jì)的原料倉(cāng)庫(kù)為封閉式，單側(cè)卸料。其中各種原料的運(yùn)輸方式見表2-13。 表2-13 各種原料的運(yùn)輸方式 原料 運(yùn)料方式 搬運(yùn)方式 高純鎂砂 汽車 5t橋式抓斗起重機(jī) 鉻礦A 汽車 5t橋式抓斗起重機(jī) 鉻礦B 汽車 5t橋式抓斗起重機(jī) 廢磚、廢坯 CPQ型2.5t叉車 CPQ型2.5t叉車 各種原料和成品貯量、堆放方式及倉(cāng)庫(kù)的規(guī)格見表2-14。 表2-14 原料和成品貯量、堆放方式及倉(cāng)庫(kù)的規(guī)格 倉(cāng)庫(kù)名稱 物料名稱 堆放形式 貯存天數(shù)（天） 長(zhǎng) 度 寬 度 高純鎂砂96 丁種 15 14 24 鉻礦A 丁種 70 14 廢磚 丁種 70 6 成品庫(kù) 成品磚 -- 20 54 ---- 3 生產(chǎn)技術(shù)檢查系統(tǒng)說明 3.1檢查內(nèi)容 成品車間的生產(chǎn)技術(shù)檢查內(nèi)容見表3-1。 表3-1 檢查內(nèi)容 品種 測(cè)試內(nèi)容 直接結(jié)合鎂鉻MGe-12磚 Cr2O3、MgO、體積密度、顯氣孔率、荷重軟化溫度 直接結(jié)合鎂鉻MGe-8磚 Cr2O3、MgO、體積密度、顯氣孔率、荷重軟化溫度 3.2檢查方法 1．測(cè)試方法 各種耐火制品檢驗(yàn)制樣規(guī)定應(yīng)按國(guó)家頒布標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定的內(nèi)容執(zhí)行，部分名稱及其代號(hào)如下：YB/T 370 荷重軟化溫度檢驗(yàn)方法；GB 5072 常溫耐壓強(qiáng)度檢驗(yàn)方法； GB 2997 顯氣孔率、吸水率及體積密度檢驗(yàn)方法；GB 5070 鎂鉻質(zhì)耐火材料化學(xué)分析方法；YB/T 376.2 抗熱震性的檢驗(yàn)方法；GB 10326 磚的尺寸，外觀及斷面的檢查方法；GB 7321 磚的檢驗(yàn)制樣方法[6]。 2．YB耐火材料測(cè)試次數(shù)見表3-2[7]。 表3-2 耐火材料測(cè)試次數(shù) 品種 化學(xué)分析 荷重軟化溫度 顯氣孔率 常溫耐壓強(qiáng)度 MGe-12 1/2 1/4 1 1 MGe-8 1/2 1/4 1 1 3.3檢查制度 生產(chǎn)技術(shù)檢查制度如表3-3[6]。 表3-3 檢查制度 檢查項(xiàng)目 試樣數(shù)量，個(gè) 試樣形狀及規(guī)格，毫米 檢驗(yàn)化驗(yàn)數(shù)量 化學(xué)分析 1 0.088-0.1粉料 6～8件/次 荷重軟化溫度 1 Φ36×50圓柱體 1件/爐 顯氣孔率 3 體積為50-200立方厘米，棱長(zhǎng)小于80 5件/次 常溫耐壓強(qiáng)度 3 正方體或圓柱體 1個(gè)/次 抗熱震穩(wěn)定性 3 （114±3）mm×（64±2）mm×（64±2）mm立方體 2件/爐 4 車間安裝，檢修與維護(hù)措施 安裝、檢修與維護(hù)的原則如下： 1） 車間廠房?jī)?nèi)所有設(shè)備的安裝、出入大門、通道、樓層、設(shè)備提升時(shí)用的孔洞，以及各層設(shè)備安裝、檢修時(shí)用的起吊設(shè)備等需統(tǒng)籌配置。 2） 高層廠房，當(dāng)樓上安裝有設(shè)備的情況下，一般設(shè)安裝孔。 3） 需經(jīng)常檢修的設(shè)備部件，凡超過200公斤以上的設(shè)有檢修起重梁。 4） 檢修時(shí)放置檢修設(shè)備或其部件的場(chǎng)地，不小于最大更換部件所需放置面積的兩倍及其他拆卸附件所需的面積，并留有檢修工必要的操作面積。 5） 為車間設(shè)備的維修，各工段設(shè)有維修用的工具、器材、潤(rùn)滑油及常用小備件等的存放間。 6） 各工段考慮電焊電源及36伏局部安全照明，以便工段內(nèi)檢查工作和小量修補(bǔ)與維修等使用。 5 生產(chǎn)車間安全措施 設(shè)計(jì)把塵源車間設(shè)在最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，并且與住宅區(qū)、變電所、化驗(yàn)室等保持適當(dāng)距離。合理的工藝流程減少了物料搬運(yùn)環(huán)節(jié)，降低物料落差。同時(shí)加強(qiáng)設(shè)備、管道和料倉(cāng)的密閉，減少漏風(fēng)，提高機(jī)械化、自動(dòng)化水平，減少人工操作，選擇適當(dāng)?shù)呐棚L(fēng)量。 安全措施： 1）在耐火材料工廠車間內(nèi)，生產(chǎn)廠房為高層廠房，樓梯應(yīng)有護(hù)攔。 2）在陰暗處應(yīng)設(shè)有照明設(shè)施。 3）對(duì)設(shè)備應(yīng)定期檢查以防隱患。 4）生產(chǎn)車間應(yīng)設(shè)有安全員，定期對(duì)職工進(jìn)行安全教育。 5）在容易發(fā)生事故的地方，設(shè)有提示語(yǔ)。 6 本設(shè)計(jì)主要特點(diǎn) 本設(shè)計(jì)的主要特點(diǎn)如下： （1） 整體布局合理，工藝流暢并考慮擴(kuò)大生產(chǎn)的需要。 （2） 設(shè)計(jì)中選用除塵設(shè)備改善工作環(huán)境保證工人的身體健康。 （3） 對(duì)廢磚坯進(jìn)行回收處理利用，降低成本。 （4） 選用設(shè)備先進(jìn)，采用先進(jìn)計(jì)量設(shè)備、高效、節(jié)能、自動(dòng)化預(yù)混合和混練設(shè)備；高效、節(jié)能制品成型設(shè)備、燒成設(shè)備；磚坯干燥新設(shè)備：采用可編程序控制器(PLC)和集散系統(tǒng)(DCS)等的鎂質(zhì)材料自動(dòng)化生產(chǎn)控制技術(shù)及設(shè)備。 （5） 系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，操作方便。 致 謝 通過在大石橋青花集團(tuán)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地的實(shí)踐、學(xué)習(xí)和企業(yè)、學(xué)校老師的悉心指導(dǎo)，讓我初步了解了耐火材料工業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀、工藝流程和設(shè)備性能，使我把在學(xué)校所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐充分的結(jié)合了。在這三個(gè)多月畢業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)間里，在游結(jié)剛老師的精心細(xì)致的指導(dǎo)下，和同組同學(xué)的幫助下，通過個(gè)人的努力完成了學(xué)校給予的畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)，在此請(qǐng)?jiān)试S我對(duì)指導(dǎo)老師游結(jié)剛老師表示深深的謝意。同時(shí)也對(duì)本次設(shè)計(jì)提供幫助的企業(yè)各位領(lǐng)導(dǎo)表示最真誠(chéng)的敬意和感謝！ 由于本人理論知識(shí)水平有限，且實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)不足，盡管有游結(jié)剛老師的耐心指導(dǎo)，但在本設(shè)計(jì)中還有很多缺點(diǎn)與不足希望老師給予批評(píng)指正。謝謝大家！ 參考文獻(xiàn) [1]王誠(chéng)訓(xùn)，張義先．鎂鉻鋁系耐火材料[M]．北京：冶金工業(yè)出版社，1995：1-4． [2]王維邦，耐火材料工藝學(xué)[M]，鞍山鋼鐵學(xué)院，冶金工業(yè)出版社，1996：123-162 [3]錢之榮，范廣舉．耐火材料實(shí)用手冊(cè)[M]．北京：冶金工業(yè)出版社，1992：328． [4]李庭壽，孫險(xiǎn)峰，張用賓．耐火材料科技進(jìn)展[M]．冶金工業(yè)出版社，1997：335 [5]湯長(zhǎng)根．耐火材料生產(chǎn)工藝[M]．北京：冶金工業(yè)出版社，1982：39-54． [6]耐火材料工廠設(shè)計(jì)參考資料上，下冊(cè)[M]．北京：冶金工業(yè)出版社，1981：102． [7]耐火材料標(biāo)準(zhǔn)匯編上，下冊(cè)[M]．北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，1999：25-347． 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=1－[0.3×0.004＋（1－0.3）×0.0003] =0.999 結(jié)果：K=0.999 Q5=21000/0.999（1－0.05）（1－0.03）（1－0.1）=24366噸/年 結(jié)果：Q5=25346.39噸/年 （6） 總配料量：Q6 Q6=Q/K（1－F1）（1－F2） =21000/0.999×（1－0.05）（1－0.03）=22811.75噸/年 結(jié)果：Q6=22811.75噸/年 其中高純鎂砂96的配料量:Q7 Q7=Q（1－p）/K（1－F1）（1－F2） =21000×（1－0.3）/0.999×（1－0.05）（1－0.03）=15968.22噸/年 結(jié)果：Q7=15968.22噸/年 其中鉻礦A的配料量：Q8 Q8=Q×P/K（1－F1）（1－F2） =21000×0.3/0.999×（1－0.05）（1－0.03）=6843.53噸/年 結(jié)果：Q8=6843.53噸/年 其中紙漿廢液的配料量：Q9 Q9=Q×q1/K（1－F1）（1－F2） 式中q1紙漿廢液的外加量，q1=5% =20000×0.05/0.999×（1－0.05）×（1－0.03）=1140.59噸/年 結(jié)果：Q9=1140.59噸/年 （7） 總破粉碎量：Q10 Q10=Q/K（1－F1）（1－F2）（1－L3） 式中L3：原料加工運(yùn)輸損失L3=2% Q10=21000/0.999×（1－0.05）（1－0.03）（1－0.02）=22377噸/年 結(jié)果：Q10=22377.29噸/年 其中高純鎂砂96破碎量:Q11 Q11=Q（1－p）/K（1－F1）（1－F2）（1－L3） =21000×（1－0.3）/0.999×（1－0.05）×（1－0.03）×（1－0.02）=16294.11噸/年 結(jié)果：Q11=16294.11噸/年 其中鉻礦A的破碎量：Q12 Q12=Q×P/K（1