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開題報告 一、選題的依據(jù)及意義 夾具最早出現(xiàn)18世紀后期，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在，大約可以分為三個階段：第一個階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結(jié)合上，這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具，是加工過程加速和趨于完善；第二階段，夾具成為人與機床之間的橋梁，夾具的機能發(fā)生變化，它主要用于工件的定位和夾緊。人們越來越認識到，夾具與操作人員改進工作及機床性能的提高有著密切的關(guān)系，所以對夾具引起了重視；第三階段表現(xiàn)為夾具與機床的結(jié)合，夾具作為機床的一部分，成為機械加工中不可缺少的工藝裝備。 二、國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢（含文獻綜述） 隨著機械工業(yè)的迅速發(fā)展，對產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來愈高的要求，使多品種，中小批生產(chǎn)作為機械生產(chǎn)的主流，國內(nèi)外皆是如此。國際生產(chǎn)研究協(xié)會的統(tǒng)計表明，目前中小批多品種生產(chǎn)的工藝品種已占工件種類的85%左右。除了中小批量生產(chǎn)用夾具以外，自動化生產(chǎn)中的夾具已有了一定發(fā)展，其中包括自動線用隨行夾具和數(shù)控機床用夾具。為了適應(yīng)機械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢，必然對機床夾具提出更高的要求。特別像后鋼板彈簧吊耳類不規(guī)則零件的加工還處于落后階段。在今后的發(fā)展過程中，應(yīng)大力推廣使用組合夾具、半組合夾具、可調(diào)夾具，尤其是成組夾具。在機床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術(shù)正朝著高精高效模塊組合通用經(jīng)濟方向發(fā)展。 三、本課題研究內(nèi)容 （1）、設(shè)計內(nèi)容：制訂普通機床車孔Ф15的加工工藝； （2）、設(shè)計零件的加工夾具；內(nèi)容：提交夾具裝配圖、零件圖、加工工藝卡片、設(shè)計說明書及精度分析等相關(guān)設(shè)計分析結(jié)果。 四、本課題研究方法 制訂工藝規(guī)程、確定加工余量、工藝尺寸計算、工時定額計算、定位誤差分析等。在整個設(shè)計中也是非常重要的通過這些設(shè)計不僅讓我們更為全面地了解零件的加工過程、加工尺寸的確定而且讓我們知道工藝路線和加工余量的確定必須與工廠實際的機床相適應(yīng)。工序的劃分和定位基準的選擇，在開始的時候，要認真分析零件圖，了解撥叉的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求。加工表面的粗糙度、平行度、垂直度，注意零件各孔系自身精度（同軸度，圓度，粗糙度等）和它們的相互位置精度，采用AutoCAD軟件繪制零件圖，一方面可以使我們對其零件有進一步了解與認識，另一方面可以增強我們對AutoCAD軟件的熟悉和運用。工序的劃分確定加工順序和工序內(nèi)容，安排工藝的加重和分散程度，劃分工序階段，與生產(chǎn)綱領(lǐng)有密切聯(lián)系，具體可以根據(jù)生產(chǎn)類型，零件的結(jié)構(gòu)特點，技術(shù)要求和機床設(shè)備。定位基準的選擇根據(jù)粗基準的選擇原則：遵循基準同意，基準重合。夾具設(shè)計要確定工件定位是否正確，定位精度是否滿足要求，工件夾緊是否可靠等等。工件在夾具中的定位精度，主要是定位基準是否與工序基準重合，定位基準與定位元件的配合狀況等因素有關(guān)，可提高夾具的制造精度，減少配合間隙，就能提高夾具在機床上的定位精度，夾具中出現(xiàn)過的定位時，可通過撤銷多余定位元件，使多余定位元件失去限制重復(fù)自由度的能力，增加定位元件與定位基準的配合間隙等辦法來解決，夾緊必須可靠，但夾緊力不可過大，一面工件或夾具產(chǎn)生過大變形，可采用多點夾緊或在工件剛性薄弱部位安放適當(dāng)?shù)妮o助支撐，夾具的設(shè)計必須要保證夾具的定位準確的機構(gòu)合理，考慮夾具的定位誤差和安裝誤差。我們將通過對工件與夾具的認真分析，結(jié)合一些夾具的具體設(shè)計事例，查閱相關(guān)的夾具設(shè)計資料，聯(lián)系在工廠看到的一些加工的夾具。 五、研究目標(biāo)、主要特色（創(chuàng)新）及工作進度 研究目標(biāo)、主要特色 熟練的運用機械制造工藝學(xué)的基本理論和夾具設(shè)計原理的知識正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及合理制定工藝流程等等問題的方法。②通過對零件所有工序的機械制造工藝規(guī)程的制定和夾具設(shè)計， 會工藝裝備設(shè)計的一般方法。③課程設(shè)計過程也是理論聯(lián)系實際的過程，并學(xué)會使用手冊、查詢相關(guān)資料等，增強自己的解決工程實際問題的能力。 研究進程安排：①調(diào)研，收集相關(guān)資料，查閱相關(guān)文獻，了解撥叉的基本結(jié)構(gòu)及其功能②掌握機械加工工藝設(shè)計的基本思路，初步擬定撥叉零件的工藝過程，在此基礎(chǔ)上完成開題報告。③總結(jié)前期工作，分析撥叉的作用并繪制零件圖。。⑤根據(jù)所要設(shè)計夾具的工序的加工內(nèi)容、技術(shù)條件和采用的機床、刀具和有關(guān)輔助工具；確定本工序工件的定位基準、定位和夾緊方案，最后繪出工序草圖。在工序草圖上標(biāo)出被加工面、定位基準面、夾緊力方向與作用位置、本工序尺寸和公差、加工面的表面光潔度和有關(guān)技術(shù)條件。盡可能按1:1比例繪制夾具總圖的結(jié)構(gòu)草圖。進行方案的討論、審查和修改。繪制夾具裝配圖。在圖上標(biāo)注出夾具的外形輪廓尺寸、工件與定位元件的配合尺寸、夾具與刀具的聯(lián)系尺寸、夾具與機床的聯(lián)系尺寸和其它裝配尺寸；規(guī)定相應(yīng)的尺寸公差和有關(guān)技術(shù)條件；編制零件明細表。⑥通過與老師討論，繪制夾具所有零件圖并對零件的主要技術(shù)條件進行分析，對制定的工藝規(guī)程進行修改和完善。⑦總結(jié)前面的工作，開始撰寫論文。⑧完成論文初稿，與老師交流，修訂初稿。⑨終稿完成，打印裝訂，準備答辯 第1──2周完成收集資料，開題報告、文獻綜述 第3──4 周工藝規(guī)程設(shè)計 第5──6周工藝裝備設(shè)計 第7──8周編寫設(shè)計說明書 第9周畢業(yè)答辯 六、主要參考文獻 [1]徐灝. 《機械設(shè)計手冊》.北京：機械工業(yè)出版社,1995. [2]吳宗澤. 《機械設(shè)計師》.北京:機械工業(yè)出版社,2006. [3]談榮望. 《機械設(shè)計》.北京:中國鐵道出版社,1989. [4] 陳立德. 《機械制造裝計》.高等教育備設(shè)出版社，2006 [5] 趙雪松、任小中《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》.華中科技大學(xué)出版社，2006 [6] 趙雪松、任小中《機械制造裝備設(shè)計》.華中科技大學(xué)出版社，2006 [7] 郭繼林. 《機械制圖》.大連理工大學(xué)出版社，2005,8 [8] 齊樂華. 《工程材料與機械制造基礎(chǔ)》.高等教育出版社，2006,4