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致謝
本科畢業(yè)設計(論文)
題目：洗衣機排水管道某零件的注射模具設計
系 別： 機電信息系
專 業(yè)： 機械設計制造及其自動化
班 級：
學 生：
學 號：
指導教師：
2013年 5 月
洗衣機排水管道某零件的注射模具設計
摘要
本次設計詳細介紹了洗衣機排水管道某零件的注塑模具設計，主要包括塑件材料的分析與設計方案的論證；注塑機的選擇；成型零件的設計；側向分型與抽芯機構的設計；導向機構的設計；脫模機構的設計；溫度調節(jié)系統(tǒng)的設計，以及模具各部分的計算和校核等。本次設計的方案為一模兩腔，塑件材料選用了丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物（ABS），澆口形式選用了側澆口，模具結構為直接分型——推桿推出機構。同時運用了PRO/ENGINEER軟件設計模具三維圖。
關鍵詞：注塑模具，塑料，模具設計，抽芯機構
Design of the injection mould for a part of the washing machine drain pipe
Abstract
The detailed design of the injection mold design of a washing machine drainage pipe parts, mainly includes the analysis and design of the plastic injection machine choice demonstration;forming part design; design side parting and core pulling mechanism; design of steering mechanism; demoulding mechanism design; design of temperature control system the portion of the mold, and the calculation and verification. The design scheme for a mold two cavity, acrylonitrile - butadiene - styrene copolymer with plastic material (ABS), gate form the side gate, the die structure for the direct type -- push rod ejecting mechanism. At the same time using the PRO/ENGINEER software design of 3D graph.
Key Words: Injection mould, plastic, mold design, core-pulling mechanism
目 錄
1緒論 1
1.1題目背景 1
1.2塑料模具的發(fā)展概況 1
1.3塑料模具的發(fā)展前景和趨勢 2
2塑件分析 3
2.1塑件的結構分析 3
2.1.1塑件三維圖 3
2.1.2塑件二維圖 3
2.1.3精度分析 3
2.2塑件的材料分析 4
2.2.1塑件材料 4
2.2.2材料的特性 4
2.2.3 ABS的工藝特性 4
2.2.4 ABS的成型工藝 4
2.3塑料的成型工藝 5
2.4注射成型的過程 5
2.4.1成型前的準備 5
2.4.2注射成型過程 5
2.4.3制品的后處理 5
3方案論證 6
3.1方案論證 6
3.2采用方案 6
4注射機的選擇 7
4.1確定零件的體積 7
4.2注射機的選擇及參數(shù) 7
4.2.1注射機的類型 7
4.2.2注射機的主要技術參數(shù) 8
4.3注射機的校核 8
5分型面的選擇 10
5.1分型面選擇原則 10
5.2分型面設計 10
6澆注系統(tǒng)設計 11
6.1澆注系統(tǒng)作用及要求 11
6.2澆注系統(tǒng)的布置 11
6.3主流道設計 11
6.3.1主流道設計要求 11
6.3.2主流道計算 11
6.4分流道設計 12
6.4.1分流道設計要求 12
6.5澆口設計 12
6.5.1澆口類型 12
6.5.2澆口的位置 13
6.5.3澆口的選擇 13
6.6冷料穴設計 13
6.7澆口套和定位圈設計 14
6.7.1澆口套的設計 14
6.7.2定位圈的設計 14
7成型零部件設計 15
7.1成型零部件材料選擇 15
7.2成型零部件結構設計 15
7.2.1型腔結構設計 15
7.2.2型芯結構設計 16
7.3成型零件尺寸計算 16
7.3.1影響制品尺寸精度的因素 16
7.3.2成型零件工作尺寸計算 17
7.3.3成型型腔壁厚計算 19
8導向機構設計 20
8.1導柱的設計要求 20
8.2導柱的選擇 20
8.3導套的設計和選擇 20
9側向分型抽芯機構設計 22
9.1抽芯機構的類型 22
9.2抽芯距和抽芯力的計算 22
9.2.1抽芯距 22
9.2.2抽芯力 22
9.3斜導柱和斜滑塊設計 23
9.3.1斜導柱 23
9.3.2斜滑塊 23
9.3.3楔緊塊 24
10脫模機構設計 25
10.1脫模裝置 25
10.2脫模機構設計原則 25
10.2.1設計原則 25
10.2.2脫模力的計算 25
10.3頂桿頂出機構的設計 26
10.3.1頂桿頂出機構的設計要求和特點 26
10.3.2頂桿強度的計算 26
10.4復位裝置 27
11溫度調節(jié)和排氣系統(tǒng)設計 28
11.1溫度調節(jié)系統(tǒng)設計 28
11.1.1溫度調節(jié)對制品質量的影響 28
11.1.2冷卻系統(tǒng)的設計原則 28
11.1.3冷卻系統(tǒng)的結構 28
11.2排氣系統(tǒng)設計 29
12模具總體設計 31
12.1模具工作過程 31
12.2模具選用材料及熱處理 31
12.3環(huán)保和經濟技術分析 32
13結論 33
參考文獻 34
致謝 35
畢業(yè)設計（論文）知識產權聲明 36
畢業(yè)設計（論文）獨創(chuàng)性聲明 37
0
1緒論
1.1題目背景
塑料模具的設計和制造水平反映了機械設計和加工的水平，模具的設計已應用了當代先進的設計手段。各行各業(yè)對模具需求量的增大，增加了大量的模具設計與制造的技術人才。本課題為中等以上難度的塑料模具設計，從模具的結構設計，各種參數(shù)的設計與計算，材料的選擇與處理，零件的加工工藝方案的制訂，三維造型等均得到一定的鍛煉。