畢業(yè)設計附本 螺旋運輸機機械結構設計 SCREW CONVEYOR MECHANISM DESIGN 學生姓名 班 級 學 號 學院名稱 專業(yè)名稱 指導教師 年 5 月 30 日 目 錄 畢業(yè)設計（論文）課題申報表 1 畢 業(yè) 設 計（論 文） 任 務 書 2 畢業(yè)設計（論文）開題報告 5 畢業(yè)設計（論文）指導手冊 10 學生畢業(yè)設計（論文）中期匯報表 15 學生畢業(yè)設計（論文）中期情況檢查表 16 畢業(yè)設計（論文）指導教師評閱表 17 畢業(yè)設計（論文）評閱教師評閱表 18 畢業(yè)設計（論文）答辯及綜合成績評定表 19 外文翻譯 20 畢業(yè)設計（論文）課題申報表 指導教師 職稱 副教授 教研室 機械設計制造及其自動化 申報課題名稱 螺旋運輸機機械結構設計 課題類型 工程設計類 課題來源 B.社會生產(chǎn)實踐 課 題 簡 介 螺旋輸送機俗稱絞龍，是一種無撓性牽引構件的連續(xù)輸送設備，它借助旋轉螺旋輸送葉片的推力將物料沿著機槽進行輸送。螺旋輸送機對輸送粉狀、粒狀和小塊狀物料，如：水泥、煤粉、糧食、化肥、灰渣、砂子等，螺旋機不宜輸送易變質(zhì)的、粘性大的、易結塊的物料。因為這些物料在輸送時會粘結在螺旋上，并隨之旋轉而不向前移動，形成物料的積塞而使螺旋機不能正常工作。主要完成各參數(shù)設計計算，各主要結構的設計計算，Pro/E三維建模。 課題要求 （包括所具備的條件） 1.學生應具備機械設計制造方面的基礎知識和工程軟件AutoCAD、UG或Pro/E等的基本操作能力； 2.要求學習態(tài)度端正、責任心強，具有較強的文獻查詢、整理、消化能力。 課題工作量要求 1.與課題相關的英文文獻翻譯不少于4000詞； 2.設計論文（說明書）的字數(shù)不少于12000字，紙張不少于30頁； 3.畢業(yè)答辯圖紙若干，達到設計任務要求； 4.參考文獻不少于15篇（其中包含2篇英文文獻）。 教研室 審定意見 同意 教研室主任簽字： 學 院 審定意見 同意 教學院長簽字： 畢 業(yè) 設 計（論 文） 任 務 書 學院（系）： 機電工程學院 專??? ??業(yè)： 機械設計制造及其自動化 學生姓名： 學 ? 號： 設計(論文) 題目： 螺旋運輸機機械結構設計 起 迄 日 期: 2018年 2月 26日~ 2018年 5月26日 指 導 教 師: 教研室主任: 發(fā)任務書日期: 年 3月 4日 畢 業(yè) 設 計（論 文）任 務 書 1．畢業(yè)設計的背景： 螺旋輸送機俗稱絞龍，是一種無撓性牽引構件的連續(xù)輸送設備，它借助旋轉螺旋輸送葉片的推力將物料沿著機槽進行輸送。螺旋輸送機對輸送粉狀、粒狀和小塊狀物料，如：水泥、煤粉、糧食、化肥、灰渣、砂子等，螺旋機不宜輸送易變質(zhì)的、粘性大的、易結塊的物料。因為這些物料在輸送時會粘結在螺旋上，并隨之旋轉而不向前移動，形成物料的積塞而使螺旋機不能正常工作。 2．畢業(yè)設計(論文)的內(nèi)容和要求： 內(nèi)容：主要完成各參數(shù)設計計算，各主要結構的設計計算，Pro/E三維建模，總裝配圖，主要零件的零件圖。 要求：1.學生應具備機械設計制造方面的基礎知識和工程軟件AutoCAD、UG或Pro/E等的基本操作能力；2.要求學習態(tài)度端正、責任心強，具有較強的文獻查詢、整理、消化能力。 3．主要參考文獻： [1]朱里.機械原理[M].北京: 高等教育出版社, 2010. [2]濮良貴.機械設計[M].北京:高等教育出版社, 2014. [3]邢邦圣.機械制圖與計算機繪圖[M].北京:化學工業(yè)出版社, 2011. [4]陳秀寧.機械設計課程設計[M].浙江:浙江大學出版社, 2012. [5]機械設計手冊編委會．機械設計手冊（新版）[M]．北京：機械工業(yè)出版社，2004. 4．畢業(yè)設計(論文)進度計劃(以周為單位)： 第1周 查閱資料、英文翻譯； 第2周 撰寫開題報告； 第3周 總體結構設計； 第4周 各參數(shù)設計計算； 第5、6周 各部分零件結構設計計算、強度計算； 第7周 部分零件零件圖繪制； 第8周 完成總裝配圖； 第9~11周 撰寫畢業(yè)設計說明書初稿、查重； 第12周 修改畢業(yè)設計說明書、定稿； 第13周 準備答辯。 教研室審查意見： 教研室主任簽名： 年 月 日 學院審查意見： 教學院長簽名： 年 月 日 畢業(yè)設計（論文）開題報告 課題名稱： 螺旋運輸機機械結構設計 學生姓名： 學號： 指導教師： 職稱： 所在學院： 機電工程學院 專業(yè)名稱： 機械設計制造及其自動化 日期： 年 3 月 16 日 說 明 1．根據(jù)《畢業(yè)設計(論文)管理規(guī)定》，學生必須撰寫《畢業(yè)設計（論文）開題報告》，由指導教師簽署意見、教研室審查，學院教學院長批準后實施。 2．開題報告是畢業(yè)設計（論文）答辯委員會對學生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。學生應當在畢業(yè)設計（論文）工作前期內(nèi)完成，開題報告不合格者不得參加答辯。 3．畢業(yè)設計開題報告各項內(nèi)容要實事求是，逐條認真填寫。其中的文字表達要明確、嚴謹，語言通順，外來語要同時用原文和中文表達。第一次出現(xiàn)縮寫詞，須注出全稱。 4．本報告中，由學生本人撰寫的對課題和研究工作的分析及描述，沒有經(jīng)過整理歸納，缺乏個人見解僅僅從網(wǎng)上下載材料拼湊而成的開題報告按不合格論。 5．課題類型填：工程設計類；理論研究類；應用（實驗）研究類；軟件設計類；其它。 6．課題來源填：教師科研；社會生產(chǎn)實踐；教學；其它 畢業(yè)設計（論文）開題報告 課題名稱 螺旋運輸機機械結構設計 課題來源 B.社會生產(chǎn)實踐 課題類型 工程設計類 1．選題的背景及意義： 螺旋輸送機俗稱絞龍，是一種無撓性牽引構件的連續(xù)輸送設備，它借助旋轉螺旋輸送葉片的推力將物料沿著機槽進行輸送。螺旋輸送機對輸送粉狀、粒狀和小塊狀物料，如：水泥、煤粉、糧食、化肥、灰渣、砂子等，螺旋機不宜輸送易變質(zhì)的、粘性大的、易結塊的物料。因為這些物料在輸送時會粘結在螺旋上，并隨之旋轉而不向前移動，形成物料的積塞而使螺旋機不能正常工作。 2．研究內(nèi)容擬解決的主要問題： （1） 螺旋運輸機結構方案的確定，參考收集的資料，提出不同的方案進行比較，選擇比較優(yōu)化的一種； （2）螺旋運輸機的設計計算：由于此設計計算比較成熟，可根據(jù)運輸機械設計選用手冊所提供的計算公式和限制條件，對輸送量、螺旋軸轉速、螺旋葉片直徑、螺距、螺旋軸直徑、填充系數(shù)、傾斜角及傳動功率進行計算，并根據(jù)這些條件進一步確定螺旋運輸機的結構和幾何尺寸，在確定螺旋運輸機的主要參數(shù)時，要從其輸送機理、物料的特性等方面著手，盡可能進行多種試驗，取得一些設計參數(shù)，從而設計出比較符合實際情況的螺旋運輸機； （3）減速器的設計計算：決定傳動裝置的總體設計方案；選擇電動機；計算傳動裝置的運動和動力參數(shù)；傳動零件、軸的設計計算；軸承、聯(lián)接件、潤滑密封和兩周期的選擇及校驗計算；機體結構及其附件的設計。 3．研究方法技術路線： 主要研究方法：首先通過計算機進行查閱，對螺旋運輸機進行了解，了解各項數(shù)據(jù)之后再對材料和電機進行選擇，再通過查閱書籍、計算機等工具對要設計的各項數(shù)據(jù)進行整理、調(diào)整，最終完成設計。 在傳統(tǒng)設計的基礎上，借用計算機輔助設計軟件進行，繪制三維零件圖及二維零件圖，并進行虛擬裝配，并生成對應的工程圖。 4．研究的總體安排和進度計劃： 第1周 查閱資料、英文翻譯； 第2周 撰寫開題報告； 第3周 總體結構設計； 第4周 各參數(shù)設計計算； 第5、6周 各部分零件結構設計計算、強度計算； 第7周 部分零件零件圖繪制； 第8周 完成總裝配圖； 第9~11周 撰寫畢業(yè)設計說明書初稿、查重； 第12周 修改畢業(yè)設計說明書、定稿； 第13周 準備答辯。 5．主要參考文獻： [1]朱里.機械原理[M].北京: 高等教育出版社, 2010. [2]濮良貴.機械設計[M].北京:高等教育出版社, 2014. [3]邢邦圣.機械制圖與計算機繪圖[M].北京:化學工業(yè)出版社, 2011. [4]陳秀寧.機械設計課程設計[M].浙江:浙江大學出版社, 2012. [5]機械設計手冊編委會．機械設計手冊（新版）[M]．北京：機械工業(yè)出版社，2004. [6]中國農(nóng)業(yè)機械化科學研究院.實用機械設計手冊[K].北京:中國農(nóng)業(yè)機械出版社, 1985:231-244. [7]胡家秀，簡明機械零件設計實用手冊北京:機械工業(yè)出版社，1999.10 [8] 張榮善. 散料輸送與貯存[M].. 北京: 化學工業(yè)出版社,1994. [9]張東海. 螺旋輸送機的優(yōu)化研究[D]. 大連: 大連理工大學碩士論 文, 2006. [10]黃石茂. 螺旋輸送機輸送機理及其主要參數(shù)的確[J]. 廣東造紙, 1998(3):27-31.） [11]運輸機械手冊. 北京：化學工業(yè)出版社，1983 [12] 洪致育、林良明主編. 連續(xù)運輸機. 北京:機械工業(yè)出版社，1982. [13] 杜君文主編.機械制造技術裝備及設計.天津大學出版社，1998. [14] 毛廣卿主編.糧食輸送機械與應用.北京:科學出版社，2003. [15] 王文麗.螺旋輸送機在糧食鋼板倉中的改進應用[J].安陽大正鋼板倉有限責 任公司，2014. [17] 劉海軍.螺旋輸送機參數(shù)設計系統(tǒng)的開發(fā)[J].東北農(nóng)業(yè)大學，2012. [18] 中國礦業(yè)大學. 礦山運輸機械[J]. 煤礦工業(yè)出版社,1987.1. [19]Tugomir Surina, Clyde Herrick. Semiconductor Electronics. Copyright 1964 by Holt, Rinehart and Winston, Inc., 120～250 [20]Colby R．S．A State Analysis of LCI fed Synchronous Motor Drive System. IEEE Trans, 1984, 21（4）：6～8 指導教師意見： 對“文獻綜述”的評語：文獻查閱完整，兼顧中文與外文文獻，能夠滿足設計基本需求。 對總體安排和進度計劃的評語研究的總體安排和進度計劃合理，同意開題。 指導教師簽名： 年 月 日 教研室意見： 通過，同意開題 教研室主任簽名： 年 月 日 學院意見： 教學院長簽名： 年 月 日 畢業(yè)設計（論文）指導手冊 設計（論文）題目 螺旋運輸機機械結構設計 學生姓名 學號 年 級 2014級 專業(yè)（全稱） 機械設計制造及其自動化 指導教師 所在學院 機電工程學院 畢業(yè)設計（論文）指導記錄 第一次指導記錄： 指導地點 年 月 日 第二次指導記錄： 指導地點 年 月 日 第三次指導記錄： 指導地點 年 月 日 第四次指導記錄： 指導地點 年 月 日 第五次指導記錄： 指導地點 年 月 日 第六次指導記錄： 指導地點 年 月 日 第七次指導記錄： 指導地點 年 月 日 第八次指導記錄： 指導地點 年 月 日 第九次指導記錄： 指導地點 年 月 日 第十次指導記錄： 指導地點 年 月 日 第十一次指導記錄： 指導地點 年 月 日 第十二次指導記錄： 指導地點 年 月 日 第十三次指導記錄： 指導地點 年 月 日 第十四次指導記錄： 指導地點 年 月 日 第十五次指導記錄： 指導地點 年 月 日 學生畢業(yè)設計（論文）中期匯報表 學生姓名 專 業(yè) 機械設計制造及其 自動化 學 號 設計（論文）題目 螺旋運輸機機械結構設計 畢業(yè)設計（論文）前期工作小結 1、簡述開題以來所做的具體工作和取得的進展或成果 （1）收集有關螺旋運輸機的資料，為后續(xù)設計做準備； （2）完成開題報告、外文文獻及其翻譯； （3）確定螺旋運輸機的布置形式； （4）根據(jù)載荷確定電機功率； （5）對一部分的螺旋運輸機進行選型。 2 設計中遇到的問題 在設計過程中對于一些計算參數(shù)的查表不是很靈活、對于三維軟件的使用也不是很得心應手。在繪制二維圖時，對一些制圖標準也很模糊。 3 下一步主要任務 （1） 根據(jù)電機的功率和螺旋運輸機所需的轉速確定減速機； （2） 完成剩余部分螺旋運輸機的選型； （3） 查找螺旋運輸機安裝和維護的資料； （4） 繪制二維圖和三維圖。 指導教師意見 該生前期已完成的工作基本上與畢業(yè)設計任務書以及開題報告中要求的內(nèi)容基本相吻合，整體完成情況良好。 簽名： 年 月 日 學生畢業(yè)設計（論文）中期情況檢查表 學院名稱： 機電工程學院 檢查日期： 2018年 4月 24日 學生姓名 專 業(yè) 機械設計及其自動化 指導教師 設計（論文）題目 螺旋運輸機機械結構設計 工作進度情況 通過查閱相關的專業(yè)資料，完成了開題報告的撰寫任務；完成了外文翻譯；對螺旋輸送機機械結構的總體方案進行了設計，并對各部件進行了選用、計算和強度校核；符合任務書進度要求。 是否符合任務書要求進度 是 能否按期完成任務 能 工作態(tài)度情況 (態(tài)度、紀律、出勤、主動接受指導等) 該同學工作態(tài)度認真、端正，設計嚴謹、出勤率高、能夠按時主動接受指導，有較強的自主學習能力，能夠及時完成設計任務，對不能解決的問題能及時向同學和老師求教。 質(zhì)量 評價 (針對已完成的部分) 該生前期已完成的工作基本上與畢業(yè)設計任務書以及開題報告中要求的內(nèi)容基本相吻合，整體完成情況良好。 存在問題和解決辦法 繼續(xù)查閱相關資料，豐富設計思路，修改完善設計中存在的問題；對二維軟件還需進一步學習。 檢查人簽名 教學院長簽名 畢業(yè)設計（論文）指導教師評閱表 學院： 機電工程學院 專業(yè)： 機械設計制造及其自動化 學生： 學號： 題目： ? 機械設計及其自動化 ? 評價 項目 評價要素 成績評定 優(yōu) 良 中 及格 不及格 工作 態(tài)度 工作態(tài)度認真，按時出勤 能按規(guī)定進度完成設計任務 選題 質(zhì)量 選題方向和范圍 選題難易度 選題理論意義和實際應用價值 能力 水平 查閱和應用文獻資料能力 綜合運用知識能力 研究方法與手段 實驗技能和實踐能力 創(chuàng)新意識 設計 論文 質(zhì)量 內(nèi)容與寫作 結構與水平 規(guī)范化程度 成果與成效 指導 教師 意見 建議成績 是否同意參加答辯 評語： ? ? ? ? ? ? 指導教師簽名： 年 月 日 畢業(yè)設計（論文）評閱教師評閱表 學院： 機電工程學院 專業(yè)： 機械設計制造及其自動化 學生： 學號： 題目： ? ?螺旋運輸機機械結構設計???? 評價 項目 評價要素 成績評定 優(yōu) 良 中 及格 不及格 選題 質(zhì)量 選題方向和范圍 選題難易度 選題理論意義和實際應用價值 能力 水平 查閱和應用文獻資料能力 綜合運用知識能力 研究方法與手段 實驗技能和實踐能力 創(chuàng)新意識 設計 論文 質(zhì)量 內(nèi)容與寫作 結構與水平 規(guī)范化程度 成果與成效 評閱 教師 意見 建議成績 是否同意參加答辯 評語： ? ? ? ? ? ? 評閱教師簽名： 年 月 日 畢業(yè)設計（論文）答辯及綜合成績評定表 學 院 機電工程學院 專 業(yè) 機械設計制造及其自動化 學生姓名 學 號 指導教師 設計論文題 目 螺旋運輸機機械結構設計 答辯時間 2018 年 5月28日 8 時 15分至 8時 30分 答辯地點 敬本樓C503 答辯小組成 員 姓名 張元越 石榮玲 孫健 田晶 范天錦 職稱 副教授 教授 副教授 講師 高級工程師 答辯 記錄 提問人 提問主要內(nèi)容 學生回答摘要 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 答辯記錄人簽名： 答辯 小組 意見 答辯評語： ? ? ? 答辯成績： 答辯小組組長簽名： 綜合 成績 評定 指導教師評定成績 評閱教師評定成績 答辯成績 綜合評定成績 答辯委員會主任簽名： ? 年 月 日 畢業(yè)設計（論文） 外文翻譯 學生姓名 班 級 14機械單 學 號 學院名稱 機電工程學院 專業(yè)名稱 機械設計制造及其自動化 指導教師 2018年 5 月 26 日 Basic Machining Operations and Cutting Technology Basic Machining Operations Machine tools have evolved from the early foot-powered lathes of the Egyptians and John Wilkinson's boring mill. They are designed to provide rigid support for both the work piece and the cutting tool and can precisely control their relative positions and the velocity of the tool with respect to the work piece. Basically, in metal cutting, a sharpened wedge-shaped tool removes a rather narrow strip of metal from the surface of a ductile work piece in the form of a severely deformed chip. The chip is a waste product that is considerably shorter than the work piece from which it came but with a corresponding increase in thickness of the uncut chip. The geometrical shape of work piece depends on the shape of the tool and its path during the machining operation. Most machining operations produce parts of differing geometry. If a rough cylindrical work piece revolves about a central axis and the tool penetrates beneath its surface and travels parallel to the center of rotation, a surface of revolution is produced, and the operation is called turning. If a hollow tube is machined on the inside in a similar manner, the operation is called boring. Producing an external conical surface uniformly varying diameter is called taper turning, if the tool point travels in a path of varying radius, a contoured surface like that of a bowling pin can be produced; or, if the piece is short enough and the support is sufficiently rigid, a contoured surface could be produced by feeding a shaped tool normal to the axis of rotation. Short tapered or cylindrical surfaces could also be contour formed. Flat or plane surfaces are frequently required. They can be generated by radial turning or facing, in which the tool point moves normal to the axis of rotation. In other cases, it is more convenient to hold the work piece steady and reciprocate the tool across it in a series of straight-line cuts with a crosswise feed increment before each cutting stroke. This operation is called planning and is carried out on a shaper. For larger pieces it is easier to keep the tool stationary and draw the work piece under it as in planning. The tool is fed at each reciprocation. Contoured surfaces can be produced by using shaped tools. Multiple-edged tools can also be used. Drilling uses a twin-edged fluted tool for holes with depths up to 5 to 10 times the drill diameter. Whether the drill turns or the work piece rotates, relative motion between the cutting edge and the work piece is the important factor. In milling operations a rotary cutter with a number of cutting edges engages the work piece. Which moves slowly with respect to the cutter. Plane or contoured surfaces may be produced, depending on the geometry of the cutter and the type of feed. Horizontal or vertical axes of rotation may be used, and the feed of the work piece may be in any of the three coordinate directions. Basic Machine Tools Machine tools are used to produce a part of a specified geometrical shape and precise I size by removing metal from a ductile material in the form of chips. The latter are a waste product and vary from long continuous ribbons of a ductile material such as steel, which are undesirable from a disposal point of view, to easily handled well-broken chips resulting from cast iron. Machine tools perform five basic metal-removal processes: I turning, planning, drilling, milling, and grinding. All other metal-removal processes are modifications of these five basic processes. For example, boring is internal turning; reaming, tapping, and counter boring modify drilled holes and are related to drilling; bobbing and gear cutting are fundamentally milling operations; hack sawing and broaching are a form of planning and honing; lapping, super finishing. Polishing and buffing are variants of grinding or abrasive removal operations. Therefore, there are only four types of basic machine tools, which use cutting tools of specific controllable geometry: 1. lathes, 2. planers, 3. drilling machines, and 4. milling machines. The grinding process forms chips, but the geometry of the abrasive grain is uncontrollable. The amount and rate of material removed by the various machining processes may be I large, as in heavy turning operations, or extremely small, as in lapping or super finishing operations where only the high spots of a surface are removed. A machine tool performs three major functions: 1. it rigidly supports the work piece or its holder and the cutting tool; 2. it provides relative motion between the work piece and the cutting tool; 3. it provides a range of feeds and speeds usually ranging from 4 to 32 choices in each case. Speed and Feeds in Machining Speeds, feeds, and depth of cut are the three major variables for economical machining. Other variables are the work and tool materials, coolant and geometry of the cutting tool. The rate of metal removal and power required for machining depend upon these variables. The depth of cut, feed, and cutting speed are machine settings that must be established in any metal-cutting operation. They all affect the forces, the power, and the rate of metal removal. They can be defined by comparing them to the needle and record of a phonograph. The cutting speed (V) is represented by the velocity of- the record surface relative to the needle in the tone arm at any instant. Feed is represented by the advance of the needle radially inward per revolution, or is the difference in position between two adjacent grooves. The depth of cut is the penetration of the needle into the record or the depth of the grooves. Turning on Lathe Centers The basic operations performed on an engine lathe are illustrated. Those operations performed on external surfaces with a single point cutting tool are called turning. Except for drilling, reaming, and lapping, the operations on internal surfaces are also performed by a single point cutting tool. All machining operations, including turning and boring, can be classified as roughing, finishing, or semi-finishing. The objective of a roughing operation is to remove the bulk of the material as rapidly and as efficiently as possible, while leaving a small amount of material on the work-piece for the finishing operation. Finishing operations are performed to obtain the final size, shape, and surface finish on the work piece. Sometimes a semi-finishing operation will precede the finishing operation to leave a small predetermined and uniform amount of stock on the work-piece to be removed by the finishing operation. Generally, longer work pieces are turned while supported on one or two lathe centers. Cone shaped holes, called center holes, which fit the lathe centers are drilled in the ends of the work piece-usually along the axis of the cylindrical part. The end of the work piece adjacent to the tail stock is always supported by a tail stock center, while the end near the head stock may be supported by a head stock center or held in a chuck. The head stock end of the work piece may be held in a four-jaw chuck, or in a type chuck. This method holds the work piece firmly and transfers the power to the work piece smoothly; the additional support to the work piece provided by the chuck lessens the tendency for chatter to occur when cutting. Precise results can be obtained with this method if care is taken to hold the work piece accurately in the chuck. Very precise results can be obtained by supporting the work piece between two centers. A lathe dog is clamped to the work piece; together they are driven by a driver plate mounted on the spindle nose. One end of the Work piece is mecained;then the work piece can be turned around in the lathe to machine the other end. The center holes in the work piece serve as precise locating surfaces as well as bearing surfaces to carry the weight of the work piece ?and to resist the cutting forces. After the work piece has been removed from the lathe for any reason, the center holes will accurately align the work piece back in the lathe or in another lathe, or in a cylindrical grinding machine. The work piece must never be held at the head stock end by both a chuck and a lathe center. While at first thought this seems like a quick method of aligning the work piece in the chuck, this must not be done because it is not possible to press evenly with the jaws against the work piece while it is also supported by the center. The alignment provided by the center will not be maintained and the pressure of the jaws may damage the center hole, the lathe center, and perhaps even the lathe spindle. Compensating or floating jaw chucks used almost exclusively on high production work provide an exception to the statements made above. These chucks are really work drivers and cannot be used for the same purpose as ordinary three or four-jaw chucks. While very large diameter work pieces are sometimes mounted on two centers, they are preferably held at the headstock end by faceplate jaws to obtain the smooth power transmission; moreover, large lathe dogs that are adequate to transmit the power not generally available, although they can be made as a special. Faceplate jaws are like chuck jaws except that they are mounted on a faceplate, which has less overhang from the spindle bearings than a large chuck would have. Introduction of Machining Machining as a shape-producing method is the most universally used and the most important of all manufacturing processes. Machining is a shape-producing process in which a power-driven device causes material to be removed in chip form. Most machining is done with equipment that supports both the work piece and cutting tool although in some cases portable equipment is used with unsupported work piece. Low setup cost for small Quantities. Machining has two applications in manufacturing. For casting, forging, and press working, each specific shape to be produced, even one part, nearly always has a high tooling cost. The shapes that may he produced by welding depend to a large degree on the shapes of raw material that are available. By making use of generally high cost equipment but without special tooling, it is possible, by machining; to start with nearly any form of raw material, so tong as the exterior dimensions are great enough, and produce any desired shape from any material. Therefore .mac