目錄
緒論………………………………………………………………1
1. 數(shù)控機(jī)床的基本知識(shí)…………………………… 2
1.1數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)…………………………………………………2
1.2數(shù)控機(jī)床的組成………………………………………………………4
1.3機(jī)床的運(yùn)動(dòng)性能指標(biāo)…………………………………………………5
1.4數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的組成、特點(diǎn)……………………………………5
1.5數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)的特點(diǎn)及其要求………………………………7
2 總體方案設(shè)計(jì)…………………………………………… 10
2.1設(shè)計(jì)任務(wù) 10
2.2.總體方案確定 10
2.2.1系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)方式與伺服系統(tǒng)的選擇 10
2.2.2計(jì)算機(jī)系統(tǒng) 10
2.2.3機(jī)械傳動(dòng)方式 11
3 電機(jī)的選擇和脈沖當(dāng)量的選擇…………………………… 11
3.1確定系統(tǒng)脈沖當(dāng)量 11
3.2電機(jī)的選擇 12
3.2.1縱向進(jìn)給步進(jìn)電機(jī)的計(jì)算 12
3.2.2橫向進(jìn)給步進(jìn)電機(jī)的計(jì)算 12
4. 導(dǎo)軌的設(shè)計(jì)………………………………………………… 13
4.1滾動(dòng)導(dǎo)軌的優(yōu)點(diǎn) 13
4.2選擇滾動(dòng)導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)形式 13
4.3滾動(dòng)導(dǎo)軌預(yù)緊方式的確定 13
4.4滾動(dòng)導(dǎo)軌幾何參數(shù)的確定 14
4.4.1滾動(dòng)體尺寸和數(shù)目的選擇 14
4.4.2滾動(dòng)導(dǎo)軌的長(zhǎng)度 14
4.5塑料導(dǎo)軌的應(yīng)用 15
4.6貼塑導(dǎo)軌 15
5. 縱、橫向自動(dòng)走刀機(jī)床進(jìn)給伺服系統(tǒng)機(jī)械部分的設(shè)計(jì) 15
5.1設(shè)計(jì)任務(wù) 15
5.2總體設(shè)計(jì)的方案確定 15
5.3 縱向自動(dòng)走刀機(jī)床進(jìn)給伺服系統(tǒng)機(jī)械部分的設(shè)計(jì) 16
5.3.1切削力計(jì)算 17
5.3.2 滾珠絲杠設(shè)計(jì)計(jì)算 17
5.3.3齒輪及轉(zhuǎn)矩的有關(guān)計(jì)算： 19
5.4 橫向自動(dòng)走刀機(jī)床進(jìn)給伺服系統(tǒng)機(jī)械部分的設(shè)計(jì) 21
5.4.1切削力計(jì)算 21
5.4.2 滾珠絲杠設(shè)計(jì)計(jì)算 21
5.4.3齒輪及轉(zhuǎn)矩的有關(guān)計(jì)算： 24
6 微機(jī)數(shù)控系統(tǒng)硬件電路的設(shè)計(jì)…………………………… 25
6.1控制系統(tǒng)的功能 25
6.2采用軟件環(huán)形分配器 26
6.3.自動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架的控制 26
6.4.螺紋加工的控制 26
6.5地址編碼 26
7. 安裝………………………………………………………… 27
7.1 縱向進(jìn)給系統(tǒng)安裝 27
7.2 橫向進(jìn)給系統(tǒng)安裝 27
7.3 刀架安裝 27
7.4 數(shù)控系統(tǒng)箱安裝 27
7.5 編碼器安裝 27
8. 結(jié)論………………………………………………………… 28
9. 致謝……………………………………………………… 29
10. 參考文獻(xiàn)……………………………………………………… 30
附圖一 CA6140縱向伺服進(jìn)給單元裝配圖
附圖二 CA6140橫向伺服進(jìn)給單元裝配圖
附圖三 CA6140機(jī)床電氣控制原理圖
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