《方刀架加工工藝及鉆M12螺紋底孔夾具設(shè)計》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《方刀架加工工藝及鉆M12螺紋底孔夾具設(shè)計（23頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

本科畢業(yè)論文題 目 方刀架零件加工工藝及夾具設(shè)計 學(xué) 院 機電與信息工程學(xué)院 專 業(yè) 機械設(shè)計制造及其自動化 年 級 2011 級 學(xué) 號 姓 名 指 導(dǎo) 教 師 成 績 2015 年 11 月 10 日2016 屆機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)本科畢業(yè)論文目 錄前 言11 零件分析21.1 零件的作用.21.2 零件的工藝分析21.2.1 零件圖樣分析21.2.2 工藝分析22 確定毛坯、繪制毛坯簡圖42.1 選擇毛坯42.2 確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量42.3 繪制方刀架鍛造毛坯簡圖.53 工藝規(guī)程設(shè)計63.1 定位基準(zhǔn)的選擇63.2 擬訂工藝路線63.3 加工余量、工序尺寸和公差的確定83.4 切削用量的計算94 鉆 M12 螺紋底孔專用夾具設(shè)計104.1 夾具的夾緊裝置和定位裝置104.2 鉆模板與導(dǎo)引元件的設(shè)計104.3 切削力及夾緊力的計算114.4 鉆孔與工件之間的切屑間隙134.5 鉆模板144.6 定位誤差的分析.144.7 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計與選用154.8 確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu)16結(jié) 論17參考文獻18致 謝192016 屆機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)本科畢業(yè)論文方刀架零件加工工藝及夾具設(shè)計摘要：本課題主要是在方刀架零件加工過程的基礎(chǔ)上進行的專用夾具設(shè)計。主要加工部位是平面和孔。在一般情況下，確保比保證精密加工孔很容易。因此，設(shè)計遵循的原則是先加工面后加工孔。孔加工平面分明顯的階段性保證粗加工和加工精度加工孔。通過底面作一個良好的基礎(chǔ)過程的基礎(chǔ)。主要的流程安排是支持在定位孔過程第一個，然后進行平面和孔定位技術(shù)支持上加工孔。在隨后的步驟中，除了被定位在平面和孔的加工工藝及其他孔過程。整個過程是一個組合的選擇工具。專用夾具夾具的選擇，有自鎖機構(gòu)，因此，對于大批量，設(shè)計夾具會產(chǎn)生更高的生產(chǎn)力，提高生產(chǎn)效率，滿足設(shè)計要求。關(guān)鍵詞：方刀架類零件；工藝；夾具；全套圖紙加 153893706Abstract: Machining process and fixture design of the lathe toolThis paper mainly is in the process of the processing of the parts of the machine tool, based on the special fixture design. The main parts of the machine is the plane and the hole. In general, it is easy to make sure that the hole is better than the guarantee. Therefore, the design principle is the first processing hole. The hole processing plane is obvious and the phase of the hole is ensured. The foundation of a good foundation is made by the bottom surface. The main process arrangement is to support the first one in the positioning hole, and then carry out the plane and hole positioning technology to support the processing hole. In the subsequent step, the process and other holes are positioned in addition to being positioned in the plane and hole. The whole process is a combination of selection tools. The choice of special fixture fixture, there are self - locking mechanism, therefore, for large quantities, design fixture will produce higher productivity, improve production efficiency, meet the design requirements.Key words: square frame parts; process; fixture西南大學(xué)育才學(xué)院 2016 屆機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)本科畢業(yè)論文第 1 頁 共 23 頁前 言方刀架加工處理是指改變形狀，尺寸，相對位置和取得良好份的全過程的性質(zhì)的加工坯料的方法，該方法是基于所述工作者的處理。例如，該處理流程粗加工的共用部分 - 精加工 - 裝配 - 檢驗 - 包裝，是一般方法的過程。如上面所述原油處理可以包括空白的制造，研磨等，可被分成轎廂精加工，鉗工，銑床，等等，必要的每個步驟進行了詳細的數(shù)據(jù)，如粗糙度，以實現(xiàn)得多，公差來實現(xiàn)。視產(chǎn)品與技術(shù)人員，設(shè)備條件和工人的質(zhì)量等的數(shù)量，以確定所使用的過程中，和寫在過程的文件，這是所述處理的規(guī)劃的內(nèi)容。這是一個比較有針對性。每個工廠可能不一樣，因為實際的情況是不同的?？傮w來說，該過程是一個程序，過程是對于每個步驟詳細參數(shù)，工藝規(guī)劃是基于一個特定工廠編寫過程的實際情況。西南大學(xué)育才學(xué)院 2016 屆機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)本科畢業(yè)論文第 2 頁 共 23 頁1 零件分析1.1 零件的作用方刀架是車床溜板箱中的一個主要零件。方刀架位于溜板箱上的小托板上用來安裝刀具，小托板又固定在轉(zhuǎn)盤上面，通過轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動來帶動方刀架的轉(zhuǎn)動從而改變刀具的方向和進刀的角度。通過用螺釘?shù)木o固作用在機床上快速的實現(xiàn)車刀固定，夾緊、轉(zhuǎn)換，為車工提供方便，同時也節(jié)省了大量的輔助時間，大大提高了生產(chǎn)效率。1.2 零件的工藝分析1.2.1 零件圖樣分析由零件圖可知，其材料為 45 鋼。該材料具有足夠的強度、剛度和韌性，適用于承受彎曲應(yīng)力和沖載荷作用的工作條件。（1） 孔對基準(zhǔn) B 的位置度要求為 。m019.5?? m05.?（2）圖中左端（方刀架底面）平面度公差為 。8（3）圖中左端對基準(zhǔn) B 的垂直度要求為 。.（4）C 表面熱處理 40～45HRC.（5）材料為 45 鋼。1.2.2 工藝分析從方刀架這個零件所給零件圖可以看出，其主要有兩組加工表面，且它們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)將這兩組表面分述如下：1、以左端面為加工表面這一組加工表面包括：4 個直徑為 Φ15mm 的螺栓孔，尺寸為 Φ25mm 的孔。2、以右端面為加工表面這一組的加工表面包括：8 個 Φ12mm 的螺紋通孔，尺寸為 Φ35 的孔及倒角。這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：（1）兩軸孔之間的平行度為 0.008；（2）左端面相對于孔 Φ25mm 表面的垂直度為 0.015，左端面的平面度為 0.008；（3）定位銷孔對軸孔的平行度為 0.01。3、該零件為車床用方刀架，中建周圍槽用于裝夾車刀，其 C 面直接與車刀接觸，所西南大學(xué)育才學(xué)院 2016 屆機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)本科畢業(yè)論文第 3 頁 共 23 頁以要求有一定的硬度。因此表面淬火 40～45HRC。4、該零件左端面與車床托板面結(jié)合，并可以轉(zhuǎn)動。 孔用于刀架定位時使m019.5??用，以保證刀架與主軸的位置，其精度直接影響機床的精度。5、零件中四個側(cè)面和左右兩端面均有較高的精度要求，因此在工序中安排磨削以保證定位時的精度。西南大學(xué)育才學(xué)院 2016 屆機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)本科畢業(yè)論文第 4 頁 共 23 頁2 確定毛坯、繪制毛坯簡圖2.1 選擇毛坯零件材料為鋼，有較好的剛度和耐磨性，零件的輪廓尺寸 125mm 125mm 72mm，屬于?箱殼類零件，結(jié)構(gòu)比較簡單規(guī)則，但某些加工面和孔的尺寸精度、平面度、垂直度、位置精度、表面粗糙度要求比較高，鑄件適用于制造復(fù)雜形狀的毛坯，鍛件適用于形狀簡單，強度要求高的毛坯。但因此零件并不是很復(fù)，因此該零件選擇毛坯為鍛件，鍛件制造的方法有自由鍛和模鍛兩種。自由鍛毛坯精度低、加工余量大、生產(chǎn)率低，適用于單件小批量生產(chǎn)以及大型零件毛坯。模鍛毛坯精度高、加工余量小，生產(chǎn)率高、適用于中批以上生產(chǎn)的中小型零件毛坯。常用的鍛造材料為中、低碳鋼及低合金鋼。綜上所述，該零件應(yīng)選擇自由鍛的方法制造毛坯。2.2 確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量2.2.1 公差等級 由方刀架的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級為普通級。2.2.2 鍛件重量 由毛坯圖上基本尺寸估算機械加工前方刀架件鍛件毛坯的重量為 11kg。2.2.3 鍛件復(fù)雜系數(shù)對方刀架零件圖進行分析計算，可大致確定鍛件外廓包容體的長度、寬度和高度，即 ，該方刀架鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)為：mhbl82,135??=6kg／(135mm×135mm×82mm×7.8×10 -6kg／mm 3))/(6/?lbSNt≈11／12.7≈0.899由于 0.899 介于 0.63 和 1 之間，故該方刀架的形狀復(fù)雜系數(shù)屬 S1級。2.2.4 鍛件材質(zhì)系數(shù)由于該方刀架材料為 45 鋼，是碳的質(zhì)量分數(shù)小于 0.65％的碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬 M1級。2.2.5 鍛件分模線形狀根據(jù)該方刀架件的形位特點，選擇零件高度方向的對稱平面為分模面，屬平直分模線。2.2.6 零件表面粗糙度西南大學(xué)育才學(xué)院 2016 屆機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)本科畢業(yè)論文第 5 頁 共 23 頁由零件圖可知，該方刀架各加工表面的粗糙度 Ra 均大于等于 1.6μm。根據(jù)上述諸因素，可查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 2.2—13 鍛件內(nèi)外表面加工余量，確定該鍛件的尺寸公差和機械加工余量，所得結(jié)果列于表 2.1 中。表 2.1 方刀架機械加工余量及鍛造毛坯尺寸公差加工表面零件尺寸/mm機械加工余量/mm毛坯公差/mm毛坯尺寸/mm上下表面 06.125?2.0～3.0 （取2.5）3.2 ( )1.2??1.230??四周側(cè)面 012.7?2.0～3.0 （取2.5）2.5 ( )7.180??7.180??2.3 繪制方刀架鍛造毛坯簡圖由表 2.1 所得結(jié)果，繪制毛坯簡圖如附圖二方刀架毛坯圖所示。 ×西南大學(xué)育才學(xué)院 2016 屆機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)本科畢業(yè)論文第 6 頁 共 23 頁3 工藝規(guī)程設(shè)計3.1 定位基準(zhǔn)的選擇3.2 擬訂工藝路線3.2.1 工藝路線的確定擬訂工藝路線是工藝規(guī)程設(shè)計的關(guān)鍵步驟。工藝路線的優(yōu)略，對零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、生產(chǎn)成本以及工人的勞動強度，都有很大影響。 方案：工序 1：粗銑左端面。 X62W工序 2：粗銑右端面，半精銑右端面，倒角 1.5 45 。 X62W??工序 3：精銑左端面，倒角 1.5 45 。 X62W??工序 4：鉆通孔 Φ22mm，鏜 Φ35mm 孔，切內(nèi)槽 Φ38mm 2mm，倒角。粗鏜 Φ25mm 孔，精鏜，金剛鏜孔 Φ25 mm 至圖樣尺寸。Z525?021.工序 5：倒左端面 Φ25 mm 孔處倒角 1 45 。 C620. ??工序 6：粗銑四方，精銑四方。 X62W工序 7：銑四方壓刀槽，精銑 D 面至尺寸。 X62W工序 8：車環(huán)形槽。 C620工序 9：鉆鉸 4-Φ15mm 孔。 Z525工序 10：鉆 8-M12-6H 通孔小徑。 Z525工序 11：攻 8-M12-6H 螺紋。 Z525工序 12：鉆鉸螺紋低孔 M12-6H。 Z525工序 13：攻 M12 螺紋，深 18mm。 Z525工序 14：鉆 φ10H7 的斜孔 Z525工序 15：終檢。3.2.2 加工階段的劃分表 3.2 方刀架機械加工工序安排工序號工序名稱工序內(nèi)容 選定基準(zhǔn)1 下料 棒料 Φ120㎜×135㎜西南大學(xué)育才學(xué)院 2016 屆機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)本科畢業(yè)論文第 7 頁 共 23 頁2 鍛造模鍛，鍛件尺寸 130㎜×130㎜×77㎜3 熱處理 正火4 粗車粗車右端面鉆 Φ22㎜孔，擴孔至 Φ33㎜深 35㎜，車孔至Φm03.6??03.59?深 17??切 槽 04倒 角四側(cè)面和左端面5 粗車到頭車左端面保證厚度尺寸為 012.3?右端面6 銑銑床 m1265??至 尺 寸m右端面孔 及36?7 銑銑四側(cè)面環(huán)槽保證距右端面24.5mm 距左端面 19mm 保證37504 R及 圓 角? 右端面孔 及8 銑精銑 C 面保證距左端面18.5mm右端面孔 及m36?9 銑 倒八條面角 ?451?右端面孔 及10 熱處理 C 面淬火至 40～45HRC 右端面孔 及11 車車 的孔至圖樣車環(huán)m025.??槽尺寸至 5.6713?4?倒 角 右端面孔 及m36?12 磨 磨右端面保證 03.9? 左端面孔 及2513 磨磨左端面保證 m18720.和 尺 寸?右端面孔 及36?14 磨粗精磨四側(cè)面保證并要對 B 基準(zhǔn)對506.06.??稱，四面相互垂直左端面孔 及m2515 鉆 122.104Mm孔 攻 螺 紋鉆 ?右 端面及孔 及36?一側(cè)面西南大學(xué)育才學(xué)院 2016 屆機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)本科畢業(yè)論文第 8 頁 共 23 頁16 鉆 鉆粗精鉸 孔m03.14???左端面和孔 及m25?一側(cè)面17 鉆 鉆粗精鉸 攻螺紋 M12-6H.右端面及兩側(cè)面18 檢驗按圖樣要求堅持各部分尺寸和精度19 入庫 涂油入庫3.3 加工余量、工序尺寸和公差的確定方刀架零件材料為剛，C 表面淬火硬度 HB40～55，生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯如下：1．毛坯尺寸由給定任務(wù)書中的零件圖，鍛件尺寸為 125mm 125mm 72mm，未加工表面鍛造可達到?精度。2．左右端面的粗加工余量左端面加工余量取 1mm，大端面加工余量 2mm [見《機械制造工藝手冊》 （以下簡稱《手冊》 ）表 1-24]3．精銑左端面的加工余量左端面的精銑加工余量為 0.5mm。[見《手冊》表 1-24]4．半精銑右端面的加工余量右端面的半精銑加工余量為 1.3mm。[見《手冊》表 1-24]5．鉆通孔 Φ22mm 孔余留加工余量單邊 1.5 mm，用鏜刀。精鏜再用金剛鏜孔 Φ25 mm 至圖樣尺寸。?021.6．粗精銑四方 126 mm 126 mm（留加工余量 1 mm ）?7．鉆 4—Φ15mm 孔選用 Φ10mm 的擴孔鉆進行擴孔，切削深度為 1mm。即可達到加工精度。8．鉆 8—Φ10mm 通孔及攻螺紋至 M12-6H選用 Z525 立式鉆床并用壓板夾緊，用 Φ10mm 高速鋼麻花鉆孔，切削深度為 24mm。9．鉆鉸螺紋低孔 M12-6H，攻 M12 螺紋，深 18mm。西南大學(xué)育才學(xué)院 2016 屆機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)本科畢業(yè)論文第 9 頁 共 23 頁選用 Z525 立式鉆床并用芯軸定位夾緊，用 Φ10mm 高速鋼麻花鉆通孔，攻螺紋深度為 18mm。10．終檢3.4 切削用量的計算鉆 M12-6H 螺紋孔由工件材料 45 鋼孔 φ10.2 孔高速鋼鉆頭查《切削用量手冊》表 2.7 高速鋼鉆頭鉆孔時的進給量得 f=0.25～0.3mm/r 取 f=0.25m/r 查《切削用量手冊》表 2.13 及 2.14 得v=12m/min 取 ap= m1.520? min/7.342.104.3v10ns rD????π由于本工序采用 Z550 型立式鉆床取轉(zhuǎn)數(shù) n=351 r/min故實際切削速度 V= /in5.v1092.4.3v10dw??工時計算（1）工步 1 鉆 底孔m2.0?l=24mm 查《切削用量手冊》表 2.29 得入切量與超切量???ylnfLtj其 中y+ =5mm 故 = =0.33min?j0.25314?（2）螺紋加工 min38.42.0in42.06t i.1.3%66in0ttdjqfjfjqjf ????????所 以 該 工 序 的 加 工 時 間加 工 孔 的 時 間 ）（）（西南大學(xué)育才學(xué)院 2016 屆機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)本科畢業(yè)論文第 10 頁 共 23 頁4 鉆 M12 螺紋底孔專用夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度。鉆 M12 螺紋底孔，需要設(shè)計專用夾具。4.1 夾具的夾緊裝置和定位裝置夾具中的裝夾是由定位和夾緊兩個過程緊密聯(lián)系在一起的。定位問題已在前面研究過，其目的在于解決工件的定位方法和保證必要的定位精度。在這次夾具設(shè)計中，定位是采用一根心軸和一個定位插銷來定位水平方向的。在垂直方向，用兩個同心半圓環(huán)來定位。當(dāng)被加工零件放到夾具體同心圓環(huán)上后，用定位插銷把夾具上的鉆模板和零件通過先加工的孔進行定位，把壓板壓緊，之后取出定位插銷。根據(jù)方刀架的形狀和加工技術(shù)要求及精度。工件定位用了平面定位，內(nèi)孔定位及外圓柱定位。綜上分析：，三個支撐釘和工件以活動塊上定位，限制了工件的 6 個自由度，實現(xiàn)了的完全定位。4.2 鉆模板與導(dǎo)引元件的設(shè)計鉆模板的結(jié)構(gòu)如圖 3—3 所示：1—圓柱銷 2—鉆模板 3—支撐釘 4—螺釘 5—快換鉆套 6—菱形螺母第 11 頁 共 23 頁圖 鉸鏈?zhǔn)姐@模板根據(jù)方刀架形狀特點并由 2.1.4 知應(yīng)選擇軸向方向為夾緊的方向，方刀架上端面及底面為被夾緊的兩面。并選擇夾緊機構(gòu)為螺旋加緊機構(gòu)。裝夾時，擰緊螺母，通過開口墊圈，將工件端面牢固的壓在定位原件上，活動 V 形塊通過彈簧的作用對工件起到一定的輔助夾緊作用。由以上各主要原件的設(shè)計，將各部分連成以整體，夠成鉆模板的裝配圖（見裝配圖） 。4.3 切削力及夾緊力的計算刀具：鉆頭 φ10。則軸向力：見《工藝師手冊》表 28.4F=C d f k ……………………………………3.1F0zFy式中： C =420， Z =1.0, y =0.8, f=0.35FFk =(07.1)92()103.?nHBF=420 85213()N??轉(zhuǎn)矩T=C d f kT0ZTy式中: C =0.206, Z =2.0, y =0.8TTT=0.206 2.0.85317.34()NM????功率 P =m069502.VKWd在計算切削力時,必須考慮安全系數(shù),安全系數(shù)K=K K K K1234式中 K —基本安全系數(shù)，1.5;K —加工性質(zhì)系數(shù)，1.1;2K —刀具鈍化系數(shù) , 1.1;3K —斷續(xù)切削系數(shù), 1.14則 F =KF=1.5/ )(42391.1. N??鉆削時 T=17.34 N M?第 12 頁 共 23 頁切向方向所受力: F =1NLT2670534.???取 .fF =4416f )(.41F Ff1所以,時工件不會轉(zhuǎn)動,故本夾具可安全工作。根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值。即： FKW??安全系數(shù) K 可按下式計算有：： 6543210式中： 為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻[5]表 可得： 6~ 12?01.301.56C????12522.3PKf所以有： 19308()KCWFN??76.P5()Kf?該孔的設(shè)計基準(zhǔn)為中心軸，故以回轉(zhuǎn)面做定位基準(zhǔn)，實現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”原則； 參考文獻，因夾具的夾緊力與切削力方向相反，實際所需夾緊力 F 夾與切削力Ｆ之間的關(guān)系 F 夾＝KF軸向力：F 夾＝KF （N）扭距：Nm93.103.24.05.14.3108.90 ????? ??MYFXKfdC在計算切削力時必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)，安全系數(shù) 2K由資料《機床夾具設(shè)計手冊》查表 可得：7第 13 頁 共 23 頁切削力公式： 式（2.17）Pf KfDF75.02.14?式中 8.5mr/3.查表 得： 21?95.0)1(6.HBp即： 69.80NFf?實際所需夾緊力：由參考文獻[16]《機床夾具設(shè)計手冊》表 得：12?KWf?安全系數(shù) K 可按下式計算，由式（2.5）有：： 6543210?式中： 為各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻[16]《機床夾具設(shè)計手冊》0~表 可得： ?25.01.32.1.21????K所以 )(4656980NFWf?由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用螺旋夾緊機構(gòu)。4.4 鉆孔與工件之間的切屑間隙鉆套的類型和特點:1、固定鉆套：鉆套直接壓入鉆模板或夾具體的孔中，鉆模板或夾具體的孔與鉆套外圓一般采用 H7/n6 配合，主要用于加工量不大，磨損教小的中小批生產(chǎn)或加工孔徑甚小，孔距離精度要求較高的小孔。2、可換鉆套：主要用在大批量生產(chǎn)中，由于鉆套磨損大，因此在可換鉆套和鉆模板之間加一個襯套，襯套直接壓入鉆模板的孔內(nèi)，鉆套以 F7/m6 或 F7/k6 配合裝入襯套中。3、快換鉆套：當(dāng)對孔進行鉆鉸等加工時，由于刀徑不斷增大，需要不同的導(dǎo)套引導(dǎo)刀具，為便于快速更換采用快換鉆套。4、特殊鉆套：尺寸或形狀與標(biāo)準(zhǔn)鉆套不同的鉆套統(tǒng)稱特殊鉆套。鉆套下端面與工件表面之間應(yīng)留一定的空隙C，使開始鉆孔時，鉆頭切屑刃不位于鉆套的孔中，以免刮傷鉆套內(nèi)孔，如圖4.3。第 14 頁 共 23 頁圖4.3 切屑間隙 C=(0.3～1.2)d。在本次夾具鉆模設(shè)計中考慮了多方面的因素，確定了設(shè)計方案后，選擇了C=8。因為此鉆的材料是鑄件，所以C可以取較小的值。4.5 鉆模板在導(dǎo)向裝置中，導(dǎo)套通常是安裝在鉆模板上，因此鉆模板必須具有足夠的剛度和強度，以防變形而影響鉆孔精度。鉆模板按其與夾具體連接的方式，可分為固定式鉆模板、鉸鏈?zhǔn)姐@模板、可卸式鉆模板、滑柱式鉆模板和活動鉆模板等。在此套鉆模夾具中選用的是可卸式鉆模板，在裝卸工件時需從夾具體上裝上或卸下，鉆螺栓緊固，鉆模精度較高。 [4]4.6 定位誤差的分析3) 夾具安裝誤差 A?因夾具在機床上的安裝不精確而造成的加工誤差，稱為夾具的安裝誤差。圖 5-2 中夾具的安裝基面為平面，因而沒有安裝誤差， =0.A?4) 夾具誤差 J因夾具上定位元件、對刀或?qū)蛟?、分度裝置及安裝基準(zhǔn)之間的位置不精確而造成的加工誤差，稱為夾具誤差。夾具誤差 主要包括定位元件相對于安裝基準(zhǔn)的尺寸或位J?置誤差 ；定位元件相對于對刀或?qū)蛟ò瑢?dǎo)向元件之間）的尺寸或位置誤差1J?；導(dǎo)向元件相對于安裝基準(zhǔn)的尺寸或位置誤差 ；若有分度裝置時，還存在分度誤2J 3J差 。以上幾項共同組成夾具誤差 。F J5) 加工方法誤差 G因機床精度、刀具精度、刀具與機床的位置精度、工藝系統(tǒng)的受力變形和受熱變形等第 15 頁 共 23 頁因素造成的加工誤差，統(tǒng)稱為加工方法誤差。因該項誤差影響因素多，又不便于計算，所以常根據(jù)經(jīng)驗為它留出工件公差 的 1/3.計算時可設(shè)K?3KG??067.2.。13.4.3?KG?當(dāng) 時，夾具能滿足工件的加工要求。 值的大小還表示了夾具使用壽命的長0?CJ CJ短和夾具總圖上各項公差值 確定得是否合理。J知此方案可行。4.7 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計與選用工藝孔的加工只需鉆切削就能滿足加工要求。故選用可換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。為了減少輔助時間采用可換鉆套，以來滿足達到孔的加工的要求。表d D D1 H t基本 極限偏差 F7基本 極限偏差 D6＞0～1 +0.016+0.0063 +0.010+0.00466 9 -- 0.008第 16 頁 共 23 頁＞1～1.8 4 7＞1.8～2.6 5 8＞2.6～3＞3～3.36+0.016+0.008 9＞3.3～4 7 10＞4～5 8 118 12 16＞5～6+0.022+0.01010+0.019+0.01011＞6～8 12 15 10 16 20＞8～10+0.028+0.011 15 18＞10～12 18+0.023+0.0122212 20 25＞12～15 22 26＞15～18+0.034+0.01626 3016 28 36＞18～22 30+0.028+0.01534＞22～26 35 39 20 36HT150＞26～30+0.041+0.02042 46＞30～35 48+0.033+0.0175225HT15056＞35～42 55 59＞42～48 110 660.012＞48～50+0.050+0.02570+0.039+0.0207430 56 670.040鉆模板選用翻轉(zhuǎn)鉆模板，用沉頭螺釘錐銷定位于夾具體上。4.8 確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu)夾具安裝在所有通過夾安裝表面和相應(yīng)的表面接觸或?qū)崿F(xiàn)的。當(dāng)夾安裝在重力的中心，夾具應(yīng)盡可能低，支撐面積應(yīng)足夠大，以安裝精度要高，以確保穩(wěn)定和可靠的安裝。夾具底部通常是中空的，識別特定的文件夾結(jié)構(gòu)，然后繪制夾具布局。圖中所示的夾具裝配。加工過程中，夾具必承受大的夾緊力切削力，產(chǎn)生沖擊和振動，夾具的形狀，取決于夾具布局和夾具和連接，在因此夾具必須有足夠的強度和剛度。在加工過程中的切屑形成的有一部分會落在夾具，積累太多會影響工件的定位與夾緊可靠，所以夾具設(shè)計，必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便于鐵屑。此外，夾點技術(shù)，經(jīng)濟的具體結(jié)構(gòu)和操作、安裝方便等特點，在設(shè)計中還應(yīng)考慮。設(shè)計夾具體，材料為 HT200，因為夾具體為鑄件，應(yīng)進行人工失效處理，具體加工技術(shù)要求及結(jié)構(gòu)見夾具體零件圖。第 17 頁 共 23 頁結(jié) 論在設(shè)計過程中，將使我們能夠更好地理解選擇材料的能力，材料，加工方法，熱處理，確定補償較為熟悉的規(guī)劃過程，加工工藝先進，學(xué)習(xí)如何開發(fā)過程中的技術(shù)，知識和造紙過程的其他方面，手工工藝的調(diào)查，制定了相處理合理，然后使用適當(dāng)?shù)墓ぞ?，選中相應(yīng)的設(shè)置手工工藝粗糙，然后檢查進度，切割速度快，速度快，速度快，并計算實際時間來完成紙張的過程中，通過設(shè)計專用設(shè)備，以便具有配置步驟和處理特殊的緊固，六定位原理，通過所述定位元件的設(shè)計實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計中，夾緊力由選擇的鎖定裝置的原理空計算并最終完成零件的加工，以滿足設(shè)計要求。腳踏實地，對待學(xué)習(xí)認真，嚴(yán)謹，求實的態(tài)度，不怕困難，持之以恒，吃苦耐勞的精神是我最大的收獲在本設(shè)計中。我相信，不僅提高程度在我的大學(xué)是綜合運用基礎(chǔ)知識，也鍛煉了我們的實際解決工程實際，讓我們知道的能力，并學(xué)會了有我們的研究工作的未來有了更深的了解更多的援助，給我們留下了寶貴的經(jīng)驗。西南大學(xué)育才學(xué)院 2016 屆機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)本科畢業(yè)論文第 18 頁 共 23 頁參考文獻[1] 柯明揚．主編．機械制造工藝學(xué)[M]．北京：北京航空航天大學(xué)出版社，1996：132-153．[2] 陳于萍．主編．互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)[M]．北京：機械工業(yè)出版社，2003：32-56．[3] 關(guān)慧貞，馮辛安．主編．機械制造裝備設(shè)計[M]．機械工業(yè)出版社，2009：51-59． [4] 黃如林，汪 群．主編．金屬加工工藝及工裝設(shè)計[M]．北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2006：27-64．[5] 李名望．主編．機床夾具設(shè)計實例教程[J]．北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2009：82-113．[6] Mechanical Drive(Reference Issue)．Machine Design[M]．52(14)，1980：97-105 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謝過了許久，終于比較成功地完成了設(shè)計任務(wù)。回顧日日夜夜，我脾氣后的感覺，通過方法的書籍，網(wǎng)絡(luò)，教師，學(xué)生和其他可用，鞏固了自己的專業(yè)知識。理解和運用所學(xué)知識有更深刻的認識。在這一刻，我要感謝我的導(dǎo)師的精心指導(dǎo)下，不僅指導(dǎo)我們解決的關(guān)鍵技術(shù)問題，更重要的是為我們引導(dǎo)設(shè)計思路，并解釋我們在實際的工程設(shè)計經(jīng)驗應(yīng)用于設(shè)計因此，不僅如此，教師的敬業(yè)精神深深地感染了我，我愛和未來奉獻骨刺的工作，導(dǎo)師是真的做的傳道，授業(yè)，解惑。精心準(zhǔn)備的長途跋涉大學(xué)幾個月了，終于到了時間的論文計劃期間，像往常一樣，救援的心臟，但寫作過程中的感覺經(jīng)常出現(xiàn)無力折騰和徘徊。先花那么多時間和這么多精力去完成的論文具有一定的學(xué)術(shù)價值，這是很難說的艱辛和困難，但曲終要離開的味道幕后，這是值得我一生留連忘返。我的父母和家人想表達我誠摯的謝意。他們是我的生命永遠依靠和支持他們的關(guān)懷和愛護，是我前進的動力;他們的殷切希望，激勵著我繼續(xù)說下去。沒有他們就沒有我，我的成績已經(jīng)從他們來的點點滴滴。我也舍不得你的好友，與門和室友。我需要幫助時，他們伸出溫暖的手，在最大的幫助。他們可以見面，相交，相知是人生一大幸事。本論文的完成遠未結(jié)束，不足和膚淺的地方的文字是我的新征程的新起點。我會繼續(xù)前進！我們也感謝其他同學(xué)，老師和同事們的熱心幫助，感謝我們的教師的重視和關(guān)注課程設(shè)計的領(lǐng)導(dǎo)，為我們提供了繪圖工具和選項。