操作側(cè)軸承座加工工藝及程序編制,操作,軸承,加工,工藝,程序,編制 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文） 設(shè)計(jì)題目： 操作側(cè)軸承座數(shù)控加工工藝及編程 專 業(yè)： 數(shù)控技術(shù) 班 級(jí)： 學(xué) 號(hào)： 姓 名： 指導(dǎo)老師： 起訖日期 年 月 日～ 年 月 日 摘 要 本文主要研究了操作側(cè)軸承座的作用以及工藝編制及編程。首先分析了操作側(cè)軸承座零件的工藝性，其次確定了其毛坯的制造形式，然后制定了操作側(cè)軸承座零件的工藝過程設(shè)計(jì)，再次確定其機(jī)械加工余量及毛坯尺寸、設(shè)計(jì)毛坯圖，進(jìn)行工序設(shè)計(jì)，最終進(jìn)行編程。 操作側(cè)軸承座零件的加工是通過數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工的，數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)在的機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)，降低了人們的勞動(dòng)程度，提高了工作效率，現(xiàn)在各國(guó)都非常注重?cái)?shù)控技術(shù)的應(yīng)用，并不斷發(fā)展，以取得更高的勞動(dòng)效率。 關(guān)鍵詞： 操作側(cè)軸承座 編程 毛坯尺寸 工序 數(shù)控機(jī)床 目 錄 1緒論 5 1.1 數(shù)控機(jī)床的組成 6 2加工和數(shù)控工藝知識(shí) 7 2.1 軸承蓋零件分析 8 2.2 刀具、量具的選擇 9 2.3確定毛坯的制作形式 10 2.4 編制加工工藝 13 2.5工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 14 2.6確定切削用量及基本工時(shí) 15 2.6.1夾持左端，粗車、半精車外圓以及右端面 16 2.6.2掉頭裝夾，粗車、半精車外圓以及左端面 17 2.6.3精車外圓，右端面至規(guī)定尺寸 18 2.6.4掉頭裝夾，精車外圓，左端面至規(guī)定尺寸 19 2.6.5鉆中心孔 21 2.6.6粗鏜、Φ90mm、Φ75mm、 22 2.6.7半精鏜、至尺寸 22 2.6.8鉆、攻4-M8螺紋孔 23 2.6.9粗銑∮10X45mm鍵槽、半精銑∮10X45mm鍵槽 24 2.6.10鉆、攻M4深9螺紋孔 24 3工件的手動(dòng)編程 24 3.1 數(shù)控編程的定義及分類 24 3.1.1數(shù)控編程的定義 25 3.1.2數(shù)控編程的分類 26 3.1.3編程方法的選擇 26 3.2 編程原點(diǎn)的確定 27 3.3 零件造型及加工 27 3.4 主要加工工序程序清單 27 致謝 30 參考文獻(xiàn) 29 總結(jié) 28 1緒論 1.1數(shù)控機(jī)床的組成 畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們?cè)诖髮W(xué)期間所學(xué)的專業(yè)知識(shí)， 數(shù)控機(jī)床的基本組成部分包括加工程序、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)床主軸和其他輔助的裝置。下面分別對(duì)各組成部分的基本工作過程進(jìn)行簡(jiǎn)要的說明。 1）采用具有高硬度的、高抗震性及較小熱變形的機(jī)床新結(jié)構(gòu)。通常用提高結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的靜剛度、增加阻尼、調(diào)整結(jié)構(gòu)件質(zhì)量和固有頻率等方法來提高機(jī)床主機(jī)的剛度和抗震性，使機(jī)床主體能適應(yīng)數(shù)控機(jī)床連續(xù)自動(dòng)地進(jìn)行切削加工的需要。采取改善機(jī)床結(jié)構(gòu)布局、減少發(fā)熱、控制溫升及采用熱位移補(bǔ)償?shù)却胧?，可減少熱變形對(duì)機(jī)床主機(jī)的影響。 2）廣泛采用高性能的主軸伺服驅(qū)動(dòng)和進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)裝置，使數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)鏈縮短，簡(jiǎn)化了機(jī)床機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。 3）采用高傳動(dòng)效率、高精度、無間隙的傳動(dòng)裝置和運(yùn)動(dòng)部件，如滾珠絲杠螺母副、塑料滑動(dòng)導(dǎo)軌、直線滾動(dòng)導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌等。數(shù)控機(jī)床輔助裝置輔助裝置是保證充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床功能所必需的配套裝置，常用的輔助裝置包括：氣動(dòng)、液壓裝置，排屑裝置，冷卻、潤(rùn)滑裝置，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)和數(shù)控分度頭，防護(hù)，照明等各種輔助裝置。 數(shù)控機(jī)床一般由控制系統(tǒng)、數(shù)控裝置系統(tǒng)、數(shù)控伺服系統(tǒng)、測(cè)量反饋裝置和機(jī)床主機(jī)組成，如圖1-2： 1．控制介質(zhì) 控制介質(zhì)是存貯數(shù)控加工所需要的全部動(dòng)作和刀具相對(duì)于工作位置信息的媒介物，它記載著加工零件的加工程序。常用的有穿孔帶、穿孔卡片、磁帶和磁盤等。 數(shù)控裝置的基本組成框圖如圖1-3： 圖1-3數(shù)控裝置的基本組成 程序編制的一般步驟：圖1-4表示的零件圖到成品的全過程，虛線框圖中即為程序編制的內(nèi)容及步驟。 圖1-4零件圖到成品的全過程 用于對(duì)坐標(biāo)軸（或工作臺(tái)）實(shí)際位置的測(cè)量，7位坐標(biāo)軸或執(zhí)行機(jī)構(gòu)的測(cè)量裝置并反反饋到控制系統(tǒng)或伺服系統(tǒng)，形成全封閉控制。后者用以對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸位置檢測(cè)并反饋到數(shù)控系統(tǒng)或伺服系統(tǒng)形成半閉環(huán)控制若不需要檢測(cè)裝置到形成開環(huán)控制。 開環(huán)系統(tǒng)簡(jiǎn)單，易于控制，但精度差，低速不平穩(wěn)，變速扭矩小，一半用于傾覆在變化不太大或經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床上。 全閉環(huán)系統(tǒng)適用于具有傳動(dòng)部件精度高，性能穩(wěn)定，使用過程溫度差變化不大的高精度數(shù)控機(jī)床。 2加工和數(shù)控工藝知識(shí) 2.1操作側(cè)軸承座零件的分析 由零件圖可知，該零件為鍛造零件，采用模鍛后，經(jīng)過臥式帶鋸床下料后進(jìn)行數(shù)控機(jī)床加工，然后通過鏜床配合對(duì)應(yīng)的夾具鏜孔，最后在搖臂鉆床配合對(duì)應(yīng)的鉆孔夾具鉆、攻操作側(cè)軸承座上面的各螺紋孔，最后進(jìn)入鉗工工序，進(jìn)行去毛刺工序，最后進(jìn)行電鍍和檢驗(yàn)入庫(kù)工序。 2.2刀具、量具的選擇 由圖樣分析，該圖樣需要車削的輪廓我們直接選擇通過三爪定位卡盤夾持工件毛坯，在數(shù)控車床上面直接進(jìn)行加工，我們選擇外圓車刀以及游標(biāo)卡尺作為測(cè)量工具。、Φ90mm、Φ75mm、孔，都是在鏜床上面進(jìn)行鏜削加工的，我們選擇內(nèi)孔鏜刀和內(nèi)徑千分尺作為加工刀具和量具。4-M8螺紋孔采用先鉆孔后攻絲孔，我們選擇搖臂鉆床上面通過和游標(biāo)卡尺，游標(biāo)深度尺來加工和測(cè)量，我們選擇∮8銑刀通過專用的銑槽夾具來實(shí)現(xiàn)，通過游標(biāo)深度尺來進(jìn)行測(cè)量。M4深9螺紋孔，我們選擇在搖臂鉆床上面，先鉆底孔∮3.2，用M4絲攻攻牙來實(shí)現(xiàn)，同樣選擇游標(biāo)深度尺來實(shí)現(xiàn)該螺紋孔的加工與測(cè)量。 2.3確定毛坯的制作形式 毛坯選擇應(yīng)考慮的因素： （1）零件的力學(xué)性能 相同的材料采用不同的毛坯制造形式，其力學(xué)性能有所不同。鑄件的強(qiáng)度。壓力澆注和壓力澆注的鑄件，金屬型澆注的鑄件，砂型澆注的鑄件依次遞減；鋼質(zhì)零件的鑄造毛坯，其力學(xué)性能高于鋼質(zhì)棒料和鑄鋼件。 ( 2) 零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形輪廓 形狀復(fù)雜、力學(xué)性能要求不高可采用鍛鋼件。形狀復(fù)雜和壁薄的毛坯不宜采用金屬型鍛造。尺寸較大的毛坯，不宜采用模鍛、壓鑄和精鑄，多采用砂型鑄造和自由鍛造。外形復(fù)雜較小的零件宜采用精密的鍛造方式，以免機(jī)械加工。其直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料，相差較大時(shí)宜采用鍛件。 （3）生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)批量 生產(chǎn)綱領(lǐng)大時(shí)宜采用高精度與高生產(chǎn)率的毛坯制造方式，生產(chǎn)綱領(lǐng)小時(shí)，宜采用設(shè)備投資小的毛坯制造方法。 （4）現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件和發(fā)展 應(yīng)經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析和論證。 該零件的材料為45#鋼，考慮到零件的形式及結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，所受的沖擊力不大，且是大批生產(chǎn)，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.3—1，選擇鍛造中的熱鍛。其強(qiáng)度=145MPa，硬度為160—180HBS。 2.4編制加工工藝 2.4.1 下料圓鋼∮145mm×70mm 調(diào)整好臥式帶鋸床的尺寸，對(duì)鍛件進(jìn)行下料，下聊尺寸為∮145mm×70mm 。 2.4.2 夾持左端，粗車、半精車外圓以及右端面 利用三爪卡盤夾緊工件，粗車、半精車外圓。 2.4.3 掉頭裝夾，粗車、半精車外圓以及左端面。 利用三爪卡盤調(diào)頭夾緊工件，粗車、半精車外圓。 2.4.4 精車外圓，右端面至規(guī)定尺寸。 通過三爪卡盤夾緊工件精車外圓及右端面至尺寸。 2.4.5 掉頭裝夾，精車外圓，左端面至規(guī)定尺寸。 通過三爪卡盤夾緊工件精車外圓及右端面至尺寸 2.4.6鉆中心孔。 安裝中心孔鉆頭，鉆中心孔。 2.4.7粗鏜、Φ90mm、Φ75mm、（其中、留余量半精鏜，其它粗鏜到尺寸）。 通過臥式鏜床加工粗鏜、Φ90mm、Φ75mm、，半精鏜、內(nèi)孔。 2.4.8鉆、攻4-M8螺紋孔。 用∮6.8麻花鉆頭鉆M8螺紋孔底孔，然后通過M8絲桿攻M8牙。 2.4.9 粗銑∮10X45mm鍵槽、半精銑∮10X45mm鍵槽. 通過專用的銑槽夾具夾緊工件，粗銑、半精銑銑∮10X45鍵槽。 2.4.10 鉆、攻M4深9螺紋孔 用∮3.2麻花鉆頭鉆M4螺紋孔底孔，然后通過M4絲桿攻M4牙。 2.4.11去除毛刺、飛邊 2.4.12表面鍍鋅 2.4.13驗(yàn)收、入庫(kù) 2.5 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 機(jī)械加工工藝規(guī)程是指在一定的加工條件下，確定一種較為合理的加工工藝，并將它以表格形式的技術(shù)文件呈現(xiàn)來指導(dǎo)生產(chǎn)的一類文件，同時(shí)也是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。機(jī)械加工工藝過程的基本單元是工序。工序是由安裝、工位、工步及走刀組成。 生產(chǎn)過程就是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。包括原材料的運(yùn)輸、保管和準(zhǔn)備、產(chǎn)品技術(shù)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、毛坯制造、零件的機(jī)械加工和材料熱處理，部件和產(chǎn)品的裝配、檢驗(yàn)與調(diào)試、油漆包裝、以及產(chǎn)品的銷售和售后服務(wù)等等。 2.6確定切削用量及基本工時(shí) 2.6.1夾持左端，粗車、半精車外圓以及右端面 1)本工序?yàn)榇周囃鈭Aφ145及端面的工序，根據(jù)工況，我們選擇CK6141型數(shù)控車床。 刀具：硬質(zhì)合金刀 量具：游標(biāo)卡尺 （1），走刀次數(shù)。 （2）進(jìn)給量。 （3）車刀后刀面最大磨損限度取為，硬質(zhì)合金車刀壽命。 （4）確定切削速度 根據(jù)表1.27，其中修正系數(shù)，，，， ，所以： ； 確定主軸轉(zhuǎn)速： 按照CK6141數(shù)控車床的轉(zhuǎn)速，選擇 則實(shí)際切削速度 2）基本時(shí)間的確定 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》可知，有一下公式： 公式中，l=30mm，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.26，車刀入切量及超切量，則L=42mm。 2.6.2掉頭裝夾，粗車、半精車外圓以及左端面 1)本工序?yàn)榇周囃鈭Aφ145及端面的工序，根據(jù)工況，我們選擇CK6141 型數(shù)控車床。 刀具：硬質(zhì)合金刀 量具：游標(biāo)卡尺 （1），走刀次數(shù)。 （2）進(jìn)給量。 （3）車刀后刀面最大磨損限度取為，硬質(zhì)合金車刀壽命。 （4）確定切削速度 根據(jù)表1.27，其中修正系數(shù)，，，， ，所以： ； 確定主軸轉(zhuǎn)速： 按照CK6141數(shù)控車床的轉(zhuǎn)速，選擇 則實(shí)際切削速度 2）基本時(shí)間的確定 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》可知，有一下公式： 公式中，l=40mm，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.26，銑刀入切量及超切量，則L=52mm。 2.6.3精車外圓，右端面至規(guī)定尺寸 車床：選用CA6140型臥式車床。 刀具：硬質(zhì)合車刀 量具：游標(biāo)卡尺 （1），走刀次數(shù)。 （2）進(jìn)給量。 （3）車刀后刀面最大磨損限度取為，硬質(zhì)合金端車刀壽命。 （4）確定切削速度 根據(jù)表1.27，其中，，，，，所以： 確定主軸轉(zhuǎn)速： 取標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速 則實(shí)際切削速度 2.6.4掉頭裝夾，精車外圓，左端面至規(guī)定尺寸 車床：選用CA6140型臥式車床。 刀具：硬質(zhì)合車刀 量具：游標(biāo)卡尺 （1），走刀次數(shù)。 （2）進(jìn)給量。 （3）車刀后刀面最大磨損限度取為，硬質(zhì)合金端車刀壽命。 （4）確定切削速度 根據(jù)表1.27，其中，，，，，所以： 確定主軸轉(zhuǎn)速： 取標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速 則實(shí)際切削速度 2.6.5鉆中心孔∮30。 本工序?yàn)殂@φ30中心孔工序，根據(jù)實(shí)際工況，我們選擇φ30中心孔鉆頭，刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》查表可得：切削深度： 進(jìn)給量：根據(jù)《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》表2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取200mm，切削深度為。因此確定進(jìn)給量; 切削速度：參照《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》表2.4-66，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取 實(shí)際切削速度： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度： 刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度： 取 行程次數(shù)： (II)基本工時(shí)計(jì)算 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》可知，有一下公式： 機(jī)動(dòng)時(shí)間：； 本工序?yàn)殂@30孔 的工序，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》查表可得: 切削深度： 進(jìn)給量：根據(jù)切削深度，再參照《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》表2.4-66。因此確定進(jìn)給量 切削速度：參照《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》表2.4-66，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取; 實(shí)際切削速度：; 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：; 被切削層長(zhǎng)度：; 刀具切入長(zhǎng)度：; 刀具切出長(zhǎng)度： 取; 行程次數(shù)：; 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》可知，有以下公式： 機(jī)動(dòng)時(shí)間：; 2.6.6粗鏜、Φ90mm、Φ75mm、 1）本工序?yàn)榇昼M、Φ90mm、Φ75mm、工序，根據(jù)實(shí)際工況，我們選擇臥式鏜床，刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具YG15. 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》查表可得：切削深度： 進(jìn)給量：根據(jù)《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》表2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取200mm，切削深度為。因此確定進(jìn)給量; 切削速度：參照《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》表2.4-66，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取 實(shí)際切削速度： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度： 刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度： 取 行程次數(shù)： 基本工時(shí)計(jì)算 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》可知，有一下公式： 機(jī)動(dòng)時(shí)間：； 2.6.7精鏜、內(nèi)孔。 1）本工序?yàn)榫M、工序，根據(jù)實(shí)際工況，我們選擇臥式鏜床，刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具YG15. 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》查表可得：切削深度： 進(jìn)給量：根據(jù)《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》表2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取200mm，切削深度為。因此確定進(jìn)給量; 切削速度：參照《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》表2.4-66，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取 實(shí)際切削速度： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度： 刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度： 取 行程次數(shù)： 基本工時(shí)計(jì)算 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》可知，有一下公式： 機(jī)動(dòng)時(shí)間：； 2.6.8鉆、攻4-M8螺孔 本工序?yàn)殂@、攻M8螺孔，已知工件材料45#，鍛件 在這里，機(jī)床的選用: 選用搖臂鉆床Z35，功率P=1.5kw； 鉆頭的選擇: 選用6.8麻花鉆 材料為高速鋼 鉆頭基本參數(shù)為：；； 1)鉆削進(jìn)給量的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—42有 2)鉆削速度的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—42有 所以 3)計(jì)算切削深度 4)鉆削扭矩的計(jì)算 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—36有 式中： 所以， 5)計(jì)算軸向力 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—36有 軸向力 式中 所以 因零件材料為HB=150，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—36有 所以，實(shí)際的切削扭矩和軸向力分別為： 6)計(jì)算切削功率 因?yàn)? 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—36有 所以，機(jī)床功率足夠; 2.6.9粗銑∮10X45mm鍵槽、半精銑∮10X45mm鍵槽。 機(jī)床的選擇：數(shù)控銑床 XK7132 P=13kw 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》3.1—39，刀具數(shù)據(jù)如下：d=16 1)銑削進(jìn)寬度的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.1—27可知 1—2 這里取1.5 2)銑削每齒進(jìn)給量的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—28 3—29可知 0.25 3)銑削速度的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—30可知 所以： 4)計(jì)算切削時(shí)間 查《機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表1.4—15 可知： 所以， 5)計(jì)算銑削力 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—25有 ： 式中： 所以， 6)校核機(jī)床功率 查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.28有 所以，機(jī)床的功率足夠 2.6.10鉆、攻M4深9螺紋孔 本工序?yàn)殂@、攻M4螺孔，已知工件材料45#，鍛件 在這里，機(jī)床的選用: 選用搖臂鉆床Z35，功率P=1.5kw； 鉆頭的選擇: 選用3.5麻花鉆 材料為高速鋼 鉆頭基本參數(shù)為：；； 1)鉆削進(jìn)給量的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—42有 2)鉆削速度的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—42有 所以 3)計(jì)算切削深度 4)鉆削扭矩的計(jì)算 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—36有 式中： 所以， 5)計(jì)算軸向力 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—36有 軸向力 式中 所以 因零件材料為HB=150，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—36有 所以，實(shí)際的切削扭矩和軸向力分別為： 6)計(jì)算切削功率 因?yàn)? 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—36有 所以，機(jī)床功率足夠; 3工件的手動(dòng)編程 3.1數(shù)控編程的定義及分類 3.1.1數(shù)控編程的定義 數(shù)控編程就是通過將圖紙上面的信息利用程序的形式輸入到數(shù)控機(jī)床加工系統(tǒng)里面，然后通過機(jī)床自身配帶的系統(tǒng)來執(zhí)行操作者輸入的指令，來按照預(yù)先編織的程序加工零件。 3.1.2數(shù)控編程的分類 手工編程時(shí)，操作者將圖紙上面的信息利用程序的形式輸入到數(shù)控機(jī)床加工系統(tǒng)里面，然后通過機(jī)床自身配帶的系統(tǒng)來執(zhí)行操作者輸入的指令，來按照預(yù)先編織的程序加工零件。 自動(dòng)編程的原理是計(jì)算自動(dòng)將圖紙里面的信息數(shù)據(jù)自動(dòng)改變成程序，然后按照程序里的步驟一步步地執(zhí)行的過程。 3.1.3編程方法的選擇 該零件的刀具軌跡路徑主要由直線、圓弧組成，坐標(biāo)點(diǎn)尺寸計(jì)算方便，故采用手工編程的方式編制其加工程序。 3.2編程原點(diǎn)的確定 的確定該零件為規(guī)則的回轉(zhuǎn)型零件其坐標(biāo)原點(diǎn)可設(shè)在軸的兩端面中心上這樣方便編程坐標(biāo)的計(jì)算。其坐標(biāo)原點(diǎn)如圖3.1所示。 圖3.1 坐標(biāo)原點(diǎn) 3.3 主要加工工序程序清單 3.3.1 粗車外圓φ145及端面 O0100 程序 解釋說明 O0001 程序號(hào) T0101（90°外圓車刀） 換1號(hào)刀 M03 S500 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500 M08 切削液開 G00 X55 Z2 快速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn) G90 X53 Z-112 F120 粗車外圓至Ф145mm X52.2 Z-112 粗車外圓至Ф143mm G00 X100 Z100 快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 T0202（84°外圓車刀） 換2號(hào)刀 M03 S800 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800 G00 X51.99 Z2 快速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn) G01 Z-112 F80 粗車外圓至141mm X53 退刀 G00 X100 Z100 快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 T0303（5mm槽刀） 換3號(hào)槽刀 M03 S350 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速350 G00 X54 Z-72 快速運(yùn)動(dòng)至切削位置 G01 X34.7 F30 切槽 G00 X100 徑向退刀 Z100 軸向退刀 T0404（70°外圓車刀） 換4號(hào)刀 M03 S500 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500 G00 X54 Z-71 快速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn) G73 U8.5 W0.5 R7 建立G73外圓車削循環(huán) G73 P100 Q200 U0.2 W0.2 F100 設(shè)定起終程序段、精加工余量 N100 G01 X34.7 F120 徑向進(jìn)刀 Z-72 軸向進(jìn)刀 G03 X44.592 Z-101.31 R25 車圓弧R11 G02 X52 Z-111 R7 車圓弧R11 N200 G01 X53 退刀 M03 S750 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速750 G70 P100 Q200 粗車外圓至規(guī)定尺寸 G00 X100 Z100 快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 M05 主軸停止 M09 切削液關(guān) M30 程序結(jié)束 3.3.2調(diào)頭裝夾，粗車外圓φ145至端面。 O0200 程序 解釋說明 O0001 程序號(hào) T0101（90°外圓車刀） 換1號(hào)刀 M03 S500 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500 M08 切削液開 G00 X90 Z2 快速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn) G90 X85 Z-78 F120 粗車外圓至Ф145mm X83 Z0 粗車外圓至Ф143mm G00 X100 Z100 快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 T0202（84°外圓車刀） 換2號(hào)刀 M03 S800 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800 G00 X83 Z2 快速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn) X56 退刀 G00 X100 Z100 快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 T0303（4mm槽刀） 換3號(hào)槽刀 M03 S350 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速350 G00 X46 Z44 快速運(yùn)動(dòng)至切削位置 G01 X40 F30 切槽 G00 X100 徑向退刀 Z100 軸向退刀 T0404（70°外圓車刀） 換4號(hào)刀 M03 S800 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800 G00 X58 Z2 快速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn) G01 Z-3 F80 半精車外圓至Ф140.7mm X56 退刀 G00 X100 Z100 快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 M03 S800 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800 G00 X45 Z2 快速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn) N200 G01 X46 退刀 G00 X100 Z100 快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 M05 主軸停止 M09 切削液關(guān) M30 程序結(jié)束 3.3.3 粗鏜Φ90mm內(nèi)孔 Z2 X21.4 快速進(jìn)刀至位置 G01 Z-20 F100 粗鏜 ∮90內(nèi)孔G00 X16 退刀 Z100 X100 快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 T0303（4mm內(nèi)槽刀） 換3號(hào)刀 M03 S300 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速300 G00 X0 Z-20 快速運(yùn)動(dòng)至下刀點(diǎn) X0 退刀 G00 Z100 X100 快速運(yùn)動(dòng)至換刀點(diǎn) T0404（60°內(nèi)螺紋車刀） 換4號(hào)刀 M03 S400 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速400 G00 X19 Z2 快速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn) G76 P010060 Q100 R100 建立G76鏜削循環(huán) G76 X23.4 Z-18 P1200 Q500 F2 設(shè)定參數(shù) G00 X100 Z100 快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 T0505（84°外圓車刀） 換5號(hào)刀 M03 S800 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800 G00 X54 Z2 快速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn) G70 P100 Q200 粗鏜∮90內(nèi)孔 G00 X100 Z100 快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 M05 主軸停止 M09 切削液關(guān) M30 程序結(jié)束 3.3.5 粗鏜Φ75mm內(nèi)孔 Z2 X21.4 快速進(jìn)刀至位置 G01 Z-20 F100 粗鏜 ∮75內(nèi)孔G00 X16 退刀 Z100 X100 快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 T0303（4mm內(nèi)槽刀） 換3號(hào)刀 M03 S300 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速300 G00 X0 Z-20 快速運(yùn)動(dòng)至下刀點(diǎn) X0 退刀 G00 Z100 X100 快速運(yùn)動(dòng)至換刀點(diǎn) T0404（60°內(nèi)螺紋車刀） 換4號(hào)刀 M03 S400 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速400 G00 X19 Z2 快速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn) G76 P010060 Q100 R100 建立G76鏜削循環(huán) G76 X23.4 Z-18 P1200 Q500 F2 設(shè)定參數(shù) G00 X100 Z100 快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 T0505（84°外圓車刀） 換5號(hào)刀 M03 S800 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800 G00 X54 Z2 快速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn) G70 P100 Q200 粗鏜∮75內(nèi)孔 G00 X100 Z100 快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 M05 主軸停止 M09 切削液關(guān) M30 程序結(jié)束 3.3.6 精鏜內(nèi)孔 O0002 程序號(hào) T0101（90°外圓車刀） 換1號(hào)刀 M03 S500 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500 M08 切削液開 G00 X54 Z2 快速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn) G71 U2 R2 建立G71車削循環(huán) G71 P100 Q200 U0.2 W0.2 F120 設(shè)定起終程序段，精車余量 N100 G00 X22.4 徑向進(jìn)刀 G01 Z0 F100 靠近工件 X26.4 Z-2 F80 倒角 Z-19 車倒角 X33.4 平端面 X51.99 平端面 N200 W-7 精鏜∮100內(nèi)孔 G00 Z-75 快速運(yùn)動(dòng)至下一切削點(diǎn) G71 U2 R2 建立G71車削循環(huán) G71 P300 Q400 U0.2 W0.2 F120 設(shè)定起終程序段，精車余量 N300 G00 X42.5 快速進(jìn)刀 G01 Z-78 F100 切削進(jìn)刀 N400 Z-106 退刀 3.3.7 4-M8螺紋孔的加工 O0200 N10 T0202 換φ6.8mm鉆頭 N20 G54 G90 G00 X0 Y0 Z100 N25 M03 S600 N30 Z20 M08 N40 G98 G81 X25 Y30 Z-20 R10 F60 鉆4-φ6.8孔第一個(gè)孔 N40 G98 G81 X25 Y30 Z-20 R10 F60 鉆4-φ6.8孔第二個(gè)孔 N40 G98 G81 X25 Y30 Z-20 R10 F60 鉆4-φ6.8孔第三個(gè)孔 N40 G98 G81 X25 Y30 Z-20 R10 F60 鉆4-φ6.8孔第四個(gè)孔 N80 G00 Z100 M09 N90 T00303 換M8絲攻 N100 G54 G90 G00 X0 Y0 Z100 攻4-M8螺紋孔第一個(gè)孔 N100 G54 G90 G00 X0 Y0 Z100 攻4-M8螺紋孔第二個(gè)孔 N100 G54 G90 G00 X0 Y0 Z100 攻4-M8螺紋孔第三個(gè)孔 N100 G54 G90 G00 X0 Y0 Z100 攻4-M8螺紋孔第四個(gè)孔 N110 M03 S60 N120 Z20 M08 N130 G98 G81 X25Y30 Z-24 F20 N140 X-25 Y30 換刀具 N170 G00 Z100 M09 關(guān)切削液 N180 M05 N190 M8 程序結(jié)束 致 謝 至此在論文完成之際，向我的導(dǎo)師表示由衷的感謝！真心的感謝我的導(dǎo)師這兩年來對(duì)我的諄諄教導(dǎo)，感謝蔡宏健老師，您不僅在學(xué)習(xí)學(xué)業(yè)上給我以精心的指導(dǎo)，同時(shí)還在思想給我以無微不至的關(guān)懷支持和理解，給予我人生的啟迪，使我在順利地完成?？齐A段的學(xué)業(yè)同時(shí)，也學(xué)到了很多有用的做人的道理，明確了人生目標(biāo)。知道自己想要什么了，不再是從前那個(gè)愛貪玩的我了。導(dǎo)師嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度，銳意創(chuàng)新的學(xué)術(shù)作風(fēng)，認(rèn)真加負(fù)責(zé)，公而忘私的敬業(yè)精神，豁達(dá)開朗的寬廣胸懷，平易近人。經(jīng)過近半年努力的設(shè)計(jì)與計(jì)算，查找了各類的夾具，編程手冊(cè)論文終于可以完成了，我的心里無比的激動(dòng)和開心。雖然它不是最完美的，也不是最好的，但是在我心里，它是我最珍惜的，因?yàn)槲易约阂呀?jīng)盡力的做了，它是我用心、用汗水成就的，也是我在大學(xué)四年來對(duì)所學(xué)知識(shí)的應(yīng)用和體現(xiàn)。三年的學(xué)習(xí)和生活，不僅豐富了我的知識(shí)，而且鍛煉了我的個(gè)人能力，更重要的是從周圍的老師和同學(xué)們身上潛移默化的學(xué)到了許多有用的知識(shí)，在此對(duì)所有關(guān)心我?guī)椭业谋磉_(dá)我由衷敬意，謝謝各位同學(xué)老師。 參考文獻(xiàn) 1 王少軍．機(jī)械制造工藝學(xué)（M）．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006 35~ 2 壽主編．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1983 86~97 3 王笑天．金屬材料學(xué)（M）．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1987 22~36 4 邱中懷．技術(shù)，應(yīng)用與開發(fā)EM）．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002 33~65 5 張華． 機(jī)械原理(M)．北京：高等教育出版社，1999：40~55 6 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽(yáng)工學(xué)院，第一汽車制造廠職工大學(xué)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)（M）上海：. 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1988：103~121 7 楊立峰． 黑客入侵網(wǎng)頁(yè)攻防修煉，電子工業(yè)出版社，2008：56~74 8 王平鴻．機(jī)器維修工程學(xué)（M）．北京：農(nóng)業(yè)出版社，1990：19~39 9 張耀鵝．加工技術(shù)實(shí)用手冊(cè)（M）．北京：冶金工業(yè)出版社，2007：120~146 10 李民．國(guó)內(nèi)外焊絲簡(jiǎn)明手冊(cè)．北京：兵器工業(yè)出版社，1992：36~58 11 李伊敏。和辯工藝設(shè)計(jì)工作的要求。機(jī)械工業(yè)出版社，1993：36~58 12 姚晨。實(shí)際加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)。航空工業(yè)出版社，1999; 120~146 總結(jié) 在最近的一段時(shí)間的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我們充分把握的設(shè)計(jì)方法和步驟，不僅復(fù)習(xí)所學(xué)的知識(shí)，而且還獲得新的經(jīng)驗(yàn)與啟示，在各種軟件的使用找到的資料或圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，會(huì)遇到不清楚的作業(yè)，老師和學(xué)生都能給予及時(shí)的指導(dǎo)，確保設(shè)計(jì)進(jìn)度本文所設(shè)計(jì)的是操作側(cè)軸承座數(shù)控加工工藝及編程，通過初期的定稿，查資料和開始正式做畢設(shè)，讓我系統(tǒng)地了解到了所學(xué)知識(shí)的重要性，從而讓我更加深刻地體會(huì)到做一門學(xué)問不易，需要不斷鉆研，不斷進(jìn)取才可要做的好，總之，本設(shè)計(jì)完成了老師和同學(xué)的幫助下，在大學(xué)研究的最后，感謝幫助過我的老師和同學(xué)，是大家的幫助才使我的論文得以通過。