撥禾輪中軸小皮帶輪拉深模設(shè)計,撥禾輪,中軸,皮帶輪,拉深模,設(shè)計 摘 要 本文首先簡要的概述了拉深模具在社會發(fā)展領(lǐng)域中的作用及其以后的發(fā)展方向，點明了模具設(shè)計的重要意義。然后依據(jù)工件圖進行了工藝性分析，進而確定了設(shè)計方案，計算出了模具工作部分的尺寸，設(shè)計出工作零部件；然后依據(jù)設(shè)計要求選擇出各個標準零部件，最后設(shè)計出了模具的總裝配圖。在設(shè)計中，最重要的就是設(shè)計方案的確定、坯料的計算和工作零部件的設(shè)計，這是設(shè)計的關(guān)鍵，這些設(shè)計的正確與否直接關(guān)系到設(shè)計成本的高低及設(shè)計的模具能否正常工作。 設(shè)計過程中，首先對撥禾輪中軸小皮帶輪的拉深工序進行了分析，并對與這些工序相關(guān)的模具在設(shè)計和制造中存在的若干關(guān)鍵性問題進行了研究。所要解決的難題就是如何計算并防止出現(xiàn)拉深皺曲,拉深破裂,拉深凸耳等缺陷,使得沖壓成形達到我們所要求的質(zhì)量。 關(guān)鍵詞：模具；拉深；缺陷。 前　言 沖壓是塑性加工的基本方法之一。沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。 由于沖壓通常是在室溫下進行加工，所以常常稱為冷沖壓；又由于它的加工材料主要是板料，所以又稱為板料加工。沖壓不但可以加工金屬材料，還可以加工非金屬材料。 在沖壓加工中，將材料加工成沖壓零件（或半成品）的一種特殊工藝設(shè)備，稱為沖壓模具或冷沖模。沖壓模具在實際沖壓加工中是必不可少的工藝裝備，沒有符合要求的沖壓模具，沖壓加工無法實現(xiàn)；沒有先進的沖壓模具，先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。在沖壓零件的生產(chǎn)中，合理的沖壓成形工藝、先進的模具、高效的沖壓設(shè)備是必不可少的三要素。 與其他加工方法相比，沖壓生產(chǎn)無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟方面都有其優(yōu)點： （1） 沖壓件質(zhì)量穩(wěn)定，尺寸精度高。由于沖壓生產(chǎn)是利用模具成形，模具制造精度高，故沖壓件質(zhì)量穩(wěn)定，制件互換性好，尺寸精度高，一般情況下，沖壓生產(chǎn)的尺寸精度，可達到IT10～IT14級，最高可達到IT6級，有的制件不需要再進行機械加工，便可滿足裝配和使用要求。 （2） 生產(chǎn)率高，成本低。沖壓生產(chǎn)是利用沖壓模具和沖壓設(shè)備完成加工，其生產(chǎn)率高，操作方便，易于實現(xiàn)機械化、自動化。對于普通壓力機，每分鐘可產(chǎn)生幾件到幾十件制件，高速壓力機每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件甚至上千件制件。沖壓件質(zhì)量輕、剛性好、強度高，沖壓過程耗能少，中大批量生產(chǎn)時，成本低。 （3） 材料利用率高。沖壓生產(chǎn)是一種少，無切、削加工的方法之一，沖壓生產(chǎn)能實現(xiàn)少廢料甚至無廢料生產(chǎn)，在某些情況下，邊角余料的利用率高，一般為70％～85％. （4） 易得到復雜制件。由于利用模具加工，所以可以獲得其他加工方法所不能或難以制造的形狀復雜的零件。 沖壓生產(chǎn)的缺點： （1） 模具制造周期長，制造成本高，不適應(yīng)于小批量生產(chǎn)。沖壓生產(chǎn)多采用機械壓力機，由于滑塊往復運動快，手工操作時，勞動強度較大，易發(fā)生事故，故必須重視安全生產(chǎn)、安全管理和采取必要的安全技術(shù)措施。 （2） 沖壓加工產(chǎn)生振動和噪音兩種公害。這些問題并不完全是沖壓工藝本身帶來的，主要是由于傳統(tǒng)的沖壓設(shè)備落后造成的，隨著科學技術(shù)的進步，這兩種公害會得到一定程度的解決。 由于沖壓生產(chǎn)存在著上述諸多優(yōu)點，沖壓加工的應(yīng)用十分廣泛，在汽車、拖拉機、機電、電器、儀表玩具以及日常生活用品的生產(chǎn)方面，都占十分重要的地位。不少過去用鑄造、鍛造、切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在被剛度好、質(zhì)量輕的沖壓件代替。 根據(jù)今年來的統(tǒng)計表明，在機電以及儀器、儀表生產(chǎn)中，有60％～70％的零件是采用沖壓工藝完成的。在汽車生產(chǎn)中大概有60％～70％的零件是采用沖壓工藝制造的，沖壓生產(chǎn)所占有的勞動量是整個汽車行業(yè)勞動量的25％～30.％在電子產(chǎn)品中，沖壓件所占的比例也相當大。人們?nèi)粘Ｉ钪械慕饘僦破?，沖壓件所占的比例更大，如：鋁鍋、不朽剛餐具等，隨處都可看到?jīng)_壓制品，因此，沖壓技術(shù)應(yīng)用非常廣泛。學習、研究和發(fā)展沖壓技術(shù)，對發(fā)展我國國民經(jīng)濟和加速現(xiàn)代化工業(yè)建設(shè)具有重要意義。 沖壓生產(chǎn)的零件，由于其形狀、尺寸、精度要求、生產(chǎn)批量、原材料等各不相同，因此，生產(chǎn)中所用得沖壓工藝方法也多中多樣，概括起來，大致可分為分離工序和成形工序兩大類。 （1） 分離工序：使板料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和界面質(zhì)量的沖壓件的工序。分離工序主要包括：沖孔、落料、切斷等工序。 （2） 成形工序：材料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得的一定形狀、尺寸和精度沖壓件的加工工序。成形工序主要包括：彎曲、拉深、翻邊、脹形、縮口等。 當今，隨著科學技術(shù)的不斷進步和工業(yè)化生產(chǎn)的發(fā)展，沖壓工藝技術(shù)也在不斷革新和發(fā)展。這些革新與發(fā)展主要表現(xiàn)在以下幾個方面。 （1） 工藝分析計算方法的現(xiàn)代化。例如，生產(chǎn)汽車覆蓋件的沖壓工藝，傳統(tǒng)方法是根據(jù)已有的設(shè)計資料和設(shè)計者的經(jīng)驗，進行對比分析，確定工藝方案和有關(guān)參數(shù)，然后設(shè)計模具，進行試沖，經(jīng)過反復試驗和修改，才能轉(zhuǎn)入批量生產(chǎn)。近幾年來，國外有的公司已開始采用有限變形的彈塑性有限元法，對覆蓋件成形過程進行計算模擬，分析應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系，從而預測某一工藝方案的可行性和可能會產(chǎn)生的問題，并將結(jié)果顯示在圖形終端上，供設(shè)計人員進行選擇和修改。這樣，不僅可以節(jié)省昂貴的模具試制費用，縮短產(chǎn)品試制周期，而且可以建立符合生產(chǎn)實際的先進設(shè)計方法；既促進了冷沖壓工藝的發(fā)展，又可以發(fā)揮塑性成形理論對生產(chǎn)實際的知道作用。 （2） 模具設(shè)計及制造技術(shù)的現(xiàn)代化。為了加快產(chǎn)品的更新?lián)Q代，縮短工裝設(shè)計、制造周期，正在大力開展模具的計算機輔助設(shè)計和制造（CAD/CAM）技術(shù)的研究和應(yīng)用。采用這一技術(shù)，一般可以提高模具設(shè)計和制造效率2～3倍，具生產(chǎn)周期可縮短1/2～1/3。發(fā)展這一技術(shù)的最終目標，是要達到模具CAD/CAM一體化，而模具圖紙將只作為檢驗?zāi)＞咧?。采用模具CAD/CAM技術(shù)，還可提高模具質(zhì)量，大大減少設(shè)計與制造人員的重復勞動，使設(shè)計者有可能把精力用在創(chuàng)新和開發(fā)上。 （3） 沖壓生產(chǎn)的機械化和自動華。為了滿足大量生產(chǎn)的需要，沖壓設(shè)備已由單工位低速壓力機發(fā)展到多工位高速自動壓力機。一般中小型沖壓件，既可在多工位壓力機上生產(chǎn)，也可以在高速壓力機上采用多工位連續(xù)模加工，使沖壓生產(chǎn)達到高度自動化。大型沖壓件（如汽車覆蓋件）可在多工位壓力機上利用自動送料和取件裝置，進行機械化流水線生產(chǎn)，從而減輕勞動強度和提高生產(chǎn)率。 （4） 為了滿足產(chǎn)品更新?lián)Q代加快和生產(chǎn)批量減小的發(fā)展趨勢，發(fā)展了一些新的成形工藝、簡易模具、通用組合模具以及數(shù)控沖壓設(shè)備和沖壓柔性制造系統(tǒng)（FMS）等。這樣，就使沖壓生產(chǎn)既可適合大量生產(chǎn)，又可適用于小批量生產(chǎn)。 （5） 不斷改進板料性能，以提高其成形能力和使用效果。例如，研制高強度鋼板，用來生產(chǎn)汽車覆蓋件；研制新型材料板，用來生產(chǎn)航空構(gòu)件等。 由于沖壓加工的零件形狀、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能的不同，當前在生產(chǎn)中所采用的沖壓工藝方法也是多種多樣的。但是，概括起來，可以分成分離工序與成形工序兩大類。分離工序的目的是在沖壓過程使沖壓件與板料沿一定的輪廓線相互分離，同時，沖壓件分離斷面的質(zhì)量也要滿足一定的要求。成形工序的目的是使沖壓毛坯在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化成所要求的成品形狀，同時也要滿足尺寸精度方面的要求。 目 錄 摘 要 前　 言 第一章 沖壓工藝性分析 1 1.1沖壓工藝性分析 1 第二章 確定沖壓工藝方案 2 2.1確定沖壓工藝方案 2 第三章 相關(guān)數(shù)據(jù)的計算 3 3.1計算胚料尺寸 3 3.1.1 確定修邊余量 3 3.1.2 計算坯料展開直徑 3 3.1.3 確定拉深次數(shù) 4 3.1.4 計算拉深力 4 3.1.5 壓力機選擇 4 3.1.6 凸凹模高度計算? 4 3.2 總裝配圖 5 第四章 模具的設(shè)計 6 4.1定位材料 6 4.1.1 導料板、導料銷 6 4.1.2 擋料銷 6 4.2卸料裝置與出件裝置 6 4.2.1 卸料裝置 6 4.2.2 出件裝置 6 4.3標準模架、模座零件及導向零件 7 4.3.1 模架 7 4.3.2 模座 7 4.3.3 導柱和導套 8 4.4連接與固定零件 8 4.4.1 模柄 8 4.4.2 固定板 9 4.4.3 墊板 9 4.4.4 螺釘與銷釘 9 參考文獻 致 謝 湘潭醫(yī)衛(wèi)職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計說明書 第一章 沖壓工藝性分析 1.1沖壓工藝性分析 此零件為撥禾輪中軸小皮帶輪，要求零件尺寸標注在外形，零件尺寸厚度不變。此零件的形狀滿足拉深件工藝要求，可用拉深工序加工。 零件高11mm，底圓直徑Φ114.6mm，厚度t=1.5mm。 零件材料為10鋼，厚度為1.5mm，且其剛度相對不高，易變形?！?0號鋼塑性、韌性很好，易冷熱加工成形，正火或冷加工后切削加工性能好，焊接性優(yōu)良，無回火脆性，淬透性和淬硬性均差。 拉深件的工藝性是指拉深件對拉深工藝的適應(yīng)性。在一般情況下，對拉深件工藝性影響最大的幾何形狀尺寸和精度要求。良好的拉深工藝性應(yīng)能滿足材料較省、工序較少、模具加工較容易、壽命較高、操作方便及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等要求。屬于大批量生產(chǎn)，且其形狀簡單、對稱、有利于合理排樣、減小廢料。且選用10鋼，厚度為1.5mm,其彎曲半徑均大于該種材料的最小彎曲半徑，且工件精度要求不高，不需要校形，此工件的形狀滿足拉深工件的要求，可用拉深工序加工。 拉深零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指拉深零件采用拉深成形工藝的難易程度。良好的工藝性是指坯料消耗少、工序少，模具結(jié)構(gòu)簡單、加工容易，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、廢料少和操作簡單方便等。在設(shè)計拉深零件時，應(yīng)根據(jù)材料拉深時的變形特點和規(guī)律，提出滿足工藝性的要求。 對拉深材料的要求:拉深件的材料應(yīng)具有良好的塑性、低的強度比、大的板厚方向性系數(shù)和小的板平面方向性。 對拉深零件形狀和尺寸的要求：(1)拉深件的高度盡可能小，以便能通過1—2次拉深工序成形，(2)拉深件的形狀盡可能簡單、對稱，以保證變形均勻。對于半敞開的非對稱件，可成雙拉深后在剖成兩件。 第2章 確定沖壓工藝方案 2.1確定沖壓工藝方案 根據(jù)初步分析計算，沖壓外殼需要的基本工序是落料、拉深、沖孔。 根據(jù)以上沖壓工藝性分析,可以擬定以下幾種沖壓工藝方案： 方案一：單工序落料模，拉深與沖孔復合。 方案二：先落料，再拉深，最后沖孔。 方案三：先落料，后沖孔，最后拉深。 方案四：落料與沖孔采用級進模，然后拉深。 方案五：落料與沖孔復合，最后拉深。 分析比較上述五種方案，可以看到：方案五使用一套單工序模，一套復合模，雖然復合模結(jié)構(gòu)復雜，制造費用高，但考慮到生產(chǎn)批量為中批量，單工序模結(jié)構(gòu)簡單，使用該模具生產(chǎn)效率較高，綜合起來也是比較合理的。 方案二、三，雖然工序復合程度較低，模具結(jié)構(gòu)也較為簡單，制造費用低，但是生產(chǎn)效率也較低，這在中批量生產(chǎn)的情況下是不合理的。 方案四雖然模具復合程度較高，但是采用級進模需要專用壓力機或自動送料裝置，而且模具結(jié)構(gòu)復雜，制造周期長，生產(chǎn)成本高，產(chǎn)品精度相對于復合模較低。 第三章 相關(guān)數(shù)據(jù)的計算 3.1計算胚料尺寸 3.1.1 確定修邊余量 一般拉深件，在拉深成形后，工件口或凸緣周邊不齊，必須進行修邊以達到工作的要求。因此，在按照工件圖樣計算毛坯尺寸時，必須加上修邊余量后再計算,根據(jù)拉深件尺寸，其相對高度為: ==0.074 查表1-1，得修邊余量Δh=1mm 表1-1 無凸緣圓筒形拉深件的修邊余量?h 拉深件高度h 凸緣的相對直徑 0.5～0.8 >0.8～1.6 >1.6～2.5 >2.5 10 1.0 1.2 1.5 2 >10～20 1.2 1.6 2 2.5 >20～50 2 2.5 2.5 4 >50～100 3 3.8 3.8 6 >100～150 4 5 5 8 3.1.2 計算坯料展開直徑 按表2-21中的第6項公式 D= 式中d= 150-1.5=16mm h=4.4mm 即D=160.1mm 3.1.3 確定拉深次數(shù) 由于==0.93>0.5，故只需要一次拉深。因為預拉深一次可拉深成功，不需要再進行翻邊。 3.1.4計算拉深力 從理論上計算拉深力比較復雜，在實際使用上并不方便，而且因影響因素比較復雜，計算結(jié)構(gòu)與實際拉深力往往有出入，所以生產(chǎn)中常用經(jīng)驗公式計算拉深力?？捎靡韵陆?jīng)驗經(jīng)驗公式計算拉深力。 式中 d——拉伸件直徑，mm； t——材料厚度，mm； ——材料抗拉強度，Mpa； K——修正系數(shù)，與拉深系數(shù)有關(guān)，m愈小，K愈大。 拉深力為：F=428.6KN 3.1.5壓力機選擇 設(shè)備工作行程需要考慮工件成型和方便取件，因此，工件行程 根據(jù)《模具設(shè)計與制造》附錄選取閉式單點壓力機（JB21-40）。 3.1.6凸凹模高度計算? 查國標GB2873.3-81得：上固定板厚度為35mm、彈簧安裝高度為168.5mm、卸料板厚度為5mm。?凸凹模高度：? 3.2總裝配圖 第四章 模具的設(shè)計 4.1定位材料 4.1.1導料板、導料銷 對條料或卷料的側(cè)邊進行導向，以保征其正確的送料進方向的板件或銷。條料靠著導料板或?qū)Я箱N的一側(cè)導向送進，以免送偏， 導料銷一般用兩個，多用于單工序模和復合模。 因為是從右向左送料，與條料相靠的導料板或?qū)Я箱N裝在后側(cè)。 導料板通常選用Q233或Q235鋼制造，導向面及上、下表面的表面粗糙度應(yīng)達到。 導料板選用整體式，導料板之間的寬度應(yīng)等于條料的最大寬度加上一間隙值。因無側(cè)壓裝置，間隙取0.5～1.5mm。導料板的厚度H＝8mm(t＝1.5mm)。 4.1.2擋料銷 該模只需要一個固定擋料銷。選用圓柱頭固定擋料銷，此擋料銷結(jié)構(gòu)簡單，當固定部分和工作部分的直經(jīng)差別較大時，不致于削弱凹模的強度。裝在凹模上。 4.2卸料裝置與出件裝置 4.2.1卸料裝置 選用彈性卸料裝置，具有卸料和壓料的雙重作用，需要用兩根以上的小導柱導向，以避免彈壓卸料板的擺動和傾斜，以增強其導向剛度。一般取凹模厚度的（0.8～1.0）倍，其外形尺寸一般與凹模相同。 卸料板一般采用Q235或Q255鋼制造；起導向作用的卸料板宜用45鋼制造，熱處理硬度40～45HRC。導向部分表面粗糙度應(yīng)達到。 4.2.2出件裝置 選用彈性出件裝置，兼起壓料和出件兩個作用，盡管出件力不大，但出件平穩(wěn)無撞擊，裝于下模上。 推件板及頂件板一般選用45鋼制造，熱處理硬度為43～48HRC。表面粗糙度應(yīng)達到。 4.3標準模架、模座零件及導向零件 4.3.1模架 選用滑動導向?qū)菍е＜?，在凹模面積的對角線上，裝有一個前導柱和一個后導柱，其有效區(qū)在毛坯進給方向的導套間。受力平衡，上模座在導柱上運動平穩(wěn)。其凹模周界范圍為：63mm×50mm～500mm×500mm。橫向送料，使用面寬。 4.3.2模座 模座的材料一般選用鑄鐵HT200、HT250，也可選用Q235、Q255結(jié)構(gòu)鋼，對于大型重要模座可選用鑄鋼ZG35、ZG45。 模座的上、下表面的平行度應(yīng)達到要求，平行度公差一般為4級。 上、下模座的導套、導柱安裝孔中心距必須一致，精度一般要求在±0.02mm以下，模座的導柱、導套安裝孔的軸線應(yīng)與模座的上、下平面垂直，安裝滑動式導柱和導套是垂直度公差一般為4級。 模座的上、下表面粗糙度為，在保證平行度的前提下，可允許降低為。 模座厚度： =1.5×20 =30mm 通常，如果沖下的零件或廢料需從下模座下面漏下時，則應(yīng)在沖模的下模座上開一個漏料孔。如果壓力機的工作臺面上沒有漏料孔或漏料孔太小，或因頂件裝置安裝影響無法排料，可在下模座底面開一條通槽，沖下的零件或料可以從槽內(nèi)排出。若沖模上有較多的沖孔，并且孔距離很近時，則可以在下模座底面開一條公用的排出槽，此時，漏料孔可以傾斜，但傾斜角度α不得大于35°。 4.3.3導柱和導套 導向零件是用來保證上模相對于下模的正確運動。模具中應(yīng)用最廣的導向零件是滑動導柱和導套。 導柱直徑一般在16～60mm之間，長度在90～320mm之間。導柱的上端面于上模座上平面之間的距離不小于10～15mm，以保證凸、凹模經(jīng)多次刃磨而使模具閉合高度變小后，導柱也不會影響模具正常工作；而下模座下平面與導柱壓入端的端面之間的距離不應(yīng)小于2～3mm，以保證下模座在壓力機的工作臺上的安裝固定；導套的上端面與下模座上平面之間的距離應(yīng)大于2～3mm，以便排氣和出油。 導柱、導套一般采用過盈配合H7/r6分別壓入下模座和上模座的安裝孔中。 因δ=1.4mm，故導柱與導套之間的間隙按H7/h6研配。 導柱、導套一般選用20鋼制造。為了增強表面硬度和耐磨性，應(yīng)進行表面滲碳處理，滲碳層厚為0.8～1.2mm，滲碳后的淬火硬度為58～62HRC。 導柱的外表面和導套的內(nèi)表面，淬硬后進行磨削，其表面粗糙度應(yīng)不大于（一般為），其余部分為。 4.4連接與固定零件 4.4.1模柄 使模具的中心線與壓力機的中心線重合，并把上模固定在壓力機滑塊的連接零件上。 選擇凸緣模柄，用3～4個螺釘固定在上模座的窩孔內(nèi)，模柄的凸緣與上模座的窩孔采用H7/js6過渡配合。 模柄直徑可取與模柄孔相等，采用間隙配合H11/d11，模柄長度應(yīng)小于模柄孔深度5～10mm。 模柄通常采用Q235或Q275鋼制造，其支撐面應(yīng)垂直于模柄的軸線（垂直度不應(yīng)超過0.02∶100）。壓入式模柄配合面的粗糙度應(yīng)達到，模柄壓入上模座后，應(yīng)將底面磨平。 4.4.2固定板 將凸?；虬寄０匆欢ㄏ鄬ξ恢脡喝牍潭ê?，作為一個整體安裝在上模座或下模座的板件上。 凸模固定板的厚度一般取凹模厚度的0.6～0.8倍，其平面尺寸與凹模外形尺寸相同。 固定板上的凸模安裝孔與凸模采用過渡配合H7/m6，凸模壓裝后端面要與固定板一起磨平。 固定板的上、下表面磨平，并與凸模安裝孔的軸線垂直，固定板基面和壓裝配合面的表面粗糙度為。 固定板材料一般采用Q235或45鋼制造，無需熱處理淬硬。 4.4.3墊板 墊板的作用是直接承受和擴散凸模傳遞的壓力，以降低模座所受的單位壓力，防止模座被局部壓陷。 墊板外形尺寸與固定板相同，厚度為3～10mm，取5mm。墊板材料為45鋼，淬火硬度為43～48HRC。墊板上、下表面應(yīng)磨平，表面粗糙度為，以保證平行度要求。為了便于模具裝配，墊板上銷釘通過孔直徑可比銷釘直徑增大0.3～0.5mm。 4.4.4螺釘與銷釘 螺釘與銷釘都是標準件，設(shè)計模具時按標準選用即可。螺釘用于固定模具零件，而銷釘則起定位作用，模具中廣泛應(yīng)用的是內(nèi)六角螺釘和圓柱銷釘。其中M6～M12mm的螺釘和φ4～φ10mm的銷釘最為常用。 因被固定件為近似圓形，故采用4個螺釘，根據(jù)凹模厚度為15.46mm，由表3-59得螺釘直徑選用M8mm；銷釘為2個，直徑為φ6mm，連接件的銷孔應(yīng)配合加工，以保證位置精度，銷釘孔與銷釘采用H7/m6或H7/n6過渡配合。 參考文獻 [1]馬希青，蘇夢香，趙月羅主編《機械制圖》中國礦業(yè)大學出版社,2001. [2]李奇主編《模具設(shè)計與制造》任命郵電出版社,2014. [3]翁其金，徐新成主編《沖壓工藝及模具設(shè)計》機械工業(yè)出版社. [4]周大雋主編《沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計》機械工業(yè)出版社.2006. [5]李名望主編《沖壓模具設(shè)計與制造技術(shù)指南》化學工業(yè)出版社.2008. [6]張瑞平主編《金屬工藝學》北京：冶金工業(yè)出版社. [7]模具實用技術(shù)叢書編委會編《沖模設(shè)計應(yīng)用實例》機械工業(yè)出版社.2003. [8]王先逵主編《機械制造工藝學》機械工業(yè)出版社.2003. [9]魏春雷，朱三武，章南主編《模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計手冊》天津大學出版社.2010. 致 謝 首先，非常感謝劉中華老師在這次設(shè)計過程中給予我的悉心的指導與幫助。 從接受課題到現(xiàn)在完成畢業(yè)設(shè)計論文，我得到了劉中華老師精心的指導和無微的幫助，尤其是在課題設(shè)計的前期準備工作和設(shè)計的過程中，導師提出了許許多多寶貴的設(shè)計意見，在最后的論證修改過程中劉老師還在百忙之中，抽出時間為我們提供了必要的指導和幫助。老師他淵博的學術(shù)知識、嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度、勤勉的工作作風、敏銳的思路和實事求是的工作作風，對我的嚴格要求使我受益匪淺、享用終生。在此，對劉老師表示我最真誠的尊敬和最誠摯的感謝。 由于我的學識水平、時間和精力有限，文中肯定有許多不盡人意和不完善之處，我將在以后的工作、學習中不斷以思考和完善其次，要向給予此次畢業(yè)設(shè)計幫助的老師們，以及同學們以誠摯的謝意，在整個設(shè)計過程中，他們也給我很多幫助和無私的關(guān)懷，更重要的是為我提供了不少的資料，在此感謝他們。 總之，我的設(shè)計是老師和同學共同完成的結(jié)果，在設(shè)計的這些日子里，我們合作的非常愉快，教會了我許多道理，是我人生的一筆財富，我再次向給予我?guī)椭睦蠋熀屯瑢W表示感謝！ 簽名： 第 10 頁 共 18 頁 湘潭醫(yī)衛(wèi)職業(yè)技術(shù)學院 學生畢業(yè)設(shè)計資料裝訂本 題 目： 撥禾輪中軸小皮帶輪拉深模設(shè)計 院 系： 醫(yī)用電氣學院 專業(yè)班級： 機制14301 學生姓名： 張文華 同組學生： 向 境 裝訂日期： 2017 年 5 月 20 日 指導教師 審核簽名 答辯組長 審核簽名 答辯委員會主任 審核簽名 院長（副院長） 審核簽名 湘潭醫(yī)衛(wèi)職業(yè)技術(shù)學院 教務(wù)處制 湘潭醫(yī)衛(wèi)職業(yè)技術(shù)學院學生畢業(yè)設(shè)計總成績評定表 學生姓名 張文華 專業(yè)班級 機制14301 總評成績 課題名稱 撥禾輪中軸小皮帶輪拉深模具設(shè)計 課題性質(zhì) □產(chǎn)品設(shè)計 □工藝流程設(shè)計 □方案設(shè)計 □其他 題目來源 □教師下達 □社會生產(chǎn)實踐 □學生自選 指導教師 姓名 劉中華 職稱 講師 □校內(nèi) □校外 職稱 □校內(nèi) □校外 指導教師評閱成績 指導教師簽名： 年 月 日 答辯小組評閱成績 答辯小組組長簽名： 年 月 日 答辯成績 答辯小組組長簽名： 年 月 日 答辯委員會審核意見： 答辯委員會主任簽字： 年 月 日 學生所在院（部）審核意見： 院長（副院長）簽名： 綜合成績 年 月 日 注：1、指導教師評閱成績、答辯小組評閱成績、答辯成績，每項評分均按百分制。 2、學生畢業(yè)設(shè)計成績根據(jù)上述三項評分，總評成績=指導教師評閱成績*40%+答辯小組評閱成績*40%+答辯成績*40%，總評成績按五級記分制 湘潭醫(yī)衛(wèi)職業(yè)技術(shù)學院學生畢業(yè)設(shè)計評價（一） 指導教師評價用表 畢業(yè)設(shè)計評價 評分內(nèi)容 具體要求 權(quán)重 評分 加權(quán)分 學習態(tài)度 努力學習，遵守記律，作風嚴謹務(wù)實，按期圓滿完成規(guī)定的任務(wù) 0．1 創(chuàng)新 工作中有創(chuàng)新意識，有重大改進或獨特見解，有一定實用價值 0．1 調(diào)研論證 能獨立查閱文獻資料及從事其他形式的調(diào)研，能較好地理解課題任務(wù)并提出實施方案，有分析整理各類信息并從中獲取新知識的能力 0．2 綜合能力 能綜合運用所學知識和技能，發(fā)現(xiàn)解決實際問題 0．2 質(zhì)量 論證、分析、設(shè)計、計算、結(jié)構(gòu)、建模、實驗正確合理，繪圖（表）符合要求 0．2 外文翻譯 摘要及外文資料翻譯準確，文字流暢，符合規(guī)定內(nèi)容及字數(shù)要求 0．1 撰寫質(zhì)量 結(jié)構(gòu)嚴謹、文字通順、用語符合技術(shù)規(guī)范，圖表清楚，字跡工整、書寫格式規(guī)范，符合規(guī)定字數(shù)要求 0．1 成績合計 指導教師評語 指導教師簽名： 年 月 日 說明：評分內(nèi)容、具體要求、權(quán)重為參考，具體由專業(yè)教研室根據(jù)專業(yè)特點設(shè)計 湘潭醫(yī)衛(wèi)職業(yè)技術(shù)學院學生畢業(yè)設(shè)計評價（二） 答辯小組評價及答辯資格審核用表 畢業(yè)設(shè)計評價 評分內(nèi)容 具體要求 權(quán)重 評分 加權(quán)分 任務(wù)量 畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)量飽滿，難度較大 0．2 創(chuàng)新 工作中有創(chuàng)新意識，有重大改進或獨特見解，有一定實用價值 0．1 質(zhì)量 論證、分析、設(shè)計、計算、結(jié)構(gòu)、建模、實驗正確合理，繪圖（表）符合要求 0．5 外文翻譯 摘要及外文資料翻譯準確，文字流暢，符合規(guī)定內(nèi)容及字數(shù)要求 0．1 撰寫質(zhì)量 結(jié)構(gòu)嚴謹、文字通順、用語符合技術(shù)規(guī)范，圖表清楚，字跡工整、書寫格式規(guī)范，符合規(guī)定字數(shù)要求 0．1 成績合計 畢業(yè)設(shè)計答辯資格審查 畢業(yè)設(shè)計 完成情況 任務(wù)書 □ 有 □ 無 開題報告 □ 有 □ 無 設(shè)計說明書 □ 完成 □ 未完成 字數(shù) 設(shè)計作品 □完成 □未完成 答辯資格審查結(jié)論：（說明是否可進行答辯，并根據(jù)學生畢業(yè)設(shè)計質(zhì)量說明可答辯的依據(jù)）： 答辯小組成員簽名： 、 、 、 組長簽名： 年 月 日 說明：評分內(nèi)容、具體要求、權(quán)重為參考，具體由專業(yè)教研室根據(jù)專業(yè)特點和教育廳有關(guān)評價指標設(shè)計 湘潭醫(yī)衛(wèi)職業(yè)技術(shù)學院學生畢業(yè)設(shè)計評價（三） 答辯小組答辯評價用表 畢業(yè)設(shè)計答辯評分 評分內(nèi)容 具體要求 權(quán)重 評分 加權(quán)分 自述總結(jié) 思路清晰，語言表達準確，概念清楚，論點正確，分析歸納合理 0．3 創(chuàng)新 工作中有創(chuàng)新意識，有重大改進或獨特見解，有一定實用價值 0．1 答辯 能夠正確回答所提出的問題，基本概念清楚，有理論根據(jù) 0．5 資料 資料齊全，符合《畢業(yè)設(shè)計（論文）基本規(guī)范要求》 0．1 成績合計 答辯記錄 答辯地點 答辯日期 記錄內(nèi)容：1、闡述畢業(yè)論文要點 　 2、提問與回答內(nèi)容 記錄人簽名：： 年 月 日 答辯結(jié)論 答辯委員會（小組）成員簽名 姓名 職稱 姓名 職稱 姓名 職稱 說明：評分內(nèi)容、具體要求、權(quán)重為參考，具體由專業(yè)教研室根據(jù)專業(yè)特點和教育廳有關(guān)評價指標設(shè)計 湘潭醫(yī)衛(wèi)職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書 院 系: 醫(yī)用電氣學院 專 業(yè): 機械設(shè)計與制造 班 級: 14301 學生姓名: 張文華 同組學生: 向 境 指導教師: 劉中華 下發(fā)日期: 2016年 12月 25日 畢業(yè)設(shè)計課題方向：冷沖模設(shè)計 題目：撥禾輪中軸小皮帶輪的拉深模設(shè)計 完成日期：2017年4月13日 一、題目來源：該零件為撥禾輪中軸小皮帶輪，屬于沖壓件，可大批量生產(chǎn)。 二、設(shè)計要求：（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求、作品要求） 按照零件圖的設(shè)計要求，在調(diào)查研究、消化資料的基礎(chǔ)上，設(shè)計一副模具完成本零件的沖孔落料工序。 要求完成： 1、完成本模具總體設(shè)計，繪制模具的總裝圖，用A3圖紙打??； 2、完成本模具各非標零部件的設(shè)計，繪制主要零部件的零件圖，用A3或者A4圖紙打?。? 3、完成設(shè)計說明書，要求A4紙打印，不少于20頁。 三、個人重點：撥禾輪中軸小皮帶輪的拉深模具設(shè)計。 四、各階段時間安排，應(yīng)完成的工作量： 序號 各階段工作內(nèi)容 起訖日期 備 注 1 學生撰寫開題報告， 指導教師審核 2017年1月1日-2017年1月15日 2 學生完成初稿， 指導教師修改、審核 2017年1月-2017年2月 3 學生完成二稿， 指導教師修改、審核， 畢業(yè)設(shè)計中期檢查 2017年3月-2017年4月 4 畢業(yè)設(shè)計定稿， 指導教師修改、審核 提交論文，準備答辯 2017年5月 5 畢業(yè)設(shè)計答辯 6 畢業(yè)設(shè)計推優(yōu)， 資料整理歸檔，上傳 5、 應(yīng)閱讀的基本文獻目錄： 1、《冷沖模設(shè)計及制造》，高鴻庭，中國機械工業(yè)教育協(xié)會，?機械工業(yè)出版社 2、《實用模具設(shè)計簡明手冊》，鄧明， 機械工業(yè)出版社 指導教師簽字： 年 月 日 教研室主任簽字： 年 月 日 院長（副院長）簽字： 年 月 日 湘潭醫(yī)衛(wèi)職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設(shè)計開題報告 題 目： 撥禾輪中軸小皮帶輪拉深模具設(shè)計 院 系： 醫(yī)用電氣學院 專 業(yè)： 機械設(shè)計與制造 班 級： 14301 學生姓名： 張文華 學 號： 201403030123 同組學生： 向 境 指導教師： 劉中華 填表日期： 2017 年 1 月 1 日 一、選題的依據(jù)及意義 （1） 選題依據(jù)：本課題是撥禾輪中軸小皮帶輪拉深設(shè)計，來自日常生活中的撥禾機，撥禾輪中軸小皮帶輪是農(nóng)用機械上的一種零件。課題的目的是讓我在以往對模具設(shè)計學習的基礎(chǔ)上熟悉拉深模具的設(shè)計流程。是對我學習的檢閱也是對我的一次鍛煉，使我能夠系統(tǒng)的掌握拉深模具設(shè)計的技術(shù)，并與Auto CAD等模具設(shè)計軟件相結(jié)合，提高我機械模具設(shè)計能力。 （2）選題意義：模具設(shè)計與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。通過對墊片沖裁模的設(shè)計是融會多種知識的綜合實踐活動，能夠鍛煉和提高我們的知識應(yīng)用能力，實踐創(chuàng)新能力，結(jié)合本專業(yè)的所學及目前各企業(yè)對模具的需求日益增多本著以“學以致用”為出發(fā)點，發(fā)揮本專業(yè)的專長，把所學的各門功課進行綜合分析、運用通過各課程之間的聯(lián)系，借助各類參考書提高自己靈活運用手頭資料的能力，也為以后的工作打下一定的基礎(chǔ)。 二、國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢（含文獻綜述） 我國沖壓模具產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)水平，總體上比國際先進水平低許多，而模具生產(chǎn)周期卻要比國際先進水平高出許多。產(chǎn)品質(zhì)量水平低主要表現(xiàn)在精度、表面粗糙度以及模具的復雜程度上。模具技術(shù)的發(fā)展是模具工業(yè)發(fā)展最關(guān)鍵的一個因素，其發(fā)展方向應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價格低”的要求服務(wù)。 在金屬和非金屬材料塑性加工工程中，模具是一種必不可少的工藝裝備。模具的使用性能特別是使用壽命反映著一個國家的工業(yè)水平。早在20世紀50年代，美、日等工業(yè)發(fā)達國家，在開發(fā)應(yīng)用冷沖壓新技術(shù)的同時，集中了部分優(yōu)勢人才和資金，集合時常的需要，將模具作為一個統(tǒng)一的產(chǎn)業(yè)來發(fā)展，因而取得了明顯的效果。經(jīng)過多年的耕耘，不僅在模具精度、模具結(jié)構(gòu)、模具壽命、制模周期等方面取得了明顯的突破，而且在板才成型的過程模擬、模具優(yōu)化和可靠性設(shè)計等方面形成了新的理論和方法，為適應(yīng)新的市場環(huán)境，進一步實現(xiàn)快速制模，開辟新的技術(shù)空間，打下了基礎(chǔ)。 國內(nèi)的模具工業(yè)雖起步較晚，但在過去的十多年中也取得了一些進步。例如沖壓模具方面，國內(nèi)設(shè)計制造的部分汽車覆蓋件模、空調(diào)器散熱片的級進模、電機定轉(zhuǎn)子雙回轉(zhuǎn)疊片高精度硬質(zhì)合金級進模、集成電路引線筐架多工位級進模，以及帶自動沖切、疊壓、記數(shù)、分組、扭斜和安全保護等功能的鐵心精密多功能模，都已達到較高的水平。但從總體上看，我國與工業(yè)發(fā)達國家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重還比較低，CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率有待提高，許多先進的模具技術(shù)應(yīng)用還不夠廣泛等等。特別是在大型、精密、復雜和長壽命模具上，一方面技術(shù)差距明顯；另一方面產(chǎn)能也不能滿足過內(nèi)的需求，因而仍需大量從國外進口。所以，為了改變這種被動狀態(tài)，盡快適應(yīng)社會主義工業(yè)化建設(shè)對沖壓工藝生產(chǎn)水平提高的需要。全方位大力做模具基礎(chǔ)、研發(fā)和推廣工作，是至關(guān)重要的。 三、本課題研究內(nèi)容 （1）對給定零件進行工藝分析并確定工藝方案（2）模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計及相關(guān)工藝計算（3）進行模具零部件的設(shè)計（4）繪制模具裝配圖和非標準件的零件圖（5）編寫設(shè)計說明書 四、本課題研究方法 （1）運用大學期間所學的專業(yè)課程知識。理論知識和課程設(shè)計及生產(chǎn)實習中所學到的實踐知識，正確的解決沖壓模具設(shè)計中的沖裁件的工藝性分析、工藝方案的確定、工藝設(shè)計、排樣設(shè)計及具體數(shù)據(jù)的計算與校核、模具結(jié)構(gòu)型式設(shè)計等。 （2）在確定模具設(shè)計的總體結(jié)構(gòu)形式，進一步根據(jù)所生產(chǎn)制品進行經(jīng)濟高效、省力公道、使用安全且能保證加工質(zhì)量的設(shè)計完善具體零部件的精度、尺寸及形狀的最終方案。 （3）熟練掌握查閱手冊、圖標、資料等參考文獻。充分利用與本次題目有關(guān)的沖壓設(shè)計的資料，做到科學的，熟練的運用。 五、研究目標、主要特色（創(chuàng)新）及工作進度 目標：撥禾輪中軸小皮帶輪拉深設(shè)計 特色：采用復合模具減少生產(chǎn)時間和成本 1.撰寫開題報告，指導教師審核 2017年1月1日-2017年1月15日 2. 完成初稿，指導教師修改、審核 2017年1月-2017年2月 3. 完成二稿，指導教師修改、審核，畢業(yè)設(shè)計中期檢查2017年3月-2017年4月 4、完成本模具總體設(shè)計，繪制模具的總裝圖，用A3圖紙打?。? 5、完成本模具各非標零部件的設(shè)計，繪制主要零部件的零件圖，用A3或者A4圖紙打??； 6、完成設(shè)計說明書，要求A4紙打印，不少于20頁。 六、主要參考文獻 [1]馬希青，蘇夢香，趙月羅主編《機械制圖》中國礦業(yè)大學出版社,2001. [2]李奇主編《模具設(shè)計與制造》任命郵電出版社,2014. [3]翁其金，徐新成主編《沖壓工藝及模具設(shè)計》機械工業(yè)出版社. [4]周大雋主編《沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計》機械工業(yè)出版社.2006. [5]李名望主編《沖壓模具設(shè)計與制造技術(shù)指南》化學工業(yè)出版社.2008. [6]張瑞平主編《金屬工藝學》北京：冶金工業(yè)出版社. [7] 模具實用技術(shù)叢書編委會編《沖模設(shè)計應(yīng)用實例》機械工業(yè)出版社.2003. [8] 王先逵主編《機械制造工藝學》機械工業(yè)出版社.2003. [9]魏春雷，朱三武，章南主編《模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計手冊》天津大學出版社.2010. 畢 業(yè) 設(shè) 計 題 目：撥禾輪中軸小皮帶輪的拉深模設(shè)計 學 院：湘潭醫(yī)衛(wèi)職業(yè)技術(shù)學院 專 業(yè)：機械設(shè)計設(shè)計與制造 年 級：2014級 姓 名：張文華 同組同學：向境 指導教師：劉中華 完成時間：2017年4月13日