插線板上蓋注塑模具設(shè)計,線板,注塑,模具設(shè)計 畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書 課題名稱： 插線板上蓋注塑模具設(shè)計 學(xué)生姓名： 翟通寶 學(xué) 號： 140301111111 院（系）： 中德工程學(xué)院 專業(yè)班級： 模具1412 指導(dǎo)教師： 起止日期 年 月 日至 年 月 日 一、課題來源、目標及意義 插線板上蓋是日常的生活用品零部件，結(jié)構(gòu)較為簡單。而且插線板成型精度要求不高，很適合作為模具畢業(yè)生的研究項目。 研究該項目是為了對塑料模具設(shè)計過程進一步的熟悉，熟練運用軟件，例如UG，CAD。通過此次畢業(yè)設(shè)計，學(xué)生將對塑料模有更進一步的了解。 對于本次設(shè)計，學(xué)生將綜合運用所學(xué)知識，完成材料的選用、材料的工藝分析、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、型腔型芯的結(jié)構(gòu)尺寸，繪制主要零件的零件圖、模具裝配圖的繪制等。在以后的設(shè)計模具時，學(xué)生就知道怎樣去以經(jīng)濟較合理的方式去設(shè)計模具，讓學(xué)生對沖壓模具的設(shè)計產(chǎn)生更大的興趣。 二、畢業(yè)設(shè)計（論文）內(nèi)容及要求 本次設(shè)計將通過對塑料件的分析，成型工藝分析，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，型芯型腔的結(jié)構(gòu)尺寸，并對各個參數(shù)進行校核，設(shè)計出一副合理，經(jīng)濟、適用的調(diào)料盒注塑模具。 本次設(shè)計對于學(xué)生的能力有很大的提高，意義很大，讓學(xué)生更為熟悉型芯型腔尺寸的確定；繪制型芯型腔等主要零件的零件圖；推出方式的選擇；模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計；模具裝配圖的繪制等都有進一步的了解與提高。 三、畢業(yè)設(shè)計（論文）進程安排 序號 設(shè)計（論文）各階段名稱 計劃時間 1 畢業(yè)設(shè)計輔導(dǎo)，學(xué)生進行相關(guān)準備工作，選題并審批。 2 教師統(tǒng)一下發(fā)任務(wù)書，學(xué)生根據(jù)任務(wù)書收集相關(guān)資料。 3 學(xué)生撰寫開題報告，上交開題報告。教師指導(dǎo)。 4 學(xué)生完成畢業(yè)設(shè)計，并上報周記5次，教師指導(dǎo) 5 學(xué)生提交畢業(yè)設(shè)計材料（電子稿與紙質(zhì)稿）。 6 畢業(yè)設(shè)計答辯。 四、參考書及參考文獻 【1】梁明昌，注塑成型工藝技術(shù)與生產(chǎn)管理. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2014. 【2】李勇. 塑料注塑模具經(jīng)典結(jié)構(gòu)180例. 北京：機械工業(yè)出版社，2010. 【3】邱丹力, 塑料成型工藝. 華南理工大學(xué)出版社，2008. 【4】張維和. 注塑模具設(shè)計實用教程(第2版) . 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2011. 【5】穆沙. R.卡邁勒. 注射成型 . 北京：機械工業(yè)出版社，2014. 【6】格林納.弗里多．精密注射成型:工藝、材料和應(yīng)用(格林納.弗里多)．北京：機械工業(yè)出版社，2014． 【7】劉來英．注塑成型工藝．北京：機械工業(yè)出版社，2013． 【8】池成忠．注塑成型工藝與模具設(shè)計．　北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2010． 指導(dǎo)教師（簽字）: 院（系）主任（簽字）: 畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告 題 目： 插線板上蓋注塑模具設(shè)計 學(xué)生姓名： 翟通寶 學(xué) 號： 140301111111 院（系）： 中德工程學(xué)院 專業(yè)班級： 模具1412 指導(dǎo)教師： 201 年 月 日 開題報告填寫要求 1.開題報告作為畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯委員會對學(xué)生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。此報告應(yīng)在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下，由學(xué)生在畢業(yè)設(shè)計（論文）工作前期內(nèi)完成，經(jīng)指導(dǎo)教師簽署意見及所在專業(yè)審查后生效； 2.開題報告內(nèi)容必須用黑墨水筆工整書寫或按教務(wù)處統(tǒng)一設(shè)計的電子文檔標準格式（可從教務(wù)處網(wǎng)頁上下載）打印，禁止打印在其它紙上后剪貼，完成后應(yīng)及時交給指導(dǎo)教師簽署意見； 3.有關(guān)年月日等日期的填寫，應(yīng)當按照國標GB/T 7408—94《數(shù)據(jù)元和交換格式、信息交換、日期和時間表示法》規(guī)定的要求，一律用阿拉伯數(shù)字書寫。如“2011年4月26日”。 一、課題來源、選題依據(jù)、課題研究目的、應(yīng)用價值 插線板上蓋，是插線板的上半部分。結(jié)構(gòu)較為簡單，而且成型精度要求不高，較適合作為學(xué)生們的畢業(yè)設(shè)計。 研究該項目是為了對塑料模具設(shè)計過程進一步的熟悉，熟練運用軟件，例如UG，AUTO CAD。通過此次畢業(yè)設(shè)計，學(xué)生將對塑料模有更進一步的了解。 對于本次設(shè)計，學(xué)生將綜合運用所學(xué)知識，完成材料的選用、材料的工藝分析、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、型腔型芯的結(jié)構(gòu)尺寸，繪制主要零件的零件圖、模具裝配圖的繪制等。在以后的設(shè)計模具時，學(xué)生就知道怎樣去以經(jīng)濟較合理的方式去設(shè)計模具，讓學(xué)生對注塑模具的設(shè)計有進一步的了解。 二、課題研究的基本思路、研究的關(guān)鍵問題和研究手段（途徑） 對于插線板上蓋注塑模具設(shè)計來說，我們首先要考慮我們所設(shè)計的產(chǎn)品是否符合制造要求，然后運用塑料模具設(shè)計基礎(chǔ)以及成型工藝的基礎(chǔ)知識，分析塑料件的性能要求，選擇出符合該制件的材料。之后型芯型腔尺寸與結(jié)構(gòu)的確定、繪制主要零件的零件圖、模具裝配圖的繪制等。 再此期間，我們將遇到很多問題，其中要研究的關(guān)鍵問題主要有塑料件材料的選用；型芯型腔尺寸與結(jié)構(gòu)的確定；壓力機的選擇。 還有一些細節(jié)方面，也是我們此次設(shè)計中將遇到的的問題。比如開模行程，澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計，開模時的限位方式。 通過老師的對塑料模相關(guān)知識的講解和翻閱很多有關(guān)塑料模具設(shè)計的書籍、文獻，我們會對上述的關(guān)鍵問題逐一解決。 三、論文的主體框架和主要內(nèi)容概述 想要設(shè)計出一個較為完整的設(shè)計，必須掌握塑料模具設(shè)計基礎(chǔ)及塑料成型工藝的基礎(chǔ)知識，設(shè)計一套完整的塑料模設(shè)計一般按以下的步驟來完成： 1、塑件分析：1）塑件材料分析2）外形尺寸精度分析3）表面質(zhì)量分析 2、成型工藝分析：1）塑件選材2）塑件的成型工藝參數(shù)確定 3、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計：1）分型面的選擇 2）型腔布局3）澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)4）推出機構(gòu)設(shè)計5）模架類型的選擇6）冷卻系統(tǒng)設(shè)計7）排氣系統(tǒng)設(shè)計8）開模順序設(shè)計 4、模具尺寸計算與注塑機選擇1）型芯型腔結(jié)構(gòu)尺寸計算 2）模具結(jié)構(gòu)尺寸計算3）初選注射機4）校核注塑機 5、模具裝配圖繪制 以上5點基本上包括了設(shè)計一套模具所需的步驟和要求。同時，在之后的設(shè)計過程中，我們將通過查閱大量資料、手冊、標準等，結(jié)合教材上的知識也對塑料模具的組成結(jié)構(gòu)有了系統(tǒng)的認識。 四、論文工作進度與安排 起訖日期 工作內(nèi)容 達到要求 2017年03月08日前 畢業(yè)設(shè)計輔導(dǎo)，學(xué)生進行相關(guān)準備工作，選題并審批。 審批完成 2017年03月18日前 教師統(tǒng)一下發(fā)任務(wù)書，學(xué)生根據(jù)任務(wù)書收集資料。 審核完成 2017年03月18日至 2017年03月25日 學(xué)生撰寫開題報告，上交開題報告。教師指導(dǎo)。 初稿完成 2017年03月25日至2017年05月08日 學(xué)生完成畢業(yè)設(shè)計，并上報周記5次，教師指導(dǎo) 定稿完成 2017年05月10日前 學(xué)生提交畢業(yè)設(shè)計材料（電子稿與紙質(zhì)稿）。 材料上交完成 2017年 5月14日 畢業(yè)設(shè)計答辯。 五、指導(dǎo)教師意見 指導(dǎo)教師： 年 月 日 六、所在專業(yè)負責人審查意見 專業(yè)負責人： 年 月 日 七、參考文獻閱讀清單（要求8篇以上） 序號 題 目（及作者） 出處 （書籍及出版社、期刊名及期刊卷期號等） 1 注塑成型工藝技術(shù)與生產(chǎn)管理（梁明昌） 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2014 2 塑料注塑模具經(jīng)典結(jié)構(gòu)180例（李勇） 北京：機械工業(yè)出版社，2010 3 熱流道注射模塑（徐佩弦,張占波,王利軍） 北京：機械工業(yè)出版社，2016 4 塑料成型工藝（邱丹力） 北京：機械工業(yè)出版社，2008 5 精密注射成型:工藝、材料和應(yīng)用(格林納.弗里多) 北京：機械工業(yè)出版社，2014 6 模具制造手冊（古特·孟尼格 , 克勞斯·斯托克赫特） 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2013 7 注射成型（穆沙. R.卡邁勒） 北京：機械工業(yè)出版社，2014 8 注塑模具設(shè)計實用教程(第2版)（張維和） 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2011 蘇州健雄職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）評價表 （指導(dǎo)教師用） 學(xué)生：翟通寶 設(shè)計（論文）題目：插線板上蓋注塑模具設(shè)計 評價 項目 評價要素 評價內(nèi)涵 成績評定 滿分 得分 檢查 選題 質(zhì)量 01 選題方向 和范圍 符合本專業(yè)的培養(yǎng)目標，基本達到科學(xué)研究和實踐能力培養(yǎng)和鍛煉的目的。 6 02 難易度 滿足專業(yè)教學(xué)計劃中對素質(zhì)、能力和知識結(jié)構(gòu)的要求，有一定難度，工作量適當。 4 03 理論意義和實際應(yīng)用價值 選題符合本學(xué)科專業(yè)的發(fā)展，符合科技、經(jīng)濟和社會發(fā)展的需要，解決理論或?qū)嶋H工作中的問題，并能理論聯(lián)系實際，具有一定的科技、應(yīng)用的參考價值。 5 能力 水平 04 查閱和應(yīng)用文獻資料能力 基本掌握檢索中外文獻資料的方法，對資料進行初步分析、綜合、歸納等整理，并能適當應(yīng)用。 13 05 綜合運用 知識能力 能夠綜合應(yīng)用所學(xué)知識，對課題所研究問題進行分析，研究目標明確，內(nèi)容具體，且具有一定的深度。 11 06 研究方法 與手段 較熟練運用本專業(yè)的方法、手段和工具開展課題的分析、設(shè)計和實施工作。 7 07 實驗技能和實踐能力 已基本掌握了專業(yè)技能和研究設(shè)計方法，實踐能力較強。 9 08 創(chuàng)新意識 能夠在前人工作的基礎(chǔ)上，進行科學(xué)的分析與綜合，提出問題，探索解決問題的方法、手段有一定的特色或新意，結(jié)論有新見解。 7 設(shè)計（論文）質(zhì)量 09 內(nèi)容與寫作 較完整地反映實際完成的工作，概念清楚，內(nèi)容基本正確，數(shù)據(jù)可靠，結(jié)果可信。 7 10 結(jié)構(gòu)與水平 結(jié)構(gòu)較嚴謹，語言通順，立論正確，論據(jù)充分，分析較深入，結(jié)論基本正確。 11 11 要求與規(guī)范 化程度 符合本院的畢設(shè)工作的規(guī)范要求，論文中的術(shù)語、格式、圖表、數(shù)據(jù)、公式、引用、標注及參考文獻均符合規(guī)范。 12 12 成果與成效 有一定的實用價值；有實物作品、實際運行的原型系統(tǒng)；初步得到應(yīng)用或具有應(yīng)用前景的成果。 8 綜合 意見 100 指導(dǎo)教師簽字： 時間： 蘇州健雄職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）評價表 （評閱教師用） 學(xué)生： 翟通寶 設(shè)計（論文）題目：插線板上蓋注塑模具設(shè)計 評價 項目 評價要素 評價內(nèi)涵 成績評定 滿分 得分 檢查 選題 質(zhì)量 01 選題方向 和范圍 符合本專業(yè)的培養(yǎng)目標，基本達到科學(xué)研究和實踐能力培養(yǎng)和鍛煉的目的。 6 02 難易度 滿足專業(yè)教學(xué)計劃中對素質(zhì)、能力和知識結(jié)構(gòu)的要求，有一定難度，工作量適當。 4 03 理論意義和實際應(yīng)用價值 選題符合本學(xué)科專業(yè)的發(fā)展，符合科技、經(jīng)濟和社會發(fā)展的需要，解決理論或?qū)嶋H工作中的問題，并能理論聯(lián)系實際，具有一定的科技、應(yīng)用的參考價值。 5 能力 水平 04 查閱和應(yīng)用文獻資料能力 基本掌握檢索中外文獻資料的方法，對資料進行初步分析、綜合、歸納等整理，并能適當應(yīng)用。 13 05 綜合運用 知識能力 能夠綜合應(yīng)用所學(xué)知識，對課題所研究問題進行分析，研究目標明確，內(nèi)容具體，且具有一定的深度。 11 06 研究方法 與手段 較熟練運用本專業(yè)的方法、手段和工具開展課題的分析、設(shè)計和實施工作。 7 07 實驗技能和實踐能力 已基本掌握了專業(yè)技能和研究設(shè)計方法，實踐能力較強。 9 08 創(chuàng)新意識 能夠在前人工作的基礎(chǔ)上，進行科學(xué)的分析與綜合，提出問題，探索解決問題的方法、手段有一定的特色或新意，結(jié)論有新見解。 7 設(shè)計（論文）質(zhì)量 09 內(nèi)容與寫作 較完整地反映實際完成的工作，概念清楚，內(nèi)容基本正確，數(shù)據(jù)可靠，結(jié)果可信。 7 10 結(jié)構(gòu)與水平 結(jié)構(gòu)較嚴謹，語言通順，立論正確，論據(jù)充分，分析較深入，結(jié)論基本正確。 11 11 要求與規(guī)范 化程度 符合本院的畢設(shè)工作的規(guī)范要求，論文中的術(shù)語、格式、圖表、數(shù)據(jù)、公式、引用、標注及參考文獻均符合規(guī)范。 12 12 成果與成效 有一定的實用價值；有實物作品、實際運行的原型系統(tǒng)；初步得到應(yīng)用或具有應(yīng)用前景的成果。 8 綜合 意見 100 評閱教師簽字： 時間： 2017 屆學(xué)生畢業(yè)設(shè)計（論文）選題審批表 姓名 翟通寶　 選題教師 姓名 學(xué)號 140301111111 專業(yè)技 術(shù)職務(wù) 高級 中級 初級 系 中德工程學(xué)院 　　 √ 　 專業(yè) 模具設(shè)計與制造 申報課題名稱 插線板上蓋注塑模具設(shè)計 課題類別 設(shè)計 論文 其它 課題來源 生產(chǎn)實踐 科研 實驗室建設(shè) 自擬 　√ 　 　 　 　 √ 課題簡介 本設(shè)計將運用塑料模具設(shè)計基礎(chǔ)及塑料成型工藝的知識，并查閱有關(guān)參考文獻，分析塑料件的性能要求，選擇合適的塑料件材料，再設(shè)置模具結(jié)構(gòu)設(shè)計。最后根據(jù)畫出的三維圖來進行二維圖的繪制。最終設(shè)計出符合自己要求的圖紙。 設(shè)計（論文）要求（包括應(yīng)具備的條件） 條理性好，文字通順，論文格式正確，方案正確。 課題預(yù)計 工作量大小 大 適中 小 課題預(yù)計 難易程度 難 一般 易 是否是新擬課題 是 否 　 　√ 　 　 √　 　 　√ 　 所在項目團隊主任審定意見 負責人（簽名）： 年 月 日 注：1.該表作為學(xué)生畢業(yè)設(shè)計（論文）課題申報時專用,由選題教師填寫,經(jīng)所在專業(yè)有關(guān)人員討論,負責人簽名后生效; 2.該表的填寫針對1名學(xué)生畢業(yè)設(shè)計（論文）時選擇使用,如同一課題由2名及2名以上同學(xué)選擇,應(yīng)在申報課題的名稱上加以區(qū)別(加副標題),并且在"設(shè)計(論文)要求"一欄中加以體現(xiàn); 3.課題簡介一欄主要指研究設(shè)計該課題的背景介紹及目的、主要內(nèi)容、意義； 4.“設(shè)計（論文）要求（包括應(yīng)具備的條件）”一欄：主要指本課題技術(shù)方面的要求，而“條件”指從事該課題必須具備的基本條件（如儀器設(shè)備、場地、文獻資料等）； 5.課題一旦被學(xué)生選定，此表須放在學(xué)生“畢業(yè)設(shè)計（論文）材料袋”中存檔。 畢業(yè)設(shè)計（論文） 題 目： 插線板上蓋注塑模具設(shè)計 學(xué)生姓名： 翟通寶 學(xué) 號： 140301111111 院（系）： 中德工程學(xué)院 專業(yè)班級： 模具1412班 指導(dǎo)教師： 職 稱：  中文題目：插線板上蓋注塑模具設(shè)計 畢業(yè)設(shè)計（論文）共 19 頁 圖紙共 4 張 完成日期 答辯日期 摘 要 本設(shè)計是注塑模具的設(shè)計。需要設(shè)計澆注系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)等，分型面選在最大的橫截面，塑料成型產(chǎn)品放上工作，使用復(fù)位桿復(fù)位時返回。 設(shè)計需要計算塑件的尺寸，確定尺寸精度，然后注射機的選擇。檢查注塑機參數(shù)，包括厚度，模具安裝尺寸，模具開模行程等參數(shù)，所有符合要求的確定注射機的類型。在設(shè)計過程中，插入了模具結(jié)構(gòu)和模具的局部圖，還有通過CAD等軟件繪制的二維圖。 關(guān)鍵詞：塑件，澆注系統(tǒng)，模具尺寸，冷卻系統(tǒng) Ⅰ 目 錄 前 言 1 1 塑件分析 2 2 成型分析 3 2.1 分型面的確定 3 2.2 塑件體積與質(zhì)量 3 2.3 模具方案的確定 4 3 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計與尺寸計算 6 3.1 結(jié)構(gòu)設(shè)計 6 3.1.1 模仁結(jié)構(gòu)設(shè)計 6 3.1.2 開閉器設(shè)計 6 3.1.3 小拉桿設(shè)計 6 3.2 模具尺寸 7 3.2.1 動定模板尺寸 7 3.2.2 模腳尺寸 7 3.2.3 定位圈尺寸 8 4 冷卻系統(tǒng)設(shè)計 9 4.1 水路 10 4.2 水路選取 10 5.1 主流道 11 5.2 分流道 11 5.3 澆口 11 5.4 冷料穴 12 6 排氣方式 13 7 注塑機的選擇 14 7.1 注射工藝成型參數(shù) 14 7.2 選定注射機 14 7.3 開模行程 15 總 結(jié) 16 附錄 17 致 謝 18 參考文獻 19 蘇州健雄職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 前 言 模具是我國國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)，隨著我國科技的不斷發(fā)展，模具制造的能力和技術(shù)也得到了不斷的提升，使得模具的壽命也在不斷的提升。隨著CAD/UG/CAE等軟件的不斷應(yīng)用，采用更先進的技術(shù)和機器，制造出的模具和工件的精度得到明顯的提升。 隨著生活水平的不斷提高，人們對塑件的需求也在不斷的提升，對塑件的要求也越來越來高，譬如塑件的外觀，質(zhì)量，尤其是生活用品的塑件有著嚴格的要求。而塑料產(chǎn)品的材料一般都是塑料。也就是說塑件一般采用注塑模來制造，因此 注塑模具在塑料的生產(chǎn)過程中尤為重要。而且塑料制品的更新?lián)Q代也很快，也使得對注塑模的要求也變高了。而國內(nèi)的塑料制品行業(yè)也通過不斷的學(xué)習(xí)丶借鑒有著明顯的提升。但是在一些精度要求高，技術(shù)含量高，復(fù)雜程度高的塑件上還是有著明顯的缺陷，這也使得借鑒，學(xué)習(xí)國外的先進技術(shù)理論顯得尤為重要。 在校幾年的學(xué)習(xí)，自己對模具有了比較清晰的了解。而此次設(shè)計就是設(shè)計一個插線板上蓋注塑模具。通過對塑件的分析，對模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計，計算。運用UG對模具進行建模，運用CAD對零件圖與裝配圖進行繪制，雖然對模具有一定的了解，但是在設(shè)計過程中也遇到了各種各樣的問題，使自己原本認為簡單的設(shè)計有了一個更加深刻的認識。通過老師的指導(dǎo)，同學(xué)的幫忙，自己查閱資料完成了設(shè)計的任務(wù)。由于自己本身的問題，有很多問題沒得到完美的完善，懇求老師指正。 1 塑件分析 材料采用ABS,具有耐磨性，耐光性，耐化學(xué)腐蝕性。ABS屬于無定型材料，成型收縮率0.5%，該塑件脫模斜度周圈均勻為3°，塑件精度為MT7級，表面光潔，無毛刺、無縮痕，尺寸要求不高，澆口不留表面，屬薄壁塑件，生產(chǎn)批量較大，成型工藝快，可以注塑成型。外形為長方形尺寸（120*60*20，如圖） 圖1-1 塑件 2 成型分析 2.1 分型面的確定 分型面的選擇根據(jù)有：1）分型面應(yīng)選在塑件的最大截面處；2）不影響塑件外觀質(zhì)量，尤其是對外觀有明確要求的塑件；3) 有利于保證塑件的精度要求；4) 有利于模具加工，特別是型腔的加工；5) 有利于澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)置；6) 便于塑件的脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊；7) 盡量減少塑件在合模平面上的投影面積，以減少所需鎖模力；便于嵌件的安裝。 該塑件為插線板，外形表面質(zhì)量要求較高。在選擇分型面時，根據(jù)分型面的選擇原則，考慮不影響塑件的外觀質(zhì)量，便于清除毛刺及飛邊，有利于排除模具型腔內(nèi)的氣體，分模后塑件留在動模一側(cè)，便于取出塑件等因素，分型面應(yīng)選擇在塑件外形輪廓的最大處，如圖所示 圖2-1分型面 2.2 塑件體積與質(zhì)量 計算塑件重量是為了選用注射機及確定模具型腔數(shù)。 根據(jù)設(shè)計手冊可查得ABS的密度為ρ=1.05g/cm3成型收縮率成:0.5% 成型溫度：180～280℃。 計算塑件的體積：V=38.5cm3（通過軟件計算） 計算塑件重量：W=Vρ＝38.5cm3×1.05g/cm3=40.425g 考慮到塑件結(jié)構(gòu)不太復(fù)雜，需求量中等固采用一模2件的模具結(jié)構(gòu)。 2.3 模具方案的確定 圖2-2 模具圖 模具采用細水口，一模兩穴，推桿推出，復(fù)位桿復(fù)位，有墊板無推件板，型芯型腔采用沉坑嵌入式，如圖2-2。 推出方式推桿推出，四個小推桿推塑件四個角均勻分布在塑件的各個包緊力較大的地方，方便塑料進入。如圖2-3所示。推桿采用對稱布置，保證塑件推出時的平衡與穩(wěn)定，方便塑件的取出。推桿 圖2-3 推桿 復(fù)位桿復(fù)位。面針板上四個直徑20的復(fù)位桿，彈簧復(fù)位。如圖2-4。復(fù)位桿是在塑件被推出后，上一次產(chǎn)品注塑成型后，需要再次進行注塑成型時的必要部件，可以使模具周而復(fù)始，始終循環(huán)工作的關(guān)鍵。 圖2-4 復(fù)位桿 3 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計與尺寸計算 3.1 結(jié)構(gòu)設(shè)計 3.1.1 模仁結(jié)構(gòu)設(shè)計 模仁采用清角方式嵌入在AB板中，清角直徑16，水路采用直徑8毫米環(huán)繞型水路，四個螺釘均勻分布在四個角與AB板鎖。如圖3-1。 圖3-1 模仁 3.1.2 開閉器設(shè)計 開閉器是使用胡波外掛提供的原始數(shù)據(jù)做出來的，不做修改。見圖3-2。 3.1.3 小拉桿設(shè)計 小拉桿同樣是使用胡波外掛的原始數(shù)據(jù)做出來的，也不用做修改，見圖3-2。 圖3-2開閉器及小拉桿 3.2 模具尺寸 3.2.1 動定模板尺寸 定模板需要開框裝入整體嵌入式型腔件，加上整體嵌入式型腔件上還需要開設(shè)冷卻水道，整體嵌入式型腔高度為30mm,還有定模板上要留出足夠的距離引出水路，且也要有足夠的強度，故定模板厚度取70mm。 具體選取方法與定模板相似，由于動模板下面是模腳，特別是注射時，要承受很大的注射壓力，所以相對定模板來講鑲件底部相對厚一些，故動模板厚度取80mm。 3.2.2 模腳尺寸 模腳高度=頂出行程+推板厚度+頂出固定板厚度 + 5 mm = 30 + 25 + 20 + 5 = 80 ，所以初定模腳為90mm。 經(jīng)上述尺寸的計算，模架尺寸已經(jīng)確定為CI3050，其外形尺寸：寬X長X高=300mm X 500mm X 346mm,如圖3-3所示。 圖3-3 模架 3.2.3 定位圈尺寸 模具安裝在注塑機上必須使模具中心線與料筒、噴嘴的中心線相重合，定位圈與注塑機固定模板上的定位孔呈間隙配合（H8/e8）。定位圈的高度，對小型模具為8mm~10mm，對大型模具為10mm~15mm。此外，對中小型模具一般只在定位模板上設(shè)置定位圈，對大型模具可在動、定模板上同時設(shè)置定位圈。本次設(shè)計的模具只在定模板上設(shè)置定位圈，定位孔直徑為162mm，定位圈的高度為10mm。定位圈形式如圖3-4所示。 圖3-4 定位圈 4 冷卻系統(tǒng)設(shè)計 ABS屬于中等粘稠度材料，其成型溫度及模具溫度分別為200℃和50~80℃。所以，模具溫度初步選定為50℃，用常溫水對模具進行冷卻 根據(jù)塑件形狀，型芯型腔應(yīng)采用環(huán)繞型運水冷卻回路，并在冷卻水槽周圍設(shè)計密封圈，對水路的運水進行有效的密封。 圖4-1水路 圖4-2 水路 4.1 水路 在塑料注射成型過程中，注入模腔中熔體的溫度一般在200~300攝氏度之間，當制品從模具中取出時，溫度一般為60攝氏度，釋放熱量都傳給了模具，為了保證模具的正常工作，需要對模具進行冷卻，主要是采用冷卻水管進行冷卻，冷卻水管一般直徑為8mm。 冷卻水管設(shè)計要點: 1、在允許的條件下，冷卻水道據(jù)型芯型腔壁不宜太遠，也不能太近，通常在12~20mm之間。2、應(yīng)保證型芯型腔冷卻平衡3、為防止漏水，水管連接處需加密封圈。4、冷卻水道不應(yīng)通過接縫部位，防止漏水。 ABS屬于中等粘度材料，其成型溫度及模具溫度分別為200℃和50~80℃。所以模具溫度初選為50℃，用常溫水對模具進行冷卻。 4.2 水路選取 根據(jù)塑件成型面的形狀及型芯型腔內(nèi)部構(gòu)造，應(yīng)采用環(huán)繞型運水冷卻回路，并在冷卻水槽周圍設(shè)計密封圈，對水路的運水進行有效密封如圖4-2。5 澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)一般分為主流道、分流道、點澆口、冷料穴四部分組成。 5.1 主流道 主流道的設(shè)計應(yīng)在保證塑料制件成型良好的前提下，盡量縮短主流道長度，減少壓力熱量的損失，故主流道大端常采用圓角過度，減少力的損耗。這里主流道上端尺寸為2mm，斜度為1°。 5.2 分流道 分流道連接主流道和接口，起著分流和轉(zhuǎn)向的作用。主要要求有: 1）、排列緊湊，縮小模具板面尺寸；2）、流程盡量要短，鎖模力力求平衡 常見的流道截面形狀有圓形、梯形、U型、六邊形等。其中U形流道便于分型面的分割，故采用U形分流道，同時分流道較短，流道分流平衡。 5.3 澆口 因為塑件表面不能留下澆口痕跡，且塑件成型質(zhì)量要求較高，所以采用點澆口。 點澆口可以將塑料熔體順利地充滿到型腔各處，獲得外形輪廓清晰、內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)良的塑件。因此要求充模速度快而有序，壓力損失少，排氣條件好，澆注系統(tǒng)凝料易于與塑件分離或切除，且在塑件上留下澆口痕跡小。 這種澆口的特性: 它在模具中，塑料熔體直接流入型腔，因而壓力損失少，進料速度快，成型比較容易，傳遞壓力好，保壓補縮作用強，模具結(jié)構(gòu)簡單緊湊，制造方便。 圖5-1 流道 5.4 冷料穴 冷料穴位于主流道正對面的動模板上，其作用是去除料流前段的冷料，防止冷料進入型腔而影響塑件的質(zhì)量。本模具的冷料穴在主流道的正下方。 6 排氣方式 本模具采用間隙排氣。 7 注塑機的選擇 7.1 注射工藝成型參數(shù) 注射成型的工藝參數(shù)有很多，這里摘取了一些與本次設(shè)計有關(guān)的參數(shù)進行成表，如下表7-1所示 表7-1 注塑工藝成型參數(shù) 工藝參數(shù) 通用ABS 耐熱ABS微信 阻燃ABS 料筒溫度／℃ 后部 中部 前部 180~200 210~230 200~210 190~200 220~240 200~220 170~190 200~220 190~200 噴嘴溫度／℃ 模具溫度／℃ 注射壓力／MPa 螺桿轉(zhuǎn)速／r · min-1 180~190 50~70 70~90 30~60 190~200 60~85 85~120 30~60 180~190 50~70 60~100 20~50 7.2 選定注射機 由UG建模分析得到材料密度為（1.05g/cm3）塑件體積為：38.5 cm3，塑件的質(zhì)量為40.4g。由此選用臥式注射成型機：XS-ZY-125;該設(shè)備的技術(shù)規(guī)范如下。 表7-2 注塑機參數(shù) 一次注射量/cm3 125 開模行程/mm 160 最大裝模厚度/mm 180 最小模厚度/mm 60 注射壓力/mpa 119 注射方式 螺桿式 鎖模力/kn 900 最大注射面積/cm3 90 螺桿直徑/mm 42 動定模固定板尺寸（mm*mm） 250*280 7.3 開模行程 注射機開模行程應(yīng)滿足開模時塑件能順利推出的需要，所以設(shè)計時所選擇的注射機最大開模行程必須大于開模時塑件被推出距離5~10mm S≥H1+H2+（5~10）mm 式中 S 為注射機的最大開模行程 H1塑件推出高度 H2 塑件高度，包含澆注系統(tǒng)中與塑件相連的凝料的高度 H1+H2=125mm+20mm=145mm 因為S>145，所以S取160mm。 總 結(jié) 這次畢業(yè)設(shè)計，讓我深深的感受到了知識，經(jīng)驗的不足；畢業(yè)設(shè)計用UG,CAD軟件，鍛煉了我的能力，讓我對塑料模具設(shè)計的一些進一步的步驟和方法有更高的理解。它是在未來的生產(chǎn)實踐對我們工作的幫助，也為未來的工作積累了經(jīng)驗。 在模具的設(shè)計過程中，會有些難點，一是模仁的設(shè)計；二是澆注系統(tǒng)的設(shè)置，由于缺乏實踐經(jīng)驗，在設(shè)計的過程中走了很多彎路。模具的冷卻系統(tǒng)的設(shè)計，由于很難找到一個公式，只能做一些估算；盡管已經(jīng)盡量考慮，但由于個人水平有限，難免有錯誤和漏洞。 本次設(shè)計是對我學(xué)業(yè)水平的一次測試。它讓我聯(lián)系實際，對書本知識的學(xué)習(xí)進行融會貫通，讓我的理論知識通向?qū)嵺`。以后我會在實際生產(chǎn)中學(xué)習(xí)更多的知識，用我的知識創(chuàng)造更多的價值。 附錄 致 謝 在整個設(shè)計過程中，遇到了許多困難，但每次遇到困難，都得到老師的指導(dǎo)和幫助。老師很熱情，善良，細心負責。在此向無論我怎么問簡單的問題，總是耐心地向我解釋的老師表示衷心的感謝！ 感謝我的導(dǎo)師老師幾年來培養(yǎng)我的老師給了我很多平時在生活上的幫助。 感謝我的同學(xué)給我的幫助，他們給了我很多建議和幫助。 最后，衷心的感謝您在百忙之中審閱論文的專家，教授，教師！ 謝謝！ 參考文獻 [1] 卡茲莫. 國際機械工程先進技術(shù)譯叢:注塑模具設(shè)計工程. 北京：機械工業(yè)出版社, 2014 [2] 穆沙 R.卡邁勒. 注射成型. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社, 2014 [3] 古特·孟尼格 , 克勞斯·斯托克赫特. 模具制造手冊. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社,2016 [4] 梁明昌. 注塑成型工藝技術(shù)與生產(chǎn)管理. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社, 2014 [5] 徐佩弦. 張占波 , 王利軍. 熱流道注射模塑.北京：機械工業(yè)出版社, 2016 [6] 張維和. 注塑模具設(shè)計實用教程(第2版) . 北京：化學(xué)工業(yè)出版社, 2011 [7] 李勇. 塑料注塑模具經(jīng)典結(jié)構(gòu)180例. 北京：機械工業(yè)出版社, 2010 [8] 邱丹力. 塑料成型工藝. 北京：機械工業(yè)出版社, 2008 [9] 格林納.弗里多. 精密注射成型:工藝、材料和應(yīng)用. 北京：機械工業(yè)出版社, 2014 19