車床夾具設(shè)計27,車床,夾具,設(shè)計,27 湘潭醫(yī)衛(wèi)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 學(xué)生畢業(yè)設(shè)計資料裝訂本 題 目：車床夾具設(shè)計 院 系： 醫(yī)電學(xué)院 專業(yè)班級： 14機制301 學(xué)生姓名： 顏未央 同組學(xué)生：李志東、李回歸 裝訂日期： 2017 年 5 月 20 日 指導(dǎo)教師 審核簽名 答辯組長 審核簽名 答辯委員會主任 審核簽名 院長（副院長） 審核簽名 湘潭醫(yī)衛(wèi)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 教務(wù)處制 湘潭醫(yī)衛(wèi)職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)生畢業(yè)設(shè)計總成績評定表 學(xué)生姓名 李回歸 專業(yè)班級 14機制301 總評成績 課題名稱 車床夾具設(shè)計 課題性質(zhì) □產(chǎn)品設(shè)計 □工藝流程設(shè)計 □方案設(shè)計 □其他 題目來源 □教師下達 □社會生產(chǎn)實踐 □學(xué)生自選 指導(dǎo)教師 姓名 職稱 □校內(nèi) □校外 職稱 □校內(nèi) □校外 指導(dǎo)教師評閱成績 指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日 答辯小組評閱成績 答辯小組組長簽名： 年 月 日 答辯成績 答辯小組組長簽名： 年 月 日 答辯委員會審核意見： 答辯委員會主任簽字： 年 月 日 學(xué)生所在院（部）審核意見： 院長（副院長）簽名： 綜合成績 年 月 日 注：1、指導(dǎo)教師評閱成績、答辯小組評閱成績、答辯成績，每項評分均按百分制。 2、學(xué)生畢業(yè)設(shè)計成績根據(jù)上述三項評分，總評成績=指導(dǎo)教師評閱成績*40%+答辯小組評閱成績*40%+答辯成績*40%，總評成績按五級記分制 湘潭醫(yī)衛(wèi)職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)生畢業(yè)設(shè)計評價（一） 指導(dǎo)教師評價用表 畢業(yè)設(shè)計評價 評分內(nèi)容 具體要求 權(quán)重 評分 加權(quán)分 學(xué)習(xí)態(tài)度 努力學(xué)習(xí)，遵守記律，作風(fēng)嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實，按期圓滿完成規(guī)定的任務(wù) 0．1 創(chuàng)新 工作中有創(chuàng)新意識，有重大改進或獨特見解，有一定實用價值 0．1 調(diào)研論證 能獨立查閱文獻資料及從事其他形式的調(diào)研，能較好地理解課題任務(wù)并提出實施方案，有分析整理各類信息并從中獲取新知識的能力 0．2 綜合能力 能綜合運用所學(xué)知識和技能，發(fā)現(xiàn)解決實際問題 0．2 質(zhì)量 論證、分析、設(shè)計、計算、結(jié)構(gòu)、建模、實驗正確合理，繪圖（表）符合要求 0．2 外文翻譯 摘要及外文資料翻譯準(zhǔn)確，文字流暢，符合規(guī)定內(nèi)容及字?jǐn)?shù)要求 0．1 撰寫質(zhì)量 結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)、文字通順、用語符合技術(shù)規(guī)范，圖表清楚，字跡工整、書寫格式規(guī)范，符合規(guī)定字?jǐn)?shù)要求 0．1 成績合計 指導(dǎo)教師評語 指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日 說明：評分內(nèi)容、具體要求、權(quán)重為參考，具體由專業(yè)教研室根據(jù)專業(yè)特點設(shè)計 湘潭醫(yī)衛(wèi)職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)生畢業(yè)設(shè)計評價（二） 答辯小組評價及答辯資格審核用表 畢業(yè)設(shè)計評價 評分內(nèi)容 具體要求 權(quán)重 評分 加權(quán)分 任務(wù)量 畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)量飽滿，難度較大 0．2 創(chuàng)新 工作中有創(chuàng)新意識，有重大改進或獨特見解，有一定實用價值 0．1 質(zhì)量 論證、分析、設(shè)計、計算、結(jié)構(gòu)、建模、實驗正確合理，繪圖（表）符合要求 0．5 外文翻譯 摘要及外文資料翻譯準(zhǔn)確，文字流暢，符合規(guī)定內(nèi)容及字?jǐn)?shù)要求 0．1 撰寫質(zhì)量 結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)、文字通順、用語符合技術(shù)規(guī)范，圖表清楚，字跡工整、書寫格式規(guī)范，符合規(guī)定字?jǐn)?shù)要求 0．1 成績合計 畢業(yè)設(shè)計答辯資格審查 畢業(yè)設(shè)計 完成情況 任務(wù)書 □ 有 □ 無 開題報告 □ 有 □ 無 設(shè)計說明書 □ 完成 □ 未完成 字?jǐn)?shù) 設(shè)計作品 □完成 □未完成 答辯資格審查結(jié)論：（說明是否可進行答辯，并根據(jù)學(xué)生畢業(yè)設(shè)計質(zhì)量說明可答辯的依據(jù)）： 答辯小組成員簽名： 、 、 、 組長簽名： 年 月 日 說明：評分內(nèi)容、具體要求、權(quán)重為參考，具體由專業(yè)教研室根據(jù)專業(yè)特點和教育廳有關(guān)評價指標(biāo)設(shè)計 湘潭醫(yī)衛(wèi)職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)生畢業(yè)設(shè)計評價（三） 答辯小組答辯評價用表 畢業(yè)設(shè)計答辯評分 評分內(nèi)容 具體要求 權(quán)重 評分 加權(quán)分 自述總結(jié) 思路清晰，語言表達準(zhǔn)確，概念清楚，論點正確，分析歸納合理 0．3 創(chuàng)新 工作中有創(chuàng)新意識，有重大改進或獨特見解，有一定實用價值 0．1 答辯 能夠正確回答所提出的問題，基本概念清楚，有理論根據(jù) 0．5 資料 資料齊全，符合《畢業(yè)設(shè)計（論文）基本規(guī)范要求》 0．1 成績合計 答辯記錄 答辯地點 答辯日期 記錄內(nèi)容：1、闡述畢業(yè)論文要點 　 2、提問與回答內(nèi)容 記錄人簽名：： 年 月 日 答辯結(jié)論 答辯委員會（小組）成員簽名 姓名 職稱 姓名 職稱 姓名 職稱 說明：評分內(nèi)容、具體要求、權(quán)重為參考，具體由專業(yè)教研室根據(jù)專業(yè)特點和教育廳有關(guān)評價指標(biāo)設(shè)計 湘潭醫(yī)衛(wèi)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書 院 系: 醫(yī)電學(xué)院 專 業(yè): 機械設(shè)計與制造 班 級: 14301 學(xué)生姓名: 李回歸 同組學(xué)生: 李志東 顏未央 指導(dǎo)教師: 陳蓉暉 下發(fā)日期: 2016 年 12 月 25 日 畢業(yè)設(shè)計課題方向：夾具設(shè)計 題目：車床夾具設(shè)計 完成日期：2017年5月20日 一、 題目來源：教師下達 二、設(shè)計要求：（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求、作品要求） 工件零件圖 一張 車床夾具二維裝配圖 一張 車床夾具三維零件圖和裝配圖 一套 設(shè)計說明書 一份 3、 個人重點： 1、設(shè)計定位裝置時應(yīng)使加工表面的回轉(zhuǎn)軸線與車床主軸的回轉(zhuǎn)軸線重合 2、定位可靠,基本定位 "六點", 重復(fù)定位、欠定位會讓你的精度受到影響 四、各階段時間安排，應(yīng)完成的工作量： 序號 各階段工作內(nèi)容 起訖日期 備 注 1 零件分析 2016.12.26-2017.01.20 2 收集資料 2017.01.21-2017.02.14 3 開題報告、文獻綜述 2017.02.15-2017.03.05 4 夾具設(shè)計方案確定 2017.03.06-2017.03.28 5 繪圖 2017.04.01-2017.04.26 6 編寫設(shè)計說明書 2017.04.26-2017.05.25 五、應(yīng)閱讀的基本文獻目錄： [1]徐灝. 《機械設(shè)計手冊》.北京：機械工業(yè)出版社,1995. [2]吳宗澤. 《機械設(shè)計師》.北京:機械工業(yè)出版社,2006. [3]談榮望. 《機械設(shè)計》.北京:中國鐵道出版社,1989. [4] 陳立德. 《機械制造裝計》.高等教育備設(shè)出版社，2006 [5] 趙雪松、任小中《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》.華中科技大學(xué)出版社，2006 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日 教研室主任簽字： 年 月 日 院長（副院長）簽字： 年 月 日 湘潭醫(yī)衛(wèi)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計開題報告 題 目： 車床夾具設(shè)計 院 系： 醫(yī)電學(xué)院 專 業(yè)： 機械設(shè)計與制造 班 級： 14301 學(xué)生姓名： 李回歸 學(xué) 號： 201403030115 同組學(xué)生： 李志東、顏未央 指導(dǎo)教師： 陳蓉暉 填表日期： 2016 年 12 月 26 日 一、選題的依據(jù)及意義 夾具最早出現(xiàn)18世紀(jì)后期，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在，大約可以分為三個階段：第一個階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結(jié)合上，這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具，是加工過程加速和趨于完善；第二階段，夾具成為人與機床之間的橋梁，夾具的機能發(fā)生變化，它主要用于工件的定位和夾緊。人們越來越認識到，夾具與操作人員改進工作及機床性能的提高有著密切的關(guān)系，所以對夾具引起了重視；第三階段表現(xiàn)為夾具與機床的結(jié)合，夾具作為機床的一部分，成為機械加工中不可缺少的工藝裝備。 二、國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢（含文獻綜述） 隨著機械工業(yè)的迅速發(fā)展，對產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來愈高的要求，使多品種，中小批生產(chǎn)作為機械生產(chǎn)的主流，國內(nèi)外皆是如此。國際生產(chǎn)研究協(xié)會的統(tǒng)計表明，目前中小批多品種生產(chǎn)的工藝品種已占工件種類的85%左右。除了中小批量生產(chǎn)用夾具以外，自動化生產(chǎn)中的夾具已有了一定發(fā)展，其中包括自動線用隨行夾具和數(shù)控機床用夾具。為了適應(yīng)機械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢，必然對機床夾具提出更高的要求。特別像后鋼板彈簧吊耳類不規(guī)則零件的加工還處于落后階段。在今后的發(fā)展過程中，應(yīng)大力推廣使用組合夾具、半組合夾具、可調(diào)夾具，尤其是成組夾具。在機床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術(shù)正朝著高精高效模塊組合通用經(jīng)濟方向發(fā)展。 三、本課題研究內(nèi)容 (1)、分析畢業(yè)設(shè)計課題參數(shù)、明確課題零件的設(shè)計要求。 (2)、針對本課題所給出零件特點，分析零件設(shè)計方案，制訂出畢業(yè)設(shè)計課題設(shè)計方案，并進行方案比較，優(yōu)化設(shè)計方案，撰寫開題報告。 (3)、合理選擇定位方式及夾具夾緊方案，完成夾具設(shè)計的有關(guān)尺寸的計算。 (4)、完成夾具體裝配圖及零件圖結(jié)構(gòu)設(shè)計，了解相關(guān)部件制造材料選擇以及結(jié)構(gòu)參數(shù)選擇原則。 (5)、查閱和專業(yè)相關(guān)的英文資料，并按要求翻譯成中文。 (6)、對相關(guān)零件進行強度校核及計算，按照畢業(yè)設(shè)計說明書內(nèi)容、格式要求，撰寫畢業(yè)設(shè)計說明書。 四、本課題研究方法 （1）、對零件進行工藝分析，包括零件的技術(shù)要求、尺寸及形位公差。 （2）、實習(xí)調(diào)研，測繪及性能分析。 （3）、分析課題中所涉及的機械機構(gòu)。 （4）、在圖書館查閱相關(guān)的圖書資料。 （5）、尋求老師的指導(dǎo)和幫助。 （6）、網(wǎng)上搜索書籍、文獻、論文等 五、研究目標(biāo)、主要特色（創(chuàng)新）及工作進度 研究目標(biāo)、主要特色：熟練的運用機械制造工藝學(xué)的基本理論和夾具設(shè)計原理的知識正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及合理制定工藝流程等等問題的方法。②通過對零件所有工序的機械制造工藝規(guī)程的制定和夾具設(shè)計， 會工藝裝備設(shè)計的一般方法。③課程設(shè)計過程也是理論聯(lián)系實際的過程，并學(xué)會使用手冊、查詢相關(guān)資料等，增強自己的解決工程實際問題的能力 研究進程安排：①調(diào)研，收集相關(guān)資料，查閱相關(guān)文獻，了解軸承座的基本結(jié)構(gòu)及其功能②掌握機械加工工藝設(shè)計的基本思路，初步擬定軸承座零件的工藝過程，在此基礎(chǔ)上完成開題報告。③總結(jié)前期工作，分析軸承座的作用并繪制零件圖。④熟悉零件圖，了解零件的用途、性能、技術(shù)條件及毛坯情況，加工方案論證，確定加工工藝路線并編制該零件的加工工藝規(guī)程和機械加工工藝相關(guān)卡片。⑤根據(jù)所要設(shè)計夾具的工序的加工內(nèi)容、技術(shù)條件和采用的機床、刀具和有關(guān)輔助工具；確定本工序工件的定位基準(zhǔn)、定位和夾緊方案，最后繪出工序草圖。在工序草圖上標(biāo)出被加工面、定位基準(zhǔn)面、夾緊力方向與作用位置、本工序尺寸和公差、加工面的表面光潔度和有關(guān)技術(shù)條件。盡可能按1:1比例繪制夾具總圖的結(jié)構(gòu)草圖。進行方案的討論、審查和修改。繪制夾具裝配圖。在圖上標(biāo)注出夾具的外形輪廓尺寸、工件與定位元件的配合尺寸、夾具與刀具的聯(lián)系尺寸、夾具與機床的聯(lián)系尺寸和其它裝配尺寸；規(guī)定相應(yīng)的尺寸公差和有關(guān)技術(shù)條件；編制零件明細表。⑥通過與老師討論，繪制夾具所有零件圖并對零件的主要技術(shù)條件進行分析，對制定的工藝規(guī)程進行修改和完善。⑦總結(jié)前面的工作，開始撰寫論文。⑧完成論文初稿，與老師交流，修訂初稿。⑨終稿完成，打印裝訂，準(zhǔn)備答辯 第1──2周完成收集資料，開題報告、文獻綜述 第3──4 周夾具設(shè)計方案確定 第5──6周繪圖 第7──8周編寫設(shè)計說明書 第9周畢業(yè)答辯 六、主要參考文獻 [1]徐灝. 《機械設(shè)計手冊》.北京：機械工業(yè)出版社,1995. [2]吳宗澤. 《機械設(shè)計師》.北京:機械工業(yè)出版社,2006. [3]談榮望. 《機械設(shè)計》.北京:中國鐵道出版社,1989. [4] 陳立德. 《機械制造裝計》.高等教育備設(shè)出版社，2006 [5] 趙雪松、任小中《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》.華中科技大學(xué)出版社，2006 [6] 趙雪松、任小中《機械制造裝備設(shè)計》.華中科技大學(xué)出版社，2006 [7] 郭繼林. 《機械制圖》.大連理工大學(xué)出版社，2005,8 [8] 齊樂華. 《工程材料與機械制造基礎(chǔ)》.高等教育出版社，2006,4 湘潭醫(yī)衛(wèi)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計說明書 系 別： 醫(yī)電學(xué)院 專 業(yè)： 機械設(shè)計與制造 班 級： 14301 學(xué) 號： 201403030115 學(xué)生姓名： 李回歸 起訖日期： 2016.12.25-2017.05.25 指導(dǎo)教師： 陳蓉暉 職稱： 副教授 系主任： 審核日期： 前言 夾具畢業(yè)設(shè)計是對所學(xué)專業(yè)知識的一次鞏固，是在進行社會實踐之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。 機床夾具已成為機械加工中的重要裝備。機床夾具的設(shè)計和使用是促進生產(chǎn)發(fā)展的重要工藝措施之一。隨著我國機械工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展,機床夾具的改進和創(chuàng)造已成為廣大機械工人和技術(shù)人員在技術(shù)革新中的一項重要任務(wù)，也是機械類專業(yè)學(xué)生較為全面的機械設(shè)計訓(xùn)練。其目的在于： 1）培養(yǎng)學(xué)生綜合運用機械設(shè)計基礎(chǔ)以及其他先修課程的理論知識和生產(chǎn)實際知識去分析和解決工程實際問題的能力，通過課設(shè)訓(xùn)練可以鞏固、加深有關(guān)機械課設(shè)方面的理論知識。 2） 學(xué)習(xí)和掌握一般機械設(shè)計的基本方法和步驟。培養(yǎng)獨立設(shè)計能力，為以后續(xù)的專業(yè)課程及畢業(yè)設(shè)計打好基礎(chǔ)，做好準(zhǔn)備。 3）使學(xué)生具有運用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范手冊、圖冊和查詢有關(guān)設(shè)計資料的能力。 零件在工藝規(guī)程之后，就要按工藝規(guī)程順序進行加工。在加工中除了需要機床、刀具、量具之外，成批生產(chǎn)時還要用機床夾具。他們是機床和工件之間的連接裝置，使工件相對于機床獲得正確的位置。機床夾具的好壞將直接影響工件加工的精度。通常把確定工件在機床上或夾具中占有正確位置的過程稱為定位。當(dāng)工件定位后，為了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而破壞定位，還應(yīng)該用一定的機構(gòu)或裝置將工件加以夾緊固定。使工件在加工過程中保持定位位置不變的操作稱為夾緊。將工件定位、夾緊的過程稱為裝夾。工件裝夾是否正確、迅速、方便和可靠，將直接影響工件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率、制造成本和操作安全。在成批、大量生產(chǎn)中，工件的裝夾是通過機床夾具來實現(xiàn)的。機床夾具在生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。 目錄 一、設(shè)計說明 1 1.1課題背景及發(fā)展趨勢 1 1.2 夾具的基本結(jié)構(gòu)及夾具設(shè)計的內(nèi)容 1 1.3設(shè)計目的 3 1.4設(shè)計成果 3 1.5設(shè)計過程 3 二、零件分析 4 2.1計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 4 2.2零件的作用 4 2.3審查零件圖樣工藝性 4 三、夾具設(shè)計 5 3.1夾具的簡介 5 3.2 機床夾具的分類、基本組成和功用 7 3.3設(shè)計問題的提出 7 3.3.1設(shè)計前的工作準(zhǔn)備 7 3.3.2 明確工件的生產(chǎn)綱領(lǐng) 7 3.3.3 熟悉工件零件圖和工序圖 7 3.4定位機構(gòu)設(shè)計 8 3.5夾緊機構(gòu)設(shè)計 10 3.5.1切削力等參數(shù)計算 10 3.5.2夾緊機構(gòu)設(shè)計與計算 11 3.6夾具體的設(shè)計 13 3.7 設(shè)計夾具體和繪制夾具圖 14 3.8夾具的裝配要求 15 3.9夾緊設(shè)計的論證 16 總結(jié) 參考文獻 致 謝 摘要 制造業(yè)中廣泛應(yīng)用的夾具，是產(chǎn)品制造各工藝階段中十分重要的工藝裝備之一，生產(chǎn)中所使用夾具的質(zhì)量、工作效率，及夾具使用的可靠性，都對產(chǎn)品的加工質(zhì)量及生產(chǎn)效率有著決定性的影響。首先對夾具的概念進行了解，再進行機床夾具的設(shè)計，從定位到誤差分析再到確保加工精度，然后計算出加緊力確定加緊點位數(shù)等細節(jié)計算。 關(guān)鍵詞：定位；機床夾具；加工精度；定位點；夾緊力 19 湘潭醫(yī)衛(wèi)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 一、設(shè)計說明 1.1課題背景及發(fā)展趨勢 材料、結(jié)構(gòu)、工藝是產(chǎn)品設(shè)計的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，一方面，技術(shù)制約著設(shè)計；另一方面，技術(shù)也推動著設(shè)計。從設(shè)計美學(xué)的觀點看，技術(shù)不僅僅是物質(zhì)基礎(chǔ)還具有其本身的“功能”作用，只要善于應(yīng)用材料的特性，予以相應(yīng)的結(jié)構(gòu)形式和適當(dāng)?shù)募庸すに?，就能夠?chuàng)造出實用，美觀，經(jīng)濟的產(chǎn)品，即在產(chǎn)品中發(fā)揮技術(shù)潛在的“功能”。 技術(shù)是產(chǎn)品形態(tài)發(fā)展的先導(dǎo)，新材料，新工藝的出現(xiàn)，必然給產(chǎn)品帶來新的結(jié)構(gòu)，新的形態(tài)和新的造型風(fēng)格。材料，加工工藝，結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品形象有機地聯(lián)系在一起的，某個環(huán)節(jié)的變革，便會引起整個機體的變化。 工業(yè)的迅速發(fā)展，對產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來愈高的要求，使多品種，對中小批生產(chǎn)作為機械生產(chǎn)的主流，為了適應(yīng)機械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢，必然對 機床夾具提出更高的要求。 1.2 夾具的基本結(jié)構(gòu)及夾具設(shè)計的內(nèi)容 按在夾具中的作用,地位結(jié)構(gòu)特點,組成夾具的元件可以劃分為以下幾類: (1)定位元件及定位裝置； (2)夾緊元件及定位裝置(或者稱夾緊機構(gòu))； (3)夾具體； (4)對刀,引導(dǎo)元件及裝置(包括刀具導(dǎo)向元件,對刀裝置及靠模裝置等)； (5)動力裝置； (6)分度,對定裝置； (7)其它的元件及裝置(包括夾具各部分相互連接用的以及夾具與機床相連接用的緊固螺釘,銷釘,鍵和各種手柄等)； 每個夾具不一定所有的各類元件都具備,如手動夾具就沒有動力裝置,一般的車床夾具不一定有刀具導(dǎo)向元件及分度裝置。反之,按照加工等方面的要求,有些夾具上還需要設(shè)有其它裝置及機構(gòu),例如在有的自動化夾具中必須有上下料裝置。 專用夾具的設(shè)計主要是對以下幾項內(nèi)容進行設(shè)計：（1）定位裝置的設(shè)計；（2）夾緊裝置的設(shè)計；（3）對刀-引導(dǎo)裝置的設(shè)計；（4）夾具體的設(shè)計；（5）其他元件及裝置的設(shè)計。 1.3設(shè)計目的 本次設(shè)計是在教學(xué)過程的最后階段采用的一種總結(jié)性的實踐教學(xué)環(huán)節(jié)。通過畢業(yè)設(shè)計，能提高我們獨立思考問題和解決問題的能力，也能提高我們知識綜合運用能力，讓我們在畢業(yè)設(shè)計中，熟悉設(shè)計步驟、開拓設(shè)計思維、提高創(chuàng)新能力；培養(yǎng)我們具有勤奮踏實的學(xué)習(xí)態(tài)度和積極思考的創(chuàng)新精神。為即將走向社會，服務(wù)社會打下堅實的基礎(chǔ)。通過此次設(shè)計讓我們在以下幾個方面得到提高： 1、綜合運用所學(xué)的課程和生產(chǎn)實踐知識進行一次全面的設(shè)計訓(xùn)練，從而培養(yǎng)和提高我們的獨立工作能力。 2、鞏固所學(xué)知識。掌握工裝夾具設(shè)計方法；確定機械零件的加工方案；擬定工藝路線；選擇機床和工藝裝備。 3、通過對課程設(shè)計實踐，樹立正確的設(shè)計思想，增強創(chuàng)新意識，培養(yǎng)綜合運用機械設(shè)計課程和其他選修課程的理論與實際知識去分析和解決機械設(shè)計的能力。 4、了解機床夾具設(shè)計的一般方法，并舉一反三的掌握其他一些機械設(shè)計的一般規(guī)律與步驟。 5、通過制定設(shè)計方案，合理選擇夾具機構(gòu)和零件類型，正確計算零件的工作能力，確定尺寸及掌握機械零件，以較全面的考慮制造工藝，使用和維護要求，之后進行結(jié)構(gòu)設(shè)計，達到了解和掌握機械零件，夾具和一些簡單機械的設(shè)計過程和方法。 1.4設(shè)計成果 1、產(chǎn)品零件圖 1張 2、夾具二維裝配圖 1份 3、夾具二維零件圖 1套 4、夾具三維零件圖和裝配圖 1套 5、畢業(yè)設(shè)計說明書 1份 1.5設(shè)計過程 1資料查詢 (1-1) 在圖書館查閱組員所需要的相關(guān)資料 (1-2) 在電腦與互聯(lián)網(wǎng)上查閱組員所需要的相關(guān)資料 2夾具設(shè)計 （3-1）定位裝置的設(shè)計 （3-2）夾緊裝置的設(shè)計 （3-3）刀具導(dǎo)向裝置設(shè)計 3文案編寫 （4-1）設(shè)計方案的統(tǒng)計及電子文檔的輸入 （4-2）設(shè)計說明書的編寫與參考文獻的統(tǒng)計 4等待評審 （5-1）評審合格，裝訂 表：本次設(shè)計的過程 二、零件分析 2.1計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 軸承座圖，該產(chǎn)品年產(chǎn)量Q=10000（臺/年），n=1（件/臺），設(shè)其備品率a%為10%，機械加工廢品率β%為1%，現(xiàn)制定該曲軸零件的機械加工工藝規(guī)程。 年生產(chǎn)綱領(lǐng)： N=QxNx(1+a%+β%)=10000x1x(1+a%+β%)=11100件 軸承座圖的年產(chǎn)量為111000件，現(xiàn)在已知該產(chǎn)品為中型機械，根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，可確定其生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。 2.2零件的作用 題目所給的“軸承座圖”零件，材料是45號鋼，可以推斷，該零件受力不大，是起到操縱、調(diào)節(jié)方面的作用。 2.3審查零件圖樣工藝性 軸承座零件圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)基本要求齊全。零件材料是45號鋼，該材料有較高強度、耐磨性、耐熱性和減震性。 圖：軸承座圖圖樣 3、 夾具設(shè)計 3.1夾具的簡介 一個機床的機械制造工藝系統(tǒng)由機床、工件、刀具和夾具組成。機床夾具的用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對于機床或刀具有一個正確的位置，并在加工過程中這個位置不變，可以看出夾具在機械加工中占有很重要的地位，尤其是在成批生產(chǎn)時更是大量采用機床夾具，它們是機床和工件之間的連接裝置，使工件相對機床或刀具獲得正確的位置。機床夾具的好壞直接影響工件加工表面的位置精度。所以，機床夾具設(shè)計是裝備設(shè)計中的一項重要工作。 機床夾具是在金屬切削中用以準(zhǔn)確地確定工件位置，并將其牢固地夾緊，以接受加工的工藝裝備。它的主要作用是：可靠的保證工件的加工質(zhì)量，提高加工效率，減輕勞動輕度，充分發(fā)揮和擴大機床的工藝性能。因此，機床夾具在機械制造中占有重要的地位。 夾具最早出現(xiàn)在18世紀(jì)后期。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。 1、機床夾具的現(xiàn)狀 國際生產(chǎn)研究協(xié)會的統(tǒng)計表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的85％左右。現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場的需求與競爭。然而，一般企業(yè)都仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里，約擁有數(shù)千甚至近萬套專用夾具；另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔3~4年就要更新50~80％左右專用夾具，而夾具的實際磨損量僅為10~20％左右。特別是近年來，數(shù)控機床、加工中心、成組技術(shù)（GT）、柔性制造系統(tǒng)（FMS）等新加工技術(shù)與理念的應(yīng)用，對機床夾具提出了如下新的要求： （1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本； （2）能裝夾一組具有相似性特征的工件； （3）能適用于精密加工的高精度機床夾具； （4）能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機床夾具； （5）采用以液壓站等為動力源的高效夾緊裝置，以進一步減輕勞動強度和提高勞動生產(chǎn)率； （6）提高機床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。 2、現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向 現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為標(biāo)準(zhǔn)化、精密化、高效化和柔性化等四個方面。 （1）標(biāo)準(zhǔn)化 機床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面。目前我國已有夾具零件及部件的國家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2148~T2259－91以及各類通用夾具、組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。機床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。 （2）精密化 隨著機械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必相應(yīng)提高了對夾具的精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如，用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達±0.1"；用于精密車削的高精度三爪自定心卡盤，其定心精度為5μm。 （3）高效化 高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時間和輔助時間，以提高勞動生產(chǎn)率，減輕工人的勞動強度。常見的高效化夾具有自動化夾具、高速化夾具和具有夾緊力裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動虎鉗裝夾工件，效率可提高5倍左右；在車床上使用高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在試驗轉(zhuǎn)速為9000r/min的條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生產(chǎn)流水線、自動線配置相應(yīng)的高效、自動化夾具外，在數(shù)控機床上，尤其在加工中心上出現(xiàn)了各種自動裝夾工件的夾具以及自動更換夾具的裝置，充分發(fā)揮了數(shù)控機床的效率。 （4）柔性化 機床夾具的柔性化與機床的柔性化相似，它是指機床夾具通過調(diào)整、組合等方式，以適應(yīng)工藝可變因素的能力。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊化夾具、數(shù)控夾具等。為適應(yīng)現(xiàn)代機械工業(yè)多品種、中小批量生產(chǎn)的需要，擴大夾具的柔性化程度，改變專用夾具的不可拆結(jié)構(gòu)為可拆結(jié)構(gòu)，發(fā)展可調(diào)夾具結(jié)構(gòu)，將是今后夾具發(fā)展的主要方向。 3.2 機床夾具的分類、基本組成和功用 機床夾具按其使用范圍可分為以下五種基本類型：通用夾具，專用夾具，通用可調(diào)整夾具和成組夾具，組合夾具，隨行夾具。機床夾具的基本組成，根據(jù)功用一般可分為： 1）定位原件或裝置，用以確定工件在夾具中的正確位置； 2）刀具導(dǎo)向原件或裝置，用以引導(dǎo)刀具或用以調(diào)整刀具相對于工件的位置； 3）夾緊元件或裝置，用以夾緊元件； 4）連接原件，用以確定工件在機床上的正確位置并與機床相連接； 5）夾具體，用以連接各夾具元件及裝置，使之成為一個整體，并通過它將夾具安裝在機床上； 6）其他元件及裝置，如分度裝置、防錯裝置等。 機床夾具的功用一般為： 1）保證加工質(zhì)量； 2）提高生產(chǎn)率，降低成本； 3）擴大機床工藝范圍，做到一機多能； 4）平衡各工序時間，以便組織流水生產(chǎn)； 5）減輕工人勞動強度，保證生產(chǎn)安全。 3.3設(shè)計問題的提出 3.3.1設(shè)計前的工作準(zhǔn)備 1）熟悉任務(wù)書，明確設(shè)計的內(nèi)容與要求； 2）熟悉設(shè)計指導(dǎo)書、有關(guān)資料、圖紙等； 3）觀看實物，了解夾具的工作過程。 3.3.2 明確工件的生產(chǎn)綱領(lǐng) 這是夾具總體方案確定的依據(jù)之一，它決定了夾具的復(fù)雜程度和自動化程度。如大批量生產(chǎn)時，一般選擇機動、多工件。自動化程度高的方案，結(jié)構(gòu)也隨之復(fù)雜，成本也提高較多。 經(jīng)分析所加工工件屬于輕型零件，根據(jù)所加工工件可知，屬于中批生產(chǎn)?？紤]到經(jīng)濟性和實用性,將夾具設(shè)計成可快速夾緊的手動夾具，即可滿足要求。 3.3.3 熟悉工件零件圖和工序圖 零件圖給出了工件的尺寸、形狀和位置、表面粗糙度等精度的總體要求，工序圖則給出了夾具所在工序的零件的工序基準(zhǔn)、工序尺寸、已加工表面、待加工表面、以及本工序的定位、夾緊原理方案，這是夾具設(shè)計的直接依據(jù)。本本設(shè)計的夾具的內(nèi)容是： 車直徑15的孔夾具設(shè)計 圖：本次夾具涉及的工序 工件在機床上的定位，實際上包括工件在夾具上的定位和夾具在機床上的定位兩個方面，這里只討論工件在夾具上的定位。因為工件的定位基準(zhǔn)和定位元件均有制造誤差，所以工件在夾具中定位后的實際位置將在一定范圍內(nèi)變動，即存在一定的定位誤差，設(shè)計定位裝置時，就要控制這一誤差在加工中所允許的范圍內(nèi)。 夾具的作用是提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度 (1) 設(shè)計夾具必須滿足工藝要求，結(jié)構(gòu)性能可靠，使用省力安全，操作方便，有利于實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗，改善勞動條件，提高標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化水平。 (2) 要深入現(xiàn)場，聯(lián)系實際，確定設(shè)計方案。 (3) 具有良好的工藝性，即所設(shè)計的夾具應(yīng)便于制造、檢驗、裝配、調(diào)整、維修，且便于切屑的清理、排除。 (4) 夾具設(shè)計必須保證圖樣清晰、完整、正確、統(tǒng)一。 (5) 對精密、重大、特殊的夾具應(yīng)附有使用說明書和設(shè)計計算書。 3.4定位機構(gòu)設(shè)計 工件定位就是工件在工藝系統(tǒng)中的正確位置。其目的是為了保證工件與加工面的設(shè)計基準(zhǔn)之間的位置公差和距離尺寸精度。其要求一是為了保證加工面與設(shè)計基準(zhǔn)間的位置公差（同軸度、平行度、垂直度等），工件定位應(yīng)使工件加工面的設(shè)計基準(zhǔn)與機床保持一正確的位時應(yīng)使工件加工面的設(shè)計基準(zhǔn)與刀具保持一正確的位置。 在空間直角坐標(biāo)系中，剛體具有六個自由度，即沿X、Y、Z軸移動的三個自由度和繞此三軸旋轉(zhuǎn)的三個自由度。用六個合理分布的支承點限制工件的六個自由度，使工件在夾具中占據(jù)正確的位置，稱為六點定位原理?，F(xiàn)在我們就來分別限制他的自由度。 產(chǎn)生定位誤差的原因有以下兩個方面：1）定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合；2）定位基準(zhǔn)位移。定位誤差就是由基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)位移公差綜合引起的同批工件工序尺寸的那部分公差，也就是等于兩者的代數(shù)和。 本夾具的主要定位元件為銷釘，軸向定位時定位基準(zhǔn)——右夾具體的左端面與止推面的接合面即為曲軸連桿軸頸工序基準(zhǔn)，即不存在基準(zhǔn)位移公差也不存在基準(zhǔn)不重合誤差，所以。 求工序尺寸的定位誤差，定位基準(zhǔn)為主軸頸與夾具底面接觸母線，工序基準(zhǔn)為主軸中心線，當(dāng)主軸頸直徑存在誤差時，定位基準(zhǔn)沿夾具底面的位移為 所以基準(zhǔn)不重合誤差為 基準(zhǔn)位移誤差為 則總的定位誤差為 已知本工序中，，故 3.5夾緊機構(gòu)設(shè)計 3.5.1切削力等參數(shù)計算 （一）車孔夾具切削力計算 （二）確定機床型號并修正切削用量 初選取機床為C6140,機床功率2.2Kw，查閱《機械加工工藝手冊》C6140車床的性能參數(shù)，并根據(jù)機床實際參數(shù)修正切削速度與主軸轉(zhuǎn)速。 理論選取的進給量為f=0.23mm/s,與C6140車床匹配進給量為,f=0.32mm/s。 上述計算得主軸轉(zhuǎn)速理論計算值為n=467.21r/min,與C6140車床匹配的主軸轉(zhuǎn)速n=475 r/min。那么切削速度vc=vπ/1000=11.94m/min。 （三）計算切削力并校驗機床功率 A.切削時產(chǎn)生的車孔切削力計算: 式中計算所需的參數(shù)，查閱《機械加工工藝手冊》車削時切削速度計算公式表格中選?。篊F=612、d=8mm、ZF=0.9、T=60、f=0.32mm/s、yF=0.64、kF=0.33,帶入數(shù)據(jù)進行計算得： B.切削時產(chǎn)生的切削扭矩值計算： 式中計算所需的參數(shù)，查閱《機械加工工藝手冊》車削時切削速度計算公式表格中選取：CM=0.33、d=8mm、ZM=1.82、f=0.32mm/s、yM=0.64、kM=0.88帶入數(shù)據(jù)進行計算得： C.切削所消耗的功率值計算： D.機床功率校核 計算得產(chǎn)生的功率P=0.25Kw

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