齒輪滾刀的設計與加工工藝,齒輪,設計,加工,工藝 誠信聲明本人鄭重聲明 本論文及其研究工作是本人在指導教師的指導下獨立完成的 在完成論文時所利用的一切資料均已在參考文獻中列出 本人簽名 2015年 06 月 1 日 太原工業(yè)學院畢業(yè)設計畢業(yè)設計任務書設計題目 齒輪滾刀的設計與加工工藝系部 機械工程系 專業(yè) 機械設計制造及其自動化 學號 112011102學生 裴迪 指導教師 含職稱 王建中 高工 1 課題意義及目標 學生應通過本次畢業(yè)設計 綜合運用所學過的基礎理論知識 深入了解齒輪滾刀的設計及工藝設計掌握設計思路及思想 為以后的工作需要打好基礎 2 主要任務 1 根據(jù)參考文獻資料 了解齒輪滾刀的研究目的意義 完成開題報告 2 廣泛閱讀相關文獻 制定滾刀設計方案 包括滾刀的參數(shù)確定 尺寸計算 強度校核 加工工藝設計等 3 對齒輪滾刀進行設計計算及加工工藝設計 4 繪制圖紙及工藝卡片以及設計說明書 5 撰寫畢業(yè)論文 3 主要參考資料 1 四川省機械工業(yè)局編 復雜刀具設計手冊 機械工業(yè)出版社 1979 2 楊黎民等編 刀具設計手冊 兵器工業(yè)出版社 1999 3 孟少農(nóng)主編 機械加工工藝手冊 機械工業(yè)出版社 19924 進度安排 設計各階段名稱 起 止 日 期1 查閱文獻 了解研究目的意義 完成開題報告 2014 12 01至2014 12 312 廣泛閱讀相關文獻 制定滾刀設計方案 2015 01 01至2015 03 103 對齒輪滾刀參數(shù)的確定和尺寸及工藝等設計 2015 03 11至2015 04 304 齒輪滾刀的圖紙繪制及工藝卡片 2015 05 01至2015 05 155 撰寫畢業(yè)論文 準備答辯 2015 05 16至2015 06 10 太原工業(yè)學院畢業(yè)設計 I 齒輪滾刀的設計與加工工藝摘 要 齒輪滾刀是常用的加工外嚙合直齒和斜齒圓柱齒輪的刀具 加工時 齒輪滾刀相當于一個有很大螺旋角的螺旋齒輪 其齒數(shù)就是滾刀的頭數(shù) 工件相當于另一個螺旋齒輪 互相按照一對螺旋齒輪做空間嚙合 以固定的速比旋轉(zhuǎn) 由依次切削的各相鄰位置的刀齒齒形包絡成齒輪的齒形 在數(shù)控機床誕生之前 我國工具廠制造齒輪滾刀的主要設備是C8955和CW8925型鏟磨床 這些設備精度較差 精度保持性較短 生產(chǎn)出的滾刀精度等級不夠高 近幾年由于專用數(shù)控滾刀刃磨機床的普及和先進的工藝設備 從而保證了滾刀品種結(jié)構(gòu)的多樣化和產(chǎn)品質(zhì)量水平的不斷提高 關鍵詞 齒輪滾刀 設計 工藝ThedesignandprocessingtechnologyofthegearhobAbstract Gear hob is commonly used to process the outer meshing straight teeth andhelical cylindrical gear cutting tools When machining gear hob is equivalent to a largespiral Angle of helical gear the gear hob is Numbers workpiece is equivalent to anotherhelical gear to do a pair of helical gear space meshing with each other at a fixed rotation by cutting of each adjacent position of cutter tooth envelope into gear tooth profile Before the born of CNC machine tools the main equipment for tool factory manufacturing gear hob is C8955 and CW8925 relieving grinding machiner in ourcountry These devices are less accuracy precision and keep short hob accuracygrade is not high enough In recent years due to the special CNC hob sharpeningmachineandpopularizationofadvancedtechnologyandequipment thusensurethatthe varieties of the structure of the hob and constantly improve the level of productquality Keywords gearhob design technology目 錄 太原工業(yè)學院畢業(yè)設計 II 1緒論 11 1齒輪滾刀的概述 11 2齒輪滾刀研究的目的及意義 21 3齒輪滾刀的發(fā)展概況和趨勢 22齒輪滾刀的設計計算 32 1齒輪滾刀的齒形設計 32 2 齒輪滾刀的結(jié)構(gòu)參數(shù) 52 2 1 滾刀的結(jié)構(gòu)尺寸 52 2 2 滾刀的切削角度 72 3齒輪滾刀的設計步驟及計算過程 8 3齒輪滾刀的加工工藝 123 1齒輪滾刀的工藝性分析 123 2選擇加工方法 制定工藝路線 123 2 1滾刀表面加工的選擇 123 2 2齒輪滾刀的工藝路線 133 3確定工序尺寸及技術(shù)要求 143 4編制加工工藝卡片 25總結(jié) 26參考文獻 27致謝 28 太原工業(yè)學院畢業(yè)設計 1 1 緒論齒輪滾刀是齒輪加工中應用最廣泛的刀具 我國齒輪滾刀的生產(chǎn)除一些專業(yè)工具廠外 汽車 重型 軍工 拖拉機等行業(yè)的許多企業(yè)都生產(chǎn)自用的這類刀具 它對汽車 機床 動力 重型 輕工等行業(yè)的齒輪加工效率 精度 經(jīng)濟性有著直接影響 齒輪滾刀計算機輔助設計作為我國 七五 國家重點攻關課程之一 國內(nèi)現(xiàn)已開發(fā)出齒輪滾刀CAD應用軟件 具有較強的人機對話功能 可完成多種結(jié)構(gòu)和型式的滾刀結(jié)構(gòu)沒計 但是由于起步晚 基礎差 加上資金 專業(yè)人員的限制 在工具廠的應用尚未普及 目前各工具廠仍以傳統(tǒng)的經(jīng)驗設計為主要方法 效率低 適應性差 齒輪滾刀就總體水平而言 與國外比存在一定的差距 1 1齒輪滾刀的概述 齒輪滾刀相當于一個齒數(shù)很少 螺旋角很大的斜齒輪其外貌呈蝸桿狀 一般情況下 滾齒的生產(chǎn)率要比插齒高 齒輪滾刀按模數(shù)大小 可分為小模數(shù)滾刀 中模數(shù)滾刀和大模數(shù)滾刀 按其結(jié)構(gòu)不同 可分為整體滾刀 焊接式滾刀 裝配式滾刀 和端面鍵槽試滾刀等 按照加工性質(zhì)分為 精切滾刀 粗切滾刀 剃前滾刀 刮前滾刀 擠前滾刀 磨前滾刀 留磨滾刀 倒角修圓滾刀 漸開線滾刀 凹凸圓弧滾刀 同步帶輪滾刀 花鍵滾刀 擺線滾刀 和雙圓弧滾刀等齒輪滾刀加工齒輪時的原理 就好比一對螺旋齒輪的嚙合過程 滾刀是具有一定切削角度的漸開線斜齒圓柱齒輪 滾刀的頭數(shù)就相當于螺旋齒輪的齒數(shù) 像這種齒數(shù)極少的 螺旋角很大的 牙齒能繞軸線很多圈的變位斜齒圓柱齒輪 實質(zhì)就是一個蝸 桿 滾刀切削刃在此蝸桿的螺紋表面上 這種切削刃所在的蝸桿 稱為滾刀的基本蝸桿 工業(yè)上一般采用易于制造和檢驗 而端截面的齒形又非常近似于漸開線的蝸桿 作為滾刀的基本蝸桿 現(xiàn)在普遍采用的有兩種 即阿基米德螺桿和法向直廓蝸桿 阿基米德蝸桿的軸向截面為直線齒形 端截面的齒形為阿基米德螺旋線 用這種近似蝸桿作為基本蝸桿的滾刀稱為阿基米德滾刀 法向直廓蝸桿又分為齒紋法向直廓蝸桿和 太原工業(yè)學院畢業(yè)設計 2 齒槽法向直廓蝸桿 二者的法向截面都是直線齒形 而端面的齒形為延長漸開線 用這種近似蝸桿作為基本蝸桿的滾刀 稱為法向直廓滾刀 1 2齒輪滾刀研究的目的及意義機械制造的主要加工方法是切削加工 而刀具是機床實現(xiàn)切削加工的直接執(zhí)行者 沒有刀具 機床就無法工作 切削加工硬件系統(tǒng)中刀具最小 投入比機床要少的多 但刀具也是最活躍 最靈活多樣的 對加工質(zhì)量 成本 效率影響十分顯著 古人云 工欲善其事 必先利其器 在研究和設計刀具時 就是要選擇與加工材料匹配的優(yōu)質(zhì)刀具材料和先進的刀具結(jié)構(gòu) 使其有助于提高加工齒輪的生產(chǎn)率 刀具的耐用度 齒輪的加工精度和實現(xiàn)齒輪制造工藝的現(xiàn)代化 1 3齒輪滾刀的發(fā)展概況和趨勢 自從十九世紀下半葉發(fā)明齒輪滾刀以來 滾切法獲得了極大的發(fā)展 至今 其加工范圍不僅限于齒輪與蝸輪 而且已擴展到各種花鍵軸 棘輪等特形工件 特別是齒輪滾刀 其桔構(gòu)有了極大的改進 在齒輪加工中 滾切法一直占有重要的地位 隨著機械工業(yè)的發(fā)展 對蝸桿的傳動性能要求愈來愈高 蝸輪加工技術(shù)有了飛躍性進展 近幾十年來一些新的蝸輪精加工方法 如磨齒法 珩齒法等 的出現(xiàn)和采用 使蝸輪的制造精度有了很大的提高 另一方面 由于采用了新的滾刀材料 滾刀桔構(gòu)的改進和制造精度的提高 以及新的蝸輪淬硬工藝 低溫氮化技術(shù)的掌握等 因而用滾刀來加工蝸輪的方法 又有了新的重要的發(fā)展 隨著蝸輪加工要求的提高 用普通高速綱制造的滾刀已不能滿足要求 因此 近十多年來 很多國家都致力于尋求新品種的滾刀材料 其目的在于 1 提高滾刀的耐用度 2 提高滾刀的生產(chǎn)率 3 用來精加工難加工材料及淬硬齒輪 迄今為止 先后進行過試驗和已研究成功的新品種滾刀材料有兩大類 即優(yōu)質(zhì)高速鋼與硬質(zhì)合金 提高了滾刀的切削性能 對提高滾齒生產(chǎn)率 被加工齒輪的精度以及使?jié)L刀作為精密齒輪的精加工刀具等都有重大的意義 所以 研究改進滾刀材料的性能是一項極為重要的工作 太原工業(yè)學院畢業(yè)設計 3 改進滾刀桔構(gòu)的目的 一方面在于提高滾刀的切削性能 滾齒生產(chǎn)率和齒輪的加工精度 另一方面在于改善滾刀的制造工藝 刀具桔構(gòu)的改進與齒輪生產(chǎn)工藝的現(xiàn)代化 新桔構(gòu)滾齒機的設計有著密切的聯(lián)系 齒輪滾刀設計的發(fā)展趨勢 1 齒輪滾刀CAD系統(tǒng)的集成化 智能化 網(wǎng)絡化 2 齒輪滾刀設計中的虛擬現(xiàn)實技術(shù)的應用 3 綠色制造是齒輪滾刀設計中的一個發(fā)展方向 2齒輪滾刀的設計計算2 1齒輪滾刀的齒形設計 滾刀的切削刃是前刀面與刀齒側(cè)鏟面的交線 1 阿基米德滾刀的軸向齒形角 阿基米德滾刀的齒形是指其在軸向截面的齒形 是一條直線 k kx PKZ cotcot x式中 kZ 滾刀容屑槽數(shù)kP 滾刀容屑槽導程K 滾刀徑向鏟削量 x 滾刀基本蝸桿軸向齒形角公式中的正負號是用于右旋滾刀與左旋滾刀的 對于零度前角直槽滾刀 kP 軸向齒形角 x 是以漸開線蝸桿軸向截面在分度圓處切線的斜角作為其軸向齒形角的 其值用下式求得 0costantan znx 式中 0z 滾刀在分度圓處的螺旋升角 太原工業(yè)學院畢業(yè)設計 4 n 被切齒輪分度圓處法向壓力角 2 滾刀的齒距1 法向齒距 nn mp 0式中 nm 被切齒輪的模數(shù)2 軸向齒距 000 cos znx pp 3 滾刀的齒厚1 法向齒厚對精加工滾刀 nnn sps 00式中 ns 被切齒輪在分度圓處的法向齒厚 對粗加工滾刀 ssps nnn 00式中 s 被切齒輪的精加工留量 見下表 nm s nm s 2 4 0 4 8 10 1 0 4 6 0 6 10 14 1 2 6 8 0 8 14 20 1 52 軸向齒厚 znx ss cos00 4 滾刀的齒高 滾刀的齒頂高 0ah 應該與被切齒輪的的齒根高 fh 相等 即 太原工業(yè)學院畢業(yè)設計 5 fa hh 0滾刀的齒根高 0fh 等于被切齒輪的齒頂高 ah 加上一個頂隙c nmcc 即naf mchh 0 式中 c 頂隙系數(shù) 5 齒頂圓弧半徑 1r 一般情況下取 nmr 3 02 0 1 6 齒根圓弧半徑 2r 在 ona 20 時 一般取 nmr 3 02 0 2 2 2 齒輪滾刀的結(jié)構(gòu)參數(shù)2 2 1 滾刀的結(jié)構(gòu)尺寸 1 滾刀的外徑 0ad 滾刀選取外徑的原則是 在要求精度較高或者齒數(shù)較多時 滾刀的外徑應選大一些 但一般情況下 應在保證剛度滿足條件下 盡量減小外徑 2 滾刀的長度L 滾刀的最小長度應滿足以下兩個條件 1 滾刀能完整的切除整個齒形 2 滾刀邊緣刀齒的符合不宜太重 事實上 在確定滾刀長度L時 還應考慮竄刀量 以便延長兩次重磨間的使用壽命 為了使?jié)L刀能完全切出整個齒形 首先滾刀滾切齒輪左右兩側(cè)的有效嚙合線長度均應處于滾刀的本體 這也是所要求的滾刀的最小長度 用下式計算 nnnnnn nn chchmL sinsin cos1 sincos1 cos4sincos1 costan 212 0022 0022 0 00 sincos z 太原工業(yè)學院畢業(yè)設計 6 式中 nh 被切齒輪法向齒高系數(shù)0 滾刀分度圓螺旋角 c 被切齒輪頂隙系數(shù) 3 滾刀的分度圓直徑與螺旋升角1 滾刀的分度圓直徑 0d 因為齒輪滾刀的直徑會隨著滾刀的刃磨而減小 所以用以下式子計算分度圓直徑 0d 2 02 0000 aaa dKhdd 式中 0ad 滾刀外徑公差 2 滾刀的分度圓螺旋升角 0z 0 00sin dZmnz 式中 0Z 滾刀螺紋頭數(shù) 4 滾刀的容屑槽 滾刀的容屑槽分為螺旋槽和直槽兩種滾刀的容屑槽一般是直槽形式 這樣既能提高制造和刃磨精度 有可以便于檢查 當滾刀的螺旋升角 0z o5 時 容屑槽做成螺旋槽 當 oz 50 時 做成直槽 螺旋槽導程 kp 的求法 00tan zk dP 5 滾刀的切削錐度 在加工大直徑的齒輪時 需要的滾刀長度很長 若長度不夠 則其邊緣上切人工件的第一個刀齒載荷將很重 此時 為了減輕第一個刀齒的載荷 可將滾刀邊緣刀齒作出切削錐 在加工較大螺旋角的齒輪時 滾刀的安裝角就較大 此時要求滾刀的長度較長 但可能滾刀的實際長度不夠 所以在滾刀上做出切削錐 切削錐的部位應依據(jù)滾刀的螺旋方向 被切齒輪的螺旋方向及切削方式而定 太原工業(yè)學院畢業(yè)設計 7 2 2 2 滾刀的切削角度 1 滾刀的前角 標準滾刀和精加工滾刀為了便于測量與制造 一般都采用零度前角 2 滾刀的側(cè)刃后角和頂刃后角 滾刀的側(cè)刃后角和頂刃后角應保持一定的關系 是重磨后的滾刀所切出的齒輪仍能保證齒高和齒厚的準確 同時 還要保證滾刀的最小側(cè)后角 使?jié)L刀不易磨損 滾刀側(cè)刃的鏟削量應等于頂刃的鏟削量 用下式計算其值 00 tan kZdK 式中 K 滾刀徑向鏟削量 0 滾刀頂刃后角0 一般取 oo 1210 當K值圓整后 驗算側(cè)刃后角 0c 大小 其值應大于或等于3 按下式計算 nkc dKZ sintan 00 需要磨齒的滾刀 須進行雙重鏟削 第二鏟削量 1K 用下式計算KK 5 13 1 1 K 和 1K 的值都要符合鏟床凸輪的升距 滾刀常用鏟削量分為I 型和II 型 見下表 滾刀常用鏟削量 I 型 第一鏟背量 2 2 5 3 3 5 4 4 5 5 5 5第二鏟背量 3 4 4 5 5 5 6 7 7 5 8 5第一鏟背量 6 6 5 7 8 9 10 11 12 太原工業(yè)學院畢業(yè)設計 8 第二鏟背量 9 10 10 5 12 13 5 15 16 5 18滾刀常用鏟削量 II 型 第一鏟背量K 2 2 5 3 3 5 4 4 5 5 5 5 6 6 5 7 8 9 10 12第二鏟背量 1K 0 6 0 7 0 7 0 8 0 8 0 92 3 齒輪滾刀的設計步驟及計算過程 標準齒輪滾刀基本尺寸表模 數(shù)系 列 I 型 II 型1 2 0ad L D mina kZ 0da L D mina minZ1 63 63 27 5 16 50 32 22 5 12 1 25 401 5 71 71 32 63 50 271 752 80 80 142 25 71 562 5 90 90 40 632 753 100 100 80 71 323 253 53 75 90 804 112 1124 5 90 太原工業(yè)學院畢業(yè)設計 9 105 125 125 50 12 100 1005 5 112 112 406 140 1406 5 118 1187 1258 160 160 60 125 1329 180 180 140 15010 200 200 150 170 50 齒輪滾刀表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值表檢查表面 表面粗糙度參數(shù) 滾刀的精等級AA A B C表面粗糙度內(nèi)孔表面 aR 0 32 0 32 0 63 1 25軸臺表面 aR 0 63 0 63 0 63 1 25軸臺外徑 aR 0 63 0 63 1 25 1 25刀齒前面 aR 0 63 0 63 0 63 1 25 刀齒側(cè)面 aR 0 32 0 63 0 63 1 25刀齒頂面及圓角部分 zR 3 20 3 20 6 30 6 30齒輪滾刀的設計及計算過程見下表 已知條 件 被加工齒輪參數(shù)法向模數(shù) 5 nm 分度圓法向壓力角 20n 太原工業(yè)學院畢業(yè)設計 10 齒高系數(shù) h 1 容屑槽數(shù) 12 kZ徑向間隙系數(shù) 25 0c 分度圓法向弧齒厚 854 7 ns分度圓螺旋角 0 精度等級 8級序號 計算項目 代號 計算公式或選取方法 計算精度 計算示例1 滾刀精度等級 按齒輪精度等級選定滾刀精度等級 A級 2 基本尺寸1 外徑2 孔徑3 全長4 容屑槽數(shù) 0adDLkZ 按標準齒輪滾刀基本尺寸表選取 1250 ad 50 D 125 L 12 kZ3 法向齒形尺寸1 齒頂高2 齒根高3 全齒高 4 法向齒距5 法向齒厚 0ah 0fh0h0np 0ns na mchh 0 nf mchh 0 0f0a0 hhh n0n mp 2nn ms 0 010 010 010 0010 01 25 60 ah 25 60 fh 5 120 h 708 150 np 85 7 ns4 切削部分1 鏟削量2 側(cè)刃后腳3 容屑槽深 K1K0c H 0k0a tand ZK 查滾刀常用鏟削量表n0akc0 sindtan KZ 0c 應不小于 3 圓整到0 5 7 K 5 101 K 0 24oc 8 21 H 太原工業(yè)學院畢業(yè)設計 11 度4 槽底圓角半徑5 槽型角 R 1 5 02h 10 KKH k0a10 2d Z HR 一般情況下 25 2 R o25 5 分度圓直徑 0d K2 0h2dd 0a0a0 0 001 5 1100 d6 分度圓螺旋線導程角 0z 0n0z dnmsin 1 0 582oz 7 容屑槽螺旋角 k 50z 0k 直槽8 容屑槽導程 kP 0k kP kP9 軸向齒形尺寸1 軸向齒距2 軸向齒厚3 齒頂圓角半徑 4 齒根圓角半徑 0 xp 0 xs1r2r z00n0 x cospp 0z0n0 x cosss n1 m3 0r n2 m3 0r 0 0010 01 724 150 xP 86 70 xs 5 11 r 5 12 r10 軸向齒形角 x 0znx costantan 1 0220ox 11 軸臺尺寸1 直徑2 高度 1Da 2 12d 0a1 HD 5 4a 4 801 D 5 a依照上面的計算結(jié)果 并查閱 齒輪滾刀的通用技術(shù)條件 繪制出零件圖 太原工業(yè)學院畢業(yè)設計 12 3 齒輪滾刀的加工工藝3 1 齒輪滾刀的工藝性分析滾刀的精度等級為A級 材料為W6Mo5Cr4V2 毛坯為高速鋼 采用鍛坯成形處理 根據(jù)鍛坯后的尺寸來確定毛坯尺寸為 mm135125 1 兩端 0 6 1 80 軸臺外圓徑向圓跳動不大于0 019 兩端面圓跳動不大于0 003 表面粗糙度 0 63Ra 2 009 0050 內(nèi)孔表面粗糙度 0 32Ra 3 刀齒前面表面粗糙度 63 0aR 4 刀齒側(cè)面表面粗糙度 63 0aR 5 倒角6 容屑槽深度21 8 mm 表面粗糙度 0 63Ra 7 刀齒的徑向圓跳動不大于0 030 齒形表面表面粗糙度 0 63Ra 3 2 選擇加工方法 制定工藝路線3 2 1 滾刀表面加工的選擇滾刀的主要加工表面有外圓 內(nèi)孔 端面 槽 倒角 齒形等 其加工方法選擇如下表所示 太原工業(yè)學院畢業(yè)設計 13 表3 1 主要加工表面加工方法的選擇位置 粗糙度 Ra m 加工方法端面 0 63 粗車一精車一磨軸臺 0 6 1 80 0 63 粗車一精車一磨外徑 25 015 0 125 0 63 粗車一精車一磨內(nèi)孔 48 12 5 鏜孔內(nèi)孔凹槽 50 0 32 鉆孔一精鏜孔一研磨鍵槽12 095 12 5 拉倒角 6 30 車容屑槽 6 30 銑 齒形 0 63 粗車一精車一鏟磨3 2 2 齒輪滾刀的工藝路線齒輪滾刀的加工工藝路線一般先進行外圓 軸臺及內(nèi)孔的加工 在進行齒形加工 齒形加工以內(nèi)孔為基準 其加工工藝路線如表3 2所示 表3 2 加工工藝路線工序號 工序名 工序內(nèi)容 設備1 鋸料 鋸料 mm135125 金屬帶鋸床 2 鍛坯 鍛坯 mm125125 鍛錘3 退火 退火處理 燜火爐4 粗車 粗車一端外圓 端面及軸臺 C620 1臥式車床5 粗車及鉆孔 粗車另一端外圓 端面 軸臺及鉆孔 C620 1臥式車床6 精鏜孔 精鏜孔 47 65mm C620 1臥式車床7 精車 精車軸臺外圓 端面及倒角 C620 1臥式車床8 鏜內(nèi)孔凹槽 鏜內(nèi)孔凹槽 50 C620 1臥式車床9 拉鍵槽 拉鍵槽12 095 拉床10 倒角 修鍵槽毛刺及倒角 鉗工臺 臺鉆 太原工業(yè)學院畢業(yè)設計 14 11 精車 精車外圓及螺紋 C620 1臥式車床12 銑容屑槽 銑容屑槽深度21 8 mm X62W銑床13 調(diào)質(zhì) 清洗 調(diào)質(zhì) 清洗處理 鹽浴爐14 鏟外圓及齒形 鏟外圓 mm125 及齒形 C8955鏟床15 剔余齒 修光 剔余齒 修光 鉗工臺16 打標志 打標志 鉗工臺17 粗磨兩端面 輕微粗磨兩端面 M612K工具磨床18 熱處理 噴砂 熱處理 噴砂處理 噴砂機19 磨內(nèi)孔 磨內(nèi)孔 47 97mm M2120內(nèi)圓磨床20 研磨內(nèi)孔 研磨內(nèi)孔 48mm 研磨機21 磨軸臺及端面 磨軸臺外圓及端面 HG1432磨床22 磨前刀面 磨前刀面達到圖樣要求 M6420B磨床23 鏟磨齒形 鏟磨齒形達到圖樣要求 CW8925鏟床24 清洗 包裝 按要求清洗包裝 生產(chǎn)部3 3 確定工序尺寸及技術(shù)要求通過查閱太原工具廠齒輪刀具工藝資料 確定各個工序尺寸 公差和技術(shù)要求等 工序1 鋸料 圖 3 1鋸料技術(shù)要求 1 根據(jù)滾刀成品L尺寸及規(guī)格 確定 0L 的尺寸 太原工業(yè)學院畢業(yè)設計 15 2 根據(jù)滾刀成品 egD 尺寸及原料規(guī)格 確定 0ed 的尺寸 工序2 鍛坯 圖 3 2鍛坯技術(shù)要求 1 按鍛造工藝規(guī)程操作 碳化物的不均勻度等級小于或等于4級 2 成品外徑 egD 100 mm時 鍛坯后直徑 21 0 6 e egd D 成品長度L 100 mm時 鍛坯后的長度 21 0 L 4 L 工序3 退火技術(shù)要求 1 退火硬度 HB 255 2 按高速鋼退火工藝規(guī)程操作 工序4 粗車 圖 3 3 粗車技術(shù)要求 太原工業(yè)學院畢業(yè)設計 16 1 粗車外圓時 2L 尺寸由操作者掌握 車一端面時 車平為宜 2 工序尺寸 1 1 1 5 0 5d d d一成品軸臺外圓基本尺寸 2 2 4 0 5ed d ed 一成品外徑基本尺寸 3 0 51 0 a 1 a a一成品軸臺長度基本尺寸工序5 粗車及鉆孔 圖 3 4 粗車及鉆孔技術(shù)要求 工序尺寸 1 1 1 5 0 5d d d一成品軸臺外圓基本尺寸 2 2 4 0 5ed d ed 一成品外徑基本尺寸 3 0 51 0 a 1 a a一成品軸臺長度基本尺寸 4 0 31 0 2 D D D一成品孔徑基本尺寸 5 01 0 5 1 5 L L L一成品長度基本尺寸工序6 精鏜孔 圖 3 5 精鏜孔 太原工業(yè)學院畢業(yè)設計 17 技術(shù)要求 1 兩端喇叭口不得超過內(nèi)孔公差的1 2倍 2 每端超出公差的喇叭口長度不大于6mm 3 當成品孔徑 22D 時 0 0522 021 65D 工序7 精車 圖 3 6 精車技術(shù)要求 1 工序尺寸 1 1 0 3 C C C一成品倒角尺寸 2 03 1 0 0 2 d d d一軸臺外圓成品基本尺寸 3 02 0 4 a 0 8 a a一成品軸臺長度基本尺寸 4 03 0 5 0 5 L L L一成品長度基本尺寸2 軸臺外圓 端面圓跳動 1 徑向圓跳動 0 1 2 端面圓跳動 0 03 3 本工序所列工裝不能滿足要求時 應另行設計 太原工業(yè)學院畢業(yè)設計 18 工序8 鏜內(nèi)孔凹槽 圖 3 7 鏜內(nèi)孔凹槽技術(shù)要求 l 尺寸按成品圖要求加工 3D 尺寸按成品圖要求加工 工序9 拉鍵槽 圖 3 8 拉鍵槽技術(shù)要求 1 工序尺寸 0 11 0 0 18 t t t一成品尺寸2 圓角r和鍵槽寬 1b按成品圖要求加工 3 所列工裝不能滿足要求時 應重新設計 太原工業(yè)學院畢業(yè)設計 19 工序10 倒角 圖 3 9 倒角工序11 精車外圓及螺紋 圖 3 10 精車外圓及螺紋技術(shù)要求 1 齒高h 齒頂高 ah 及齒形角 n 按成品圖要求加工 2 外徑尺寸 4 1 8 0 15ed d ed 一成品外徑尺寸 3 齒距尺寸 1 0 002 0 10 x x xP P P xP一成品法向齒距尺寸 4 齒厚尺寸 0 151 0 0 7 n nS S nS 一成品法向齒厚尺寸 5 外圓徑向跳動不大于0 10 全長上的錐度不大于0 15 太原工業(yè)學院畢業(yè)設計 20 工序12 銑容屑槽 圖 3 11銑容屑槽技術(shù)要求 1 工序尺寸 1 0 51 0 2H H H一成品圖容屑槽深度 一精車后的余量 2 R尺寸和角度 均按成品圖要求 3 導程偏差比成品圖偏差放大10 工序13 調(diào)質(zhì) 清洗技術(shù)要求 1 按熱處理工藝規(guī)程進行操作 2 滾刀成品外徑 65時進行調(diào)質(zhì)處理 工序14 鏟外圓及齒形 圖 3 12 1 鏟外圓及齒形 太原工業(yè)學院畢業(yè)設計 21 圖 3 12 2 鏟外圓及齒形技術(shù)要求 1 工序尺寸 1 0 205 0 0 80 ed d ed 一成品外徑基本尺寸 2 2 0 30n nS S nS 一成品法向齒厚尺寸 3 2 0 002n n nP P P nP一成品法向齒距尺寸 4 2 0 002x x xP P P xP一成品軸向齒距尺寸2 軸向齒距偏差 0 04 三個齒距長度內(nèi)累計偏差 0 06 3 R Zk ah h k n 按成品圖尺寸要求 4 刀齒徑向圓跳動不大于0 12 外圓錐度不大于0 12 工序15 剔余齒 修光 圖 3 13 剔余齒 修光 太原工業(yè)學院畢業(yè)設計 22 技術(shù)要求 1 齒根厚小于正常齒根厚1 3的齒應全部銼掉 2 齒根厚為正常齒根厚1 3 1 2的齒切去齒頂為全齒高的2 3為止 3 齒根厚為正常齒根厚1 2 2 3的齒切去齒頂為全齒高的1 3為止 4 不完整的齒頂逐漸圓滑過渡 工序16 打標志 圖 3 14打標志技術(shù)要求 1 人面向前刀面為準 在滾刀左端面打標志 字跡必須清楚 2 標志內(nèi)容 按成品圖紙內(nèi)容要求打字 3 普通高速鋼不打材料號 4 生產(chǎn)順序打在邊齒上 工序17 粗磨兩端面 圖 3 15 粗磨兩端面 太原工業(yè)學院畢業(yè)設計 23 技術(shù)要求 1 兩端面輕輕磨起即可 2 工裝不能滿足要求時 重新設計 工序18 熱處理 噴砂技術(shù)要求 1 熱處理硬度 HRC64 66 2 具體操作按熱處理工藝和噴砂工藝 工序19 磨內(nèi)孔 圖 3 16 磨內(nèi)孔技術(shù)要求 1 磨內(nèi)孔后滾刀外徑徑向圓跳動不大于0 12 2 磨孔后中間不得過大 要保證具有最小研磨量 錐度和圓度為本工序公差的1 2 3 工序尺寸 0 0213 021 97D 4 工裝不能滿足要求時 重新設計 工序20 研磨內(nèi)孔 圖 3 17 研磨內(nèi)孔 太原工業(yè)學院畢業(yè)設計 24 技術(shù)要求 1 研磨桿和滾刀之間的接觸要保持壓力均勻一致 要調(diào)頭研磨 以免產(chǎn)生錐度 2 研磨后內(nèi)孔表面不得有嚴重的痕跡 研孔后用煤油進行清洗 3 內(nèi)孔尺寸 4D 按成品圖要求 4 粗糙度按成品圖紙要求 5 工裝不能滿足要求時 重新設計 工序21 磨軸臺 圖 3 18 磨軸臺技術(shù)要求 1 軸臺外圓 端面粗糙度 徑向圓跳動和端面圓跳動 尺寸L a d均按成品圖要求 2 鏟磨用芯軸可作檢查芯軸用 3 現(xiàn)有工裝不能滿足要求時 重新設計 工序22 磨前刀面 圖 3 19 磨前刀面 太原工業(yè)學院畢業(yè)設計 25 技術(shù)要求 1 前刀面粗糙度 徑向性偏差 導程偏差 容屑槽相鄰周節(jié)差 最大累積誤差均按成品圖要求 2 工裝不能滿足要求時 重新設計 3 前刀面不得有磨退火跡象 不允許有崩刃和毛刺 工序23 鏟磨齒形 圖 3 20 鏟磨齒形技術(shù)要求 1 粗糙度 nP xP nS R 1R 2R h ah n ed 及k按成品圖尺寸要求 2 按軸向齒距 xP計算掛輪 3 工裝不能滿足要求時 重新設計 工序24 清洗 包裝技術(shù)要求 1 按包裝工藝進行清洗 包裝 2 包裝盒上應標志 產(chǎn)品名稱 工具廠 模數(shù) 精度等級 材料 制造年月 生產(chǎn)許可證編號等 3 4 編制加工工藝卡片 根據(jù)確定的工序尺寸和技術(shù)要求 編制滾刀的加工工藝卡片 太原工業(yè)學院畢業(yè)設計 26 總 結(jié)本次畢業(yè)設計到此已接近尾聲 通過本次設計 提高了我對所學知識的綜合運用能力 掌握了齒輪滾刀的工作原理及其設計步驟 了解了齒輪滾刀加工工藝以及對工藝卡片的編制 本次畢業(yè)設計也是我在大學生涯里做的最后一次設計 回想起這幾個月來緊張而有序的設計工作 使我受益匪淺 第一 它考驗了我運用知識的能力 是否真的牢固掌握了全部所學的專業(yè)知識 以及是否能用廣泛的視角來處理機械方面的問題 對我而言 本次畢業(yè)設計 使我深深感覺到如果基礎知識掌握的不牢固 就還不可以很靈活的解決所遇到的各種問題 就會在本次畢業(yè)設計中表現(xiàn)出這樣或那樣的不足和漏洞 這些就說明了基本功的不扎 實 但所幸我得到了老師和同學們的熱情幫助和耐心指導 使這些問題得到了一一的解決 這將對我以后的學習和工作有極大的幫助 第二 本次畢業(yè)設計全方面的鍛煉了我運用知識的能力 使我對這四年來所學的知識進行了條理化 系統(tǒng)化 全面化的復習和回顧 讓我懂得了如何運用自己所學的知識 同時又學到了獲取其他知識的方法 這些都是對課本知識的有益補充 為我們以后所要從事的工作打下堅實的基礎 最后 這次設計不僅使我收獲了知識而且也鍛煉了認真耐心的品質(zhì) 通過這次認真又細致的畢業(yè)設計 我對待事情的態(tài)度更加嚴謹 更加有耐心 并且我希望能把所做的事情做的更好更完美 我想這將是一生受益的財富 更重要的是 我要將所獲取的全部知識都運用于實踐 并用實踐來彌補自身的不足和缺點 使我成為一名真正的 理論扎實而又具有很強的實踐能力的機械工作者 太原工業(yè)學院畢業(yè)設計 27 參考文獻 1 袁哲俊 劉華明 唐宜勝 齒輪刀具設計 M 北京 新時代出版社 1983 2 四川省機械工業(yè)局 復雜刀具設計手冊 M 北京 機械工業(yè)出版社 1979 3 陸劍中 孫家寧 金屬切削原理與刀具 M 5版 北京 機械工業(yè)出版社 2011 4 孫桓 陳作模 葛文杰 機械原理 M 7版 北京 高等教育出版社 2006 5 陸鳳儀 鐘守炎 機械設計 M 2版 北京 機械工業(yè)出版社 2010 6 王先逵 機械制造工藝學 M 2版 北京 機械工業(yè)出版社 2006 7 孟少農(nóng) 機械加工工藝手冊 M 北京 機械工業(yè)出版社 1991 8 李益民 機械制造工藝設計簡明手冊 M 北京 機械工業(yè)出版社 1994 9 袁哲俊 齒輪刀具的技術(shù)發(fā)展 J 工具技術(shù) 2013年09期 10 黃勇 齒輪刀具設計的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢 J 南方農(nóng)機 2005 03 11 陳昆 齒輪滾刀的制造技術(shù)與對策 J 機械工藝師 1991年08期 12 太原工具廠齒輪刀具工藝資料 太原工業(yè)學院畢業(yè)設計 28 致 謝在時光過得總是那么得匆忙 轉(zhuǎn)眼間大學生涯就要結(jié)束了 回想在大學里的生活 真是有苦有甜 家人和老師的深厚期望 激勵著我自己努力學習 不辜負他們對我的期望 馬上就要畢業(yè)了 為了能讓我們順利的畢業(yè)老師也付出了很多的努力 同學們也都在準備著自己的畢業(yè)論文 由于自己的貪玩 所以在專業(yè)知識上有所不足 經(jīng)常為自己的畢業(yè)論文發(fā)愁和不知所錯 但是還好整個畢業(yè)設計過程中 得到了王建中老師悉心的指導 耐心的教誨 王老師平日里工作繁多 每周還定時為我們舉行的答疑與指導 不定時的對我們每階段的進展狀況的檢查督促 使設計過程中的遇到的問題得到了及時解決 王老師淵博的專業(yè)知識 嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度 精益求精的工作作風 晦 人不倦的高尚師德 樸實無華 平易近人的人格魅力對我的影響非常深遠 正因為老師的悉心教導 畢業(yè)設計才得以順利的完成 其次要感謝在一起愉快的度過畢業(yè)設計階段的同學們 正是由于你們的幫助和支持 我才能克服一個一個的困難和疑惑 直至本設計的順利完成 最后 我要感謝母校太原工業(yè)學院和機械工程系所有教師四年來對我的培養(yǎng) 是你們的辛勤汗水培養(yǎng)出了我獨立處理和解決問題的能力 并且教會我如何從不同的角度分析問題 令我受益匪淺 為我以后的工作打下良好的專業(yè)知識基礎 一想到馬上就畢業(yè)了 大家也會各奔東西 都會有各自的生活 心里又會有很多的不舍和傷感 在學校的時候 大家看似嘻嘻哈哈的 但就是這種感覺讓我們早就形成了深厚的友誼 希望同學朋友們在以后的日子里 堅守自己的信念 早日實現(xiàn)自己 的遠大抱負 祝各位同胞們一切順利 在此設計中 由于我水平有限 難免會出現(xiàn)錯誤 敬請各位老師批評改正