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畢業(yè)設(shè)計（論文） 題 目： 柴油機油箱拉深 模具設(shè)計 學(xué) 生 ： 指導(dǎo)教師 ： 學(xué) 院 ： 工程學(xué)院 專 業(yè)： 機械設(shè)計制造及其自動化 班 級： 2011 年 6 月 本科畢業(yè)設(shè)計 (論文 )作 者承諾保證書 本人鄭重承諾：本篇畢業(yè)設(shè)計 (論文 )的內(nèi)容真實、可靠。如果存在弄虛作假、抄襲的情況，本人愿承擔(dān)全部責(zé)任。 學(xué)生簽名： 年 月 日 本科畢業(yè)設(shè)計 (論文 )指導(dǎo)教師承諾保證書 本人鄭重承諾：我已按有關(guān)規(guī)定對本篇畢業(yè)設(shè)計 (論文 )的選題與內(nèi)容進行了指導(dǎo)和審核，該同學(xué)的畢業(yè)設(shè)計（論文）中未發(fā)現(xiàn)弄虛作假、抄襲的現(xiàn)象，本人愿承擔(dān)指導(dǎo)教師的相關(guān)責(zé)任。 指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日 目 錄 摘 要 ............................................................................................................................................. I ........................................................................................................................................... 1 題的背景及意義 ....................................................................................................... 1 內(nèi)外現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 .............................................................................................. 1 展現(xiàn)狀 .......................................................................................................... 1 展趨勢 .......................................................................................................... 2 2. 工件的工藝性分析 ................................................................................................................ 3 藝分析 ...................................................................................................................... 3 藝方案確定 .............................................................................................................. 3 3 拉伸工藝及拉伸模設(shè)計 ......................................................................................................... 3 計要點 ...................................................................................................................... 3 藝計算 ....................................................................................................................... 4 坯尺寸的計算 .............................................................................................. 5 伸力的計算 ............................................................................................................... 6 邊力計算 ................................................................................................................... 7 力機的選擇 ............................................................................................................... 8 深凸、凹模工作部分設(shè)計 ...................................................................................... 9 、凹模的結(jié)構(gòu) .............................................................................................. 9 、凹模的圓角半徑 ...................................................................................... 9 、凹模間隙 Z 的確定 ................................................................................ 10 、凹模工作部分尺寸及公差 .................................................................... 11 他零件的設(shè)計 ......................................................................................................... 13 向裝置的確定 ............................................................................................ 13 邊圈的設(shè)計 ................................................................................................ 13 料筋的設(shè)計 ................................................................................................ 13 位機構(gòu)的設(shè)計 ............................................................................................ 14 整塊的設(shè)計 ................................................................................................ 14 固零件的選用 ............................................................................................ 14 深模總裝圖 ............................................................................................................. 14 4. 沖孔切邊模的設(shè)計 ............................................................................................................... 15 裁力及壓力中心計算 ............................................................................................ 15 裁力的計算 ................................................................................................ 15 力中心的計算 ............................................................................................ 16 力機的選擇 ............................................................................................................ 16 料力的計算 ................................................................................................ 16 力機公稱壓力的計算 ................................................................................ 17 凹模確定 ................................................................................................................. 18 邊凸凹模設(shè)計 ............................................................................................ 18 孔凸凹模設(shè)計 ............................................................................................ 19 凹模尺寸計算 ......................................................................................................... 19 、凹刃口尺寸的計算原則 ........................................................................ 19 板確定 .................................................................................................................... 24 位導(dǎo)向零件 ............................................................................................................ 24 卸料裝置 .................................................................................................................. 24 性卸料裝置 ................................................................................................ 24 料切刀裝置 ................................................................................................ 25 向裝置 .................................................................................................................... 25 孔切邊模裝配總圖 .............................................................................................. 26 5 總結(jié) ....................................................................................................................................... 27 謝 辭 .......................................................................................................................................... 28 參考文獻 .................................................................................................................................... 29 I 汽油發(fā)電機油箱下殼體沖壓成型工藝分析及模具設(shè)計 摘 要 本次設(shè)計的零件為凸緣盒形件拉深件 —汽油發(fā)電機油箱下殼體。下殼體采用的材料鋼及 度保證了足夠的強度和剛度。該零件外 形基本 對稱，材料是適于制造高變形性能，深拉延產(chǎn)品及形狀 較復(fù)雜產(chǎn)品的鋼材。 首先對零件進行了工藝性分析，有拉深、沖孔、切邊等一系列工序。而且生產(chǎn)批量大，各工位有相互的尺寸關(guān)系，經(jīng)過計算分析采用一次拉伸與沖孔切邊的工藝生產(chǎn)方案，可提高材料的利用率。經(jīng)過計算分析完成該模具的主要設(shè)計計算，凸、凹模工作部分的設(shè)計計算，還有工位布置和主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，選擇合適的模具材料。拉伸又稱拉延、壓延或引伸。它是利用拉伸模具在壓力機的壓力作用下，將預(yù)先剪裁或沖裁成一定形狀的平板毛坯，拉制成立體空心件的加工方法。拉伸成型是板材立體成形的最重要方法，以拉伸成形為主體的沖壓件非常多，在 很多工業(yè)及生活用品中都又拉伸成形的制品，是沖模發(fā)展方向之一。在模具設(shè)計前必須對工件進行全面分析，然后合理確定工件的沖壓成形工藝方案，正確設(shè)計模具結(jié)構(gòu)和模具零件的加工工藝規(guī)程，以獲得最佳的技術(shù)經(jīng)濟效益。 關(guān) 鍵 詞： 拉伸 模，拉深，切邊，沖孔，設(shè)計 。 he of o. to of is We of is of of of I of a of to of of of of of of a as or It is of in be or of a of of It is of in be or of a of of of be A 題的背景及意義 設(shè)計的主要目的：通過對發(fā)電機油箱下殼體的分析設(shè)計合理的模具，使該模具能滿足發(fā)電機油箱下殼體生產(chǎn)的要求。油箱下殼體屬拉深件系列，需采用拉深，沖孔切邊等一系列的工序，而且生產(chǎn)批量很大，經(jīng)過分析可采用普通的拉伸單工序模和沖孔切邊復(fù)合模。 設(shè)計的主要意義是：通過此次設(shè)計了解設(shè)計沖壓模的一般程序，了解相關(guān)的理論知識并加以應(yīng)用和鞏固；熟練的運用有關(guān)技術(shù)資料，如《冷沖模國家標(biāo)準(zhǔn)》、《多工位級進模 與沖壓自動化》、《冷沖壓技術(shù)》及其他有關(guān)規(guī)范等；初步的掌握設(shè)計冷沖壓模具的能力， 也是檢驗對所學(xué)相關(guān)課程理論、技能的理解程度；培養(yǎng)理論聯(lián)系實際的良好作風(fēng)，為將來的工作打下初步的基礎(chǔ)。 內(nèi)外現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 展現(xiàn)狀 模具是機械制造業(yè)中技術(shù)先進、影響深遠(yuǎn)的重要工藝裝備 ,具有生產(chǎn)效率高、材料利用率高、制件質(zhì)量優(yōu)良、工藝適應(yīng)性好等特點 ,被廣泛應(yīng)用于汽車、機械、航天、航空、輕工、電子、電器、儀表等行業(yè)。用模具成型的制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜性、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所無法 比擬。我國模具行業(yè)將向大型、精密、復(fù)雜、高效、長壽命和多功能方向發(fā)展。模具在很大沖壓生產(chǎn)靠模具與設(shè)備完成其加工過程，生產(chǎn)率高，操作簡便，易于實現(xiàn)機械化和自動化，可以獲得其他加工方法所不能或難以制造的、形狀復(fù)雜的零件。沖壓產(chǎn)品一般不需要再經(jīng)過機械加工便可使用，沖壓加工過程一般也無需加熱毛坯。所以，沖壓生產(chǎn)不但節(jié)約金屬材料，而且節(jié)約能源，沖壓產(chǎn)品一般還具有重量輕和剛性好的特點。 雖然近年來我國模具行業(yè)發(fā)展迅速，但是離國內(nèi)的需要和國際水平還有很大的差距。制造產(chǎn)業(yè)是一個國家的綜合國力及技術(shù)水平的體現(xiàn)，而模具行業(yè)的發(fā) 展是制造產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵。針對這種情況，國家出臺了相應(yīng)的政策，正積極發(fā)展模具制造產(chǎn)業(yè)。 2 展趨勢 （ 1）制造沖壓件用的傳統(tǒng)金屬材料，正逐步被高強鋼板、涂敷鍍層鋼板、塑料夾層鋼板和其他復(fù)合材料或高分子材料替代。隨著材料科學(xué)的發(fā)展，加強研究各種新材料的沖壓成形性能，不斷發(fā)展和改善沖壓成形技術(shù)。 （ 2）精沖與半精沖、液壓成形、旋壓成形、爆炸成形、電水成形、電磁成形、超塑成形等技術(shù)得到不斷發(fā)展和應(yīng)用，某些傳統(tǒng)的沖壓加工方法將被它們所取代，產(chǎn)品的沖壓加工趨于更合理、更經(jīng)濟。其中精密沖裁技術(shù)得到了較快發(fā)展，精 密沖裁是一種先進制造技術(shù)，可取代某些零件的切削加工，具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、應(yīng)用廣的特點。以齒圈壓板精沖而論，在普通液壓機上進行精沖，工藝裝備簡單而工件精密 [3]。它以金屬板材為原料，采用少無切削的塑性加工方法，一次成形即可得到尺寸精度高、剪切面粗糙度低的零件，采用精沖技術(shù)生產(chǎn)的零件稱為精沖件。 (3) 隨著計算機圖形技術(shù)的發(fā)展成熟，近年來在沖壓成形領(lǐng)域興起了計算機輔助設(shè)計(計算機輔助工程 (計算機輔助制造 (術(shù)。該技術(shù)的出現(xiàn)對傳統(tǒng)沖壓技術(shù)的變革產(chǎn)生了重要的影響。尤其是板料成形數(shù)值模 擬技術(shù)的出現(xiàn)，使板料沖壓成形技術(shù)徹底擺脫了 ―經(jīng)驗 ‖和 ―定性 ‖的水平，進入了 ―科學(xué) ‖和 ―定量 ‖的發(fā)展階段。采用這一技術(shù)進行板材沖壓成形工藝過程的模擬，可以預(yù)知沖壓成形過程中金屬的流動、應(yīng)力應(yīng)變及厚度場的分布、模具受力及皺曲、破裂、沖擊線等可能的缺陷及失效形式。這為優(yōu)化工藝參數(shù)和模具結(jié)構(gòu)提供了極為有效的工具，在減少甚至取消試模過程，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，降低產(chǎn)品開發(fā)成本方面發(fā)揮著越來越重要的作用，已逐漸成為指導(dǎo)模具設(shè)計和優(yōu)化的重要手段。 (4)高速銑削加工，國外近年來發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展，對汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。 (5)模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)，高速掃描機和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的 據(jù)，用于模具制造業(yè)的 ―逆向工程 ‖。模具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、家電等行業(yè)得到成功應(yīng)用，相信在 ―十五 ‖期間將發(fā)揮更大的3 作用。 (6)優(yōu)質(zhì)材料及先進表面處理技術(shù)，選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善應(yīng)發(fā)展工藝先進的氣相沉積、等離子噴涂等技術(shù)。 2. 工件的工藝性分析 藝分析 拉深件的工藝性是指拉深件對拉深工藝的適應(yīng)性。在一般情況下，對拉深件工藝性影響最大的 是 幾何形狀尺寸和精度要求。良 好的拉深工藝性應(yīng)能滿足材料較省、工序較少、模具加工較容易、壽命較高、操作方便及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等要求。 本次畢業(yè)設(shè)計的沖壓件是 發(fā)電機外殼 沖壓件的生產(chǎn)過程的設(shè)計 。該 沖壓件屬于盒形件的拉伸， 屬于大批量生產(chǎn)。 由參考文獻 [5]選用 鋼， 厚度為 厚度保證了足夠的強度和剛度，該材料是 適于制造高變形性能，深拉延產(chǎn)品及形狀較復(fù)雜產(chǎn)品的鋼材，故此工件的形狀滿足拉深工件的要求，可用拉深工序加工。 從以上對 發(fā)電機油箱下殼體 的形狀分析當(dāng)中不難看出 工件除了拉深工序外還有沖孔、切邊工序，各工序間有相互尺寸關(guān)系。 藝方案確定 油箱 下 殼體為尺寸較大 的盒形件 ，材料較薄，表面質(zhì)量要求高。 下 殼體成形時的變形性質(zhì)不單是拉深，而且還有局部脹形， 隨零件形狀尺寸不同而差別很大，很難進行 典型的工藝分析計算。經(jīng)過分析計算該盒形件可一次性拉伸成型， 坯料要在拉深成形工序后進行沖孔和切邊。 工序安排為 ：（ 1）油箱下 殼體的拉深 ；（ 2） 油箱 下 殼體沖孔切邊 3 拉伸工藝及拉伸模設(shè)計 由于該沖壓件精度要求不高，且制件尺寸大，故采用導(dǎo)滑塊單工序拉伸模。 拉伸是利用專用模具將平板毛坯制成開口空心零件的一種沖壓工藝方法。 計要點 設(shè)計確定拉深 模結(jié)構(gòu)時為充分保證制件的質(zhì)量及尺寸的精度，應(yīng)注意以下幾點 ： （ 1）拉深高度應(yīng)計算準(zhǔn)確，且在模具結(jié)構(gòu)上要留有安全余量，以便工件稍高時仍能適應(yīng)。 4 （ 2）拉深凸模上必須設(shè)有出氣孔，并注意出氣孔不能被工件包住而失去作用。 （ 3）有凸緣拉深件的高度取決勝于上模行程，模具中要設(shè)計有限程器，以便于模具調(diào)整。 （ 4）彈性壓料設(shè)備必須有限位器，防止壓料力過大。 （ 5）模具結(jié)構(gòu)及材料要和制件批量相適應(yīng)。 （ 6）模架和模具零件，要盡是使用標(biāo)準(zhǔn)化。 (7）放入和取出工件，必須方便安全。 藝計算 圖 3伸件二維圖 產(chǎn)品外形尺寸： 320 320 150料： 鋼板及鋼帶在室溫下儲存，保證使用時不出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕 用途：超深沖壓用 。 取 屈服強度p?： 150抗拉強度b?： 260材料厚度： 術(shù)要求： 5 蘭邊不平度應(yīng)不小于 性能： 在室溫 下的機械強度與其基材的機械強度一致。在同樣的高溫下 ,0 倍因此鋼板厚度可至少減少 30%。由于在熱浸鍍加工過程中 ,熔融的鋁立即與空氣中的氧反應(yīng)形成一層 護層 ,使鋼板表面立即鈍化。這個保護層非常穩(wěn)定且不溶于水，即使后來鋼板表面被劃傷，這個保護層也具有自愈功能。因此，化學(xué)腐蝕有極強的耐蝕性。 強度低 ,塑性好 ,適用于制造受力不大的沖壓件和拉深件 ,并有利于沖壓成形和制件質(zhì)量的提高 ,還具有良好的沖壓成形性能 ,即有良好的抗破裂性 ,良好的貼模和定形性 ,所以具有良好的 沖壓性能。 表 3壓工藝方案 坯尺寸的計算 確定能否一次拉伸成形： 如果盒形件的相對高度 H/r 不超過下表中所列的極限值，則盒形件可以用一道拉深工序成形，不然應(yīng)采用多道工序拉深成形。 表 3形件首次拉深成形的最大相對高度 相 對 圓 角 半 徑 r/B 對高度 H/r 2~3 4~6 8~12 10~15 r/B=30/295=H/r=70/30=以該盒形件可以一次拉深成形 毛坯外形尺寸 ： 由于該盒形件結(jié)構(gòu)復(fù)雜且發(fā)電機油箱下殼體沖壓件要求的尺寸不高，所以采用估算法求毛坯外形尺寸。 長度方向上： 6 8+ 12241 ?? ?+03+ 16241 ?? ?+43+32? 2 =度方向上： 0? 2+ 12241 ?? ?? 2+190+20 = 3形件的修邊余量 h? 所需拉深工序數(shù)目 1 2 3 4 修邊余量 h? ( ()H ()H ()H 盒型件的拉深高度為 H=h+ h? 其中彎曲部分的展開長度為 l=H+ H –盒形件高度（包括修邊余量 h? ）； 圓角拉深部分展開后的毛坯半徑 R 為 )???取拉伸高度 H=h+ h? =66+6==H+0=???= 2= 0*2 =伸力的計算 計算拉深力的目的，是為了合理地選用壓力機和設(shè)計拉深模具。在整個拉深過程中，除了需要使用毛坯變形的拉深力外，還有壓邊力。所以，總的拉深力為拉深力與壓邊力之和。拉深力根據(jù)拉深件危險斷面上的拉力必須小于材料的強度極限為原則進行計算。 盒形件拉深 力 ： ???式中 L —— 盒形件 周邊長（ ; b?—— 材料的抗拉強度（ N/ 2； t—— 材料厚度（ 7 K——系數(shù)， K= L=134? 2+228? 2+2? 30=??=260=邊力計算 拉伸時，壓邊力過大，會增大拉伸力，引起拉伸時制件破裂；壓力過小，制件在拉伸時會出現(xiàn)邊壁或凸緣起皺。因此，控制適當(dāng)?shù)膲哼吜κ呛苤匾?。但壓邊力的計算只是為了確定壓邊裝置，而在生產(chǎn)中則是通過試模調(diào)整確定壓邊力的大小。壓邊力 Q 可按表 所列公式計算，拉伸時單位壓邊力 q 值可按表 3 得 表 3 邊力 Q 的計算公式（ N） 拉伸情況 公式 式中： 2 N/ 2 1d … 第一次 … 第 n 次拉伸直徑（ 凹 拉伸任何形狀的制件 Q= F q 圓筒形件首次拉伸 Q=q].)2([4 212 凹?? 圓筒形件以后各次拉伸 q].)2(d[4 221 凹n ??? ?? 表 3伸時單位壓邊力 q 的數(shù)值 材 料 名稱 鋁 紫銅、硬鋁（退火的或剛淬火的） 黃銅 壓軋青銅 20； 08 鋼 鍍錫鋼板 軟化狀態(tài)的耐熱鋼 高 合 金鋼、高錳鋼、不銹鋼 單 位 壓力 q N/ 2 2~ ~形件的壓邊力 8 Q= F q （取 q=） 估算在壓邊圈下毛坯投影面積 F=216? 366295=21531 2Q= F q=21531? 的拉伸力 F=P+Q=力機的選擇 采用液壓機，液壓機的公稱壓力應(yīng)大于 F = P+Q=壓機參數(shù) 查參考文獻 [1]如 表 3稱壓力及頂出力均符合要求。模具閉合高度為 236液壓機最小閉合高度 100000在凹模上部加墊座，墊板高度 204模具最終閉合高度為 440 下底板尺寸 780480小于工作臺尺寸 960800該設(shè)備可用于本道工序的成型。 表 39 深凸、凹模 工作部分設(shè)計 、凹模的結(jié)構(gòu) 設(shè)計拉伸模時，凸模與凹模的結(jié)構(gòu)是否合理，將 直接關(guān)系到拉伸件的質(zhì) 量 盒拉伸過程中材料的變形程度。根據(jù)該沖壓件的拉伸工藝特點， 該沖壓件的外 尺寸大，所需的拉伸力大，所以 采用 壓邊圈的拉伸凸凹模結(jié)構(gòu)。凹模采用整體式 如圖 3凸模也采用整體式 如圖 3 圖 3模結(jié)構(gòu) 圖 3模結(jié)構(gòu) 、凹模的圓角半徑 拉伸模的圓角半徑，應(yīng)盡量可能設(shè)計的大些。大的圓角半徑可以降低拉伸 系數(shù)，而且可提高拉伸件的質(zhì)量。但圓角半徑太大，會降低壓邊圈的作用 ，引起 拉伸件起皺，不利于拉伸。首次拉伸凹模圓角半徑，可采用查表 —所列數(shù)值，毛 坯材料較薄應(yīng)取大值，毛坯材料較厚取小值；拉伸鋼件取大值，拉伸有色金屬取 小值。矩形件的拉伸凹模圓角半徑，考慮到角部的變形量較大，為便于金屬的流 動，角部的凹模圓角半徑可略大于直邊的凹模圓角半徑。 表 3伸凹模圓角半徑 拉伸形式 毛坯相對厚度（ t/D） 00 d?p?d?p?d?p?? 表得尺寸 295、 196 的d?=p?= 0 2 9 5 ????? ）（d= 5 ???? ）（D = 0 1 9 6 ????? ）（d = 0 ??? ）（D = 寸 60、 66 的d?=p?= 60 ????? ）（d= ??? ）（D = 66 ????? ）（d= ??? ）（D = 3 3模 13 他零件的設(shè)計 向裝置的確定 凹模和壓邊圈采用下模背靠導(dǎo)向塊式導(dǎo)向；導(dǎo)向機構(gòu)應(yīng) 對稱布置，導(dǎo)向尺寸應(yīng)根據(jù)模具的工作形成和輪廓尺寸而 定，導(dǎo)向間隙一般為 結(jié)構(gòu)如圖 3 壓邊圈的設(shè)計 在拉深模中，壓邊圈的作用是用來防止在拉深過程中 產(chǎn)品邊壁或凸緣起皺。影響起皺的因素有毛坯的厚度、拉深系數(shù)和凹模工作部分的形狀。相對厚度愈小，毛坯抵抗失穩(wěn)的能力就愈差，就愈容易起皺；拉深系數(shù)愈小，變形程度大，也就容易起皺；平端面凹模比錐形凹模拉伸時容易起皺。 壓邊圈由液壓機液壓墊頂出，其壓邊力的大小不會隨凸模行程而產(chǎn)生大的變化，不會造成拉深后期壓邊力陡升，筒壁拉力增大。 結(jié)構(gòu)圖如圖 3 3邊圈 料筋的設(shè)計 拉伸寬凸緣的矩形件時，為防止凸緣平面與圓角半徑處起皺， 可在壓邊圈上鑲嵌拉伸凸筋，并在拉伸凸筋 相 對應(yīng)的拉伸凹模上 應(yīng)作出凹槽。 為了增加進料阻力，使拉伸件表面承受足夠的拉應(yīng)力，減少由 于回彈而產(chǎn)生的凹面、扭曲、松弛和波紋等缺陷，還常在凹模上采 用拉伸筋。在拉伸筋的作用下，板料在拉 伸使還可增大徑向拉應(yīng)力，減少切向壓應(yīng)力，以防止起皺現(xiàn)象的發(fā)生。 如 圖 3拉伸筋 用螺釘固定 在 壓邊圈 的鑲 件 上。 圖 3向塊 圖 3料筋 圖 34 位 機構(gòu) 的設(shè)計 在壓邊圈上加工定位塊滑槽，定位塊在上面能夠根據(jù)坯料的尺寸進行調(diào)節(jié)。在縱軸方向上布置兩個定位塊，橫軸方向上布置一個定位塊，便于沖壓作業(yè)。 整塊 的設(shè)計 調(diào)整塊的作用主要是通過調(diào)整塊的高度來調(diào)節(jié)壓邊圈對坯料的壓力，若壓邊力過大使制件拉裂或變薄，過小時凸緣易起皺。調(diào)整塊的高度可在試模時視拉深情況調(diào)整，但調(diào)整塊上表面與壓邊圈表面距離不能大于板厚 固零件的選 用 模具中緊固零件主要包括螺釘、銷釘。其中螺釘主要起拉緊、連接沖模各類零件，使其成為一體。而銷釘則起定位作用。選用時一般選用內(nèi)六角螺釘。其特點是緊固牢靠，由于螺釘頭埋在模板內(nèi)，則模具的外型比較美觀。螺釘一般擁 35 鋼制作，其頭部淬火硬度為 35—40釘可以用 45 鋼制成，淬火硬度為 48—52釘?shù)耐獗砻娲植诙?求較高，一般在 深?？傃b圖 圖 3深模主視圖 15 圖 3伸模 俯視圖 4. 沖孔切邊模的設(shè)計 裁力及壓力中心計算 裁力的計算 沖 裁力是指沖裁時凸模所承受的最大壓力，包括施加給板料的正壓力和摩 阻力。 平刃口沖裁模的沖裁力 F 一般按下式計算： ?式中 F ——沖裁力 )(N ； L ——沖裁周邊長度 )( t ——材料厚度 )( b?——材料抗剪強度 )(2 K ——系數(shù)。 系數(shù) K 是考慮到實際生產(chǎn)中，模具間隙值的波動和不均勻、刃口的磨損、板料力學(xué)性能和厚度波動等因素的影響而給出的修正系數(shù)，一般取 。 為計算簡便，也可以按下式估算沖裁力： 16 ?式中 b?——材料抗拉強度 )(21=308? 2+138? 2+2? ? ? 100? 1/12? 4? 1101孔周長 5? ? ? 4+? 裁周邊長 L=2? 1322入 公式 得， F? 1322? 1? 260? 343720N 力中心的計算 沖壓力合力的作用點稱為模具的壓力中心。對于有模柄 的沖模來說，須使壓力中心通過模柄的中心線。否則，沖壓時滑塊就會承受偏心載荷，導(dǎo)致滑塊導(dǎo)軌和模具導(dǎo)向部分不正常的磨損，還會使合理間隙得不到保證，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量和降低模具壽命甚至損壞模具。 確定壓力中心，主要對復(fù)雜制件的落料模、多凸模沖孔模以及級進模與意義。 在實際生產(chǎn)中，可能出現(xiàn)沖模壓力中心在沖壓 過程中發(fā)生變化的情況，或者由于沖件的形狀特殊從模具結(jié)構(gòu)考慮，不宜于使壓力中心與模柄中心線相重合的情況，這時應(yīng)注意使壓力中心的偏離不致超出所選用壓力機允許的范圍。 由于該沖壓件的沖裁形狀幾乎是對稱的，只有一小部分是在偏心位置上，對壓力中心的影響不大。所以可以以產(chǎn)品的幾何中心為壓力中心，進行切邊沖孔。 力機的選擇 料力的計算 卸 料力是從壓力機或卸料裝置中獲得的。所以在選擇設(shè)備的公稱壓力或設(shè)計 沖模時，應(yīng)分別予以考慮。影響卸料力的因素較多，主要有材料的力學(xué)性能、材料的厚度、模具間隙、凹模洞 口的結(jié)構(gòu)、搭邊大小、潤滑情況等， 實際工作中通常采用經(jīng)驗公式： X ? 式中 —為卸料力 )(N ； F ——為沖裁力 )(N ； —為卸料力系數(shù)， 見表 4里取 17 表 4料力系數(shù) 料厚 t/K 鋼 ? 、鋁合金 純銅、黃銅 ：卸料力 系數(shù) 在沖多孔、大搭邊和輪廓復(fù)雜制件時取上限值。 X ? =343720N=15467N 力機公稱壓力的計算 壓力機的公稱壓力必須大于或等于沖壓力。計算總沖壓力 原則上只計算同時發(fā)生的力，并應(yīng)根據(jù)不同的模具結(jié)構(gòu)分別對侍。 Z ?? 式中 —卸料力 )(N ； F ——沖裁力 )(N 。 代入，得 3 6 03 5 9 1 8 71 5 4 6 73 4 3 7 2 0 ???? 表 4 力機參數(shù) 型號 參數(shù) 稱力 00 公稱力行程 塊行程 50 每分鐘行程次數(shù) 0~75 最大裝模高度 30 裝模高度調(diào)節(jié)量 0 喉深 10 立柱間距 14 工作臺板厚度 00 18 工作臺板尺寸 (000× 600× ?180 滑塊底面尺寸 (40柄孔尺寸 (D2)50 力機參數(shù) 查參考文獻 [4]得 表 4 公稱壓力 F=800沖壓力 360 模具閉合高度為 198 壓力機最大裝模高度 330 模具下底板尺寸 630380 工作臺尺寸 1000600公稱力行程 厚 +凸、凹模刃模量。 該設(shè)備可用于本道工序的成型。 凹模確定 邊凸凹模設(shè)計 圖 4邊凸模 圖 4邊凹模 凸模沖裁處留出一條切口，深度大概 2右，沖裁時就不至于被切斷。該切邊凸凹模采用倒裝式結(jié)構(gòu)，凸模用螺釘固定在下模座上。 凹模采用矩形板狀結(jié)構(gòu)裝在凹模固定板，在實際生產(chǎn)中，由于沖 裁件的形狀和尺寸千變?nèi)f化，因而大量使用外形為圓形或矩形的凹模板，在其上面開設(shè)所需要的凹模洞口，用螺釘和銷釘直接固定在模板上。 凹模采用螺釘和銷釘定位固定時，要保證螺孔（或沉孔）間、螺孔與 銷孔間及螺孔、銷孔與凹模刃壁間的距離不能太近，否則會影響模具壽命。 切邊凸、凹模結(jié)構(gòu)如圖 4 49 孔凸凹模設(shè)計 圖 4孔凸模 圖 4孔凹模 由于需要沖的孔尺寸較小，選用臺階式凸模鑲在凸模固定板里面，通過凸模固定板與上模座 用螺釘連接 。凸模固定板要為工件讓位，模具閉合沖孔完后通過推件塊把工件頂出 。 沖孔凸、凹模結(jié)構(gòu)如圖 4 4凹模尺寸計算 、凹刃口尺寸的計算原則 沖裁件的尺寸精度主要決定于模具刃口的尺寸精度。模具的合理間隙也要靠模具刃口尺寸制造精度來保證。正確確定模具刃口尺寸及其制造公差，是設(shè)計沖裁模的主要任務(wù)之一。從生產(chǎn)實踐可發(fā)現(xiàn)：由于凸凹模之間存在間隙，使落下的料或伸出的孔卻帶有錐度，且 落料時因落料件光面尺寸與凹模刃口尺寸相等或基本一致，應(yīng)先確定凹模刃口尺寸，即以凹模刃口尺寸為基礎(chǔ)。又因落料件 尺寸會隨凹模刃口的磨損而增大，故凹模基本尺寸應(yīng)取落料件尺寸公差范圍內(nèi)的較小尺寸。 沖孔時因孔的光潔表面尺寸與凹模刃口尺寸相等或基本一致，應(yīng)先確定凸模刃口尺寸，即以凸模刃口尺寸為基準(zhǔn)。又沖孔的尺寸會隨凸模刃口的磨損而減小，故凸?；境叽鐟?yīng)取沖件孔尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸。 凸、凹模分別加工法： 由于加工模具的方法不同，凸模與凹模刃口部分尺寸的計算公式與制造公差的標(biāo)注也20 不同，刃口尺寸的計算方法可分為以下兩種情況：凹模與凸模分開加工，凸模和凹模配合加工，從此工件的結(jié)構(gòu)上分析，選擇凸模與凹模分開加工的制造方 法：采用這種方法，凸模和凹模分別按圖紙加工至尺寸，要分別標(biāo)注凸模和凹模的刃口尺寸及制造公差（凸模 δp、凹模 δd），適用于圓形或簡單形狀的制件。為了保證初始間隙值小于最大合理間隙 2須滿足下列條件： m a x 22 ?? ?? 或?。? )22(4.0 m i nm a x ?? m 2m a .0 ?? 也 就是說，新制造模具應(yīng)該是 m a C mi ?? ?? ，否則制造的模具部隙已超過允許變動范圍 22響模具的使作壽 命。 此法是指凸、凹模分別按各自圖樣上標(biāo)注的尺寸及公差進行加工，沖裁間隙由凸、凹模刃口尺寸及公差保證。其優(yōu)點是凸、凹模具有互換性，便于成批制造。但受沖裁間隙的限制，要求凸、凹模的制造公差較小，主要適用于簡單規(guī)則形狀的沖件。在這種情況下需要分別計算和標(biāo)注凸模和凹模的尺寸和公差。落料時間隙取在凸模上，則凹模尺寸： dd ???? 0m a x )( 凸模尺寸： ????? 0m a x )(沖孔時，間隙取在凹模上，則凸模尺寸： 0m (pp ????凹模尺寸 ： ????? 0m ( 孔心距 ： 式中 — 分別為落料凹模和凸模的刃口尺寸（ dp