隨車起重運輸車舉升機構(gòu)設(shè)計帶開題報告.zip
隨車起重運輸車舉升機構(gòu)設(shè)計帶開題報告.zip,起重,運輸車,舉升機,設(shè)計,開題,報告
一、選題依據(jù)
1.研究領(lǐng)域
車輛工程-汽車設(shè)計-專用車設(shè)計-隨車起重車設(shè)計-舉升機構(gòu)設(shè)計
2.論文(設(shè)計)工作的理論意義和應(yīng)用價值
舉升機構(gòu)的作用都是懸掛和搬運物體.隨車起重運輸車舉升機構(gòu)目前主要分為分為直臂式和折臂式。此次設(shè)計我所選擇的是折臂式舉升機構(gòu)。相比直臂式舉升機構(gòu)它主要有不占用車廂載貨空間,適合空間及高度狹窄的空間等優(yōu)點。
3.目前研究的概況和發(fā)展趨勢
目前,國際上有瑞典、意大利、奧地利、德國、美國、日本和加拿大等國家的十幾家公司生產(chǎn)的幾十種型號的隨車起重機舉升機構(gòu)。日本生產(chǎn)直臂式、折臂式兩種舉升機構(gòu),以直臂式為主。直臂式產(chǎn)品的特點是:吊臂為五邊形斷面,采用全動力伸縮,轉(zhuǎn)臺以 3 支點方式固定在車架上,此種支撐方式,能分散起重機在不平路面上行駛時產(chǎn)生在車架上的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力,還配備了高起動力矩軸向柱塞馬達的起升機構(gòu),能保證順利起吊易于損壞的貨物,其支腿可全伸或半伸。此外備有幅度指示器、重量顯示、過卷報警、吊鉤安全止動銷等多種安全裝置。吊臂斷面為矩形,采用高強度鋼制造,節(jié)數(shù) 2-4 節(jié),可以裝設(shè) ,1-2 節(jié)副臂,副臂在主臂側(cè)面折疊存放。吊臂為全動力伸縮,回轉(zhuǎn)機構(gòu)有齒輪齒條式和回轉(zhuǎn)支承小齒輪式兩種,后一種是由一個抗剪切滾珠軸承和低速大扭矩馬達帶動的小齒輪組成。
國內(nèi)隨車起重車生產(chǎn)企業(yè)大多不太重視技術(shù)研發(fā),尤其在舉升機構(gòu)方面與國外產(chǎn)品有一定差距。像徐工隨車起重車廠就制定了以技術(shù)創(chuàng)新支撐企業(yè)快速做大做強的發(fā)展思路,開發(fā)生產(chǎn) SQ 系列伸縮臂式、折疊臂式舉升機構(gòu),兩年開發(fā)了幾十個系列的產(chǎn)品,并向多功能折臂式舉升機構(gòu)拓展,形成了 1~20 噸的系列化產(chǎn)品,隨車起重機的舉升機構(gòu)作業(yè)工具也不再局限于吊鉤,各種高空作業(yè)平臺、抓具、夾具、吊籃、螺旋鉆、板叉、裝輪胎機械手、拔樁器等已逐漸被采用目前企業(yè)正加快新產(chǎn)品的開發(fā)步伐,完善產(chǎn)品。
隨著科技的進步與發(fā)展目前隨車起重運輸車的舉升機構(gòu)正朝以回轉(zhuǎn)、多關(guān)節(jié)彎曲、水平伸縮的運動完成起重吊裝,由液壓系統(tǒng)操作,可以與很多的液壓屬具(抓、叉、鉆、夾、抱)相配,共同完成更為復(fù)雜的作業(yè),作業(yè)完畢,全特點,適用于包括各種復(fù)雜作業(yè)在內(nèi)的很多作業(yè)場合的折臂式舉升機構(gòu)發(fā)展,而折臂式舉升機構(gòu)則正朝作業(yè)性能高,結(jié)構(gòu)較簡單,價格便宜,作業(yè)輔助時間少,作業(yè)高度和幅度可隨時變換的方向發(fā)展。
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二、論文(設(shè)計)研究的內(nèi)容
1.重點解決的問題
液壓舉升機構(gòu)等部件設(shè)計
2.擬開展研究的幾個主要方面(論文寫作大綱或設(shè)計思路)
(1)整體方案構(gòu)思,設(shè)計
(2)液壓舉升機構(gòu)的參數(shù)
(3)舉升機構(gòu)的布局進行設(shè)計
(4)選擇的參數(shù)校核 3.本論文(設(shè)計)預(yù)期取得的成果
(1)完成 8000 字以上的論文;
(2)完成 3000 字左右外文文獻翻譯;
(3)使用 CATIA、ANSYS 等軟件進行建模、分析;
(4)三維圖紙一份。
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三、論文(設(shè)計)工作安排
1.擬采用的主要研究方法(技術(shù)路線或設(shè)計參數(shù));
通過查閱資料和網(wǎng)絡(luò)信息來調(diào)研,收集相關(guān)資料和信息
通過對收集的資料信息等的整理與對比來確定整體的方案和方向的構(gòu)思和設(shè)計
舉升機構(gòu)的布局,結(jié)構(gòu)設(shè)計
校核選擇的參數(shù)
舉升機構(gòu)參數(shù)選擇
繪圖并撰寫說明書
2.論文(設(shè)計)進度計劃
(1) 第 1、2 周調(diào)研、資料收集,完成開題報告;
(2) 第 3 周研究隨車起重車的設(shè)計步驟與設(shè)計方法;
(3) 第 4 周收集材料,完成車輛的總體布置;
(4) 第 5-6 周開始用軟件進行繪圖撰寫說明書;
(5) 第 7-10 周完善設(shè)計內(nèi)容,并完成大部分圖紙;
(6) 第 10-13 周設(shè)計說明書修改及完善;
(7) 第 14 周畢業(yè)設(shè)計答辯;
四、需要閱讀的參考文獻
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文獻綜述
隨車起重運輸車由于具備既能起重又能載貨、機動靈活這一獨特的優(yōu)點,而廣泛應(yīng)用于交通運輸、土木建筑、電力、電訊、野外作業(yè)、石材業(yè)和碼頭等的貨物裝卸、搶險救援及遠距離轉(zhuǎn)移貨物,加裝附加裝置后,還可用于橋梁維修、高空架線及檢測等作業(yè)。隨著國家基礎(chǔ)建設(shè)的規(guī)模不斷加大,隨車起重運輸車在起重運輸行業(yè)和野外
作業(yè)發(fā)揮的作用也將越來越大[1] 。
1.國外隨車起重運輸車舉升機構(gòu)的發(fā)展現(xiàn)狀
目前,國際上有瑞典、意大利、奧地利、德國、美國、日本和加拿大等國家的十幾家公司生產(chǎn)的幾十種型號的隨車起重運輸車,主要以歐洲為主。歐洲 20 世紀 40-50 年代開始生產(chǎn)隨車起重運輸車,主要廠商有瑞典的 HIAB,意大利的 FASSI、FERRARI、
HEILA,奧地利的 PALFINGER,德國的 TIRRE 等;亞洲生產(chǎn)隨車起重機廠商主要有日本的加藤、多田野、尤尼克;美洲生產(chǎn)隨車起重運輸車廠商主要有 GROVE 等。這些都是世界知名的生產(chǎn)隨車起重運輸車的公司,各公司都形成了功能多元化、品種系列
化、機電液控制一體化的產(chǎn)品體系,最大起重量已超過 60t,吊臂長度已超過 30m [2] , 最大起重力矩超過 1000kN · m 下面就幾家著名的隨車起重運輸車廠家的產(chǎn)品特點進行具體分析。
意大利 FERRARI 公司 1998 年以后建立了一個完整的鉸接的折臂式隨車起重運輸
車舉升機構(gòu)系列。意大利 PESCI 公司的產(chǎn)品,具有多節(jié)起重臂,并且可裝有多種形式的附加伸長臂,還可選用種類繁多的附件,如鋼絲繩卷揚機、抓斗、吊桶、遙控
裝置等[3] 。
意大利 CORMACH 公司的一般用途隨車起重運輸車舉升機構(gòu)可用于拖曳和起吊集裝箱。特殊用途的隨車起重機可用作伸縮臂救險車其特點是吊臂伸縮采用了多級復(fù)
合液壓缸[4] 。
日本多田野公司生產(chǎn)直臂式、折臂式兩種隨車起重運輸車,其舉升機構(gòu)以直臂式為主。直臂式產(chǎn)品的特點是:吊臂為五邊形斷面,采用全動力伸縮,轉(zhuǎn)臺以 3 支點方式固定在車架上,此種支撐方式,能分散起重機在不平路面上行駛時產(chǎn)生在車架上的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力,還配備了高起動力矩軸向柱塞馬達的起升機構(gòu),能保證順利起吊易于損壞的貨物,其支腿可全伸或半伸,這樣就使在狹窄工地上作業(yè)成為可能。此
外備有幅度指示器、重量顯示、過卷報警、吊鉤安全止動銷等多種安全裝置[5] 。
GROVE 公司是美國最大的輪式隨車起重運輸車制造商,發(fā)展了鉸接的折臂式隨車
起重運輸車,其支腿均為 H 型,舉升機構(gòu)以背包式安裝在吊臂后端。該公司生產(chǎn)的舉升機構(gòu)均可裝配 1 人用吊籃、2 人用吊籃、集裝箱抓具、螺旋鉆、遙控裝置等,
以擴大用途[6] 。
2.國內(nèi)隨車起重運輸車舉升機構(gòu)發(fā)展現(xiàn)狀
我國隨車起重運輸車的生產(chǎn)起步較晚,到 70 年代末,全國生產(chǎn)的隨車起重機產(chǎn)品品種還很單一,是近幾年才有較大發(fā)展,不過最近國內(nèi)對于舉升機構(gòu)研究有很大的突破與創(chuàng)新。
長沙理工大學汽車與機械工程學院完成了隨車起重運輸車舉升機構(gòu)參數(shù)化系統(tǒng)研發(fā)。利用 VB 語言對 SolidWorks 的二次開發(fā)實現(xiàn),先要在 VB 集成環(huán)境中,完成有關(guān)類型庫的引用,通過 ActiveX Automation 訪問 SolidWorks 提供的主要對象。在
VB 編輯器中修改宏程序,利用尺寸驅(qū)動原理,通過尺寸參數(shù)值的變化來生成結(jié)構(gòu)相同而參數(shù)不同的零件族使用 SolidWorks 的 API 對象對基本臂的驅(qū)動尺寸進行更改獲
得新的草圖,并建立實體特征即可創(chuàng)建了另一個節(jié)臂的三維模型[7] 。
徐工隨車起重機有限公司發(fā)現(xiàn)隨車起重機臂體生產(chǎn)過程中的焊接變形會造成制造精度降低,焊后加工的工藝流程制約生產(chǎn)效率的提升。通過優(yōu)化工藝路線,提出分散加工、分組加工的方法,有效控制整體焊接變形,并通過將整體加工優(yōu)化為多個工藝組件的方式保證臂體結(jié)構(gòu)件加工面及孔的精度。通過工藝優(yōu)化,不僅提升了臂體結(jié)
構(gòu)件的制造精度,而且提高了產(chǎn)品加工效率,降低了人工成本和設(shè)備投入[8] 。
3.隨車起重運輸車舉升機構(gòu)的發(fā)展趨勢
隨著科技的進步與發(fā)展目前隨車起重運輸車的舉升機構(gòu)正朝以回轉(zhuǎn)、多關(guān)節(jié)彎曲、水平伸縮的運動完成起重吊裝,由液壓系統(tǒng)操作,可以與很多的液壓屬具(抓、叉、鉆、夾、抱)相配,共同完成更為復(fù)雜的作業(yè),作業(yè)完畢,全特點,適用于包括各種復(fù)雜作業(yè)在內(nèi)的很多作業(yè)場合的折臂式舉升機構(gòu)發(fā)展,而折臂式舉升機構(gòu)則正朝作業(yè)性能高,結(jié)構(gòu)較簡單,價格便宜,作業(yè)輔助時間少,作業(yè)高度和幅度可隨時
變換的方向發(fā)展[9] 。
4.本文擬開展的研究內(nèi)容
本文擬展開的研究內(nèi)容為折臂式隨車起重運輸車舉升機構(gòu)的設(shè)計
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