電腦機件沖壓模具設(shè)計與制造-落料沖孔模、彎曲模復(fù)合模含24張CAD圖.zip
電腦機件沖壓模具設(shè)計與制造-落料沖孔模、彎曲模復(fù)合模含24張CAD圖.zip,電腦,機件,沖壓,模具設(shè)計,制造,沖孔,彎曲,復(fù)合,24,CAD
工
藝
卡
片
工藝過程卡
毛坯尺寸
數(shù)
量
1
零件名稱
上模固定板
序號
4
材料
Q235
工序號
工序名稱
工序內(nèi)容
設(shè)備
1
備料
按尺寸留10mm 余量
鋸床
2
銑削
銑削六面達到125×125×23mm互為直角
銑床
3
磨削六面
上下兩平面留0.02的磨削量，其余達到設(shè)計要求。
磨床
4
鉗工劃線
劃出各孔位置線，型孔輪廓線。
5
加工型孔
鉆孔30后再擴孔，進行鏜孔后銑臺階孔，達到設(shè)計要求。
銑床
6
鉆削
加工螺紋底孔 ，銷孔2-Φ8與墊板、上模座銷孔配鉆，并進行較孔和攻絲
鉆床
7
磨削
磨削上下平面，保證尺寸22及其平行度0.01的要求。
磨床
8
檢驗
工藝過程卡
毛坯尺寸
標(biāo)準(zhǔn)件
數(shù)量
1
零件名稱
下模座
序號
1
材料
HT200
工序號
工序名稱
工序內(nèi)容
設(shè)備
1
備料
標(biāo)準(zhǔn)件
2
鉗工劃線
劃出各孔位置，型孔輪廓線。
3
鉆削
按位置加工螺釘孔Φ8、銷孔Φ8與下模固定板配鉆，以保證其精度達到設(shè)計要求。
鉆床
4
銑削
銑削臺階孔及內(nèi)型腔，達到設(shè)計要求
銑床
5
鉗工精修
全面達到設(shè)計要求。
6
檢驗
工藝過程卡
毛坯尺寸
Φ25*95mm
數(shù)
量
1
零件名稱
彈性卸料板
序號
3
材料
45
工序號
工序名稱
工序內(nèi)容
設(shè)備
1
備料
165×135×12 mm
2
銑削
銑削六面達到160×130×10mm,互為直角
留磨削余量
銑床
3
磨削六面
上下平面留0.1的精磨量，其余達設(shè)計要求
磨床
4
鉗工劃線
劃出個孔位置，型孔輪廓線
5
鉆削
加工螺紋底孔進行配鉆，定位銷孔3-Φ4，并進行攻絲，達到設(shè)計要求。
鉆床
6
加工中間型孔
用Φ8的鉆頭進行鉆削，在進行鏜孔，保證其設(shè)計精度。
銑床
7
磨削
磨削上下平面，保證尺寸10mm及平行度0.01。
磨床
8
鉗工精修
9
檢驗
工藝過程卡
毛坯尺寸
φ25×45mm
數(shù)
量
1
零件名稱
沖孔凸模
序號
6
材料
Cr12MoV
工序號
工序名稱
工序內(nèi)容
設(shè)備
1
下料
按尺寸φ25×45mm切斷
鋸床
2
車內(nèi)外圓
按圖紙車削全形，單邊留0.2mm的精加工余量
車床
3
鉗工劃線加工安裝孔
劃出各孔位置線
4
加工螺釘孔，銷釘孔
按圖紙位置加工螺釘孔和銷釘孔
鉆床
5
熱處理
按熱處理工藝進行，硬度HRC 58-62
6
磨外圓
磨外圓、兩端面，留研磨量0.01mm
磨床
7
研磨
研磨外圓達到要求，保證其外圓同軸度0.02
8
鉗工精修
全面達到設(shè)計要求
工藝過程卡
毛坯尺寸
標(biāo)準(zhǔn)件
數(shù)
量
1
零件名稱
上模座
序號
7
材料
HT200
工序號
工序名稱
工序內(nèi)容
設(shè)備
1
備料
標(biāo)準(zhǔn)件
2
鉗工劃線
劃出各孔位置線，及型腔輪廓線
3
鉆削加工
鉆削M10螺紋底孔和孔4-Φ9、3-Φ3.5。并進行鉸孔和攻絲，達到設(shè)計要求。
鉆床
4
銑削
銑削內(nèi)型腔Φ85、Φ40及臺階孔Φ14達到設(shè)計要求。
銑床
5
鉆削
鉆削銷孔2-Φ8，使之與墊板、上模固定板的銷孔進行配鉆，保證其設(shè)計精度。
鉆床
6
檢驗
工藝過程卡
毛坯尺寸
1165*135*13mm
數(shù)
量
1
零件名稱
上墊板
序號
8
材料
45
工序號
工序名稱
工序內(nèi)容
設(shè)備
1
備料
按尺寸165*135*13mm備料
2
銑削
銑外輪廓，留磨削量0.20mm，
保證上下平面的平行度
銑床
3
鉗工劃線
劃出各孔位置線
4
鉆削
按位置進行鉆削Φ7沉頭孔和3-Φ9的孔，達到要求；
銷孔6-Φ11與上模固定板、上模座的銷孔進行配鉆，以保證其精度。
銷孔2-Φ10.1與上模固定板銷孔進行配鉆，以保證其精度。
鉆床
5
熱處理
按熱處理工藝進行，硬度HBC43-48
6
磨削
磨外輪廓，滿足上下平面的平行度0.01的要求，以達到設(shè)計要求
磨床
7
檢驗
工藝過程卡
毛坯尺寸
Φ70×45
數(shù)量
1
零件名稱
落料凹模
序號
10
材料
Cr12MoV
工序號
工序名稱
工序內(nèi)容
設(shè)備
1
備料
按尺寸Φ70×45備料
2
熱處理
按熱處理工藝進行， HBC60-62
3
車削
車削外形，鉆Φ20的孔后用Φ40的鉆頭進行擴孔，再進行鏜孔。內(nèi)外形均留0.5mm的磨削量
車床
4
銑削
銑削圓槽至圖上尺寸Φ5×1.5
銑床
5
磨削
磨內(nèi)、外輪廓及兩端面達到設(shè)計要求，保證其同軸度0.02
磨床
6
鉗工
全面達到設(shè)計要求
7
檢驗
工藝過程卡
毛坯尺寸
165*130*20mm
數(shù)量
1
零件名稱
成型模
序號
11
材料
Cr12MoV
工序號
工序名稱
工序內(nèi)容
設(shè)備
1
備料
按尺寸Φ55×45mm備料
2
車削
車削全形，刃口部分留0.5的磨削量，其余達到設(shè)計要求。
車床
3
熱處理
按熱處理工藝進行，HRC62-64
4
磨削
進行磨削刃口，保證其設(shè)計要求
磨床
5
鉗工精修
全面達到設(shè)計要求
6
檢驗
工藝過程卡
毛坯尺寸
φ35×30mm
數(shù)量
1
零件名稱
頂出器
序號
12
材料
45
工序號
工序名稱
工序內(nèi)容
設(shè)備
1
備料
按尺寸φ35×30mm備料
2
車削
車削外形，并鉆孔φ15再進行鏜孔，留磨削量0.20mm.
車床
3
熱處理
按熱處理工藝進行，淬火硬度HRC58-62
4
磨削
磨削達到設(shè)計尺寸，保證其同軸度0.02。
磨床
5
鉗工精修
全面達到設(shè)計要求
6
檢驗
工藝過程卡
毛坯尺寸
φ40×8mm
數(shù)量
1
零件名稱
推板
序號
13
材料
45
工序號
工序名稱
工序內(nèi)容
設(shè)備
1
備料
按尺寸φ40×8mm備料
2
車削
車削外圓達到尺寸要求。
車床
3
銑削
銑削上下平面，留磨削量0.30mm.
銑床
4
熱處理
按熱處理工藝進行，淬火硬度HRC43-48
5
磨削
磨上下面達到尺寸3mm
保證上下面的平行度0.02
磨床
6
鉗工精修
全面達到設(shè)計要求
7
檢驗
工藝過程卡
毛坯尺寸
φ128×18mm
數(shù)量
1
零件名稱
打桿
序號
14
材料
45
工序號
工序名稱
工序內(nèi)容
設(shè)備
1
備料
按尺寸φ128×18mm備料
2
車削
車削外形，并倒角2×45o，留磨削量0.20mm。
車床
3
熱處理
按熱處理工藝進行，淬火硬度HRC58-62
4
磨削
磨削外形，保證設(shè)計要求。
磨床
5
鉗工精修
全面達到設(shè)計要求
6
檢驗
工藝過程卡
毛坯尺寸
Φ60×50mm
數(shù)量
1
零件名稱
凸凹模
序號
24
材料
Cr12MoV
工序號
工序名稱
工序內(nèi)容
設(shè)備
1
備料
按尺寸Φ60×50mm備料
2
車削
車削外形，鉆Φ10mm的孔后進行鏜孔加工，按圖上設(shè)計尺寸均留0.3mm的磨削量
車床
3
鉆削
鉆孔4-Φ4的孔
鉆床
4
銑削
按圖紙銑削上型腔，留磨削量0.2mm.
銑床
5
熱處理
按熱處理工藝進行，淬火硬度HRC62-64。
磨床
6
磨削
磨削內(nèi)外形，及端面。
保證上下面的平行度的要求
鉆床
7
鉗工精修
全面達到設(shè)計要求
8
檢驗
工藝過程卡
毛坯尺寸
φ45×8mm
數(shù)
量
1
零件名稱
卸料板
序號
26
材料
45
工序號
工序名稱
工序內(nèi)容
設(shè)備
1
下料
按尺寸φ45×8mm切斷
鋸床
2
車削
車削外形，在車床上鉆孔φ15，再進行鏜孔，達到設(shè)計要求。
車床
3
銑削
銑削上下平面，保證其平行度，留磨削量0.20mm.
銑床
4
磨削
磨削上下平面，保證其平行度0.02mm.達到設(shè)計要求。
磨床
5
檢驗
工藝過程卡
毛坯尺寸
φ90×20mm
數(shù)量
1
零件名稱
下模固定板
序號
30
材料
Q235
工序號
工序名稱
工序內(nèi)容
設(shè)備
1
備料
按尺寸φ90×20mm備料
2
車削
車削外形達到尺寸
在車床上鉆孔φ20，在進行鏜孔，內(nèi)型尺寸達設(shè)計要求。
車床
3
鉗工劃線
劃出各孔的位置
4
孔的加工
鉆孔M8的底孔，進行攻絲；
銷孔2-φ8與下模座的銷孔進行配鉆。
達到設(shè)計要求。
鉆床
5
鉗工精修
6
檢驗
１５
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編號：4639678
類型：共享資源
大?。?span id="ievbyqtbdd" class="font-tahoma">1.65MB
格式：ZIP
上傳時間：2020-01-10
150
積分
- 關(guān) 鍵 詞：
-
電腦
機件
沖壓
模具設(shè)計
制造
沖孔
彎曲
復(fù)合
24
CAD
- 資源描述：
-
電腦機件沖壓模具設(shè)計與制造-落料沖孔模、彎曲模復(fù)合模含24張CAD圖.zip,電腦,機件,沖壓,模具設(shè)計,制造,沖孔,彎曲,復(fù)合,24,CAD
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